BR102014002394A2

BR102014002394A2 - Automated processor and analyzer of various analytes for the presence or absence of proteins associated with biotechnological event (s) in seeds or grains using reactive side-flow strips and procedure performed

Info

Publication number: BR102014002394A2
Application number: BRBR102014002394-1A
Authority: BR
Inventors: Juan Francisco Menendez; Francisco Cavalieri; Maximiliano Algalarrondo
Original assignee: Juan Francisco Menendez; Francisco Cavalieri; Maximiliano Algalarrondo
Priority date: 2013-03-08
Filing date: 2014-01-30
Publication date: 2015-05-12
Also published as: AR090289A1

Abstract

Resumo patente de invenção: "processador e analisador automáticos de diversos analitos para a detecção de presença ou de ausência de proteínas associadas a evento(s) biotecnológico(s) em sementes ou grãos, por meio de tiras reativas de fluxo lateral, e procedimento realizado". A presente invenção refere-se a um processador e analisador automáticos de diversos analitos para a detecção de presença ou de ausência de proteínas associadas a evento(s) biotecnológico(s) em sementes ou grãos, por meio de tiras reativas de fluxo lateral, e procedimento realizado, onde o processador e o analisador são definidos por uma máquina (1) que apresenta uma cinta transportadora (2) para o deslocamento das amostras a serem processadas e analisadas, uma sucessão contínua de estações de trabalho que compreende, em primeiro lugar, uma estação (5) de moagem de grãos, depois uma estação (6) de injeção de água na amostra já moída para sua diluição, em seguida, uma estação (7) de detecção e de controle do resultado dos dados obtidos da amostra por meio de tiras reativas (17), e, subsequentemente, um setor (8) de saída e de descarte de amostras analisadas, a estação de moagem (5) incluindo uma trituradora de grãos (9) com lâminas de triturar (11) e um dispositivo de limpeza (6) das ditas lâminas (11), a estação (7) de detecção e de controle incluindo um blíster (16) contentor das tiras reativas (17), uma leitora (18) dos dados da amostra sob análise indicados na tira reativa correspondente (17), e uma leitora (21) do resultado da análise indicado na dita tira reativa (17). A forma de operação da máquina (1) é programável com diversos parâmetros predeterminados a fim de padronizar todo o processo para um número maciço de amostrasAutomated processor and analyzer of various analytes for detecting the presence or absence of proteins associated with biotechnological event (s) in seeds or grains by means of side-flow reactive strips, and procedure performed " The present invention relates to an automatic analyte processor and analyzer for detecting the presence or absence of proteins associated with biotechnological event (s) in seeds or grains by means of side flow reactive strips, and performed procedure, where the processor and the analyzer are defined by a machine (1) which has a conveyor belt (2) for the displacement of the samples to be processed and analyzed, a continuous succession of workstations that comprises, firstly, a grain milling station (5), then a water injection station (6) in the already milled sample for dilution, then a detection and control station (7) of the result of the sample data obtained by of reactive strips (17), and subsequently a sample output and disposal sector (8) analyzed, the milling station (5) including a grain shredder (9) with milling blades (11) and a cleaning device (6) of said slides (11), the detection and control station (7) including a blister (16) reactive strip container (17), a reader (18) of the sample data under analysis indicated on the corresponding reactive strip (17), and a reader (21) of the test result indicated on said reactive strip (17). The machine operating mode (1) is programmable with several predetermined parameters in order to standardize the entire process for a massive number of samples.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSADOR E ANALISADOR AUTOMÁTICOS DE DIVERSOS ANA-LITOS PARA A DETECÇÃO DE PRESENÇA OU DE AUSÊNCIA DE PROTEÍNAS ASSOCIADAS A EVENTO(S) BIOTECNOLÓGICO(S) EM SEMENTES OU GRÃOS, POR MEIO DE TIRAS REATIVAS DE FLUXO LATERAL, E PROCEDIMENTO REALIZADO".Report of the Invention Patent for "ANALYTICAL AUTOMATIC PROCESSOR AND ANALYZER FOR DETECTION OF PRESENCE OR ABSENCE OF BIOTECHNOLOGICAL EVENTS (S) BY SEEDS OR GRAINS BY REACTING REACTIVE FLOWS , AND PROCEDURE CARRIED OUT ".

