BR102016006539A2 - método de produção de óculos polarizados - Google Patents

Abstract

a invenção se relaciona com um método de produção de óculos polarizados compreendendo as seguintes etapas: - providenciar uma película polarizadora (78) ou uma peça em bruto dos óculos compreendendo uma película polarizadora, em que a referida película polarizadora (78) compreende uma película de substrato e um agente polarizador - imergir a referida película polarizadora (78) ou referida peça em bruto compreendendo a referida película polarizadora em um solvente (74) dissolvendo o referido agente polarizador da referida película polarizadora (78).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO DE PRODUÇÃO DE ÓCULOS POLARIZADOS".

[0001] A presente invenção refere-se a um método de produção de óculos polarizados, em particular de lentes de óculos, e mais particularmente de proteções laterais de óculos e/ou óculos de sol polarizados, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

[0002] Há muitos anos que os óculos de sol polarizados são usados para filtrar os reflexos e em geral para tornar mais nítidas as imagens vistas no cenário circundante. A polarização não só providencia proteção contra encandeamento como também, em alguns casos, atenua o nível de luz global, fazendo com que os óculos de sol polarizados funcionem não apenas como lentes de polarização, mas também como lentes de atenuação de luz.

[0003] A US 8.172.393 B2 de Tendler descreve uma lente que possui uma porção superior polarizada e uma porção inferior não polarizada. A porção superior polarizada da lente providencia proteção contra encandeamento e, conforme o caso, maior proteção contra a intensidade da luz. A porção inferior não polarizada da lente permite ao usuário ver telas polarizadas, por exemplo, instrumentos em um automóvel ou em um cockpit de avião.

[0004] A patente deste documento diz respeito a uma patente de produto com pouca informação sobre a forma de produção desta polarização gradiente. Na col. 4, linhas 51 a 55 da US 8.172.393 B2, Tendler propõe que "a polarização gradiente seja alcançada de várias formas, uma das quais sendo o estiramento das camadas de polarização para providenciar o gradiente. Outra forma é providenciar faixas adjacentes de material de polarização de diferentes densidades de polarização." Estas propostas são aplicáveis, mas podem, contudo, ser dispendiosas, em particular em uma escala de baixo número ou podem ser inadequadas se tiverem de ser ajustadas às necessidades individuais do usuário.

[0005] Um polarizador é um filtro ótico que deixa passar a luz de uma polarização específica e bloqueia ondas de outras polarizações. Pode converter um feixe de luz de polarização indefinida ou mista em um feixe com polarização bem definida, luz polarizada. Os tipos comuns de polarizadores são polarizadores lineares e polarizadores circulares. Os polarizadores são usados em muitas técnicas e instrumentos óticos e os filtros polarizadores podem ser aplicados não apenas em óculos, mas também em fotografia e tecnologia de telas de cristais líquidos. Os polarizadores também podem ser feitos de outros tipos de ondas eletromagnéticas para além da luz, tais como ondas de rádio, micro-ondas e raios X.

[0006] Os polarizadores lineares podem ser divididos em duas categorias gerais: polarizadores absorventes, em que os estados de polarização indesejados são absorvidos pelo dispositivo, e polarizadores de divisão de feixes, em que o feixe não polarizado é dividido em dois feixes com estados de polarização opostos.

[0007] São conhecidos vários polarizadores absorventes. Certos cristais, devido aos efeitos descritos pela ótica de cristais, mostram dicroísmo, absorção preferencial de luz que é polarizada em direções específicas. Podem, como tal, ser usados como polarizadores lineares. O cristal mais conhecido deste tipo é a turmalina. Contudo, este cristal raramente é usado como polarizador, uma vez que o efeito dicroico é fortemente dependente do comprimento de onda e o cristal parece colorido. A herapatite também é dicroica e não é fortemente colorida, mas é difícil fazer com que cresça em cristais de grandes dimensões.

