BR102013029129A2

BR102013029129A2 - Elemento de mistura, bem como, acumulador com, pelo menos, um elemento de mistura

Info

Publication number: BR102013029129A2
Application number: BRBR102013029129-3A
Authority: BR
Inventors: Julius Martin Schwab; Ingo Koch; Ornwasa Traisigkhachol; Armin Staffeldt
Original assignee: Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co Kgaa
Priority date: 2012-11-13
Filing date: 2013-11-12
Publication date: 2014-10-21
Also published as: DE102012110897A1; EP2731176A1; BR102013029129B1; EP2731176B1

Abstract

ELEMENTO DE MISTURA, BEM COMO, ACUMULADOR COM, PELO MENOS, UM ELEMENTO DE MISTURA A presente invenção refere-se a um elemento de mistura (1), que está equipado para a incorporação em uma carcaça (3) de um acumulador (2) eletroquímico operado com eletrólitos (7) líquidos, a fim de misturar aos eletrólitos (7) em consequência de forças e/ou movimentos exercidos sobre o acumulador (2) durante a operação, caracterizado pelo fato de que, o elemento de mistura (1) é executado como corpo oco equipado com, respectivamente, pelo menos, uma abertura (10, 11, 14) em áreas finais opostas, de tal modo que, no corpo oco é formado um canal, que desemboca nas áreas finais opostas, na pelo menos uma, abertura (10, 11, 14), e ali é bordeado continuamente pelo material do elemento de mistura (1), em que, na área de uma área final superior, que está equipada para, durante a incorporação na carcaça (3) ser disposta acima de uma área final inferior que fica oposta, apresenta um espaço de volume (13), cuja circunferência é consideravelmente maior do que a circunferência das seções do elemento de mistura (1), que ficam embaixo, de tal modo que, as seções do elemento de mistura (1), que ficam embaixo formam, pelo menos, um canal de fluxo (17) fino em comparação com a superfície da seção transversal do corpo de volume (13), em que, a circunferência do corpo oco na área do canal de fluxo (17) fino abaixo de uma passagem (60) do espaço de volume (13) para o canal de fluxo (17) fino se reduz na direção da área final inferior. A invenção refere-se, além disso, a um acumulador com, pelo menos, um elemento de mistura.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ELEMENTO DE MISTURA, BEM COMO, ACUMULADOR COM, PELO MENOS, UM ELEMENTO DE MISTURA".

A presente invenção refere-se a um elemento de mistura de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1. Além disso, a invenção refere-se a um acumulador de acordo com o a reivindicação 7.

De modo generalizado a invenção refere-se à área de acumuladores, que são operados com eletrólitos líquidos, isto é, a acumuladores eletroquímicos recarregáveis, por exemplo, em forma de acumuladores de áci10 do e chumbo. Acumuladores desse tipo são empregados, por exemplo, como baterias de arranque para veículos automotores. Elementos de mistura de tipo genérico são conhecidos, por exemplo, da Patente WO 2011/029035 A2, ou da Patente DE 10 2010 048 428 A1.

À invenção cabe a tarefa de indicar um elemento de mistura de tipo genérico aperfeiçoado com respeito a sua eficiência efetiva. Além disso, deve ser indicado um acumulador, no qual o efeito da camada de acido ser evitado ou, pelo menos, nitidamente reduzido.

A tarefa é solucionada de acordo com a reivindicação 1 por um elemento de mistura, que está equipado para a incorporação em uma carcaça de um acumulador eletroquímico operado com eletrólitos líquidos, a fim de misturar aos eletrólitos em conseqüência de forças e/ou movimentos exercidos sobre o acumulador durante a operação, em que, o elemento de mistura é executado como corpo oco equipado com, respectivamente, pelo menos, uma abertura em áreas finais opostas, de tal modo que, no corpo oco é formado um canal, que desemboca nas áreas finais opostas, na pelo menos uma, abertura, e ali é bordeado continuamente pelo material do elemento de mistura, em que, na área de uma área final superior, que está equipada para, durante a incorporação na carcaça ser disposta acima de uma área final inferior que fica oposta, apresenta um espaço de volume, cuja circunferência é consideravelmente maior do que a circunferência das seções do elemento de mistura, que ficam embaixo, de tal modo que, as seções do elemento de mistura, que ficam embaixo formam, pelo menos, um canal de fluxo fino em comparação com a superfície da seção transversal do corpo de volume, em que, a circunferência do corpo oco na área do canal de fluxo fino abaixo de uma passagem do espaço de volume para o canal de fluxo fino se reduz na direção da área final inferior.

