BR102012021308A2 - PRE-SLAB OR TRADED VIGOTE UNDERSTANDING CURVE TERMINALS AND CONSTRUCTION CONCRETE SLAB METHOD UNDERSTANDING THE SAME - Google Patents

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Fernanda Virginia Gozzo
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Gerson Gasperetti
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PRÉ-LAJE OU VIGOTA TRELIÇADA COMPREENDENDO TERMINAIS CURVOS E MÉTODO DE CONSTRUÇÃO DE LAJES DE CONCRETO ARMADO COMPREENDENDO AS MESMAS Pré-laje ou vigota treliçada compreendendo terminais curvos e método de construção de lajes de concreto armados compreendendo as mesmas. Pré-laje ou vigota treliçada compreendendo uma canaleta (1), ao menos dois elementos de união (2) e ao menos uma estrutura metálica (3), o elementos de união (2) sendo aptos a acoplarem-se tanto à canaleta (1) bem como à estrutura metálica (3); a canaleta (1) apresentando um perfil, uma superfície externa (11) e uma superfície interna (10); a canaleta (1) e os elementos de união (2) sendo acoplados por meios de fixação (61, 62) localizados, respectivamente, na canaleta (1) e nos elementos de união (2); a estrutura metálica (3) e os elementos de união (2) sendo acoplados por meios de encaixe nos meios de acoplamentos (52) localizados nos elementos de união (2) onde dos meios de acoplamento (52) apresentarem elementos alongados (98) compreendendo terminais curvos (99) de modo a cooperar com o acoplamento da estrutura metálica (3) ao elemento de união (2).PRE-SLAB OR TRELIQUE VIGOT UNDERSTANDING CURVED TERMINALS AND METHOD OF CONSTRUCTING ARMED CONCRETE SLABS UNDERSTANDING THE SAME Pre-slab or lattice joist comprising curved terminals and method of building reinforced concrete slabs comprising them. Pre-slab or lattice joist comprising a channel (1), at least two joining elements (2) and at least one metallic structure (3), the joining elements (2) being able to be coupled both to the channel (1 ) as well as the metallic structure (3); the channel (1) having a profile, an external surface (11) and an internal surface (10); the channel (1) and the connecting elements (2) being coupled by fixing means (61, 62) located, respectively, in the channel (1) and in the connecting elements (2); the metallic structure (3) and the joining elements (2) being coupled by means of engagement in the coupling means (52) located in the joining elements (2) where the coupling means (52) have elongated elements (98) comprising curved terminals (99) in order to cooperate with the coupling of the metallic structure (3) to the connecting element (2).

Description

PRÉ-LAJE OU VIGOTA TRELIÇADA COMPREENDENDO TERMINAIS CURVOS E MÉTODO DE CONSTRUÇÃO DE LAJES DE CONCRETO ARMADOPRE-SLAB OR TRADED VIGOTE UNDERSTANDING CURVE TERMINALS AND CONSTRUCTION OF ARMED CONCRETE SLABS METHOD

COMPREENDENDO AS MESMAS.UNDERSTANDING THE SAME.

Setor técnicoTechnical Sector

Os princípios construtivos e funcionalidades encontradas na presente invenção são aplicáveis ao setor de vigotas e pré-laje treliçadas, particularmente as vigotas e pré-laje treliçadas de concreto destinadas ao emprego na construção de lajes de concreto na indústria da construção civil.The design principles and functionalities found in the present invention are applicable to the lattice-beam and pre-slab sector, particularly the lattice-beam and pre-slab concrete intended for use in the construction of concrete slabs in the construction industry.

Descrição do estado da técnicaDescription of the prior art

A indústria da construção civil emprega em determinadas situações elementos de concreto compreendendo armações metálicas, também conhecidas por elementos de concreto armado. Neste sentido, existem alguns elementos de concreto armado que são previamente construídos para serem posteriormente 15 comercializados e empregados nas construções, exemplos destes elementos são os postes empregados nas linhas de distribuição elétrica, os pilares e vigas estruturais pré-moldadas, dentre outros elementos.The construction industry employs in certain situations concrete elements comprising metal frames, also known as reinforced concrete elements. In this sense, there are some reinforced concrete elements that are previously built to be later commercialized and used in the constructions, examples of these elements are the poles used in the electrical distribution lines, the pillars and precast structural beams, among other elements.

Os elementos de concreto armado previamente construídos apresentam uma série de vantagens frente àqueles construídos no local da obra, dentre as 20 vantagens mais conhecidas estão a maior facilidade para preencher os moldes com concreto, resultando em elementos de concreto armado mais homogêneos e uniformes, especialmente quanto ao adequado revestimento de concreto em torno da estrutura metálica. Um elemento de concreto armado deve sempre revestir a sua estrutura metálica de forma a protegê-la da umidade.Previously constructed reinforced concrete elements have a number of advantages over those built on site, among the 20 most well-known advantages are easier to fill molds with concrete, resulting in more homogeneous and uniform reinforced concrete elements, especially as the proper concrete coating around the metal structure. A reinforced concrete element must always coat its metal structure in order to protect it from moisture.

No entanto os elementos de concreto armado previamente obtidosHowever, the previously obtained reinforced concrete elements

apresentam desvantagens relativas ao transporte frente àqueles elementos construídos no local; os elementos podem quebrar durante o transporte rodoviário e precisam ser içados por meio de máquinas especializadas quando instalados em andares superiores de edificações.have disadvantages related to transportation compared to those elements built on site; Elements may break during road transport and must be lifted by specialized machinery when installed on higher floors of buildings.

As lajes de concreto treliçadas compreendem elementos previamente moldados, tais lajes podem compreender vigotas previamente moldadas ou prélajes previamente moldadas, ambas compreendendo um elemento estrutural metálico, geralmente treliças metálicas.Lattice concrete slabs comprise pre-cast elements, such slabs may comprise pre-cast joists or pre-cast pre-slabs, both comprising a metallic structural element, generally metal lattices.

As ditas pré-lajes treliçadas apresentam uma largura transversal que varia de 15 a 80 cm, as pré-lajes treliçadas diferem das ditas vigotas treliçadas por serem mais largas, suportarem maiores sobrecargas e compreenderem treliças 10 mais altas. Tipicamente, mas não exclusivamente, as pré-lajes treliçadas são aplicadas em lajes de concreto que apresentam grandes vãos livres (i.e.; maior distancia entre os elementos de sustentação como pilares) e maior sobrecarga.Said lattice pre-slabs have a transverse width ranging from 15 to 80 cm, lattice pre-slabs differ from said lattice joists in being larger, supporting greater overloads and comprising taller lattices 10. Typically, but not exclusively, lattice slabs are applied to concrete slabs that have large free spans (i.e., greater distance between the supporting elements such as pillars) and greater overhead.

As ditas lajes de concreto treliçadas que compreendem o uso de pré-lajes treliçadas são obtidas através de um processo compreendendo as seguintes etapas: primeiramente as pré-lajes treliçadas são alinhadas lado-a-lado sem espaçamentos, de modo a formar um plano sem aberturas; posteriormente os volumes encontrados entre as treliças de cada pré-laje treliçada é preenchido por placas de material cerâmico ou polimérico, de modo que as pré-lajes treliçadas e as placas formam um volume composto por um plano e uma espessura composta pela espessura do concreto das pré-lajes, pelas treliças metálicas e pelas placas; finalmente a laje é concluída por meio do derrame de concreto sobre dito volume, o concreto é derramando de modo a preencher ambos os espaços entre as prélajes, treliças metálicas e as placas, e a cobrir e revestir toda a treliça metálica, resultando que o dito volume passa a apresentar uma espessura aumentada pela adição do concreto derramado.Said lattice concrete slabs comprising the use of lattice pre-slabs are obtained by a process comprising the following steps: first the lattice pre-slabs are aligned side by side without spacing to form a plane without openings. ; later the volumes found between the lattices of each lattice pre-slab are filled by plates of ceramic or polymeric material, so that the lattice pre-slabs and the plates form a volume composed of a plane and a thickness composed by the thickness of the concrete. pre-slabs, metal trusses and slabs; finally the slab is completed by pouring concrete over said volume, the concrete is pouring in order to fill both gaps between the slabs, metal trusses and the plates, and to cover and coat the entire metal truss, resulting in said The volume becomes thicker by the addition of poured concrete.

As ditas lajes de concreto treliçadas que compreendem o uso de vigotas treliçadas são obtidas por um processo similar às lajes de concreto que compreendem vigotas, a diferença entre elas são a separação entre as vigotas (ou pré-lajes) e a geometria das ditas placas: as lajes compreendendo vigotas apresentam uma separação entre as vigotas maior que a separação entre as prélajes de uma laje compreendendo pré-lajes.Said lattice concrete slabs comprising the use of lattice joists are obtained by a process similar to the concrete slabs comprising joists, the difference between them is the separation between the joists (or pre-slabs) and the geometry of said boards: slabs comprising studs have a separation between the studs greater than the separation between the slabs of a slab comprising pre-slabs.