[0008] Bem conhecido entre as películas polarizadoras é em particular o filtro polarizador Polaroid. Um filtro polarizador Polaroid funciona de forma semelhante em uma escala atômica a um polarizador de tela de arame. Era originalmente composto de cristais de herapatite microscópicos. A sua atual forma de folha H é composta de plástico de álcool polivinílico (PVA) com dopagem de iodo. O estiramento da folha durante a produção faz com que as cadeias de PVA se alinhem em uma direção particular. Os elétrons de valência do dopante de iodo são capazes de se mover linearmente ao longo das cadeias de polímero, mas não transversalmente a estas. Em consequência, a luz incidente polarizada paralelamente às cadeias é absorvida pela folha; a luz polarizada perpendicularmente às cadeias é transmitida.

[0009] Entretanto, foram dadas a conhecer várias películas pola-rizadoras derivadas do filtro polarizador Polaroid original. Tais películas polarizadoras podem ser aproximadamente divididas em dois tipos: películas de tipo iodo com características óticas superiores e películas de tipo corante com características de resistência ao calor superiores.

[0010] A produção de uma tal película polarizadora deriva do processo Polaroid. A película polarizadora é feita tingindo uma película de substrato de um material em geral polimérico (sobretudo álcool polivinílico (PVA)) ou fazendo com que a sua superfície absorva iodo e depois estirando e orientando-a. Isto concede à película características de polarização que permitem que apenas luz com uma determinada direção de oscilação passe por ela. Para além disso, de forma a assegurar resistência mecânica da película, são laminados nela materiais de apoio como uma película de triacetilcelulose (TAC) ou uma película protetora.

[0011] Exemplos de películas de substrato e corantes são revelados na US20080094549 A1.

[0012] O material predominantemente usado para películas de substrato é o álcool polivinílico. Álcool polivinílico (PVOH, PVA ou PVA1) é um polímero sintético solúvel em água. Tem a fórmula ideali- zada [CH2CH(OH)]n. É usado na produção de papel, têxteis e em vários revestimentos. É branco (incolor) e inodoro.

[0013] A película polarizadora pode receber vários tipos de tratamento. Pode-se também exigir que a película em si possua funções de controle de reflexos, manchas e vazamento de luz. Alguns tipos de telas de cristais líquidos (LCD), painéis sensíveis ao toque ou telas de eletroluminescência orgânica (EL) também exigem um produto feito por laminação de uma película retardadora na película polarizadora.

[0014] A durabilidade e viabilidade de um filtro polarizador de tipo Polaroid faz com que seja o tipo mais comum de polarizador atualmente em utilização, por exemplo para óculos de sol, filtros fotográficos e telas de cristais líquidos. É igualmente muito mais barato do que outros tipos de polarizador.

[0015] O problema a resolver é providenciar um método para a produção de óculos polarizados com uma seção não polarizada, ou um gradiente de dicroísmo de forma a permitir ao usuário ler instrumentos eletrônicos como velocímetros possuindo telas polarizadas di-gitais/LCD sem ter de remover os óculos. De preferência, o processo de produção deve ser realizado de forma econômica.

[0016] O problema é resolvido por meio de um método com as propriedades da reivindicação principal. Modalidades vantajosas e desenvolvimentos da invenção são o assunto das reivindicações dependentes.

[0017] A invenção se baseia no pressuposto de que qualquer processo de produção exigirá provavelmente providenciar diferentes densidades de polarização ou afinação de cores gradiente no momento da produção. Por exemplo, películas polarizadas de PVA pré-formadas já cortadas e formadas podem ser adquiridas de fornecedores de películas que forneçam empresas de moldagem de lentes. Esta concorrência tem baixado significativamente os custos das películas. Para as com- panhias que não têm a possibilidade de fazer películas polarizadas, e/ou o conhecimento e disponibilidade para fazer face aos custos de desenvolvimento necessários para produzir uma película polarizada gradiente, um método mais conveniente e econômico de gerar um po-larizador gradiente seria modificar as películas de PVA pré-formadas dos fornecedores. Todas as películas de PVA adquiridas a baixo custo a vários fornecedores poderíam ser potencialmente descoloradas para proporcionar uma região da película que não esteja polarizada. Esta poderia ser uma região definida ou um gradiente transversal à lente.

