BR102015004014A2 - composição cimentícia e processo de obtenção de materiais isolantes de diversos tipos - Google Patents

Abstract

resumo composição cimentícia e processo de obtenção de materiais isolantes de diversos tipos a invenção refere-se a uma composição cimentícia de materiais isolantes de diversos tipos, particularmente aplicáveis no setor de edilícia, com a função de isolamento térmico e acústico, utilizando materiais de uso comum e economicamente convenientes, a fim de se obter níveis elevados de isolamento térmico e ruído, e também se refere a um processo para a fabricação dessa composição cimentícia. a invenção refere-se a uma composição cimentícia de materiais isolantes de diversos tipos, para se obter as próprias funções da composição cimentícia acima mencionada ou, alternativamente, de materiais bons condutores de calor para se obter rendimentos elevados de condutibilidade térmica. neste documento são descritos em detalhes todos os materiais utilizados que são misturados entre si e a quantidade máxima e mínima de todos esses materiais. 1/1 [1]

Description

COMPOSIÇÃO CIMENTÍCIA E PROCESSO DE OBTENÇÃO DE MATERIAIS ISOLANTES DE DIVERSOS TIPOS

[1] A invenção refere-se a uma composição cimentícia de materiais de isolamento de diversos tipos, particularmente aplicáveis no setor de edificação, com a função de isolamento térmico e acústico, utilizando materiais de uso comum e economicamente convenientes, a fim de obter níveis elevados de isolamento térmico e acústico, e também se refere a um processo para a fabricação dessa composição cimentícia para obtenção de materiais isolantes.

[2] A invenção também se refere a uma composição cimentícia de materiais de isolamento de diversos tipos e para obter as mesmas funções da composição cimentícia, como acima indicado, ou, alternativamente, de bons materiais condutores de calor para a obtenção de alta eficiência de condutividade térmica.

[3] Atualmente, para realizar o isolamento térmico e acústico de edifícios habitáveis de diversos tipos são usados materiais isolantes tais como o poliestireno e outros plásticos, e isolante do tipo tradicional, os quais são disponibilizados como painéis pré-moldados para serem colocados nas respectivas posições de instalação e estes painéis são, então, aplicados contra as estruturas de alvenaria e concreto de edifícios habitáveis, os quais são fixados por meio de colagem e/ou por meio de fixações convencionais. Este modo de realizar o isolamento térmico e acústico, portanto, exige a realização de diversas fases do trabalho e a disponibilidade de mão de obra para os relativamente longos tempos de processamento, tanto para a formação separada dos diversos painéis e sua disposição aos usuários e, para a implementação destes painéis no chão e nas paredes, como no primeiro caso, os painéis são aplicados diretamente em contato com o chão, então eles são revestidos com betonilha de cimento de tipo tradicional no local da obra, os quais, em seguida, são aplicados sobre os azulejos ou outros elementos de cobertura fornecida, enquanto que no segundo caso estes painéis são primeiramente fixados contra a estrutura da parede e, em seguida, cobertos com outro material de alvenaria ou diretamente com gesso. A presente invenção tem como objetivo propor um modo diferente, conveniente e rápido de formação de isolamento térmico e acústico para edifícios habitáveis por meio de uma composição cimentícia de materiais de isolamento de diversos tipos e, em particular, mas não exclusivamente, de materiais obtidos a partir de matérias residuais com características isolantes, e também tem com o objetivo de disponibilizar um método para a fabricação destes materiais de isolamento térmico e acústico.

[4] Adicionalmente, estes materiais isolantes também permitem que se obtenha placas cimentícias autonivelantes que são realizadas no local da obra diretamente sobre o revestimento de substratos dos andares de edifícios habitáveis, distribuindo-se sobre estes substratos até ao nível pré-estabelecido, sem a necessidade de equipamentos tradicionais para o nivelamento das betonilhas, e sobre tais betonilhas são então adequadamente aplicados os revestimentos e/ou as telhas respectivamente fornecidas.

[5] Finalmente, esses materiais isolantes, assim obtidos, permitem também a obtenção de materiais cimentícios alternativos com alto desempenho de condutividade térmica por manterem boas características de aquecimento dos espaços em que esses materiais são aplicados.

[6] Esta composição cimentícia e o processo para a sua fabricação são realizados com as características construtivas substancialmente descritas, com particular referência às reivindicações de patente anexas.

[7] A invenção será melhor compreendida a partir da descrição a seguir, a qual tem escopo exemplificativo e não limitativo. Na presente descrição é ilustrada uma composição cimentícia em conformidade com a invenção, funcionando como material isolante térmico e acústico e apto a ser usado para se obter o isolamento térmico e acústico em edifícios habitáveis de diversos tipos, a fim de reduzir o máximo possível as dispersões térmicas no sentido exterior, resultando em um aquecimento melhor e mais eficaz dos espaços por parte das centrais de aquecimento instaladas em áreas habitáveis, bem como para reduzir ao máximo possível a transmissão de sons a partir do interior de edifícios habitáveis ao exterior e vice-versa, e também entre os vários andares sobrepostos de edifícios habitáveis. Na descrição a seguir serão descritas várias formas de realização da composição cimentícia e diversos produtos obtidos com esta composição cimentícia, para desempenhar as funções especificadas acima.

