BR102016020633B1 - Método de colocação em serviço de pelo menos um poço de hidrocarboneto submarino, e, tubo de ligação de piso à superfície - Google Patents

Abstract

MÉTODO DE COLOCAÇÃO EM SERVIÇO DE PELO MENOS UM POÇO DE HIDROCARBONETO SUBMARINO, E, TUBO DE LIGAÇÃO DE PISO À SUPERFÍCIE A invenção refere-se a um método de colocação em serviço de um poço de hidrocarboneto submarino terminando por uma cabeça de poço, em que, a partir de um equipamento de perfuração de petróleo, o método consiste em: - aparafusar segmentos de tubo de dupla parede juntos em mútua sucessão, para formar hidrocarbonetos termicamente isolados de piso à superfície 1, e um tubo externo, entre cujos tubos um material termicamente isolado é disposto; - conectar o tubo de ligação de piso à superfície à cabeça de poço; e - extrair os hidrocarbonetos por meio do tubo de ligação de piso à superfície para o equipamento de perfuração na superfície.

Description

[001] A presente invenção refere-se ao campo técnico de aparelho para produzir hidrocarbonetos de um ou mais poços submarinos.

[002] Operar poços submarinos geralmente compreende uma fase de perfuração, durante a qual as cabeças de poço e outras instalações submarinas no leito do mar são implementadas, seguido por uma fase durante a qual os tubos permanentes do leito do mar para a superfície submarina são instalados. Por exemplo, uma cabeça de poço pode ser situada em uma profundidade maior do que 500 metros (m) ou na realidade maior do que 3000 m. A produção, isto é, a colocação em serviço somente começa após a chegada de uma embarcação de coleta e pré-tratamento de hidrocarboneto, conhecida como uma unidade “Floating Production, Storage and Offloading” (FPSO).

[003] É assim possível, durante um período de algumas semanas a alguns meses transcorrer entre o fim da fase de perfuração e o início da produção. Um campo de hidrocarboneto submarino pode tipicamente produzir na faixa de 50.000 barris de óleo por dia a 200.000 barris de óleo por dia. A desvantagem resultante daquele período é assim particularmente grande, em particular uma vez que o investimento para implementar instalações submarinas para produzir hidrocarbonetos é considerável. Tipicamente, o custo de desenvolver um campo fora da costa é de diversos bilhões de dólares US.

[004] Um objetivo da presente invenção é possibilitar que um poço submarino ou uma pluralidade de poços submarinos interconectados seja comissionado tão rapidamente quanto possível.

[005] Este objetivo é alcançado por meio de um método de colocação em serviço de pelo menos um poço de hidrocarboneto submarino terminando por uma cabeça de poço, o método sendo distinguido pelo fato de que, de um equipamento de perfuração de petróleo, ele consiste em: - aparafusar segmentos de tubo de dupla parede juntos em mútua sucessão, para formar um tubo de ligação de piso à superfície termicamente isolado, compreendendo um tubo metálico interno para transportar hidrocarbonetos, e um tubo metálico externo, entre cujos tubos um material isolante é disposto; - conectar o tubo de ligação de piso à superfície a dita cabeça de poço; e - extrair os hidrocarbonetos por meio do tubo de ligação de piso à superfície para o equipamento de perfuração na superfície.

[006] De acordo com um aspecto da invenção, cada segmento de tubo de dupla parede compreende: - um tubo metálico interno de conexão e transporte de parede única, resistente a tensões de mar aberto e provido com primeira e segunda extremidades reforçadas rosqueadas; - uma peça de baioneta metálica fêmea disposta em torno de dita primeira extremidade reforçada rosqueada, a peça de baioneta fêmea compreendendo uma parte cilíndrica estendida em uma extremidade por uma parte mais estreita que é soldada ou de outro modo ligada a uma parte de aperto de dito primeira extremidade reforçada rosqueada, e na outra extremidade por uma parte mais larga; - uma parte de dito material termicamente isolante disposta em torno da conexão de parede única e segmento de tubo de transporte e em torno da peça de baioneta fêmea; - um tubo metálico externo provido com uma parte mais estreita soldada ou de outro modo ligada a uma parte de aperto de dita segunda extremidade reforçada; e - uma peça de cobertura metálica disposta em torno da peça de baioneta fêmea, a peça de cobertura tendo uma parte cilíndrica soldada ou de outro modo ligada em uma extremidade à parte extrema mais larga da peça de baioneta fêmea, e sendo estendida na outra extremidade por uma parte mais estreita soldada ou de outro modo ligada ao tubo externo; cada segmento de tubo sendo arranjado de tal maneira que o torque de aperto pode ser aplicado para o aparafusamento junto por tenazes de aperto aplicadas contra seu tubo externo.

[007] De acordo com outro aspecto da invenção, o torque de aperto para apertar dois segmentos de tubo de dupla parede adjacentes é exercido por dois tenazes de aperto exercendo sua ação sobre o tubo externo de cada segmento de tubo de parede dupla em cada extremidade da e tão próximo quanto possível da peça de cobertura de um dos dois segmentos de tubo de parede dupla, de tal maneira a transmitir o torque de aperto nas extremidades reforçadas que são aparafusadas juntas em dita peça de cobertura.

[008] De acordo com outro aspecto da invenção, pelo menos um grampo de batente de segurança ou apoio é posicionado antes de aparafusar junto a peça de cobertura formando um ressalto entre seu máximo diâmetro e seu diâmetro mínimo, ressalto este formando uma superfície de sustentação contra dito grampo de batente de segurança ou apoio.

[009] De acordo com outro aspecto da invenção, em cada segmento de tubo de parede dupla a peça de baioneta fêmea tem um diâmetro máximo situando-se na faixa de 130% do diâmetro da parte de aperto da primeira extremidade reforçada rosqueada a 170% de dito diâmetro de aperto.

[0010] De acordo com outro aspecto da invenção, em cada segmento de tubo de parede dupla, o diâmetro interno da parte cilíndrica da peça de baioneta fêmea é maior do que o diâmetro externo do tubo externo, a peça de baioneta fêmea vindo à frente de dita primeira extremidade reforçada rosqueada de tal maneira a sobrepor-se ao tubo externo de um adjacente segmento de tubo de parede dupla, de modo a formar continuidade no isolamento térmico do tubo de ligação de piso à superfície.

[0011] De acordo com outro aspecto da invenção, em cada segmento de tubo de parede dupla, o material termicamente isolante é do tipo sólido tendo poros abertos, e é baseado em sílica pirogênica, o espaço fechado e vedado disposto entre o tubo externo e o segmento de tubo de conexão e transporte de parede única sendo colocado em uma baixa pressão.