Até onde é feito uso dos conceitos "em cima" e "embaixo" essas

indicações se referem à posição de operação de acordo com a especificação do acumulador, isto é, uma posição, em essência, horizontal, na qual a tampa do acumulador, bem como, de suas aberturas de enchimento para os eletrólitos líquidos estão situadas em cima. Durante uma solicitação de mo10 vimento usual, de acordo com a especificação do acumulador é permitido um certo desvio da posição horizontal, como a que surge, por exemplo, durante a operação de um acumulador em um veículo automotor. Posições de operação não de acordo com a especificação são, por exemplo, posições giradas em torno de 90Q ou 180Q em relação à posição horizontal.

A invenção tem a vantagem que, com o elemento de mistura de

acordo com a invenção, a mistura desejada do eletrólito é melhorada ainda mais. Deste modo uma camada de ácido no acumulador pode ser eliminada ou, pelo menos, claramente reduzida. Como camada de ácido designa-se diferentes antiácidos através da altura do acumulador. O elemento de mistu20 ra de acordo com a invenção permite uma mistura do eletrólito com eficiência efetiva mais alta em conseqüência da redução da circunferência e da redução da seção transversal de corrente ligada com isso do corpo oco na área do canal de fluxo fino. O elemento de mistura de acordo com a invenção produz já na solicitação de movimento menor do acumulador efeitos de 25 mistura comparáveis aos elementos de mistura do estado da técnica.

O elemento de mistura pode ser fabricado, por exemplo, de polipropileno ou de um outro material apropriado, que é flexível e resistente ao ácido.

Com respeito à sua altura, isto é, à sua extensão longitudinal na direção vertical na posição de montagem no acumulador, o elemento de mistura de acordo com a invenção pode ser executado de tal modo que resulta em uma circulação cíclica do eletrólito durante a solicitação de movimento do acumulador, de tal modo que, o eletrólito transborda através do canto superior do elemento de mistura, e escoa novamente através da abertura inferior, como está descrito, por exemplo, na Patente US 5,096,787. Neste caso, o elemento de mistura tem a função de uma bomba hidrostática.

De acordo com um desenvolvimento vantajoso da invenção, o

elemento de mistura se estende, pelo menos, muito para cima, de tal modo que no caso da solicitação de movimento do acumulador de acordo com a especificação, como a que surge, por exemplo, em um veículo em movimento, um transbordamento de eletrólitos líquidos é impedido através da área de borda superior do elemento de mistura. Deste modo, pode ser realizado de forma vantajosa o princípio de tubos comunicantes. Um movimento de um lado para o outro do eletrólito através de uma ligação comunicante na área inferior do elemento de mistura, isto é, através da abertura inferior é forçado entre o espaço de volume do elemento de mistura e o espaço da célula circundante do acumulador, e não como no princípio da bomba hidrostática, uma circulação do eletrólito. Isto tem a vantagem que, o lodo acumulado no fundo do acumulador permanece ali, uma vez que não ocorre nenhuma circulação do eletrólito. O movimento de eletrólito forçado deste modo é suficiente para misturar aos eletrólitos de tal modo que uma camada de ácido é eliminada ou, pelo menos, claramente reduzida.

A ligação comunicante na área inferior do elemento de mistura, isto é, a abertura inferior, através da qual o eletrólito líquido pode fluir pode ser configurada de forma distinta, por exemplo, em forma de uma fenda ou em forma de uma ou de várias aberturas na área inferior do elemento de 25 mistura. As aberturas mencionadas anteriormente podem ser dispostas em diferentes locais do elemento de mistura, de preferência, naturalmente na área inferior do canal de fluxo.