[8] Ao final da descrição das diferentes formas de realização da composição cimentícia para os fins indicados, também se descreverá uma composição cimentícia obtida com os mesmos materiais residuais especificados acima, com a adição de outros materiais que serão indicados, a fim de se obter uma composição cimentícia com alto desempenho de condutividade térmica, para manter boas características de aquecimento de espaços habitáveis, onde estes materiais serão aplicados.

[9] Descreve-se agora uma primeira forma de se obter uma composição cimentícia funcionando como um isolante térmico e acústico.

[10] A composição cimentícia, de acordo com a invenção, consiste substancialmente dos seguintes componentes principais: a) um primeiro componente formado por resíduos de diversos tipos e em especial de resíduos de materiais plásticos do tipo heterogêneo {ex. garrafas PET coloridas, azul, transparente, garrafas em neolite, agregados, PE, PP, PEBD, PEAD, EPS, etc.), resíduos de materiais elastoméricos (borrachas, etc ...), resíduos de papel, papelão, embalagens de diversos tipos e com composições de diferentes materiais (ex. alumínio e plástico, etc.), com um percentual reduzidíssimo ou nulo de materiais metálicos, e os materiais à base de celulose e/ou com composições poliméricas de plástico (polilaminados, etc.), resíduos de madeira e espécies de madeira de diversos tipos, materiais inertes para edilícia de diversos tipos, resíduos de vidros de diversos tipos. Estes materiais podem ser usados individualmente, ou seja, pelo menos através de qualquer um dos materiais deste tipo, selecionados à vontade, ou podem ser usados em combinação uns com os outros, em diferentes combinações e, segundo critério próprio, de dois ou mais materiais deste tipo. Do mesmo modo, em vez de se usar os materiais residuais acima mencionados, pode-se também usar materiais idênticos na forma de matérias-primas ainda não transformadas, neste caso, no entanto, com encargos econômicos maiores do que os incorridos com a utilização de materiais residuais. Obviamente, é possível encontrar um cenário vantajoso sobre a utilização de materiais residuais individuais ou as matérias-primas naturais individuais, neste caso utilizando-se uma mistura de materiais residuais e de matérias-primas, assim, sem nos afastarmos do escopo da presente invenção. b) Um segundo componente formado por materiais de ligação para a edilícia de diversos tipos, tais como: cimento, cálcio, gesso, de diversos tipos, epóxi e/ou acrílico e resinas de diversos tipos para a edificação.

[11] Estes materiais podem ser usados individualmente, ou seja, por meio de ao menos qualquer um dos materiais deste tipo, selecionados à vontade, ou podem ser usados em combinação uns com os outros com diferentes combinações de dois ou mais materiais deste tipo. c) Um terceiro componente formado por água. d) Um quarto componente formado por substâncias tensoativas orgânicas e inorgânicas do tipo conhecido.

[12] A presente composição cimentícia é obtida misturando-se, em conjunto, os componentes principais mencionados acima, em diferentes variáveis e percentagens, a que se refere aos componentes descritos em: a) são previamente triturados e reduzidos em partículas de grão fino, o qual o componente de água descrito no item c) serve para amalgamar entre eles os diversos componentes, e as substâncias tensoativas mencionadas em d) são usadas para determinar a absorção e a aeração da água por parte dos diversos componentes misturados entre si, para permitir a implementação da própria composição cimentícia diretamente no locai de colocação da composição cimentícia, do modo como será descrito a seguir.

[13] Esta composição cimentícia é usada para se obter o isolamento térmico e acústico em edifícios habitáveis ao aplicá-la diretamente em contato tanto com o piso de ambientes habitacionais (quartos, tetos, porões, varandas, garagens, etc.), como em contato com as paredes destes ambientes.

[14] No primeiro caso, assim, esta composição cimentícia é aplicada sobre a laje de betão subjacente de edifícios habitáveis existentes, e a mesma é então aplicada ao chão de cimento normal, desempenhando a função de isolamento térmico e acústico e que permite a eliminação de todos os painéis isolantes utilizados anteriormente e das consequentes operações para a sua fixação em suas respectivas posições. No segundo caso, no entanto, uma tal composição cimentícia é aplicada diretamente contra a superfície interna das paredes divisórias ou paredes exteriores de edifícios habitáveis, permitindo a eliminação dos painéis isolantes anteriormente utilizados e, consequentemente, as operações necessárias para a sua fixação em suas respectivas posições, e o isolamento térmico e acústico assim obtido é então recoberto com o gesso tradicional.