Afigura 1-A ilustra uma laje de concreto armado compreendendo pré-lajes treliçadas. Já a figura 1-B ilustra uma laje de concreto armado compreendendo vigotas treliçadas.Figure 1A illustrates a reinforced concrete slab comprising lattice pre-slabs. Figure 1-B illustrates a reinforced concrete slab comprising latticed joists.

É necessário esclarecer que o plano formado pelas pré-lajes treliçadas previamente moldadas e os elementos cerâmicos devem resistir não somente ao peso do concreto derramado sobre o plano formado por eles, bem como a todas 10 as cargas dinâmicas e estáticas associadas ao derramamento do concreto e a passagem dos operários sobre o plano no momento da distribuição do concreto derramado, geralmente feito manualmente por meio de “rodos”. O mesmo se aplica ao plano formado pelas vigotas treliçadas e os elementos cerâmicos.It should be clarified that the plane formed by the pre-cast lattice slabs and ceramic elements must not only withstand the weight of the poured concrete on the plane formed by them, as well as all the dynamic and static loads associated with the pouring of concrete and the passage of the workers on the plane at the moment of the distribution of the poured concrete, usually done manually by means of “squeegees”. The same applies to the plane formed by the latticed joists and the ceramic elements.

Na construção das lajes de concreto armado, o emprego de pré-lajes ou vigotas treliçadas previamente moldadas apresenta a vantagem de permitir a construção do dito plano apto a receber o concreto derramado, pelo fato de serem rígidas e suportarem as cargas dinâmicas associadas ao processo de derramamento do concreto e da movimentação de operários sobre as mesmas. No entanto, seu emprego apresenta desvantagem associadas ao transporte e, pela dificuldade de içamento das pré-lajes até os andares mais elevados. Outra desvantagem é o fato destas pré-lajes de concreto treliçadas não apresentarem uma cura homogênea, devido ao fato do concreto da pre-laje treliçada sofrer cura antes do concreto posteriormente derramado, de modo que a laje resultante não apresenta o concreto homogeneamente curado e unido, e as pre-lajes treliçadas podem mover-se em relação às outras a medida que cargas sejam aplicadas à laje de concreto treliçada resultante.In the construction of reinforced concrete slabs, the use of pre-molded pre-slabs or lattice joists has the advantage of allowing the construction of said plan able to receive the poured concrete, because they are rigid and withstand the dynamic loads associated with the process of reinforcement. pouring of concrete and the movement of workers on them. However, its use has disadvantages associated with transportation and, due to the difficulty of lifting the slabs to the higher floors. Another disadvantage is that these lattice concrete slabs do not have a homogeneous cure due to the fact that the lattice concrete slabs are cured before the poured concrete, so that the resulting slab does not have homogeneously cured and bonded concrete. , and lattice slabs may move relative to each other as loads are applied to the resulting lattice concrete slab.

Faz-se necessário, portanto, uma pré-laje ou vigota treliçada que possa ser construída no local da laje concretada, e que seja capaz de resistir aos esforços estáticos e dinâmicos associados à instalação das placas volumosas e ao processo de derramamento de concreto.Therefore, a pre-slab or lattice deck that can be constructed at the site of the concrete slab, and is capable of withstanding the static and dynamic stresses associated with the installation of the massive slabs and the concrete pouring process, is required.

Também se faz necessário um processo de construção de lajes concretadas que dispensem o transporte rodoviário de pré-lajes ou vigotas treliçadas previamente moldadas, bem como as etapas de içamento das mesmas.It is also necessary a process of construction of concrete slabs that do not require road transportation of pre-molded lattice slabs or trusses, as well as the stages of their lifting.

Faz-se necessário, ainda, um processo de construção de lajes concretadas que resultem numa laje de concreto treliçada onde todo o concreto sofra o processo de cura simultaneamente, resultando num volume de concreto único.A concrete slab construction process that results in a lattice concrete slab where all the concrete undergoes the curing process simultaneously, resulting in a unique concrete volume, is also required.

Descrevemos a seguir algumas soluções conhecidas no estado da técnica que visam a obtenção de uma estrutura de concreto treliçada construída no local de formação da laje concretada, de forma a evitar a manipulação de pré-iajes treliçadas previamente moldadas e os problemas de homogeneidade de cura do concreto:The following describes some known solutions in the prior art for the purpose of obtaining a lattice concrete structure constructed at the site of forming the concrete slab, in order to avoid the manipulation of pre-molded lattice prefabrications and the problems of curing homogeneity of the concrete. concrete:

O documento PI0803964-0 apresenta uma vigota obtida por uma canaleta acoplada em uma estrutura treliçada de aço. Segundo seus ensinamentos, dita vigota pode ser construída no local da construção da laje de concreto treliçada, pois a estrutura metálica permanece afixada diretamente junto à canaleta. A vigota descrita ali pode em conjunto com ao menos outra vigota, ser empregado na formação de um plano por meio da inclusão de placas cerâmicas dispostas entre as vigotas e, este plano pode receber um derramamento de concreto, de forma que o concreto derramado preencha as canaletas e cubra o dito plano; de modo a resultar numa laje concretada. A técnica ali descrita representa um avanço no sentido de construir as vigotas no local da laje concretada desejada, no entanto, segundo a referida técnica o perfeito revestimento da estrutura metálica pelo concreto fica prejudicado pela grande parte da estrutura diretamente presa junto à canaleta. Outro aspecto indesejado em tal solução é o fato da configuração representada não apresentar a necessária resistência aos esforços estáticos e dinâmicos associados ao derramamento do concreto. É importante notar que as vigotas treliçadas e as pré-lajes treliçadas exercem praticamente a mesma função, elas se diferenciam pelo tipo de laje de concreto treliçada a que são destinadas; as vigotas treliçadas são geralmente empregadas na obtenção de lajes concretadas mais leves e de menor resistência 5 mecânica que a lajes concretadas obtidas por meio de pré-lajes treliçadas. Neste sentido, fazemos referência ao catálogo comercial de treliças nervuradas empregadas na obtenção de vigotas e pré-lajes treliçadas previamente moldadas disponibilizadas pelo websiteDocument PI0803964-0 discloses a beam obtained by a channel coupled to a steel lattice structure. According to his teachings, this canopy can be built at the construction site of the lattice concrete slab, because the metal structure remains affixed directly next to the channel. The deck described therein may, together with at least one other deck, be employed in forming a plan by including ceramic plates arranged between the studs, and this plan may receive a concrete spill so that the poured concrete fills the channels and cover said plan; to result in a concrete slab. The technique described therein represents an advance towards the construction of the joists at the desired concrete slab site, however, according to said technique the perfect coating of the metal structure by the concrete is impaired by the large part of the structure directly attached to the channel. Another undesirable aspect of such a solution is that the configuration represented does not have the necessary resistance to static and dynamic stresses associated with concrete pouring. It is important to note that lattice joists and lattice pre-slabs have virtually the same function, they differ by the type of lattice concrete slab they are intended for; Lattice joists are generally employed to obtain lighter and lower mechanical strength slabs than concrete slabs obtained through lattice pre-slabs. In this sense, we refer to the commercial catalog of ribbed trusses used to obtain pre-molded lattice joists and pre-slabs available through the website.

http://www.belqo.com.br/produtos/construcao civil/trelicas nervuradas/pdf/trelicas 10 nervuradas.pdf. sendo toda a informação descrita ali parte integrante do presente pedido de patente. A vigotas treliçadas compreendem geralmente treliças de menor altura que as compreendidas nas pré-lajes treliçadas, outra diferença consiste nas suas geometrias; as vigotas apresentam menor dimensão transversal (i.e.; mais estreitas) que as pré-lajes, de modo que as pré-lajes 15 permanecem em contato, lado-a- lado, quando dispostas paralelamente durante a obtenção da laje de concreto treliçada.http://www.belqo.com.br/produtos/civil construction / ribbed truss / pdf / 10 ribbed truss.pdf. all of the information described therein being an integral part of this patent application. Lattice joists generally comprise lattice trusses smaller than those of lattice pre-slabs, another difference being their geometries; the joists have a smaller cross-sectional dimension (i.e.; narrower) than the pre-slabs, so that the pre-slabs 15 remain in contact, side by side, when arranged in parallel while obtaining the lattice concrete slab.

Portanto, permanece deficiente no estado da técnica uma pré-laje ou vigota que possa ser construída no local de formação da laje concretada, que permita o revestimento da estrutura metálica pelo concreto e que resista aos 20 esforços estáticos e dinâmicos associados à instalação dos elementos cerâmicos ou poliméricos e ao processo de derramamento de concreto. Também deficiente no estado da técnica permanece um método de construção de lajes concretadas compreendendo pré-lajes ou vigotas treliçadas construídas no local de formação da laje concretada que permita o revestimento da estrutura metálica pelo concreto 25 e que resista aos esforços estáticos e dinâmicos associados à instalação dos elementos cerâmicos e ao processo de derramamento de concreto.Therefore, it remains deficient in the state of the art a pre-slab or deck that can be built in the place of formation of the concrete slab, which allows the concrete structure to cover the concrete and that resists the static and dynamic efforts associated with the installation of the ceramic elements. or polymer and concrete pouring process. Also deficient in the state of the art is a method of constructing concrete slabs comprising pre-slabs or lattice joints constructed at the concrete slab forming site that allows the concrete structure to coat the metal 25 and resist the static and dynamic stresses associated with the installation. of ceramic elements and the pouring process of concrete.

