BR102014021555A2

BR102014021555A2 - processo e aparelho para a produção de um tubo que tem parcialmente uma seção transversal não circular e que tem porções de extremidade circulares e uso dos mesmos

Info

Publication number: BR102014021555A2
Application number: BR102014021555A
Authority: BR
Inventors: Nikolaos Katsikis; Nikolaus Schultz; Reinhard Männl; Volker Trinks
Original assignee: Schott Ag
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2014-08-29
Publication date: 2016-08-16
Also published as: DE102013109454A1; CN104418486A; CN104418486B; EP2842916B1; JP2015107636A; EP2842916A1; DE102013109454B4; ES2565988T3; US20150064779A1; US10227252B2; JP6008915B2

Abstract

resumo método e aparelho para produção de um tubo parcialmente tendo uma seção transversal não circular e tendo porções de extremidade circulares e utilização do mesmo é revelado um método para a produção de um tubo tendo, em seções, um perfil não circular por deformação, compreendendo : a) fornecer um tubo (81), que tem um perfil circular inicial ( ll) ; b) transportar o tubo ( 81) em um estado maleável quente através de um aperto, o qual é formado por rolos de compressão ( 1) e tem uma primeira largura de aperto, que é maior do que ou igual a uma dimensão exterior do perfil inicial; c) ajustar os rolos de compressão (1) para definir uma segunda largura de aperto, que é menor do que a dimensão exterior do perfil inicial, e deformar o perfil inicial no referido estado maleável quente para obter referida seção transversal não circular (l3); e d) ajustar os rolos de compressão (1) para definir uma terceira largura de aperto, que é maior do que ou igual à dimensão exterior do perfil inicial, e cortar o referido tubo em uma região tendo uma seção transversal circular; de modo que respectivas porções de extremidade ( ll; ll *) de referido tubo têm uma seção transversal circular. de acordo com a invenção, os tubos podem ser conectados de forma confiável com membros de conexão ou outros tubos através das porções de extremidade com o perfil circular usando tecnologias de conexão de tubo comprovadas. ao mesmo tempo, existe pelo menos uma seção central tendo uma seção transversal não circular que é de vantagem, por exemplo, para aplicações em fotobiorreatores.

Description

MÉTODO S APARELHO PARA PRODUÇÃO DE UM TUBO PARCIALMENTE TENDO UMA SEÇÃO TRANSVERSAL NÃO CIRCULAR E TENDO PORÇÕES DE EXTREMIDADE CIRCULARES E UTILIZAÇÃO DO MESMO

[001] O presente pedido reivindica a prioridade do pedido de patente alemão No. 10 2013 109 454.6, "Método e aparelho para produção de um tubo tendo parcialmente uma seção transversal não circular e tendo porções de extremidade circulares, utilização do mesmo e tubo", depositado em. 30 de agosto de 2:013, todo o conteúdo do qual é aqui incorporado por meio de referência.

CAMPO DA INVENÇÃO

[002] A presente invenção refere-se genericamente á produção de tubos tendo um perfil, que é diferente de uma forma circular, com elevada precisão, por exemplo, para utilização como um. tubo oval, e refere-se mais especificamente para a produção de tubos tendo uma seção transversal não circular em seções e tendo porções de extremidade circulares, em especial feitos de um vidro ou material plástico transparente. Outros aspectos da presente invenção referem-se a. um aparelho para a produção de tais tubos, para. utilizações preferidas dos mesmos e para tubos tendo um perfil tal como descrito a seguir.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[003] Convencionalmente, tubos têm urna seção transversal constante ao longo de todo o seu comprimento. A partir da técnica anterior, por exemplo, tubos de vidro tendo uma seção transversal circular são conhecidos para utilização como recipientes de embalagem para substâncias farmacêuticas, para utilização em iluminação ou para aplicações em sistemas de aquecimento solar. Tubos de vidro oval tendo uma seção transversal não circular são distribuídos pelo requerente sob as marcas Conturax® e Conturax Pro®. Seu perfil é constante ao longo de todo o comprimento dos tubos de vidro. Tubos ovais são também utilizados para lâmpadas fluorescentes (ver JP 61224257 Ά2} .

[004] Tubos de material plástico ou de um material compósito de plástico tendo uma seção transversal não circular., por exemplo, são utilizados em sistemas de aquecimento de piso.

[005] DE 545 449 A divulga um aparelho para deformar ou formar tubos de vidro para tubos de; vidro tendo um perfil não circular, em que os tubos de vidro são transportados através de um aperto em um estado aquecido. DE 1007962 A descreve um processo correspondente para a formação de tubos de vidro para fitas isolantes finas ou camadas isolantes. DE 102006015223 B3 do Requerente descreve um método e um. aparelho para produzir um tubo de vidro tendo um perfil que é diferente a partir de um perfil circular. Aqui, o tubo de vidro inicial tendo o primeiro perfil, (chamado pré-forma) passa primeiro através de urna zona quente enquanto formando um bulbo de estiramento e, em seguida, passa por um aperto formado por um par de rolos, em que o bulbo de estiramento é formado (deformado) para um tubo de vidro tendo um perfil diferente. Todos os tubos de vidro acima mencionados têm um perfil constante ao longo de todo o seu comprimento.

[006] JI? 2006315919 A e JP 2006004660 A2 divulgara tubos de vidro para lâmpadas fluorescentes de cátodo frio (CCFL) com seções que têm uma. seção transversal não circular, que alternam com seções que têm uma seção circular. Para esse fim, um. tubo de vidro é deformado, em seções, em um estado maleável quente e parcialmente também é dobrado. Os tubos de vidro são fundidos nas extremidades, mas não são abertos nas suas extremidades e, portanto, não podem ser conectados com membros de conexão ou tubos de vidro adjacentes.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[007] É um objeto da presente invenção fornecer um método e um aparelho para a produção de tubos, em. particular de tubos de vidro, tendo, em seções, uma seção transversal não circular que pode ser conectada de uma forma mais conveniente e confiável cora membros de conexão ou tubos adjacentes. De acordo com um outro aspecto da presente invenção utilizações preferidas de tais tubos, em particular de tais tubos de vidro, também devem ser fornecidas.

[ 008] De acordo com a. presente invenção, é fornecido urn método para a produção de um tubo tendo, em seções, um. perfil não circular por deformação, compreendendo os passos de; a) fornecer um tubo, que tem um perfil circular inicial (uma seção transversal, inicial circular); b) transportar o tubo em um estado maleável quente, através de um aperto, que é formado por rolos de compressão e tem uma primeira largura de aperto que é maior do que ou igual a uma dimensão exterior do perfil inicial; c) ajustar os rolos de compressão para definir uma segunda largura de aperto, que é menor do que a dimensão exterior do perfil inicial, e deformar o perfil inicial no referido estado maleável quente para a obtenção da referida seção transversal não circular; e d) ajustar os rolos de compressão para definir uma terceira largura de aperto, que é maior do que ou igual à dimensão exterior do perfil inicial, e cortar referido tubo em uma porção tendo uma seção transversal circular; de modo que respectivas porções de extremidade do referido tubo têm uma seção transversal circular. No sentido do presente pedido o termo "seção circular" refere-se que a seção transversal (perfil) tem uma seção transversal exatamente circular, que desvia de uma seç:ão transversal circular perfeita somente dentro dos limites de tolerâncias de produção padrão.

[00.9] Devido à deformação plástica no passo c) o tubo, que é transportado através do aperto em um estado maleável, é deformado para a seção transversal não circular desejado, por exemplo, para obter um tubo oval ou eli.ptíca tendo um eixo maior e um eixo menor perpendicular a este. Aqui, o comprimento do eixo menor ou a dimensão exterior mínima do tubo após a deformação pode ser ajustado com precisão pela largura do aperto através do qual o tubo é transportado. Esta seção transversal não circular pode estender com uma seção transversal constante ao longo de uma distancia, extensa, por exemplo, em uma seção central do tubo, mas pode também, variar.

[0010] Uma vez que o tubo, que é transportado para o aperto e tem uma seção transversal circular, não é deformado nos passos b) e d) , porque a largura do- aperto é maior do que ou igual a uma dimensão máxima exterior do tubo de entrada, o tubo tem uma seção transversal circular perfeita ou em forma circular em ambas as porções de extremidade. Assim, diversas tecnologias de conexão de tubo são disponíveis para conectar cora membros de conexão ou com tubos adjacentes, que também têm porções de extremidade tendo um perfil circular, referidas tecnologias de conexão permitindo uma conexão precisa e confiável de uma forma simples. Para este efeito é apenas necessário que os tubos sejam apenas cortados nas porções de extremidade tendo a seção transversal circular, mas não nas regiões, que têm uma seção transversal não circular. Isto é válido em especial para o uso de tubos de vidro para aquecimento solar ou em fotobíorreatores.

[0011.] Para efeitos de formação de tubos tendo uma seção transversal circular e de deformar tais tubos para tubos tendo uma seção transversal não circular com alta precisão e em métodos e aparelhos bem estabelecidos de custos baixos são conhecidos a partir da arte anterior. Aqui, o tubo pode ser estirado· através do aperto por meio de um. dispositivo de estiramento. Em adição ou como uma alternativa para o dispositivo de estiramento os rolos de compressão, que formam o aperto, também podem ser ativamente acionados a fim de acionar o tubo exclusiva ou adicionalmente.

[0012 J De acordo com uma outra modalidade a deformação é executada de tal modo que um comprimento circunferencial do referido perfil não circular e o comprimento circunferencial das referidas porções de extremidade do referido tubo tendo uma seção transversal circular são iguais uns aos outros.

[0013] De acordo com uma outra modalidade um comprimento de transporte do tubo (uma distância ao longo da qual o· tubo é transportado) é medido, em que um comprimento axial de uma seção tendo referida seção transversal não circular e / ou um comprimento axial cie porções de transição entre as porções de extremidade do tubo e referido perfil não circular é / são ajustados na base de um valor para o comprimento de transporte respectivo. Assim, as seções transversais ou perfis de tais porções de transição e sua variação em direção axial podem ser ajustadas de forma precisa, em qu.e o valor para o comprimento de transporte serve como um valor de referência confiável.

[0014] De acordo com urna outra modalidade, para o efeito do ajuste dos rolos de compressão em passos c) e d) é realizado de acordo com uma função de ajuste predeterminada para formar as porções de transição entre as porções de extremidade do tubo e referido perfil não circular de modo que estas porções de transição têm uma seção transversal de acordo com a função de ajuste predeterminada. Para. este efeito, a largura do aperto pode ser ajustada de acordo com urna função linear. Em geral, no entanto, para esta finalidade também podem ser utilizadas funções não lineares, em que funções continuas são preferidas.