CAMPO DA INVENÇÃOFIELD OF INVENTION

[001] A presente invenção refere-se a um processador e a um analisador automáticos de diversos analitos para a detecção de presença ou de ausência de proteínas associadas a evento(s) biotecnoló-gico(s) em sementes ou grãos, por meio de tiras reativas de fluxo lateral, e a um procedimento realizado. Mais particularmente, a invenção refere-se a um processador e a um analisador que consistem em uma máquina automatizada por meio da qual são processados sementes e grãos na forma de amostras para realizar reações colorimétricas antí-geno-anticorpo sobre tiras reativas de fluxo lateral específicas para detectar a presença ou a ausência de proteínas associadas à detecção de um ou vários eventos biotecnológicos. Além disso, estes processador e analisador automáticos permitem processar a amostra de sementes e grãos, obtendo uma solução base para realizar a análise de forma repetitiva e padronizada, realizar a leitura da(s) tira(s) reativais) de fluxo lateral e a detecção automática do resultado de presença ou de ausência de biotecnologia, possibilitando o registro do resultado, sua rastreabilidade por meio da associação dos dados junto à evidência do processo e seu armazenamento e/ou transmissão em formatos eletrônicos distintos, incluindo a possibilidade de realizar interfaces com outros sistemas para transferir a informação gerada. ESTADO DA TÉCNICA [002] A automatização dos processos atuais para a detecção de eventos biotecnológicos em sementes ou grão, tais como, por exem- pio, a soja, se destina a satisfazer as exigências de um mercado cada vez mais complexo, prevendo-se o aumento da demanda mundial de biotecnologia para a soja e os cultivos de trigo no futuro. [003] Os genes inseridos nas plantas produzem proteínas que lhes conferem as mesmas características, tais como a resistência aos herbicidas, aos insetos, à seca, entre outros. A detecção no ponto de entrega de grãos da presença de proteínas específicas em grãos e sementes associadas a genes inseridos nas plantas mediante engenharia em biotecnologia (conhecidos também como eventos biotecno-lógicos) crescerá em importância por interesses diversos. [004] Os métodos atualmente realizados para a detecção da presença ou da ausência de biotecnologia em grãos e/ou sementes são processos que são desenvolvidos em momentos diferentes no tempo com a chegada e a descarga dos grãos no ponto de entrega e dependem, em grande parte, da intervenção humana. Isto ocasionalmente conduz a erros nos resultados obtidos na análise dos grãos/sementes devido à manipulação humana falível, à falta de processos padrões que isto implica, à variabilidade nos tempos do processo, à rastreabili-dade e à evidência escassas ou nulas dos resultados, entre outros. Os processos atuais de detecção associados a eventos biotecnológicos poderíam perturbar o funcionamento normal do fluxo de grãos nos pontos de entrega, como, por exemplo, armazéns e portos, afetando negativamente a possibilidade de detecção de biotecnologias patenteadas, como a disponibilidade de informação e documentação exigida. Entre outros inconvenientes, cabe também mencionar a possibilidade de contaminação de uma amostra em outra devido à má utilização dos instrumentos de análise, a diferença na interpretação de resultados segundo o observador e riscos para a segurança do operário associados à manipulação de elementos cortantes e rotativos. [005] A seguir, é detalhado um exemplo da metodologia utilizada atualmente para a detecção de proteínas associadas a eventos bio-tecnológicos em amostras de grãos/sementes, e são mencionados os seus inconvenientes: [006] Triturar a amostra. A amostra deverá ter a consistência de grãos de café. Uma moedura demasiada fina dá origem a um fluxo pobre da amostra até as tiras reativas. Isto gera uma alta probabilidade de iniciar o ensaio a partir de material não uniforme entre as amostras. [007] Adicionar água em um recipiente e agitar por 30 segundos. Se o volume de água for excessivo, a amostra será diluída, e se o volume de água for escasso, poderá causar problemas de fluxo na tira reativa. Por sua vez, as diferentes intensidades da agitação manual afetam a liberação da proteína no meio sobre o qual será feita a reação. [008] Deixar a amostra se assentar ou, na sua falta, afetará o fluxo da mesma em direção à tira reativa. [009] Elaborar extrato, o que implica em subtrair uma quantidade específica do líquido sobrenadante no recipiente de amostra mediante o uso de pipetas externas sujeitas a serem contaminadas entre amostra e amostra. [0010] Colocar o extrato em uma via de reação ou em um copo de ensaio. Em um número importante de amostras a serem realizadas, o extrato pode ser derramado e/ou seu recipiente tombado e/ou contaminado. [0011] Tomar uma tira reativa de fluxo lateral do tubo ou recipiente de conservação e fechar o recipiente hermeticamente. O defeito ou o fechamento incorreto do tubo ou recipiente de conservação pode afetar a vida útil ou a viabilidade das tiras reativas contidas em seu interior. Se a tira reativa de fluxo lateral for armazenada indevidamente e/ou aberta com muita antecedência e/ou for manipulada de modo deficiente, a umidade ambiente e/ou a umidade fruto da manipulação humana poderá afetar a mesma e seu resultado. [0012] 7) Inserir uma tira reativa de fluxo lateral dentro da via de reação durante 5 minutos. A tira deve ser colocada em uma única orientação para que a mesma funcione. [0013] 8) Lavagem dos utensílios não descartáveis do processo antes de iniciar um novo ensaio. Uma lavagem inadequada dos utensílios utilizados no processo pode causar a contaminação cruzada da amostra e afetar seu resultado. [0014] Por último, é importante destacar que este processo implica no uso de materiais de laboratório e é realizado por operários de grãos sem formação de pessoal de laboratório e com um maior risco na aplicação de métodos e protocolos corretos.The present invention relates to an automatic processor and analyzer of various analytes for detecting the presence or absence of proteins associated with biotechnological event (s) in seeds or grains by means of reactive side flow strips, and a procedure performed. More particularly, the invention relates to a processor and an analyzer consisting of an automated machine whereby seeds and grains are processed as samples to perform antigen-antibody colorimetric reactions on specific side-flow reactive strips to detect the presence or absence of proteins associated with the detection of one or more biotechnological events. In addition, these automatic processors and analyzers allow you to process the seed and grain sample, obtaining a base solution for repetitive and standardized analysis, reading the reactive side flow strip (s) and detecting biotechnology presence or absence result, allowing the recording of the result, its traceability through the association of the data with the process evidence and its storage and / or transmission in different electronic formats, including the possibility to interface with other systems to transfer the generated information. BACKGROUND OF THE INVENTION The automation of current processes for detecting biotechnological events in seeds or grain, such as soy, is intended to meet the requirements of an increasingly complex market and is expected to increasing global demand for biotechnology for soy and wheat crops in the future. Genes inserted in plants produce proteins that give them the same characteristics, such as resistance to herbicides, insects, drought, among others. Detection at the point of grain delivery of the presence of specific protein in grains and seeds associated with plant-inserted genes through biotechnology engineering (also known as biotechnological events) will grow in importance for diverse interests. Currently performed methods for detecting the presence or absence of biotechnology in grains and / or seeds are processes that are developed at different times in time with the arrival and unloading of grains at the point of delivery and depend to a large extent. part of human intervention. This occasionally leads to errors in the results obtained from grain / seed analysis due to fallible human manipulation, the lack of standard processes that this entails, variability in process times, poor or no evidence of results, among others. others. Current detection processes associated with biotechnological events could disrupt the normal functioning of grain flow at delivery points such as warehouses and ports, adversely affecting the ability to detect patented biotechnologies, such as the availability of required information and documentation. . Among other disadvantages, it is also worth mentioning the possibility of contamination of one sample in another due to the misuse of the analysis instruments, the difference in the interpretation of results according to the observer and risks to worker safety associated with the handling of cutting and rotating elements. The following is an example of the methodology currently used for the detection of proteins associated with bio-technological events in grain / seed samples, and their drawbacks are mentioned: [006] Shredding the sample. The sample should have the consistency of coffee beans. Too fine grinding results in poor sample flow to the reactive strips. This generates a high probability of starting the assay from non-uniform material between samples. Add water to a container and shake for 30 seconds. If the volume of water is excessive, the sample will be diluted, and if the volume of water is scarce, it may cause flow problems in the reactive strip. In turn, the different intensities of manual agitation affect the release of protein in the medium on which the reaction will be performed. Letting the specimen settle or, failing that, will affect the flow of the specimen toward the reactive strip. Elaborate extract, which implies subtracting a specific amount of the supernatant liquid from the sample container using external pipettes subject to contamination between sample and sample. Place the extract in a reaction route or in a beaker. In a significant number of samples to be taken, the extract may be spilled and / or its container tipped and / or contaminated. Take a reactive side flow strip from the storage tube or container and close the container tightly. Defect or improper closure of the storage tube or container may affect the service life or viability of the reactive strips contained within. If the side-flow reactive strip is improperly stored and / or opened too early and / or handled improperly, ambient humidity and / or humidity resulting from human manipulation may affect it and its result. 7) Insert a reactive side flow strip into the reaction pathway for 5 minutes. The strip must be placed in one orientation for it to work. 8) Washing of non-disposable process utensils before starting a new test. Improper washing of process utensils can cause cross-contamination of the sample and affect its result. Lastly, it is important to note that this process involves the use of laboratory materials and is performed by grain workers without training of laboratory personnel and with a higher risk in applying correct methods and protocols.