Obietivos da presente invençãoObjectives of the present invention

É objetivo da presente invenção uma pré-laje ou vigota treliçada que possa ser construída no local de formação da laje concretada, que permita o revestimento da estrutura metálica pelo concreto e que resista aos esforços estáticos e dinâmicos associados à instalação dos elementos cerâmicos e ao processo de derramamento de concreto. A pré-laje ou vigota treliçada sendo obtida por meio de uma canaleta, uma estrutura metálica e um elemento de união apresentando a finalidade de unir a estrutura metálica à dita canaleta.The object of the present invention is a lattice pre-slab or beam that can be constructed at the concrete slab formation site, which allows the concrete structure to coat the metal and that resists the static and dynamic stresses associated with the installation of the ceramic elements and the process. pouring concrete. The lattice pre-slab or beam being obtained by means of a channel, a metal structure and a joining element having the purpose of joining the metal structure to said channel.

Também objetivo do presente invenção é um método de obtenção de lajes concretadas compreendo as etapas de união da canaleta ao elemento de união, a fixação da estrutura metálica ao elemento de união, a instalação de ao menos dois conjuntos compreendendo a canaleta, o elemento de união e a treliça 10 metálica no local da formação da laje concretada, de forma a obter um plano apto a receber um derramamento de concreto.Also object of the present invention is a method of obtaining concrete slabs comprising the steps of joining the channel to the joining element, fixing the metal frame to the joining element, installing at least two assemblies comprising the channel, the joining element. and the metal truss 10 at the site of forming the concrete slab to obtain a plane capable of receiving a concrete spill.

Descrição das figurasDescription of the figures

Figura 1-A: Ilustra uma laje de concreto armado compreendida no estadoda-técnica, onde podemos notar as pré-lajes treliçadas dispostas lado-a-lado, placas com a finalidade de ocupar o volume do concreto, estruturas metálicas complementares e o concreto posteriormente derramado.Figure 1-A: Illustrates a reinforced concrete slab comprised in the technical state, where we can notice the lattice pre-slabs arranged side by side, plates to occupy the volume of the concrete, complementary metallic structures and the concrete afterwards. spilled.

Figura 1-B: Ilustra uma laje de concreto armado compreendida no estadoda-técnica, onde podemos notar as vigotas treliçadas dispostas lado-a-lado, lajes cerâmicas com a finalidade de unir as vigotas ocupar o volume e formar um plano para receber concreto, estruturas metálicas complementares e o concreto posteriormente derramado.Figure 1-B: Illustrates a reinforced concrete slab comprised in the technical state, where we can see the lattice joints arranged side by side, ceramic slabs in order to join the joists occupy the volume and form a plan to receive concrete, complementary metal structures and the poured concrete.

Figura 2: Representa uma vista do perfil de uma canaleta (1) obtida de acordo com a presente invenção para obtenção de uma pré-laje;Figure 2: Represents a profile view of a channel (1) obtained in accordance with the present invention for obtaining a pre-slab;

Figura 3: Representa uma vista do perfil de um elemento de união (2) obtido de acordo com a presente invenção para obtenção de uma pré-laje;Figure 3: Represents a profile view of a joint element (2) obtained in accordance with the present invention for obtaining a pre-slab;

Figura 4: Representa uma vista em perfil de uma pré-laje treliçada obtida de acordo com a presente invenção, de modo a descrever o acoplamento de um elemento de união (2) com a canaleta (1) e a estrutura metálica (3);Figure 4: A profile view of a lattice pre-slab obtained in accordance with the present invention, depicting the coupling of a connecting element (2) with the channel (1) and the metal frame (3);

Figura 5: Representa uma vista superior de um elemento de união (2);Figure 5: Represents a top view of a joint element (2);

Figura 6: Representa uma vista superior de um segmento de uma canaletaFigure 6: Represents a top view of a segment of a channel.

(1);(1);

Figura 7: Representa uma vista superior de um elemento de união (2)Figure 7: Represents a top view of a joining element (2)

posicionado transversalmente a sua posição de instalação antes de sofrer uma rotação para o acoplamento junto à canaleta (1);positioned transversely to its installation position before rotating to the coupling next to the channel (1);

Figura 8: Representa uma vista superior de um elemento de união (2) acoplado junto à canaleta (1);Figure 8: Represents a top view of a coupling element (2) coupled to the channel (1);

Figura 9: Representa uma vista do perfil de uma canaleta (1) obtida deFigure 9: Represents a profile view of a channel (1) obtained from

acordo com a presente invenção para obtenção de uma vigota;according to the present invention for obtaining a term of validity;

Figura 10: Representa uma vista do perfil de um elemento de união (2) obtido de acordo com a presente invenção para obtenção de uma vigota;Figure 10: Represents a profile view of a joint element (2) obtained in accordance with the present invention for obtaining a stud;

Figura 11: Representa uma vista do perfil de outro elemento de união (2) obtido de acordo com a presente invenção para obtenção de uma vigota;Figure 11: Represents a profile view of another coupling element (2) obtained in accordance with the present invention for obtaining a stud;

Figura 12: Representa uma vista em perfil de uma vigota treliçada obtida de acordo com a presente invenção, de modo a descrever o acoplamento de um elemento de união (2) com a canaleta (1) e a estrutura metálica (3);Figure 12: Represents a profile view of a lattice stud obtained in accordance with the present invention to describe the coupling of a coupling element (2) with the channel (1) and the metal frame (3);

Figura 13: Representa os arranjo relacionados aos ensaios de uma vigota construída de acordo com a presente invenção.Figure 13: Represents the test-related arrangements of a stud constructed in accordance with the present invention.

Descrição detalhada da presente invençãoDetailed Description of the Present Invention

Uma pré-laje ou vigota treliçada concebida em acordo com os ensinamentos da presente invenção compreende uma canaleta (1), ao menos dois elementos de união (2) e ao menos uma estrutura metálica (3), o elementos de união (2) sendo aptos a acoplarem-se tanto a canaleta (1) bem como a estrutura metálica (3).A lattice pre-slab or beam designed in accordance with the teachings of the present invention comprises a channel (1), at least two joining elements (2) and at least one metal frame (3), the joining elements (2) being able to couple both the channel (1) as well as the metal structure (3).

Também objeto da presente invenção é uma pré-laje ou vigota treliçada onde os meios de união (2) apresentam meios de acoplamento (52) compreendendo elementos prolongados (98). E uma pré-laje ou vigota treliçada onde os elementos prolongados (98) apresentam terminais curvos (99).Also object of the present invention is a latticed pre-slab or beam where the coupling means (2) have coupling means (52) comprising extended elements (98). It is a latticed pre-slab or beam where the extended elements (98) have curved terminals (99).

Ainda de acordo com os princípios da presente invenção, os elementos de união (2) apresentam meios de fixação (62) e meios de acoplamento (52), para união junto à canaleta (1) e à estrutura metálica (3) respectivamente.Still in accordance with the principles of the present invention, the joining elements (2) have fixing means (62) and coupling means (52), for joining together with the channel (1) and the metal frame (3) respectively.

Um método de obtenção de lajes de concreto treliçadas compreendendoA method of obtaining truss concrete slabs comprising

uma seqüência de etapas e pré-lajes ou vigotas treliçadas também é objeto da presente invenção.A sequence of steps and latticed pre-slabs or joists is also the object of the present invention.

Conforme figura 2, a canaleta (1) apresenta um perfil, uma superfície externa (11) e uma superfície interna (10); seu perfil inclui segmentos que definem 15 seu contorno como o segmento de base (112), os dois segmentos verticais (111), e os segmentos horizontais (110), paralelos ao segmento de base (112). Os segmentos horizontais (110) se projetam a partir do segmento vertical (111) em direção ao segmento (110) oposto, de modo que a canaleta, em sua tridimensionalidade apresenta abas (113).According to figure 2, the channel (1) has a profile, an outer surface (11) and an inner surface (10); its profile includes segments defining its contour as the base segment (112), the two vertical segments (111), and the horizontal segments (110), parallel to the base segment (112). The horizontal segments (110) protrude from the vertical segment (111) towards the opposite segment (110), so that the channel in its three-dimensionality has tabs (113).

As abas (113), em sua superfície interna (10) apresentam meios de fixaçãoThe flaps (113) on their inner surface (10) have fastening means

(61) destinados a cooperarem com meios de fixação (62) localizados no elemento de união (2), de modo a unir a canaleta (1) aos elementos de união (2).(61) for cooperating with securing means (62) located on the coupling element (2) so as to join the channel (1) to the coupling elements (2).