[0015] De acordo com uma outra modalidade a deformação do perfil inicial para referido perfil não circular no passo c) é realizada em um estado maleável quente. Isto é válido em especial para a deformação de tubos feitos de vidro a elevadas temperaturas acima do ponto de amolecimento do respectivo vidro ou também para a deformação de tubos feitos de material de plástico a temperaturas adequadas. A largura do aperto é assim predeterminada com precisão e mantida durante o processo de deformação, a fim de atingir a precisão desejada ao longo do eixo menor do tubo. Flutuações antes do processo de formação, que são causadas pela quantidade de vidro ou de plástico de material alimentado e por outros efeitos., são "transferidas" para o grande (não comprimido) diâmetro exterior do tubo de vidro ou tubo de plástico (que muitas vezes não é tão importante). Assim, as dimensões podem ser predeterminadas de forma muito precisa na direção da extensão do aperto.

[0016] De acordo com uma outra modalidade a posição de pelo menos um dos rolos de compressão é continuamente variada de modo que uma área de contacto entre o respectivo rolo de compressão e o corpo de tubo quente é contínuamente variada ou alterada. Por esta medida surpreendentemente simples de acordo com. a presente invenção em particular tubos de vidro tendo, em seções, um perfil não circular podem ser produzidos com ainda maior precisão, porque, de acordo com a presente invenção, a área de contacto entre o vidro quente e os rolos de compressão varia continuamente. Corno resultado, vários problemas podem, ser evitados era comparação com unidades de compressão convencionais operadas com urna posição (quase) estacionária dos rolos de compressão. Quase estacionária, neste contexto, significa especialmente que a posição de contacto entre os rolos de compressão e o material quente a ser deformado não é variada. Danos ou arranhões na superfície do material a ser deformado causados por rolos de compressão superaquecidos, pequenas partículas ou similares, podem, assim, ser retirados a partir cia superfície do corpo durante a compressão ou deformação e, portanto, não afetam o processo de formação ou deformação adicionais. Diferentes temperaturas na superfície dos rolos de compressão que convencionalmente resultam em diferentes larguras do aperto e, portanto, resultam em tolerâncias pobres devido à variação da área de contacto, também podem ser reduzidas. Além disso, um sobreaquecimento indesejável da superfície de contacto entre o corpo e os rolos de compressão pode ser evitado, o que convencionalmente muitas vezes resultou em indesejáveis "faixas de calor" claramente visíveis na superfície exterior do corpo. Os rolos de compressão também podem ser utilizados no método da presente modalidade durante um período mais longo. Particularmente, de acordo com esta modalidade ura polimento mecânico dos rolos de compressão antes da sua reutilização, se for necessário, em qualquer caso é necessário menos frequentemente. Por meio do método de acordo com a presente invenção também uma superfície exterior mais lisa e mais constante do corpo pode ser alcançada.

[0017] Devido ao seu ajuste continuo, em geral, os rolos de compressão podem ser operados sem arrefecimento, o que muitas vezes causa problemas adicionais em um método convencional relativo à precisão dimensional do corpo compr ímido.

[0018] De preferência, o aperto é formado por dois rolos de compressão opostos que são cada montado deslocável e estendendo em paralelo um com o outro, Embora, em geral, possa ser suficiente se a posição de apenas um destes dois rolos de compressão é contínuamente ajustada (em direção axialj í de acordo com uma outra modalidade de preferência as posições de ambos os rolos de compressão são ajustadas continuamente (em direção axial). De preferência» ambos os rolos de compressão são axialmente ajustados em conjunto e, em síncronísmo um cora o outro.

[0019] De modo a alcançar o acima mencionado ajuste contínuo· do respectivo rolo de compressão, um dispositivo de ajuste ou acionamento é associado com o respectivo rolo de compressão, que é acoplado com o respectivo rolo de compressão e ajusta de tal modo que uma. área de contacto entre o respectivo rolo de compressão e o corpo quente é continuamente variada ou alterada.

[0020] De acordo com uma outra modalidade o ajuste contínuo acima mencionado do respectivo rolo de compressão pode ser realizado enquanto mantendo a largura de aperto real entre os rolos de compressão que formam o aperto. Isto não exclui que, além disso, também a largura do aperto entre os rolos de compressão que formam, este aperto seja controlada ou regulada, por exemplo» a fim de alcançar uma dimensão exterior constante do corpo ou uma. espessura de parede constante do mesmo. O ajuste do respectivo rolo de compressão e tal controle ou regulação da largura do aperto» no entanto, são de preferência não acoplados uns aos outros e são realizados para urna finalidade completamente diferente. Isto pode» por exemplo, também resultar em escalas de tempo consideravelmente diferentes envolvidas na regulação contínua da posição (s) do respectivo rolo (s) de compressão e .no controle ou regulação da largura do aperto.

[0021] De acordo com uma outra modalidade, a posição do referido pelo menos um rolo de compressão e de preferência dos dois rolos de compressão é variada por meio de um ajuste contínuo axíal dos rolos de compressão de acordo com uma função de ajuste predeterminada. Adequadamente, esta função de ajuste é realizada essencialmente de forma constante e pode, por exemplo, ser realizada de acordo com um sinal de dente de serra ou sinusoidal, para o qual propósito deve ser assegurado que uma muito longa persistência do rolo (s} de compressão na mesma posição é evitada, pois caso contrário as desvantagens do processo de formação convencional í riam ocorrer novamente.

[0022] De acordo com uma outra modalidade preferida, a função de ajuste é realizada conto um deslocamento cíclico de vaivém do respectivo rolo de compressão ou de preferência de ambos os rolos de compressão que formam o aperto na direção axial dos mesmos. De preferência, este deslocamento de vaivém é simétrico em w * ti**# * [0023] De acordo com uma outra modalidade, a função de ajuste é realizada ern passos discretos do mesmo tamanho de passo, o que favorece a implementação da função de ajuste por meio de motores síncronos padrão ou motores de passo ou semelhantes.

[00.24] De acordo com uma outra modalidade, um movimento de rotação dos rolos de compressão que formam o aperto é acionado separadamente. Isto permite um. ajuste do perfil do corpo com alta precisão após o processo de moldagem, por exemplo, um. ajuste preciso da forma oval de um tubo oval a ser produzido ern porções que não sáo as porções de extremidade do tubo. De preferência, os rolos de compressão são acionados em si.ncron.ismo com a velocidade em que o corpo é feito passar através do aperto.

[0025] De acordo com uma outra modalidade o movimento de rotação dos rolos de compressão que formam o aperto é acionado em sincronismo ou com um deslocamento constante predeterminado, de modo que é possível variar a velocidade de estiraraento em qual o corpo é estirado através do aperto e ao mesmo tempo variar automaticamente a velocidade dos rolos de compressão.

[0026] De acordo com uma outra modalidade, uma dimensão exterior e / ou a dimensão interior do referido perfil diferente do corpo é detectada a jusante do aperto e um parâmetro relevante para a formação de um corpo quente maleável para um corpo tendo referido perfil diferente é controlada ou regulada de acordo com a dimensão exterior e / ou dimensão interior detectada do referido perfil diferente para manter a dimensão exterior e / ou dimensão interior do referido perfil diferente constante.

[0027] Para esta finalidade, por exemplo, o diâmetro exterior e / ou o diâmetro interior pode ser medido e monitorado contínuamente por meio de um. método de medição óptico, que é realizado a jusante do aperto e é adequadamente realizado a montante de um dispositivo de estiramento que estira o corpo através do aperto. No caso de uma flutuação indesejável o parâmetro relevante pode então ser reajustado ou regulado de forma a conseguir uma p reci s ã o a inda ma 1or.

[0028] De acordo com uma outra modalidade, os rolos de compressão que formam o aperto são automaticamente medidos, em particular suas características de execução verdadeira e / ou o seu diâmetro exterior, e estes rolos de compressão são então posicionados era relação uns aos outros por meio de um meio de regulação de modo que os erros de execução verdadeira e / ou flutuações do diâmetro exterior, com base na largura do aperto, são mínimos, [0029] De acordo com uma outra modalidade este parâmetro pode ser a largura, do aperto, uma respectiva velocidade de rotação ou velocidade de rotação diferencial dos rolos de compressão que formam o aperto ou um excesso de pressão a ser aplicada a um volume interior do corpo maleável concretizado como um tubo de vidro.

[0030] De acordo com uma modalidade adicional o corpo é marcado e / ou classificado cie acordo com a dimensão exterior e / ou a dimensão interior detectada a jusante do aperto. Assim lotes tendo tolerâncias predeterminadas podem ser produzidos facilmente.

[0031] A fim de realizar o ajuste acima mencionado dos rolos de compressão, pelo menos um dispositivo de ajuste ê associado com. os rolos de compressão, e de preferência com, cada um. dos rolos de compressão. De acordo com uma modalidade preferida, o dispositivo de ajuste compreende uma fase de translaçâo e um motor de ajuste para ajustar referido estágio de translação, em que os rolos de compressão são suportados no estágio de translaçâo, em que o estágio de translação é montado de modo a ser deslocável em direção axial dos rolos de compressão e em que o motor de ajuste é acoplado ao estágio de translação para efetuar referido ajuste axial do pelo menos um rolo de compressão por ajustar o está.gio de translação.

[0032] De acordo com. uma outra modalidade, os eixos dos .rolos de cora pressão, que formam o aperto convergem em um modo em forma de V, o que permite urna variabilidade maior durante a formação do perfil {seção transversal) do tubo entre as porções de extremidade tendo a seção transversal circular. Particularmente» tubos tendo seções centrais em forma de gota podem ser alcançados por meio de uma convergência em forma de V dos rolos de compressão.

[0033] De acordo com uma outra modalidade» os rolos de compressão» que formam o aperto» têm um perfil não circular, em particular um perfil oval ou poligonal, de modo que o perfil do tubo entre as porções de extremidade tendo um perfil circular pode ser alterado, se visualizado em direção axial, por exemplo, de modo que o perfil tem ondulações ou saliências e projeções. Desta forma contornos particularmente requlares podem ser formados na circunferência exterior da porção central entre as porções de extremidade tendo uma seção transversal circular.

[0034] De acordo com uma outra modalidade» os rolos de compressão, que formam, o aperto» têm um perfil simétrico rotacionaImente e um. contorno, que desvia a partir de uma forma linear, isto é» um contorno, que é diferente para um formato cilíndrico se visto em direção axial. Assim, de acordo com a presente invenção uma variabilidade ainda maior entre as porções de extremidade tendo a seção transversal circular pode ser realizada quando formando o per £ i1 do tubo.

[0035] De acordo com. uma outra moda!idade, os rolos de compressão formam um aperto simétrico no espelho, em, que o contorno do respectivo rolo de compressão compreende pelo menos um recesso ou pelo menos uma projeção. Nesta forma tubos tendo seções centrais de um perfil, pratícamente arbitrário entre as porções de extremidade tendo uma seção transversal circular podem ser formados, por exemplo., recessos. Esses tubos particularmente podem manter um certo grau de simetria em suas seções centrais, por exemplo, podem ser formados de uma forma simétrica axial ou simétrica no espelho.