OBJETIVOS DO DESENVOLVIMENTO DA INVENÇÃO [0015] As premissas a partir das quais se desenvolveu a metodologia da presente invenção se baseia em três pilares fundamentais: (1) a automatização em tempo real, (2) a simplificação e (3) a padronização do processo de detecção de presença de biotecnologia em grande escala. Mais detalhadamente, isto é: [0016] Automatizar e integrar o processo de preparação de amostra, detecção da presença de biotecnologia, limpeza de materiais e registro de resultados da análise. [0017] Realizar todas as etapas do processo, isto é, amostragem, trituração, agitação, extração, rastreabilidade de dados, ensaio e registro de resultados em uma forma mais rápida, simples e confiável. [0018] Evitar riscos de contaminação de uma amostra e entre a-mostras sucessivas. [0019] Diminuir e padronizar o uso do temo em cada passagem do processo. [0020] Obter resultados rápidos e registro de forma sistemática e ordenada. [0021] Melhorar o método de prova, assegurando provas paralelas para múltiplas amostras no caso de utilizar mais de uma máquina funcionando de forma paralela no ponto de entrega. [0022] Limitar a intervenção humana à carga dos grãos a serem amostrados no recipiente de amostra no início do processo e suprimir a manipulação humana das amostras, as tiras reativas, o relatório e a rastreabilidade dos dados, a detecção do resultado e seu armazenamento. [0023] Utilizar eletrônica de leitura de dados para identifica o estado da amostra em cada estação do processo para sua análise e resultado. [0024] Armazenar os dados de forma segura, padrão e associada para assegurar a rastreabilidade e a evidência do processo e seu resultado por amostra analisada. [0025] A máquina para realizar a metodologia da análise foi desenvolvida para cumprir com as seguintes premissas fundamentais: [0026] Baixo custo de fabricação por unidade. [0027] Um tamanho por unidade que facilite seu uso no ponto de entrega de grãos. [0028] Substituir o processo convencional, isto é, reduzir a intervenção humana, a demora no tempo do processo e o uso de liquidificadores, moedores caseiros ou batedeiras e diversos utensílios de laboratório, permitir o uso adequado das tiras reativas e diminuir o tempo total do processo, permitindo a operação em tempo real para a descarga de grãos no ponto de entrega. [0029] Contribuir para a aplicação existente da análise de proteínas mediante tiras reativas de fluxo lateral para a detecção de eventos biotecnológicos nas operações habituais de determinação de qualidade de grãos em locais de armazenamento, portos e outros, de forma a mitigar substancialmente qualquer interrupção no fluxo de entrega de grãos ocasionada pelo alto componente de manipulação humana no processo convencional. [0030] A máquina deve ser simples e de fácil operação, simplificando assim ao mínimo o esforço ou a formação de laboratório exigida. [0031] Evitar os riscos de contaminação das amostras por deficiências na execução dos protocolos de processamento. [0032] Assegurar a limpeza adequada das estações do processo e seus componentes para cada amostra em questão. [0033] Isolar as tiras reativas de fluxo lateral da manipulação humana e condições adversas do ambiente, colocando-as à disposição do processo no momento e em condições adequadas. [0034] Permitir a leitura e/ou o registro e a transmissão da informação obtida por meios eletrônicos de varredura existentes, e a transmissão e o armazenamento dos dados de forma segura em diversas vias e formatos eletrônicos.OBJECTIVES OF DEVELOPMENT OF THE INVENTION The premises from which the methodology of the present invention was developed are based on three fundamental pillars: (1) real-time automation, (2) simplification and (3) process standardization. detection of the presence of large-scale biotechnology. In more detail, this is: Automate and integrate the process of sample preparation, biotechnology detection, material cleaning and recording of analysis results. Perform all process steps, ie sampling, crushing, stirring, extraction, data traceability, testing and recording of results in a faster, simpler and more reliable manner. Avoid risks of contamination of a sample and between successive samples. Decrease and standardize the use of the term at each step of the process. Get quick results and record in a systematic and orderly manner. Improve the proofing method by ensuring parallel proofs for multiple samples when using more than one machine running parallel at the delivery point. Limit human intervention to the load of the grains to be sampled in the sample container at the beginning of the process and to suppress human manipulation of the samples, reactive strips, data reporting and traceability, result detection and storage. Use data reading electronics to identify the state of the sample at each process station for its analysis and result. Store data securely, standard, and associated to ensure traceability and process evidence and its outcome by analyzed sample. The machine for performing the analysis methodology has been developed to comply with the following key assumptions: Low manufacturing cost per unit. [0027] One size per unit for ease of use at the grain delivery point. Replacing the conventional process, ie reducing human intervention, process time delays and the use of blenders, home grinders or mixers and various laboratory utensils, allow proper use of reactive strips and shorten overall time allowing real-time operation to unload grain at the point of delivery. Contribute to the existing application of protein analysis using reactive side-flow strips for the detection of biotechnological events in the usual grain quality determination operations at storage sites, ports and others, in order to substantially mitigate any interruption in grain delivery flow caused by the high human handling component in the conventional process. The machine must be simple and easy to operate, thus simplifying the required effort or laboratory training to a minimum. Avoid the risk of sample contamination due to deficiencies in the execution of processing protocols. Ensure proper cleaning of process stations and their components for each sample concerned. Isolate the reactive side-flow strips from human manipulation and adverse environmental conditions, making them available to the process at the appropriate time and condition. Allow the reading and / or recording and transmission of information obtained by existing electronic scanning means, and the transmission and storage of data securely in various electronic ways and formats.