[0012] De acordo com outro detalhe da invenção, em cada segmento de tubo de parede dupla, as extremidades reforçadas rosqueadas do segmento de tubo de conexão e transporte de parede única são feitas de um primeiro aço tendo limite de escoamento muito elevada de pelo menos 100 quilolibras por polegada quadrada (ksi) e preferivelmente pelo menos 120 ksi, enquanto a peça de cobertura, a peça de baioneta fêmea e o tubo externo são feitos de um mesmo segundo aço tendo elevada limite de escoamento de pelo menos 65 ksi e preferivelmente de pelo menos 80 ksi.

[0013] De acordo com outro aspecto da invenção, após um determinado período de extração: - a produção é temporariamente parada; - o tubo de ligação de piso à superfície é desmontado desaparafusando ou “rompendo” sucessivamente e armazenando os segmentos de tubo de parede dupla; e - um novo tubo de ligação de piso à superfície é instalado.

[0014] De acordo com outro aspecto da invenção, os segmentos de tubo de parede dupla são armazenados com vistas a serem reusados para outro poço de hidrocarboneto submarino.

[0015] A invenção também provê um tubo de ligação de piso à superfície para colocar em serviço de pelo menos um poço de hidrocarboneto submarino terminando por uma cabeça de poço, dito tubo de ligação de piso à superfície sendo composto de um conjunto de segmentos de tubo de parede dupla mutuamente interconectados, dito tubo de ligação de piso à superfície sendo caracterizado pelo fato de cada segmento de tubo de parede dupla compreender: - um segmento de tubo metálico interno de conexão e transporte de parede única, resistente a tensões em mar aberto e provido com primeira e segunda extremidades reforçadas rosqueadas. - uma peça de baioneta metálica fêmea disposta em torno de dita primeira extremidade reforçada rosqueada, a peça de baioneta fêmea compreendendo uma parte cilíndrica estendida e uma extremidade por uma parte mais estreita que é soldada ou de outro modo ligada a uma parte de aperto de dita primeira extremidade reforçada rosqueada, e na outra extremidade por uma parte mais larga; - uma parte de dito material termicamente isolante disposto em torno da conexão de parede única e segmento de tubo de transporte e em torno da peça de baioneta fêmea; - um tubo metálico externo provido com uma parte mais estreita soldada ou de outro modo ligada a uma parte de aperto de dita segunda extremidade reforçada rosqueada; e - uma peça de cobertura metálica disposta em torno da peça de baioneta fêmea, a peça de cobertura tendo uma parte cilíndrica soldada ou de outro modo ligada em uma extremidade à parte extrema mais larga da peça de baioneta fêmea, e sendo estendida na outra extremidade por uma parte mais estreita soldada ou de outro modo ligada ao tubo externo; cada segmento de tubo de parede dupla sendo arranjado em uma tal maneira que o torque de aperto pode ser aplicado para aparafusar os tubos internos juntos por tenazes de aperto aplicadas contra seu tubo externo.

[0016] De acordo com outro aspecto da invenção, o torque de aperto para apertar dois segmentos de tubo de parede dupla adjacentes é exercido por dois tenazes de aperto exercendo sua ação sobre o tubo externo de cada segmento de tubo de parede dupla em cada extremidade da e tão próximo quanto possível da peça de cobertura de um dos dois segmentos de tubo de parede dupla, de tal maneira a transmitir o torque de aperto nas extremidades reforçadas que são aparafusadas juntas em dita peça de cobertura.

[0017] Vantajosamente, o tubo é provido com pelo menos um grampo de batente de segurança ou apoio antes de aparafusar junto, a peça de cobertura formando um ressalto entre seu diâmetro máximo e seu diâmetro mínimo, ressalto este formando uma superfície de apoio contra dito grampo de batente de segurança ou apoio.

[0018] De acordo com outra característica, em cada segmento de tubo de parede dupla, a peça de baioneta fêmea tem um diâmetro máximo situando-se na faixa de 130% do diâmetro da parte de aperto de dita primeira extremidade rosqueada reforçada a 170% de dito diâmetro.

[0019] Também vantajosamente, em cada segmento de tubo de parede dupla, o diâmetro interno da parte cilíndrica da peça de baioneta fêmea é maior do que o diâmetro externo do tubo externo, a peça de baioneta fêmea vindo em frente de dita primeira extremidade rosqueada de tal maneira a sobrepor-se ao tubo externo de um segmento de tubo de parede dupla adjacente, a fim de formar continuidade no isolamento térmico do tubo de ligação de piso à superfície.

[0020] Também vantajosamente, em cada segmento de tubo de parede dupla, as extremidades reforçadas rosqueadas da conexão de parede única e do segmento de tubo de transporte são feitas de um primeiro aço tendo limite de escoamento muito elevada de pelo menos 100 ksi e preferivelmente pelo menos 120 ksi, enquanto a peça de cobertura, a peça de baioneta fêmea e o tubo externo são feitos de um mesmo segundo aço tendo elevada limite de escoamento de pelo menos 65 ksi e preferivelmente pelo menos 80 ksi.

[0021] Uma primeira vantagem é que o uso do tubo de ligação de piso à superfície termicamente isolado torna possível colocar em serviço o poço alguns dias após a fase de perfuração.

[0022] O tubo de ligação de piso à superfície pode ser rapidamente operacional para extrair hidrocarbonetos vindo de uma ou mais cabeças de poço. Isto torna possível oferecer correspondentemente as quantidades de dinheiro geradas pela operação do campo de petróleo submarino, e otimizar os resultados financeiros. Tal produção pode, por exemplo, alcançar a faixa de 5000 barris por dia a 20.000 barris por dia, em particular devido ao diâmetro do tubo de ligação de piso à superfície.

[0023] Aqui, a colocação em serviço é conseguida em um estágio inicial, isto também sendo conhecido como “produção precoce” e, além disso, a colocação em serviço da invenção é particularmente reforçada contra bloqueios solidificados de parafina ou de hidrato de metano e, assim, adapta- se a uma variedade de ambientes, tais como poços situados em grandes profundidades ou depósitos de hidrocarboneto a baixas temperaturas.

[0024] Outra vantagem é que bom isolamento térmico do tubo de ligação de piso à superfície é conseguido por todo o caminho ao longo de sua parede externa.

[0025] Também vantajosamente, a proteção térmica passiva pode ser usada sem qualquer instalação externa para suprir energia térmica.