As canaletas (1) podem ser constituídas de vários materiais, preferencialmente são constituídas em materiais políméricos devido a sua reduzida densidade e ao baixo peso resultante da canaleta (1). Ainda preferencialmente, a canaleta (1) é constituída de polímeros selecionados dentre o polipropileno, o poliestireno e o polietileno. Devido ao seu perfil em forma constante, as canaletas (1) podem ser facilmente obtidas pelos processos de extrusão, no entanto os processos de injeção e rotomoldagem podem igualmente ser empregados.The channels (1) may be made of various materials, preferably they are made of polymeric materials due to their low density and the resulting low weight of the channel (1). Most preferably, channel (1) is comprised of polymers selected from polypropylene, polystyrene and polyethylene. Due to their constant profile, the channels (1) can be easily obtained by extrusion processes, however injection and rotational molding processes can also be employed.

Conforme as figuras 3 e 4, observamos que os elementos de união (2) são 5 objetos tridimensionais apresentando parte da sua superfície externa (20) faceando a superfície interna (10) das abas (113) presentes na canaleta (1). Observamos ainda que a canaleta (1) e os elementos de união (2) se encaixam pelo fato da canaleta (1) envolver, ao menos parcialmente, os elementos de união (2) e, pelos meios de fixação (61, 62) localizados respectivamente na canaleta (1) 10 e nos elementos de união (2). Evidenciado pelas figuras 3 e 4 observamos que os meios de fixação (62) se localizam de modo a facear os meios de fixação (61) localizados na superfície interna da aba (111).According to figures 3 and 4, we observe that the joining elements (2) are 5 three-dimensional objects having part of their outer surface (20) facing the inner surface (10) of the tabs (113) present in the channel (1). We further observe that the channel (1) and the joining elements (2) fit together by the fact that the channel (1) surrounds at least partially the joining elements (2) and the securing means (61, 62) located respectively in the channel (1) 10 and the connecting elements (2). As shown in Figures 3 and 4, we observe that the securing means (62) are located to face the securing means (61) located on the inner surface of the tab (111).

Os elementos de união (2) são, preferencialmente, constituídos por materiais poliméricos, devido a sua densidade e baixo peso resultante do 15 elemento. Devido a sua complexa geometria, a sua fabricação é preferencialmente obtida pelo processo de injeção, no entanto os processos de estampagem e extrusão poderiam, também, ser empregados em sua fabricação. Ainda preferencialmente, o elemento de união (2) é constituído em de polipropileno injetado em moldes.The joining elements (2) are preferably made of polymeric materials due to their density and low weight resulting from the element. Due to its complex geometry, its manufacture is preferably obtained by the injection process, however the stamping and extrusion processes could also be employed in its manufacture. Even more preferably, the connecting element (2) is made of molded injected polypropylene.

Preferencialmente os meios de fixação (62) são recessos destinados aPreferably the securing means (62) are recesses intended for

cooperar com os meios de fixação (61) da canaleta onde a dita cooperação ocorre por meio de encaixe do tipo macho-fêmea. Ainda preferencialmente, mas não necessariamente, os meios de fixação (62) são recessos fêmeos e os meios de fixação (61) são protuberantes.cooperating with the channel securing means (61) where said cooperation is by means of male-female engagement. Still preferably, but not necessarily, the securing means (62) are female recesses and the securing means (61) are protruding.

Alternativamente, o sistema de cooperação entre os elementos de fixaçãoAlternatively, the system of cooperation between the fasteners

(61, 62), do tipo macho-fêmea, compreende certo grau de interferência dimensional (por exemplo, no caso das dimensões do volume macho serem maiores que as dimensões do volume fêmeo) de modo a prover uma maior resistência ao desmembramento da fixação. Ainda alternativamente, o volume macho pode apresentar alguma variação dimensional, destinada a cooperar com uma correspondente variação dimensional encontrada no volume fêmeo, de modo a prover uma maior resistência ao desmembramento da fixação.(61, 62), of the male-female type, comprises a certain degree of dimensional interference (e.g., if the dimensions of the male volume are greater than the dimensions of the female volume) in order to provide greater resistance to the dismemberment of the attachment. Alternatively, the male volume may exhibit some dimensional variation intended to cooperate with a corresponding dimensional variation found in the female volume to provide greater resistance to dismemberment of the fixation.

Importante notar quanto o posicionamento dos elementos de fixação (61,It is important to note how much the positioning of the fasteners (61,

62), junto à superfície interna (10) das abas (113) da canaleta e na superfície (20) do elemento de união (2), respectivamente, que estas posições foram observadas como sendo ideais para que a pré-laje treliçada do presente invento resista às cargas estáticas e dinâmicas, por manter a canaleta (1), os elementos de união 10 (2) e estrutura metálica (3), na configuração de encaixe durante o derramamento e cura do concreto.62), next to the inner surface (10) of the channel flaps (113) and the surface (20) of the coupling element (2), respectively, that these positions were observed to be ideal for the lattice pre-slab of the present one. The invention resists static and dynamic loads by maintaining the channel (1), the joining elements 10 (2) and the metal frame (3) in their locking configuration during pouring and curing of the concrete.

Alternativamente, a canaleta (1) e os elementos de união (2) podem acoplar-se, por meios de acoplajens centrais inferiores, compreendidos por ao menos um meio de acoplamento (71) e ao menos um meio de acoplamento (72). 15 O meio de acoplamento (71) apresentando um perfil em forma da letra “L”, e o meio de acoplamento (72) apresentando um perfil em forma da letra “L”, porém de ponta cabeça. O meio de acoplamento (71) localizando-se na superfície (10) da canaleta (1) e, o meio de acoplamento (72) localizado no elemento de união (2) na respectiva posição oposta ao elemento de união (71).Alternatively, the channel (1) and the coupling elements (2) may be coupled by lower central coupling means comprising at least one coupling means (71) and at least one coupling means (72). Coupling means (71) having a profile in the shape of the letter "L" and coupling means (72) having a profile in the shape of the letter "L", but upside down. The coupling means (71) is located on the surface (10) of the channel (1) and the coupling means (72) located on the coupling element (2) in its opposite position to the coupling element (71).

Foi observado que o formato de “perfil” essencialmente em “L” seria o maisIt was observed that the essentially “L” profile shape would be the most

adequado para obter-se a dita acoplajem central inferior, uma vez que durante o processo de montagem da pré-laje treliçada os elementos de união (2) são introduzidos na canaleta de modo transversal a posição de instalação, de modo que é necessário que o usuário gire o elemento de união no sentido horário (ou 25 anti-horário, dependendo da orientação dos meios de acoplamento (71, 72) de forma a permitir o encaixe do elemento (61) ao respectivo elemento (62) e do meio de acoplamento (71) ao seu respectivo meio de acoplamento (72).suitable for obtaining said lower center coupling, since during the truss pre-slab assembly process the coupling elements (2) are introduced into the channel transversely to the installation position, so that the Turn the coupling element clockwise (or counterclockwise, depending on the orientation of the coupling means (71, 72) to allow engagement of the member (61) to the respective member (62) and the coupling means (71) to their respective coupling means (72).

Também, alternativamente, os elementos de união (2), podem apresentar meios de orientação (92) para indicar, ao usuário, qual sentido de rotação deverá ser empregado ao elemento de união (2) para que ocorra o adequado acoplamento entre os meios de acoplamento (71, 72). Neste sentido, a figura 7 apresenta ditos meios de orientação (92) sob a forma de setas, que poderiam ser por meio de pintura, relevo ou qualquer outro meio de inscrição conhecido.Alternatively, the coupling elements (2) may also have guiding means (92) to indicate to the user which direction of rotation should be employed to the coupling element (2) for proper coupling between the coupling means. coupling (71, 72). In this sense, Fig. 7 shows said guiding means (92) in the form of arrows, which could be by painting, embossing or any other known means of inscription.

Conforme observado pela figura 3, enquanto na configuração montada, a pré-laje treliçada que apresenta a acoplajem central inferior compreende cada Meio de acoplamento (71, 72) cooperando de modo que a respectiva base da letra “L” permaneça presa a outra, de modo a impedir que o segmento (112) da 10 canaleta (1) deforme com o peso do concreto a ser derramado. Neste sentido, preferencialmente, o elemento de união (71) deverá ser localizado o mais próximo possível do centro do segmento (112), ponto onde ocorrem os maiores esforços devido ao peso do concreto derramado.As shown in Figure 3, while in the assembled configuration, the lattice pre-slab presenting the lower center coupling comprises each coupling means (71, 72) cooperating so that the respective base of the letter "L" remains attached to another one of to prevent segment (112) of channel (1) from deforming with the weight of the concrete to be poured. In this sense, preferably, the joining element (71) should be located as close as possible to the center of segment (112), where the greatest stresses occur due to the weight of the poured concrete.

