BR102013023406A2 - sistema de posicionamento de moldes para rotomoldagem - Google Patents

Abstract

resumo sistema de posicionamento de moldes para rotomoldagem, especialmente de um sistema (1) que contempla uma plataforma (2) móvel que mantém o colaborador na altura ideal para o processo de desmoldagem, garantindo a segurança e evitando acidentes, além de conter melhora no posicionamento dos moldes, o que alcança aumento de quantidade de moldes (5) no braço (3) e consequentemente, aumento de produtividade.

Description

SISTEMA DE POSICIONAMENTO DE MOLDES PARA ROTOMOLDAGEM

Trata a presente solicitação de Patente de Invenção de um SISTEMA DE POSICIONAMENTO DE MOLDES PARA ROTOMOLDAGEM especialmente de um sistema que contempla uma plataforma móvel que mantém o colaborador na altura ideal para o processo de desmoldagem, garantindo a segurança e evitando acidentes, além de conter melhora no posicionamento dos moldes, o que alcança aumento de quantidade de moldes no braço e consequentemente, aumento de produtividade. Este sistema também alterou a fixação dos moldes junto ao braço e fixação da tampa dos moldes, os quais receberam parafusos que contribuíram no sentido de evitar risco de quedas indesejáveis e acidentes de alto risco, bem como, os mencionados parafusos na tampa, impedem vazamentos de matéria prima nesta região evitando que o produto final saia com excesso de rebarbas e abaixo do peso especificado. No aspecto geral, o sistema oferece segurança para o operador, maior produtividade em menor tempo, evita o desperdício de matéria prima, garante a economia e reduz a mão de obra.

CAMPO DE APLICAÇÃO O sistema proposto tem como campo de aplicação a utilização em máquinas e processos de rotomoldagem, neste caso apresentado para processos de rotomoldagem de reservatórios, porém não limitado a estes.

CONVENCIMENTO A Rotomoldagem é um processo altamente versátil que possibilita uma vasta gama de produção a partir da transformação de termoplásticos. Por meio dele é possível idealizar e viabilizar os mais variados projetos para demandas, preferências e necessidades com as vantagens da personalização e do baixo custo.

Rotomoldagem, também conhecida por moldagem rotacional ou fundição rotacional, é o processo onde, por meio do aquecimento de materiais poliméricos, ocorre à fusão e a transformação de uma determinada peça pela ação conjunta de temperatura e rotação.

Atualmente a desmoldagem no processo de rotomoldagem apresenta uma série de inconvenientes, das quais destacam: > Problemas de segurança: o operador fica abaixo do braço da máquina para a desmoldagem, sendo necessário abaixar-se e até andar agachado na maioria das vezes, podendo ocorrer acidentes graves no caso de queda do molde, bem como também possui o problema ergonômico. > Problema de quantidade de moldes por braço: atualmente os braços comportam um número reduzido de moldes o que consequentemente reduz a produtividade. > Problema de custo: aumenta o consumo de gás por menor produtividade, aumento de mão de obra e tempo de produção. > Problema de perda de matéria prima: como o sistema de fechamento da tampa do molde é deficiente, consequentemente podem ocorrer vazamentos nos moldes, fazendo com que os produtos saiam com excesso de rebarbas e abaixo do peso definido. Esses vazamentos ocorrem devido ao sistema de trancas, que por serem ajustadas manualmente, muitas vezes se desprendem, causando os vazamentos que além de aumentar a rebarba e diminuir o peso, se espalha no piso da produção, o que deve ser direcionado um operador para fazer a limpeza perdendo tempo com essa tarefa.

Pensando nessas dificuldades, os fabricantes mais atentos às necessidades de mercado procuram desenvolver equipamentos que proporcionam segurança para o operador, economia de matéria prima, redução de custos com maior produtividade, em conformidade com o foco desse pedido de privilégio, características essas que têm ganhado espaço no mercado de consumo, ESTADO DA TÉCNICA O atual estado da técnica antecipa alguns documentos de patentes que versam sobre a matéria em apreço como PI9303562-4 - APERFEIÇOAMENTO EM MÁQUINA DE ROTOMOLDAGEM que refere-se a uma máquina destinada à moldagem de material termo-fusível por rotação e compreendida por um conjunto de moldes rotatórios, montados em estruturas capazes de imprimir-lhes dois movimentos, a saber: estrutura-suporte de rotação e estrutura-suporte de traslado e, completando são previstas estações de processamento do material termo-fusível, como sejam: forno, estação de resfriamento, estação de desmoldagem, estação de recarrega mento, dita estrutura-suporte de traslado compreende um ou mais carrinhos providos de apoios para a estrutura-suporte de rotação, que tem montados os moldes; dito carrinho carrega meios de acionamento de estrutura-suporte de rotação e desloca-se sobre trilhos e/ou pista de rolamento, arranjados entre as várias estações de processamento do material termo-fusível.

