BR102015025332A2 - Disposição e método em caldeira de recuperação de soda - Google Patents

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Abstract

disposição e método em caldeira de recuperação de soda a presente invenção se refere a uma disposição e a um método em uma caldeira de recuperação de soda. a caldeira de recuperação de soda (100) compreende um segundo acesso (9) que é dotado de pelo menos um superaquecedor (4’) e uma tremonha de cinza do segundo acesso (14), em que uma parede frontal e/ou parede traseira (15, 16) da tremonha de cinza (14) é conectada à circulação de vapor da caldeira de recuperação de soda (100).

Description

(54) Título: DISPOSIÇÃO E MÉTODO EM CALDEIRA DE RECUPERAÇÃO DE SODA (51) Int. Cl.: D21C 11/12; F22B 1/08 (30) Prioridade Unionista: 03/10/2014 Fl 20145866 (73) Titular(es): VALMET TECHNOLOGIES OY (72) Inventor(es): JUSSI ΝΥΜΑΝ; KARI HAAGA; TAISTO RAJALA (74) Procurador(es): MMV AGENTES DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL (57) Resumo: DISPOSIÇÃO E MÉTODO EM CALDEIRA DE RECUPERAÇÃO DE SODA A presente invenção se refere a uma disposição e a um método em uma caldeira de recuperação de soda. A caldeira de recuperação de soda (100) compreende um segundo acesso (9) que é dotado de pelo menos um superaquecedor (4) e uma tremonha de cinza do segundo acesso (14), em que uma parede frontal e/ou parede traseira (15,16) da tremonha de cinza (14) é conectada à circulação de vapor da caldeira de recuperação de soda (100).
Figure BR102015025332A2_D0001
1/14 “DISPOSIÇÃO E MÉTODO EM CALDEIRA DE RECUPERAÇÃO DE SODA [0001] A invenção se refere a uma disposição em uma caldeira de recuperação de soda.
[0002] A invenção se refere, adicionalmente, a um método em uma caldeira de recuperação de soda.
[0003] Em um processo de produção de polpa, o licor negro é queimado em uma caldeira de recuperação de soda. As tarefas de uma caldeira de recuperação de soda incluem recuperação de produtos químicos e recuperação de energia térmica gerada no processo de queima.
[0004] A caldeira de recuperação de soda compreende um forno alimentado com licor negro e ar exigido para combustão. Uma parte superior da caldeira é dotada de superaquecedores e um duto de gás queimado após a área do superaquecedor. No duto de gás queimado há um banco de tubos de caldeira e economizadores. A energia térmica gerada no processo de queima é usada para produzir um vapor de alta pressão superaquecido a ser usado, inter alia, na produção de eletricidade.
[0005] Quando a temperatura de vapor superaquecido vai ser aumentada, algum dentre os superaquecedores pode estar disposto em um segundo acesso, isto é, em uma primeira parte de duto do duto de gás queimado após a caldeira. Consequentemente, a temperatura das superfícies do segundo acesso pode elevar demasiadamente.
BREVE DESCRIÇÃO [0006] A disposição e o método em uma caldeira de recuperação de soda de acordo com a invenção são caracterizados pelo que foi estabelecido nas partes caracterizantes das reivindicações independentes. Outras modalidades da invenção são caracterizadas pelo que é revelado nas outras reivindicações.
2/14 [0007] As modalidades inventivas também são reveladas no relatório descritivo e nos desenhos desse pedido. O conteúdo inventivo do pedido também pode ser definido de outros modos diferentes daqueles descritos nas reivindicações abaixo. O conteúdo inventivo também pode consistir em diversas invenções separadas, particularmente se a invenção for examinada à luz das sub-tarefas implícitas e expressas ou em vista de grupos de benefício ou benefícios obtidos. Em tal caso, algumas das definições contidas nas reivindicações abaixo podem ser desnecessárias em vista das ideias inventivas separadas. Os recursos das modalidades diferentes da invenção podem ser aplicados em conexão com outras modalidades dentro do escopo da ideia inventiva básica.