[15] A composição cimentícia presente, adicionalmente, pode também ser realizada sob a forma de painéis, vertendo todos os componentes utilizados dentro de moldes ou cofragens de diferentes tipos, formas e tamanhos, onde os mesmos são deixados durante um tempo suficientemente adequado para resultar na cura, com subsequente extração dos painéis obtidos e a utilização dos mesmos nas posições de aplicação exigidas, onde estes painéis são aplicados por colagem e/ou meios de fixação de tipo convencional. Finalmente, a presente composição cimentícia também ajuda a obter as betonilhas autonivelantes que são colocadas diretamente sobre os substratos recobrindo os pisos dos edifícios habitáveis e se distribuem sobre estes substratos até o nível pré-definido. Para fazer essa distribuição das betonilhas autonivelantes, a composição cimentícia é introduzida por misturadores ou recipientes similares instalados nos locais de aplicação e é derramada ao chão por meio de bombas associadas a uma betoneira ou aos recipientes, passando por mangas flexíveis operadas à mão e conectadas a uma betoneira ou aos respectivos recipientes e que são movidos e dirigidos com suas extremidades livres nas áreas de saída para ser preenchida com as betonilhas autonivelantes.

[16] A seguir, é descrito agora o processo de fabricação da composição cimentícia de acordo com a presente invenção que é aplicada em qualquer um dos modos de aplicação descritos acima.

[17] Em primeiro lugar, encontram-se os materiais do primeiro componente a) que são empregados individualmente, ou seja, utilizando ao menos um material à vontade deste tipo, ou os mesmos são usados em combinação uns com os outros, ou seja, com combinações à vontade de qualquer material, e todos os materiais utilizados são previamente moídos em partículas de grão reduzido, da ordem de 5 a 20 mm, em média, pelo uso de moinho de trituração ou outros equipamentos convencionais adequados para esta finalidade de moagem, e todas as partículas dos materiais assim obtidas são misturados à temperatura ambiente por meio de máquinas de mistura do tipo tradicional, obtendo-se assim uma mistura de materiais do tipo mencionado acima, resíduos e/ou também matérias-primas virgens e/ou resíduos. Subsequentemente, todos os materiais que constituem este primeiro componente principal da presente composição cimentícia e também aqueles virgens de resíduos industriais são submetidos a um tratamento à temperatura elevada, por meio de extrusão, com temperaturas que variam entre cerca de 100 °C e 150 °C, até à proximidade do amolecimento da massa desses materiais a fim de destruir e eliminar as floras bacterianas e os vários microrganismos presentes nos próprios materiais, em uma medida tal como para a obtenção de materiais adequados, de um lado, para serem manipulados sem constituir um perigo de infecções para as pessoas que entram em contato com os materiais e, por outro lado, para manter uma resistência elevada à degradação biológica do componente biológico que pode estar presente nos próprios materiais. Então, os materiais submetidos a este tratamento à alta temperatura do primeiro componente da presente composição cimentícia são arrefecidos pela primeira vez por meios naturais ou artificiais, por meio de meios de arrefecimento conhecidos e são então introduzidos em sacos ou outros recipientes adequados, de plástico ou de materiais inertes e com volumes adequados, e esta operação é realizada de preferência sob vácuo ou em uma atmosfera inerte, mas, naturalmente, também pode ser realizada em ar à temperatura ambiente. Os sacos ou recipientes assim preenchidos com esses materiais são então carregados em veículos, transportados e descarregados nos locais de utilização dos próprios materiais. Em seguida, esses materiais são extraídos dos respectivos recipientes e misturados com qualquer um dos materiais ou qualquer uma das combinações de materiais do segundo componente b), com água (terceiro componente c) e com qualquer combinação, segundo vontade, de substâncias tensoativas utilizadas (quarto componente d), determinando, assim, uma mistura aerada celular pronta para o uso que é introduzida nas betoneiras ou outros misturadores adequados montados em veículos a motor que determinam a agitação contínua para manter os mesmos disponíveis e permitir a posterior distribuição de forma fluída nos locais de implementação, tal como descrito acima, a saber, por meio do bombeamento da própria mistura através das mangas flexíveis manobráveis manualmente e conectadas com a respectiva betoneira.

[18] De preferência, esta composição cimentícia é assim obtida com os seguintes valores-limites dos diferentes componentes utilizados: - primeiro componente a): de kg 0,500 a kg. 4,5 para cada quintal do produto acabado; - segundo componente b): de 14% a 25% em volume para cada quintal do produto acabado; - terceiro componente c): de 15 kg a 25 kg para cada quintal do produto acabado; - quarto componente d): de 0,100 kg a 1,5 kg para cada quintal do produto acabado.

[19] Deste modo, com este critério pode-se obter materiais de isolamento térmico e acústico diretamente no local, utilizando materiais residuais menos dispendiosos do que materiais virgens, sem a necessidade de preparar os painéis isolantes específicos com materiais de uso comum e aplicá-los na posição.

[20] Os artigos assim realizados resultam mais leves do que o concreto.