Preferencialmente, o dito acoplamento central inferior é composto por um único par de meios de acoplamento (71, 72), no entanto um especialista poderia empregar mais de um par de meios de acoplamento (71, 72).Preferably said lower central coupling is comprised of a single pair of coupling means (71, 72), however one skilled in the art could employ more than one pair of coupling means (71, 72).

O elemento de união (2) apresenta os meios de acoplamento (52) destinados a envolver parte da estrutura metálica (3) de modo a prover a união da estrutura metálica (3) ao elemento de união (2). Neste sentido, como observado 20 nas figuras 3, 4, 10 e 11 os meios de acoplamento (52) são essencialmente cavidades de interior circular, de modo a envolver as seções transversais, geralmente circulares, das estruturas metálicas. No entanto outras formas geométricas poderiam ser empregadas na obtenção dos meios de acoplamento (52), que não necessariamente as formas apresentadas na figura. Os meios de 25 acoplamento (52) compreendem, ainda, elementos alongados (98), os elementos alongados (98) apresentam uma geometria que coopera para garantir a fixação da estrutura metálica (3) junto ao elemento de união (2), quando a pré-laje ou vigota treliçada do presente invento for submetida a cargas estáticas e dinâmicas associadas ao derramamento de concreto e movimentação de operários. Preferencialmente, os elementos alongados (98) compreendem terminais curvos (99), ditos terminais curvos (99) apresentam a finalidade de manter a estrutura metálica (3) encaixada nos meios de acoplamento (52) mesmo que as ditas cargas estáticas e dinâmicas resultem em alguma deformação do elemento alongado (98).The coupling element (2) has coupling means (52) for engaging part of the metal frame (3) to provide the coupling of the metal frame (3) to the coupling element (2). In this sense, as observed 20 in figures 3, 4, 10 and 11 the coupling means (52) are essentially circular interior cavities so as to surround the generally circular cross sections of the metal structures. However, other geometric shapes could be employed to obtain the coupling means 52, other than necessarily the shapes shown in the figure. The coupling means (52) further comprise elongate elements (98), the elongate elements (98) have a cooperating geometry to ensure the attachment of the metal structure (3) next to the coupling element (2), when the The pre-slab or lattice beam of the present invention is subjected to static and dynamic loads associated with concrete pouring and worker movement. Preferably, the elongate elements (98) comprise curved terminals (99), said curved terminals (99) have the purpose of keeping the metal structure (3) engaged in the coupling means (52) even if said static and dynamic loads result in some deformation of the elongate element (98).

Mais preferencialmente os elementos alongados (98) apresentam terminais curvos (99) em formato de “gancho”, onde a curvatura do terminal curvo (99) apresenta um raio de curvatura próximo à metade do diâmetro da estrutura metálica (3) que ficará unida ao meio de acoplamento (52). As variações entre o 10 raio de curvatura e a metade de do diâmetro da estrutura metálica a ser acoplada ao elemento de união (2) poderá variar, no máximo 100%.More preferably, the elongate elements (98) have hooked curved terminals (99), where the curvature of the curved terminal (99) has a radius of curvature close to half the diameter of the metal frame (3) which will be joined to the coupling means (52). The variations between the radius of curvature and half of the diameter of the metal structure to be coupled to the coupling element (2) may vary by a maximum of 100%.

Afigura 11 ilustra o perfil de um elemento de união (2) dimensionado para uma vigota onde os meios de acoplamento (52) apresentam elementos alongados (98) e terminais curvos (99) com raio de curvatura semelhante a metade do diâmetro da estrutura metálica (3) que ficará unida ao meio de acoplamento (52).Figure 11 illustrates the profile of a joining member (2) sized for a stud where the coupling means (52) have elongated members (98) and curved terminals (99) with a radius of curvature similar to half the diameter of the metal frame ( 3) which will be attached to the coupling means (52).

O emprego de terminais curvos (99) apresenta a vantagem de reduzir o comprimento necessário do respectivo elemento prolongado (98); foi observado que os elementos prolongados devem ser mais longos caso não apresentem terminais curvos (99) para manter a estrutura metálica (3) encaixada nos meios de 20 acoplamento (52) mesmo que as cargas estáticas e dinâmicas resultem em alguma deflexão do elemento alongado (98). É importante notar que quanto mais curtos forem os elementos alongados (98) dos elementos de união (2) menos deformação será necessária para encaixar a estrutura metálica (3) nos meios de acoplamento (52) dos elementos de união (2).The use of curved terminals (99) has the advantage of reducing the required length of the respective extended element (98); It has been observed that the extended elements must be longer if they do not have curved terminals (99) to keep the metal frame (3) engaged in the coupling means (52) even if static and dynamic loads result in some deflection of the elongated element ( 98). It is important to note that the shorter the elongate elements (98) of the joining elements (2) the less deformation will be required to engage the metal frame (3) with the coupling means (52) of the joining elements (2).

A estrutura metálica (3) pode ser construída no local ou poderá serThe metal frame (3) may be constructed on site or may be

empregada uma treliça nervurada comercialmente disponível como, por exemplo, os modelos TB8L, TB8M, TB12M, TB12R, TB16L, TB16R, TB20L, TB20R, TB25M, TB25R, TB30M, TR30R TR-8644 ou TR-12645 comercializados pela BeIgo-ArcelorMitttaI Aços Longos íwww.arcelormittal.com/br).A commercially available ribbed truss is employed, such as the TB8L, TB8M, TB12M, TB12R, TB16R, TB16R, TB20L, TB20M, TB25R, TB30M, TR30R TR-8644 or TR-12645 models marketed by BeIgo-ArcelorMitttaI Long Steels (www.arcelormittal.com/).

A pré-laje ou vigota treliçada do presente invento é montada a partir de uma seqüência de encaixes, onde primeiramente os elementos de união (2) são encaixados junto à canaleta (1) por meio da cooperação entre os elementos de 5 fixação (61, 62), localizados respectivamente na canaleta (1) e nos elementos de união (2), quanto menor for a separação entre os elementos de união (2) encaixados ao longo do comprimento longitudinal da canaleta, maior será a resistência aos esforços estáticos e dinâmicos relativos ao derramamento de concreto. Uma vez encaixados, a canaleta (1) e os elementos de união (2) serão 10 unidos á estrutura metálica (3), pelo encaixe da estrutura metálica (3) nos elementos de fixação (52) presentes nos elementos de união (2), para tanto, uma pequena força manualmente aplicada é necessária para que os elementos inferiores da estrutura metálica (3) se aproximem de modo a apresentarem uma distância relativa menor que a distancia entre os terminais (99), uma vez liberada 15 a força manualmente aplicada os elementos inferiores da estrutura metálica (3) se encaixam nos meios de acoplamento (52). Nesta configuração, a pré-laje treliçada apresentará a rigidez estrutural necessária para ser empregada na construção de lajes de concreto treliçadas.The lattice pre-slab or beam of the present invention is assembled from a sequence of fittings, where first the joining elements (2) are fitted next to the channel (1) by cooperation between the fixing elements (61, 62), located respectively in the channel (1) and in the joining elements (2), the smaller the separation between the joining elements (2) fitted along the longitudinal length of the channel, the greater the resistance to static and dynamic stresses. relating to concrete pouring. Once fitted, the groove (1) and the joining elements (2) will be joined to the metal frame (3) by fitting the metal frame (3) to the fasteners (52) present on the joining elements (2). For this purpose, a small manually applied force is required to bring the lower members of the metal frame (3) closer so as to have a relative distance smaller than the distance between the terminals (99), once the manually applied force 15 is released. the lower members of the metal frame (3) fit into the coupling means (52). In this configuration, the lattice pre-slab will have the structural rigidity required to be employed in the construction of lattice concrete slabs.

Alternativamente, a montagem da pré-laje ou vigota treliçada do presente invento pode incluir a etapa de acoplamento entre os meios de acoplamento (71, 72), localizados respectivamente na canaleta (1) e no elemento de união (2), este acoplamento visa aumentar a rigidez estrutural da pré-laje ou vigota treliçada, particularmente o acoplamento entre o elemento de união (2) e a canaleta (1).Alternatively, the pre-slab or truss assembly of the present invention may include the coupling step between the coupling means (71, 72), located respectively in the channel (1) and the coupling element (2), this coupling is intended for increase the structural stiffness of the lattice pre-slab or beam, particularly the coupling between the coupling element (2) and the channel (1).

Também alternativamente, a pré-laje ou vigota treliçada do presente 25 invento pode ainda compreender outros elementos estruturais adicionais (4), além da estrutura metálica (3), os elementos estruturais adicionais (4) poderão apresentar-se na forma de estruturas delgadas e longas, depositadas por gravidade sobre a parte superior plana dos elementos de união (2), preferencialmente a parte superior plana do elemento de união (2) apresenta um ou mais recessos (82) para receber e dispor de maneira paralela ao eixo longitudinal da pré-laje ou vigota treliçada os elementos estruturais adicionais (4). Neste sentido, a figura 4 apresenta três recessos (82).Also alternatively, the lattice or slab of the present invention may further comprise additional structural members (4) in addition to the metal frame (3), additional structural members (4) may be in the form of thin structures and long, deposited by gravity on the flat upper part of the coupling elements (2), preferably the flat upper part of the coupling element (2) has one or more recesses (82) for receiving and disposing parallel to the longitudinal axis of the pre - slab or lattice the additional structural elements (4). In this sense, Figure 4 presents three recesses (82).