[0018] O produto polarizado gradiente atual não dá origem a dicro-ísmo gradiente, ou seja, um polarizador de luz é normalmente moldado em uma lente termoendurecida e depois a lente polarizada em si é tingida com corantes não dicroicos (não polarizados) para dar origem a uma cor gradiente geral. Contudo, isto não permite ao usuário ver telas polarizadas, etc. Para além disso, estes métodos de coloração têm de ser modificados individualmente para se adaptarem ao material de lente usado. Isto significa que um laboratório de prescrição tem de ser capaz de possuir métodos para lidar com isto. Usar lentes polarizadas tingidas com gradiente remove esta complexidade para os laboratórios de prescrição.

[0019] Para além disso, em particular o PVA é produzido tipicamente em uma folha plana. Vários métodos de gerar um polarizador gradiente durante o processo de produção necessitarão provavelmente de ser realizados na folha plana primeiramente antes de subsequentemente estirar e/ou moldar a película contendo o gradiente em uma curva para se adaptar à lente. Isto pode dar azo à distorção do gradiente. Realizar a descoloração em uma película já curvada deverá então assegurar um melhor controle sobre isto.

[0020] Como tal, o método de produção de óculos polarizados de acordo com a invenção compreende as seguintes etapas: - providenciar uma película polarizadora (sem um molde) ou providenciar um molde dos óculos compreendendo uma película polarizadora, em que a referida película polarizadora compreende uma película de substrato e um agente polarizador - mergulhar a referida película polarizadora (sem um molde) ou o referido molde compreendendo a referida película polarizadora em um solvente dissolvendo o referido agente polarizador da referida película polarizadora.

[0021] Um molde dos óculos neste contexto significa um produto inacabado para gerar um produto ocular como uma lente de óculos ou uma lente de óculos de sol a partir do mesmo. O molde pode ser se-miacabado possuindo uma superfície, nomeadamente a superfície sendo definida e determinada para estar virada para o olho do usuário ou a superfície sendo definida e determinada para estar localizada do lado oposto à superfície virada para o olho do usuário, ou seja, a superfície sendo definida e determinada para estar virada para o objeto, estando acabada oticamente e a superfície oposta tendo de ser maquinada por forma a estar de acordo com as necessidades do usuário.

[0022] O molde pode ser fabricado a partir de um dos seguintes materiais sendo em geral conhecidos sob os seus nomes comerciais: CR-39 Hard Resin, PPG Trivex, SOLA Spectralite, Essilor Ormex, poli-carbonato, MR-8 1.6 Plastic, MR-6 1.6 Plastic, MR-20 1.6 Plastic, SOLA Finalite, MR-7 1.665 Plastic, MR-7 1.67 Plastic, MR-10 1.67 Plastic, etc.

[0023] A película polarizadora pode ser aplicada, por exemplo laminada, em uma das superfícies do molde, nomeadamente a superfície destinada a estar virada para o olho do usuário ou a superfície destinada a estar virada para a superfície oposta ao olho do usuário. A película polarizadora pode também ser ensanduichada entre duas metades de molde.

[0024] Uma película de substrato no contexto da presente invenção significa um transportador para o agente polarizador sendo impregnada pelo dito agente polarizador ou sendo revestida com o referido agente polarizador ou ambos.

[0025] Mergulhar significa em particular colocar em contato com o solvente em forma líquida ou, conforme o caso, gasosa.

[0026] O agente polarizador significa qualquer substância capaz de providenciar polarização, em particular propriedades de polarização linear, à película por meio de tratamento adequado. O agente polarizador pode ter para além da sua intensidade inerente, propriedades de atenuação que eliminam luz com uma direção de oscilação particular, propriedades de atenuação de intensidade para a fração transmitida.

[0027] O problema acima indicado é completamente resolvido pela técnica anteriormente referida.

[0028] Nota-se que a película polarizadora pode, para além do agente polarizador, compreender um agente de atenuação de luz e/ou um agente fotocromático e/ou um agente corante.

[0029] De preferência, a película de substrato consiste em ou compreende pelo menos uma substância do grupo: álcool polivinílico ou um seu derivado ou uma película de tipo polieno obtida por desi-drodescloração de uma película de cloreto de polivinila ou desidratan-do uma película de álcool polivinílico para produzir polieno. Todas as substâncias acima são bastante baratas e como tal adequadas como material de base para produzir óculos a baixo custo, mas com elevada qualidade.