[21] Agora, descreve-se um segundo modo de se obter a presente composição cimentícia, funcionando como um isolante térmico e acústico.

[22] Esta composição cimentícia é substancialmente constituída pelos principais componentes a seguir: a) um primeiro componente formado por resíduos de vários tipos que são idênticos aos descritos para a composição cimentícia da primeira forma de realização acima descrita; b) um segundo componente formado por materiais de ligação para a construção, os quais são idênticos aos descritos para a composição cimentícia da primeira forma de realização acima descrita; c) um terceiro componente formado por água, como para a primeira forma de realização acima composição cimentícia; d) um quarto componente que consiste de materiais adesivos de diversos tipos, tais como a resina epóxi e/ou resinas acrílicas de diversos tipos para a edilícia ou cola apropriada de tipo conhecido.

[23] A seguinte composição cimentícia é obtida ao se misturar o conjunto dos componentes principais acima mencionados, em diferentes percentagens variáveis e, do mesmo modo, para os mesmos fins e com o mesmo procedimento anteriormente descrito para a primeira forma de realização da composição cimentícia.

[24] De preferência, esta composição cimentícia é assim obtida com os seguintes valores-limites dos diferentes componentes utilizados: - primeiro componente a): de kg 0,500 a kg. 4,5 para cada quintal do produto acabado; - segundo componente b): de 14% a 25% em volume para cada quintal do produto acabado; - terceiro componente c): de 15 kg a 25 kg para cada quintal do produto acabado; - quarto componente d): de 0,100 kg a 1,5 kg para cada quintal do produto acabado.

[25] Agora, descreve-se uma terceira maneira de se obter a presente composição cimentícia, funcionando como um isolante térmico e acústico.

[26] Esta composição cimentícia é substancialmente constituída pelos principais componentes a seguir: a) um primeiro componente formado por resíduos de vários tipos que são idênticos aos descritos para a composição cimentícia da primeira e segunda forma de realização acima descrita; b) um segundo componente composto por cimento; c) um terceiro componente formado por areia fina; d) um quarto componente formado de aditivos espumantes, tais como agentes tensoativos orgânicos e inorgânicos de vários tipos conhecidos; e) um quinto componente que consiste de aditivos fluidificantes e superfluidificantes conhecidos; f) um sexto componente formado a partir da água.

[27] A presente composição cimentícia é obtida misturando-se em conjunto os primeiros componentes em a) em diferentes e variáveis percentagens, e moendo o mesmo, tal como especificado acima na primeira e segunda forma de realização da composição cimentícia. Em seguida, as partículas dos materiais assim obtidos são introduzidas dentro de sacos ou outros recipientes adequados, de plástico ou de materiais inertes, em quantidades adequadas, que são transportados para o local de aplicação. Nesta condição, tais materiais moídos são misturados com os materiais restantes, na forma e com as combinações que serão descritas, para posteriormente serem introduzidos em betoneiras e outros veículos, a partir dos quais eles são, então, fornecidos. Em particular, a presente composição cimentícia pode ser obtida das seguintes diversas formas: 1. Misturando os resíduos referidos em a) com o cimento referido em b), com a areia referida em c), com os aditivos espumantes listados em d) e com água (ponto f), em proporções diferentes e variáveis dos componentes individuais, 2. Misturando os materiais referidos em a) com o cimento referido em b), com a areia referida em c), com os aditivos fluidificantes e superfluidificantes (ponto E) e com água (ponto f), e em diferentes e variáveis proporções dos componentes individuais, 3. Misturando os materiais referidos em a), com o cimento referido em b), com a areia referida em c), com os aditivos espumantes (ponto d), com os aditivos fluidificantes e superfluidificantes (ponto E) e com a água (f), em diferentes e variáveis proporções dos componentes individuais, 4. Misturando os materiais referidos em a), com o cimento em b), com a areia em c) e com outros aditivos espumantes e os aditivos fluidificantes e superfluidificantes, em diferentes e variáveis proporções de componentes individuais, 5. Misturando os mesmos componentes referidos nos pontos 1), 2), 3) e 4), com exceção da areia, em diferentes e variáveis proporções de componentes individuais.

[28] Esta composição de cimento é utilizada para obter os substratos das betonilhas autonivelantes para pisos e, para essa finalidade, é necessário que esta composição apresente uma fluidez máxima, de modo que a composição de cimento seja fornecida em um estado fluido sobre o chão e seja distribuído sobre o chão de forma independente e uniformemente ao nível especificado, ou seja, ela deve ser autonivelante. Esta fluidez é predominantemente obtida tanto com a presença de aditivos fluidificantes e superfluidificantes e/ou aditivos de dupla função, espumante e fluidificação-superfluidificantes e por adição de água, com os vários componentes utilizados, para que a água seja adicionada nas respectivas quantidades. Neste caso, no entanto, quanto maior for a quantidade de água utilizada, maior será a quantidade de água em excesso quanto aquela necessária para determinar o fornecimento do cimento. Após a consequente evaporação da água e o início do fornecimento do cimento, sobre a superfície da betonilha autonivelante tende-se a criar forças de tração, o que tende a dar origem a fendas e gretas.