O Processo de construção de lajes de concreto armado, incluindo as prélajes treliçadas do presente invento compreende as etapas de: montagem de prélajes treliçadas por meio do encaixe de ao menos dois elementos de união (2) em suas respectivas posições junto à canaleta (1) por meio da cooperação entre encaixes (61, 62) e o posterior encaixe da estrutura metálica (3) junto aos elementos de união (2), por meio dos elementos de acoplamento (52) compreendendo elemento prolongado (98) e terminais curvos (98); a disposição de ao menos duas pré-lajes treliçadas em paralelo e lateralmente unidas pelo acoplamento de ao menos um par de elementos de união (101, 102) de modo a formar um plano estrutural rígido o suficiente para receber uma determinada quantidade de concreto derramado; e o derramamento de concreto de modo a preencher os espaços vazios entre a estrutura metálica (3), os elementos de união (2) e a canaleta (1), de modo a resultar numa laje de concreto armado.The method of constructing reinforced concrete slabs, including the lattice slabs of the present invention comprises the steps of: assembling lattice slabs by fitting at least two joining elements (2) into their respective positions next to the channel (1) by means of cooperation between fittings (61, 62) and the subsequent engagement of the metal frame (3) with the coupling elements (2), by means of coupling elements (52) comprising extended element (98) and curved terminals (98 ); arranging at least two parallel and side lattice prestressed slabs by coupling at least one pair of joining elements (101, 102) to form a structural plane rigid enough to receive a given amount of poured concrete; and pouring concrete to fill the voids between the metal frame (3), the joining elements (2) and the channel (1) to result in a reinforced concrete slab.

O Processo de construção de lajes de concreto armado, incluindo as vigotas treliçadas do presente invento compreende as etapas de: montagem de vigotas treliçadas por meio do encaixe de ao menos dois elementos de união (2) 20 em suas respectivas posições junto à canaleta (1) por meio da cooperação entre encaixes (61, 62) e o posterior encaixe da estrutura metálica (3) junto aos elementos de união (2), por meio dos elementos de acoplamento (52) compreendendo um elemento prolongado (98) e terminais curvos (98); a disposição de ao menos duas vigotas treliçadas em paralelo e lajes parcialmente 25 sobrepostas às vigotas, onde as vigotas treliçadas e as lajes formam um plano estrutural rígido o suficiente para receber uma determinada quantidade de concreto derramado; e o derramamento de concreto de modo a preencher os espaços vazios entre a estrutura metálica (3), os elementos de união (2) e a canaleta (1), de modo a resultar numa laje de concreto armado. Alternativamente, o processo de construção de lajes conforme o presente invento compreende ainda placas (5) posicionadas entre as estruturas treliçadas, de modo a ocupar parcialmente o espaço ocupado pelo concreto derramado a fim de diminuir o peso total da laje construída. Visto que as placas (5) são elementos 5 essencialmente volumosos menos densos que o concreto, a resistência mecânica da laje sendo atribuída principalmente à estrutura metálica. De modo que os materiais empregados na obtenção da placas (5) são tipicamente poliméricos, cerâmicos e preferencialmente os poliméricos expandidos de células fechadas como o poliestireno expandido, i.e.; isopor.The method of constructing reinforced concrete slabs, including the lattice joists of the present invention comprises the steps of: assembling lattice joists by engaging at least two joining members (2) 20 in their respective positions next to the channel (1) ) by cooperating between fittings (61, 62) and the subsequent engagement of the metal frame (3) with the coupling elements (2), by means of coupling elements (52) comprising an extended element (98) and curved terminals (98); arranging at least two parallel lattice joists and partially overlapping slabs, where the lattice joists and slabs form a structural plane rigid enough to receive a certain amount of poured concrete; and pouring concrete to fill the voids between the metal frame (3), the joining elements (2) and the channel (1) to result in a reinforced concrete slab. Alternatively, the slab construction process according to the present invention further comprises slabs (5) positioned between the lattice structures so as to partially occupy the space occupied by the poured concrete in order to decrease the total weight of the constructed slab. Since the plates 5 are essentially bulky elements 5 less dense than concrete, the mechanical strength of the slab is mainly attributed to the metal structure. Thus, the materials employed in obtaining the plates (5) are typically polymeric, ceramic and preferably closed-cell expanded polymers such as expanded polystyrene, i.e.; Styrofoam.

Alternativamente, o processo de construção de lajes compreende o fato doAlternatively, the slab construction process comprises the fact that the

elemento de união (2) ser acoplado à canaleta (1) por meio de uma rotação de modo a prover o acoplamento entre os meios de acoplamento (71, 72).coupling element (2) is coupled to the channel (1) by means of a rotation to provide coupling between the coupling means (71, 72).

Como descrito anteriormente, as placas (5) são elementos essencialmente volumosos menos densos que o concreto que visam reduzir o peso total da laje 15 de concreto treliçada, a resistência mecânica da laje sendo atribuída principalmente à estrutura metálica. De modo que os materiais empregados na obtenção da lajes (5) são tipicamente poliméricos, cerâmicos e preferencialmente os poliméricos expandidos de células fechadas como o poliestireno expandido, i.e.; isopor.As previously described, the plates 5 are essentially bulky elements less dense than concrete which aim to reduce the total weight of the lattice concrete slab 15, the mechanical strength of the slab being mainly attributed to the metal structure. Thus, the materials employed in obtaining slabs (5) are typically polymeric, ceramic and preferably closed cell expanded polymers such as expanded polystyrene, i.e.; Styrofoam.

Três exemplares de vigota treliçada obtidas conforme os ensinamentos daThree copies of lattice posts obtained according to the teachings of the

presente invenção foram construídos e testados como descrito a seguir:present invention were constructed and tested as follows:

A canaleta (1) sendo constituída em PSA (poliestireno de alto impacto) e obtida pelo processo de extrusão, os elementos de união (2) sendo constituídos em PP (polipropileno) e obtidos pelo processo de injeção e a estrutura metálica 25 (3) sendo uma treliça nervurada apresentando altura de 8 cm, fio superior com diâmetro de 6mm, fio diagonal com diâmetro de 4,2mm e fio inferior com diâmetro de 4,2mm comercializado sob referência modelo TB 8L, designação TR-8644 comercializado pela Belgo-Arcelormittal; a canaleta (1) apresentando um comprimento longitudinal de 2.2 m, um segmento horizontal (112), segmentos verticais (111) e abas (110), os meios de fixação (61) do tipo macho e um elemento de acoplamento (71); o elemento de união (2) apresentando meios de fixação (62) do tipo fêmea cooperando com os elementos (61), um elemento de 5 acoplamento (72) orientado no sentido oposto ao elemento de acoplamento (71) de modo a ocorrer o acoplamento, três recessos (82) para receber e dispor de maneira paralela ao eixo longitudinal da pré-laje treliçada os elementos estruturais adicionais (4), e meios de acoplamento (52) apresentando um elemento prolongado (98) e um terminal curvo (99); a canaleta (1), apresentando osThe channel (1) consisting of PSA (high impact polystyrene) and obtained by the extrusion process, the joining elements (2) consisting of PP (polypropylene) and obtained by the injection process and the metal structure 25 (3) being a ribbed trellis having a height of 8 cm, upper wire with diameter 6mm, diagonal wire with diameter 4.2mm and lower wire with diameter 4.2mm marketed under reference model TB 8L, designation TR-8644 marketed by Belgo-Arcelormittal ; the channel (1) having a longitudinal length of 2.2 m, a horizontal segment (112), vertical segments (111) and flaps (110), male-type fixing means (61) and a coupling element (71); the coupling element (2) having female-type securing means (62) cooperating with the elements (61), a coupling element (72) oriented in the opposite direction to the coupling element (71) so that coupling occurs , three recesses (82) for receiving and disposing parallel to the longitudinal axis of the lattice pre-slab the additional structural elements (4), and coupling means (52) having an extended element (98) and a curved terminal (99). ; channel (1), showing the

elementos de união (2) acoplados à canaleta, os elementos estruturais adicionais (4) depositados nos recessos (82) e a estrutura metálica (3) acoplada aos elementos de união (2) por meio dos acoplamentos (52).coupling elements (2) coupled to the channel, the additional structural elements (4) deposited in the recesses (82) and the metal frame (3) coupled to the coupling elements (2) by means of couplings (52).

