BR102014029558A2 - dispositivo eletrônico com sistema de autogestão de estoques distribuídos - Google Patents

Abstract

"dispositivo eletrônico com sistema de autogestão de estoques distribuídos" a presente invenção refere-se a um dispo si ti vo eletrônico conectado em rede a um sistema web server na autogestão de estoques distribuídos que compreende sinalização eletrônica de requisições de ressuprimento de produtos, controlados automaticamente pelo sistema de gestão de estoques distribuídos, para ser utilizado em processos de armazenagem de duplo compartimento através da metodologia kanban.

Description

"DISPOSITIVO ELETRÔNICO COM SISTEMA DE AUTOGESTÃO DE ESTOQUES DISTRIBUÍDOS" CAMPO DA INVENÇÃO

[1] A presente invenção se insere no campo de aplicação da logística de suprimentos na área da saúde, mas não restrita apenas a esta, mais especificamente, no controle eletrônico de solicitações de reposição de materiais hospitalares e medicamentos em pontos de consumo distante dos centros abastecedores, uma vez que se refere ao desenvolvimento de um dispositivo eletrônico conectado em rede a um Sistema Web Server na autogestão de estoques distribuídos.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[2] A logística na área da saúde, mais especificamente nas áreas internas dos hospitais ainda é muito recente e, portanto, carece de equipamentos que utilizem a eletrônica embarcada e softwares de baixo custo e com grande eficácia nos seus resultados.

[3] Os estoques dos pontos de consumo no hospital abrigam uma grande diversidade de produtos, dificultando o planejamento de seu ressuprimento. Como cada grupo de materiais e medicamentos tem determinadas peculiaridades gerenciais (como giro, preço, consumo, prazos de entrega) e suas demandas incorporam alta aleatoriedade, todos os sistemas propostos para controlá-los até o presente tem se mostrado ineficazes, tanto por um lado devido ao alto custo envolvido na aquisição e implantação dos mesmos, como é o caso dos dispensários eletrônicos, como por outro lado devido aos inventários no final do período de dispensação onde ocorre a contagem dos produtos que sobraram para requisitar via "papel" ou sistema o devido reabastecimento.

[4] A motivação em desenvolver um sistema de autogestão de estoques nos pontos de consumo de materiais e medicamentos em um hospital decorre da grande importância que este tema tem para esta organização, uma vez que a cadeia de suprimentos interna representa o segundo maior grupo de custos, sendo superados apenas pelos gastos com profissionais, incluindo salários e honorários, além do fato não menos importante e por que não dizer fundamental que é garantir a não falta de produtos para o correto atendimento a um paciente.

[5] A presente invenção propõe resolver a dificuldade constatada após anos de vivência em locais de dispensação de produtos de grande giro (por exemplo: farmácia satélite, posto de enfermagem, etc.), onde se torna inviável o controle individual dos mesmos, seja colocando identificações (etiquetas de código de barras 1D ou 2D ou RFID) em cada produto, uma vez que estes tem um valor unitário muito pequeno ou até mesmo não possuem um tamanho ou formato adequado para a fixação da mesma, gerando custos indesejados de embalagem e custos de descarte, pois as mesmas serão descartadas imediatamente após o uso e sem possibilidade de reaproveitamento.

[6] Além da questão da inviabilidade econômica de identificar individualmente todos os produtos dispensados no ponto de consumo, a invenção resolve também a questão relativa ao tempo gasto para contabilizar os produtos que sobraram no estoque após uma série de dispensações versus a quantidade a ser solicitada ao centro de abastecimento, para que a reposição possa suprir a tempo as necessidades futuras de consumo dos mesmos, evitando a quebra do estoque e o mau atendimento ao solicitante por falta do produto, que pode gerar prejuízos financeiros ou até mesmo humanos.

ESTADO DA TÉCNICA

[7] O pedido de patente PI1002732-7 descreve um sistema para a gestão de reposição e o preenchimento de depósitos, que compreende pelo menos um dispositivo com funcionalidade completa (FFD) com capacidade para comunicação bidirecional sem fio com pelo menos um dispositivo RFD e capacidade de processamento de dados, e pelo menos um dispositivo com funcionalidade reduzida (RFD) com capacidade de comunicação bidirecional sem fio; caracterizado pelo fato de o dito RFD compreender um pulsador, um transceptor RF, um dispositivo avisador e uma bateria e de adicionalmente emitir um sinal de solicitação de reabastecimento para o FFD, quando da operação do dito pulsador. Embora os 2 sistemas desempenhem a mesma função, existem diferenças significativas entre eles tanto na tecnologia empregada como no modo de operação.