[29] Este tal fenômeno é tão mais perigoso e marcado quanto maior a relação quantitativa de água/cimento. A presença de aditivos fluidificantes e superfluidificante que são utilizados, em seguida, determinam, por um lado, uma "lubrificação do material", dando ao material uma maior trabalhabilidade, assim com as proporções de água/cimento mais o conteúdo, e, por outro lado, eles tendem a "absorver" o excesso de água, por exemplo, devido à hidratação de sais anidros contidos internamente nos materiais. Em qualquer caso, as proporções de água/cimento são bastante elevadas, mesmo com a ajuda dos aditivos acima mencionados. O componente de resíduos de material plástico, devido a sua forma granular-areno-fibrosa e a sua impermeabilidade, não absorve a água da composição cimentícia, e tendo uma granulometria em média maior que aquela da areia, apresenta uma superfície exposta inferior, o que permite obter a proporção de água/cimento de 0,55, reduzindo assim drasticamente o perigo da formação de fissuras e da contração do material obtido. A seguir, descreve-se agora o processo de fabricação desta composição cimentícia. Em primeiro lugar, são recuperados os materiais do primeiro componente a), então, estes materiais são transportados, ao menos, a um moinho de moagem para a sua trituração em partículas de grãos reduzidos. Finalmente, os materiais triturados são descarregados em um silo de armazenagem ou outro recipiente adequado, dentro de sacos, etc., para serem subsequentemente retirados e misturados com os restantes dos componentes referidos em b), c), d), e), f ) para a sua entrega e instalação. Para fazer isto, os materiais misturados são então introduzidos, também neste caso, dentro de betoneiras, veículos ou recipientes semelhantes, e são fornecidos por meio destas mangas para serem colocados no chão, formando as betonilhas autonivelantes, contra ambas as paredes e dentro de meios de formação (moldes, etc.) para formar os painéis pré-moldados de diferentes formas e tamanhos, aplicáveis subsequentemente nas respectivas posições de instalação. Após a distribuição na posição de instalação, esta composição cimentícia é deixada maturar durante um período de tempo igual ao da cura do cimento, ou durante 28 dias, e secagem ao estado natural, durante um tempo suficiente para atingir um teor de humidade de menor ou igual a cerca de 2%, o tempo é normalmente entre cerca de 15-30 dias dependendo das condições climatéricas. Subsequentemente a este, a superfície da betonilha autonivelante é assim formada, não alisada ou alisada da forma adequada, por exemplo, por lixadeira ou polimento com disco abrasivo etc., e a mesma pode então ser aplicada ao menos a um primer com a função de antipoeira e de endurecedor de superfície que consiste, por exemplo, à base de acrílicos silicatos, resinas acrílicas de diversos tipos, silicatos, vinilo, etc. De preferência, esta composição cimentícia é obtida com os seguintes valores-limites dos diferentes componentes utilizados: - primeiro componente a): de kg 0,500 a kg, 4,5 para cada quintal do produto acabado; - segundo componente b): de 14% a 25% em volume para cada quintal do produto acabado; - terceiro componente c): de 15 kg a 25 kg para cada quintal do produto acabado; - quarto componente d): de 0,100 kg a 1,5 kg para cada quintal do produto acabado; - quinto componente e) : de 0,100 Kg. a 1,5 Kg. para cada quintal do produto acabado, - sexto componente f): de 15 Kg a 25 Kg. para cada quintal do produto acabado.

[30] Esta composição cimentícia tem as vantagens de um elevado grau de isolamento térmico e acústico, para reduzir o peso específico do conjunto betonilha, para inibir a formação de fissuras em betonilhas e para alcançar uma velocidade de implementação da própria composição, a qual é maior do que as que podem ser obtidas com as máquinas atuais.

[31] Agora, descreve-se um quarto modo de se obter uma composição cimentícia que funciona como um isolante térmico e acústico. Esta composição cimentícia é substancialmente constituída pelos principais componentes a seguir: a) um primeiro componente formado por resíduos de diversos tipos que são idênticos aos descritos anteriormente para as outras formas de se obter a composição cimentícia, b) um segundo componente formado por cimento, c) um terceiro componente formado por areia fina, d) um quarto componente formado por material filler ou material de preenchimento do tipo conhecido, o qual, por exemplo, pode ser constituído por areia de sílica muito fina ou de carbonato de cálcio, ou sílica, e) um quinto componente formado por cal hidratado, f) um sexta componente formado por aditivos superfluidificantes conhecidos, tais como polímeros acrílicos (por exemplo, o Primium PC 20), policarboxilatos, polímeros de naftaleno, tais como os polímeros de naftaleno-sulfonatos, polímeros lignosulfonatos e outros polímeros conhecidos, e também por melaminas. g) um sétimo componente formado a partir de uma mistura conhecida, que pode ainda não estar presente. Esta mistura pode ser, por exemplo, do tipo de absorvedor de ar à base de resina Vinsol ou semelhante, a fim de se obter os produtos com um tipo diferente de leveza e isolamento acústico e Rc. A composição obtida pela combinação de areia fina com o filler de carbonato de cálcio e cal hidratado também pode ser substituída com areia fina com cal aerado com um outro filler inerte do tipo descrito no ponto d), ou a partir de areia de sílica muito fina, ou a partir de carbonato de cálcio, ou sílica, ou também com um material filler do tipo pozolânico (cinzas volantes).

