BR102013010431A2

BR102013010431A2 - Dispositivo de filtro de plástico fundido

Info

Publication number: BR102013010431A2
Application number: BR102013010431-0A
Authority: BR
Inventors: Chia-Chang Yang
Original assignee: Royal Steel Plastic Technology Ind Co Ltd
Priority date: 2013-01-09
Filing date: 2013-04-29
Publication date: 2014-09-16
Also published as: TWI504426B; DE102013206949B4; DE102013206949A1; TW201427757A

Abstract

DISPOSITIVO DE FILTRO DE PLÁSTICO FUNDIDO, compreende um compartimento (10) incluindo uma câmara interna (17) e uma calha de alimentação (151), uma calha de limpeza (161) e uma calha de descarga (111) respectivamente localizadas nos respectivos periféricos, e uma parede frontal (11) em comunicação com a câmara interna (17), um membro de filtro acomodado de forma giratória na câmarainterna (17) e incluindo uma parede periférica tubular e uma câmara de acomodação tubular (23), um membro guia (30) montado fixamente no compartimento (10) dentro da câmara de acomodação do membro de filtro (20) e definindo uma passagem de alimentação (31), uma passagem de limpeza (32) e uma passagem de descarga (33) respectivamente dispostas em correspondência à calha de alimentação (151), calha de limpeza (161) e calha de descarga (111), a passagem de alimentação (31) e a passagem de limpeza (32) sendo respectivamente mantidas em comunicação com a calha de alimentação (151) e a calha de limpeza (161) por meio do membro de filtro, a passagem de descarga (33) sendo mantida em comunicação com a calha de descarga (111), diretamente, e uma válvula de controle (40) montada no membro guia (30), para controlar a passagem de limpeza (32).

Description

"DISPOSITIVO DE FILTRO DE

PLÁSTICO FUNDIDO"

Campo de aplicação

O o presente pedido de patente de invenção refere-se à maquinaria de processamento de plástico, e mais particularmente a um filtro de plástico fundido. Descrição da Técnica Relacionada

A Publicação de Pedido de Patente dos EUA N0 2010/0200479A1 revela um dispositivo de filtro para 10 materiais plásticos de filtragem, que usa a pressão dos materiais plásticos filtrados para limpar reversamente o filtro de peneira obtendo filtragem continua. Contudo, após um longo uso do dispositivo de filtro, o filtro de peneira precisa ser substituído. Para substituição do filtro de peneira, a máquina 15 precisa ser desligada. Desta forma, este design de dispositivo de filtro ainda não é funcionalmente satisfatório.

RESUMO DA INVENÇÃO

0 presente pedido de patente de invenção foi feito sob as circunstâncias em vista. 0 principal 20 objetivo do presente pedido de patente de invenção é fornecer um dispositivo de filtro de plástico fundido, que permita a substituição de malhas de arame durante a operação, obtendo filtragem contínua.

Para atingir este e outros objetivos do presente pedido de patente de invenção, o dispositivo de filtro de plástico fundido compreende um compartimento, um membro de filtro, um membro guia e uma válvula de._C-D.n_t.roIe. 0 compartimento compreende uma parede frontal e uma parede traseira em oposição, quatro paredes periféricas respectivamente dispostas nos lados superior e inferior opostos das mesmas e nos lados esquerdo e direito opostos das mesmas, uma câmara interna cercada pela parede frontal, a parede traseira e as quatro paredes periféricas, uma calha de alimentação localizada em uma parede periférica e disposta em comunicação com a câmara interna, uma calha de limpeza localizada em outra parede periférica e disposta em comunicação com a câmara- interna-, e uma calha de descarga localizada na parede frontal e disposta em comunicação com a câmara interna. 0 membro de filtro é acomodado na câmara interna do compartimento e giratório por uma força externa. 0 membro de filtro compreende uma parede periférica tubular, uma pluralidade de furos vazados cortados através da parede periférica tubular, uma pluralidade de malhas de arame montadas na parede periférica tubular sobre os furos vazados, e uma câmara de acomodação tubular cercada por uma parede periférica tubular e mantida em comunicação com os furos vazados. 0 membro guia é montado de forma fixa no compartimento, dentro da câmara de acomodação do membro de filtro. 0 membro guia compreende uma passagem de alimentação, uma passagem de limpeza e uma passagem de descarga respectivamente dispostas em correspondência à calha de alimentação, calha de limpeza e calha de descarga do compartimento. A passagem de alimentação e a passagem de limpeza são respectivamente mantidas em comunicação com a calha de alimentação e a calha de limpeza por meio do membro de filtro. A passagem de descarga é mantida em comunicação com a calha de descaraa. diretamente. A válvula de controle é montada no membro guia, dentro da passagem de limpeza, e adaptada para abrir e fechar a passagem de limpeza.

