BR102013001259B1

BR102013001259B1 - ferramenta antiovalização, lâmina de turbina de vento, turbina de vento, método de redução de ovalização de uma raiz de lâmina de turbina de vento e uso de uma ferramenta

Info

Publication number: BR102013001259B1
Application number: BR102013001259-9A
Authority: BR
Inventors: Gian Piero Giuffré
Original assignee: Ge Renewable Technologies
Priority date: 2012-01-17
Filing date: 2013-01-17
Publication date: 2021-07-06
Also published as: EP2617990B1; BR102013001259A2; US8651819B2; CN103203821A; US20130183158A1; CN103203821B; EP2617990A1

Abstract

FERRAMENTA ANTIOVALIZAÇÃO PARA INTRODUÇÃO EM UMA RAIZ DE LÃMINA DE TURBINA DE VENTO E MÉTODO DE REDUÇÃO DE OVALIZAÇÃO DE UMA RAIZ DE LÂMINA DE TURBINA DE VENTO. A presente invenção refere-se a uma ferramenta antiovalização para introdução em uma raiz de lâmina de vento compreendendo dois ou mais corpos rígidos conectados uns aos outros ao longo de suas bordas laterais com distâncias entre eles, e em conjunto, formando um corpo substanciamente cilíndrico, em que as distãncias entre os corpos rígidos são ajustáveis. A invenção está relacionada, ainda, ao método de redução de ovalização de uma raiz de lâmina de turbina de vento e ao uso de uma ferramenta compreendendo dois ou mais corpos rígidos como uma ferramenta antiovalização.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a uma ferramenta antiovalização para introdução em uma raiz de lâmina de turbina de vento. A invenção ainda se refere a uma lâmina de turbina de vento e a uma turbina de vento compreendendo essa ferramenta.

[002] Mais ainda, a invenção se refere a um método de redução de ovalização de uma raiz de lâmina de turbina de vento.

ANTECEDENTE DA INVENÇÃO

[003] As lâminas em uma turbina de vento tipicamente são afixadas em uma porção de raiz de lâmina a um cubo de rotor, diretamente ou através de um extensor.

[004] Tipicamente, as lâminas são feitas de materiais compósitos: fibras de reforço podem ser ligadas umas às outras com uma resina e, subsequentemente, curadas para consolidação. Diferentes tipos de fibras (por exemplo, de vidro, carbono, combinações) e resinas (por exemplo, epóxi) podem ser usados em diferentes formas (por exemplo, pré-impregnação, folhas de fibra). Esses materiais compósitos podem não ter a integridade estrutural para a provisão de um mecanismo de fixação seguro nos quais cavilhas roscadas, por exemplo, podem ser diretamente inseridas. Por esta razão, é sabido que as lâminas de turbina de vento compreendem inserções de metal ou buchas, as quais são embutidas na raiz de lâmina em uma direção paralela àquela do eixo geométrico longitudinal da lâmina. Estojos, cavilhas ou hastes podem ser usados em combinação com estas buchas para a obtenção de uma conexão segura entre o cubo ou o extensor e a lâmina. Assim, é importante que uma porção de lâmina de raiz compreenda uma superfície de montagem circular combinando com a superfície de montagem de cubos ou extensores.

[005] Um processo de fabricação de uma lâmina de uma tubulação em termos gerais pode compreender uma primeira etapa de moldagem e cura de duas metades de lâmina longitudinais separadas constituídas por um material compósito, e uma segunda etapa de junção em conjunto destas duas metades de lâmina e de remoção da lâmina final do molde. Alternativamente, uma lâmina completa pode ser fabricada em uma única etapa de moldagem.

[006] De modo a acelerar os processos de fabricação, está se tornando uma prática comum, hoje em dia, juntar duas metades de lâmina em conjunto e removê-las do molde de forma relativamente rápida. Nestes casos, a resina pode não estar plenamente curada ainda, e as lâminas ainda podem estar relativamente macias. Mais ainda, os materiais compósitos são bem conhecidos por uma retração quando da cura. Ambas as coisas podem causar uma deformação da porção de raiz de lâmina da lâmina, que pode levar a incompatibilidades entre o cubo e a lâmina de raiz e a um processo de montagem de lâmina trabalhoso.