As vigotas foram ensaiadas conforme o arranjo descrito pelas ilustrações da figura 13 por meio da seguinte configuração:The joists were tested according to the arrangement described by the illustrations in figure 13 by means of the following configuration:

) Dois exemplares com comprimento total de 220 cm foram posicionados sobre dois apoios móveis distantes 40 cm das extremidades, de forma a se ter um vão teórico de 140 cm.) Two specimens with a total length of 220 cm were positioned on two movable supports 40 cm from the ends to have a theoretical span of 140 cm.

> Três blocos cerâmicos de enchimento foram colocados entre exemplares , sendo um no meio do vão e outros dois junto aos apoios.> Three ceramic filling blocks were placed between specimens, one in the middle of the gap and another two near the supports.

) O carregamento foi aplicado por meio de um cilindro hidráulico no bloco cerâmico do meio do vão, â distância de 2,5 cm da borda do bloco cerâmico.) Loading was applied by means of a hydraulic cylinder to the mid-span ceramic block at a distance of 2.5 cm from the edge of the ceramic block.

> Os deslocamentos verticais foram medidos por meio de transdutores de deslocamento, no meio do vão dos dois exemplares.> Vertical displacements were measured using displacement transducers in the mid-span of the two specimens.

> A velocidade de carregamento foi de 50 Kgf por minuto, e o registro simultâneo da força e dos deslocamentos foi feito pelo sistema de aquisição de dados à taxa de um por segundo.> Loading speed was 50 Kgf per minute, and simultaneous recording of force and displacements was performed by the data acquisition system at the rate of one per second.

> Três exemplares foram ensaiados. Os equipamentos empregados no ensaio foram:> Three specimens were tested. The equipment used in the test were:

- Estrutura de reação composta por laje de concreto armado, pórticos metálicos, aparelhos de apoio e outros acessórios;- Reaction structure composed of reinforced concrete slab, metal gantries, support devices and other accessories;

- Cilindro hidráulico de ação simples, capacidade 250 KN, curso 150 mm, marca Enerpac, modelo RC256, para aplicação de forças;- Single acting hydraulic cylinder, capacity 250 KN, stroke 150 mm, Enerpac brand, model RC256, for force application;

- Bomba hidráulica manual, capacidade de pressão 70 Mpa1 marca Enerpac, modelo P-462, para acionamento do cilindro hidráulico;- Manual hydraulic pump, pressure capacity 70 Mpa1 Enerpac brand, model P-462, to drive the hydraulic cylinder;

- Célula de carga, capacidade 500 Kgf, marca Shinkoh, modelo LC-500KA, para medição da força aplicada;- Load cell, capacity 500 Kgf, Shinkoh brand, model LC-500KA, for applied force measurement;

- Transdutores resistivos de deslocamento, curso 50 mm e 100 mm, marca Kyowa, modelos DT-50A e DT-100A, para medição dos deslocamentos lineares;- Kyowa brand 50 mm and 100 mm travel resistive transducers, DT-50A and DT-100A, for measuring linear displacements;

- Sistema de aquisição de dados, marca Vishay Micro-Measurements, modelo System 5000, para registro das medições indicadas pela célula de- Data acquisition system, Vishay Micro-Measurements, model System 5000, for recording the measurements indicated by the

carga e pelos transdutores resistivos de deslocamento.load and displacement resistive transducers.

O resultado dos três ensaios realizados demostraram que as vigotas suportaram força superior a 80 Kgf antes de sofrerem algum dano.The results of the three tests showed that the joists withstood a force greater than 80 kg before suffering any damage.

Importante observar que o exemplo descrito acima, permite o revestimento da estrutura metálica por concreto de forma homogênea, de forma a atender os requisitos normativos postos pela Associação Brasileira de Normas Técnicas ABNT.It is important to note that the example described above allows for the homogeneous coating of the metal structure by concrete, in order to meet the normative requirements set by the Brazilian Association of Technical Standards ABNT.

Um exemplo de processo de construção de lajes de concreto conforme a presente invenção compreende as seguintes etapas:An example of a concrete slab construction process according to the present invention comprises the following steps:

Montagem de pré-lajes treliçadas compreendendo a canaleta (1) sendo constituída em PSA (poliestireno de alto impacto) e obtida pelo processo de extrusão, os elementos de união (2) sendo constituídos em PP (polipropileno) e obtidos pelo processo de injeção e a estrutura metálica (3) sendo uma treliça nervurada com 200 mm de altura, modelo TB 20L comercializada pela Arcelormittal; a canaleta (1) apresentando um comprimento longitudinal de 10 m, um segmento horizontal (112) de 200 mm de comprimento e 2 mm de espessura, os segmentos verticais (111) apresentando 35 mm de comprimento e 4 mm de espessura e as abas (110 ) apresentando 80 mm de comprimento e 2 mm de 5 espessura, os meios de fixação (61) do tipo macho e um elemento de acoplamento (71); o elemento de união (2) apresentando meios de fixação (62) do tipo fêmea cooperando com os elementos (61), um elemento de acoplamento (72) orientado no sentido oposto ao elemento de acoplamento (71) de modo a ocorrer o acoplamento, três recessos (82) para receber e dispor de maneira paralela ao 10 eixo longitudinal da pré-laje treliçada os elementos estruturais adicionais (4), três elementos estruturais (4) constituídos em aço e apresentando um diâmetro de 4 mm e meios de acoplamento (52) apresentando um diâmetro interno de 5.5 mm, um elemento prolongado (98) e um terminal curvo (99) apresentando um raio curvatura de 2,2 mm; a canaleta (1), apresentando os elementos de união (2) 15 acoplados à canaleta e distribuídos a cada 200 mm ao longo do comprimento da canaleta (1), os elementos estruturais adicionais (4) depositados nos recessos (82) e a estrutura metálica (3) acoplada aos elementos de união (2) por meio dos acoplamentos (52); dispor em paralelo as pré-lajes treliçadas lateralmente; dispor lajotas (5) constituídas em poliestireno expandido ao longo dos volumes 20 localizados entre as estruturas metálicas (3) e o posterior derramamento de concreto de modo a preencher os espaços vazios entre a estrutura metálica (3), os elementos de união (2) e a canaleta (1), de modo a resultar numa laje concretada.Assembly of lattice pre-slabs comprising the channel (1) consisting of PSA (high impact polystyrene) and obtained by the extrusion process, the joining elements (2) consisting of PP (polypropylene) and obtained by the injection process and the metal frame (3) being a 200 mm high ribbed lattice, model TB 20L marketed by Arcelormittal; the channel (1) having a longitudinal length of 10 m, a horizontal segment (112) of 200 mm in length and 2 mm in thickness, the vertical segments (111) being 35 mm in length and 4 mm in thickness and the tabs ( 110) having 80 mm in length and 2 mm in 5 thickness, male-type fixing means (61) and a coupling element (71); the coupling element (2) having female-type securing means (62) cooperating with the elements (61), a coupling element (72) oriented opposite the coupling element (71) so that coupling occurs, three recesses (82) for receiving and disposing parallel to the longitudinal axis of the lattice pre-slab the additional structural members (4), three structural members (4) made of steel and having a diameter of 4 mm and coupling means ( 52) having an internal diameter of 5.5 mm, an extended element (98) and a curved terminal (99) having a radius of curvature of 2.2 mm; the channel (1) having the coupling elements (2) 15 coupled to the channel and distributed every 200 mm along the length of the channel (1), the additional structural elements (4) deposited in the recesses (82) and the structure metal (3) coupled to the coupling elements (2) by means of couplings (52); arrange parallel lattice slabs in parallel; arrange slabs (5) made of expanded polystyrene along the volumes 20 located between the metal structures (3) and the subsequent pouring of concrete to fill the voids between the metal structure (3), the joining elements (2) and the channel (1) so as to result in a concrete slab.

Finalmente notamos que a pré-laje objeto do presente pedido de invenção, o método de obtenção de uma laje de concreto compreendendo a mesma, e suas formas alternativas de realização não esgotam as possíveis execuções feitas em acordo com a presente invenção, de modo que outras realizações e variações podem ser executadas conforme os ensinamentos da presente invenção.Finally we note that the pre-slab object of the present application, the method of obtaining a concrete slab comprising it, and its alternative embodiments do not exhaust the possible embodiments made in accordance with the present invention, so that other embodiments and variations may be performed in accordance with the teachings of the present invention.