Por meio de atuação da válvula de controle para fechar a passagem de limpeza, as malhas de arame do membro de filtro podem ser substituídas durante a operação do membro de filtro.

BREVE DESCRIÇÃO D0S~DESENH0S

A figura 1 é uma vista em elevação de um dispositivo de filtro de plástico fundido, de acordo com o presente pedido de patente de invenção;

A figura 2 corresponde à Figura

1 quando vista de outro ângulo;

A figura 3 é uma vista expandida de uma parte do dispositivo de filtro de plástico fundido de acordo com o presente pedido de patente de invenção;

A figura 4 corresponde à Figura

3 quando vista de outro ângulo;

A figura 5 é uma vista seccional tomada ao longo da linha 5-5 da figura 2;

A figura 6 é uma vista superior

da figura 5;

A figura 7 é uma vista seccional tomada ao longo da linha 7-7 da figura 1, ilustrando a válvula de controle na posição aberta;

A figura 8 é semelhante à figura 7, ilustrando o membro de filtro girado para outra posição -anguia-r-;A figura 9 é semelhante à Figura 7, ilustrando a válvula de controle na posição fechada;

A figura 10 é uma vista em elevação do membro de filtro do dispositivo de filtro de plástico fundido, de acordo com o presente pedido de patente de invenção;

A figura 11 é uma vista expandida do membro de filtro mostrado na figura 10;

__________. __________ . . . A__figura 12 é uma— vista em

elevação da porta do dispositivo de filtro de plástico fundido de acordo com o presente pedido de patente de invenção;

A figura 13 é uma vista expandida da porta mostrada na figura 12;

A figura 14 é uma vista seccional tomada ao longo da linha 9-9 da figura 12;

A figura 15 é semelhante à figura

1, ilustrando a porta aberta;

A figura 16 é semelhante à Figura 15, ilustrando a placa de inserção removida do membro de filtro;

A figura 17 ilustra uma forma alternativa do membro de filtro; e

A figura 18 é um desenho esquemático ilustrando uma operação de reposição da placa de inserção da forma alternativa do membro de filtro mostrado na figura 17.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Com referência às Figuras 1-7, um dispositivo de filtro de plástico fundido de acordo com o presente pedido de patente de invenção é mostrado. Como ilustrado o dispositivo de filtro de material plástico compreende:

- um compartimento 10 compreendendo uma parede frontal 11 e parede traseira em oposição 12, quatro paredes periféricas, isto é, a parede superior 13, a parede inferior 14, a parede esquerda

15 e a parede direita 16, uma câmara interna 17 cercada pela parede frontal 11, a parede traseira oposta 12 e as quatro paredes periféricas 13-16, uma calha de alimentação 151 localizada em uma parede periférica, tal como, por. exemplo, a parede esquerda 15, e mantida em comunicação com a câmara interna 17, uma calha 10 de limpeza 161 localizada em outra parede periférica, tal como, por exemplo, a parede direita 16, e mantida em comunicação com a câmara interna 17, uma calha de descarga 111 localizada na parede frontal 11 em comunicação com a câmara interna 17;

- um membro de filtro 20 acomodado na câmara interna 17 do compartimento 10 e giratório por uma força externa,

compreendendo uma pluralidade de furos vazados 21 cortado através de uma parede periférica tubular do mesmo, uma pluralidade de malhas de arame 22 montadas na parede periférica tubular e cobertas sobre os furos vazados 21, uma câmara de 20 acomodação tubular 23 aqui definida, em comunicação com os furos vazados 21;

- um membro guia 30 montado fixamente no compartimento 10 dentro da câmara de acomodação 23 do membro de filtro 20, compreendendo uma passagem de alimentação 31, uma passagem de limpeza 32 e

uma passagem de descarga 33 respectivamente dispostas em correspondência à calha de alimentação 151, calha de limpeza 161 e calha de descarga 111 do compartimento 10, caracterizado em que a passagem de alimentação 31 e a passagem de limpeza 32 são respectivamente dispostas em comunicação com a calha de alimentação 151 e a calha de limpeza 161 por meio do membro de filtro 20; a passagem de descarga 33 é disposta em comunicação direta com a calha de descarga 111; e 5 - uma válvula de controle 40 montada no membro guia 30 dentro da passagem de limpeza 32 para controlar a abertura e fechamento da passagem de limpeza 32.

