BRPI1104566A2 - for concrete slabs and slab construction process comprising the same - Google Patents
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Abstract
vigota para lajes de concreto e processo de construção de lajes compreendendo a mesma. uma vigota (v) compreendendo uma canaleta (1), ao menos dois elementos de união (2) e ao menos uma estrutura metálica (3), o elementos de união (2) sendo aptos a acoplarem-se tanto a canaleta (1) bem como a estrutura metálica (3) caracterizado por compreender os meios de fixação (61) e (62) localizados respectivamente na canaleta (1) e nos elementos de união (2), e pelo elemento de união (2) compreender ao menos dois meios de acoplamentos (52) destinados a prover o acoplamento entre o elemento de união (2) e a estrutura metálica (3).for concrete slabs and slab construction process comprising the same. a stud (v) comprising a channel (1), at least two joining elements (2) and at least one metal frame (3), the joining elements (2) being able to couple both channel (1) as well as the metal frame (3) comprising the securing means (61) and (62) located respectively in the channel (1) and the coupling elements (2), and the coupling element (2) comprising at least two coupling means (52) for providing coupling between the coupling element (2) and the metal frame (3).
Description
VIGOTA PARA LAJES DE CONCRETO E PROCESSO DE CONSTRUÇÃO DE LAJES COMPREENDENDO A MESMA.VIGOTA FOR CONCRETE SLABS AND SLAB CONSTRUCTION PROCESS UNDERSTANDING THE SAME.
Setor técnico Os princípios construtivos e funcionalidades encontradas na presente invenção são aplicáveis ao setor de vigotas, particularmente as vigotas de concreto destinadas ao emprego na construção de lajes de concreto na indústria da construção civil.Technical Sector The construction principles and functionalities found in the present invention are applicable to the stud sector, particularly the concrete studs intended for use in the construction of concrete slabs in the construction industry.
Descrição do estado da técnica A indústria da construção civil emprega em determinadas situações elementos de concreto compreendendo armações metálicas, também conhecidas por elementos de concreto armado. Neste sentido, existem alguns elementos de concreto armado que são previamente construídos para serem posteriormente comercializados e empregados nas construções, exemplos destes elementos são os postes empregados nas linhas de distribuição elétrica, os pilares e vigas estruturais pré-moldados, dentre outros elementos.Description of the prior art The construction industry employs in certain situations concrete elements comprising metal frames, also known as reinforced concrete elements. In this sense, there are some reinforced concrete elements that are previously built to be later commercialized and used in constructions, examples of these elements are the poles used in electrical distribution lines, the pillars and precast structural beams, among other elements.
Os elementos de concreto armado, previamente construídos, apresentam uma série de vantagens frente àqueles construídos no local da obra, dentre as vantagens mais conhecidas estão a maior facilidade para preencher os moldes com concreto, resultando em elementos de concreto armado mais homogêneos e uniformes, especialmente quando a adequado revestimento de concreto em torno da estrutura metálica. Um elemento de concreto armado deve sempre revestir a sua estrutura metálica de forma a protegê-la da umidade.Previously constructed reinforced concrete elements have a number of advantages over those built on site, among the most well-known advantages are the easier filling of concrete with molds, resulting in more homogeneous and uniform reinforced concrete elements, especially when the appropriate concrete coating around the metal frame. A reinforced concrete element must always coat its metal structure in order to protect it from moisture.
No entanto os elementos de concreto armado previamente obtidos apresentam desvantagens relativas ao transporte frente àqueles elementos construídos no local; os elementos podem quebrar durante o transporte rodoviário e precisam ser içados por meio de máquinas especializadas quando instalados em andares superiores de edificações.However, the previously obtained reinforced concrete elements have disadvantages related to transportation compared to those elements built on site; Elements may break during road transport and must be lifted by specialized machinery when installed on higher floors of buildings.
Particularmente na construção das lajes, que tipicamente separam diferentes andares de edifícios comerciais ou residenciais, ou empregadas nas construções residências, são empregadas as ditas vigotas previamente moldadas. Tais vigotas apresentam uma estrutura metálica essencialmente treliçada que apresenta uma parte envolvida em concreto e parte de sua estrutura exposta a ser posteriormente recoberta por concreto no momento da finalização da laje concretada.Particularly in the construction of the slabs, which typically separate different floors of commercial or residential buildings, or employed in residential constructions, said molded joists are employed. Such joists have an essentially latticed metal structure that has a part wrapped in concrete and part of its exposed structure to be subsequently covered by concrete at the time of completion of the concrete slab.