[007] Mais ainda, uma vez que uma lâmina tenha sido fabricada, ela pode permanecer em armazenamento até a turbina de vento ser finalmente instalada. Tipicamente, o referido armazenamento pode durar de um mês até um ano. Embora os materiais compósitos reduzam o peso das lâminas, é importante considerar o fato de que uma lâmina acabada, feita de um compósito, ainda tem um peso considerável.

[008] Portanto, um problema derivado do tempo de armazenamento mencionado acima é que a porção de raiz de lâmina pode se deformar na posição de armazenamento, devido ao peso da lâmina inteira. A força do peso atua sobre a porção de raiz de lâmina, assim causando uma ovalização da superfície de montagem de raiz de lâmina circular.

[009] Na prática, uma deformação da porção de raiz de lâmina de uma lâmina pode complicar, pelo menos, o processo de montagem de lâmina e, também, pode levar a uma afixação mais vulnerável no cubo. Orifícios de afixação da lâmina podem não estar completamente alinhados com orifícios de afixação do cubo ou extensor, e os estojos ou as cavilhas usados para conexão da lâmina ao cubo podem não estar completamente centralizados em seus orifícios. Em operação, assim, eles podem estar sujeitos a cargas transversais, potencialmente encurtando seu tempo de vida e o tempo de vida das lâminas.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[010] É um objetivo da presente invenção suplantar pelo menos parcialmente os inconvenientes mencionados acima.

[011] Em um primeira realização, uma ferramenta antiovalização para introdução em uma raiz de lâmina de turbina de vento é provida. A ferramenta antiovalização compreende dois ou mais corpos rígidos conectados uns aos outros ao longo de suas bordas laterais com distâncias entre eles. Os corpos rígidos em conjunto formam um corpo substancialmente cilíndrico, em que as distâncias entre os corpos rígidos são ajustáveis.

[012] De acordo com esta realização, o fato de que os corpos rígidos em conjunto formam um corpo substancialmente cilíndrico em combinação com o fato de que há distâncias entre eles que são ajustáveis permitem uma variação do diâmetro da ferramenta. Desta forma, a ferramenta pode ser facilmente introduzida, por exemplo, dentro de uma raiz de lâmina de turbina de vento, e os corpos rígidos podem ser substancialmente dispostos contra uma parede interna da raiz de lâmina. Uma ferramenta rígida como essa pode exercer alguma pressão contra a parede interna da raiz de lâmina, o que provê à raiz de lâmina uma rigidez extra. Essa pressão exercida pela ferramenta rígida contra a parede interna da raiz de lâmina pode ser a pressão mínima requerida para redução da deformação da raiz de lâmina, de modo que as dimensões substancialmente circulares da raiz de lâmina caiam em tolerâncias aceitáveis. Desta forma, uma lâmina (ou metades de lâmina) pode ser removida do molde, antes do processo de cura ser plenamente completado, e a ferramenta rígida atuará contra forças de deformação e, assim, reduzirá a ovalização da raiz de lâmina. O processo de fabricação das lâminas assim pode ser acelerado com uma solução substancialmente efetiva em termos de custos. Mais ainda, pode ajudar a aumentar o tempo de vida das lâminas. Como o formato circular da raiz de lâmina e sua superfície de montagem podem ser mantidos de forma melhor, os orifícios de montagem da lâmina assim podem ser mais bem alinhados com aqueles do cubo ou extensor, e os estojos conectando a lâmina ao cubo podem ser mais bem centralizados nesses orifícios.

[013] Em algumas realizações, a ferramenta antiovalização pode ser removida antes da instalação da lâmina em uma turbina de vento. Em outras realizações, a ferramenta pode ser montada permanentemente na lâmina.

[014] Em algumas realizações, as bordas laterais dos corpos rígidos podem se estender substancialmente paralelas a um eixo geométrico central do cilindro formado pelos corpos rígidos.

[015] Em algumas realizações, um ou mais corpos rígidos podem compreender uma parede curvada compreendendo um ou mais orifícios de economia de peso. Desta forma, o peso extra adicionado pela ferramenta antiovalização, por exemplo, a uma raiz de lâmina de turbina de vento pode ser substancialmente reduzido. Particularmente, em realizações nas quais a ferramenta antiovalização é montada permanentemente na raiz de lâmina, uma redução de peso da ferramenta pode ser importante.