De acordo com um aperfeiçoamento vantajoso da invenção, o elemento de mistura, é fabricado como componente separado, que só é inserido em sua carcaça durante a montagem do acumulador. O elemento de mistura pode ser executado, por exemplo, como componente a ser encaixado em um espaço de célula do acumulador. Isto tem a vantagem que, o elemento de mistura pode ser fabricado separadamente, e em caso de necessidade pode ser inserido no espaço de célula de um acumulador. Dessa forma, com baixo custo podem ser fabricados tanto acumuladores com o elemento de mistura, como também sem elemento de mistura sem que se5 jam necessários diferentes moldes de moldagem por injeção para a fabricação das partes da carcaça das duas variantes do acumulador, como seria necessário em um elemento de parede moldado fixo. Além disso, também acumuladores da produção em série até o momento de forma simples, isto é, sem grandes dispêndios com referência às instalações de fabricação, po10 dem ser transformados em acumuladores com mistura integrada em forma de um elemento de mistura.

O elemento de mistura pode ser executado, em particular, como corpo oco de forma anular, em que, como forma anular, neste caso, é entendido não exclusivamente uma forma de anel circular, mas também aque15 Ias outras formas anulares moldadas de outra maneira. O elemento de mistura pode ser executado, por exemplo, como corpo oco, em essência, fechado com exceção das aberturas previstas nas áreas finais que ficam opostas. Isto permite uma fabricação simples do elemento de mistura, por exemplo, de um material plástico.

De modo vantajoso, o elemento de mistura pode ser fabricado,

por exemplo, no processo de moldagem por injeção com um mandril interno e um molde externo. O elemento de mistura também pode ser fabricado no processo de sopro ou no processo de repuxamento profundo. Nesse contexto, com respeito à circunferência o canal de fluxo fino que se reduz na dire25 ção da área final inferior tem a outra vantagem que, a capacidade de desmoldagem do elemento de mistura durante o processo de fabricação é melhorada.

De acordo com um aperfeiçoamento vantajoso da invenção a redução da circunferência na área do canal de fluxo fino passa descontinuamente através da extensão longitudinal do elemento de mistura, com uma ou várias descontinuidades. Disso resulta um tipo de redução gradual da circunferência do corpo oco. Deste modo a eficiência efetiva do elemento de mistura pode ser melhorada ainda mais com respeito ao eletrólito líquido por meio do efeito de mistura. Devido à previsão de uma ou várias descontinuidades no decurso do canal de fluxo resultam uma ou várias passagens graduadas da resistência à corrente e, com isso, do retardamento ou da acele5 ração da troca do eletrólito entre o espaço de volume do elemento de mistura e o espaço interno do acumulador. De modo vantajoso, na área do canal de fluxo fino podem estar previstas, por exemplo, duas ou três descontinuidades desse tipo. Também a capacidade de desmoldagem do elemento de mistura durante o processo de fabricação continua a ser aperfeiçoado atra10 vés das descontinuidades.

De acordo com um aperfeiçoamento vantajoso da invenção uma ou várias descontinuidades passam linearmente através da extensão longitudinal do elemento de mistura, isto é, de acordo com a modalidade, nessas áreas a redução da circunferência ou a redução da seção transversal passa 15 linearmente. Isso permite uma fabricação simples e de baixo custo do elemento de mistura. Além disso, a estabilidade mecânica do canal de fluxo fino é melhorada.

De acordo com um aperfeiçoamento vantajoso da invenção, o elemento de mistura apresenta, pelo menos, dois canais de fluxo finos, se20 parados um do outro, que estão ligados com o espaço de volume comum. Um, vários, ou todos os canais de fluxo finos podem ser executados de acordo com as características mencionadas anteriormente do canal de fluxo fino, em particular, com uma ou várias descontinuidades.

De acordo com um aperfeiçoamento vantajoso da invenção, pelo 25 menos, em um lado do corpo oco, o elemento de mistura apresenta uma reentrância, que passa em direção longitudinal do elemento de mistura, e está equipada para a recepção de uma nervura da carcaça da carcaça do acumulador. Isto permite uma fixação mecânica simples e segura do elemento de mistura na carcaça do acumulador, desde que esse elemento seja 30 executado com nervuras internas da carcaça. Neste caso, não são necessários quaisquer meios de fixação mecânicos adicionais. A reentrância pode ser prevista, em particular, na área do espaço de volume, ou se estender até esse espaço, de tal modo que o espaço de volume é dividido.

