BR102013033291A2

BR102013033291A2 - PRODUCTION LINE TRANSFER SYSTEM

Info

Publication number: BR102013033291A2
Application number: BR102013033291A
Authority: BR
Inventors: Dirce Alves Da Silva
Original assignee: Dirce Alves Da Silva
Priority date: 2013-12-23
Filing date: 2013-12-23
Publication date: 2014-11-04

Abstract

SISTEMA TRANSFERIDOR DE LINHA DE PRODUÇÃO A presente patente de invenção refere-se a um sistema transferidor de linha para ser utilizado em indústrias, fazendo a transferência entre linhas transportadoras (aéreas, piso, esteiras, entre outras) de forma inteligente sem a necessidade de intervenção humana e posicionando o produto (7) corretamente para a próxima etapa.PRODUCTION LINE TRANSFER SYSTEM The present invention patent refers to a line transfer system to be used in industries, making the transfer between conveyor lines (overhead, floor, conveyors, among others) in an intelligent way without the need for intervention positioning the product (7) correctly for the next step.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “SISTEMA TRANSFERIDOR DE LINHA DE PRODUÇÃO” A presente patente de invenção refere-se a um sistema transferidor de linha de produção para ser utilizado em indústrias como frigoríficas, alimentícias, entre outros; fazendo a transferência entre linhas transportadoras (aéreas, piso, esteiras, entre outros) de forma inteligente sem a necessidade de intervenção humana.Patent Descriptive Report for "Production Line Transfer System" The present patent relates to a production line transfer system for use in industries such as refrigerators, foodstuffs, among others; making the transfer between conveyor lines (overhead, floor, conveyor, among others) intelligently without the need for human intervention.

Linha de produção pode ser entendida como uma forma de produção em série, onde vários operários e/ou máquinas, especializados em diversas funções específicas e repetitivas, trabalhando de forma seqüencial, chega-se a um produto semi-acabado ou acabado.Production line can be understood as a form of series production, where various workers and / or machines, specializing in various specific and repetitive functions, working sequentially, arrive at a semi-finished or finished product.

As linhas transportadoras são responsáveis pela movimentação do produto (7) entre os postos de trabalho da linha de produção, geralmente conduzindo o produto (7) por toda a linha de produção.The conveyor lines are responsible for moving the product (7) between the production line workstations, generally driving the product (7) throughout the production line.

Atualmente não há registros de máquinas ou equipamentos para fazer a transferência de produtos entre linhas de transporte, sendo esta movimentação é feita de forma manual. Esta solução é adotada em várias indústrias frigoríficas, abatedouros, entre outros. O sistema descrito nesta patente de invenção será utilizado de um modo geral entre duas linhas de montagem em que o produto (7) transita pela fábrica através de transportador, seja aéreo, piso, esteiras ou outra forma. Este equipamento terá como principal função a transferência de produtos (7) entre linhas de produção mudando de linha transportadora através de dispositivos automatizados que recolhem o produto (7) da primeira linha, armazenam temporariamente e distribuem em uma segunda linha respeitando quando necessário regras de posicionamento. A presente patente de invenção refere-se a um sistema que tem por objetivo realizar automaticamente esta tarefa que atualmente é feita de forma manual. Com os crescentes avanços em computação e automação industrial, há possibilidade real de haver comunicação entre o comando eletrônico do sistema objeto desta patente com outras máquinas da mesma linha de produção proporcionando que o equipamento possa executar funções/tarefas para otimizar o processo sem a intervenção humana, como por exemplo, caso alguma máquina posterior tenha um problema de funcionamento, o equipamento da presente invenção pode fazer com que o gancho/suporte/espaço destinado a esta máquina fique vazio pois a máquina subseqüente não iria retirá-lo por estar com defeito, o que gera retrabalho. Além disso, há possibilidade de comunicação com máquinas de etapas anteriores, possibilitando que a presente invenção deixe de recolher produtos (7) específicos que passam pelo transportador e são destinados a outras máquinas ou com o auxílio de uma balança o comando eletrônico poderá selecionar os produtos (7) por faixa de peso.There are currently no records of machines or equipment to transfer products between transport lines, and this movement is done manually. This solution is adopted in various refrigeration industries, slaughterhouses, among others. The system described in this patent will generally be used between two assembly lines wherein the product (7) passes through the factory via conveyor, whether overhead, floor, conveyor or otherwise. This equipment will have as its main function the transfer of products (7) between production lines, changing the conveyor line through automated devices that collect the product (7) from the first line, temporarily store and distribute it on a second line, respecting when necessary positioning rules. . The present patent relates to a system which aims to automatically perform this task which is currently done manually. With the increasing advances in computing and industrial automation, there is a real possibility of communication between the electronic control of the system object of this patent with other machines of the same production line allowing the equipment to perform functions / tasks to optimize the process without human intervention. , such as if any subsequent machine has a malfunction, the equipment of the present invention may cause the hook / bracket / space intended for this machine to be empty as the subsequent machine would not remove it because it was defective, which generates rework. In addition, there is a possibility of communication with previous stage machines, allowing the present invention to stop collecting specific products (7) that pass through the conveyor and are destined to other machines or with the help of a scale the electronic control can select the products. (7) by weight range.