[32] Da mesma forma, a mesma combinação, como mencionada acima, também pode ser substituída por areia fina com cal hidráulico. A presente composição cimentícia é obtida por meio da mistura entre eles, em primeiro lugar, dos materiais resíduos triturados referidos no ponto a) e, em seguida, submetendo o mesmo a uma lavagem com água e, subsequentemente, como para o terceiro modo de produção da composição cimentícia, introduzindo antes os materiais triturados dentro de silos ou outros recipientes para armazenamento ou dentro de sacos, etc., e depois dentro de betoneiras, para misturar os próprios materiais com os materiais restantes e distribuí-los da mesma maneira e nas mesmas posições de aplicação descritas em tal terceiro modo.

[33] De preferência, esta composição cimentícia é obtida com os seguintes valores-limites dos diferentes componentes utilizados: - primeiro componente a): de kg 0,500 a kg. 4,5 para cada quintal do produto acabado; - segundo componente b): de 14% a 25% em volume para cada quintal do produto acabado; - terceiro componente c): de 60% a 90% em volume para cada quintal do produto acabado; - quarto componente d): de 8% a 30% em volume para cada quintal do produto acabado; - quinto componente e) : de 3% a 10% em volume para cada quintal do produto acabado, - sexto componente f) : de 0,100 kg a 1,5 kg para cada quintal do produto acabado. - sétimo componente g) : de 0,100 kg a 1,5 kg para cada quintal do produto acabado.

[34] No caso da substituição de areia fina com o material filler de carbonato de cálcio e cal hidratado com uma composição com as diferentes combinações descritas acima, os materiais de substituição utilizados são empregados em proporções idênticas, de modo a se obter uma combinação equivalente granulométrica e coesão da massa assim obtida.

[35] As vantagens desta composição cimentícia são aquelas mesmas descritas para o terceiro modo de produção da composição cimentícia, como acima mencionado.

[36] Finalmente, agora, descreve-se uma composição cimentícia obtida com os mesmos materiais residuais especificados acima, que são da mesma forma moídos em partículas de grão fino, obtendo sempre materiais de isolamento térmico e acústico, com a adição de outros materiais a ser indicado, para se obter um composição cimentícia com alto desempenho de condutibilidade térmica, a fim de manter boas características de aquecimento de espaços vivos nos quais estes materiais são aplicados.

[37] A seguir descreve-se uma composição cimentícia com a função de isolamento térmico e acústico que é obtida com os seguintes valores-limites dos diferentes componentes utilizados: a) primeiro componente: materiais residuais de diversos tipos, que são idênticos aos descritos anteriormente para as outras formas de se obter a composição cimentícia: de 0,500 kg a 4,5 kg para cada quintal do produto acabado; b) segundo componente: água: de 15 kg a 25 kg para cada quintal do produto acabado; c) terceiro componente: cimento: de 14% a 25% em volume para cada quintal do produto acabado; d) quarto componente: aditivo aerador, como previsto: de 0,100 kg a l,5kg para cada quintal do produto acabado.

[38] Por sua vez, a composição cimentícia com boa condutibilidade térmica é obtida com os seguintes valores-limites dos diferentes componentes utilizados: a) primeiro componente: materiais residuais de diversos tipos, que são idênticos aos descritos anteriormente para as outras formas de se obter a composição cimentícia: de 0,500 kg a 4,5 kg para cada quintal do produto acabado; b) segundo componente: água : de 15 kg a 25 kg para cada quintal do produto acabado; c) terceiro componente: cimento: de 14% a 25% em volume para cada quintal do produto acabado; d) quarto componente: areia em estado semilíquido: de 60% a 90% em volume para cada quintal do produto acabado; e) quinto componente: preenchedor ou material de preenchimento do tipo conhecido, o qual, por exemplo, pode ser constituído por areia de sílica muito fina, carbonato de cálcio, sílica, por calcário moído adequadamente: a partir de 8% a 30% em volume para cada quintal de produto acabado, f) um sexto componente: cinzas ou adição mineral: de 3% a 15% em volume para cada quintal de produto acabado, g) um sétimo componente: aditivos superfluidificantes: de 0,100 kg a 1,5 kg para cada quintal de produto acabado.