[0026] Uma vantagem é também que os segmentos de tubo de parede dupla, manufaturados de acordo com a invenção, têm vidas mais longas após serem instalados no local. Os segmentos de tubo de parede dupla e o tubo montado dos segmentos de tubo de parede dupla têm, em particular, resistências a impactos que poderiam ocorrer contra o equipamento de perfuração.

[0027] Outra vantagem é que a peça de baioneta fêmea torna possível prover guia em translação antes de aparafusar, o que é assim facilitado.

[0028] Outras características, vantagens e detalhes da invenção podem ser melhor entendidos ao ler a seguinte descrição suplementar das modalidades dadas por meio de exemplo e com referência aos desenhos, em que: a Fig. 1 diagramaticamente mostra a instalação de uma cabeça de poço por um equipamento de perfuração; a Fig. 2 mostra uma instalação submarina variante compreendendo uma pluralidade de cabeças de poço; a Fig. 3 mostra diagramaticamente a montagem ou “constituição” do tubo de ligação de piso à superfície; a Fig. 4 mostra a junção entre o tubo de ligação de piso à superfície e a cabeça de poço; a Fig. 5 é uma vista em seção de um segmento de tubo de dupla parede; a Fig. 6 é uma vista em seção de uma ligação mecânica entre dois segmentos de tubo de dupla parede adjacentes; a Fig. 7 mostra as zonas de aperto e de retenção, na junção entre dois segmentos de tubo de parede dupla adjacentes; a Fig. 8 mostra um elemento de manipulação projetado para ser fixado temporariamente à extremidade de um segmento de tubo de dupla parede; e a Fig. 9 mostra um exemplo de um método de colocação em serviço de um poço de hidrocarboneto submarino.

[0029] A invenção é descrita em mais detalhes abaixo. A Fig. 9 mostra um exemplo de um método de colocação em serviço de um poço de hidrocarboneto submarino. As várias etapas do método são descritas em detalhes com referência às Figs. 1 a 8.

[0030] A Fig. 1 mostra diagramaticamente a instalação de uma cabeça de poço submarina. A profundidade entre a superfície do mar 58 e o fundo do mar 55 pode ser tão elevada quanto 1000 m, ou mesmo 3000 m. o equipamento de perfuração 46 torna possível instalar um poço submarino com sua cabeça de poço 45. Por exemplo, um cabo 59 é usado para abaixar os vários elementos componentes da cabeça de poço 45 embaixo do fundo do mar 55.

[0031] A produção planejada de hidrocarbonetos pode ser conseguida diretamente de uma cabeça de poço ou então do equipamento submarino interconectando-se uma pluralidade de cabeças de poço 45a e 45b, como mostrado na Fig. 2. Por exemplo, o equipamento submarino 22 tendo uma conexão submarina 47 pode ser conectado via tubos 21a e 21b nas cabeças de poço 45a e 45b.

[0032] Após colocar em posição a cabeça de poço da instalação submarina interconectando-se uma pluralidade de cabeças de poço, o tubo de ligação de piso à superfície é montado ou “constituído” do equipamento de perfuração 46. Os tubos de ligação de piso à superfície podem também ser referidos como “tubos de subida”. O equipamento de perfuração sobre a superfície 46 é do tipo tornando possível aparafusar os segmentos de tubo entre si extremidade com extremidade e abaixá-los gradualmente dentro da água

[0033] A Fig. 3 mostra um exemplo de um equipamento de perfuração para aparafusar os segmentos de tubo extremidade com extremidade. Um sistema de conexão 87 é preso ao primeiro segmento de tubo 10a, isto é, ao mais baixo segmento de tubo. Este sistema de conexão 87 é projetado para formar uma conexão submarina, por exemplo, por meio de um Veículo Remotamente Operado (ROV) submarino. Este tipo de conexão 87 pode, em particular, ser implementado embaixo a uma profundidade de tanto quanto 3000 m. O sistema de conexão 87 pode vantajosamente ser provido com isolamento ou revestimento térmico.

[0034] É também possível prover conectores intermediários em função do tipo de conexão submarina 47 do equipamento submarino conectado às cabeças de poço produzindo os hidrocarbonetos.

[0035] Cada um dos segmentos de tubo 10a, 10b, 10c e 10d aparafusados extremidade com extremidade é termicamente isolado.

[0036] O equipamento de perfuração inclui uma abertura 93 passando através do casco da embarcação de perfuração e acima do qual, em particular, um guindaste 92 é disposto. O tubo de ligação de piso à superfície é assim montado gradualmente por dito guindaste 92 e abaixado por meio da abertura 93. Os segmentos de tubo de parede dupla termicamente isolados são trazidos por outros guindastes 89a e 89b das zonas de armazenagem 90 e 91 para a montagem ou guindaste de “composição” 92. Por exemplo, os segmentos de tubo são armazenados horizontal ou verticalmente.

[0037] Por exemplo, um elemento intermediário 88 é aparafusado temporariamente a um segmento de tubo de dupla parede 10d para possibilitar dito segmento de tubo de dupla parede 10d ser manipulado pelo guindaste de montagem 92.

[0038] Os segmentos de tubo de dupla parede podem também ser previamente aparafusados usando-se tenazes de aperto secundários ou chaves de fenda (não mostrados) para formar conjuntos montados (90), cada um compreendendo uma pluralidade de segmentos de tubo, conjuntos estes sendo armazenados no equipamento de perfuração. O guindaste 92 realizando a montagem então utiliza ditos conjuntos, cada um dos quais é, por exemplo, um conjunto de dois ou três segmentos de tubo de parede dupla, para montar ou “compor” o tubo de ligação de piso à superfície. O tempo de instalação é assim reduzido.

[0039] A parte do tubo que já está montada é, por exemplo, mantida por grampos de batente de segurança ou apoio 56 e 57.

[0040] O equipamento de perfuração também inclui dois tenazes de aperto ou chaves de parafuso 52 e 56 cooperando com o guindaste 92 para montar ou “compor” o tubo de ligação de piso à superfície. Por exemplo, os tenazes superiores 52 são montados para girar em relação aos tenazes inferiores 56, a fim de exercer determinado torque de aperto entre dois segmentos de tubo adjacentes 10c e 10d. Os tenazes superiores exercem ação sobre o segmento de tubo adicionado 10d, enquanto os tenazes inferiores exercem ação sobre o segmento de tubo mais recentemente montado 10c.

[0041] Antes do aparafusamento ou “composição”, os grampos de batente de segurança ou apoio 56 e 57 podem ser aplicados contra o tubo metálico externo e abaixo dos ressaltos situados na parte do tubo que já está montada. Um dos tenazes pode assim realizar a função de grampo de batente de segurança ou apoio.