[0030] É vantajoso se o referido agente polarizador consistir em ou compreender pelo menos um do grupo: iodo ou um corante dicroico. É bem conhecido como se produz películas polarizadoras com base em vários representantes destas substâncias. Várias destas substâncias são adequadas para fabricar películas polarizadoras a baixo preço, mas com elevada qualidade, como indicado na parte introdutória do presente documento.

[0031] Corantes dicroicos típicos consistem em ou compreendem pelo menos um do grupo de: um composto azoico contendo o grupo funcional R-N=N-R\ em que R e R’ podem ser arila ou alquila; um composto de nafta; ou um composto de antraquinona. Processos de produção de películas polarizadoras a partir de vários destes materiais são bem estabelecidos.

[0032] Caso a película polarizadora compreenda um agente de atenuação de luz e/ou um agente corante, estes agentes podem consistir em ou compreender respetivas tintas de coloração. Respetivas tintas de atenuação de luz e/ou tintas de coloração podem também consistir em ou compreender pelo menos um do grupo de: um composto azoico tendo o grupo funcional R-N^N-R', em que ReR’ podem ser arila ou alquila; um composto de nafta; ou um composto de antraquinona.

[0033] É vantajoso se o solvente compreender um agente polar, uma vez que, em geral, estes corantes possuem uma maior solubilida-de para agentes polares. Para além disso, o material de substrato pode também apresentar solubilidade significativa para agentes polares, aumentando a velocidade de descoloração.

[0034] Experiências com base em polarizadores de PVA de tipo corante usando água ou álcool ou acetona como agente solvente mostram uma descoloração significativa do corante dicroico da película após um curto espaço de tempo. Corantes polarizados parecem sair da película, deixando uma porção mais leve da película que tem visivelmente menos polarização. O PVA, por exemplo, é higroscópico de forma que em particular até a água penetra o PVA para dissolver os corantes. Com as experiências conduzidas presentemente, os corantes não conseguiram ser completamente removidos sem destruir a pe- lícula polarizadora. Contudo, pode ser conduzida uma remoção visível de corantes para reduzir a eficiência de polarização, ao mesmo tempo que se mantém a integridade da película de forma que possa ser moldada em óculos. Processos para moldar material de óculos tal como uma lente de óculos, são revelados, por exemplo, na US 8.172.393 B2 e as referências aqui mencionadas.

[0035] Os corantes podem ser vistos a descolorar e parecendo estar a recolher o solvente, em particular água, se usada como solvente.

[0036] Vários tratamentos são adequados por forma a remover os corantes sem destruir a película. Tais técnicas são, em particular, so-nicação, utilização de um plastificante comum, por exemplo, PVA adicionado a água como solvente para evitar fissurações na película, técnicas de cloração de água comuns para descolorar quimicamente os corantes em vez de os dissolver, detergentes e utilização de compostos quelantes para extrair corantes.

[0037] Para além disso, modificar quimicamente os corantes (por exemplo com a utilização de um mordente, os corantes se tornam insolúveis à água), pode permitir que estes sejam dissolvidos com solventes não polares, em particular solventes não água, nos quais as películas de substrato como películas PVA são inertes.

[0038] Como tal, em alternativa ou, conforme o caso, para além do referido agente polar, o referido solvente pode compreender um agente não polar. A utilização de um agente não polar é adequada em particular caso o corante dicroico e/ou a película de substrato sejam modificados (quimicamente) de forma a reduzir em particular a sua solubili-dade em água.

[0039] De acordo com uma modalidade vantajosa, o método de acordo com a invenção pode, adicionalmente, ser caracterizado pelo fato do referido agente não polar consistir em ou compreender pelo menos um composto do grupo CnHn e/ou CnHn+2 com n sendo um número inteiro; tolueno; clorofórmio; éter dietílico. Tais substâncias são solventes não polares bem conhecidos.