Essencialmente ditas lajes que compreendem o uso de vigotas previamente moldadas são obtidas através de um processo compreendendo as seguintes etapas: primeiramente as vigotas são alinhadas lado-a-lado com um espaçamento previamente definido; posteriormente os espaços entre as vigotas são preenchidos por meio de elementos tais como lajotas cerâmicas ou poliméricas que se encaixam nas laterais da base de concreto das vigotas previamente moldadas, de modo que as vigotas previamente moldadas e os elementos de concreto formam um plano; finalmente a laje é concluída por meio do derrame de concreto sobre o plano formado pelas vigotas previamente moldadas e as lajotas cerâmicas, o concreto é derramando de modo a unir ambos os elementos, inclusive a armação metálica exposta das vigotas previamente moldadas de forma a conter a dita laje em sua configuração final. É necessário esclarecer que o plano formado pelas vigotas previamente moldadas e os elementos cerâmicos devem resistir não somente ao peso do concreto derramado sobre o plano formado por eles, bem como a todas as cargas dinâmicas associadas ao derramamento do concreto e a passagem dos operários sobre o plano no momento da distribuição do concreto derramado, geralmente feito manualmente por meio de “rodos”.Essentially said slabs comprising the use of pre-molded joists are obtained by a process comprising the following steps: first the joists are aligned side by side with a predefined spacing; subsequently the gaps between the joists are filled by elements such as ceramic or polymeric tiles that fit into the sides of the concrete base of the previously cast joists, so that the previously cast joists and the concrete elements form a plane; Finally the slab is completed by pouring concrete over the plane formed by the previously molded joists and the ceramic tiles, the concrete is pouring in order to unite both elements, including the exposed metal frame of the previously molded joists to contain the said slab in its final configuration. It is necessary to clarify that the plane formed by the previously molded joists and the ceramic elements must not only resist the weight of the concrete poured on the plane formed by them, as well as all the dynamic loads associated with the concrete pouring and the passage of the workers on the concrete. plan at the time of pouring concrete pouring, usually done manually by means of “squeegees”.
Na construção destas lajes concretadas, o emprego de vigotas previamente moldadas apresenta a vantagem de permitir a construção do dito plano apto a receber a concretagem, pelo fato de serem rígidas e permitirem o encaixe das placas cerâmicas. No entanto, seu emprego apresenta desvantagem associadas ao transporte e da dificuldade de içamento até os andares mais elevados.In the construction of these concrete slabs, the use of pre-molded joists has the advantage of allowing the construction of said plan capable of receiving the concrete, because they are rigid and allow the ceramic plates to fit together. However, its use has disadvantages associated with transportation and the difficulty of lifting to the highest floors.
Faz-se necessário, portanto, uma vigota que possa ser construída no local da laje concretada, e que seja capaz de resistir aos esforços estáticos e dinâmicos associados à instalação dos elementos cerâmicos e ao processo de derramamento de concreto.Therefore, it is necessary to have a beam that can be built at the site of the concrete slab, and capable of resisting the static and dynamic stresses associated with the installation of the ceramic elements and the concrete pouring process.
Também se faz necessário um processo de construção de lajes concretadas que dispensem o transporte rodoviário de vigotas previamente moldadas, bem como as etapas de içamento das mesmas.It is also necessary a process of construction of concrete slabs that do not require road transport of pre-molded joists, as well as the stages of their lifting.