[0042] Por exemplo, cada segmento pode ter um comprimento situando-se na faixa de 8 m a 20 m. Após um ou mais segmentos de tubo terem sido aparafusados além da parte de tubo que já foi montada, a parte resultante de tubo é abaixada, por exemplo, por meio do guindaste. Os grampos de batente de segurança ou apoio, por exemplo, liberados antes do abaixamento.

[0043] A parte de tubo é abaixada até o segmento de tubo de parede dupla mais recentemente montado alcançar o nível dos tenazes inferiores.

[0044] Os grampos de batente de segurança ou apoio são então aplicados mais uma vez. Um novo segmento de tubo de parede dupla ou um novo conjunto composto de uma pluralidade de segmentos de tubo de parede dupla pode então ser aparafusado na extremidade de topo da parte já montada do tubo.

[0045] As operações são repetidas até o tubo de ligação de piso à superfície ser totalmente montado ou “composto”.

[0046] Montar os segmentos de tubo juntos extremidade com extremidade assim torna possível alcançar a cabeça de poço 45.

[0047] É então possível conectar o tubo de ligação de piso à superfície 23 à cabeça de poço. O sistema de conexão 87 é conectado por um ROV submarino ao membro de conexão 47 da cabeça de poço ou ao membro de conexão 47 de uma instalação submarina.

[0048] A Fig. 4 mostra diagramaticamente a ligação ou acoplamento entre o tubo de ligação de piso à superfície 23 e a cabeça de poço 45.

[0049] Uma conexão similar pode também ser implementada entre o tubo de ligação de piso à superfície e equipamento submarino interconectando uma pluralidade de cabeças de poço, como descrito acima com referência à Fig.2.

[0050] Um membro de controle 94 para controlar a cabeça de poço pode, por exemplo, fazer com que ela abra ou feche. O membro de controle 94 é, por exemplo, um ROV exercendo uma ação sobre uma válvula para abrir ou fechar a cabeça de poço. Um membro de controle de superfície pode também ser usado para fazer com que a cabeça de poço abra ou feche. Os hidrocarbonetos são então extraídos por meio do tubo de ligação de piso à superfície 23. Os hidrocarbonetos sendo extraídos por meio do tubo de ligação de piso à superfície 23 elevam-se para a superfície e para o equipamento de perfuração a que o tubo 23 é preso. Uma vez tenha chegado na superfície, o fluido extraído pode ser armazenado e descarregado.

[0051] Por meio do tubo de ligação de piso à superfície termicamente isolado, a temperatura dos hidrocarbonetos que estão se elevando diminui para uma pequena extensão somente, por exemplo, na faixa de 1°C a 8°C, em função da altura do tubo 23 e em função da quantidade de gás nos hidrocarbonetos sendo coletados. O gás expande-se enquanto subindo pelo tubo 23 e tal expansão, absorvendo calor, esfria o fluido sendo extraído.

[0052] Por meio do isolamento térmico do tubo de ligação de piso à superfície, os hidratos e as parafinas contidas no fluido sendo extraído não são depositados na superfície interna do tubo 23. Os riscos de bloqueio são assim reduzidos consideravelmente ou na realidade removidos. Por outro lado, o tubo de subida rapidamente torna-se bloqueado por tais depósitos de hidratos ou de parafinas, que parariam a produção.

[0053] A fim de implementar o tubo de ligação de piso à superfície 23, um tipo particular de segmento de tubo de parede dupla, como mostrado na Fig. 5, pode ser usado.

[0054] O segmento de tubo de parede dupla compreende: - um segmento de tubo de conexão e transporte de parede simples 1; - uma peça de baioneta metálica fêmea 3 soldada ou de outro modo ligada a uma extremidade reforçada rosqueada 6 do segmento de tubo de parede simples 1; - material termicamente isolante 5a, 5b e 5c disposto em torno da conexão de parede simples e segmento de tubo de transporte 1 e em torno da peça de baioneta fêmea 3; - um tubo metálico externo 2 soldado ou de outro modo ligado a uma extremidade reforçada rosqueada 7 da conexão de parede simples e tubo de transporte 1; - uma peça de cobertura metálica 4 soldada ou de outro modo ligada primeiramente à peça de baioneta fêmea 3 e em segundo lugar ao tubo externo 2.

[0055] O segmento de tubo de parede simples 1 é resistente às tensões encontradas no mar aberto e tem primeira e segunda extremidades reforçadas rosqueadas 6 e 7, uma das quais é uma extremidade macho e a outra das quais é uma extremidade fêmea. A extremidade reforçada macho 7 inclui uma parte extrema que é chanfrada e rosqueada em sua superfície externa. A extremidade reforçada fêmea 6 inclui uma superfície interna que é chanfrada e rosqueada.

[0056] Entre suas duas extremidades reforçadas, o segmento de tubo de parede dupla tem um tubo central feito de aço tendo, por exemplo, elevada limite de escoamento maior do que ou igual a 95 ksi e preferivelmente maior do que 105 ksi. Por exemplo, o tubo central tem uma espessura situando-se na faixa de 8 milímetros (mm) a 16 mm.

[0057] O tubo central, que, por exemplo, tem um diâmetro externo de 168 mm, é unido, em cada extremidade, a uma respectiva primeira parte mais larga, por exemplo, tendo um diâmetro de 175 mm, ele próprio estendendo-se por uma respectiva parte mais larga que, por exemplo, tem um diâmetro de 205 mm, cuja parte 61, 71 tem um diâmetro de aperto e constitui uma parte de aperto. A espessura da parede do segmento de tubo de parede simples 1 é assim reforçada em suas extremidades.

[0058] As extremidades reforçada e rosqueada 6 e 7 do segmento de tubo de conexão e transporte de parede simples 1 são ainda feitas de um aço tendo, por exemplo, um limite de escoamento muito elevado que é maior do que ou igual a 100 ksi e que é preferivelmente maior do que ou igual a 120 ksi. As extremidades reforçada e rosqueada 6 e 7 são também referidas como “juntas de ferramenta”. Por exemplo, tal segmento de tubo de conexão e transporte de parede simples pode ter um comprimento situando-se na faixa de 7 m a 15 m. Em particular, este tipo de segmento de tubo de parede simples 1 tem características mecânicas tornando-o resistente às tensões encontradas no mar aberto.