[8] 0 sistema da presente invenção tem por principio ser um sistema de baixo custo, fácil de utilizar e prover informações em tempo real sobre a situação do mesmo. Em comparação a este pedido pode-se dizer que o fato de a presente invenção não utilizar uma bateria por etiqueta já reduz em muito o custo do sistema, como também a não utilização de ondas de rádio frequência para informar a necessidade de reposição, não tendo a necessidade de prover ajustes na potência dos elementos ativos (FFD ou RFD) de acordo com as distancias entre estes, de maneira a não interferir nos demais equipamentos utilizados no ambiente de operação. A geração da nossa etiqueta de código de barras que é associada ao produto que se pretende controlar é muito simples e pode ser feita em impressoras comuns, desta forma mudanças na configuração da mesma não necessitam de técnicos especializados, equipamentos ou procedimentos complexos.

[9] O pedido de patente CN203242027 refere-se se a um dispositivo de monitoramento que compreende a utilização de etiquetas eletrônicas com código de barras para liberação expressa de informações visando garantir uma velocidade de entrada de dados e precisão de cada elo de gerenciamento de entrega, garantindo a gestão dos dados de determinado estoque em tempo real, permitindo a conservação e controle do mesmo. Tal pedido não se assemelha com a presente invenção uma vez que o mesmo não mantem no local da leitura do código de barras bi dimensional a informação cumulativa das requisições que foram solicitadas, nem mesmo se a requisição foi confirmada pelo sistema de gestão, deixando o operador local sem a segurança de que seu pedido foi aceito e será atendido no futuro.

[10] Um sistema de gestão de estoques baseada na tecnologia RFID é descrito no pedido de patente CN203299881. O sistema compreende a utilização de uma etiqueta eletrônica para cada produto do estoque, um leitor de tais etiquetas conectado com um dispositivo de rede que transmite as informações para o sistema. A identificação eletrônica individual dos produtos minimiza os erros, prevenindo operações repetidas, tornando o monitoramento dos produtos mais eficiente. Tal pedido também não mantem a informação cumulativa das requisições no ponto de consumo, outro ponto importante a destacar é o elevado custo das etiquetas e leitores de RFID quando comparado com o código de barras proposto pela presente invenção, observou-se ainda que neste pedido a utilização das etiquetas de RFID é individualmente associada ao produto onerando ainda mais a solução, enquanto que no sistema da presente invenção a utilização da etiqueta de código de barras é para um conjunto de produtos idênticos.

[11] 0 pedido de patente CN1G1286216 refere-se a um método de gerenciamento de ativos que compreende etiquetas eletrônicas com tecnologia RFID, dispositivo para leitura das informações das etiquetas e gerenciamento de tais informações para controle de estoque e melhoria do sistema. A utilização de um mapa do estoque do sistema pode posicionar as funções de gestão e determinar as posições atuais de todo o equipamento abastecido, melhorando assim a eficiência de funcionamento da gestão dos ativos do estoque. Este pedido não entra em conflito com a presente invenção já que o mesmo não tem a mesma função, pois seu foco é a gestão de ativos em um armazém e não o controle de requisições de reposição de produtos em pontos distribuídos do consumo.

[12] O pedido de patente TW200821958 descreve um sistema móvel de gestão de estoque que utiliza código de barras de duas dimensões, que é um sistema barato de código QR (código de barras 2-D) contendo grande quantidade de conteúdo de informação, fácil de usar, seguro, que provê resposta em tempo real se conectando a uma base de dados por rede wireless. Como os códigos de barras 2-D tem maior densidade do que os códigos de barras 1-D, uma maior quantidade de conteúdo de informação de produtos, tais como código da mercadoria, nome do produto, distribuidor, data de validade, etc., podem ser gravadas para o gerenciamento de estoques. Tal pedido não se assemelha com a presente invenção, pois propõe a utilização do QR code (código de barras bi dimensional) ao invés do código de barras uni dimensional devido à capacidade de armazenamento de informações, que para a aplicação da presente invenção é irrelevante já que as informações estão no servidor, ou seja, o código é apenas um ponteiro para o banco de dados do produto. Portanto, o foco deste pedido não é o mesmo que o da presente invenção.