[0036] De acordo com uma outra modalidade, os rolos de compressão, que formam o aperto, são ativamente acionados. Assim, pode, por exemplo, ser evitado que o material de tubo congestione antes do aperto no estado maleável durante o processo de deformação, por exemplo, se tubos devem ser produzidos que têm uma seção central de uma alta ovaiidade entre as porções de extremidade tendo a seção transversal circular. De acordo com uma outra modalidade, um tal acionamento ativo dos rolos de compressão pode mesmo substituir um dispositivo de esti.rame.nto, o que é normalmente fornecido por estíranaento do tubo a partir de uma planta de produção a montante e / ou através do aperto, por exemplo, durante a produção de tubos de vidro, 0 acionamento ativo dos rolos de compressão que formam, o aperto pode ser controlado ou regulado de uma maneira adequada a fim de implementar condições constantes e forças na região do aperto. Pa rticula rmente, o acionamento ativo dos rolos de compressão que formam o aperto pode resultar em uma redução da tensão do material de tubo durante o transporte através do aperto, particularmente em estresse de material reduzindo durante arrefecimento do tubo a jusante do aparto, e, em particular, pode também impedir um. ruptura do material de tubo, que convencionalmente é sempre provável de ocorrer, se o material de tubo é estirado através do aperto com forças excessivas, por exemplo, durante a produção de tubos de vidro.

[D037J De acordo com uma outra modalidade, os rolos de compressão, os quais formam o aperto, são adicionalmente aquecidos. Isto pode facilitar a deformação do material de tubo durante o transporte através do aperto, porque o material de tubo é seletivamente aquecido localmente ou porque a temperatura do material de tubo é convenientemente ajustada a fim de permitir uma plasticidade adequada nesta região. Em particular, a pressão exercida no material de tubo no aperto pode ser reduzida ainda mais, o que permite a produção de tubos tendo ainda menos pressão. Um aquecimento dos rolos de compressão, que formam o aperto, também pode permitir uma maior variabilidade no desenho da planta de produção e tolerâncias mais apertadas. Nomeadamente, enquanto convencionalmente os rolos de compressão devem ser posicionados em regiões onde o material de tubo a ser arrefecido é ainda em um estado maleável adequado, de acordo cora a invenção os rolos de compressão também podem ser posicionados em uma posição diferente, em particular a jusante da posição convencional, porque o material de tubo pode ser de novo colocado em estado maleável adequado devido ao aquecimento dos rolos de compressão.

[0038j Em particular, tal aquecimento é de vantagem, se os rolos de compressão têm um perfil não circular, porque assim um bloqueio repentino do material de tubo no aperto no caso de uma variação- local do perfil do aperto pode ser impedido por um adequado ajuste da temperatura no aperto, em particular também por uma variação dependente do tempo da referida temperatura, [0039] De acordo com uma outra modalidade, os rolos de compressão sâo ajustados na direção axial e / ou o ângulo de incidência dos rolos de compressão é ajustado. Assim, de acordo com a invenção uma maior variabilidade ainda pode ser realizada entre as porções de extremidade com um perfil circular durante a formação do perfil do tubo.

[0040] Um outro aspecto da presente invenção refere-se a um aparelho correspondente para a produção de um tubo tendo, em seções., um perfil não circular {seção transversal) por deformar, [0041] De acordo com uma outra modalidade, um tal aparelho pode compreender ainda um dispositivo de medição para medir um comprimento de transporte do tubo (uma distância ao longo da qual o tubo é transportado) , em que um dispositivo de controle controla, adicionalmente, o dispositivo de ajuste em função de um valor do respectivo comprimento de transporte do tubo tal que um. comprimento axial de uma seção tendo referida seção transversal não circular e / ou um comprimento axial de porções de transição entre as porções de extremidade do tubo e referido perfil não circular é / são ajustados na base de um valor para o comprimento de transporte respectivo.

[0042] Os tubos produzidos de acordo com o método acima, em particular tubos de um material de vidro transparente ou plástico transparente, são particularmente adequados para todas as aplicações onde tubos tendo um perfil diferente do perfil circular ideal são necessários ou sempre que tais tubos pelo menos oferecem vantagens, mas devem ser conectados com membros de conexão ou membros de acoplamento, tais como entradas ou saídas em forma de tubo, ou com tubos adjacentes.

[0043] De acordo com a presente invenção uma primeira utilização preferida relaciona-se com o uso de ura tubo transparente para iluminar microrganismos utilizando urna fonte de luz artificial ou luz solar, em particular em um fotobiorreator, em que o tubo compreende pelo menos uma seção central tendo uma seção transversal não circular (perfil) e duas porções de extremidade, respectivamente, tendo uma seção transversal circular (perfil), em que o tubo é conectado com uma entrada e sa ida ou com tubos adjacentes por meio de porções de extremidade e em que os microrganismos a serem iluminadas são posicionados em um volume interior do tubo, em que uso referida pelo menos uma porção central do tubo é posicionada de tal modo que um lado mais amplo da referida pelo menos uma seção enfrenta a fonte de luz artificial ou a luz solar ou a direção da luz solar. Devido à menor dimensão do tubo na direção cie incidência da radiação de iluminação, por exemplo, de luz, microrganismos dispostos no interior do tubo podem ser iluminados em maior intensidade e de forma mais eficiente, o que permite vantagens de custos significativas quando se utiliza os tubos produzidos de acordo com a presente invenção.

[004 4 J De acordo com a presente invenção, urna segunda utilização preferida relaciona-se com o uso de um tubo transparente para o aquecimento- de um fluido utilizando luz solar, em que o tubo compreende pelo menos uma seção central tendo uma seção transversal não circular (perfil) e duas porções de extremidade respectivamente tendo uma seção transversal circular (perfil), em que o tubo pode ser conectado às porções de extremidade com uma entrada e uma saída ou com. tubos adjacentes e em. que um fluido a ser aquecido, tal como um óleo absorvendo luz solar, flui através de um volume interior do tubo, em que uso referida pelo menos uma porção central do tubo é posicionada de tal .modo que um lado mais amplo da referida pelo menos uma seção enfrenta a luz solar ou a direção de luz solar. Devido à menor dimensão do tubo na direção de incidência da luz de sol, o fluido que fluí através do tubo pode ser iluminado a uma maior intensidade e de forma .mais eficiente, que permite vantagens de custos significativas quando se utiliza os tubos produzidos de acordo com a presente invenção.

[0045] Um outro aspecto da presente invenção refere-se. a um fotobiorreator para cultivo de organismos fototrópicos, em particular (micro) algas, por iluminação de luz, compreendendo pelo menos um tubo que acomoda uma mistura de um líquido e os organismos fototrópicos, em que referido tubo é transparente para a luz, em que referido pelo menos um tubo compreende pelo menos urna seção central tendo uma seção transversal não circular (perfil) e duas porções de extremidade respectivamente tendo uma seção transversal circular (perfil), em que referido tubo é conectado com uma entrada e uma saída ou com um tubo adjacente via referidas porções de extremidade e por meios de membros de conexão (engate) e em que referida pelo menos uma seção central do tubo é posicionada de tal modo que um lado mais amplo da mesma enfrenta a luz solar ou uma fonte de luz artificial. Aqui., o tubo é produzido e formado como revelado no presente pedido.

[0046] Um outro aspecto da presente invenção é dirigido a um tubo, em particular, a ura tubo feito de um material transparente, de preferência, a um tubo de vidro, compreendendo pelo menos uma seção central tendo uma. seção transversal .não circular (perfil) e duas porções de extremidade tendo, respectivamente, uma seção transversal circular (perfil), em que o tubo é feito de um material, que é maleável em um estado aquecido. Outros perfis preferidos de tais tubos são descritos a. seguir era mais detalhe.

VISTA GERAL DOS- DESENHOS

[0047] A invenção irá agora ser descrita por meio de exemplo e cora referência aos desenhos anexos, a partir dos quais mais características, vantagens e problemas a serem resolvidos serão evidentes. Nos desenhos;

[0048] A. Figura 1 mostra uma vista esquemática de uma planta de produção para uma tubagem, de vidro de acorde com a presente invenção;

[004.9] A Figura 2 mostra era uma vista frontal de ura aparelho para formação de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção;

[005.0] A Figura 3 mostra o aparelho da Figura 2 em uma vista 1a tera1;

[0051] A Figura 4a mostra o aparelho da Figura 2 em uma vista de topo sem uma tampa usada para proteger a região de formação;

[0052J A Figura 4b mostra o aparelho da Figura 2 em uma. vista plana em conjunto coro a tampa usada para proteger a região de formação;

[0053] Ά Figura 5a é uma vista em perspectiva frontal de um aparelho para formação de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção sem uma tampa usada para proteger a região de formação;

[0054] A Figura 5b é uma. vista em perspectiva frontal do aparelho da Figura 5a em. conjunto com a tampa usada para proteger a região de formação;

[0055] A Figura 6 é uma vista plana em perspectiva da porção superior do aparelho da Figura 2 com os rolos de compressão;

[0056] As Figuras 7a - 7e são exemplos de tubos de vidro» os quais são formados por meio de um aparelho de acordo com a presente invenção por meio de um processo de moldagem;

[0057] A Figura 8 mostra um fluxograma de um método exemplar de acordo cora a presente invenção para a produção de um tubo tendo, em seções, um perfil não circular e porções de extremidade tendo um perfil circular;

[0058] A Figura 9a mostra o uso de um tubo de acordo com a presente invenção em um fotobiorreator para cultivo de microrganismos por iluminação de acordo com uma primeira modalidade;

[005 9] A Figura 9 b mostra o uso de um tubo de acordo com a presente invenção em um fotobiorreator para o cultivo de mi crorganismos por iluminação de acordo com uma outra moda1idade;

[0060] A Figura 9c mostra o uso de um tubo de acordo com a presente invenção para aquecimento solar;

[0061] A Figura 10a mostra a região de um aperto que é formado por dois rolos de compressão para um método de acordo com uma outra modalidade a presente invenção;

[0062] A Figura 10b mostra um rolo de compressão para a realização do método de acordo com a Figura 10a;

[0063] A Figura 11a mostra o acoplamento de dois tubos de acordo com a presente invenção; e [0064] A Figura 11b mostra esquematicamente um fotobiorreator para o cultivo de microrganismos por iluminação de acordo com a presente invenção.

[0065] Nos desenhos, números de referência idênticos designam membros ou grupos de membros idênticos ou substancialmente equivalentes.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS

[0066] A. seguir a invenção írã ser descrita com referência a uma modalidade para deformar (formar) tubos de vidro. No entanto, a presente invenção não está limitada à deformação dos tubos de vidro, mas pode ser aplicada da mesma maneira também para tubos feitos de materiais diferentes, em particular para a deformação de tubos feitos de materiais plásticos ou materiais compôsitos de plástico.