[0008] Na disposição, de acordo com a invenção, uma parede frontal e/ou parede traseira de uma tremonha de cinza do segundo acesso da caldeira de recuperação de soda é conectada à circulação de vapor da caldeira de recuperação de soda. A vantagem é que o segundo acesso localizado em uma área quente pode ser resfriado de modo eficaz, assim como o calor do gás queimado pode ser transferido para o processo de superaquecer o vapor.
[0009] O método de acordo com a invenção compreende resfriar o segundo acesso ao transportar vapor à parede frontal e/ou parede traseira da tremonha de cinza do
segundo acesso. A vantagem é que a temperatura do segundo
acesso pode ser mantida sob controle por uma maneira
eficiente e simples.
[0010] A seguir, os recursos de algumas
modalidades da invenção são listados em uma ordem
aleatória: As características do processo em questão
determinam que a modalidade mais vantajosa seja usada em
qualquer tempo dado.
3/14 [0011] A ideia de uma modalidade é que o tambor da caldeira de recuperação de soda seja conectado diretamente à parede frontal e/ou parede traseira para alimentar vapor.
[0012] A ideia de uma modalidade é que o tambor da caldeira de recuperação de soda seja conectado indiretamente à parede frontal e/ou parede traseira para alimentar vapor.
[0013] A ideia de uma modalidade é que o forno da caldeira de recuperação de soda, antes dos superaquecedores, seja dotado de um sistema de cano de blindagem de vapor conectado à parede frontal e/ou parede traseira da tremonha de cinza para alimentar vapor.
[0014] A ideia de uma modalidade é que o forno da caldeira de recuperação de soda compreenda um superaquecedor de forno com teto cônico conectado à parede frontal e/ou parede traseira da tremonha de cinza para alimentar vapor.
[0015] A ideia de uma modalidade é que a tremonha de cinza do segundo acesso compreenda um superaquecedor com teto cônico de tremonha de cinza conectado à parede frontal e/ou parede traseira da tremonha de cinza para alimentar vapor.
[0016] A ideia de uma modalidade é que a parede frontal e a parede traseira da tremonha de cinza estejam conectadas à circulação de vapor em série, de modo que o vapor seja disposto a ser alimentado a partir da parede frontal da tremonha de cinza à parede traseira da mesma, ou vice-versa.
[0017] A ideia de uma modalidade é que a parede frontal e a parede traseira da tremonha de cinza estejam conectadas à circulação de vapor em paralelo, de modo que apenas parte do vapor a ser transportado para as
4/14 paredes frontal e traseira seja alimentada a cada uma das mesmas.
[0018] A ideia de uma modalidade é que a parede frontal da tremonha de cinza seja conectada à circulação de vapor e a parede traseira seja resfriada por água.
[0019] A ideia de uma modalidade é que a
parede traseira da tremonha de cinza seja integrada em uma
parede frontal do banco de tubos de caldeira, que é
conectada à circulação de água.
[0020] A ideia de uma modalidade é que o vapor é disposto para ser alimentado a partir da parede frontal e/ou parede traseira da tremonha de cinza para uma parede lateral do segundo acesso.
[0021] A ideia de uma modalidade é que o vapor é disposto para ser alimentado a partir da parede frontal e/ou parede traseira da tremonha de cinza para a parede lateral do segundo acesso e, adicionalmente, para um superaquecedor suspenso disposto dentro do segundo acesso.
BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS [0022] A matéria será descrita em detalhes aproximados nos desenhos em anexo, em que a
Figura 1 é uma vista lateral em corte parcial esquemática de uma caldeira de recuperação de soda,
A Figura 2 é uma vista lateral em corte parcial esquemática de um detalhe da caldeira de recuperação de soda,
A Figura 3a mostra um primeiro corte transversal de uma tremonha de cinza,
A Figura 3b mostra um segundo corte transversal de uma tremonha de cinza,
A Figura 4 é uma vista lateral em corte parcial
5/14 esquemática de uma estrutura de um segundo acesso da caldeira de recuperação de soda,
A Figura 5 é uma vista lateral em corte parcial esquemática de uma segunda estrutura do segundo acesso da caldeira de recuperação de soda, e A Figura 6 é uma vista lateral em corte parcial esquemática de uma terceira estrutura do segundo acesso da caldeira de recuperação de soda.