Logo no inicio do processo, há um guia de seleção (2) que faz a captura do produto (7) que se encontra no transportador anterior (1). Dispositivo este que conta com um sistema de desativação, o qual pode ignorar o recolhimento de certas posições conforme orientações do comando eletrônico. A seguir as peças são conduzidas para o pulmão (3). O pulmão (3) é responsável por manter algumas peças de reserva, absorver uma possível velocidade maior momentânea do transportador anterior e manter o transportador posterior livre de falhas. Quando o pulmão (3) chega ao seu limite de capacidade de reserva, o qual é detectado através de sensores, automaticamente para de recolher produtos (7) do transportador anterior, o qual tem como destino outra linha de processamento ou um armazenamento temporário para processamento manual. Este pulmão (3) auxilia também em falhas de produtos (7) proporcionados pelo transportador anterior (2) garantindo que a linha posterior (6) trabalhe em sua capacidade total. Sendo que podem ocorrer varias situações, produtos falhos, desalinhados, defeituosos.At the very beginning of the process, there is a selection guide (2) that captures the product (7) found in the previous conveyor (1). This device has a deactivation system, which can bypass the retraction of certain positions as directed by the electronic control. Then the pieces are carried to the lung (3). The lung (3) is responsible for maintaining some spare parts, absorbing a possible momentary higher speed of the anterior conveyor and keeping the posterior conveyor free of failures. When the lung (3) reaches its reserve capacity limit, which is detected by sensors, it automatically stops collecting products (7) from the previous conveyor, which is destined for another processing line or temporary storage for processing. manual. This lung (3) also assists in product failures (7) provided by the anterior conveyor (2) ensuring that the posterior line (6) works at its full capacity. Since there may be several situations, products that are faulty, misaligned, defective.

Em casos específicos, o sistema conta com um dispositivo para fazer o posicionamento (4) do produto (7), o sistema transferidor de linha fará com que os mesmos tenham uma posição especifica para o processo posterior, para que obtenha um maior rendimento. A última etapa é o sistema de dosagem (5), o qual executa a função de distribuir os produtos (7) na linha posterior. O sistema de dosagem compreende um sistema de sincronização de movimento com a linha transportadora posterior (6) podendo ser formado, por exemplo, por um sistema de discos e helicóides acionados por um servo-motor ou moto-redutor que ajusta sua rotação à velocidade da linha transportadora através de monitoramento por sensores e/ou encoder e auxiliado pelo comando eletrônico, determina a rotação e posição exatamente necessária para o seu perfeito sincronismo para o braço mecânico, com acionamento pneumático por exemplo, fazer a pendura/colocação do produto (7) no seu devido lugar e posicionamento no transportador posterior (6). Nesta etapa, o sistema através da comunicação com as máquinas posteriores e o seu processamento lógico determina quais posições deverão ser preenchidas e quais posições deverão permanecer vazias (8) para que não haja desperdício e/ou retrabalho nas etapas subseqüentes.In specific cases, the system has a device for positioning (4) the product (7), the line transfer system will make them have a specific position for the subsequent process, to obtain a higher yield. The last step is the dosing system (5), which performs the function of distributing the products (7) on the back line. The dosing system comprises a motion synchronization system with the rear conveyor line (6) which may be formed, for example, by a disc and helicoid system driven by a servo motor or geared motor which adjusts its rotation to the speed of the conveyor. conveyor line through sensor and / or encoder monitoring and aided by the electronic control, determines the rotation and position exactly necessary for its perfect synchronization to the mechanical arm, with pneumatic drive for example hanging / placing the product (7) in place and positioning on the rear conveyor (6). At this stage, the system by communicating with subsequent machines and their logical processing determines which positions should be filled and which positions should remain empty (8) so that there is no waste and / or rework in subsequent steps.