OBJETIVOS E VANTAGENS DA INVENÇÃO

[13] 0 objetivo da invenção é o desenvolvimento de um dispositivo eletrônico com sistema de autogestão de estoques distribuídos, proporcionando uma solução completa com equipamentos, sistemas e metodologias de baixo custo, simplicidade de implantação, treinamento e principalmente de utilização, mas com grande eficácia na gestão do estoque distribuído.

[14] As principais vantagens do dispositivo eletrônico com a metodologia kanban são: • Gestão em tempo real da reposição: a solicitação é confirmada automaticamente e ocorre no momento em que ocorre a necessidade de reposição; • Redução dos estoques distribuídos: com um controle eficiente de reposição, não se necessita sobrecarregar os estoques distribuídos com receio de faltas. Através do sistema e após algum tempo de uso é possível identificar com facilidade as quantidades mais adequadas dos produtos a serem mantidos no ponto de consumo; • Otimização dos recursos financeiros na gestão: padronização no local de armazenamento, a correta identificação do produto, a garantia da rotação PEPS (primeiro que entra é o primeiro que sai), levam a eliminação dos estoques vencidos o que representa economia e garantia no retorno do investimento; • Simplicidade de uso: retirar uma etiqueta do ponto de armazenamento e colocar no dispositivo eletrônico para solicitar pedidos de reposição; • Minimiza o tempo dedicado a gestão de estoque: não necessita de contagem, anotações em papel ou abrir uma tela no computador para disparar uma solicitação; • Maximiza o tempo do usuário do dispositivo: a sensível redução no tempo gasto com o controle do estoque permite que o usuário dedique mais tempo na sua atividade fim.

BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[15] A presente invenção refere-se a um dispositivo eletrônico conectado em rede a um Sistema Web Server na autogestão de estoques distribuídos que compreende sinalização eletrônica de requisições de ressuprimento de produtos, controlados automaticamente pelo sistema de gestão de estoques distribuídos, para ser utilizado em processos de armazenagem de duplo compartimento através da metodologia Kanban.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[16] A Figura 1 mostra o dispositivo eletrônico.

[17] A Figura 2 mostra um exemplo de aplicação do dispositivo eletrônico e do sistema.

[18] A Figura 3 mostra exemplos de etiquetas.

[19] A Figura 4 mostra a etapa 1 de um exemplo de aplicação do dispositivo eletrônico e do sistema.

[20] A Figura 5 mostra a etapa 2 de um exemplo de aplicação do dispositivo eletrônico e do sistema.

[21] A Figura 6 mostra a etapa 3 de um exemplo de aplicação do dispositivo eletrônico e do sistema.

[22] A Figura 7 mostra a etapa 4 de um exemplo de aplicação do dispositivo eletrônico e do sistema.

[23] A Figura 8 mostra a etapa 5 de um exemplo de aplicação do dispositivo eletrônico e do sistema.

[24] A Figura 9 mostra a etapa 6 de um exemplo de aplicação do dispositivo eletrônico e do sistema.

[25] A Figura 10 mostra a etapa 7 de um exemplo de aplicação do dispositivo eletrônico e do sistema.

[26] A Figura 11 mostra a etapa 8 de um exemplo de aplicação do dispositivo eletrônico e do sistema.

[27] A Figura 12 mostra a etapa 9 de um exemplo de aplicação do dispositivo eletrônico e do sistema.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[28] A presente invenção provê um dispositivo eletrônico com sistema de autogestão de estoques distribuídos, como mostrado na Figura 1, que compreende as seguintes partes: Painel com leds indicativos de pedido pendente (1) ; Led de status que informa a conexão com o servidor (2); Porta etiqueta (3); Etiqueta com código de barras dos produtos que serão controlados pelo sistema (4); Leitor de código de barras (5).

[29] 0 dispositivo eletrônico está conectado em rede a um Sistema Web Server na autogestão de estoques distribuídos que compreende a sinalização eletrônica de requisições de ressuprimento de produtos, controlados automaticamente pelo sistema de gestão de estoques distribuídos, para ser utilizado em processos de armazenagem de duplo compartimento através da metodologia Kanban.