[0023] Por questão de clareza, as Figuras mostram a matéria de maneira simplificada. Nas figuras, os números de referência iguais identificam elementos iguais.
DESCRIÇÃO DETALHADA [0024] A Figura 1 é uma vista lateral em corte parcial esquemática de uma caldeira de recuperação de soda. A caldeira de recuperação de soda compreende o forno 1 no qual o licor negro a ser queimado é alimentado através dos bocais 2. O ar de combustão é alimentado no forno 1 através dos bocais de ar 3.
[0025] Uma parte superior do forno 1 da caldeira de recuperação de soda é dotado de superaquecedores 4. Os superaquecedores 4 são elementos formados por uma pluralidade de canos verticais paralelamente localizados e fornecidos paralelamente em um número plural em uma direção transversal da caldeira de recuperação de soda. Os superaquecedores contêm vapor que flui nos mesmos e que são aquecidos quando os canos são aquecidos por gases queimados quentes do lado de fora.
[0026] A caldeira de recuperação de soda pode compreender um nariz 6 para guiar um fluxo dos gases queimados.
[0027] Após a parte superior do forno 1 e o segundo acesso 9, os gases queimados fluem para superfícies de temperatura de convecção 8 que compreendem partes de
6/14 duto sucessivas, interconectadas em suas extremidades.
[0028] O segundo acesso 9 é dotado de superaquecedores 4'. Esses superaquecedores 4' possibilitam que a temperatura do vapor superaquecido seja aumentada, se comparada com uma solução em que apenas a parte superior da caldeira de recuperação de soda é dotada de superaquecedores.
[0029] As paredes 5 da caldeira de recuperação de soda e os superaquecedores 4 e 4' são denominadas superfícies de temperatura. Essas superfícies de temperatura são dotadas de canos espaçados entre si ou as mesmas são feitas em paredes à prova de gás por soldagem, como as paredes da caldeira 5.
[0030] O segundo acesso 9 compreende a tremonha de cinza 14 para o propósito de recuperar produtos químicos e cinzas e para possibilitar que os mesmos sejam removidos do segundo acesso 9.
[0031] A tremonha de cinza 14 compreende uma parede frontal resfriada 15 e uma parede traseira resfriada 16 que possibilitam que a temperatura das superfícies da tremonha de cinza 14 seja reduzida. A estrutura e a operação das paredes frontal e traseira resfriadas 15 e 16 serão discutidas mais especificamente abaixo. As paredes frontal e traseira resfriadas tornam possível diminuir a temperatura das superfícies da tremonha de cinza o suficiente para que os riscos de dano sejam reduzidos.
[0032] Tipicamente, as superfícies de temperatura de convecção 8 após o segundo acesso 9 são dotadas de mais superfícies de temperatura, por exemplo, bancos de tubos de caldeira 10 e economizadores 11 conhecidos por si só.
[0033] A caldeira de recuperação de soda compreende, adicionalmente, um sistema de vapor e água.
7/14
Isso inclui um tambor 12 a partir do qual água e vapor mornos são transportados para as superfícies de temperatura da caldeira de recuperação de soda. Na modalidade mostrada na Figura 1, o tambor 12 é conectado diretamente às paredes frontal e traseira 15 e 16 para alimentar vapor por uma maneira a ser revelada a seguir.
[0034] Os canos de resfriamento das paredes frontal e traseira 15 e 16 da tremonha de cinza 14 formam uma estrutura fechada em uma parte inferior da tremonha, em que um exemplo da mesma é mostrado na Figura 3a. Mais acima, os ditos canos de resfriamento são agrupados no sistema de tubo de grade de parede frontal 18 e dentro do sistema de tubo de grade de parede traseira 19. O sistema de tubo de grade 18 e 19 compreende tubos que são espaçados entre si e dispostos pelo menos substancialmente eretos, o que permite que gases queimados fluam através dos mesmos. Um exemplo do corte transversal do sistema de tubo de grade é mostrado na Figura 3b.