[0059] O segmento de tubo de parede simples 1 é projetado para ser conectado a um único segmento de tubo de parede simples de um segmento de tubo de parede dupla. Os segmentos de tubo de parede simples interconectados assim formam a parede interna dentro da qual os hidrocarbonetos são transportados. Por exemplo, o diâmetro interno D35 da parede interna de transporte situa-se na faixa de 220 mm a 140 mm. Os segmentos de tubo de parede dupla da invenção podem assim suportar pressão interna de até 100 mPa (1000 bar), por exemplo, por meio de extremidades de conexão rosqueadas reforçadas, cada uma tendo dois ressaltos.

[0060] O segmento de tubo de parede simples é soldado ou de outro modo ligado primeiramente via sua extremidade reforçada rosqueada 6 à parte mais estreita 3a da peça de baioneta fêmea 3, a solda ou ligação 11 sendo formada em uma parte de aperto 61 tendo o diâmetro de aperto D60. Por exemplo, dita solda ou ligação 11 é formada na parte de aperto 61 tão afastada da rosca quanto possível. Por exemplo, a parte mais estreita 3a da peça de baioneta fêmea 3 pode ser obtida por um aperto.

[0061] O segmento de tubo de parede simples é soldado ou de outro modo ligado em segundo lugar via sua extremidade reforçada rosqueada 7 a uma extremidade do tubo externo 2, a solda ou ligação 14 sendo formada em uma parte de aperto 71 tendo o diâmetro de aperto D70. Por exemplo, dita solda ou ligação 14 é formada na parte de aperto 71 e tão afastada da rosca quanto possível. O tubo externo 2 é soldado ou de outro modo ligado ao segmento de tubo de parede simples via uma parte mais estreita, obtida, por exemplo, por aperto.

[0062] Cada peça de baioneta fêmea é associada com a extremidade reforçada fêmea 6 de cada segmento 1 e o tubo externo 2 é preso à extremidade macho 7 do segmento de tubo de conexão e transporte de parede simples. Em uma variante, é possível fazer provisão para fixar cada peça de baioneta fêmea à extremidade reforçada macho de cada segmento de tubo de parede simples, enquanto o tubo externo é fixado à extremidade reforçada fêmea.

[0063] A peça de cobertura 4 inclui uma parte cilíndrica 4a fixada em uma extremidade a uma solda ou outro tipo de ligação 12 a uma parte extrema mais larga 3c da peça de baioneta fêmea. Esta extremidade mais larga 3c representa o diâmetro máximo D62 da peça de baioneta fêmea. A extremidade da peça de cobertura 4 constitui a extremidade do segmento de tubo de parede dupla 10 e vem em frente da extremidade rosqueada 6 do segmento de tubo de conexão e transporte de parede simples 1. Por exemplo, a parte mais larga da peça de baioneta pode ser obtida por pinçamento.

[0064] A parte cilíndrica 4a da peça de cobertura 4 é também estendida por uma parte mais estreita 4b presa por uma solda ou por alguma outra ligação 13 ao tubo metálico externo 2. Por exemplo, a parte mais estreita 4b da peça de cobertura pode ser obtida por aperto.

[0065] Os tubos metálicos externos 2, as peças de cobertura 4 e as peças de baioneta fêmea 3 dos segmentos de tubo de parede dupla, como montadas extremidade com extremidade, formam a parede externa do tubo de ligação de piso à superfície 23.

[0066] As soldas ou ligações são formadas de tal maneira a tornar possível transmitir determinado torque de aperto que é aplicado ao tubo externo 2. O torque de aperto é aplicado primeiramente nas vizinhanças da solda ou ligação 13 para assegurar a peça de cobertura 4b para a parede externa 2 e, em segundo lugar, nas vizinhanças da solda ou ligação 14, para assegurar a parede externa 2 para o segmento de tubo de parede simples 1.

[0067] Os dois tenazes são assim aplicados a dois segmentos adjacentes em cada lado de uma peça de cobertura, de modo a formar a junção por fixação por parafuso. Por exemplo, o torque de aperto pode situar- se na faixa de 50.000 metros newton (N.m) a 65.000 N.m.

[0068] Em particular, o tubo externo 2 é de diâmetro interno maior do que o diâmetro externo das extremidades reforçadas 6 e 7 do segmento de tubo de parede simples 1. O comprimento do tubo externo 2 é projetado de modo que ele vai de encontro a uma parte de aperto 71 de uma das extremidades reforçadas e ao nível do início da extremidade reforçada oposta do mesmo segmento de tubo de parede simples.

[0069] Por exemplo, o tubo externo 2 pode ter uma espessura situando-se na faixa de 8 mm a 15 mm. O material usado para o tubo externo 2 é aço que, por exemplo, tem limite de escoamento elevado que é maior do que ou igual a 65 ksi e preferivelmente pelo menos 80 ksi. Sua resistência é tal que ele pode suportar, em particular, forças e pressões laterais em ambientes marinhos, em profundidades situando-se na faixa de 500 m a 3000 m.

[0070] Em particular, a peça de baioneta fêmea 3 inclui uma parte cilíndrica 3b estendida primeiramente por uma parte mais estreita 3a soldada ou de outro modo ligada à parte de aperto 61 da extremidade reforçada rosqueada 6 e, em segundo lugar, por sua parte mais larga 3c.

[0071] A parte mais estreita 3a tem um diâmetro interno correspondendo ao diâmetro de aperto D60 das extremidades reforçadas do segmento de tubo de parede simples 1. O diâmetro interno D74 da parte cilíndrica 3b da peça de baioneta fêmea é maior do que o diâmetro externo D75 do tubo externo 2. Folga de trabalho assim possibilita que a peça de baioneta se sobreponha ao tubo externo 2 de um segmento de tubo de parede dupla adjacente, como mostrado na Fig. 6 e como descrito abaixo.

[0072] Por exemplo, o comprimento da peça de baioneta fêmea 3 pode situar-se na faixa de 800 mm a 1400mm. Este comprimento é projetado, em particular, de modo que dita peça de baioneta fêmea venha em frente da extremidade reforçada a que é presa, de modo que ela se sobreponha a esta extremidade reforçada e também de modo que se sobreponha ao tubo externo do segmento de tubo de parede dupla adjacente.

[0073] Por exemplo, a peça de baioneta 3 pode ter uma espessura situando-se na faixa de 6 mm a 12 mm. A peça de baioneta fêmea 3 é feita de aço de elevada limite de escoamento tendo, por exemplo, um limite elástico de pelo menos 65 ksi e preferivelmente de pelo menos 80 ksi.