[016] Em alguns casos, os corpos rígidos podem ser conectados a cada outro por um ou mais cilindros hidráulicos, os cilindros hidráulicos podem ser controláveis para ajuste da distância entre os corpos rígidos. Em outros, os corpos rígidos podem ser conectados a cada outro por um ou mais tensores, os tensores podem ser ajustáveis para ajuste da distância entre os corpos rígidos. Em outras realizações, outros meios para conexão dos corpos e ajuste da distância entre eles podem ser divisados.

[017] Em algumas realizações, uma superfície externa dos corpos rígidos pode compreender uma camada de um material deformável para amortecimento de rugosidades ou imperfeições de uma parede interna de uma raiz de lâmina de turbina de vento. Um material deformável como esse pode ser feito, por exemplo, a partir de um material elástico, tal como borracha. Alternativamente, uma espuma pode ser usada.

[018] Em um segunda realização, uma lâmina de turbina de vento é provida. A lâmina de turbina de vento pode compreender uma porção de raiz de lâmina para acoplamento a um cubo ou extensor da turbina de vento, e a porção de raiz de lâmina pode compreender uma ferramenta antiovalização substancialmente conforme descrito aqui antes, em que a ferramenta antiovalização pode ser ajustada de modo que os corpos rígidos exerçam uma pressão contra uma parede interna de raiz de lâmina, de modo que a ferramenta rígida possa delimitar o formato circular desejado como o diâmetro interno de raiz de lâmina. Isto garante uma geometria circular da superfície de montagem de raiz de lâmina, quando for instalada, por exemplo, no mancal de passo para afixação a um cubo de rotor de turbina de vento. Mais ainda, é efetiva em termos de custos e fácil de usar.

[019] Em algumas realizações, a lâmina pode ser fabricada a partir de duas metades de lâmina longitudinais. As metades de lâmina podem ser unidas em conjunto de modo que, quando estiverem sendo fabricadas, as juntas entre as duas metades de lâmina possam estar em um primeiro plano e a ferramenta antiovalização possa ser disposta de modo que as bordas laterais dos corpos rígidos não coincidam com o referido primeiro plano. Foi descoberto que, na junta entre as duas metades de lâmina, uma retração pode ser substancial. Usando esta solução, uma retração ou deformação nas juntas entre as duas metades de lâmina pode ser reduzida pela garantia da presença de pelo menos uma porção dos corpos rígidos em uma área como essa.

[020] Em uma realização preferida, a lâmina pode compreender uma ferramenta antiovalização compreendendo dois corpos rígidos semicilíndricos. Nestes casos, as juntas entre as duas metades de lâmina podem estar em um primeiro plano e a ferramenta antiovalização pode ser disposta de modo que as bordas laterais dos dois corpos substancialmente semicilíndricos possam ser dispostas em um plano substancialmente perpendicular àquele das juntas entre as duas metades de lâminas.

[021] Em um outra realização, uma turbina de vento compreendendo uma lâmina substancialmente conforme descrito aqui antes é provida.

[022] Uma realização adicional se refere a um método de redução de ovalização de uma raiz de lâmina de turbina de vento de uma lâmina fabricada a partir de duas metades de lâmina longitudinais sendo unidas em conjunto. Em algumas realizações, o método pode compreender a etapa de introdução de uma ferramenta antiovalização substancialmente conforme descrito aqui antes dentro da raiz de lâmina e o ajuste das distâncias entre os corpos rígidos da ferramenta antiovalização, de modo a se posicionarem os corpos rígidos contra uma parede interna de raiz de lâmina.

[023] Em alguns casos, a etapa de introdução da ferramenta antiovalização dentro da raiz de lâmina pode ser realizada de forma substancialmente direta após a junção das duas metades de lâmina em conjunto. Em outras, pode ser realizada de forma substancialmente direta antes da junção das duas metades de lâmina em conjunto. De modo a reduzir uma deformação indesejada, a ferramenta antiovalização preferencialmente é introduzida antes de a deformação ocorrer. Em certas realizações, contudo, as distâncias entre os corpos rígidos podem ser “ajustadas em excesso”, de modo que os corpos rígidos exerçam uma pressão contra a parede de lâmina interna que pode desfazer uma deformação indesejada.