VANTAGENS DA INVENÇÃO [0035] O processador e o analisador automáticos são projetados para serem instalados em qualquer ponto onde são manipuladas sementes ou grãos e que se exija a detecção de proteínas associadas a um ou vários eventos biotecnológicos presentes nos mesmos. Por suas características construtivas, a operação do processador e do analisador não requer conhecimentos de técnicas de laboratório e/ou experiência prévia para sua operação. Por sua vez, estes processador e analisador automáticos permitem uma maior produtividade do processamento de amostras, reduzindo os tempos do processo entre 50 e 100% em comparação com a metodologia convencional. Eles asseguram a repetitividade idêntica do protocolo de detecção para cada a-mostra e evita a possível contaminação das amostras e erros por manipulação humana, permitem a rastreabilidade da informação a partir da origem dos grãos/sementes (conhecimento de carga) para o resultado obtido em tempo real, ordenando a informação da atividade realizada em bases de dados com possibilidade de gerar múltiplos relatórios de informação em diversos formatos eletrônicos. A forma de operação destes processador e analisador é programável com diversos parâmetros predeterminados a fim de padronizar todo o processo para um número maciço de amostras, o qual não é possível nos processos convencionais com intervenção humana pelo manejo distinto de cada amostra em relação a tempos, condições de manipulação, cumprimento de protocolos, uniformidade do processo, etc.ADVANTAGES OF THE INVENTION The automatic processor and analyzer are designed to be installed at any point where seeds or grains are handled and which require detection of proteins associated with one or more biotechnological events present in them. Due to their constructive characteristics, the operation of the processor and analyzer does not require knowledge of laboratory techniques and / or previous experience for its operation. These automatic processors and analyzers, in turn, enable higher sample processing productivity, reducing process times by 50 to 100% compared to conventional methodology. They ensure identical repeatability of the detection protocol for each sample and avoid possible sample contamination and errors by human manipulation, allow traceability of information from grain / seed origin (load knowledge) to result obtained from real-time, sorting the activity information performed in databases with the possibility of generating multiple information reports in various electronic formats. The operation of these processors and analyzers is programmable with several predetermined parameters in order to standardize the entire process for a massive number of samples, which is not possible in conventional human intervention processes by the distinct handling of each sample in relation to time, handling conditions, protocol compliance, process uniformity, etc.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0036] O objetivo da presente invenção é prover um processador e um analisador automáticos para a detecção de eventos biotecnológi-cos em sementes ou grãos por meio de tiras reativas de fluxo lateral, e um procedimento realizado, definido por uma máquina que apresenta uma cinta transportadora para o deslocamento das amostras a serem processadas e analisadas, uma sucessão contínua de estações de trabalho que compreende, em primeiro lugar, uma estação de moagem de grãos, depois uma estação de injeção de água na amostra já moída para sua diluição, em seguida, uma estação de detecção e de controle do resultado, sendo os dados de presença de proteína(s) específica(s) associada(s) a um ou a vários eventos biotecnológicos obtidos da a-mostra por meio de tiras reativas de fluxo lateral, e, subsequentemente, um setor de saída e descarte de amostras analisadas, a estação de moagem incluindo uma trituradora de grãos com lâminas de triturar e um dispositivo de limpeza das ditas lâminas, a estação de detecção e de controle incluindo um blíster ou cartucho contentor das tiras reativas e seu mecanismo de manipulação das ditas tiras, uma leitora dos dados da amostra sob análise, e uma leitora do resultado da análise indicado na dita tira reativa.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide an automatic processor and analyzer for detecting biotechnological events in seeds or grains by means of reactive side flow strips, and a machine defined procedure. presents a conveyor belt for the displacement of the samples to be processed and analyzed, a continuous succession of workstations comprising, firstly, a grain milling station, then a water injection station on the already milled sample for dilution. then a result detection and control station, with data for the presence of specific protein (s) associated with one or more biotechnological events obtained from the sample by means of reactive strips of lateral flow, and subsequently a sample output and disposal sector, the milling station including a grain shredder with and a slide cleaning device, the detection and control station including a reactive strip container or cartridge and its mechanism for handling said strip, a reader of the sample data under analysis, and a reader of the analysis indicated on said reactive strip.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0037] Para uma maior clareza e compreensão do objetivo da presente invenção, ele foi ilustrado em várias figuras que o representam de acordo com as formas preferidas de realização, tudo a título de e-xemplo, onde: [0038] a Figura 1 é uma vista em elevação frontal do processador e do analisador automáticos para a detecção de proteína(s) especificais) associada(s) a um ou a vários eventos biotecnológicos em sementes ou grãos por meio de tiras reativas de fluxo lateral, objetivo da presente invenção; [0039] as Figuras 2A a 2D mostram especial mente a operação da estação de moagem de grãos que faz parte do processador e do analisador; [0040] as Figuras 3A e 3B mostram especialmente a estação de injeção de água; [0041] as Figuras 4A e 4B mostram especialmente a estação de leitura da amostra de grãos depois de ser submetida ao processo realizado nas estações de moagem e de injeção de água; [0042] a Figura 5 mostra, em detalhes, especialmente o interior do blíster ou cartucho contentor de tiras reativas utilizadas para a análise das amostras; [0043] a Figura 6 é um detalhe que mostra a localização de uma das tiras reativas no recipiente contentor correspondente da amostra sob análise; [0044] a Figura 7 é um detalhe da estação de leitura dos possíveis resultados da análise indicados na tira reativa correspondente; [0045] a Figura 8 é um detalhe que mostra uma das tiras reativas que está alojada em um dos recipientes contentores de amostras depois da análise correspondente para seu descarte posterior; [0046] a Figura 9 é um detalhe da saída dos recipientes contento- res de amostras analisadas junto com a tira reativa correspondente para seu descarte; [0047] a Figura 10 é uma vista em elevação frontal do dispositivo, semelhante àquele ilustrado na Figura 1, onde agora é mostrado o descarte dos recipientes contentores de amostras com a tira reativa correspondente; e [0048] a Figura 11 mostra uma planilha documental utilizada para assentar os dados registrados de forma automática e manual. DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [0049] O processador e o analisador automáticos de grãos e sementes contam com controladores eletrônicos da automatização, placas de software de controle, motores para o acionamento dos componentes mecânicos, tais como compressores e bombas, entrada de á-gua de rede e mangueiras, rotores/guias/apoios, sensores e leitoras eletrônicos, dispositivos fotográficos, visor de informação, tela de visualização frontal de informação sobre o desenvolvimento do processo e estado da amostra por parte do operário da máquina, leitura e ingresso de dados por meio de dispositivos eletrônicos, e componentes de registro e armazenamento da informação correspondente. A operação do processador e do analisador é programável com diversos parâmetros predeterminados a fim de padronizar todo o processo para um número maciço de amostras. [0050] Para realizar a análise das sementes ou dos grãos por meio do dispositivo da presente invenção, são providos insumos seguros e simples, tais como um blíster ou cartucho de tiras reativas que contém, por exemplo, 20, 50 ou 200 unidades, protegidas contra umidade e saturação, e recipientes tipo PET descartáveis, resistentes e flexíveis, com tampa plástica e centro cortado para permitir o ingresso da lâmina de moagem, que facilitam as operações e evitam a contaminação das amostras. Cada recipiente de amostra tem a capacidade necessária para conter, por exemplo, 100 graus de soja e 100 mililitros de água. Cada recipiente de amostra tem um código de barras único, aderido, gravado ou rotulado, que assegura a identidade da amostra, a rastrea-bilidade por estação do processo, evitando assim falsificações de códigos e amostras. [0051] O blíster ou cartucho de tiras reativas a ser utilizado é provido para armazenar uma grande quantidade de unidades, conter a-gentes