De acordo com um aperfeiçoamento vantajoso da invenção, a profundidade da reentrância é, pelo menos, tão grande quanto a extensão do canal de fluxo fino na mesma direção, isto é, na direção de extensão da 5 reentrância. Isso permite uma fixação mecânica particularmente robusta do elemento de mistura na nervura da carcaça, da carcaça do acumulador. Além disso, desse modo são criados, pelo menos, dois canais de fluxo finos separados.

A tarefa mencionada no início é solucionada de acordo com a 10 reivindicação 7, por um acumulador com uma carcaça, na qual está formada, pelo menos, uma célula do acumulador, em que, a célula do acumulador apresenta uma infinidade de eletrodos em formato de placa, que estão dispostos um ao lado do outro na célula do acumulador, bem como, eletrólitos líquidos, em que, na célula do acumulador, adicionalmente em um espaço 15 livre, está disposto, pelo menos, um elemento de mistura do tipo descrito anteriormente. No caso do acumulador de acordo com a invenção, já no caso de solicitação de movimento relativamente pequena é produzido um efeito de mistura grande e, com isso, a camada de ácido é evitada ou, pelo menos, substancialmente reduzida.

De acordo com um aperfeiçoamento vantajoso da invenção, o

elemento de mistura está disposto lateralmente de um lado plano de um eletrodo em formato de placa, na célula do acumulador. Deste modo, o elemento de mistura não é admitido ou mantido por força das extremidades salientes, soldadas das bolsas do separador, como descrito na Patente 10 2010 25 048 428 A1, uma vez que ele está disposto no lado plano do eletrodo em formato de placa. De acordo com um aperfeiçoamento vantajoso da invenção, como meio de retenção para a fixação do elemento de mistura na célula do acumulador pode estar previsto um componente integrado na carcaça do acumulador. Em particular, pode ser usada uma nervura da carcaça interna 30 da carcaça do acumulador como meio de retenção.

O elemento de mistura também pode ser ligado, com um processo de junção conhecido, por exemplo, soldagem de material sintético, com a carcaça do acumulador ou com a nervura da carcaça interna e, deste modo, ser fixado na posição.

De acordo com um aperfeiçoamento vantajoso da invenção, o elemento de mistura está disposto entre um eletrodo em formato de placa e a parede da carcaça, ou uma nervura da carcaça interna formada na parede da carcaça.

De acordo com um aperfeiçoamento vantajoso da invenção, a carcaça apresenta uma extensão longitudinal, que é a maior dimensão da medida da altura, da largura e do comprimento da carcaça, e as placas de 10 eletrodos apresentam uma extensão longitudinal, que é a maior dimensão da medida altura, largura e comprimento da placa de eletrodos individual, e as placas de eletrodos estão alinhadas em uma célula do acumulador, de tal modo que, a extensão longitudinal das placas de eletrodos passa, em essência, na direção da extensão longitudinal da carcaça.

Isso permite uma acomodação vantajosa, bem aproveitada do

espaço de construção disponível de um alto número de placas de eletrodo na carcaça, com simultânea acomodação vantajosa de um ou de vários elementos de mistura na carcaça.

A invenção será esclarecida, em detalhes, a seguir, com emprego dos desenhos.

São mostrados:

Na Figura 1 - um acumulador com um elemento de mistura em vista da seção transversal e

Nas Figuras 2 e 3, o acumulador de acordo com a Figura 1 com solicitação de movimento e

Nas Figuras de 4 a 6, uma primeira modalidade de um elemento de mistura e

Nas Figuras de 7 a 9, uma segunda modalidade de um elemento de mistura e

Nas Figuras de 10 a 12, uma terceira modalidade de um elemen

to de mistura e

Nas Figuras de 13 a 15, uma quarta modalidade de um elemento de mistura e

Na Figura 16 um acumulador em vista de cima.

Nas Figuras os números de referência iguais são empregados para elementos correspondentes um ao outro. Em todas as Figuras o acu5 mulador está representado sem parte da tampa, isto é, em um estado, no qual o acumulador ainda está aberto no lado superior. No caso normal, ao final da produção ocorre um fechamento da carcaça do acumulador com uma parte da tampa na forma usual.