[0074] Em particular, a peça de cobertura 4 inclui uma parte cilíndrica 4a estendida por uma parte mais estreita 4b de diâmetro interno correspondente ao diâmetro externo D75 do tubo externo 2. A diferença entre o diâmetro externo D75 do tubo externo 2 e o diâmetro externo D76 da peça de cobertura 4 forma um ressalto 73 que pode servir como um batente, como explicado abaixo.

[0075] O diâmetro interno da parte cilíndrica 4a corresponde ao diâmetro externo da parte mais larga 3c da peça de baioneta fêmea 3. Um espaço 44 para o material isolante é assim disponível entre a peça de cobertura 4 e a peça de baioneta 3. Este espaço 44 é também estendido pelo espaço disponível entre o tubo externo 2 e o segmento de tubo de parede simples 1.

[0076] A peça de cobertura 4 é de comprimento possibilitando que se estenda da extremidade mais larga 3c da peça de baioneta fêmea para o tubo externo 2. A peça de cobertura, assim, totalmente cobre a peça de baioneta fêmea 3 e parcialmente cobre, isto é, sobrepõe-se, ao tubo externo 2. Por exemplo, a peça de cobertura pode ter um comprimento situando-se na faixa de 1100 mm a 1700 mm. Por exemplo, a espessura da peça de cobertura 4 pode situar-se na faixa de 10 mm a 22 mm.

[0077] A peça de cobertura 4 é feita de aço que, por exemplo, tem limite de escoamento maior do que ou igual a 65 ksi e, preferivelmente, de pelo menos 80 ksi. Por exemplo, a peça de cobertura 4 é feita do mesmo aço de elevado escoamento que o da peça de baioneta fêmea 3.

[0078] O material termicamente isolante 5a, 5b e 5c é disposto em torno da conexão de parede simples e segmento de tubo de transporte 1 e em torno da peça de baioneta fêmea 3. O material termicamente isolante 5a, 5b e 5c é coberto pela peça de cobertura 4 e pelo tubo externo 2. O material isolante é, assim, disposto em um espaço fechado e vedado 44. Por exemplo, o material termicamente isolante é um material sólido, tal como um material microporoso. O material termicamente isolante de poros abertos é, por exemplo, baseado em sílica pirogênica. Vantajosamente, tal material colocado sob uma baixa pressão, torna possível prover isolamento térmico que é particularmente eficaz. O espaço 44, em que o material termicamente isolante é instalado, é então secado.

[0079] Vantajosamente, tal segmento de tubo de parede dupla 10, que é colocado em uma baixa pressão, mantém suas propriedades de isolamento térmico por toda sua vida. A espessura do material termicamente isolante é projetada com a folga de trabalho relativa ao diâmetro interno do tubo cobrindo o material termicamente isolante, em particular para facilitar colocá- lo em baixa pressão. Por exemplo, a pressão é colocada para ser menor do que 0,1 mPa (1 bar) ou do que alguns milibars. (1 milibar = 0,1 mPa)

[0080] A fig. 6 é uma vista em seção de uma ligação mecânica entre dois segmentos de tubo de dupla parede adjacentes 100 e 200. Esta figura mostra em particular que o diâmetro interno da parte cilíndrica da peça de baioneta fêmea 103 é maior do que o diâmetro externo do tubo externo 202, a peça de baioneta fêmea 103 vindo em frente da extremidade reforçada 106 preso à peça de baioneta de tal maneira a cobrir a extremidade reforçada 207 do segmento de tubo de parede dupla adjacente 200 e sobrepor-se ao tubo externo 202 do segmento de tubo de parede dupla adjacente 200.

[0081] A montagem extremidade com extremidade dos segmentos de tubo de parede dupla 100 e 200 torna possível colocar em posição rapidamente um tubo de ligação de piso à superfície 23 tendo bom isolamento térmico.

[0082] O coeficiente de transmitância térmica U de um segmento de tubo de parede dupla da invenção pode alcançar 3 watts por metro quadrado Kelvin (W/m2.K) e mesmo 0,5 W/m2.K. O tubo de ligação de piso à superfície pode assim ter o mesmo coeficiente de transmitância térmica U.

[0083] O fio dentro da peça de baioneta pode ser acessado para manipular o segmento de tubo por meio de um elemento de extensão, como descrito abaixo com referência à Fig. 8.

[0084] Os segmentos de tubo de parede dupla têm uma longa expectativa de vida, em particular devido a sua resistência à fadiga mecânica e, por meio de sua capacidade de suportar múltiplas montagens e desmontagens. Por exemplo, um segmento de tubo de dupla parede pode suportar pelo menos 100 montagens e desmontagens, sem significativa degradação ou avaria.

[0085] A Fig. 7 mostra as zonas de aperto e retenção, na junção entre dois segmentos de tubo de parede dupla adjacentes.

[0086] As tenazes de aperto 56 são colocadas no tubo metálico externo contra o suporte criado pela peça de cobertura. Os tenazes de aperto compreendem, em particular, duas garras aplicadas ao segmento de tubo externo. O torque de aperto é transmitido por meio da peça de cobertura e por meio da peça de baioneta fêmea, que, em particular, tem um semiperfil conformado em S.

[0087] Por exemplo, o diâmetro máximo da peça de baioneta fêmea situa-se na faixa de 130% do diâmetro de aperto da extremidade reforçada do segmento de tubo de conexão e transporte de parede simples a 170% de dito diâmetro de aperto.

[0088] Durante o aparafusamento de dois segmentos de tubo de parede dupla, os tenazes de aperto 56 prendem o tubo externo metálico da parte de tubo já montada, e os tenazes de aperto 52 prendem aquele tubo externo do segmento de tubo de parede dupla adicionado à já instalada parte de tubo.

[0089] Como explicado acima, as soldas ou ligações do tubo externo, da peça de cobertura, e da peça de baioneta fêmea tornam possível transmitir o torque de aperto para as extremidades reforçadas e rosqueadas do segmento de tubo de conexão e transporte de parede simples.

[0090] Outro aspecto da montagem ou composição do tubo de ligação de piso à superfície 23 é que a massa total é substancialmente dobrada em relação à massa total de um único tubo de parede simples montado ou composto aparafusando-se entre si segmentos de tubo. A massa do sistema de conexão 87, representando na faixa de 5 toneladas métricas (toneladas) a 80 toneladas, deve também ser adicionada.

[0091] Assim, para melhorar a retenção pelos tenazes de aperto, a pressão exercida é otimizada dentro do limite da resistência mecânica do segmento de tubo de parede dupla e a área de superfície de aperto é também otimizada. As garras dos tenazes de aperto são, por exemplo, alongadas e a pressão é aumentada em relação à pressão exercida para montagem de uma coluna de perfuração. Por exemplo, as garras dos tenazes têm um comprimento de 1,56 ou 1,52 situando-se na faixa de 500 mm a 5000 mm.