Com referência à Figura 10 e -à Figura 11, o membro de filtro 20 compreende ainda pelo menos 10 duas, tal como, por exemplo, quatro, placas de inserção 24 inseridas de forma destacável na parede periférica tubular 25 do mesmo. Cada placa de inserção 24 compreende uma pluralidade de furos vazados 241 respectivamente mantidos em comunicação com os respectivos furos vazados 251 na parede periférica tubular 15 25 do membro de filtro 20. Os furos vazados 241 das placas de inserção 24 e os furos vazados 251 na parede periférica tubular 25 do membro de filtro 20 formam os supracitados furos vazados 21. As supracitadas malhas de arame 22 são respectivamente posicionadas entre as placas de inserção 24 e a parede periférica 20 tubular 25. As malhas de arame 22 são respectivamente montadas, de forma destacável, nas placas de inserção 24. Nesta configuração, cada placa de inserção 24 define uma ranhura de montagem 242 no lado interno da mesma para acomodação da respectiva malha de arame 22.

Com referência às Figuras 12-14,

o compartimento 10 compreende ainda uma porta 18 articulada a uma parede periférica do mesmo, tal como, por exemplo, a parede direita 16 (vide também a Figura 3). A supracitada calha de limpeza 161 fica localizada na porta 18. Além disso, um raspador

19 é montado na calha de limpeza 161, dentro da porta 18 . A largura da porta 18 é maior do que a largura das placas de inserção 24. Quando a porta 18 é aberta, uma placa de inserção 24 é exposta 5 ao exterior e pode ser removida do membro de filtro 20 para permitir que o usuário possa substituir a correspondente malha de arame.22 convenientemente.

'"A válvula 'de "controle 40 é em forma de haste, compreendendo uma fenda longitudinal 41. Além 10 disso, a válvula de controle 40 fica acomodada no membro guia 30, dentro da passagem de limpeza 32, e é giratória por uma força externa entre uma posição aberta onde a fenda longitudinal 41 é mantida em comunicação com a passagem de limpeza 32 (vide Figura 7) e a posição fechada onde a fenda longitudinal 41 não é mantida 15 em comunicação com a passagem de limpeza 32 (vide Figura 9).

A válvula de controle 40 é giratória por meio de um mecanismo de acionamento 50 . O mecanismo de acionamento 50 compreende: (vide Figuras 1 e 2) um braço 51 articuladamente conectado por meio de uma de suas extremidades 20 à válvula de controle 40, uma haste de acionamento 52 articuladamente conectada por meio de uma de suas extremidades à outra extremidade do braço 51, um dispositivo de transmissão 53 revestido na haste de acionamento 52 e articuladamente acoplado ao compartimento 10 por um eixo articulado 54, e um 25 motor 55 montado no dispositivo de transmissão 53 e adaptado para acionar o dispositivo de transmissão 53 para mover a haste de acionamento 52 para cima ou para baixo. 0 dispositivo de transmissão 53 pode ser um conjunto de engrenagem—de—ro-s-easem-fim (não mostrado) girado pelo motor 55 . Nesta configuração, a haste de acionamento 52 é uma haste aparafusável conectada por rosca ao centro da engrenagem de rosca sem-fim. Desta forma, a rotação da engrenagem de rosca sem-fim pode mover a haste de 5 acionamento 52 verticalmente para cima ou para baixo. Alternativamente, a haste de acionamento 52 pode ser uma cremalheira, e o motor 55 pode girar uma engrenagem para mover a cremalheira da haste de acionãmentcT 52 verticalmente, para cima ou para baixo . Deve ser notado que o mecanismo de acionamento 10 pode ser formado por um motor e um mecanismo de transmissão por correia ou cinta operável para mover a válvula de controle, ou configurado na forma de um servomotor.