A Figura 1 mostra um acumulador 2, em cuja carcaça 3 está dis10 posto um elemento de mistura 1. Na carcaça 3 ou em um espaço de célula 4 da carcaça estão dispostas, além disso, placas de eletrodos 5 que estão circundadas em parte por separadores não representados. Além disso, na carcaça 3 ou no espaço de célula 4 encontra-se eletrólito 7 líquido, em que, o eletrólito 7 está cheio até um nível 8. Além disso, na carcaça 3 ou no espaço 15 de célula 4 se encontra uma nervura da carcaça 6. O elemento de mistura 1 está fixado na nervura da carcaça 6, por exemplo, apertado nela.

Como pode ser reconhecido, o elemento de mistura 1 apresenta um espaço de volume 13 na área final superior, que passa para baixo na direção de um canal de fluxo 17 fino, que apresenta uma superfície de seção transversal em essência, relativamente menor do que o espaço de volume

13. O canal de fluxo 17 terminada em uma área inferior do elemento de mistura, em uma ou várias aberturas 11.0 espaço de volume 13, do mesmo modo, está aberto para cima, isto é, ali se encontra uma abertura 10. Por causa da abertura superior e da abertura inferior 10, 11 a qualquer momento 25 é possível uma compensação de pressão entre o espaço interno do elemento de mistura 1 e o espaço circundante da carcaça do acumulador 3. Por isso no elemento de mistura 1 ajusta-se um nível de eletrólito 9, que corresponde ao nível de eletrólito 8 do acumulador 2 ou do respectivo espaço de célula 4.

As Figuras 2 e 3 mostram o funcionamento do elemento de mis

tura 1 durante uma solicitação de movimento do acumulador 2. De acordo com a Figura 2, o acumulador está inclinado para a esquerda em torno de um determinado ângulo. Dos níveis 8, 9 da mesma altura originalmente, em virtude dessa inclinação, primeiramente resulta uma diferença de nível 12, uma vez que o eletrólito armazenado no elemento de mistura 1 pode fluir apenas retardadamente através do canal de fluxo 17. O fluir dos eletrólitos para o espaço de célula 4 do acumulador é representado pelas setas. Assume-se agora que o processo de compensação do acumulador inclinado para a esquerda de acordo com a Figura 2 está finalizado, de tal modo que, o nível 9 no elemento de mistura corresponde novamente ao nível 8. Em seguida é assumido que, o acumulador agora, por exemplo, é inclinado um pouco para a direita, como está representado na Figura 3. De novo resulta uma diferença de nível 12 entre os níveis 8, 9, todavia, dessa vez na direção contrária, isto é, de acordo com a Figura 3, o nível 9 é mais baixo do que o nível 8. Isto leva ao fato de que, através da abertura 11, por sua vez, o eletrólito flui de volta para o elemento de mistura 1, como está representado pelas setas. Deste modo é obtida uma mistura do eletrólito, e com isso, a camada de ácido é impedida ou reduzida. De modo vantajoso, neste caso, com respeito à altura de parede do espaço de volume 13, o elemento de mistura 1 é construído tão alto que, um transbordamento de eletrólitos é impedido durante a solicitação normal de movimento através do canto superior do elemento de mistura 1 diretamente para o espaço de volume 13. Um transbordamento desse tipo é assegurado no caso do enchimento de acordo com a especificação do acumulador até um ângulo de inclinação de 20Q em relação à horizontal. Em uma outra configuração é assegurado o transbordamento de eletrólitos até um ângulo de inclinação de 35Q em relação à horizontal.

A solicitação de movimento do acumulador 2 é provocada na operação diária, isto é, quando o acumulador 2 está incorporado em um veículo, por exemplo, através de movimentos do veículo. Além dos movimentos do veículo, que são provocados pelas irregularidades da pista de rolamento, 30 acelerações longitudinais e transversais, por exemplo, em curvas, para a solicitação de movimento do acumulador 2 descrita.

As Figuras de 4 a 6 mostram uma primeira modalidade do elemento de mistura 1. A Figura 4 mostra, neste caso, uma vista isométrica, a Figura 5, uma vista traseira e a Figura 6, uma vista lateral. Como pode ser reconhecido, o elemento de mistura 1 apresenta uma reentrância 15, que divide o espaço de volume 13 em dois espaços parciais, os quais, todavia, 5 estão ligados entre si com seção transversal relativamente grande. A reentrância 15 pode servir para a montagem do elemento de mistura 1 na nervura da carcaça 6, como pode ser reconhecido na Figura 1 e na Figura 16. O elemento de mistura pode ser encaixado simplesmente na nervura da carcaça e pode ser fixado nela, então, por meio da reentrância 15.