[0092] Uma vez as garras sejam de comprimentos longos, a área de superfície de fricção entre as garras e o tubo externo é também grande.

[0093] Assim é possível encontrar um compromisso adaptado para montar o tubo de ligação de piso à superfície 23, para determinar o comprimento das garras e a pressão exercida por ditas garras. As alturas de trabalho no equipamento de perfuração podem ser modificadas para aceitar garras maiores do que para as operações de perfuração.

[0094] Além disso, uma das garras de aperto também forma um grampo de batente vindo em contato contra a base da peça de cobertura 4. A altura H99 entre o diâmetro do tubo externo e o diâmetro da peça de cobertura obtém uma superfície de suporte para a garra 56 que pode então suportar a altura do tubo de ligação de piso à superfície 23.

[0095] Se um incidente ocorrer e as garras que estão retendo o tubo de ligação de piso à superfície deslizarem, este aumento de diâmetro serve como um suporte e para o tubo de piso à superfície. Tal suporte evita que o tubo 23 caia para o fundo do mar.

[0096] É também possível prover-se uma pluralidade de grampos de batente de segurança/apoio aplicados a uma pluralidade de partes do tubo de ligação de piso à superfície.

[0097] A Fig. 8 mostra um elemento de extensão 88 preso à extremidade de um segmento de tubo de parede dupla para manipulá-lo.

[0098] Durante a manipulação dos segmentos de tubo de parede dupla termicamente isolados no equipamento de perfuração, um elemento de extensão é provido para adaptar-se à configuração geométrica particular dos segmentos de tubo de parede dupla.

[0099] Esta extensão é usada, em particular, pelo guindaste de montagem ou composição. O elemento de extensão 88 é provido com uma rosca macho 301 e uma rosca fêmea 302 da mesma dimensão que as roscas dos segmentos de tubo de parede simples de cada segmento de tubo de parede dupla. Por exemplo, a extensão pode ter um comprimento L88 situando-se na faixa de 2 m a 10 m. Esta extensão 88 pode ser temporariamente aparafusada a um segmento de tubo de parede dupla, a fim de manipulá-lo.

[00100] As extensões 88 assim tornam possível acessar o conjunto de rosca de volta dentro da peça de cobertura. A extensão tem extremidades rosqueadas reforçadas, interconectadas via um tubo sólido. O acoplamento via roscas pode também incluir um ressalto duplo para aumentar a resistência da montagem por fixação por rosca. Esta extensão pode, em particular, constituir uma extensão para o guindaste de montagem.

[00101] Deve ser óbvio para a pessoa versada na técnica que outras modalidades variantes da presente invenção são possíveis. Portanto, estas modalidades devem ser consideradas meramente como ilustrações da invenção.

Claims (15)

1. Método de colocação em serviço de pelo menos um poço de hidrocarboneto submarino (25) terminando por uma cabeça de poço, o método caracterizado pelo fato de que, a partir de um equipamento de perfuração de petróleo (46), compreende: - aparafusar segmentos de tubo de parede dupla (10) juntos em mútua sucessão, para formar um tubo de ligação de piso à superfície (23) compreendendo um tubo interno para transportar hidrocarbonetos, e um tubo externo, em que um material termicamente isolante é disposto entre o tubo interno e externo; - conectar o tubo de ligação de piso à superfície (23) na cabeça de poço (45); e - extrair os hidrocarbonetos por meio do tubo de ligação de piso à superfície (23) ao equipamento de perfuração (46) na superfície, em que cada segmento de tubo de dupla parede (10) compreende: - um tubo metálico interno de conexão e transporte de parede simples (1), resistente a tensões de mar aberto e provido com primeira e segunda extremidades reforçadas rosqueadas (6, 7). - uma peça de baioneta metálica fêmea (3) disposta em torno da primeira extremidade reforçada rosqueada (6), a peça de baioneta fêmea (3) compreendendo uma parte cilíndrica (3b) estendida em uma extremidade por uma parte estreita (3a) que é soldada ou de outro modo ligada a uma parte de aperto (61) da primeira extremidade reforçada rosqueada (6), e na outra extremidade por uma parte mais larga (3c); - uma parte do material termicamente isolante (5a, 5b, 5c) disposto em torno do segmento de tubo de conexão e transporte de parede simples (1) e em torno da peça de baioneta fêmea (3), - um tubo metálico externo (2) provido com uma parte mais estreita soldada ou de outro modo ligada a uma parte de aperto (71) de dita segunda extremidade reforçada rosqueada (7); e - uma peça de cobertura metálica (4) disposta em torno da peça de baioneta fêmea (3), a peça de cobertura (4) tendo uma parte cilíndrica (4a) soldada ou de outro modo ligada em uma extremidade à parte extrema mais larga (3c) da peça de baioneta fêmea, e sendo estendida na outra extremidade por uma parte mais estreita (4b) soldada ou de outro modo ligada ao tubo externo (2); cada segmento de tubo de parede dupla sendo arranjado em tal maneira que o torque de aperto pode ser aplicado para aparafusamento junto com tenazes de aperto aplicados contra seu tubo externo (2) de cada um dos dois segmentos de tubo de parede dupla adjacentes.

2. Método de colocação em serviço de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o torque de aperto para apertar dois segmentos de tubo de parede dupla adjacentes é exercido por dois tenazes de aperto (52, 56) exercendo sua ação sobre o tubo externo de cada segmento de tubo de parede dupla em cada extremidade e tão próximo quanto possível da peça de cobertura (4) de um dos segmentos de tubo de parede dupla, de tal maneira a transmitir o torque de aperto às extremidades reforçadas que são aparafusadas juntas na peça de cobertura (4).

3. Método de colocação em serviço de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos um grampo de batente de segurança ou apoio (56, 57) é posicionado antes de aparafusar junto, a peça de cobertura (4) formando um ressalto (73) entre seu diâmetro máximo (D76) e seu diâmetro mínimo (D75), ressalto este formando uma superfície de apoio contra o grampo de batente de segurança ou apoio.

4. Método de colocação em serviço de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, em cada segmento de tubo de parede dupla, a peça de baioneta fêmea (3) tem um diâmetro máximo (D62) situando-se na faixa de 130% do diâmetro (D60) da parte de aperto (61) da primeira extremidade reforçada rosqueada (6) a 170% de do diâmetro de aperto.