Claims (12)

1. Pré-laje ou vigota treliçada compreendendo uma canaleta (1), ao menos dois elementos de união (2) e ao menos uma estrutura metálica (3), o elementos de união (2) sendo aptos a acoplarem-se tanto à canaleta (1) bem como à estrutura metálica (3); a canaleta (1) apresentando um perfil, uma superfície externa (11) e uma superfície interna (10); a canaleta (1) e os elementos de união (2) sendo acoplados por meios de fixação (61, 62) localizados, respectivamente, na canaleta (1) e nos elementos de união (2); a estrutura metálica (3) e os elementos de união (2) sendo acoplados por meios de encaixe nos meios de acoplamentos (52) localizados nos elementos de união (2) caracterizada pelo fato dos meios de acoplamento (52) apresentarem elementos alongados (98) compreendendo terminais curvos (99) de modo a cooperar com o acoplamento da estrutura metálica (3) ao elemento de união (2).1. Pre-slab or lattice beam comprising a channel (1), at least two coupling elements (2) and at least one metal frame (3), the coupling elements (2) being able to couple to both channel (1) as well as the metal frame (3); the channel (1) having a profile, an outer surface (11) and an inner surface (10); the channel (1) and the coupling elements (2) being coupled by fastening means (61, 62) located respectively in the channel (1) and the coupling elements (2); the metal frame (3) and the coupling elements (2) being coupled by engaging means to the coupling means (52) located at the coupling elements (2) characterized in that the coupling means (52) have elongated elements (98) ) comprising curved terminals (99) to cooperate with the coupling of the metal frame (3) to the coupling element (2). 2. Pré-laje ou vigota treliçada como descrita pela reivindicação 1 caracterizada pelo fato do raio de curvatura dos terminais curvos (99) e a metade do diâmetro da estrutura metálica que for acoplada ao elemento de união (2) variarem até 100% entre si.Pre-slab or lattice beam as described in claim 1, characterized in that the radius of curvature of the curved terminals (99) and half the diameter of the metal structure that is coupled to the joint element (2) varies up to 100% from one another. . 3. Pré-laje ou vigota treliçada como descrita pela reivindicação 1 caracterizada pelo fato do raio de curvatura dos terminais curvos (99) ser a metade do diâmetro da estrutura metálica que for acoplada ao elemento de união (2).Lattice pre-slab or beam as described in claim 1, characterized in that the radius of curvature of the curved terminals (99) is half the diameter of the metal structure that is coupled to the coupling element (2). 4. Pré-laje ou vigota treliçada como descrita pela reivindicação 1, 2 ou3 caracterizada pelo fato dos meios de acoplajem (61) serem localizados na superfície interna (10) das abas (113) e os meios de acoplamento (62) serem localizados em posição oposta aos respectivos elementos (61) de modo oferecer maior resistência ao acoplamento entre a canaleta (1) e os elementos de união (2).Lattice pre-slab or stud as described in claim 1, 2 or 3 characterized in that the coupling means (61) are located on the inner surface (10) of the tabs (113) and the coupling means (62) are located at position opposite the respective elements (61) so as to offer greater resistance to coupling between the channel (1) and the joining elements (2). 5. Pré-laje ou vigota treliçada como descrita pelas reivindicações1,2,3 ou 4 caracterizada pelo fato dos meios de acoplajem (61) serem essencialmente protuberantes e os meios de acoplamento (62) serem essencialmente recessos de modo a proverem um acoplamento do tipo “macho-fêmea”.Lattice pre-slab or stud as described in claim 1,2,3 or 4 characterized in that the coupling means (61) are essentially protruding and the coupling means (62) are essentially recessed to provide a coupling of the type "male Female". 6. Pré-laje ou vigota treliçada como descrita pelas reivindicações1,2,3, 4 ou 5 caracterizada pelo fato dos meios de acoplajem (61, 62) proverem um acoplamento do tipo “macho-fêmea” compreendendo certo grau de interferência dimensional, de modo a prover uma maior resistência ao desmembramento da acoplajem.Pre-slab or lattice beam as described by claims 1,2,3, 4 or 5 characterized in that the coupling means (61, 62) provide a male-female coupling comprising a degree of dimensional interference of to provide greater resistance to coupling dismemberment. 7. Pré-laje ou vigota treliçada como descrita pelas reivindicações1,2,3, 4 , 5 ou 6 caracterizada pelo fato dos elementos de união (2) compreenderem ao menos um recesso (82) para receber e dispor de maneira paralela ao seu eixo longitudinal os elementos estruturais adicionais (4).Lattice pre-slab or beam as described by claims 1,2,3, 4, 5 or 6 characterized in that the joining elements (2) comprise at least one recess (82) for receiving and disposing parallel to its axis. longitudinal the additional structural elements (4). 8. Pré-laje ou vigota treliçada como descrita pelas reivindicações1,2,3, 4, 5, 6 ou 7 caracterizada pelo fato da canaleta (1) e os elementos de união (2) acoplarem-se, também, por meios de ditas acoplajens centrais inferiores, compreendidos por ao menos um meio de acoplamento (71) e ao menos um meio de acoplamento (72), localizados na canaleta (1) e no elemento de união (2), respectivamente.Lattice pre-slab or beam as described by claims 1,2,3, 4, 5, 6 or 7 characterized in that the channel (1) and the coupling elements (2) are also coupled by said means. lower central couplings, comprising at least one coupling means (71) and at least one coupling means (72), located in the channel (1) and the coupling element (2), respectively. 9. Pré-laje ou vigota treliçada como descrita pela reivindicações 8 caracterizada pelo fato do meio de acoplamento (71) apresentar um perfil essencialmente em forma da letra “L”, e o meio de acoplamento (72) apresentar um perfil em essencialmente forma da letra “L”, porém de ponta cabeça.Lattice pre-slab or beam as described in claim 8, characterized in that the coupling means (71) has a profile essentially in the shape of the letter “L”, and the coupling means (72) has a profile in essentially the shape of the coupling. letter "L", but upside down. 10. Pré-laje ou vigota treliçada como descrita pelas reivindicações1,2,3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 caracterizada pelo fato dos elementos de união (2) compreenderem ao menos um meio de orientação (92) destinado a orientar o usuário sobre qual sentido de rotação deverá ser empregado ao elemento de união (2) para que ocorra o adequado acoplamento entre os meios de acoplamento (71, 72) da canaleta (1) e do elemento de união (2), respectivamente.Precast slab or truss as described by claims 1,2,3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10 characterized in that the joining elements (2) comprise at least one orienting means (92) intended to guide the user as to which direction of rotation the coupling element (2) should be employed so that proper coupling occurs between the coupling means (71, 72) of the channel (1) and the coupling element (2), respectively. 11. Processo de construção de lajes de concreto caracterizado por compreender as etapas de; montagem de pré-lajes treliçadas por meio do encaixe de ao menos dois elementos de união (2) em suas respectivas posições junto à canaleta (1) por meio da cooperação entre encaixes (61, 62) e o posterior encaixe da estrutura metálica (3) junto aos elementos de união (2), por meio dos elementos de acoplamento (52) compreendendo elemento prolongado (98) e terminais curvos (98; a disposição de ao menos duas pré-laje treliçada em paralelo e lateralmente unidas pelo acoplamento de ao menos um par de elementos de união (101, 102) de modo a formar um plano estrutural rígido o suficiente para receber uma determinada quantidade de concreto derramado; e o derramamento de concreto de modo a preencher os espaços vazios entre a estrutura metálica (3), os elementos de união (2) e a canaleta (1), de modo a resultar numa laje de concreto armado.11. Concrete slab construction process characterized by comprising the steps of; assembly of lattice pre-slabs by fitting at least two joining elements (2) into their respective positions next to the channel (1) by cooperating between fittings (61, 62) and the subsequent fit of the metal frame (3 ) next to the coupling elements (2) by means of coupling elements (52) comprising extended element (98) and curved terminals (98; the arrangement of at least two lattice pre-slabs parallel and laterally joined by the steel coupling at least a pair of joining elements (101, 102) to form a structural plane rigid enough to receive a certain amount of poured concrete, and pouring concrete to fill the voids between the metal frame (3) , the joining elements (2) and the channel (1), so as to result in a reinforced concrete slab. 12. Processo de construção de lajes de concreto caracterizado por compreender as etapas de; montagem de vigotas treliçadas por meio do encaixe de ao menos dois elementos de união (2) em suas respectivas posições junto à canaleta (1) por meio da cooperação entre encaixes (61, 62) e o posterior encaixe da estrutura metálica (3) junto aos elementos de união (2), por meio dos elementos de acoplamento (52) compreendendo elemento prolongado (98) e terminais curvos (98; a disposição de ao menos duas vigotas treliçadas em paralelo e lajes parcialmente sobrepostas às vigotas, onde as vigotas treliçadas e as lajes formam um plano estrutural rígido o suficiente para receber uma determinada quantidade de concreto derramado; e o derramamento de concreto de modo a preencher os espaços vazios entre a estrutura metálica (3), os elementos de união (2) e a canaleta (1), de modo a resultar numa laje de concreto armado.12. Concrete slab construction process characterized by comprising the steps of; assembly of lattice joists by engaging at least two joining elements (2) in their respective positions next to the channel (1) by cooperating between joints (61, 62) and the subsequent engagement of the metal frame (3) together coupling elements (2) by means of coupling elements (52) comprising extended element (98) and curved terminals (98; the arrangement of at least two parallel latticed joists and partially overlapping slabs where the latticed joists and the slabs form a structural plane rigid enough to receive a certain amount of poured concrete, and the pouring of concrete to fill the voids between the metal frame (3), the joining elements (2) and the channel ( 1) so as to result in a reinforced concrete slab.
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