Descrevemos a seguir algumas soluções conhecidas no estado da técnica que visam a obtenção de uma vigota construída no local de formação da laje concretada, de forma a evitar a manipulação de vigotas previamente moldadas: O documento P10803964-0 apresenta uma vigota obtida por uma canaleta acoplada em uma estrutura trelíçada de aço. Segundo seus ensinamentos, dita vigota pode ser construída no local da construção da laje concretada, pois a estrutura metálica permanece afixada diretamente junto canaleta. A vigota descrita aii pode em conjunto com ao menos outra vigota, ser empregado na formação de um plano por meio da inclusão de placas cerâmicas dispostas entre as vigotas e, este plano pode receber um derramamento de concreto, de forma que o concreto derramado preenche as canaletas e cobre o dito plano; de modo a construir uma laje concretada. A técnica ali descrita representa um avanço no sentido de construir as vigotas no local da laje concretada desejada, no entanto segundo a referida técnica o perfeito revestimento da estrutura metálica pelo concreto fica prejudicado pela grande parte da estrutura diretamente presa junto à canaleta. Outro aspecto indesejado em tal construção é pelo fato da configuração representada não apresentar a necessária resistência aos esforços estáticos e dinâmicos associados ao derramamento do concreto.The following are some known solutions in the prior art for obtaining a stud constructed at the forming slab site to avoid manipulation of pre-molded studs: Document P10803964-0 discloses a stud obtained by a coupled groove. in a latticed steel structure. According to his teachings, this beam can be built at the site of construction of the concrete slab, because the metal structure remains affixed directly along the channel. The deck described aii may, together with at least one other deck, be used to form a plan by including ceramic plates arranged between the studs, and this plan may receive a concrete spill so that the poured concrete fills the plan. channels and covers said plane; in order to build a concrete slab. The technique described therein represents an advance towards the construction of the joists at the desired concrete slab site, however according to said technique the perfect coating of the metal structure by the concrete is impaired by the large part of the structure directly attached to the channel. Another undesirable aspect in such a construction is that the represented configuration does not have the necessary resistance to static and dynamic stresses associated with concrete pouring.
Portanto, permanece deficiente no estado da técnica uma vigota que possa ser construída no local de formação da laje concretada, que permita o revestimento da estrutura metálica pelo concreto e que resista aos esforços estáticos e dinâmicos associados à instalação dos elementos cerâmicos e ao processo de derramamento de concreto. Também deficiente no estado da técnica permanece um método de construção de lajes concretadas compreendendo vigotas construídas no local de formação da laje concretada que permita o revestimento da estrutura metálica pelo concreto e que resista aos esforços estáticos e dinâmicos associados à instalação dos elementos cerâmicos e ao processo de derramamento de concreto.Therefore, there is still deficient in the state of the art a beam that can be built in the place of formation of the concrete slab, which allows the concrete structure to coat the metal and that resists the static and dynamic efforts associated with the installation of the ceramic elements and the pouring process. of concrete. Also deficient in the state of the art is a method of constructing concrete slabs comprising joists constructed at the concrete slab forming site that allows the concrete structure to coat the metal and resist the static and dynamic stresses associated with the installation of the ceramic elements and the process. pouring concrete.
Objetivo da presente invenção É objetivo do presente invenção uma vigota que possa ser construída no local de formação da laje concretada que permita o revestimento da estrutura metálica pelo concreto e que resista aos esforços estáticos e dinâmicos associados à instalação dos elementos cerâmicos e ao processo de derramamento de concreto, A vigota sendo obtida por meio de uma canaleta, uma estrutura metálica e um elemento de união apresentando a finalidade de unir a estrutura metálica à dita canaleta.Purpose of the present invention It is the object of the present invention to provide a framework that can be constructed at the site of forming the concrete slab that allows the concrete to coat the metal structure and that resists the static and dynamic stresses associated with the installation of ceramic elements and the pouring process of concrete, The beam being obtained by means of a channel, a metal structure and a joining element presenting the purpose of joining the metal structure to said channel.
Também objetivo do presente invenção é um método de obtenção de lajes concretadas compreendo as etapas de união da canaleta ao elemento de união, a fixação da estrutura metálica ao elemento de união, a instalação de ao menos dois conjuntos compreendendo a canaleta, a estrutura de união e a estrutura metálica no local da formação da laje concretada, ao menos um elemento tipo placa, de forma a obter um plano e, o posterior derramamento de concreto sobre o dito plano.Also object of the present invention is a method of obtaining concrete slabs comprising the steps of joining the channel to the joining element, fixing the metal structure to the joining element, installing at least two assemblies comprising the channel, the joining structure. and the metal structure at the location of the formed slab forming at least one slab-like element to obtain a plane and the subsequent pouring of concrete onto said plane.