antiumidade, por exemplo, sílica-gel, que permitem conservar a integridade das tiras durante todo o período de vida útil das mesmas. O blíster pode ser quadrado ou retangular dependendo da quantidade de tiras a ser armazenada, apresenta, em uma extremidade lateral, aberturas para permitir o ingresso de um impulsor que é deslizado sobre uma vareta e é acionado por uma mola/fole ou recurso para deslocar as tiras reativas até a abertura de saída, e, na extremidade oposta, apresenta duas aberturas, uma no canto superior e a outra exatamente oposta no canto inferior. A abertura inferior permite a saída vertical da tira reativa do blíster. Uma vez localizada a tira reativa na abertura de saída, a abertura do canto superior permite o ingresso do impulsor que desliza cada tira reativa verticalmente para fora do blíster de modo a deixá-la submersa na amostra a ser analisada contida no recipiente correspondente. [0052] Também é provido um kit de materiais consumíveis que inclui etiquetas de códigos de barras únicos, com os quais são identificados, rotulados e associados os recipientes de amostras aos operários que os manipulam e aos conhecimentos de carga de cada caminhão de origem do grão. Mais detalhadamente, os códigos de barra são aplicados a: [0053] - Operários por turnos: Uma etiqueta/código de barra por operário. [0054] - Recipientes de amostra: Uma etiqueta/código de barra por recipiente. [0055] - Contra-amostra: Uma etiqueta/código de barra para cada amostra embalada que servirá de contra-amostra no caso de controvérsias. [0056] - Conhecimento de carga: Uma etiqueta/código de barra por conhecimento de carga ou documento identificatório da origem da carga. [0057] Na Figura 1, pode ser apreciado que o processador de grão e o analisador automático que são descritos são definidos por uma máquina 1 que apresenta uma cinta transportadora 2, tipo "esteira", que transporta as amostras desde seu ingresso na máquina 1, processo e descarte. A cinta transportadora 2 apresenta uma sucessão longitudinal de orifícios portadores de recipientes 3 tipo PET que contêm as amostras a serem analisadas, e uma guia que permite inserir sempre na mesma posição os recipientes 3, assegurando assim a orientação adequada do código de barras a ser lido no processo. [0058] A máquina 1 apresenta uma carcaça 4 onde são dispostos os dispositivos necessários para realizar o processo de análise de a-mostras e os componentes controladores da automatização de todo o processo de forma sequencial. [0059] Para a sequência de processo de análise e registro de dados, na máquina 1 é definida uma sucessão contínua de estações de trabalho. De fato, de acordo com a sequência de operação da máquina 1, na primeira extremidade, é disposta uma estação 5 de moagem e limpeza das lâminas de triturar, depois, uma estação 6 de injeção de água na amostra já moída contida no recipiente correspondente 3, em seguida, uma estação 7 de detecção e controle dos dados obtidos, e, finalmente, um setor 8 de saída e descarte dos recipientes 3 junto com as amostras analisadas e as tiras reativas correspondentes utilizadas. [0060] Nas Figuras 2A a 2D, é mostrado que a estação de moa- gem é definida por uma trituradora de grãos 9 que tem um eixo 10 de acionamento vertical, em cuja extremidade inferior conta com lâminas 11 por meio das quais são moídos os grãos contidos no recipiente 3 que estejam imediatamente por debaixo das mesmas. Com um recipiente (3) em posição de moagem, o eixo 10 desce para que as lâminas 11 ingressem verticalmente através de uma fenda conformada na tampa do recipiente 3 para o fundo do mesmo para dar lugar ao início da moagem. A trituradora de grãos 9 entra no recipiente 3 mediante a ação de uma guia de deslocamento vertical na qual é disposta. A guia é assistida por um motor e ambos são fixados por meio de um apoio à carcaça 4 da máquina 1. Uma vez em posição, a moagem é iniciada. Em aproximadamente 20 segundos de acionamento das lâminas 11, é conseguida uma granulometria adequada. Concluída a moagem, a trituradora 9 é retirada do recipiente 3 mediante a ação inversa da guia de deslocamento vertical, e o recipiente 3 é conduzido pela cinta transportadora 2 para a próxima estação do processo. Concluída esta operação de moagem, o eixo 10 é elevado para uma posição intermediária entre suas posições de repouso e de moedura, um dispositivo de limpeza de lâminas 12 é deslocado para ficar localizado por debaixo das lâminas 11 e procede para remover das mesmas os restos de partículas pulverulentas que tenham ficado aderidas às ditas lâminas 11 e/ou na extremidade inferior do eixo 10 onde são fixadas, para evitar a contaminação cruzada entre amostras. A limpeza das lâminas 11 é realizada em um ambiente fechado com uma contratampa por meio de um dispositivo que impulsiona o ar forçado sobre a superfície a ser limpa. O ar forçado é gerado pelo acionamento de um motor fixado à carcaça 4 da máquina 1. O dispositivo de limpeza 12 volta para sua posição inicial e depois o eixo 10 volta para sua posição superior de repouso, a cinta transportadora 2 avança para localizar um novo recipiente 3 na estação de moagem 5 e o recipiente anterior 3 fica posi- cionado na estação de injeção de água 6. [0061] Nas Figuras 3A e 3B é mostrado que a estação de injeção de água 6 apresenta um dispositivo injetor 13 que, em sua parte inferior, apresenta um pico 14 a partir de onde sai a água na forma de regador à pressão 15 para o recipiente correspondente 3. A água é injetada na forma vertical mediante uma bomba que é alimentada da rede de um tanque de água auxiliar de 10 litros fixado à carcaça 4 da máquina 1. A injeção de água produz a dissolução do soluto, isto é, o grão moído, por meio do solvente, isto é, a água, e na dissolução da amostra é liberada a proteína do grão ao meio. Depois, é produzida a decantação da fase sólida da mistura, ficando sobre a mesma o líquido sobrenadante onde será realizado o teste de detecção da proteína específica por meio da tira reativa de fluxo lateral na estação de controle e de detecção 7. [0062] Nas Figuras 4A e 4B, é mostrado que um dos recipientes 3, trasladado pela cinta transportadora 2, fica localizado debaixo de um blíster ou cartucho 16 contentor de tiras reativas 17 e frente a uma leitora de código de barras 18 fixada à carcaça 4 da máquina 1. A leitora 18 registra o código de barras do recipiente 3 da amostra a ser analisada. Em um dispositivo eletrônico de armazenamento de dados é vinculado o código de barras do recipiente 3 com os códigos dos operários à carga da operação da máquina 1, a contra-amostra embalada que servirá em caso de controvérsias, e do conhecimento de carga ou documento identificatório da origem da carga, assegurando assim a rastreabilidade do processo. [0063] Um impulsor vertical 19, assistido por uma guia 20, desliza verticalmente a tira reativa 17 localizada na abertura de saída do blíster 16. A tira reativa 17 é deslizada parcialmente fora do carregador 19 e entra no recipiente 3 da amostra para a metade da altura do líquido sobrenadante, onde começa a ser saturada pela ação do mesmo e a sofrer reação. Com a saturação da tira reativa 17, o resultado da reação aparecerá na forma de uma risca, se o resultado for negativo, de duas riscas, se for positivo, ou sem riscas, se o resultado for falso (vide Figura 7). [0064] Um sensor/leitora 21, por exemplo, um dispositivo de foto-metria refletiva, identifica os parâmetros definidos pelas riscas de resultados, realizando assim a leitura do resultado. O sistema de registro eletrônico armazena o dado do resultado só nos casos em que seja "negativo" ou "positivo" e o associa ao código de barras do recipiente 3. Se o resultado for "falso", por meio de uma placa controladora programada, é ordenada a repetição da amostra, e, nesse caso, o recipiente da amostra permanece na mesma posição. O impulsor vertical 19 desliza a tira reativa 17 em questão para que a mesma caia dentro do recipiente pela ação da gravidade (vide Figura 8). O impulsor vertical 19 é retirado dando lugar a uma nova tira reativa 17 na abertura de saída do carregador 16 impulsionada por um deslocador horizontal 22, (vide Figura 5), acionado por uma mola/fole ou recurso, que desliza as tiras reativas horizontalmente dentro do carregador 16. Em seguida, o impulsor vertical 19 desliza parcialmente uma nova tira reativa 17 fora do carregador 16 para a posição do líquido sobrenadante do recipiente 3 da amostra, tal como é visto detalhadamente na Figura 6. Se necessário, este ciclo é repetido até se obter um resultado "positivo" ou "negativo", para depois ser registrado o dado correspondente, e a cinta transportadora 2 desloca o recipiente 3 para o setor de saída 8 da máquina 1 a partir de onde o recipiente 3 e seu conteúdo são descartados, caindo em um recipiente externo destinado a conter os materiais despejados (vide Figuras 9 e 10) [0065] Todos os dados registrados pelo sistema e suas associações são ordenados por amostra, data e hora e disponíveis em diferentes sistemas eletrônicos, por exemplo, suporte Excel, enviados por email, enviados por telefone celular como mensagem de texto, em código binário, ou através de interfaces