[0067] De acordo com a Figura 1, o aparelho geralmente designado pelo numeral de referência 80 compreende um quadro 89 em que dois rolos de compressão 1 são montados para formar um filamento de tubagem de vidro 81 que entra no aperto formado por estes rolos de compressão 1 e em que duas polias de guia 2 são montadas a jusante dos rolos de compressão 1 para defletír o filamento de tubagem de vidro formado 81 em direção ao dispositivo de estiramento 82, que compreende dois pares de rolos de estáramento 8.3, 84, Uma tampa 45, em. que os rolos de compressão 1 são dispostos, protege a região de formação em torno dos rolos de compressão 1 a partir do ambiente exterior.

[0068] O diâmetro exterior do filamento de tubagem de vidro 81 é medido de uma maneira sem contacto por meio de um dispositivo de medição 86, de preferência de uma forma sem contacto e mais preferencialmente optioamente. 0 diâmetro interior do filamento de tubagem de vidro 81 é medido optioamente por meio de um dispositivo de medição 87, em particular utilizando um método de triangulação, 0 ponto de medição do dispositivo de medição 8-7 é, de preferência, localizado o mais próximo possível do ponto de medição do dispositivo de medição 86 quanto possível, Além disso, características dos dois rolos de compressão 1 são medidas ou monitoradas automaticamente, por exemplo por meio de um método de medição indutivo, por exemplo, para detectar os erros de execução verdadeira e / ou flutuações do diâmetro exterior dos rolos de compressão. Além disso, o comprimento de transporte do filamento de tubagem 6.1 (uma distância ao longo da. qual o filamento de tubagem 81 é transportado) é medido por meio de um dispositivo de medição 91, de preferência, sem contatar o filamento de tubagem 61.

[0069] Tal como indicado pelas linhas de conexão na Figura 1, os componentes relevantes da planta 80 podem ser controlados ou regulados por um dispositivo de controle ou regulação 88, em especial por uma GPU baseada em um software projetado para essa. finalidade. Desta forma um controle ou regulação para um diâmetro exterior constante dos tubos de vidro ou para uma espessura de parede constante do tubo de vidro podem ser implementados ou de tal forma que os erros de execução verdadeira dos rolos de compressão 1, em relação à largura do aperto formado pelos rolos de compressão 1, são mínimos, f 0.07 0.] h Figura 2 mostra uma vista frontal de um aparelho para formação de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção. Uma placa de base 30 é montada em um quadro de máquina 8.9 suportado sobre um. fundo 90, e um estágio de translação 35 é montado para esta placa de base 30 de modo a ser deslocado verticalmente, cie modo a permitir um ajuste da altura, dos rolos de compressão 1. Este ajuste, de altura pode ser realizado manualmente utilizando a roda de mão 33, mas também pode ser motorizado. {00711 Duas hastes de guia 31 são montadas na placa de base 30, as quais guiam o estágio de translação 35 verticalmente. O ajuste é conseguido por meio de uma haste roscada 34 que é engatada ou. acoplada, por" um lado, com a roda de mão 33 atuando como um meio de ajuste vertical e, por outro lado, com o estágio cie translação 35, {0072] De acordo com a Figura 2, a placa de suporte 20, sobre a. qual os rolos de compressão (não mostrados) são montados, sâo conectadas com o estágio de translação vertical 35 por medo de um. adaptador horizontal 38 e um adaptador vertical 37. Assim., a posição de altura dos rolos de compressão 1 pode ser ajustada pelo ajuste da roda de mão 33, h posição de altura é ajustada, de tal modo que ao longo do filamento de tubagem de vidro, que arrefece rapidamente no sentido de est.iram.ento, uma faixa de temperatura é fornecida em que o filamento de tubagem de vidro é adequadamente plástico de modo que pode ser deformado ou formado precisamente. Esta posição de altura pode ser ajustada uma vez que, por exemplo, inicia a operação da planta, ou pode ser ajustada continuamente ou ciclicamente por meio do dispositivo de controle ou regulação 88.

[0073] Referindo à Figura 2, as posições de altura das polias de deflexao 2 e suas posições transversais à direção de retirada do filamento de tubulação de vidro podem ser ajustadas de forma precisa ou reajustadas independentemente umas das outras utilizando o meio de ajuste de altura 51 e 53 e o meio de ajuste transversal 52 e 54 .

[007 4.] A Figura 3 mostra o aparelho da Figura 2 em uma vista lateral.

[007 5 ] .A e s t r u tura a d i c lona 1 u t i 1 ízada para ajusta r os rolos de compressão 1 pode ser concluída em. especial a partir da visão de topo da Figura 4a e a vista em perspectiva de acordo com a Figura 6. Faz-se notar que o ajuste axial dos rolos de compressão 1 enquanto deformando o filamento de tubagem de vidro, que será descrito em detalhe no que segue, não é essencial e que o processo de deformação em geral também, é possível se os rolos de compressão .1 são axíalmente fixos. No entanto, o ajuste axial dos rolos de compressão 1 enquanto deformando o filamento de tubagem de vidro é de vantagem para a deformação em. temperaturas elevadas, em particular para a deformação de tubagens de vidro em elevadas temperaturas acima do ponto de amolecimento.

[007 6.3 Corno mostrado nas Figuras 4 a e 6, os dois rolos de compressão 1 formando um aperto são montados em. um estágio de translação 12 que suporta os dois rolos de compressão 1. O estágio de translação 12 pode ser ajustado em direção axial dos rolos de compressão 1 por meio do motor de ajuste 25 para ajustar (deslocar) ambos rolos de compressão 1 em conjunto na direção axial.

[0077] De acordo com uma outra modalidade (não representada), os dois rolos de compressão 1 formando um aperto podem ser suportados em. um estágio de translação de duas partes 12, uma parte de que suporta um dos dois rolos de compressão 1 e a outra parte de que suporta o outro dos dois rolos de compressão 1 . Embora de acordo com esta modalidade uma primeira parte do estágio de translação 12 é mantida estacionária durante o processo de formação, a outra parte do estágio de translação 12 pode ser ajustada na direção axial dos rolos de compressão 1 em relação à primeira parte do estágio de translação 12 por meio do motor de ajuste 25.

[0078] Para guiar o estágio de translação 12, duas hastes de guia mutuamente paralelas 21 são montadas na placa de base 20 em respectivos blocos de rolamento 22. Membros deslizantes (não mostrados) fornecidos na porção inferior do estágio de translação 12, que engatam as hastes de guia 21, guiam o deslocamento axial do estágio de translação 12. Para ajustar o estágio de translação 1.2 uma haste de ajuste roscada 24 é, ainda suportada na placa de suporte, que é acionada rotativamente pelo servomotor 25 e engata em. uma contrarrosca (não mostrada) na porção inferior do estágio de translação 12.

[007 9] O motor de ajuste 25 é concebido como um. motor síncrono, mas pode também ser concebido como um motor de passo para permitir um deslocamento axial escalonado, tal como descrito em mais detalhe abaixo.

[00803 Referindo à Figura 6 ainda um trilho de guia transversal 15 é fornecido no estágio de translação 12, o qual guia o ajuste do estágio de translação 12 (ou de acordo com a modalidade alternativa acima da primeira parte relativa à segunda parte do estágio de translação 12) durante o ajuste da largura do aperto. Para ajustar a largura do aperto um servomotor 13 é fornecido, o qual é montado na placa de suporte 20. Deste modo, o rolo de compressão ajustável 1 pode ser ajustado em relação ao outro· rolo de compressão 1, o qual é mantido estacionário.

[0081j Deve notar-se que em. principio também ambos rolos de compressão 1 podem ser ajustados axiaImente.

[0082] Para acionar o movimento de rotação dos rolos de compressão 1, dois servomotores 9 são fornecidos, os quais são acoplados ao rolo de compressão associado 1 através de uma respectiva unidade de engrenagem 10 e uma respectiva emhreagem 8 . A embreagem 8 é acomodada em um alojamento cie embreagem tendo uma extremidade frontal 11, que é formada em forma de flange e por meio da. qual a embreagem 8 estende, h embreagem 8 acopla com o eixo de haste 4, que é suportada por meio de rolamentos 5 rolamentos de haste / 7 em. um respectivo bloco de rolamento 6 formado como um alojamento. Os rolos de compressão 1 podem ser montados de flanges cie montagem na extremidade frontal do respectivo eixo de haste 4.

[0083] Uma respectiva frente de passagem rotativa 3 engata na extremidade frontal dos rolos de compressão 1, que pode ser arrefecida com ar ou um fluido, tal como a água, a fim de arrefecer ainda mais os rolos de compressão 1, Deve-se notar, no entanto, que devido ao deslocamento axial dos rolos de compressão 1, que de acordo com a presente invenção é realizado continuamente durante a formação do tubo de vidro, tal arrefecimento não é absolutamente necessário e pode ser omitido.

[0084] É possível controlar a velocidade de rotação de ambos os rolos de compressão 1 separadamente. Além. disso, esta velocidade de rotação é detectada digitalmente com muita precisão e é indicada de forma muito precisa. Isto è vantajoso para o ajuste da forma do tubo oval.

[0085] É possível sincronizar as velocidades de rotação dos rolos de compressão 1 com a velocidade da máquina de estiramento 82 (Figura 1} no segmento de vidro ou para acoplar as velocidades de rotação dos rolos de compressão 1 com um deslocamento fixo. Ou seja, pode-se variar a velocidade de estiramento do segmento de vidro e como um. resultado a velocidade dos rolos de compressão varia automaticamente também.

[008 6] Como pode ser visto na Figura 4b, em operação os rolos de compressão são acomodados em conjunto em um alojamento 45 e coberto por uma outra tampa 46, em que uma abertura 47 é formada, através da qual o segmento de tubagem de vidro entra no aperto acima para o processo de formação.

[0087] Durante a formação do filamento de tubagem de vidro no aperto a posição (s) de preferência de ambos os rolos de compressão 1 é (são) variada em conjunto por ajustar axíalmente continuamente as posições dos rolos de compressão de modo que uma área de contacto entre o respectivo rolo de compressão e o corpo de vidro quente é variado ou alterado contínuamente. De preferência, este ajuste axial continuo das posições dos cilindros de compressão é realizado de acordo com uma só função predeterminada, Esta função de ajuste predeterminada é de preferência um movimento de vaivém cíclico do respectivo rolo de compressão 1 na direção axial do mesmo correspondente a uma função de dente de serra ou uma função sinusoídal ou qualquer função de ajuste semelhante, que é realizada de preferência continuamente no tempo. Isto deverá ser realizado em passos discretos do mesmo tamanho de passo.