[39] No caso da substituição de areia fina com o material preenchedor de carbonato de cálcio com uma composição com as diferentes combinações descritas acima, os materiais de substituição utilizados são empregados em proporções idênticas, de modo a se obter uma equivalente combinação granulométrica e de coesão da composição assim obtida. Esta composição cimentícia apresenta também as vantagens de um elevado grau de condutividade térmica e de inibição da formação de fissuras nas betonilhas .

REIVINDICAÇÕES

Claims (5)

1.- COMPOSIÇÃO CIMENTÍCIA DE MATERIAIS ISOLANTES, como betonilhas autonivelantes que são distribuídas de forma independente em níveis previamente estabelecidos, caracterizada por um primeiro componente formado por resíduos de diversos tipos e em especial de resíduos de materiais plásticos do tipo heterogêneo (ex. garrafas PET coloridas, azul, transparente, garrafas em neolite, agregados, PE, PP, PEBD, PEAD, EPS, etc..), resíduos de materiais elastoméricos (borrachas, etc.), resíduos de papel, papelão, embalagens de diversos tipos e com composições de diferentes materiais (ex. alumínio e plástico, etc.), com um percentual reduzidíssimo ou nulo de materiais metálicos, e os materiais à base de celulose e/ou com composições poliméricas de plástico (polilaminados, etc.), resíduos de madeira e espécies de madeira de diversos tipos, materiais inertes para edilícia de diversos tipos, resíduos de vidros de diversos tipos, esses materiais residuais podendo ser triturados por meio de trituração do tipo tradicional (moinhos de trituração, etc.) em partículas de grão fino e sendo misturados por máquinas misturadoras do tipo tradicional em diferentes e variáveis proporções, dependendo do tipo de aplicação, com componentes separados de diversos tipos, para se obter uma composição cimentícia para serem primeiramente armazenáveis dentro de recipientes de diversos tipos, com volume adequado (silos, sacos etc.) e, em seguida, serem introduzíveis dentro de uma betoneira ou recipientes similares, a partir do qual por meio de bombeamento e meios de distribuição a composição cimentícia assim obtida é derramada ao chão e/ou em paredes e/ou na base dos pisos para formar uma betonilha autonivelante, tal composição cimentícia, também sendo moldável dentro dos meios de formação (moldes, cofragens), para formar painéis pré-moldados de formas, dimensões e aspectos diversos, aplicáveis sucessivamente nas respectivas posições de instalação, tais materiais residuais de diversos tipos sendo misturáveis com materiais aglutinantes para construção de diversos tipos, tais como: cimento, cal, gesso, de diversos tipos, resinas epóxi e/ou resinas acrílicas de diversos tipos para construção e sendo adicionalmente misturada com água e substâncias orgânicas e inorgânicas tenso-ativas de tipo conhecido, nos quais os vários componentes da presente composição cimentícia são misturados em conjunto com os seguintes valores-limites: materiais residuais: de 0,500 kg a 4,5 kg para cada quintal de produto acabado; materiais aglutinantes para construção: de 14% a 25% em volume para cada quintal de produto acabado; água: de 15 kg a 25 kg para cada quintal de produto acabado; substâncias tensoativas orgânicas e inorgânicas: de 0,100 kg a 1,5 kg para cada quintal de produto acabado; ou tais materiais residuais de diversos gêneros sendo misturáveis com os materiais aglutinantes para construção que são idênticos aos descritos acima e sendo adicionalmente misturados com água e também com materiais aglutinantes de diversos tipos, tais como a resina epóxi e/ou resinas acrílicas de diversos tipos para a construção ou outros adesivos apropriados de tipo conhecido, nos quais os vários componentes desta composição cimentícia são misturados com os seguintes valores-limites: resíduos: materiais de expurgo: de 0,500 kg a 4,5 kg para cada quintal de produto acabado; materiais aglutinantes para construção: de 14% a 25% em volume para cada quintal de produto acabado; água: de 15 kg a 25 kg para cada quintal de produto acabado; água: de 15 kg a 25 kg para cada quintal de produto acabado; materiais adesivos de diversos tipos: de 0,100 kg a 1,5 kg para cada quintal de produto acabado; ou tais materiais residuais de diversos gêneros sendo misturáveis com cimento, com areia fina, com aditivos espumantes, como tensoativos orgânicos e inorgânicos de diversos tipos conhecidos, com aditivos fiuidificantes e superfluidificantes conhecidos, e com água, onde os diversos componentes dessa composição cimentícia são misturados entre si com os seguintes valores-limites: resíduos: materiais de expurgo: de 0,500 kg a 4,5 kg para cada quintal de produto acabado; cimento: de 14% a 25% em volume para cada quintal de produto acabado; área fina: de 60% a 90% em volume para cada quintal de produto acabado; aditivos espumantes: de 0,100 kg a 1,5 kg para cada quintal de produto acabado; aditivos fiuidificantes e superfluidificantes: de 0,100 kg a 1,5 kg para cada quintal de produto acabado; água: de 15 kg a 25 kg para cada quintal de produto acabado; ou tais materiais residuais de diversos gêneros sendo misturáveis com cimento, com areia fina, com preenchedor ou materiais de preenchimento conhecidos que, por exemplo, pode ser constituído de areia de sílica muito fina ou de carbonato de cálcio ou sílica, e sendo adicionalmente misturado com cal hidratado, com aditivos superfluidificantes conhecidos, tais como polímeros acrílicos (por exemplo, o Primium PC 20), policarboxilatos, polímeros de naftaleno, tais como os polímeros de naftaleno-sulfonatos, polímeros lignosulfonatos e outros polímeros conhecidos, e também por melaminas, enfim, com um aditivo aerante; cujos diversos componentes dessa composição cimentícia são misturados entre si com os seguintes valores-limites: materiais residuais de diversos tipos: de 0,500 kg a 4,5 kg para cada quintal de produto acabado; cimento: de 14% a 25% em volume para cada quintal de produto acabado; areia fina: de 60% a 90% em volume para cada quintal de produto acabado; preenchedor : de 8% a 30 % em volume para cada quintal de produto acabado; cal hidratado: de 3% a 10% em volume para cada de produto acabado; aditivos superfluidificantes: de 0,100 kg a 1,5 kg para cada quintal de produto acabado; aditivo aerante : de 0,100 kg a 1,5 kg para cada quintal de produto acabado.