[024] Em algumas realizações, a ferramenta antiovalização pode ser conformada de modo a se permitir uma pequena deformação da raiz de lâmina.

[025] Ainda um outra realização se refere ao uso de uma ferramenta conforme descrito substancialmente aqui antes como uma ferramenta antiovalização de uma raiz de lâmina de turbina de vento.

[026] Objetivos adicionais, vantagens e recursos de realizações da invenção tornar-se-ão evidentes para aqueles técnicos no assunto mediante um exame da descrição, ou podem ser aprendidos pela prática da invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[027] As realizações em particular da presente invenção serão descritas a seguir por meio de exemplos não limitantes, com referência aos desenhos em apenso, nos quais: a figura 1 mostra uma vista em perspectiva de uma ferramenta antiovalização de acordo com uma primeira realização; as figuras 2a e 2b mostram uma vista lateral de uma sequência de duas situações da ferramenta antiovalização da figura 1 introduzida em uma raiz de lâmina de turbina de vento; e as figuras 3a e 3b mostram uma vista lateral de uma sequência de duas situações de uma ferramenta antiovalização, de acordo com uma segunda realização, introduzida em uma raiz de lâmina de turbina de vento.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[028] A figura 1 mostra uma vista em perspectiva de uma ferramenta antiovalização de acordo com uma primeira realização. A ferramenta antiovalização 1 pode compreender dois corpos rígidos substancialmente semicilíndricos 11. Os corpos rígidos 11 podem ser conectados a cada outro por suas bordas laterais 111 com quatro tensores 12, deixando dois espaços 13 entre eles. Em conjunto, os corpos rígidos 11 podem formar um corpo substancialmente cilíndrico e suas bordas laterais 111 podem se estender paralelas a um eixo geométrico central do cilindro.

[029] Deve ser notado que, em outras realizações, a ferramenta pode compreender mais de dois corpos rígidos. Nesses casos, os corpos rígidos podem formar em conjunto um corpo substancialmente cilíndrico deixando mais de dois espaços entre duas bordas laterais. Em outras realizações, esses espaços podem ser preenchidos com um material deformável. Em realizações adicionais, naturalmente, um número diferente de tensores pode ser usado.

[030] É notado que, pelo ajuste das distâncias entre as bordas laterais dos corpos rígidos, o formato da ferramenta pode ser modificado. Antes da introdução em uma lâmina, o formato de seção transversal da ferramenta pode ser mais elíptico. Após o ajuste das distâncias, a ferramenta pode ser mais cilíndrica.

[031] As figuras 2a e 2b mostram uma vista lateral de uma sequência de duas situações da ferramenta antiovalização da figura 1 introduzida em uma raiz de lâmina de turbina de vento. De acordo com esta realização, duas metades de raiz de lâmina 2 podem estar em seus respectivos moldes 3. O processo de cura das metades de lâmina pode ou não ter sido plenamente completado.

[032] De acordo com as figuras 2a e 2b, as duas metades de raiz de lâmina 2 podem ser unidas em conjunto e as juntas 21 entre elas podem estar em um plano substancialmente horizontal. Os dois corpos rígidos semicilíndricos 11 podem ser conectados a cada outro em suas bordas laterais 111 através de quatro tensores 12 (apenas dois deles sendo visíveis), deixando dois espaços 13 entre suas bordas laterais 111. A ferramenta antiovalização pode ser disposta dentro da raiz de lâmina, de modo que os espaços 13 entre as bordas laterais de corpo rígido 111 não coincidirem com as juntas 21 entre as duas metades de raiz de lâmina 2. Neste exemplo, os espaços 13 assim podem ser dispostos em um plano substancialmente vertical. Desta forma, pelo menos nas juntas 21, uma superfície externa dos corpos rígidos 11 estará em contato com a parede interna da porção de raiz de lâmina, assim pelo menos localmente se reduzindo uma deformação indesejada.

[033] A figura 2a mostra uma situação na qual a ferramenta antiovalização acabou de ser introduzida dentro da raiz de lâmina. Nesta situação, uma superfície externa dos corpos rígidos pode ainda não estar em contato pleno com uma parede interna da raiz de lâmina (veja a seta 22).