[0088] Ά estrutura precisa do sistema como descrita acima permite o ajuste do rolo de compressão móvel em. relação ao rolo de compressão estacionário em precisão micrométrica. Falhas na região do aperto podem ser reduzidas, por um lado, por meio das tampas 46 e 47 e podem ser minimizadas, por outro lado, por meio do dispositivo de controle ou regulação 88, tal como descrito acima com referência à Figura 1. Em particular, os efeitos de temperatura na. região do aperto podem ser detectados por um pirômetro, e o processo de formação (deformação} pode ser regulado manualmente ou automaticamente. Devido à configuração acima do sistema, a manipulação do diâmetro interior de um tubo comprimido com precisão micrométrica é possível com uma precisão sem precedentes (por exemplo, urna precisão de ± 20 rnícrons foi medida de acordo com a invenção). As posições dos rolos de compressão podem ser controladas em micro graus, de modo que o menor erro respectivamente da largura de aperto de ambos os rolos de compressão pode ser determinado. Os eixos de rotação dos rolos de compressão, que sâo acionados em sincronismo, podem ser operados em uma velocidade diferencial usando tecnologia de controle, a fim de evitar efeitos de curvatura, causados pelo desvio do segmento de vidro. A velocidade de estiramento (a velocidade de retirada do segmento de tubo de vidro ou segmento de haste de vidro) é determinada pela máquina de estiramento, os rolos podem ser operados em uma velocidade diferente desta a fim. de ou gerar um arqueamento no segmento de vidro ou para exercer um efeito de puxar, que tem. um efeito significativo na geometria do tubo de vidro comprimido. O circuito de controle e regulação do sistema é formado por um sistema de medição óptico, que mede o diâmetro interior do tubo comprimido com precisão micrométrica, e pelos se.rvora.otores de precisão dos respectivos eixos (eixos de;, rotação dos rolos, eixos de ajuste) , Além disso, o par de rolos de compressão é ajustado gradualmente por meio de um servomotor acícional para minimizar a quantidade de desgaste dos rolos de compressão antes do previsto devido à forte influência da temperatura do vidro ainda plástico» [0089] A planta e em especial os rolos de compressão podem ser arrefecidos por ar ou água para minimizar os efeitos da temperatura dada pelas condições do local, [0090] As Figuras 5a e 5b mostram duas outras vistas em perspectiva de um aparelho para formação de acordo com a presente invenção.

[0091] As Figuras 7a a 7e mostram vários exemplos de tubos de vidro com uma seção transversal não circular, que podem ser produzidos com elevada precisão de acordo com a presente invenção.

[0092] Referindo à Figura 7a, um tubo de vidro oval 100 é formado, tendo uma altura H que é menor do que a dimensão transversal máxima. L. G furo na direção do eixo menor é denotado por h. A espessura de parede de um tal tubo oval pode ser constante ao longo de toda a circunferência, ou pode variar continuamente e simetricamente, como se mostra na Figura 7a. Tal t.ubo de vidro oval pode ser utilizado, por exemplo, como um pré-filtro para telas planas de LED. Uma produção de luz 30% mais elevada foi observada. De acordo com uma outra utilização preferida de acordo com a presente invenção tal tubo oval também pode ser utilizado como um. tubo para condução de um fluxo de meio para fotobior reatores para iluminação de microorganismos fototrópieos, que sâc acomodados no tubo, ou para plantas solar-térmicas para aquecimento de um fluido, que flui através do- tubo, por luz solar, como descrito a seguir.

[0093] Referindo à Figura 7b, o tubo de vidro deformado 100 é substancialmente retangular, tendo bordas laterais arredondadas semicircularmente e dois lados longitudinais 101 de espessura de parede. constante estendendo em paralelo com cada outro.

[0094] Referindo à Figura 7 c, o tubo de vidro 100 tem um lado longitudinal 102 e uma superfície curva convexamente e simétrica no espelho 103, o raio de curvatura nas duas zonas de canto 104 sendo muito pequeno.

[00 95 3 De acordo com a Figura 7d, o tubo de vidro deformado 100 global tem a forma de haltere e compreende duas abas laterais ovais formadas simetricamente 105 de uma altura M2 que são conectadas com cada outra através de uma teia de conexão 107 de uraa altura M3, que tem uma largura menor. Os inventores observaram que um tal tubo de vidro é formado sob as condições de processo padronizadas usadas para formar um tubo de forma oval, como descrito acima com referência à Figura 7a, se as porções de parede lateral centrais no lado mais amplo do tubo de vidro mergulham um pouco depois do processo de deformação enquanto estando no estado maleável quente. Aqui, estas porções de parede lateral centrais podem mergulhar um pouco mais do que o mostrado na Figura 7d, em que as porções de parede lateral não ficam em contacto umas com. as outras de modo que o perfil de tubo em forma de haltere tem uma estabilidade mecânica relat ivamente alta, [0096] No sentido da presente invenção, esses tubos de vidro, tal como descrito acima com referência às Figuras 7a a 7d, compreendem porções de extremidade com um perfil circular (seção transversal), conforme descrito a seguir com referência às Figuras 7e e 8.

[0097] A Figura 7e mostra a configuração geral de urti tubo de vidro de acordo com. a presente invenção. Este compreende uma seção central L3 tendo um perfil não circular, isto ê, uma seção transversal que se desvia de um circulo perfeito. .Esta seção central L3 é formada, por exemplo, como um tubo oval, como descrito acima com referência à Figura 7a. Além disso, o tubo de vid.ro é composto por duas porções de extremidade abertas LI e LI*, isto é, porções de extremidade que não são fundidas ou seladas, que têm um perfil circular (seção transversal), que de preferência corresponde ao perfil circular do segmento de tubagem de vidro transportado para o aperto entre os rolos de compressão, porque o filamento de tubagem de vidro não é deformado nas porções de extremidade LI e LI*. As porções de extremidade LI e LI * giram continuamente em porções de transição L2 e L2* e, em seguida, para a seção central L3 tendo o perfil não circular.

[0098] A seção central L3 é formada por deformar o tubo de vidro que é transportado para o aperto entre os rolos de compressão. Nesta porção central, a largura L3 do lado mais amplo do tubo de vidro corresponde à distância entre os rolos de compressão formando o aperto. As porções de extremidade LI e LI * de preferência não são deformadas. Em vez disso os seus perfis circulares correspondem ao perfil inicial do tubo de vidro que é transportado para o aperto entre os rolos de compressão antes da deformação da seção central 1,3, porque durante o processo de deformação destas porções de extremidade LI e LI * a largura do aperto é maior do que ou igual à dimensão exterior do perfil inicial entrando no aperto. O início das porções de transição L2, L2* para. as porções de extremidade Ll, LI * indica esta largura de aperto do aperto entre os rolos de compressão, que corresponde à dimensão exterior do perfil inicial que é transportado para o aperto. Ao diminuir ainda mais o aperto entre os rolos de compressão, o perfil inicial é cada vez mais deformado que resulta era urna forma constante das porções de transição L2, L2*. A extremidade das porções de transição L2, L2 * para a seção central L3 indica esta la.rgu.ra de aperto do aperto entre os rolos de compressão que corresponde a um grau máximo de deformação do perfil inicial entrando no aperto e, consequentemente, para uma dimensão exterior mínima do tubo de vidro defo.rni.ado. Por exemplo, esta largura de aperto resulta em uma altura h do lado mais amplo do t.ubo oval 100 de acordo com a Figura 7a. Para o tubo da Figura 7e o comprimento circunferência 1 da. seção central L3, ou seja, do perfil não circular, e os comprimentos circunferenciaís das porções de extremidade Ll, Ll* do tubo tendo o perfil circular são iguais.

[0099] Os perfis das seções 12, L3, e Ll* pode assim ser convenientemente definido por definir a forma dos rolos de compressão assim como seu funcionamento e podem ser variados de uma maneira simples. Por exemplo, a seção central L3 pode ser formada de modo que é em geral em forma de gota, se os eixos dos rolos de compressão que formam o aperto, são ajustados de tal modo que eles convergem em uma forma em forma de V enquanto deformando a seçã.o central. Ou o perfil, da seção central 13 pode variar, se visto na direção axial, se os rolos de compressão que formam o aperto têm. um perfil não circular, em particular um perfil oval ou poligonal. Ou a. seção 13 central pode ter um perfil tal como exemplificado na Figura 7d, se os rolos de compressão que formam o aperto tem um perfil de simetria de rotação desviando do contorno em forma de linha, ern particular .se os rolos de compressão juntos formam um. aperto simétrico no espelho e se o contorno do respectivo rolo de compressão tem um recesso e duas projeções lateralmente no mesmo e simetricamente. Naturalmente, perfis mais complexos com mais do que uma saliência podem ser formados na seção central do tubo, se os rolos de compressão que. formam o aperto têm dois ou mais do que dois recessos.

[00100] Os rolos de compressão podem ser acionados ativamente e / ou ser adicionalmente aquecidos. Além disso, os rolos de compressão podem ser deslocados axialmente e / ou o seu ângulo de incidência pode ser variado.

[00101] A Figura 8 mostra um fluxograma esquemático de um processo de acordo com a presente invenção para a produção do tubo de vidro ilustrado na Figura 7e. Em primeiro lugar, um tubo tendo um perfil circular inicial é fornecido. Para esta finalidade, o material pode ser produzido continuamente por meio de um processo de produção adequado, por exemplo, por extrusào de um material plástico, de preferência um material plástico transparente, ou por um continuamente estirar um filamento de tubagem de vidro a partir vidro fundido, por exemplo, por meio de um. método de estirar para baixo, um método de Vello ou o chamado método deDanner. O tubo é, então, transportado em. um estado maleável {plastieamente deformável) através de um. aperto que é formado por pelo menos dois rolos de compressão. Dependendo do material do tubo um. certo aquecimento do tubo pode ser necessário para esta finalidade. Qu o tubo é ainda transportado para o aperto diretamente após sua. produção, por exemplo, através de estiremento de um segmento de tubagem de vidro a partir de vidro fundido, ou por extrusào de um tubo plástico. Neste estado, o aperto tem uma primeira largura de aperto, que é maior do que ou igual a. uma dimensão exterior do perfil inicial do tubo, ou seja, o diâmetro exterior do filamento de tubagem. entrando rio aperto. Neste estado de funcionamento de preferência nenhuma deformação do tubo é efetuada no aperto, porque os rolos de compressão não estão em contacto com a periferia exterior do segmento de tubo.

[00102] Depois de cortar um tubo previamente produzido o comprimento do tubo transportado para o aperto {isto é, o comprimento de transporte) é medido, por exemplo, por meio do dispositivo de medição de comprimento, 91 (ver Figura 1) . Enquanto o comprimento de tubo medido não excede um valor predeterminado LI, os rolos des compressão irão permanecer no seu estado de repouso e o tubo não é deformado no aperto. Se o comprimento de tubo medido tiver atingido o valor predeterminado Ll, é iniciado para reduzir a largura do aperto por ajustar pelo menos um. rolo de compressão em urna direção perpendicular à direção axial. do mesmo. 0 tempo de contacto direto entre os rolos de compressão na circunferência exterior do segmento de tubo entrando no aperto indica o início da porção cie transição 1,2, Ao .reduzir ainda mais a largura do aperto, o tubo é deformado progressivamente e finalmente a largura do aperto alcança um valor predeterminado (a segunda largura de aperto), que corresponde, por exemplo, para o eixo menor tubo oval a ser produzido. Este tempo indica o fim da porção de transição L2 e o início da seção central L3 do tubo de vidro tendo o perfil não circular.