Neste caso apresentado acima, a patente proporciona como conceito inventivo uma máquina de rotomoldagem, embora não seja especificamente o foco da patente pretendida, essa anterioridade traz um conjunto de moldes rotatórios montados em suporte de rotação sobre trilho onde o operador alimenta a máquina e desmolda o produto em solo, ou seja, abaixo do molde, sem nenhuma segurança para o operador, o que incorre nos mesmos inconvenientes apresentados acima.

NOVO SISTEMA

Ciente do estado da técnica, suas lacunas e limitantes, o inventor, após estudos e pesquisas criou o SISTEMA DE POSICIONAMENTO DE MOLDES PARA ROTOMOLDAGEM em questão, que em linhas gerais, concebe um sistema que contempla uma plataforma móvel que mantém o colaborador na altura ideal para o processo de desmoldagem, garantindo a segurança e evitando acidentes, além de conter melhora no posicionamento dos moldes, o que alcança aumento de quantidade de moldes no braço e consequentemente, aumento de produtividade. Este sistema também alterou a fixação dos moldes junto ao braço e fixação da tampa do molde, que receberam parafusos que contribuíram no sentido de evitar risco de quedas indesejáveis e acidentes de alto risco, bem como, aqueles parafusos na tampa, impedem vazamentos de matéria prima nesta região evitando que o produto final saia com excesso de rebarbas e abaixo do peso especificado. No aspecto geral, o sistema oferece segurança para o operador, maior produtividade em menor tempo, evita o desperdício de matéria prima, garante a economia e reduz a mão de obra. O SISTEMA DE POSICIONAMENTO DE MOLDES PARA ROTOMOLDAGEM tem como objetivo oferecer maior segurança para o operador, de tal forma que ele possa trabalhar na ergonomia adequada sem risco de acidentes, a desmoldagem é simples por parafusos de fácil manuseio e o produto final ao ser retirado do molde, é destinado para a próxima etapa por meios seguros.

O SISTEMA DE POSICIONAMENTO DE MOLDES PARA ROTOMOLDAGEM propõe uma plataforma que oferece melhor contato do operador com os moldes do braço da máquina de rotomoldagem, de tal forma que, permite o trabalho por dois operadores simultaneamente onde enquanto um operador retira o produto pronto, libera para o outro preparar o molde para novo processo de rotomoldagem, refletindo na redução de tempo com maior produtividade.

Em se tratando de produtividade, este SISTEMA DE POSICIONAMENTO DE MOLDES PARA ROTOMOLDAGEM permite uma adequação melhor dos moldes no braço da máquina de rotomoldagem, o que comporta um número maior de moldes por braço, favorecendo neste sentido o aumento de produtividade com baixo custo.

O SISTEMA DE POSICIONAMENTO DE MOLDES PARA ROTOMOLDAGEM garante que não há modificações no processo geral de rotomoldagem e sim na logística pós-produção devido ao operador estar na mesma altura do operador na desmoldagem, ergonomia do operador que passa a trabalhar na posição em pé, economia de matéria prima que está relacionada ao melhor travamento da tampa do molde que é efetivada por parafusos evitando o vazamento de matéria prima no decorrer do processo e quantidade de produção, neste caso, há maior quantidade de molde por braço aumentando expressivamente a produção.

Neste sentido, os ganhos de produção estão relacionados à quantidade de moldes no braço, ou seja, mais produto transformado em menor tempo de processo. Quando termina o processo de resfriamento e se inicia o processo de desmoldagem, o braço do equipamento se ajusta automaticamente na posição horizontal e fixa seu alinhamento à plataforma. O operante aciona a movimentação da plataforma em direção ao braço para iniciar o desparafusamento dos moldes para abertura da tampa (o sistema de movimentação da plataforma, só fica disponível após a parada total no braço na posição). O restante do processo é bem simples. O operador abre a tampa, desmolda o produto que desce por um escorregador fixado na plataforma, enquanto outro operador carrega o molde novamente. O carregamento do molde é feito de forma manual,Jambém pode ser feito por sistemas de dosagem automático existentes no mercado.