[0039] Adicionalmente, foi descoberto que a temperatura preferida do solvente durante a etapa de imersão é de entre 10Ό e 40Ό. Mais preferencialmente, a temperatura pode ser mantida entre 15Ό e 39Ό ou mesmo entre 18Ό e 38Ό. Tem de ser encontrado u m equilíbrio entre a velocidade de remoção do corante, a resistência do solvente da película de substrato e a reprodutibilidade. Foi descoberto que, por exemplo, PVA como película de substrato começa a dissolver-se em água como um solvente a uma temperatura de aproximadamente 38Ό. Como tal, a temperatura tem de ser mantida de preferência bem abaixo da referida temperatura.

[0040] A duração da etapa de imersão é de preferência mantida entre 1 minuto e 350 minutos, mais preferencialmente entre 10 minutos e 250 minutos. Foi descoberto que os melhores resultados foram alcançados com períodos de imersão ente 15 minutos e 200 minutos ou mesmo entre 20 minutos e 150 minutos.

[0041] O que está acordado em relação à duração da etapa de imersão e temperatura do solvente durante a etapa de imersão é o seguinte: a temperatura do solvente durante a etapa de imersão é mantida entre 151C e 380 e a duração da etapa de imersã o é mantida entre 30 minutos e 250 minutos. Pré-condicionar a película de polarização ou o molde com a película polarizadora aumentando a sua temperatura para, ou mesmo acima de, a temperatura do solvente antes da imersão, reduz significativamente a duração da etapa de imersão.

[0042] De forma a produzir polarização gradual, a profundidade da imersão do referido molde no referido solvente pode ser variada durante a referida etapa de imersão. Isto pode ser realizado por meio de imersão repetitiva da película polarizadora em uma solução e emersão do solvente ou por meio de um movimento lento para dentro e para fora do solvente.

[0043] Uma modalidade vantajosa do método é caracterizada por a referida profundidade de imersão ser reduzida durante a referida etapa de imersão em mais de 1 cm por 200 minutos, de preferência a referida etapa de profundidade de imersão é reduzida durante a referida etapa de imersão em mais de 1 cm por 100 minutos, mais preferencialmente a referida profundidade de imersão é reduzida durante a referida etapa de imersão em mais de 1 cm por 60 minutos e mais preferencialmente ainda a referida profundidade de imersão é reduzida durante a referida etapa de imersão em mais de 1 cm por 30 minutos.

[0044] Uma modalidade vantajosa do método de acordo com a invenção é caracterizada por a referida profundidade de imersão ser aumentada durante a referida etapa de imersão em mais de 1 cm por 200 minutos, de preferência a referida etapa de profundidade de imersão é aumentada durante a referida etapa de imersão em mais de 1 cm por 100 minutos, mais preferencial mente a referida profundidade de imersão é aumentada durante a referida etapa de imersão em mais de 1 cm por 60 minutos e mais preferencialmente ainda a referida profundidade de imersão é aumentada durante a referida etapa de imersão em mais de 1 cm por 30 minutos.

[0045] O referido solvente pode ser movido em relação ao referido molde ou referida película polarizadora durante a referida etapa de imersão. Em particular, a referida solução é movida ultrassonicamente em relação ao referido molde ou referida película polarizadora durante a referida etapa de imersão. Ocorre uma descoloração homogênea do corante dicroico.

[0046] Como já indicado acima, poderá ser vantajoso se o referido solvente compreender um agente reativo que seja capaz de reagir com o referido agente polarizador. Ocorre a neutralização do referido efeito de polarização. Pode ser usado como agente reativo um hipoclorito, em particular hipoclorito de cálcio.

[0047] O método de acordo com a invenção pode ainda compreender uma etapa de moldagem, nomeadamente, após a referida etapa de imersão, a referida película polarizadora ou o referido molde podem ser moldados em material de óculos, tal como lentes de óculos. Tal material de óculos, em particular as referidas lentes de óculos, podem ter propriedades de correção de visão ou não.