5. Método de colocação em serviço de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que, em cada segmento de tubo de parede dupla, o diâmetro interno (D74) da parte cilíndrica da peça de baioneta fêmea (3) é maior do que o diâmetro externo (D75) do tubo externo (2), a peça de baioneta fêmea (3) vindo em frente da primeira extremidade rosqueada (6) de tal maneira a sobrepor o tubo externo (2) de um segmento de tubo de parede dupla, a fim de formar uma continuidade no material termicamente isolante do tubo de ligação de piso à superfície (23).

6. Método de colocação em serviço de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que, em cada segmento de tubo de parede dupla, o material termicamente isolante (5a, 5b) é do tipo sólido tendo poros abertos, e é baseado em sílica pirogênica, o espaço fechado e vedado (44) disposto entre o tubo externo (2) e o segmento de tubo de conexão e transporte de parede simples (1) sendo colocado em uma baixa pressão.

7. Método de colocação em serviço de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que, em cada segmento de tubo de parede dupla as extremidades reforçadas rosqueadas (6, 7) do segmento de tubo de conexão e transporte de parede simples (1) são feitas de um primeiro aço tendo muito elevada limite de escoamento de pelo menos 100 quilolibras por polegada quadrada (ksi) e preferivelmente pelo menos 120 ksi, enquanto a peça de cobertura (4), a peça de baioneta fêmea (3) e o tubo externo (2) são feitos de um mesmo segundo aço tendo elevada limite de escoamento de pelo menos 65 ksi e preferivelmente de pelo menos 80 ksi.

8. Método de colocação em serviço de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que, após um predeterminado período de extração: - a produção é temporariamente parada; - o tubo de ligação de piso à superfície (23) é desmontado sucessivamente desaparafusando ou “rompendo” e armazenando os segmentos de tubo de dupla parede; e - um novo tubo de ligação de piso à superfície é instalado.

9. Método de colocação em serviço de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os segmentos de tubo de parede dupla (10) são armazenados com uma vista para eles sendo reusados para outro poço de hidrocarboneto submarino.

10. Tubo de ligação de piso à superfície (23) para colocar em serviço de pelo menos um poço de hidrocarboneto submarino (25) terminando por uma cabeça de poço, o tubo de ligação de piso à superfície sendo composto de um conjunto de segmentos de tubo de dupla parede mutuamente interconectados, o tubo de ligação de piso à superfície sendo caracterizado pelo fato de cada segmento de tubo de parede dupla (10) compreender: - um segmento de tubo metálico interno de conexão e transporte de parede simples, resistente a tensões de mar aberto e provido com primeiras e segundas extremidades reforçadas rosqueadas (6, 7); - uma peça de baioneta metálica fêmea (3) disposta em torno da primeira extremidade reforçada rosqueada (6), a peça de baioneta fêmea (3) compreendendo uma parte cilíndrica (3b) estendida em uma extremidade por uma parte mais estreita (3a) que é soldada ou de outro modo ligada a uma parte de aperto (61) da primeira extremidade reforçada rosqueada (6), e na outra extremidade por uma parte mais larga (3c), - uma parte do material termicamente isolante (5a, 5b, 5c) disposto em torno do segmento de tubo de conexão e transporte de parede simples (1) e em torno da peça de baioneta fêmea (3); - um tubo metálico externo (2), provido com uma parte mais estreita soldada ou de outro modo ligada a uma parte de aperto (71) da segunda extremidade reforçada rosqueada (7); e - uma peça de cobertura metálica (4) disposta em torno da peça de baioneta fêmea (3), a peça de cobertura (4) tendo uma parte cilíndrica (4a) soldada ou de outro modo ligada em uma extremidade à parte extrema mais larga (3c) da peça de baioneta fêmea, e sendo estendida na outra extremidade por uma parte mais estreita (4b) soldada ou de outro modo ligada ao tubo externo (2); cada segmento de tubo de parede dupla sendo arranjado de tal maneira que o torque de aperto pode ser aplicado para aparafusar dois segmentos de tubo de parede dupla adjacentes juntos por tenazes de aperto aplicadas contra o tubo externo (2) de cada um dos dois segmentos de tubo de parede dupla adjacentes.

11. Tubo de ligação de piso à superfície (23) de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o torque de aperto para apertar dois segmentos de tubo de parede dupla adjacentes é exercido por duas tenazes de aperto (52, 56) exercendo sua ação sobre o tubo externo (2) de cada segmento de tubo de parede dupla em cada extremidade e tão próximo quanto possível da peça de cobertura (4) de um dos dois segmentos de tubo de parede dupla de tal maneira a transmitir o torque de aperto nas extremidades reforçadas que são aparafusadas juntas na peça de cobertura (4).

12. Tubo de ligação de piso à superfície (23) de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que é provido com pelo menos um grampo de batente de segurança ou apoio (56, 57) antes do aparafusamento junto, a peça de cobertura (4) formando um ressalto (73) entre seu diâmetro máximo e seu diâmetro mínimo (D75), ressalto este formando uma superfície de sustentação contra o grampo de batente de segurança e apoio.

13. Tubo de ligação de piso à superfície (23) de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que, em cada segmento de tubo de parede dupla, a peça de baioneta fêmea (3) tem um diâmetro máximo (D62) situando-se na faixa de 130% do diâmetro (D60) da parte de aperto (61) da primeira extremidade reforçada rosqueada (6) a 170% do diâmetro.

14. Tubo de ligação de piso à superfície (23) de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizado pelo fato de que, em cada segmento de tubo de parede dupla, o diâmetro interno (D74) da parte cilíndrica da peça de baioneta fêmea (3) é maior do que o diâmetro externo (D75) do tubo externo (2), a peça de baioneta fêmea (3) vindo em frente da primeira extremidade reforçada rosqueada (6) de tal maneira a sobrepor o tubo externo (2) de um segmento de tubo de parede dupla adjacente, de modo a formar continuidade no material termicamente isolante do tubo de ligação de piso à superfície (23).

15. Tubo de ligação de piso à superfície (23) de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 14, caracterizado pelo fato de que, em cada segmento de tubo de parede dupla, as extremidades reforçadas rosqueadas (6, 7) do segmento de tubo de conexão e transporte de parede simples (1) são feitas de um primeiro aço tendo muito elevado limite de escoamento de pelo menos 100 ki e preferivelmente de pelo menos 120 ksi, enquanto a peça de cobertura (4), a peça de baioneta fêmea (3) e o tubo externo (2) são feitos de um mesmo segundo aço tendo elevado limite de escoamento de pelo menos 65 ksi e preferivelmente pelo menos 80 ksi.

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