[30] A caixa externa do painel pode ser fabricada em madeira, metal ou plástico. O tamanho desta caixa pode variar em função da quantidade de etiquetas simultâneas que se deseja controlar. A caixa externa foi projetada, preferencialmente, com as dimensões: 380mm de largura x 535mm de altura x 15Omm de profundidade, para controlar no máximo 42 etiquetas simultaneamente.

[31] A Figura 2 mostra um exemplo de aplicação do dispositivo eletrônico (painéis 1, 2, 3, 5 e 6) e do sistema (servidor Kanban). A quantidade de painéis a serem conectadas ao servidor Kanban depende da quantidade de pontos de consumo e da quantidade de produtos que serão controlados em cada um destes pontos.

[32] Procedimento para utilizar o dispositivo eletrônico e seu sistema de gestão em um ponto de consumo, por exemplo, em farmácia satélite hospitalar: [33] A etapa preliminar compreende: (A) preparação do local onde os produtos armazenados serão gerenciados pelo sistema, ou seja, cada caixa ou prateleira que armazena um determinado produto deverá ter seu espaço de armazenagem separado em dois compartimentos (B) preparação das etiquetas com código de barras.

[34] Antes de colocar o sistema de duplo compartimento (Kanban) em funcionamento, levanta-se o consumo médio de cada item que será armazenado na farmácia satélite entre o intervalo de reposição desejado (diário, semanal, etc.) mais 40% de segurança, esta é a quantidade mínima a ser utilizada para iniciar o processo.

[35] As etiquetas são do tipo bidimensional ou unidimensional, preferencialmente unidimensional, produzidas com impressoras jato de tinta ou laser em papel adesivo, podendo ou não receber uma camada de verniz para suportarem por mais tempo a utilização, a dimensão das mesmas é de 35mm de largura x 55mm de altura e são fixadas em uma placa transparente de PVC ou acetato de dimensões 0,7mm de espessura x 40mm de largura x 60mm de altura.

[36] Estas etiquetas deverão conter além do código de barras único no sistema, o código interno do hospital, a descrição do produto, a unidade de medida e o local de armazenamento na farmácia satélite (armário ou prateleira, cesto, caixa, etc.).

[37] Deverão ser preparadas 2 etiquetas (Figura 3) para cada medicamento ou material, sendo uma fixada em um porta etiqueta (1) a ser colocado no compartimento e a outra móvel (2) utilizada para efetivar as requisições através do dispositivo eletrônico, • Etapa 1: Utilização adequada do duplo compartimento: a quantidade total de cada material ou medicamento deverá ser dividida igualmente nos 2 compartimentos (50% cada) que deverão estar um do lado do outro e em uma única localização dentro do ponto de consumo (Figura 4). O porta etiqueta com a etiqueta deverá ser fixado em um dos compartimentos; • Etapa 2: Inicia o picking (retirada do medicamento ou material) pelo compartimento com o porta etiqueta e a etiqueta de código de barras. O usuário somente deverá passar para o outro compartimento quando os materiais ou medicamentos se esgotarem do primeiro compartimento (Figura 5); • Etapa 3: Assim que o primeiro compartimento se esvaziar, a etiqueta com o código de barras deverá ser retirada do porta etiqueta e o porta etiqueta deverá ser colocado no segundo compartimento, que contém o mesmo tipo de produto do compartimento que esvaziou (Figura 6); • Etapa 4: O usuário deverá ler o código de barras da etiqueta retirada, através do leitor conectado ao dispositivo eletrônico e a mesma ser inserida no local onde o LED vermelho indicar. Este procedimento garante que um novo pedido foi enviado e reconhecido automaticamente na unidade de reabastecimento (Farmácia Central ou Almoxarifado Central) (Figura 7); • Etapa 5: Somente nesta etapa o usuário poderá e deverá retirar os medicamentos ou materiais localizados no outro compartimento (Figura 8); • Etapa 6: A leitura das requisições de ressuprimento é não presencial, ou seja, o dispositivo eletrônico se comunica em uma rede TCP/IP com um sistema gerenciador de dispositivos que fica localizado na Farmácia Central ou Almoxarifado, este gerenciador controla automaticamente as requisições informando ao operador remoto onde ele deve colocar a etiqueta e confirmando em tempo real que a requisição foi aceita e será entregue no prazo pactuado {Figura 9); • Etapa 7 : Na Farmácia Central ou Almoxarifado o operador do gerenciador de dispositivos eletrônicos imprime as requisições, entrega ao colaborador interno que faz o picking dos materiais ou medicamentos solicitados, preparando os carros de transporte. Conectado ao sistema de gestão do Hospital, o gerenciador de painéis pode emitir automaticamente as requisições e quantidades a serem entregues para que o sistema de gestão possa dar saida dos produtos de seu estoque e gerar as solicitações de compra de novos lotes conforme os estoques minimos reguladores forem sendo atingidos (Figura 10); • Etapa 8: 0 transporte dos medicamentos ou materiais da Farmácia Central ou Almoxarifado para as farmácias satélites deverá ser feito dentro do intervalo de reposição acordada na etapa preliminar (Figura 11); • Etapa 9: A pessoa de logística deverá localizar o compartimento vazio do medicamento ou material a ser reposto e preenchê-lo com a quantidade total do pedido, retirar a etiqueta do dispositivo eletrônico, escanear o seu código de barras e aguardar o LED da posição apagar, indicando ao gerenciador de dispositivos o momento exato que o produto requisitado foi entregue no ponto de consumo, a pessoa da logística deve então colocar a etiqueta no porta etiqueta do compartimento que esta em uso para garantir o processo PEPS (primeiro que entra é o primeiro que sai) na dispensação (Figura 12).