Descrição das figuras Figura 1: Ilustra duas vigotas compreendidas no estado da técnica, dispostas em paralelo e uma lajota cerâmica apoiada entre as vigotas;DESCRIPTION OF THE FIGURES Figure 1: Illustrates two poles comprised in the prior art arranged in parallel and a ceramic tile supported between the poles;
Figura 2: Representa uma vista do perfil de uma canaleta (1) obtida de acordo com a presente invenção;Figure 2: Represents a profile view of a channel (1) obtained in accordance with the present invention;
Figura 3: Representa uma vista do perfil de um elemento de união (2) obtido de acordo com a presente invenção;Figure 3: Represents a profile view of a joint element (2) obtained in accordance with the present invention;
Figura 4: Representa uma vista em perfil de uma vigota (V) obtida de acordo com a presente invenção, de modo a descrever o acoplamento de um elemento de união (2) com a canaleta (1) e o elemento estrutural (3);Figure 4: Represents a profile view of a stud (V) obtained in accordance with the present invention to describe the coupling of a connecting element (2) with the channel (1) and the structural element (3);
Figura 5: Representa uma vista superior de um elemento de união (2);Figure 5: Represents a top view of a joint element (2);
Figura 6: Representa uma vista superior de um segmento de uma canaleta (1): Figura 7: Representa uma vista superior de um elemento de união (2) posicionado transversalmente a sua posição de instalação antes de sofrer uma rotação para o acoplamento junto à canaleta (1);Figure 6: Represents a top view of a channel segment (1): Figure 7: Represents a top view of a coupling element (2) transversely positioned to its installation position before rotating to the coupling next to the channel (1);
Figura 8; Representa uma vista superior de um elemento de união (2) acoplado junto à canaleta (1).Figure 8; Represents a top view of a coupling element (2) coupled to the channel (1).
Descrição detalhada da presente invenção Uma vigota (V) concebida em acordo com os ensinamentos da presente invenção compreende uma canaleta (1), ao menos dois elementos de união (2) e ao menos uma estrutura metálica (3), o elementos de união (2) sendo aptos a acoplarem-se tanto a canaleta (1) bem como a estrutura metálica (3).DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A stud (V) designed in accordance with the teachings of the present invention comprises a channel (1), at least two joining elements (2) and at least one metal frame (3), the joining elements (1). 2) being able to couple both the channel (1) as well as the metal structure (3).
Ainda de acordo com os princípios da presente invenção, os elementos de união (2) apresentam meios de fixação (62) e meios de acoplamento (52), para união junto à canaleta (1) e a estrutura metálica (3) respectivamente.Still in accordance with the principles of the present invention, the joining elements (2) have fixing means (62) and coupling means (52), for joining together with the channel (1) and the metal frame (3) respectively.
Conforme figura 2, a canaleta (1) apresenta um perfil, uma superfície externa (11) e uma superfície interna (10); seu perfil inclui segmentos que definem seu contorno como o segmento de base (110), os dois segmentos verticais (111), e os segmentos horizontais (112), paralelos ao segmento de base (110). Os segmentos horizontais (112) se projetam a partir do segmento vertical (111) em direção ao segmento (112) oposto, de modo que a canaleta, em sua tridimensionalidade apresenta abas (113).According to figure 2, the channel (1) has a profile, an outer surface (11) and an inner surface (10); its profile includes segments defining its contour as the base segment (110), the two vertical segments (111), and the horizontal segments (112) parallel to the base segment (110). The horizontal segments (112) protrude from the vertical segment (111) towards the opposite segment (112), so that the channel in its three-dimensionality has tabs (113).
As abas (113), em sua superfície interna (10) apresentam meios de fixação (61) destinados a cooperarem com meios de fixação (62) localizados no elemento de união (2), de modo a unir a canaleta (1) aos elementos de união (2).The flaps (113) on their inner surface (10) have fastening means (61) for cooperating with fastening means (62) located on the coupling element (2) so as to join the channel (1) to the elements. of union (2).
As canaletas (1) podem ser constituídas de vários materiais, preferencialmente são constituídas em materiais poliméricos devido a sua reduzida densidade e baixo peso resultante da canaleta (1). Ainda preferencialmente, a canaleta (1) é constituída de polímeros selecionados dentre o polipropileno, o poliestireno e o polietileno. Devido ao seu perfil em forma constante, as canaletas (1) podem ser facilmente obtidas pelos processos de extrusão, no entanto o s processos de injeção e rotomoldagem podem igualmente ser empregados.The channels (1) may be made of various materials, preferably they are made of polymeric materials due to their low density and low weight resulting from the channel (1). Most preferably, channel (1) is comprised of polymers selected from polypropylene, polystyrene and polyethylene. Due to their constant profile, the channels (1) can be easily obtained by the extrusion processes, however the injection and rotational molding processes can also be employed.