Nesta configuração, o membro de filtro 20 pode ser movido por um motor 60, por meio de uma engrenagem, mecanismo de transmissão por correia ou mecanismo de transmissão por cinta.

Durante a aplicação, plástico fundido éxtrudado de uma extrusora de plástico (vide Figura 5, onde apenas a porta de descarga 70 da extrusora de plástico é 20 mostrada) é introduzido na calha de alimentação 151, e então filtrado pelo membro de filtro 20 e guiado através da passagem de alimentação 31 do membro guia 30 em direção à passagem de descarga 33 e então para a calha de descarga 111, como mostrado na Figura 7. Quando a válvula de controle 40 está na posição 25 aberta, uma parte do plástico fundido flui da passagem de limpeza 32 para os furos vazados 21 e malhas de arame 22 do membro de filtro 20 para executar um processo de limpeza reversa, empurrando o plástico fundido para fora_do-S—f-U-r-os—v-a-z-a-d-es—^2-4-1- das placas de inserção 24, de volta à calha de limpeza 161, como mostrado na Figura 8. Neste momento, o membro de filtro 20 é girado lentamente pelo motor 60, permitindo a remoção do plástico fundido da superfície do membro de filtro 20 pelo raspador 19,

para a calha de limpeza 161 e então para uma tremonha 181 debaixo da porta 18.

Para substituir as malhas de arame -22-, como -mostrado -na" Figura*' 97 operar o motor 55 do mecanismo de acionamento 50, para mover a haste de acionamento 10 52 para baixo e simultaneamente girar a válvula de controle 40 para a posição fechada. Quando a válvula de controle 40 atingir a posição fechada, a passagem de limpeza 32 será isolada, permitindo que todo o plástico fundido seja descarregado para fora da passagem de descarga 33. Depois disso, abrir a porta 15 18 (vide Figura 15) , e então puxar a respectiva placa de inserção

24 para cima e para fora do membro de filtro 20, para permitir a substituição da respectiva malha de arame 22 (vide Figura 16) . Assim, a substituição da malha de arame 22 pode ser convenientemente executada durante a operação de filtragem normal, sem ser preciso desligar a máquina.

Com referência às Figuras 17 e 18 é mostrada uma forma alternativa do membro de filtro. De acordo com esta forma alternativa, cada placa de inserção 81 pode ser montada ou removida do membro de filtro 80, no sentido axial. 25 Assim, a supramencionada porta pode ser eliminada do compartimento 90, e o compartimento 90 pode ser configurado para possuir uma ranhura arqueada 91, e duas hastes de acionamento 92 que são instaladas em dois lados opoat-Q-S—dQ—compã-p-fe-i-men-lro90 de forma seletivamente operável para empurrar cada placa de inserção 81 para dentro ou para fora do membro de filtro 80. Alternativamente, um mecanismo em braço pode ser utilizado ao invés das hastes de acionamento, e controlado para capturar a 5 placa de inserção e então puxar a placa de inserção para fora do membro de filtro ou inserir a placa de inserção no membro de filtro.

Claims

1. "DISPOSITIVO DE FILTRO DE PLÁSTICO FUNDIDO", caracterizado por compreender: compartimento (10) compreendendo uma parede frontal (11) e uma parede traseira (12) em oposição, quatro paredes periféricas respectivamente dispostas nos lados superior e inferior opostos das mesmas e nos lados esquerdo e direito opostos das mesmas, câmara interna (17) cercada pelas referidas parede frontal (11) , parede traseira (12) e quatro paredes periféricas, calha de alimentação (151) localizada em uma das paredes periféricas e disposta em comunicação com a referida câmara interna (17), calha de limpeza (161) localizada em outra das referidas paredes periféricas e disposta em comunicação com a referida câmara interna (17), e calha de descarga (111) localizada na referida parede frontal (11) e disposta em comunicação com a referida câmara interna (17); membro de filtro (20) acomodado na referida câmara interna (17) do referido compartimento (10) e giratório por uma força externa, o referido membro de filtro (20) compreendendo parede periférica tubular (25), pluralidade de furos vazados (21) cortados por meio da referida parede periférica tubular (25), pluralidade de malhas de arame (22) montadas na referida parede periférica tubular (25) sobre os referidos furos vazados (21), e câmara de acomodação tubular (23) cercada pela referida parede periférica tubular (25) e mantida em comunicação com os referidos furos vazados (21); membro guia (30) montado fixamente no referido compartimento (10), dentro da referida câmara de acomodação (23) do referido membro de filtro (20) , o referido membro guia (30) compreendendo uma passagem de alimentação (31), uma passagem de limpeza (32) e passagem de descarga (33) respectivamente dispostas, correspondendo à referida calha de alimentação (151), a referida calha de limpeza (151) e a referida calha de descarga (111) do referido compartimento (10), com a referida passagem de alimentação (31) e a referida passagem de limpeza (32) sendo _______ respectivamente mantidas em comunicação coma referida calha de alimentação (151) e a referida calha de limpeza (161) por meio do referido membro de filtro (20), a referida passagem de descarga (33) sendo mantida em comunicação com a referida calha de descarga (111), diretamente; e válvula de controle (40) montada no referido membro guia (30) , dentro da referida passagem de limpeza (32), e adaptada para abrir e fechar a referida passagem de limpeza (32).