[0048] A invenção é descrita em maior detalhe em baixo, com referência às figuras, nas quais: [0049] A Figura 1 mostra um par de óculos de sol a serem fabricados com um método de acordo com a invenção, [0050] A Figura 2 mostra outro par de óculos de sol a serem fabricados com um método de acordo com a invenção, [0051] A Figura 3 mostra ainda outro par de óculos de sol a serem fabricados com um método de acordo com a invenção, [0052] A Figura 4 mostra um aparelho para fabricar um par de óculos de sol de acordo com a Figura 1, [0053] A Figura 5 mostra a configuração de uma película polarizadora para fabricar um par de óculos de sol de acordo com a Figura 2 com o aparelho mostrado na Figura 4, [0054] A Figura 6 mostra um aparelho para fabricar um par de óculos de sol de acordo com a Figura 3, [0055] A Figura 7 mostra uma fotografia de um molde com uma película polarizada após tratamento de acordo com a invenção em um polariscópio, [0056] A Figura 8 mostra uma fotografia de um molde com uma película polarizada após tratamento de acordo com a invenção vista em condições ambientais, [0057] A Figura 9 mostra uma fotografia de um molde com uma película polarizada após tratamento excessivo no solvente em um po-lariscópio.

[0058] Com referência à Figura 1, é mostrado um par de óculos de sol 10 possuindo lentes 12 e 14 fixas numa armação 11, que estão revestidas com material polarizador ou possuem material polarizado nelas embebido. Os óculos de sol 10 possuem lentes 12 e 14 com regiões superiores polarizadas 16 e 18, como indicado por hachuras e com regiões inferiores não polarizadas 20 e 22. Os limites entre as regiões polarizadas 16 e 18 e as regiões não polarizadas 20 e 22 são indicados pelos números de referência 24 e 26.

[0059] Ao ver objetos à distância no cenário visto, o usuário pode desfrutar dos resultados vantajosos de óculos de sol polarizados, enquanto ao olhar através das porções não polarizadas o usuário pode prontamente ver instrumentação com telas polarizadas que poderíam estar completamente obscurecidos devido a polarização cruzada se as regiões inferiores 20, 22 estivessem igualmente linearmente polarizadas.

[0060] A Figura 2 mostra um par de óculos de sol 30 com uma armação 32 e com lentes 32 e 34 possuindo regiões superiores polarizadas 36 e 38 e possuindo regiões inferiores não polarizadas 40 e 42 separadas pelos limites bastante acentuados 44, 46 de forma que para visualizar telas polarizadas o usuário teria que olhar através das porções não polarizadas em forma de U ou semicirculares 40, 42 das lentes.

[0061] Em ambos os casos, as lentes em si podem ser lentes de prescrição. Em particular, as lentes podem também ser multifocais, em particular bifocais ou progressivas, de forma a providenciar correção presbiópica. Se forem providenciados óculos de sol fundamentalmente para ver ao longe com uma prescrição ou sem prescrição, as regiões semicirculares 40, 42 podem ser providenciadas com potência diferen- te, por exemplo para corrigir hiperopia provocada por presbiopia. O resultado é que a atenuação de luz polarizada à distância é alcançada vendo a cena através de porções de lente 36, 38, enquanto a visualização da tela polarizada é alcançada vendo a tela polarizada através das porções inferiores não polarizadas 40, 42 de cada lente 32, 34.

[0062] Com referência à Figura 3, é providenciado um par de óculos de sol 50 com uma armação 51 e com lentes 52 e 54 onde é aplicado um gradiente na polarização. No topo 56, 58 das lentes 53, 54 há polarização máxima, que se reduz continuamente ao longo da porção inferior 60, 62 de cada lente 52, 54 até uma porção não polarizada no fundo das lentes 64, 66.

[0063] A Figura 4 mostra um aparelho 70 para fabricar um par de óculos de sol 10 de acordo com a Figura 1. O aparelho 70 compreende uma bandeja cheia com solvente 74, tal como por exemplo água. O aparelho 70 compreende ainda um transportador 76 para um molde da lente 12, 14 ou uma folha 78 de uma película polarizadora.