[0:01.03] Depois de atingir a segunda largura de aperto, que é menor do que a dimensão exterior do perfil inicial do fio entrando no tubo de aperto, o tubo é deformado no estado maleável para o· perfil não circular L3, isto é, para um perfil desviando da forma circular. Aqui, a deformação de um tubo oval é concebida, como se exemplifica na Figura 7a, mas também a quaisquer outros perfis que diferem da forma circular ideal e tenham sido descritos acima de urna maneira exemplar e com referência às Figuras 7b a. 7d. Neste estado operacional, o comprimento de transporte do tubo ainda é medido. Enquanto o comprimento de transporte medido do tubo não excedeu um valor predeterminado L3, os rolos de compressão permanecerão no estado com a segunda largura de aperto, em que o tubo é deformado no aperto. Se o comprimento de transporte medido do tubo alcançou o valor predeterminado L3, é iniciado outra vez para aumentar a largura do aperto por ajustar pelo menos um rolo de compressão em uma direção perpendicular à direção axxal do mesmo. O tempo de partida com este aumento do aperto indica o começo da região de transição traseira L2*. Ao aumentar ainda mais a largura do aperto, o tubo é deformado por uma extensão cada vez menor até que, finalmente, a largura do aperto de novo é maior que ou igual à dimensão exterior do perfil inicial (terceira largura de aperto, que pode ser igual à segunda largura de aperto) . Este tempo indica o fim da porção de transição traseira L2* e o início da porção de extremidade traseira Ll*f onde o tubo de novo tem um perfil circular que corresponde em particular ao perfil do perfil inicial que não foi deformado e corre para o aperto. Finalmente, o tubo é cortado em um local apropriado na porção de extremidade traseira Ll*.

[001.04] Como se tornará aparente para. um perito na arte, desta maneira tubos podem ser produzidos, cujas porções de extremidade Ll, LI * são circulares, de modo que estas porções de extremidades Ll, Ll* podem, ser conectadas cora membros de conexão (por exemplo, entrada e saída) ou com tubos adjacentes usando tecnologias de conexão de tubo convencionais, que, no entanto, têm pelo menos uma seção central L3 com um perfil adequado desviando da. forma circular. Neste modo de acordo com a presente invenção tubos parcialmente tendo um perfil não circular podem ainda ser conectados com. os membros de conexão de tubo ou tubos adjacentes utilizando tecnologias de conexão de tubos comprovadas. Com o método de acordo com a presente invenção, como descrito acima com referência à Figura 9 através de um. exemplo, todas as curvas de perfil podem também, ser ajustadas na. direção axial do tubo. Em geral, curvas de perfil simétricas são as preferidas, como se mostra na Figura 7e, porque estas podem ser produzidas com menos tensão, Em geral, no entanto, é concebido produzir quaisquer outras curvas de perfil que são assimétricas na direção axial.

[00.105] Campos de aplicação de tais tubos, particularmente de tais tubos de vidro, são, por exemplo: tubos ovais com alta. precisão geométrica para o uso para a. embalagem hermética de nanopart. ículas de material, semicondutor, em que uma alta precisão geométrica (furo) é importante; tubos de pistão ou tubos de bainha para lâmpadas de descarga, particularmente lâmpadas de flash, onde a dimensão de ajuste deve ser minimizada, mas não a produção de luz.

[00106] Referindo às Figuras 10a e 10b, na sequência um método de acordo com uma outra modalidade da presente invenção irá ser descrito, Na Figura 10a a região do aperto., o qual é formado por dois rolos de compressão 1, é mostrada em uma vista de seção esquemãtica. O tubo de vidro 100 passa através cio aperto perpendicular ao plano do estiraraento. Os rolos de compressão 1 rodam em torno do eixo respectivo la. Desviando da modalidade mostrada nas Figuras 2 a 6, os rolos de compressão 1 têm uma projeção 1b na sua circunferência exterior, que tem a forma de um triângulo isósceles na modalidade ilustrada, enquanto a presente invenção geralmente não deve ser limitada a este perfil. Na posição de acordo com a Figura 10a os rolos de compressão 1 formam um aperto, que alarga de forma simétrica e em um modo em forma de cunha iniciando a partir do ponto mais estreito, isto é, onde os ápices das projeções 1b são opostos um ao outro·, 0 tubo de vidro 100 é deformado pelo aperto de tal forma que uma constrição 107 é formada na seção central, onde o lado de topo e de fundo do tubo de vidro contatam entre si e se fundem em conjunto para formar uma teia de conexão 107. Começando com a teia de conexão 107 pernas de conexão inclinadas 106 estendem para fora, em que a forma e inclinação são determinadas pelo perfil das projeções Ib dos rolos de compressão 1 e em que as pernas de conexão 106 finalmente fundem-se em duas asas laterais esféricas 105. Um tubo de vidro 100 de tal forma assim define dois canais de fluxo que são formados por asas laterais 105. Na região da teia de conexão 107 estes canais de fluxo são separados um do outro, de modo que, por exemplo, nesta região fluidos podem fluir em direções opostas.

[00107] A Figura 10b mostra uma outra modalidade de um rolo de compressão 1, que tem uma projeção 1c com uma curvatura côncava, Isto resulta de acordo com a Figura 10a em uma curvatura convexa correspondente do tubo de vidro (não mostrado) na região da perna de conexão.

[00.108] Referindo às Figuras 9a a 9c, duas aplicações preferenciais de um tubo de vidro de acordo com a presente invenção serão descritas a seguir. A Figura 9a mostra o uso de um tubo transparente de acordo com a presente invenção em um fotobiorreator para o cultivo de organismos fot©trópicos ou microrganismos, em particular de (micro) algas, por irradiação com luz natural. No· tubo transparente 100, que pode ser formado por vidro ou ura material plástico transparente apropriado, um líquido 113 é acomodado o qual contém os microorganismos 112 a serem, cultivados como uma matriz, tais como algas, 0- tubo 100 é conectado a membros de conexão, isto é, uma entrada e uma salda (não mostrada), ou com tubos adicionais do mesmo tipo, se necessário, através de membros intermediários ou membros de acoplamento, por intermédio das suas porções de extremidade tendo o perfil circular, de modo que o líquido 113 com os microrganismos 112 pode ser bombeado através do fotobiorreator continuamente ou de um modo pulsado. O tubo 10.0 tem pelo menos uma seção central tendo um perfil não circular, e é de outra forma moldado tal como descrito acima com referência à Figura ?e, Esta seção central é formada, por exemplo, como o tubo oval ilustrado. Quando utilizado de acordo com a presente invenção, a. porção mais ampla da. seção central (L3) do tubo 100, por exemplo, o tubo oval ilustrado, é disposto de frente para a. fonte de luz natural (sol.) 110. Mais especificamente, o- eixo maior, que atravessa os dois pontos de contacto do tubo oval 100, é perpendicular à direção de incidência da luz ou para uma direção média de incidência de luz, que é calculada em média ao longo de um curso normal de irradiação da luz, [00109] Como se tornará aparente para um perito na arte, na disposição da Figura 9a a fonte de luz natural também pode ser trabalhada de um modo adequado para o tubo 100 por meio de espelhos côncavos ou dispositivos de imaliologia semelhantes, em que as setas representadas na Figura 9a representam a direção de incidência da luz solar. Em tal caso, por exemplo, a seção central (L3) do tubo oval mostrado seria disposta de uma maneira semelhante com a parte mais larga de frente para a luz solar ou a. direção de incidência da luz solar. Particularmente- no caso em que a radiação solar é incidente sobre o tubo 100 sem meios de imagens óptica, o tubo 100 é geralmente não exatamente (no sentido matemático) disposto de frente com seu lado mais amplo -na direção de incidência da luz solar, mas apenas aproximadamente porque o tubo 100 não é geralmente ajustado de acordo com a mudança da posição do sol. É claro que, tal um ajuste da orientação do tubos 100 do fotobiorreator podería também ser fornecido em principio para. permitir a absorção de radiação solar máxima no tubo 100 da presente invenção. Corno urna alternativa, as imagens da luz solar sobre o tubo 100 são ajustadas por um ajuste adequado do espelho côncavo ou de dispositivos de imagens ópticos semelhantes de acordo com a posição do sol, [00110] A Figura 9b mostra o uso de um tubo transparente 100 de acordo com a presente invenção em um fotobiorreator para o cultivo de organismos fototrópícos, em particular microorganismos, por meio de irradiação com luz artificial. De acordo com a Figura 9b a fonte de luz artificial 115 é colocada no foco de um espelho côncavo 111, estendendo ao lon.go da respectiva porção central e paralela a esta última, de .modo que a luz da fonte de luz artificial 110 é formada em imagem em um feixe de luz expandido, que irradia o tubo 100, Aqui, a seção central {L3) do tubo 100, por exemplo, do tubo oval ilustrado, é disposta de tal modo que o seu lado mais amplo enfrenta a fonte de luz 115. Mais especi f icamente, o eixo maior que corre através dos dois pontos focais do tubo oval 100, é orientado perpendicularmente à direção de incidência de luz, que é definida pelo espelho côncavo 11.1 e a posição da £ o nte de 1u z 115.

[00111] Exemplo numérico: Em comparação com um tubo redondo um tubo oval (cora a mesma circunferência.) e urna razão de eixo maior de, por exemplo 1,42: 1 tem uma área de superfície que é maior por um fator de 1,16. Mas por causa da seção transversal ligeiramente menor, as algas fluem mais rápidas na seção oval do que na. seção circular e são expostas por um. período de tempo mais curto (menor por um fator de 1,06). Tomados em conjunto, a presente invenção, no entanto, oferece urn efeito positivo por um fator de 1,09. Isto corresponde a um fator de crescimento de algas melhorado cem comparação com um tubo completamente redondo. Deste modo, as algas podem ser cultivadas em fotobiorreatores em tubos, em que uma pluralidade de tubos estão conectados a tubos de quaseinf initos (por exemplo, até 50 m de comprimento) que podem ser dispostos verticalmente um por cima do outro e com escoras para serem expostos ao sol ou uma fonte de luz artificial. De acordo com a presente invenção, a combinação de tubos ovais com. porções de extremidade circulares é vantajosa para tirar proveito da eficiência luminosa aumentada, e as técnicas convencionais de conexão de tubos circulares.