O espaço de volume 13 está limitado para baixo através de um

fundo 16. O espaço de volume 13 é executado aberto para cima, através da abertura 10. O espaço de volume 13 passa abaixo do fundo 16, que se estende para baixo, na direção através uma abertura 11. Por causa da divisão através da reentrância 15, o canal de fluxo 17 se divide em dois canais par15 ciais 40, 50, que apresentam as respectivas aberturas inferiores 11, 14. As aberturas 11,14 podem ser executadas como aberturas individuais ou como combinação de várias aberturas. Na área das aberturas 11, 14 o elemento de mistura pode terminar em linha reta, ou como pode ser reconhecido nas Figuras, com um chanfro.

Além disso, como pode ser reconhecido nos desenhos, o canal

de fluxo 17 fino ou os canais parciais 40, 50 abaixo da passagem 60, apresentam duas descontinuidades 41, 42, 51, 52 passando linearmente. Através dessas descontinuidades a circunferência se reduz e, com isso, também a superfície interna da seção transversal do corpo oco, duplamente na direção da área final inferior na direção da abertura 11, 14.

As Figuras de 7 a 9 mostram uma segunda modalidade do elemento de mistura 1. A Figura 7 mostra uma vista isométrica, a Figura 8, uma vista traseira e a Figura 9, uma vista lateral. Em contraste com o elemento de mistura de acordo com as Figuras de 4 a 6, o elemento de mistura 1 re30 presentado aqui apresenta nas áreas inferiores dos canais de fluxo 40, 50, respectivamente, canais parciais 43, 44, 53, 54 mais divididos, por exemplo, em forma de canais com seção transversal de forma circular. Cada um dos canais parciais 43, 44, 53, 54 apresenta uma descontinuidade 42, 52 reduzindo a circunferência própria, bem como, uma abertura 11,14 inferior.

As Figuras de 10 a 12 mostram uma terceira modalidade do eIemento de mistura 1. A Figura 10 mostra uma vista isométrica, a Figura 11, 5 uma vista traseira e a Figura 12, uma vista lateral. A modalidade de acordo com as Figuras de 10 a 12 corresponde àquelas das Figuras de 4 a 6, com a diferença que o lado traseiro do elemento de parede 1, a partir do qual a reentrância 15 se inicia, é executado plano. Em particular, as descontinuidades 41, 42, 51, 52 são executadas apenas lateralmente nos canais de fluxo 40, 10 50 e no lado dianteiro, no qual se projeta o espaço de volume 13.

As Figuras de 13 a 15 mostram uma quarta modalidade do elemento de mistura. A Figura 13 mostra uma vista isométrica, a Figura 14, uma vista traseira e a Figura 15, uma vista lateral. Em contraste com a modalidade das Figuras de 10 a 12, os canais de fluxo 40, 50 agora também 15 são executados planos no lado dianteiro, isto é, as descontinuidades 41, 42, 51, 52 estão previstas somente lateralmente aos canais de fluxo 40, 50.