Após, fecha-se novamente a tampa, e o braço gira apenas na posição horizontal para desmoldagem dos outros moldes. Após a desmoldagem e carregamento dos moldes de um lado do braço, a plataforma se movimenta afastando-se do braço e trava seu movimento para que o braço gire 180°, posicionando o outro lado do braço na posição horizontal. Com o braço totalmente parado, a plataforma se movimenta novamente em direção ao braço e se repete todo processo. Finalizando a desmoldagem e carregamento dos moldes, a plataforma se movimenta para traz, liberando o braço para entrar no forno. VANTAGENS

Em suma, o sistema reivindicado apresenta como vantagens mais preponderantes: > Elimina a operação realizada abaixo dos moldes (máquina); > Garante a ergonomia do operador com a utilização da plataforma móvel que mantém a altura ideal no processo de desmoldagem; > Evita os vazamentos e riscos de acidentes pela abertura da tampa do molde feita por parafusos que são apertados e soltos por máquinas pneumáticas; > Os moldes são fixados por parafusos e divididos em posicionamentos iguais dentro dos limites do equipamento, eliminando os riscos de contato com o piso e deixando o conjunto totalmente balanceado; > A plataforma se movimenta de acordo com a programação do equipamento para evitar que o braço gire ou se movimente no processo de desmoldagem; > Aumento de 02 a 04 moldes no braço, dependendo da capacidade do equipamento; > A padronização dos moldes no braço garante um balanceamento seguro, menor redução no consumo de gás e menor índice de manutenção no equipamento e nos moldes; > Fácil manuseio; > Ótima relação custo x benefício. A seguir, explica-se a invenção com referência aos desenhos anexos, nos quais estão representados de forma ilustrativa e não limitativa: Fig. 1 - Vista em perspectiva do sistema de posicionamento de moldes para rotomoldagem, mostrando a plataforma;

Fig. 2 - Vista em perspectiva invertida da plataforma do sistema de posicionamento de moldes para rotomoldagem;

Fig. 3 - Vista em perspectiva explodida do sistema de posicionamento de moldes para rotomoldagem;

Fig. 4 - Vista superior do sistema de posicionamento de moldes para rotomoldagem;

Fig. 5 - Vista lateral do sistema de posicionamento de moldes para rotomoldagem;

Fig. 6 - Vista do sistema de posicionamento de moldes para rotomoldagem, mostrando o uso com dois operadores;

Fig. 7 - Vista em perspectiva do sistema de posicionamento de moldes para rotomoldagem, mostrando o uso com detalhe do posicionamento dos operadores na plataforma com a tampa do molde aberta;

Fig. 8 - Vista sequencial do sistema convencional mostrando os operadores abaixo dos moldes, a presilha da tampa do molde, o operador limpando o solo, o operador arrastando balde com matéria prima, o operador empurrando o produto final e o braço com apenas três moldes por lado.

DESCRIÇÃO DETALHADA DO SISTEMA O SISTEMA DE POSICIONAMENTO DE MOLDES PARA ROTOMOLDAGEM, objeto desta solicitação de Patente de Invenção, refere-se a um sistema (1) concebido para proporcionar aumento na produção de produtos rotomoldados e melhorar a ergonomia dos operadores com total segurança, para isso o sistema (1) é composto de plataforma (2), braços (3), aranha (4) com moldes (5) posicionados na linha horizontal.

Mais especificamente, o sistema (1) contempla uma plataforma (2) móvel, formada por uma estrutura inferior (6) que se movimenta sobre trilhos (7) em apenas dois sentidos que possibilita o afastamento e a aproximação da plataforma (2) aos moldes (5). Dita plataforma (2) é dotada de piso superior (8) que é onde o operador alcança a mesma altura dos moldes (5), esta é fabricada preferencialmente em metal, com estrutura inferior (6) e na parte superior possui a cerca de proteção (10) em toda região periférica, com exceção da parte frontal, que possui abertura (11) concordante com o espaço entre os moldes (5) que ao avançar a plataforma (2) a aranha (4) alcança a área (9) do piso superior (8) de forma a contribuir com a segurança dos operadores (O).

Ainda a plataforma (2) em uma das laterais é dotada de elevador (12) de baldes (13), onde dito balde (13) com matéria-prima é colocado na base (14) do elevador (12) e após o computo de alguns baldes (13) cheios, aproximadamente dez ou mais, o elevador (12) é acionado elevando-os até a altura do piso superior (8) da plataforma (2), para assim, o operador (O) alimentar os moldes (5). Esse processo é realizado para cada braço (3) da máquina (M) no processo de desmoldagem.