REIVINDICAÇÕE S

Claims (11)

1. Dispositivo eletrônico com sistema de autogestão de estoques distribuídos, CARACTERIZADO POR compreender as seguintes partes: Painel com leds indicativos de pedido pendente (1) ; Led de status que informa a conexão com o servidor (2); Porta etiqueta (3); Etiqueta com código de barras dos produtos que serão controlados pelo sistema (4); Leitor de código de barras (5).

2. Dispositivo eletrônico, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO POR o referido dispositivo estar conectado em rede a um Sistema Web Server na autogestão de estoques distribuídos que compreende a sinalização eletrônica de requisições de ressuprimento de produtos, controlados automaticamente pelo sistema de gestão de estoques distribuídos.

3. Dispositivo eletrônico, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERI ZADO POR o sistema ser utilizado em processos de armazenagem de duplo compartimento através da metodologia Kanban.

4. Dispositivo eletrônico, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO POR a caixa externa do painel ser fabricada em madeira, metal ou plástico.

5. Dispositivo eletrônico, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO POR a caixa externa do painel ter uma dimensão variável em função da quantidade de etiquetas simultâneas que se deseja controlar.

6. Dispositivo eletrônico, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERI ZADO POR a caixa externa do painel ter, preferencialmente, as dimensões de 380mm de largura x 535mm de altura x 150mm de profundidade para controlar no máximo 42 etiquetas simultaneamente.

7. Dispositivo eletrônico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADO POR a quantidade de painéis a serem conectados ao servidor Kanban depender da quantidade de pontos de consumo e da quantidade de produtos que serão controlados em cada um destes pontos.

8. Dispositivo eletrônico, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO POR a etiqueta com código de barras (4) ser do tipo bidimensional ou unidimensional, preferencialmente, unidimensional.

9. Dispositivo eletrônico, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO POR a etiqueta com código de barras (4) ter as seguintes dimensões: 35mm de largura x 55mm de altura e ser fixada em uma placa transparente de PVC ou acetato, de dimensões 0,7mm de espessura x 40mm de largura x 60mm de altura.

10. Dispositivo eletrônico, de acordo com as reivindicações 8 ou 9, CARACTERIZADO POR a etiqueta com código de barras (4) compreender além do código de barras único no sistema, o código interno do hospital, a descrição do produto, a unidade de medida e o local de armazenamento na farmácia satélite.

11. Dispositivo eletrônico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, CARACTERI ZADO POR serem preparadas 2 etiquetas com código de barras (4) para cada produto, sendo uma fixada no porta etiqueta (3) no compartimento e a outra móvel, utilizada para efetivar as requisições através do dispositivo eletrônico.