[00112] A Figura 9c mostra uma outra, utilização de um tubo 1.00 em conformidade com a presente invenção para utilização no sistema de aquecimento solar para aquecimento de um fluido por meio de luz solar. No tubo transparente 100, que pode ser formado de vidro ou de um material plástico adequado, um liquido 113 ê acomodado, que deve ser aquecido. O tubo 10.0 é conectado a membros de conexão, isto é, uma entrada e uma saída {não mostrada) , ou com tubos adicionais do mesmo tipo, se necessário por meio de membros intermediários ou de acoplamento, por intermédio das suas porções de extremidade tendo o perfil circular, de modo que o liquido 113 pode ser bombeado através do sistema de energia solar continuamente ou em ciclos. O tubo tem pele menos uma seção central tendo um perfil nâo circular, e é de outra forma moldado, tal como descrito acima com. referência, à Figura 7e. Esta seção central é formada por exemplo como o tubo oval ilustrado 10-0. Quando utilizada de acordo com a presente invenção, a seção central (L3) do tubo, por exemplo, do tubo oval ilustrado, é disposta enfrentando seu lado mais alargado para uma fonte de luz. De acordo com a Figura 9c a. luz solar 1.10 é formada em imagem por um espelho côncavo 1.1.1 para o tubo 100, que estende ao- longo da respectiva seção central e paralelo a esta última, de modo que a luz solar da fonte de luz é formada em imagem para um feixe de luz alargado, que irradia o tubo 100. Mesta geometria, o lado mais amplo do tubo 100 é disposto de frente para o espelho côncavo 111, que serve aqui como uma fonte de luz para. aquecer o fluido 113 no tubo 100, Geralmente, o espelho côncavo 111 é ajustado de acordo com a posição variante do sol. Nos sistemas solares, mais simples, menos eficientes, no entanto, isso não precisa necessariamente ser o caso, neste ea.so a orientação do tubo acima descrita não é necessariamente exata {.no sentido matemático) , mas uma aproximação para uma orientação ótima aproximada tanto melhor quanto possível, Por causa das seções de tubo oval tolerâncias na geometria dos espelhos e no sistema de seguimento de sol podem ser geralmente maiores e, assim, custos podem ser salvos.

[00113] Como materiais para o tubo de acordo com a presente invenção, qualquer material deformável pode ser usado, por exemplo, vidro, material plástico ou materiais compôsitos de plástico, Para as aplicações preferenciais de acordo com a presente invenção, em que um fluido acomodado no tubo deve ser irradiado, o material de tubo é convenientemente transparente no intervalo de comprimento de onda da luz de irradiação. De preferência, para esta finalidade os tipos de vidro transparente, como Duran (SiCt - 81%, EbQs - 13%, N?O + KzO ~ 4%, AI2O3 - 2%), vidro de cal de soda. ou Fiolax®, ou materiais de plástico transparentes são usados selecionados a partir de um grupo que consiste de: de polimetiimetacrilato (PMMA), policarbonato (PC), poliamida (PA), polietileno (PE), polipropileno (PP) , poliestireno (PS), poli-4-metiIpenteno-1 {PMP), cloreto de polivinila (PVC ), cicloolefincopolímeros (COC), estireno / butadieno / estireno-bolcocopolímero (SBS), metilmetacrilato / acrilnitrila / políbutadíeno / stirolpfropfcopolímero {MABS), poliésteres aromáticos (ΆΡΕ), poliestercarbonato (PEC) , propionato de celulose (CP), polieterfluoretileno (PT FE}, polietersuifona (PES).

[00114] O comprimento do tubo pode ser de 0,20 m -10 m, o diâmetro da seção circular pode ser maior do que 8 mm e inferior a 200 mm, a espessura de parede pode estar na gama de 0,5 a 10 mm. Tubos ovais de acordo com o presente pedido podem ser fornecidos com eixos maiores a e b (maior e menor diâmetro, respectivamente) e com razões de eixos 1 < a / b <2, e mais preferencialmente 1,2 < a / b < 1,6.

[00115] Referindo à Figura 1, o tubo de vidro pode ser marcado de acordo com as dimensões exteriores e / ou dimensões interiores detectadas a jusante do aperto por meio dos dispositivos de medição 86, 87, por exemplo, por meio de rotulagem ou marcação a laser. Além disso, o tubo de vidro também pode ser classificado de acordo com as dimensões exteriores e / ou dimensões interiores detectadas a jusante do aperto por intermédio dos dispositivos de me d i ç à o 8 6, 8 7, [00116] Para um aparelho para comprimir um tubo de vidro viscoplástico com uma tolerância do diâmetro interior de +/- 2 0 mícrons, as exigências no que diz respeito às tolerâncias dos componentes são geralmente em. uma precisão de 10 vezes das especificações de tolerância. Para manter os custos em níveis toleráveis, convencionalmente os componentes individuais do aparelho foram produzidos para ter tolerâncias de máximo +/- 3 mícrons. A influência da temperatura tem de ser levada em consideração, porque uma mudança na tempera.tu.ra de 1K resulta em uma alteração da largura de aperto de 1 mícron. Portanto, a. temperatura de todo o sistema pode ser mantida tão constante quanto possível. opcionalmente por meio de um sistema de arrefecimento. Contudo, as superfícies dos rolos de compressão geralmente são aquecidas incontrolaveImente pelo filamento de tubo de vidro ou segmento de haste de vidro, o que pode ser evitado pelo ajuste axial continuo de pelo menos um dos rolos de compressão, e de preferência de ambos os rolos de compressão, como descrito acima. Isto pode ser suportado ainda pelo contínuo monitoramento e controle ou regulação da largura do aperto, [00117] Ά Figura 11a mostra um exemplo de um conjunto de conexão 190 para conectar dois tubos de acordo com a presente invenção. Sõ as porções de extremidade dos tubos 203 tendo um perfil, circular são mostradas, que se transformam em respectivas porções 202 tendo ura perfil não circular através das porções de transição 202a, como descrito acima. As duas porções de extremidade 203 tendo um perfil circular são cada rodeada por um conector de tubo em forma de manga 204 . Os dois conectores de tubo 204 sã.o de preferência conectados uns aos outros, mas também podem ser formados integralmente. Por rotação do respectivo conector de tubo 2.04., como mostrado na Figura 11a pela seta de rotação, uma conexão estanque entre o respectivo conector de tubo 204 e a. respectiva porção de extremidade 3 tendo um. perfil circular é conseguida. Por exemplo, por rotação do conector de tubo uma tampa de extremidade do mesmo é ajustada na direção axial, em que um anel de vedação é comprimido, o qual veda a porção de extremidade 203 tendo um perfil c ireular.

[00118] A Figura 11b mostra uma vista esquemática de um fotobiorreator 200 para o cultivo de microrganismos por meio de irradiação de acordo com a presente invenção, por exemplo, para o cultivo de algas. Crescer algas usa luz e certos nutrientes, principalmente o dióxido de carbono, compostos de nitrogênio solúveis e fosfato. A luz solar é tipicamente utilizada como luz, mas a luz artificial pode ser utilizada como uma alternativa a ou em adição à luz natural. Uma pequena quantidade de microorganismos é misturada com um líquido, por exemplo, água, ou água do mar fresca, especialmente a água, ou um fluído nutriente adequado. O fotobiorreator 200 compreende uma pluralidade de tubos, que são adequados transparentes, de modo que a luz pode penetrar o líquido, o qual é acomodado no interior dos tubos. Os tubos compreendem cada porções 202 tendo um perfil não circular e porções 203 fendo um perfil circular, tal como descrito acima. Os tubos são conectados um ao outro por meio de membros de conexão 204, que são, por exemplo, configurados tal como descrito acima com referência à Figura 11a. Uma pluralidade de tubos é conectada em conjunto em séries deste modo para formar assim uma fila respectiva. As filas individuais são conectadas entre si por tubos em U 207, de modo que globalmente um arranjo sinuoso de tubos é implementado no qual o liquido com os microorganismos é acomodado e flui apropriadamente. A primeira e última filas, respectivamente, dos tubos podem sei' conectadas através de uma linha de conexão 201 para tanques de armazenamento, bombas, etc (não mostrados). Os tubos são suportados em um quadro 205 por membros de suporte 206, o que permite um alinhamento correto dos tubos, tal como descrito acima. :[ 00119] Embora tenha sido descrito acima que os tubos têm uma seção com um perfil circular em ambas as extremidades, se tornará aparente para o perito na arte que os tubos podem ser cortados em comprimento em uma maneira adequada também em qualquer outra localização durante ou apôs sua produção. Concebíveis são, por exemplo, tubos compreendendo uma seção tendo um perfil c i r.c u 1 a r para s e r conectado a tubos adjacentes bem como pelo menos uma outra seção tendo um perfil não circular, em que os tubos são cortados para o comprimento na seção tendo o perfil não circular. Tais tubos tem, por exemplo, uma extremidade tendo um perfil circular e uma extremidade oposta tendo um perfil não circular. De acordo com a modalidade da Figura 10a, o tubo pode, por exemplo, ter a forma de um tubo duplo em forma de haltere, ou seja, sem qualquer porção de extremidade tendo um perfil circular, em que a conexão com os canais de fluxo formados pelas abas laterais 105 é então realizada de uma maneira diferente, por exemplo, por meio de mangueiras.

[00120] Embora tenha sido descrito anteriormente que o aparelho é utilizado para formação (deformação) de tubos de vidro, o aparelho pode ser usado de urna maneira correspondente também, para a formação (deformação) de tubos feitos de outros materiais duráveis que podem ser deformados plasticamente. De preferência, o· tubo de vidre inicial, ou tubo inicial tem urna seção transversal circular e a formação (deformação) é realizada para obter um perfil diferente em pelo menos uma seção central. As extremidades de tubo são abertas e têm um perfil constante na região das porções de extremidade, isto é, não são fundidas ou seladas por outras medidas. Tal como será prontamente aparente para o perito na arte quando lendo a descrição acima, a invenção foi acima descrita apenas a titulo de exemplo e com referência a modalidades exemplares. Várias modificações podem ser implementadas sem sair do conceito geral e o âmbito da presente invenção tal como é definido nas reivindicações anexas. Além disso, de acordo com a presente invenção, as características descritas acima podem ser combinadas de uma maneira diferente como descrito particu1arment e a ci ma.