[034] A figura 2b mostra uma situação na qual a ferramenta antiovalização foi ajustada. Nesta situação, o tensor 12 foi ajustado de modo que um espaço mais largo 13’ agora seja deixado entre as duas bordas laterais de corpos rígidos. Neste caso, o termo “ajuste” significa que os parafusos dispostos em ambas as extremidades de cada tensor 12 foram aparafusados, de modo que o espaço resultante 13’ seja maior do que o espaço original 13.

[035] Conforme mostrado nas figuras 2a e 2b, a ferramenta antiovalização assim pode ser facilmente introduzida no interior da raiz de lâmina de turbina de vento, já que seu diâmetro é ligeiramente menor do que um diâmetro interno da raiz de lâmina e, após o ajuste dos tensores 12, os corpos rígidos 11 podem estar em contato pleno com a parede interna da raiz de lâmina.

[036] O exemplo das figuras 3a e 3b difere do exemplo das figuras 2a e 2b apenas pelo fato de os tensores terem sido substituídos por cilindros hidráulicos e pistões 14. Os cilindros hidráulicos 14 podem ser controlados para ajuste do espaço ou da distância entre as bordas laterais de corpos rígidos da mesma forma explicada antes em relação às figuras 2a e 2b. Deve ser notado que, em outras realizações, outros meios de conexão podem ser usados para conexão dos corpos rígidos a cada outro, desde que eles possam ajustar as distâncias entre os corpos rígidos, conforme explicado acima em relação às figuras 2a e 2b.

[037] Em todas as realizações, os corpos rígidos podem ser feitos, por exemplo, a partir de aço ou de um material compósito. Os corpos rígidos podem ser substancialmente de parede fina e ter uma espessura de, por exemplo, 5 a 10 mm. Desta forma, a entrada de lâmina de turbina de vento pode ser livre de operações de manutenção, as quais podem ser realizadas diretamente após o processo de fabricação ou após uma lâmina de turbina de vento ter sido instalada em uma turbina de vento. Mais ainda, a ferramenta pode ser de peso relativamente leve. Isto é de interesse especial naqueles casos nos quais a ferramenta antiovalização é deixada dentro da raiz de lâmina, uma vez que a lâmina esteja afixada ao cubo de rotor. O comprimento de uma ferramenta antiovalização substancialmente conforme descrito aqui antes pode depender do tamanho da lâmina de turbina de vento, especialmente do comprimento da porção de raiz de lâmina, e pode ser, por exemplo, de aproximadamente 50 cm.

[038] Em algumas realizações, um ou mais corpos rígidos podem compreender paredes curvadas tendo um ou mais orifícios de economia de peso, de modo a se reduzir mais o peso da ferramenta.

[039] Conforme mencionado antes, em algumas realizações, uma camada de um material deformável (por exemplo, elástico ou viscoelástico) pode ser disposta em uma superfície externa dos corpos rígidos. Um material deformável como esse pode ser, por exemplo, qualquer borracha de espuma natural ou sintética.

[040] Embora apenas um número em particular de realizações e exemplos de acordo com a invenção tenha sido exposto aqui, será entendido por aqueles técnicos no assunto que outras realizações alternativas e/ou usos da invenção e modificações óbvias e equivalentes da mesma são possíveis. Mais ainda, a presente invenção cobre todas as combinações possíveis das realizações em particular descritas. Assim, o escopo da presente invenção não deve ser limitado por realizações em particular, mas deve ser determinado apenas por uma leitura razoável das reivindicações que se seguem.

Claims

1. FERRAMENTA ANTIOVALIZAÇÃO para introdução em uma raiz de lâmina de turbina de vento compreendendo dois ou mais corpos rígidos (11) conectados uns aos outros ao longo de suas bordas laterais (111) com distâncias (13) entre eles e em conjunto formando um corpo cilíndrico, caracterizada pelas distâncias (13) entre os corpos rígidos (11) serem ajustáveis.

2. FERRAMENTA ANTIOVALIZAÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo corpo cilíndrico ter um eixo geométrico central e as bordas laterais (111) dos corpos rígidos (11) se estenderem paralelas ao eixo geométrico central.

3. FERRAMENTA ANTIOVALIZAÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizada pelos corpos rígidos (11) serem dois corpos rígidos semicilíndricos.