específicas, entre outros meios possíveis sem limitar-se àqueles mencionados. [0066] As etapas do procedimento realizado com o processador e o analisador automáticos anteriormente descritos podem ser resumidas como mostrado, a seguir: [0067] Colocar e escanear os códigos de barra correspondentes ao operário, ao conhecimento de carga, ao recipiente de amostra e ao recipiente de contra-amostra, vinculando o código do conhecimento de carga com o código do operário que realizará o processo. [0068] Carregar os grãos nos recipientes de amostra por meio de um dispositivo medidor e tampar os mesmos com a tampa troquelada. [0069] Colocar os recipientes de amostras com grãos a serem analisados na cinta transportadora da máquina. [0070] Iniciar o funcionamento da máquina para o deslocamento dos recipientes de amostras mediante a cinta transportadora até que o primeiro recipiente com grãos fique posicionado na estação de moa-gem; [0071] Com o primeiro recipiente de amostra com grãos na posição de moagem, é iniciada a moagem por meio das lâminas da trituradora de grãos que entra de forma vertical através da fenda na tampa do recipiente da amostra para o fundo do mesmo. [0072] Concluída a moagem, as lâminas da trituradora são retiradas automaticamente do recipiente, e o dispositivo de limpeza remove as partículas que ficaram aderidas nas lâminas da trituradora para evitar a contaminação cruzada entre as amostras. [0073] O recipiente da amostra já moída é deslocado pela cinta transportadora até a estação de injeção de água para a dissolução dos grãos moídos e liberar a proteína dos grãos no meio. [0074] Uma vez produzida a decantação da base sólida da mistu- ra, ficando sobre a mesma o líquido sobrenadante, passa para a etapa de análise da amostra, deslocando, por meio da cinta transportadora, o recipiente com a amostra diluída até a estação de controle e de detecção de proteínas. [0075] Com o recipiente de amostra localizado na estação de controle e de detecção de proteínas, é acionado automaticamente o carregador de tiras no recipiente contentor da amostra até que a tira correspondente entre no recipiente, deixando 1/4 à metade da tira reativa imersa no líquido sobrenadante, manter exposta a tira nesta posição para obter o resultado da reação. [0076] Concluída a reação, um sensor/leitora identifica os parâmetros que aparecem na tira, onde uma risca indica o resultado negativo, duas riscas indicam o resultado positivo, e sem riscas, o resultado é falso. [0077] Se o resultado for positivo ou negativo, o mesmo será registrado em um sistema de armazenamento de dados vinculando o dito resultado com os códigos de barras correspondentes à amostra analisada. [0078] Se o resultado for falso, a análise da amostra será repetida, mantendo o recipiente da amostra na mesma posição, e uma nova tira reativa será introduzida no dito recipiente. [0079] Concluída a análise da amostra, sendo o resultado ou "positivo" ou "negativo", e uma vez registrados os dados correspondentes, a tira reativa utilizada é liberada dentro do recipiente de amostra e a cinta transportadora desloca a amostra até o setor de descarte do recipiente junto com a amostra e a ou as tiras reativas utilizadas, até sua disposição em um recipiente de despejo dos materiais descartáveis. [0080] Deslocar um novo recipiente de amostra por meio da cinta transportadora até a estação de moagem e continuar sucessivamente o ciclo de processamento e análise de amostras.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS For clarity and understanding of the object of the present invention, he has been illustrated in various figures depicting him according to preferred embodiments, all by way of example, where: Figure 1 is a front elevation view of the automatic processor and analyzer for detecting specific protein (s) associated with one or more biotechnological events in seeds or grains by objective side flow reactive strips. of the present invention; Figures 2A to 2D show especially the operation of the grain milling station that is part of the processor and the analyzer; Figures 3A and 3B show especially the water injection station; Figures 4A and 4B show especially the grain sample reading station after being subjected to the process performed at the grinding and water injection stations; [0042] Figure 5 shows in detail, especially the interior of the reactive strip container or blister cartridge used for sample analysis; [0043] Figure 6 is a detail showing the location of one of the reactive strips in the corresponding container container of the sample under analysis; [0044] Figure 7 is a reading station detail of possible analysis results indicated on the corresponding reactive strip; [0045] Figure 8 is a detail showing one of the reactive strips housed in one of the sample container containers after the corresponding analysis for further disposal; [0046] Figure 9 is a detail of the output of the sample container containers analyzed along with the corresponding reactive strip for disposal; Figure 10 is a front elevational view of the device, similar to that illustrated in Figure 1, where the disposal of the sample container containers with the corresponding reactive strip is now shown; and [0048] Figure 11 shows a document spreadsheet used to automatically and manually record logged data. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The automatic grain and seed processor and analyzer feature electronic automation controllers, control software boards, motors for the drive of mechanical components such as compressors and pumps, inlet water. network and hoses, rotors / guides / supports, sensors and electronic readers, photographic devices, information display, front view screen for information on process development and sample status by the machine operator, reading and data entry by electronic devices, and components for recording and storing the corresponding information. Processor and analyzer operation are programmable with several predetermined parameters to standardize the entire process for a massive number of samples. In order to perform seed or grain analysis by the device of the present invention, safe and simple inputs such as a reactive blister or cartridge containing, for example, 20, 50 or 200 protected units are provided. against moisture and saturation, and resistant, flexible disposable PET containers with plastic lid and cut center to allow grinding blade to enter, which facilitates operations and prevents sample contamination. Each sample container has the required capacity to contain, for example, 100 degrees of soy and 100 milliliters of water. Each sample container has a unique, sticky, embossed or labeled barcode that ensures sample identity, traceability by process station, thus preventing counterfeit codes and samples. The reactive blister or strip cartridge to be used is provided for storing a large number of units, containing anti-aging agents, eg silica gel, which allow the integrity of the strips to be maintained throughout their useful life. the same. The blister can be square or rectangular depending on the amount of strips to be stored, has, at one side end, openings to allow the entry of an impeller that is slid on a rod and is driven by a spring / bellows or feature to move the blades. reactive strips to the exit opening, and at the opposite end have two openings, one in the upper corner and the other exactly opposite in the lower corner. The lower opening allows the vertical exit of the reactive blister strip. Once the reactive strip is located in the outlet opening, the upper corner opening allows the impeller to slide in which each reactive strip vertically out of the blister so that it is submerged in the sample to be analyzed contained in the corresponding container. A consumable kit is also provided that includes unique barcode labels with which sample containers are identified, labeled and associated with the operators who handle them and the bill of lading of each grain source truck. . In more detail, barcodes are applied to: [0053] - Shift workers: One label / barcode per worker. [0054] - Sample Containers: One label / barcode per container. [0055] - Counter sample: One label / bar code for each packed sample that will serve as a counter sample in case of controversy. [0056] - Bill of Lading: A label / bar code by bill of lading or document identifying the origin of the load. [0057] In Figure 1, it can be appreciated that the grain processor and the automatic analyzer that are described are defined by a machine 1 which has a conveyor belt 2, which carries the samples from entering machine 1. , process and disposal. The conveyor belt 2 has a longitudinal succession of holes containing PET-type containers 3 containing the samples to be analyzed, and a guide allowing the containers 3 to always be inserted in the same position, thus ensuring the proper orientation of the barcode to be read. in the process. [0058] Machine 1 has a housing 4 where the devices necessary to perform the sample analysis process and the automation control components of the entire process in sequence are arranged. [0059] For sequence analysis and data logging