A Figura 16 mostra um acumulador 2 de seis células em vista de cima, em que, por sua vez, a tampa do acumulador ainda não está assentada. Por isso podem ser reconhecidos os seis espaços de célula individuais 20 90, 91, 92, 93, 94, 95, bem como, as placas de eletrodos 5 dispostas neles. Pode ser reconhecido que, com respeito a sua dimensão maior LE, as placas de eletrodos 5 se estendem na mesma direção que a dimensão maior LG da carcaça 3 do acumulador 2. Além disso, pode ser reconhecido que, a carcaça 3 apresenta nervuras da carcaça 6. A título de exemplo está repre25 sentado um elemento de mistura 1 encaixado em uma nervura da carcaça 6 em cada espaço de célula 90, 91, 92, 93, 94, 95.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Elemento de mistura (1), que está equipado para a incorporação em uma carcaça (3) de um acumulador (2) eletroquímico operado com eletrólitos (7) líquidos, a fim de misturar aos eletrólitos (7) em conseqüência de forças e/ou movimentos exercidos sobre o acumulador (2) durante a operação, caracterizado pelo fato de que, o elemento de mistura (1) é executado como corpo oco equipado com, respectivamente, pelo menos, uma abertura (10, 11, 14) em áreas finais opostas, de tal modo que, no corpo oco é formado um canal, que desemboca nas áreas finais opostas, na pelo menos uma, abertura (10, 11, 14), e ali é bordeado continuamente pelo material do elemento de mistura (1), em que, na área de uma área final superior, que está equipada para, durante a incorporação na carcaça (3) ser disposta acima de uma área final inferior que fica oposta, apresenta um espaço de volume (13), cuja circunferência é consideravelmente maior do que a circunferência das seções do elemento de mistura (1), que ficam embaixo, de tal modo que, as seções do elemento de mistura (1), que ficam embaixo formam, pelo menos, um canal de fluxo (17) fino em comparação com a superfície da seção transversal do corpo de volume (13), em que, a circunferência do corpo oco na área do canal de fluxo (17) fino abaixo de uma passagem (60) do espaço de volume (13) para o canal de fluxo (17) fino se reduz na direção da área final inferior.

2. Elemento de mistura de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, a redução da circunferência na área do canal de fluxo (17) fino passa descontinuamente através da extensão longitudinal do elemento de mistura (1), com uma ou várias descontinuidades (41, 42, 51, 52).

3. Elemento de mistura de acordo com reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que, uma ou várias descontinuidades (41, 42, 51, 52) passam linearmente através da extensão longitudinal do elemento de mistura (1).

4. Elemento de mistura de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que, o elemento de mistura (1) apresenta, pelo menos, dois canais de fluxo (40, 50, 43, 44, 53, 54) finos, separados um do outro, que estão ligados com o espaço de volume (13) comum.

5.Elemento de mistura de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que, o elemento de mistura (1) é executado como corpo oco fabricado no processo de moldagem por injeção com um mandril interno e um molde externo, no processo de sopro ou no processo de repuxamento profundo.

6.Elemento de mistura de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que, o elemento de mistura (1) apresenta, pelo menos, em um lado do corpo oco uma reentrância (15), que passa em direção longitudinal do elemento de mistura (1), e está equipada para a recepção de uma nervura da carcaça (6) da carcaça (3) do acumulador (2).

7. Acumulador (2) com uma carcaça (3), na qual está formada uma célula do acumulador (90, 91, 92, 93, 94, 95), em que, a célula do acumulador (90, 91, 92, 93, 94, 95) apresenta uma infinidade de eletrodos (5) em formato de placa, que estão dispostos um ao lado do outro na célula do acumulador, bem como, eletrólitos (7) líquidos, em que, na célula do acumulador (90, 91, 92, 93, 94, 95) adicionalmente em um espaço livre está disposto, pelo menos, um elemento de mistura (1), como definido em uma das reivindicações anteriores.

8. Acumulador de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que, o elemento de mistura (1) está disposto lateralmente de um lado plano de um eletrodo (5) em formato de placa, na célula do acumulador (90, 91, 92, 93, 94, 95).

9. Acumulador de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que, o elemento de mistura (1) está disposto entre um eletrodo (5) em formato de placa e a parede da carcaça, ou uma nervura da carcaça (6) interna formada na a parede da carcaça.

10. Acumulador de acordo com uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de que, a carcaça (3) apresenta uma extensão longitudinal (LG), que é a maior dimensão da medida altura, largura e comprimento da carcaça (3), e as placas de eletrodos (5) apresentam uma extensão longitudinal (LE), que é a maior dimensão da medida altura, largura e comprimento da placa de eletrodos (5) individual, e as placas de eletrodos (5) estão alinhadas em uma célula do acumulador (90, 91, 92, 93, 94, 95) de tal modo que, a extensão longitudinal (LE) das placas de eletrodos (5) passa, em essência, na direção da extensão longitudinal (LG) da carcaça (3).

11. Acumulador de acordo com uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado pelo fato de que, o elemento de mistura (1) se estende, pelo menos, até o topo, de tal modo que no caso de solicitação de movimento de acordo com a especificação do acumulador (2), um derramamento de eletróIitos (7) líquidos é impedido sobre a área de borda superior do elemento de mistura (1).