2.- COMPOSIÇÃO CIMENTÍCIA DE MATERIAIS ISOLANTES, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que essa composição cimentícia pode desenvolver a função de isolamento térmico e acústico, ou bom condutor de calor, em seu caso funcionando como isolante térmico e acústico a referida composição de cimento é obtida pela mistura dos diversos componentes da mesma com os seguintes valores-limites: materiais residuais de diversos tipos: de 0,500 kg a 4,5 kg para cada quintal de produto acabado; água : de 15 kg a 25 kg para cada quintal de produto acabado; cimento : de 14% a 25% em volume para cada quintal de produto acabado; aditivo aerante, se previsto : de 0,100 kg a 1,5 kg para cada quintal de produto acabado; em seu caso funcionando como bom condutor de calor a referida composição de cimento é obtida pela mistura dos diversos componentes da mesma com os seguintes valores-limites: materiais residuais de diversos tipos: de 0,500 kg a 4,5 kg para cada quintal de produto acabado; água : de 15 kg a 25 kg para cada quintal de produto acabado; cimento : de 14% a 25% em volume para cada quintal de produto acabado; areia em estado semilíquido: de 60% a 90% em volume para cada quintal de produto acabado; preenchedor ou material de preenchimento conhecido, que , por exemplo, pode ser constituído de areia de sílica muito fina ou de carbonato de cálcio ou de sílica ou calcário adequadamente triturado, de 8 % a 30 % em volume para cada quintal de produto acabado, cinza ou adição mineral: de 3% a 15% em volume para cada quintal de produto acabado, aditivos superfluidificante : de 0,100 kg a 1,5 kg para cada quintal de produto acabado.

3. - COMPOSIÇÃO CIMENTÍCIA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que tais materiais residuais podem ser também constituídos de materiais idênticos na forma de matéria-prima virgem, ou também virgens de resíduos industriais utilizados unicamente ou em combinação com tais materiais de expurgo.

4.

- PROCESSO DE OBTENÇÃO DE MATERIAIS ISOLANTES, caracterizada pelo fato de que todos os materiais residuais utilizados são previamente moídos em partículas de grãos reduzidos, da ordem de 5 a 20 mm, em média, através da utilização de meios tais como moinhos de moagem ou outro equipamento tradicional conhecido, com a subsequente mistura homogênea de todos os materiais moídos por meio do emprego de máquinas misturadoras do tipo tradicional, obtendo-se assim uma mistura desses materiais residuais e/ou também matérias-primas virgens, bem moídas; armazenamento dos materiais moídos e misturados dentro de recipientes de volume adequado (silos, sacos, etc.); transporte dos recipientes, sacos ou contêineres assim preenchidos com estes materiais nos locais de emprego dos materiais; extração dos respectivos recipientes, sacos, contêineres, etc. destes materiais moídos e misturados, e misturá-los com os seus respectivos associados componentes separados, e introdução de cada respectiva composição de cimento assim obtida dentro betoneiras ou outros misturadores e/ou contêineres adequados, montados em veículos a motor, adaptados para realizar uma agitação contínua da composição de cimento, para mantê-lo disponível e permitir o fornecimento subsequente em forma fluída nos locais da obra, por meio de bombeamento da mesma através de meios de distribuição, tais como mangas flexíveis manualmente operáveis, de modo que uma tal composição cimentícia resulte colável ao chão e/ou na parede e/ou bases de piso para formar a betonilha auto-nivelante, sendo a referida composição cimentícia também moldável por meios de formação (moldes, cofragens, etc.) de modo a formar painéis pré-moldados de formas, dimensões e aspectos diferentes, aplicáveis subsequentemente nas respectivas posições de instalação.