process, machine 1 defines a continuous succession of workstations. In fact, according to the sequence of operation of the machine 1, at the first end a grinding and cleaning station 5 of the grinding blades is arranged, then a water injection station 6 in the already ground sample contained in the corresponding container 3 then a detecting and controlling station 7 of the obtained data, and finally a sector 8 for disposal and disposal of the containers 3 together with the analyzed samples and the corresponding reactive strips used. In Figures 2A to 2D, it is shown that the milling station is defined by a grain shredder 9 which has a vertical drive shaft 10, at whose lower end it has blades 11 through which the grinders are milled. grain contained in the container 3 immediately below it. With a container (3) in the grinding position, the shaft 10 descends so that the blades 11 enter vertically through a slot formed in the lid of the container 3 to the bottom thereof to give rise to the beginning of the grinding. The grain shredder 9 enters the container 3 by means of a vertical travel guide on which it is arranged. The guide is assisted by a motor and both are secured by a support to the housing 4 of machine 1. Once in position, grinding is started. In approximately 20 seconds of actuation of the blades 11, a suitable grain size is achieved. After milling, the shredder 9 is withdrawn from container 3 by the reverse action of the vertical travel guide, and container 3 is conveyed by conveyor belt 2 to the next process station. Once this grinding operation is completed, the shaft 10 is raised to an intermediate position between its resting and grinding positions, a blade cleaner 12 is moved to be located under the blades 11 and proceeds to remove the remains of the blades 11. dust particles adhering to said blades 11 and / or the lower end of the shaft 10 where they are attached to prevent cross-contamination between samples. The cleaning of the blades 11 is carried out in a closed environment with a countercap by means of a device that pushes the forced air over the surface to be cleaned. The forced air is generated by driving a motor attached to the housing 4 of the machine 1. The cleaner 12 returns to its initial position and then the shaft 10 returns to its upper resting position, the conveyor belt 2 advances to locate a new one. container 3 in grinding station 5 and anterior container 3 is positioned in water injection station 6. [0061] In Figures 3A and 3B it is shown that water injection station 6 has an injector device 13 which in At its bottom, it has a peak 14 from which the water in the form of watering can comes out at pressure 15 to the corresponding container 3. The water is injected vertically by means of a pump that is fed from the mains of an auxiliary water tank. 10 liters fixed to the housing 4 of the machine 1. Water injection produces the dissolution of the solute, that is, the ground grain, by means of the solvent, that is, the water, and the dissolution of the sample releases the protein from the grain. in half. Then, the solid phase decantation of the mixture is produced, leaving the supernatant liquid where the specific protein detection test will be performed by means of the reactive side-flow strip in the control and detection station 7. [0062] 4A and 4B, it is shown that one of the containers 3, conveyed by the conveyor belt 2, is located under a reactive strip container blister or cartridge 16 and facing a barcode reader 18 attached to the housing 4 of machine 1 Reader 18 records the container 3 barcode of the sample to be analyzed. In an electronic data storage device the barcode of the container 3 is linked to the operator codes to the load of the machine operation 1, the packed counter sample that will serve in case of controversy, and the bill of lading or identification document. the origin of the load, thus ensuring the traceability of the process. A vertical impeller 19, assisted by a guide 20, vertically slides the reactive strip 17 located in the blister outlet opening 16. The reactive strip 17 is partially slid out of the magazine 19 and enters the sample container 3 in half. the height of the supernatant liquid, where it begins to be saturated by its action and to react. With the saturation of the reactive strip 17, the reaction result will appear as a stripe if negative, two streaks if positive, or no streaks if false (see Figure 7). A sensor / reader 21, for example a reflective photometric device, identifies the parameters defined by the result stripe, thus reading the result. The electronic logging system stores the result data only when it is "negative" or "positive" and associates it with the container 3 barcode. If the result is "false" by means of a programmed controller board, repeat sample is ordered, in which case the sample container remains in the same position. The vertical impeller 19 slides the reactive strip 17 in question so that it falls into the vessel by gravity (see Figure 8). The vertical pusher 19 is removed giving rise to a new reactive strip 17 in the outlet opening of the magazine 16 driven by a horizontal displacer 22, (see Figure 5), driven by a spring / bellows or feature, which slides the reactive strips horizontally in. then the vertical impeller 19 partially slides a new reactive strip 17 out of the charger 16 to the supernatant liquid position of the sample container 3 as seen in detail in Figure 6. This cycle is repeated if necessary. until a "positive" or "negative" result is obtained, then the corresponding data is recorded, and the conveyor belt 2 moves the container 3 to the output sector 8 of machine 1 from where the container 3 and its contents are conveyed. discarded, falling into an external container intended to contain the dumped materials (see Figures 9 and 10) [0065] All data recorded by the system and their associations are sorted by sample, date and time and available in different electronic systems, for example, Excel support, emailed, cell-phone sent as text message, binary code, or through specific interfaces, among other possible means without being limited to those mentioned. The steps of the procedure performed with the automatic processor and analyzer described above can be summarized as follows: Place and scan the barcodes corresponding to the worker, the bill of lading, the sample container and to the counter-sample container, linking the bill of lading code with the code of the worker who will perform the process. Load the grains into the sample containers by means of a measuring device and cover them with the lockable lid. Place the grain sample containers to be analyzed on the machine conveyor belt. Start the machine operation by moving the sample containers through the conveyor belt until the first grain container is positioned in the milling station; With the first grain sample container in the grinding position, milling is initiated by means of the grain crusher blades that enter vertically through the slot in the sample container lid to the bottom of the grain crusher. Once milling is complete, the shredder blades are automatically removed from the container, and the cleaning device removes particles that have stuck to the shredder blades to prevent cross contamination between samples. The already milled sample container is moved by the conveyor belt to the water injection station for dissolving the milled grains and releasing the grain protein in the medium. Once the solid base is decanted from the mixture, leaving the supernatant liquid on it, it moves to the sample analysis stage, moving the diluted sample container through the conveyor belt to the station. control and protein detection. With the sample container located at the protein detection and control station, the strip loader is automatically triggered on the sample container until the corresponding strip enters the container, leaving 1/4 to half of the immersed reactive strip. In the supernatant liquid, keep the strip exposed in this position to obtain the reaction result. Once the reaction is completed, a sensor / reader identifies the parameters that appear on the strip, where one stripe indicates the negative result, two streaks indicate the positive result, and without streaks the result is false. If the result is positive or negative, it will be recorded in a data storage system linking this result with the barcodes corresponding to the analyzed sample. If the result is false, the sample analysis will be repeated, keeping the sample container in the same position, and a new reactive strip will be introduced into said container. Once the sample analysis is complete, whether the result is either "positive" or "negative", and once the corresponding data are recorded, the reactive strip used is released into the sample container and the conveyor belt moves the sample to the sector. Dispose of the container along with the specimen and reactive strips (s) used until disposal in a disposable waste disposal container. Move a new sample container via the conveyor belt to the milling station and continue the sample processing and analysis cycle successively.