LISTA DE NÚMEROS DE REFERENCIA 1 rolos de compressão la eixo de rotação· 1b projeção triangular na circunferência exterior de rolo de compressão 1 1c projeção na circunferência exterior de rolo de compressão 1 tendo uma saliência côncava 2 palias de guia 3 frente de passagem rotativa 4 eixo de haste 5 rolamento € bloco de rolamento 7 rolamento de haste 8 embreagem 9- servomotor 10 unidade de engrenagem IX flange 12 estágio de translação 13 ajuste de aperto 15 trilho de guia. 20 placa de suporte 21 haste de guia 22 bloco de rolamento 23 bloco de rolamento 24 haste de ajuste (para ajuste axial de rolos) 25 motor (para ajuste axial de rolos) 30 base 31 haste de g.uía 32 bloco de rolamento 33 roda de viragem (para ajuste de altura) 34 haste de ajuste 35 estágio de translação 37 adaptador 38 adaptador 45 tampa com unidade de arrefecimento 46 tampa 47 abertura 50 teia de retenção 51 ajuste de altura 52 ajuste transversal 53 ajuste de altura 54 ajuste transversal 80 linha de produção de tubo de vidro 81 segmento de tubagem de vidro 8.2 máquina de estíramento 83 par de rolos de estíramento 84 par de rolos de estíramento 85 quadro 86 dispositivo de medição para diâmetro exterior 87 dispositivo de medição para diâmetro interior 88 controle central ou regulação central 89 quadro 90 fundo 91 dispositivo de medição de comprimento 92 dispositivo de cortar 1.0 0 tubo de vidro 101 lado longitudinal 102 lado longitudinal plano 103 lado convexo curvo 104 área de canto 105 asa lateral 106 perna inclinada 107 teia de constrição / conexão 110 fonte de luz natural (sol) 111 espelho côncavo 112 microorganismos 113 fluído 115 fonte de luz artificial .190 conjunto de conexão de tubo 2 0 0 f o t o b i o r r e a t o- r 201 linha de conexão 202 seção de tubo tendo perfil não circular 202a porção de transição 203 seção de tubo tendo perfil circular 204 conector de tubo 205 quadro 206 membro de suporte 207 tubo em U

Claims

1. Método para a produção de um tubo tendo, em seções, ura perfil nâo circular por deformação, caracterizado pelo fato de que compreende: a} fornecer um tubo (81), que tem. um perfil circular inicial (LI); b) transportar o tubo {81) em um estado maleável quente através de um aperto, o qual é formado por rolos de compressão (1) e tem uma primeira largura de aperto, que é maior do que ou igual a uma dimensão exterior do perfil inicial; c) ajustar os rolos de compressão {.!) para definir uma segunda largura de aperto, que é menor do que a dimensão exterior do perfil inicial, e deformar o perfil inicial no referido estado maleável quente para obter referida seção transversal não circular (L3); e d) ajustar os rolos de compressão (1) para definir urna terceira largura de aperto, que é maior do que ou igual à dimensão exterior do perfil inicial, e cortar o referido tubo em uma região tendo uma seção transversal circular; de modo que respectivas porções de extremidade (1,1; Li'*) de referido tubo têm. uma seção transversal circular.

2. Método para a produção de um tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um. comprimento circunferencia.1 do referido perfil não circular e o comprimento circunferência! das referidas porções de extremidade do referido tubo tendo uma seção transversal circular são iguais uns aos outros.

3. Método para a produção de um tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um comprimento de transporte do tubo (81) é medido, em que um comprimento axial de uma seção (L3) tendo referida seção transversal não circular e / ou um comprimento axial de porções de transição (L2; L2*) entre as porções de extremidade (Ll; LI *) do tubo e referido perfil não circular (03} é / são ajustados na base de um valor para o comprimento de transporte respectivo.

4 . Método para a produção de um tubo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que ajustar os rolos de compressão em passos c) e d) é realizado de acordo com uma função de ajuste predeterminada para formar as porções de transição (L2; L2*) entre as porções de extremidade {Ll; Ll*} do tubo e referido perfil não circular (L3) de tal modo que estas porções de transição têm seções transversais em conformidade com a função de ajuste predeterm.1 nada.

5. Método para a produção de um tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracter içado pelo fato de que a deformação do perfil inicial (D3) para referido perfil não circular no passo c) é realizada em um estado maleável quente, em que a posição de pelo menos um dos rolos de compressão {1} varia continuamente de modo que uma área de contacto entre o respectivo rolo de compressão e o tubo quente correndo para dentro de referido aperto é continuamente variada.

6. Método para a produção de um tubo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a posição do respectivo rolo de compressão fl) é variada através de um ajuste axial continuo do respectivo rolo de compressão.

?. Método para a produção de um tubo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o ajuste axíal contínuo do respectivo rolo de compressão é realizado de acordo com uma função de ajuste predeterminada, em que a função de ajuste predeterminada é um movimento de vaivém cíclico do respectivo rolo de compressão, que é realizado na direção axíal do referido respectivo rolo de compressão, e / ou é realizada em. passos discretos, cada tendo o mesmo tamanho de passo.

8. Método para a produção de um tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os rolos de compressão Cl), que formam referido aperto, têm um perfil não circular.

9. Método para a produção de um tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os rolos de compressão (1), que formam referido aperto, têm um perfil rotacionaImente simétrico e um contorno, que se desvia de uma forma linear.

10. .Método para a. produção de um tubo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que os rolos de compressão formam um aperto simétrico no espelho, em que uma contorno do respectivo rolo de compressão compreende pelo menos um recesso ou pelo menos uma projeção.

11. Método para a. produção de um tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os rolos de compressão (1) são acionados ativamente e / ou são aquecidos adiciona Imente, e / ou. os rolos de compressão (1) são ajustados em direção axíal e /ou um ângulo de inclinação dos referidos rolos de e omp r e ssão (1) é va r í a do·.

12. Método para a produção de um tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracter!zado pelo fato de que o tubo {81} tendo o primeiro perfil circular (LI) é feito de uni vidro transparente ou não- transparente.

13. Método para a produção de um tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tubo (81) tendo o primeiro perfil circular (LI) é feito de um material plástico transparente ou. não transparente, em que o material plástico é selecionado a partir de um grupo que consiste de: po.lim.etilmetacrilato (PMMA) , policarbonato (PC), poliamida (PA), polietileno (PE), poiipropíleno {PP), poliestireno (PS), poli-4-metilpenteno-i {PMP), cloreto de polivinila (PVC), cicloolefincopolímero (COC), estíreno / butadieno / es t i reno-blococopo1íme ro (SBS), met ilmetacrilato / acr.il.nitri.la / polibutadieno / stirolpfropfcopolime.ro (MABS) , poliésteres aromáticos (APE) , poliestercarbonato (P.EC), propionato de celulose (CP), polieterfluoretileno (PTFE}, polietersulfona (PES).

14. Aparelho para. a produção de um tubo tendo, em seções, um perfil não circular por deformação, compreende nd o rolos de compressão (1), que formam um aperto com uma largura de aperto; um dispositivo de ajuste (25) associado aos referidos rolos de compressão para ajustar a largura de aperto; um dispositivo de controle (88) associado a. referido dispositivo de ajuste. (25) para controle do referido dispositivo de ajuste; e urn dispositivo de corte (92) para cortar um tubo tendo um comprimento predeterminado; caracterizado pelo fato de que referido dispositivo de controle {88} é configurado de tal modo que: a) um tubo (81) fornecido com um perfil circular inicial (LI) é transportado em ura estado maleável quente através da referido aperto tendo uma primeira largura de aperto, que é maior do que ou igual a uma dimensão exterior do perfil inicial; b) os rolos de compressão (1) são ajustados para definir uma segunda largura de aperto, que é menor do que a dimensão exterior do perfil inicial, e o perfil inicial é deformado no referido estado maleável quente para a obtenção da referida seção transversal não circular (L3); e c) os rolos de compressão (1) são ajustados para definir uma terceira largura de aperto, que é maior do que ou igual à dimensão exterior do perfil inicial, e referido tubo é cortado em uma região tendo uma seção transversal circular; de tal modo que as porções de extremidade (LI, LI*) de referido tubo respectivamente têm um perfil circular,

15. Aparelho para a produção de um tubo, de acordo com a reivindicação 14, caracter í zado pelo fato de que compreende ainda dispositivos de medição (91} para medir o comprimento de transporte do tubo (81), era que referido dispositivo de controle (88) controla o dispositivo de ajuste (25:) adicionalmente na base de um valor para o respectivo comprimento de transporte do tubo de tal modo que um comprimento axial de uma seção (L3) tendo referida seção transversal não circular e / ou um comprimento axial de porções de transição I.L2.; L2*) entre as porções de extremidade (LI, Ll*) do tubo e referido perfil não circular {D3} é / são ajustados na base de um valor para o comprimento de transporte respectivo.

16. Aparelho para a produção de um tubo, de acordo com. a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o tubo- é deformado em um estado maleável quente, onde os referidos rolos de compressão {1} são suportados e ajustados de modo tal que a posição de pelo menos um dos rolos de compressão é variada contínuamente de modo que uma. área de contacto entre o respectivo rolo de compressão e o corpo de vidro quente é variada continuamente.

17. Aparelho para a produção de um tubo, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de ajuste (25) associado com referidos rolos de compressão (1) é configurado ou controlado pelo dispositivo de controle (88) de tal modo que a posição do respectivo rolo de compressão (1) é variada através de um ajuste axíal contínuo do respectivo rolo de compressão.

18. Aparelho para a produção de um tubo, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de ajuste (25) associado com referido rolos de compressão (1.) é configurado ou controlado de modo que o ajuste axial continuo do respectivo rolo de compressão é realizado de acordo com uma função de ajuste predeterminada, em que referida função de ajuste predeterminada é um deslocamento vaivém cíclico do pelo menos um respectivo rolo de compressão na direção axial e / ou é realizada em. passos discretos do mesmo tamanho de passo.

19. Fotobiorreator para cultivar organismos fototrópicos, em particular (micro) algas, por iluminação de luz, caracterizado pelo fato de que compreende: pelo menos um tubo (100.) que acomoda uma mistura de um líquido e os organismos fototrópicos; em. que referido pelo menos um tubo (100) é transparente para a luz, .referido pelo menos um tubo compreende pelo menos uma seção central (L3) tendo uma seção transversal não circular e duas porções de extremidade (LI, Ll') respectivamente tendo uma seção circular transversal, referido pelo menos um tubo é conectado a uma entrada e uma saída ou com um tubo adjacente via referidas porções de extremidade (Ll, Ll ') e por meio de membros de conexão (204), e referida pelo menos uma seção central (L3) do respectivo tubo é posicionada de tal modo que um. lado mais amplo da mesma enfrenta a. luz solar (110) ou uma fonte de luz artificial (105).

20. Fotobiorreator, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o tubo (100) é feito de um vidro transparente; ou de um material plástico transparente.

21. Fotobior reator, de acordo com a reivindicação 2.0·, caracterizado pelo fato de que o material plástico é selecionado a. partir de um grupo que consiste de: de polimetílme.tacrilato (PMMA), policarbonato (PC), poliam,ida (PA), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), poli-4-metilpenteno-1 (PMP), policiarei© dei vinila (PVCj , cieloolefíncopolimero (COC) , estireno / b u tadie η o / es t í r e η. o - b lococo p o 1 í rne r o (S BS), metilmetacrilato / acríInitrila / pollbutadieno / st irolpfropfcopolimero (MABS), poliésteres aromáticos (ΆΡΕ), poliestercarbonata (PEC), propionato de celulose (CP), polieterfluoretileno (PTFE), polietersuifona (PES).