Seguindo na mesma lateral da plataforma (2), possui o escorregador (15) de baldes (13) que serve para o operador (O) direcionar os baldes já utilizados onde são colocados no escorregador (15) para que outro operador (O) que fica no chão, possa recarregá-lo com a matéria-prima, após isso, é colocado novamente no elevador (12) dando início a outro ciclo. Esse procedimento é realizado para cada braço (3) da máquina (M) no processo de desmoldagem.

Na parte posterior da plataforma (2), possui o escorregador (16) de produtos desmoldados, neste caso representado por um reservatório (R), porém não limitado a este, onde após o processo de rotomoldagem, o operador (O) retira o produto (R) do molde (5) e leva até o escorregador (16) que por sua vez, direciona o produto pronto para o operador (O) em solo, que encaminhará o produto para a área de separação. Ainda na parte posterior da plataforma (2) possui a escada (17) com proteção (18) no terço superior, por onde os operadores (O) terão acesso ao piso superior (8) da plataforma (2). O funcionamento do sistema (1) se dá quando termina o processo de resfriamento e se inicia o processo de desmoldagem, o braço (3) do equipamento se ajusta automaticamente na posição horizontal e fixa seu alinhamento junto ao piso superior (8) da plataforma (2). O operante (O) aciona a movimentação da plataforma (2) manualmente, que movimenta a plataforma (2) pelos trilhos (7), em direção ao braço (3) para iniciar o desparafusamento dos moldes (5) pelos parafusos (19) para abertura da tampa (20). A movimentação da plataforma (2) pelos trilhos (7) somente é possível após a parada total da plataforma (2) no braço (3) ocasião que permite aos operadores (O) do piso superior (8) iniciar suas tarefas.

Após realizar todo o procedimento nos moldes (5), o braço (3) gira apenas na posição horizontal para desmoldagem dos outros moldes do mesmo lado. Após a desmoldagem e carregamento dos moldes (5) de um lado do braço (3), a plataforma (2) se movimenta afastando-se do braço (3) para que o mesmo gire 180° posicionando o outro lado do braço (3) na posição horizontal. Com o braço (3) totalmente parado, a plataforma (2) se movimenta novamente em direção aos moldes (5) e se repete todo processo. Finalizando a desmoldagem e carregamento de todos os moldes (5), a plataforma (2) se movimenta para traz, liberando o braço (3) para entrar no forno (F).

Portanto, o presente pedido de patente de invenção se reveste de novidade e atividade inventiva graças à possibilidade de conceber um sistema de posicionamento de moldes para rotomoldagem que permite uma melhor ergonomia e segurança para o operador, aumento de produção e, sobretudo, garante economia de matéria prima evitando vazamentos pela tampa do molde no decorrer da rotomoldagem, que somado a aplicação industrial o faz merecedor do privilégio de patente.

Claims (6)

1) SISTEMA DE POSICIONAMENTO DE MOLDES PARA ROTOMOLDAGEM, refere-se a um sistema (1) para desmoldagem de produto após o processo de rotomoldagem caracterizado por compreender uma plataforma (2) dotada piso superior (8) e proteção (10) e no seu entorno possui elevador (12), escorregador (15) de baldes (13), escorregador de produtos desmoldados (16) escada (17) e aranha (4) de braços (3) com moldes (5), dotados de parafusos (19) e tampa (20) além de estrutura inferior (6) e trilhos (7).

2) SISTEMA DE POSICIONAMENTO DE MOLDES PARA ROTOMOLDAGEM, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a plataforma (2) se movimentar em dois sentidos, pela estrutura inferior (6) e trilhos (7).

3) SISTEMA DE POSICIONAMENTO DE MOLDES PARA ROTOMOLDAGEM, de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizado por a plataforma (2) possuir no piso superior (8) a abertura (11) concordante com o espaço entre os moldes (5) que ao avançar a plataforma (2) a aranha (4) avança a área (9) do piso superior (8) de forma a contribuir com a segurança dos operadores (O).

4) SISTEMA DE POSICIONAMENTO DE MOLDES PARA ROTOMOLDAGEM, de acordo com as reivindicações 1 e 3, caracterizado por a aranha (4) possuir preferencialmente sete moldes (5) por partes e quatorze por braço (3).

5) SISTEMA DE POSICIONAMENTO DE MOLDES PARA ROTOMOLDAGEM, de acordo com as reivindicações 1, 3 e 4, caracterizado por o desparafusamento dos moldes (5) ocorrer nos parafusos (19) da tampa (20).

6) SISTEMA DE POSICIONAMENTO DE MOLDES PARA ROTOMOLDAGEM, de acordo com as reivindicações 1, 3, 4 e 5, caracterizado por a fixação dos moldes (5) na aranha (4) ser feita igualmente por parafusos (19),