Claims

1. Automatic processor and analyzer of various analytes for detecting the presence or absence of proteins associated with biotechnological event (s) in seeds or grains using side-flow reactive strips, characterized in that they are defined by a machine (1) having a conveyor belt (2) for the displacement of the samples to be processed and analyzed, a continuous succession of workstations comprising firstly a grain grinding station (5), then a water injection station (6) in the already ground sample for dilution, then a detection and control station (7) of the result of the sample data obtained by reactive strips (17), and subsequently a sample output and disposal sector (8), the milling station (5) including a grain shredder (9) with milling blades (11) and a cleaning device (6) of said blades (11), the station (7) detection and control means including a blister or cartridge (16), reactive strip container (17), a reader (18) of the sample data under analysis indicated on the a-show container (3) by barcodes, and a reader (21) of the test result indicated on each said reactive strip (17).

Automatic processor and analyzer according to claim 1, characterized in that the samples to be processed and analyzed are contained in respective containers (3) which are fitted into respective holes formed in said conveyor belt (6) which includes a guide to insert the containers (3) always in the same position.

Automatic processor and analyzer according to claim 2, characterized in that said containers (3) include a cut-centered plastic lid to allow the blades (11) to enter.

Automatic processor and analyzer according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the grain shredder (9) has a vertically displaceable shaft (10) at which lower end the blades (11) are arranged. .

Automatic processor and analyzer according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said blister or cartridge (16) containing the reactive strip (17) has at its upper end an opening for the ingress of vertical impeller (19) for exit of the reactive strips from a lower blister opening, and an upper lateral opening for the entry of a horizontal displacer of successive reactive strips to be used.

Automatic processor and analyzer according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the water injection station (6) includes an injector device (13) which underneath has a peak (14). ) from which the water in the form of a watering can comes out of the pressure into the corresponding container (3).

Automatic processor and analyzer according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the detection and control station (7) includes a bar code reader (18) for recording and storing the code. of each container (3) of the sample to be analyzed, and a sensor / reader (21) for identifying the parameters defined by the information indicated in the form of stripes on the reactive strips (17), this information being stored in an electronic record of Dice.

Automatic processor and analyzer according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it includes electronic automation controllers, control software boards, motors for driving mechanical components, such as compressors and pumps, mains water input and hoses, rotors / guides / supports, sensors and electronic readers, photographic devices, information display, front view screen of information on process development and display status by machine operator, reading and entering data through electronic devices, and electronic components for recording, storing and transmitting the data obtained.

Automatic processor and analyzer according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the operation of said machine (1) is programmable with several predetermined parameters in order to standardize the entire process for a massive number of samples.

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Procedure performed with the automatic processor and analyzer of various analytes for the presence or absence of proteins associated with biotechnological event (s) in seeds or grains by means of side-flow reactive strips as defined in either claim 1 to 9, characterized in that it comprises the following steps: (a) placing and scanning the barcodes corresponding to the operator, the bill of lading, the sample container and the counter-sample container, linking the knowledge code load with the code of the worker who will carry out the process. (b) Load the beans into the sample containers by means of a measuring device and cover them with the lid replaced. c) Place the grain sample containers to be analyzed on the machine conveyor belt (1). d) Start the machine operation by moving the sample containers through the conveyor belt until the first grain container is positioned in the milling station. e) With the first grain sample container in the grinding position, milling is initiated by the grain crusher blades entering vertically through the slot in the sample container lid to the bottom. f) Once grinding is complete, the shredder blades are automatically removed from the container, and the cleaning device removes particles that have stuck to the shredder blades to prevent cross contamination between samples. g) The pre-ground sample container is moved by the conveyor belt to the water injection station to dissolve the ground grain and release the grain protein in the medium. (h) Once the solid base has been decanted, leaving the supernatant liquid on it, it is moved to the sample analysis step and the diluted sample container is moved through the conveyor belt to the bottom. protein detection and control station. (i) With the sample container located at the protein detection and control station, the strip loader is automatically activated in the sample container until the corresponding strip enters the container, leaving 1/4 to one-half of the reactive strip immersed in the supernatant liquid, keep strip exposed in this position to obtain reaction result. j) Once the reaction is complete, a sensor / reader identifies the parameters that appear on the strip, where one stripe indicates the negative result, two streaks indicate the positive result, and without streaks, the result is false. k) If the result is positive or negative, it will be registered in a data storage system linking this result with the barcodes corresponding to the analyzed sample. l) If the result is false, the sample analysis will be repeated, keeping the sample container in the same position, and a new reactive strip will be introduced into said container. m) Once the sample analysis has been completed, whether the result is either "positive" or "negative", and once the corresponding data are recorded, the reactive strip used is released into the sample container and the conveyor belt moves the sample to the Dispose of the container along with the specimen and reactive strips (s) used until disposed of in a disposable waste disposal container. n) Move a new sample container through the conveyor belt to the grinding station and continue the sample processing and analysis cycle. Method according to claim 10, characterized in that it includes the step of programming the machine operation (1) with predetermined parameter in order to standardize the entire process for a massive number of samples.

Method according to Claim 10 or 11, characterized in that the operation of said machine (1) is performed by real time sampling, considering that a grain truck is a sample and real time is the time that elapses. between the truck entrance for sample making and the truck exit from the port / warehouse or delivery point.