[0064] De acordo com o método de acordo com a invenção, a folha 78 (ou o molde com uma película polarizadora nele laminado) é imergida no solvente 74 dissolvendo assim o agente polarizador, por exemplo um corante dicroico de PVA que possa ter sido utilizado como a película de substrato contendo corante, da referida folha 78 (ou a película polarizadora laminada no molde). Uma vez que a superfície 80 do solvente 74 sendo exposta ao ar ambiente providencia um limite fundamentalmente linear para a folha 78 exposta ao solvente 74, é gerado um limite 24, 26 bastante linear entre as regiões polarizadas 16, 18 e as regiões não polarizadas 20, 22.

[0065] A Figura 5 mostra uma vista lateral do aparelho 70 com uma disposição modificada da folha 78 no momento da imersão no referido solvente 74. Como pode ser visto na vista transversal ao longo da linha A-A’, a folha 78 encontra-se dobrada ao longo do seu eixo 82 resultando em uma transformação do limite entre regiões expostas ao solvente e regiões não expostas a solvente da folha 78, assumindo uma forma circular. Esta disposição modificada permite assim fabricar lentes de óculos de sol 32, 34 com um limite dobrado 44, 46 separando regiões polarizadas 36, 38 das regiões não polarizadas 40, 42.

[0066] A Figura 6 mostra um aparelho 90 para produzir um par de óculos de sol 50 de acordo com a Figura 3. Este aparelho 90 é muito semelhante ao aparelho 70 mostrado na Figura 4 e compreende uma bandeja 72 cheia com solvente 74, tal como por exemplo água. O aparelho 90 compreende ainda um transportador 76 para um molde da lente 52, 54 ou uma folha 78 de uma película polarizadora.

[0067] Para além dos componentes mostrados na Figura 4, o aparelho 90 compreende uma ferramenta de movimento 84 para deslocar o transportador 76 com o molde ou a folha 78 para cima e para baixo, como indicado pela seta dupla 86. A profundidade de imersão 88 do molde ou da folha 78 no referido solvente 74 pode assim ser variada durante a etapa de imersão, resultando em uma descoloração gradual do corante dicroico da película polarizadora, tal como a folha 78.

[0068] É aqui apontado que a Figura mostra esquematicamente o transportador 76 fixando a folha 78 nos lados. Contudo, no caso de fraca integridade estrutural da folha 78, por exemplo no caso de se usar PVA, o transportador 76 necessita de agarrar a folha 78 não dos lados da película, como mostrado, mas perpendicularmente ao plano da película.

[0069] Como descrito em detalhe acima, a simples submersão de uma parte de um molde compreendendo uma película polarizadora aplicada sobre ele removerá corantes dicroicos. A Figura 7 mostra uma foto de um molde 100 de uns óculos compreendendo PVA polarizado de tipo corante como uma película polarizadora 102 aplicada sobre eles após imersão exposta à luz de um polariscópio. A película 102 foi imersa em água durante 3 + 3 horas e rodada em 90 graus no intervalo das 3 horas. A temperatura foi mantida constante a 20Ό durante a imersão. O solvente 74 foi agitado durante a imersão. A eficiência de polarização é parcialmente destruída na porção inferior 104 exposta a água, à medida que os corantes saem.

[0070] No mesmo molde 100 visto em condições de luz ambiente como mostrado na Figura 8, pode ser observada uma alteração na cor geral na porção 104.

[0071] Experiências mostram que a película polarizadora é destruída se deixada no solvente, por exemplo água, durante demasiado tempo. Também pode ser observada a formação de microfissuras na película polarizadora 102 submetida a 6 horas do processo. Suspeita-se que isto se deve a plastificantes descolorarem do PVA, tornando-o quebradiço. Como tal, há um limite para a exposição à água na utilização da técnica de imersão.

[0072] A Figura 9 mostra uma comparação das vistas do molde 100 acima descrito com um molde 200 com a mesma película polarizadora 202, mas exposto a água durante 17 horas sendo exposto a um polariscópio. A porção inferior 204 da película polarizadora 202 exposta ao solvente é completamente transparente, contudo a integridade da película é destruída, portanto há um limite para a descoloração se se utilizar apenas água.