[0035] O sistema de tubo de grade de parede frontal 18 é conectado ao tambor 12. O vapor é levado do tambor 12 para os canos de resfriamento da parede frontal 15, a partir dos quais é levado, adicionalmente, através dos canos de resfriamento da parede traseira 16 para o sistema de tubo de grade de parede traseira 19 e, a partir desse, para a próxima fase de superaquecimento. Em outras palavras, os canos de resfriamento das paredes frontal e traseira 15 e 16 são conectados em série à circulação de vapor da caldeira de recuperação de soda 100.
[0036] Em outra modalidade, os canos de resfriamento das paredes frontal e traseira 15 e 16 da tremonha de cinza são conectados à circulação de vapor de modo que o vapor é alimentado primeiramente aos canos de resfriamento da parede traseira 16 e, a partir desse, para
8/14 os canos de resfriamento da parede frontal 15, isto é, contrário à Figura 1.
[0037] De acordo com uma ideia, os canos de resfriamento das paredes frontal e traseira 15 e 16 podem ser divididos em circulações paralelas, de modo que o vapor seja alimentado para uma dessas circulações, após o vapor passar através das circulações paralelas antes de ser transportado para a próxima fase de superaquecimento.
[0038] O resfriamento das paredes frontal e traseira possibilita que a temperatura da tremonha de cinza 14 seja mantida baixa o suficiente para que, por exemplo, a expansão térmica não cause problemas. Além disso, a energia de calor pode ser transferida ao vapor, isto é, o teor de energia do vapor pode ser aumentado, o que, inter alia, ajuda a alcançar uma temperatura final maior para o vapor. Agora é possível fornecer prontamente vapor que tenha uma temperatura final de 515°C, por exemplo.
[0039] Deve ser notado adicionalmente que, com o objetivo de simplificar a apresentação da matéria, as Figuras em anexo não mostram todos os canos e câmaras do sistema de água e vapor que são interconectados com as superfícies de temperatura. Na prática, entretanto, diversos tubos de descenso podem levar a cada superfície de temperatura e diversos canos de circulação podem levar a uma superfície de temperatura para o tambor. Ainda deve ser notado que o conceito de vapor pode se referir tanto a vapor saturado quanto a vapor superaquecido.
[0040] A Figura 2 é uma vista lateral em corte parcial esquemática de um detalhe da caldeira de recuperação de soda.
[0041] Um sistema e um método são mostrados em que o tambor 12 da caldeira de recuperação de soda é conectado indiretamente à parede frontal e/ou parede
9/14 traseira 15 e 16 da tremonha de cinza para alimentar vapor. Na modalidade revelada, o forno 1 da caldeira de recuperação de soda, antes dos superaquecedores e no nariz 6, é dotado de um sistema de cano de blindagem de vapor 7 conectado à parede frontal e/ou parede traseira 15 e 16 da tremonha de cinza. O vapor é alimentado ao sistema de cano de blindagem de vapor 7 a partir do tambor 12 através do cano de vapor 13. Deve ser notado que, com o objetivo de simplificar a apresentação da matéria, nenhum tambor 12 é mostrado.
[0042] O sistema de cano de blindagem de vapor 7 compreende canos de superfície de temperatura 28. Nos canos de superfície de temperatura 28, o vapor flui e é aquecido devido à influência de gases queimados que passam pela mesma. De modo correspondente, isso faz com que a temperatura dos gases queimados caia antes de alcançar os superaquecedores 4. Além disso, o sistema de cano de blindagem de vapor 7 protege os superaquecedores 4 de radiação direta do forno.
[0043] O sistema de cano de blindagem de vapor 7 é conectado por um ou mais canos conectores 17 para os canos de resfriamento das paredes frontal e traseira 15 e 16 da tremonha de cinza do segundo acesso 14. Em outras palavras, os canos de resfriamento da tremonha de cinza do segundo acesso 14 são conectados para receber vapor a partir do sistema de cano de blindagem de vapor 7. Após os canos de resfriamento das paredes frontal e traseira 15 e 16, o vapor pode ser transportado para uma superfície de temperatura, por exemplo.
[0044] A Figura 3a mostra um primeiro corte transversal de uma tremonha de cinza, enquanto a Figura 3b mostra um segundo corte transversal da mesma.