Descrição dos desenhos. A descrição que se segue, e as figuras associadas, tudo dado a título de exemplo, não limitativo, farão compreender bem a patente de modelo de utilidade. A figura 1 representa uma vista em perspectiva do sistema transferidor de linha de produção aplicado à transportadores aéreos com ênfase no transportador anterior (1) e no guia de seleção (2). A figura 2 representa uma vista em perspectiva do sistema transferidor de linha de produção aplicado à transportadores aéreos com ênfase no transportador anterior (1), no guia de seleção (2) e no pulmão (3). A figura 3 representa uma vista em perspectiva do sistema transferidor de linha de produção aplicado à transportadores aéreos com ênfase no pulmão (3) dispositivo de posicionamento (4) e sistema de dosagem (5). A figura 4 representa uma vista em perspectiva do sistema transferidor de linha de produção aplicado à transportadores aéreos com ênfase no pulmão (3) dispositivo de posicionamento (4) e sistema de dosagem (5). A figura 5 representa uma vista em perspectiva do sistema transferidor de linha de produção aplicado à transportadores aéreos com ênfase no sistema de dosagem (5) e no transportador posterior (6) no exato momento em que o produto (7) é pendurado no transportador posterior (6).Description of the drawings. The following description, and the accompanying figures, all given by way of non-limiting example, will make the utility model patent well understood. Figure 1 is a perspective view of the production line transfer system applied to air carriers with emphasis on the previous conveyor (1) and selection guide (2). Figure 2 is a perspective view of the production line transfer system applied to air carriers with emphasis on the anterior conveyor (1), selection guide (2) and lung (3). Figure 3 is a perspective view of the production line transfer system applied to air carriers with emphasis on the lung (3) positioning device (4) and dosing system (5). Figure 4 is a perspective view of the production line transfer system applied to air carriers with emphasis on the lung (3) positioning device (4) and dosing system (5). Figure 5 is a perspective view of the production line conveyor system applied to air carriers with emphasis on the dosing system (5) and the rear conveyor (6) at the exact moment the product (7) is hung on the rear conveyor. (6).

Afigura 6 representa uma vista em perspectiva com uma visão geral do sistema transferidor de linha de produção aplicado à transportadores aéreos.Figure 6 is a perspective view with an overview of the production line transfer system applied to air carriers.

Lista de referências (01) Transportador anterior; (02) Guia de seleção; (03) Pulmão; (04) Dispositivo de separação; (05) Sistema de dosagem; (06) Transportador posterior; (07) Produto; (08) Espaço vazio correspondente à uma máquina fora de operação;Reference List (01) Former Conveyor; (02) Selection Guide; (03) Lung; (04) Separation device; (05) Dosing system; (06) Posterior conveyor; (07) Product; (08) Empty space corresponding to a machine out of service;

Claims

1) Production line transfer system, characterized by the transfer of products (7) from an anterior conveyor line (1) to a posterior line (6), positioning them correctly in accordance with the rules for withdrawal and / or placement of products on the lines.

Production line transfer system according to claim 1, characterized in that it comprises an automated electronic control that performs selection functions without human interference.

Production line transfer system according to Claim 1, characterized in that it is compatible with conveyor belts and conveyor lines.

Production line transfer system according to Claim 1, characterized in that it comprises a product pick-up device (7) for withdrawing it from the front line (1).

Production line transfer system according to Claim 1, characterized in that it comprises a device for separating (4) and repacking / placing the product (7) according to the standard of subsequent machines.