2. "DISPOSITIVO DE FILTRO DE PLÁSTICO FUNDIDO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado em que o referido membro de filtro (20) compreenda ainda pelo menos duas placas de inserção (24) montadas de forma destacável na referida parede periférica tubular (25), a referida malha de arame (22) montada entre cada uma das referidas placas de inserção (24) e a referida parede periférica tubular (25), cada placa de inserção (24) definindo em si uma pluralidade de furos vazados (241) correspondentes aos respectivos furos vazados (251) da referida parede periférica tubular (25) .

3. "DISPOSITIVO DE FILTRO DE PLÁSTICO FUNDIDO", de acordo com a reivindicação 2, caracterizado em que cada referida malha de arame (22) seja montada de forma destacável em uma das respectivas placas de inserção (24).

4. "DISPOSITIVO DE FILTRO DE PLÁSTICO FUNDIDO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado em que o referido compartimento (10) compreenda ainda um raspador (19) montado na referida calha de limpeza (161).

5. "DISPOSITIVO DE FILTRO DE PLÁSTICO FUNDIDO", de acordo com a reivindicação 2, caracterizado em que o referido compartimento (10) compreenda ainda uma porta (18) montada em uma das paredes periféricas do mesmo e definindo ali a referida calha de limpeza (161), e um raspador montado na referida porta dentro da referida calha de limpeza (161), a referida porta (18) apresentando uma largura maior do que a largura das referidas placas de inserção (24).

6. "DISPOSITIVO DE FILTRO DE PLÁSTICO FUNDIDO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado em que a referida válvula de controle (40) seja em forma de haste e compreendendo uma fenda longitudinal (41), a referida válvula de controle (40) ficando acomodada no referido membro guia (30), dentro da referida passagem de limpeza (32), e giratória por uma força externa entre uma posição aberta, onde a referida ranhura longitudinal (41) é mantida em comunicação com a referida passagem de limpeza (32), e a posição fechada, onde a referida ranhura longitudinal (41) é isolada da referida passagem de limpeza (32).

7. "DISPOSITIVO DE FILTRO DE PLÁSTICO FUNDIDO", de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por compreender ainda um mecanismo de acionamento (50) adaptado para girar a referida válvula de controle (40), o referido mecanismo de acionamento (50) compreendendo um braço (51) articuladamente acoplado por uma de suas extremidades ao corpo da referida válvula de controle (40), uma haste de acionamento (52) articuladamente acoplada à extremidade oposta do referido braço (51), um dispositivo de tran-s-missão (53) montado na referida haste de acionamento (52) e articuladamente conectado ao referido compartimento (10) por um eixo articulado (54) ao mesmo, e um motor (55) montado no referido dispositivo de transmissão (53) e adaptado para girar o referido dispositivo de transmissão (53) para mover a referida haste de acionamento (52) verticalmente, em duas direções reversas.

8. "DISPOSITIVO DE FILTRO DE PLÁSTICO FUNDIDO", de acordo com a reivindicação 2, caracterizado em que cada uma das referidas placas de inserção (24) seja montada no referido membro de filtro (20) ao longo da direção transversal do referido membro de filtro (20).

9. "DISPOSITIVO DE FILTRO DE PLÁSTICO FUNDIDO", de acordo com a reivindicação 2, caracterizado em que cada uma das referidas placas de inserção (81) seja montada no referido membro de filtro (80) ao longo da direção axial do referido membro de filtro (80).