[0045]
No corte transversal mostrado na Figura
10/14
3a, canos de resfriamento 25 interconectados pelas aletas 27 formam paredes frontal e traseira à prova de gás na tremonha de cinza 14. Tal estrutura pode ser fabricada por soldagem, por exemplo. Obviamente, tal estrutura à prova de gás também pode ser formada de outra maneira, por exemplo, unindo-se diretamente os canos de resfriamento adjacentes
25. Os lados da tremonha de cinza 14 ficam em contiguidade às paredes laterais do segundo acesso 9.
[0046] Na parte superior da tremonha de cinza 14, os canos de resfriamento 25 são agrupados em um formato de grade, como o sistema de tubo de grade de parede frontal 18 e o sistema de tubo de grade de parede traseira 19. Um corte transversal do formato de grade é mostrado na Figura 3b. Obviamente, o formato de grade também pode ser de outro tipo, desde que os canos de resfriamento 25 sejam dispostos de modo frouxo o suficiente para que o formato de grade possibilite que os gases queimados fluam através dos mesmos.
[0047] A Figura 4 é uma vista lateral em corte parcial esquemática de uma estrutura de um segundo acesso da caldeira de recuperação de soda.
[0048] O segundo acesso 9 compreende o superaquecedor de teto cônico de segundo acesso 22 disposto na circulação de vapor da caldeira de recuperação de soda 100 pela conexão em série com os canos de resfriamento das paredes frontal e traseira 15 e 16 da tremonha de cinza 14. O vapor é transportado, por exemplo, a partir do tambor 12 - não mostrado na Figura - à parede frontal 15 da tremonha de cinza, e adicionalmente à parede traseira 16 da tremonha de cinza e, a partir dessa, para o dito superaquecedor de teto cônico de segundo acesso 22. O vapor pode ser transportado a partir do superaquecedor de teto cônico de segundo acesso 22 para uma superfície de temperatura.
11/14 [0049] Em outra modalidade, o vapor é transportado inversamente em relação ao anteriormente mencionado, isto é, a partir da parede traseira 16 da tremonha de cinza à parede frontal 15 e, a partir da mesma para o superaquecedor de teto cônico de segundo acesso 22.
[0050] De acordo com uma ideia, o superaquecedor de teto cônico de segundo acesso 22 é conectado apenas à parede frontal 15 da tremonha de cinza ou à parede traseira 16 da tremonha de cinza. É possível, por exemplo, conectar o superaquecedor de teto cônico de segundo acesso 22 à parede frontal 15 da tremonha de cinza enquanto a parede traseira 16 é resfriada pela circulação de água.
[0051] A Figura 4 mostra, em linha tracejada, um superaquecedor de forno com teto cônico 23 disposto no forno 1 da caldeira de recuperação de soda. Esse pode ser conectado à parede frontal e/ou parede traseira 15 e 16 da tremonha de cinza 14, assim como o superaquecedor com teto cônico de segundo acesso 22. Obviamente, a caldeira de recuperação de soda 100 pode compreender ambos os superaquecedores de teto cônico 22 e 23, caso ambos possam ser conectados à parede frontal e/ou parede traseira 15 e 16 da tremonha de cinza 14.
[0052] Além das conexões mencionadas acima, as paredes laterais de segundo acesso 26, ou pelo menos uma das mesmas, pode ser conectada à parede frontal e/ou parede traseira 15 e 16 da tremonha de cinza e/ou os superaquecedores de teto cônico 22 e 23.
[0053] A Figura 5 é uma vista lateral em corte parcial esquemática de uma segunda estrutura do segundo acesso da caldeira de recuperação de soda. Aqui, a parede frontal 15 da tremonha de cinza é conectada à circulação de vapor. O vapor é transportado a partir da parede frontal 15
12/14 da tremonha de cinza a uma superfície de temperatura, por exemplo, à parede lateral do segundo acesso 26. A tremonha de cinza 14 não tem parede traseira separada 16 própria, mas a parede frontal 24 do banco de tubos de caldeira serve em seu lugar. Isso também pode ser expresso de modo que a parede traseira 16 da tremonha de cinza seja integrada na parede frontal 24 do banco de tubos de caldeira. A dita parede frontal comumente compartilhada 16 e 24 é conectada à circulação de água; em outras palavras, é resfriada por água. A água pode ser transportada a partir do tambor 12 ao longo do tubo de descenso 13 para a parte inferior da tremonha de cinza 14 e a partir da mesma, para cima, para a parede frontal 16 e 24 do banco de tubos de caldeira, onde evapora.