4. FERRAMENTA ANTIOVALIZAÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por um ou mais corpos rígidos (11) compreenderem uma parede curvada compreendendo um ou mais orifícios de economia de peso.

5. FERRAMENTA ANTIOVALIZAÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelos corpos rígidos (11) serem conectados a cada outro por um ou mais cilindros hidráulicos (14), os cilindros hidráulicos (14) sendo controláveis para ajuste da distância (13).

6. FERRAMENTA ANTIOVALIZAÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelos corpos rígidos (11) serem conectados a cada outro por um ou mais tensores (12), os tensores (12) sendo ajustáveis para ajuste da distância (13).

7. FERRAMENTA ANTIOVALIZAÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelos corpos rígidos (11) serem feitos de aço ou de um material compósito.

8. FERRAMENTA ANTIOVALIZAÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada por uma superfície externa de um ou mais corpos rígidos (11) compreender uma camada de um material deformável para amortecimento das rugosidades de uma parede interna (22) de uma raiz de lâmina de turbina de vento.

9. LÂMINA DE TURBINA DE VENTO que compreende uma porção de raiz de lâmina para acoplamento a um cubo ou extensor da turbina de vento, a porção de raiz de lâmina compreendendo uma ferramenta antiovalização (1) conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pela ferramenta (1) ser ajustada de modo que os corpos rígidos (11) exerçam pressão contra uma parede interna de raiz de lâmina (22).

10. LÂMINA DE TURBINA DE VENTO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pela lâmina ser fabricada a partir de duas metades de lâmina longitudinais, as metades de lâmina são unidas em conjunto, de modo que, quando estiverem sendo fabricadas, as juntas (21) entre as duas metades de lâmina estejam em um primeiro plano e a ferramenta antiovalização (1) seja disposta de modo que as bordas laterais (111) dos corpos rígidos (11) deixem de coincidir com o primeiro plano.

11. LÂMINA DE TURBINA DE VENTO que compreende uma porção de raiz de lâmina para acoplamento a um cubo ou extensor da turbina de vento, a porção de raiz de lâmina compreendendo uma ferramenta antiovalização (1), conforme definida na reivindicação 3, e a lâmina sendo fabricada a partir de duas metades de lâmina longitudinais, caracterizada pelas metades de lâmina serem unidas em conjunto, de modo que, quando estiverem sendo fabricadas, as juntas (21) entre as duas metades de lâmina estejam em um primeiro plano e a ferramenta antiovalização (1) seja disposta de modo que as bordas laterais (111) dos dois corpos semicilíndricos sejam dispostas em um plano perpendicular àquele das juntas (21) entre as duas metades de lâmina.

12. TURBINA DE VENTO caracterizada por compreender uma lâmina conforme definida em qualquer uma das reivindicações 9 a 11.

13. MÉTODO DE REDUÇÃO DA OVALIZAÇÃO de uma raiz de lâmina de turbina de vento de uma lâmina fabricada a partir de duas metades de lâmina longitudinais que são unidas em conjunto, o método sendo caracterizado por compreender a etapa de introdução de uma ferramenta antiovalização (1), conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 8 dentro da raiz de lâmina e ajustando as distâncias (13) entre os corpos rígidos (11) da ferramenta antiovalização (1), de modo a se posicionarem os corpos rígidos (11) contra uma parede interna de raiz de lâmina (22).

14. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pela etapa de introdução da ferramenta antiovalização (1) dentro da raiz de lâmina ser realizada de forma direta após a junção em conjunto das duas metades de lâmina.

15. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pela etapa de introdução da ferramenta antiovalização (1) dentro da raiz de lâmina ser realizada de forma direta, antes da junção em conjunto das duas metades de lâmina.

16. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 15, caracterizado pela ferramenta antiovalização (1) ser disposta de modo que as bordas laterais (111) dos corpos rígidos (11) sejam dispostas em planos que deixem de coincidir com o plano da junta (21) entre as duas metades de lâmina.

17. USO DE UMA FERRAMENTA compreendendo dois ou mais corpos rígidos (11) conectados a cada outro ao longo de suas bordas laterais (111) com distâncias (13) entre eles e em conjunto formando um corpo cilíndrico, caracterizado pelas distâncias (13) entre os corpos rígidos (11) serem ajustáveis, como uma ferramenta antiovalização para uma raiz de lâmina de turbina de vento.