REIVINDICAÇÕES

Claims (17)

1. Método de produção de óculos polarizados (10, 30, 50) caracterizado pelo fato das seguintes etapas: - providenciar em uma película polarizadora (78) ou uma peça em bruto (100, 200) dos óculos compreendendo uma película polarizadora (102, 202), em que a referida película polarizadora compreende uma película de substrato e um agente polarizador - imergir em a referida película polarizadora (78) ou referida peça em bruto (100, 200) compreendendo a referida película polarizadora (102, 202) em um solvente (74) dissolvendo o referido agente polarizador da referida película polarizadora (78, 102, 202).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da referida película de substrato consistir em ou compreender pelo menos um do grupo de: álcool polivinílico ou um seu derivado ou uma película de tipo polieno obtida por meio de desidrodescloração de uma película de cloreto de polivinila ou desidratando uma película de álcool polivinílico para produzir polieno.

3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato do referido agente polarizador consistir em ou compreender pelo menos um do grupo de: iodo ou corante dicroico.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato do referido corante dicroico consistir em ou compreender pelo menos um do grupo de: um composto azoico contendo o grupo funcional R-N= N-R', em que R e R’ podem ser arila ou alquila; um composto de nafta; ou um composto de antraquinona.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato do referido solvente (74) compreender um agente polar.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato do referido agente polar consistir em ou compreender pelo menos um do grupo de: água ou um álcool ou acetona.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato do referido solvente (74) compreender um agente não polar.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato do referido agente não polar consistir em ou compreender pelo menos um do grupo de: CnHn ou CnHn+2 ou tolueno ou clorofórmio ou éter etílico.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato da temperatura do solvente (74) durante a etapa de imersão ser mantida entre 10Ό e 40Ό, de preferência entre 15Ό e 39^, mais preferencialmente ai nda entre '\8qC e 38Ό.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato da duração da etapa de imersão ser mantida entre 1 minuto e 350 minutos, de preferência entre 10 minutos e 250 minutos, mais preferencialmente entre 15 minutos e 200 minutos, mais preferencial mente ainda entre 20 minutos e 150 minutos.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato da temperatura do solvente (74) durante a etapa de imersão ser mantida entre 15Ό e 38Ό e a duração da etapa de imersão ser mantida entre 30 minutos e 250 minutos.

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato da profundidade (88) da imersão da referida película polarizada (78, 102, 202) ou referida peça em bruto (100, 200) no referido solvente (74) ser variada durante a referida etapa de imersão.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato da referida profundidade (88) de imersão ser reduzida durante a referida etapa de imersão em mais de 1 cm por 200 minutos, de preferência a referida profundidade (88) de imersão ser reduzida durante a referida etapa de imersão em mais de 1 cm por 100 minutos, mais preferencial mente a referida profundidade (88) de imersão ser reduzida durante a referida etapa de imersão em mais de 1 cm por 60 minutos e ainda mais preferencialmente a referida profundidade (88) de imersão ser reduzida durante a referida etapa de imersão em mais de 1 cm por 30 minutos.

14. Método, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato da referida profundidade (88) de imersão ser aumentada durante a referida etapa de imersão em mais de 1 cm por 200 minutos, de preferência a referida profundidade (88) de imersão ser aumentada durante a referida etapa de imersão em mais de 1 cm por 100 minutos, mais preferencialmente a referida profundidade (88) de imersão ser aumentada durante a referida etapa de imersão em mais de 1 cm por 60 minutos e ainda mais preferencialmente a referida profundidade (88) de imersão ser aumentada durante a referida etapa de imersão em mais de 1 cm por 30 minutos.

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato do referido solvente (74) ser movido em relação à referida película polarizada (78) ou referida peça em bruto (100, 200) durante a referida etapa de imersão, de preferência o referido solvente (74) sendo movido de forma ultrassônica em relação à referida película polarizadora (78) ou referida peça em bruto (100, 200) durante a referida etapa de imersão.

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato do referido solvente (74) compreender um agente reativo sendo capaz de reagir com o referido agente polarizador.

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por compreender uma etapa adicional: - moldar a referida película polarizadora (78) ou referida peça em bruto (100, 200) após a referida etapa de imersão em uma lente.