[0054] A parede integrada 16 e 24 é conectada novamente ao tambor 12 ou a uma superfície de temperatura.
[0055] Pelo menos uma parede lateral 26 do segundo acesso 9 pode estar na circulação de vapor, em outras palavras, resfriada a vapor, e conectada à parede frontal 15 da tremonha de cinza.
[0056] A Figura 6 é uma vista lateral em corte parcial esquemática de uma terceira estrutura do segundo acesso da caldeira de recuperação de soda.
[0057] O vapor que resfria o segundo acesso 9 é transportado primeiro ao sistema de tubo de grade 18 da parede frontal da tremonha de cinza, a partir da mesma, para baixo, através da parede frontal 15 para a parede traseira 16 e, adicionalmente, para cima, para o sistema de tubo de grade de parede traseira 19.
[0058] O sistema de tubo de grade de parede traseira 19 é conectado por um ou mais canos de circulação 20 a pelo menos uma parede lateral do segundo acesso 26. O vapor pode se deslocar para cima e para baixo na parede
13/14 lateral do segundo acesso 26, de modo a possibilitar que o fluxo de vapor seja levado para uma faixa ideal em relação à velocidade de vapor e/ou perda de pressão.
[0059] A partir da parede lateral do segundo acesso 26, o vapor pode ser alimentado à superfície de temperatura. Uma modalidade da alternativa mencionada por último é mostrada na Figura 6 em linha tracejada. Aqui, o vapor é alimentado a partir da parede lateral do segundo acesso 26 ao superaquecedor suspenso 21, disposto dentro do segundo acesso 9 e a partir do mesmo para uma superfície de temperatura.
[0060] Em alguns casos, os recursos revelados nesse pedido podem ser usados como tais, independentemente de outros recursos. Por outro lado, quando necessário, os recursos revelados nesse pedido podem ser combinados com o objetivo de fornecer combinações diferentes.
[0061] Os desenhos e a descrição relacionada se destinam apenas a ilustrar a ideia da invenção. Ficará evidente para uma pessoa versada na técnica que a invenção não é restrita às modalidades descritas acima que revelam a invenção através de alguns exemplos, mas várias modificações e aplicações diferentes da invenção são viáveis dentro da ideia inventiva nas reivindicações anexas.
NUMERAIS DE REFERÊNCIA:
forno bocal de licor negro bocal de ar
4, 4' superfície de temperatura parede nariz sistema de cano de blindagem de vapor temperatura de convecção
14/14 segundo acesso banco de tubos de caldeira economizador tambor tubo de descenso ou cano de vapor tremonha de cinza do segundo acesso parede frontal da tremonha de cinza parede traseira da tremonha de cinza cano conector tubos de grade de parede frontal tubos de grade de parede traseira cano de circulação superaquecedor suspenso superaquecedor com teto cônico de segundo acesso superaquecedor com forno com teto cônico parede traseira de segundo acesso ou parede frontal de banco de tubos de caldeira cano de resfriamento parede lateral do segundo acesso aleta cano de superfície de temperatura
100 caldeira de recuperação de soda
S passagem de vapor
W passagem de água
1/3

Claims (17)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Disposição em uma caldeira de recuperação de soda, em que a caldeira de recuperação de soda (100) compreende um segundo acesso (9), em que o segundo acesso (9) é dotado de pelo menos um superaquecedor (4') e uma tremonha de cinza do segundo acesso (14), uma parede frontal e/ou parede traseira (15, 16) da tremonha de cinza (14) conectada à circulação de vapor da caldeira de recuperação de soda (100) .
  2. 2. Disposição, de acordo com a reivindicação 1, em que um tambor (12) da caldeira de recuperação de soda é conectado diretamente à parede frontal e/ou parede traseira (15, 16) para alimentar vapor.
  3. 3. Disposição, de acordo com a reivindicação 1, em que o tambor (12) da caldeira de recuperação de soda é conectado indiretamente à parede frontal e/ou parede traseira (15, 16) para alimentar vapor.
  4. 4. Disposição, de acordo com a reivindicação 3, em que um forno (1) da caldeira de recuperação de soda, antes dos superaquecedores, é dotado de um sistema de cano de blindagem de vapor (7) conectado à parede frontal e/ou parede traseira (15, 16) da tremonha de cinza (14) para alimentar vapor.
  5. 5. Disposição, de acordo com a reivindicação 3, em que o forno (1) da caldeira de recuperação de soda compreende um superaquecedor com de forno com teto cônico(23) conectado à parede frontal e/ou parede traseira (15, 16) da tremonha de cinza (14) para alimentar vapor.
  6. 6. Disposição, de acordo com a reivindicação 3, em que a tremonha de cinza do segundo acesso (14) compreende uma superaquecedor com teto cônico com tremonha de cinza (22) conectado à parede frontal e/ou parede
    2/3 traseira (15, 16) da tremonha de cinza (14) para alimentar vapor.
  7. 7. Disposição, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que as paredes frontal e traseira (15, 16) da tremonha de cinza (14) estão conectadas à circulação de vapor em série, de modo o que o vapor seja disposto para ser alimentado a partir da parede frontal (15) da tremonha de cinza (14) à parede traseira (16) da mesma, ou vice-versa.
  8. 8. Disposição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, em que as paredes frontal e traseira (15, 16) da tremonha de cinza (14) estão conectadas à circulação de vapor em paralelo, de modo que apenas parte do vapor a ser transportado para as paredes frontal e traseira (15, 16) seja alimentado a cada uma das mesmas.
  9. 9. Disposição, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que a parede frontal (15) da tremonha de cinza (14) é conectada à circulação de vapor e a parede traseira (16) é resfriada por água.
  10. 10. Disposição, de acordo com a reivindicação 9, em que a parede traseira (16) da tremonha de cinza é integrada em uma parede frontal (24) do banco de tubos de caldeira, que é conectada à circulação de água.
  11. 11. Disposição, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que o vapor é disposto para ser alimentado a partir da parede frontal e/ou parede traseira (15, 16) da tremonha de cinza (14) a uma parede lateral do segundo acesso (26).
  12. 12. Disposição, de acordo com a reivindicação 10, em que o vapor é disposto para ser alimentado a partir da parede lateral do segundo acesso (26) a um superaquecedor suspenso (21) disposto dentro do segundo acesso (9).
  13. 13. Método em uma caldeira de recuperação de
    3/3 soda, em que a caldeira de recuperação de soda compreende: um segundo acesso (9), pelo menos um superaquecedor (4') disposto no segundo acesso (9) e uma tremonha de cinza do segundo acesso (14), em que o método compreende resfriar o segundo acesso (9) pelo transporte de vapor a uma parede frontal e/ou parede traseira (15, 16) da tremonha de cinza do segundo acesso (14).
  14. 14. Método, de acordo com a reivindicação 13, que compreende alimentar vapor, a partir de um tambor (12) da caldeira de recuperação de soda, diretamente à parede frontal e/ou parede traseira (15, 16) da tremonha de cinza (14) .
  15. 15. Método, de acordo com a reivindicação 13, que compreende alimentar vapor, a partir do tambor (12) da caldeira de recuperação de soda, através de uma superfície de temperatura, à parede frontal e/ou parede traseira (15, 16) da tremonha de cinza do segundo acesso (14).
  16. 16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 15, que compreende alimentar o vapor a partir da parede frontal e/ou parede traseira (15, 16) da tremonha de cinza (14) diretamente ao tambor (12) da caldeira de recuperação de soda.
  17. 17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 15, que compreende alimentar o vapor a partir da parede frontal e/ou parede traseira (15, 16) da tremonha de cinza (14) a uma superfície de temperatura da caldeira de recuperação de soda (100).
    1/5
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