Conforme a figura 3, observamos que os elementos de união (2) são objetos tridimensionais apresentando parte da sua superfície externa (20) faceando a superfície interna (10) das abas (113) presentes na canaleta (1). Observamos ainda que a canaleta (1) e os elementos de união (2) se encaixam pelo fato da canaleta (1) envolver, ao menos parcialmente, os elementos de união (2) e, pelos meios de fixação (61) e (62) localizados respectivamente na canaleta (1) e nos elementos de união (2). Evidenciado pelas figuras 3 e 4 observamos que os meios de fixação (62) se localizam de modo a facear os meios de fixação (61) localizados na superfície interna da aba (111).As shown in Figure 3, we observe that the joining elements (2) are three-dimensional objects having part of their outer surface (20) facing the inner surface (10) of the tabs (113) present in the channel (1). We further observe that the channel (1) and the joining elements (2) fit together by the fact that the channel (1) surrounds, at least partially, the joining elements (2) and by the securing means (61) and (62). ) located respectively in the channel (1) and in the joining elements (2). As shown in Figures 3 and 4, we observe that the securing means (62) are located to face the securing means (61) located on the inner surface of the tab (111).
Os elementos de união (2) são, preferencialmente, constituídos por materiais poliméricos, devido a sua densidade e baixo peso resultante do elemento. Devido a sua complexa geometria a sua fabricação é preferencialmente obtida pelo processo de injeção, no entanto os processos de estampagem e extrusão poderíam, também, ser empregados em sua fabricação. Ainda preferencialmente, o elemento de união (2) é constituído em de polipropileno injetado em moldes.The connecting elements (2) are preferably made of polymeric materials due to their density and low weight resulting from the element. Due to its complex geometry its manufacture is preferably obtained by the injection process, however the stamping and extrusion processes could also be employed in its manufacture. Even more preferably, the connecting element (2) is made of molded injected polypropylene.
Preferencialmente os meios de fixação (62) são recessos destinados a cooperar com os meios de fixação (61) da canaleta onde a dita cooperação ocorre por meio de encaixe do tipo macho-fêmea. Ainda preferencialmente, mas não necessariamente, os meios de fixação (62) são recessos fêmeos e os meios de fixação (61) são protuberantes.Preferably the securing means (62) are recesses for cooperating with the channel securing means (61) where said cooperation is by means of male-female type engagement. Still preferably, but not necessarily, the securing means (62) are female recesses and the securing means (61) are protruding.
Alternativamente, o sistema de cooperação entre os elementos de fixação (61) e (62), do tipo macho-fêmea, compreende certo grau de interferência dimensional (por exemplo, no caso das dimensões do volume macho serem maiores que as dimensões do volume fêmeo de modo a prover uma maior resistência ao desmembramento da fixação. Ainda alternativamente, o volume macho pode apresentar alguma variação dimensional, destinada a cooperar com uma correspondente variação dimensional encontrada no volume fêmeo, se modo a prover uma maior resistência ao desmembramento da fixação.Alternatively, the co-operative system between male-female fasteners 61 and 62 comprises a certain degree of dimensional interference (for example, if the male volume dimensions are larger than the female volume dimensions). in order to provide a greater resistance to the dismemberment of the fixation .. Alternatively, the male volume may have some dimensional variation to cooperate with a corresponding dimensional variation found in the female volume in order to provide a greater resistance to the dismemberment of the fixation.
Importante notar que o posicionamento dos elementos de fixação (61) e (62) , junto à superfície interna (10) das abas (113) da canaleta, foi observado como sendo o ideal para que a vigota (V) do presente invento resista às cargas estáticas e dinâmicas, por manter a canaleta (1), os elementos de união (2) e estrutura metálica (3), na configuração de encaixe durante o derramamento e cura do concreto.Importantly, the positioning of the fasteners 61 and 62, close to the inner surface 10 of the channel flaps 113, has been found to be ideal for the stud (V) of the present invention to resist the static and dynamic loads by maintaining the channel (1), the joining elements (2) and the metal frame (3) in their locking configuration during pouring and curing of the concrete.
Alternativamente, a canaleta (1) e os elementos de união (2) podem acoplar-se, por meios de acoplagens centrais inferiores, compreendidos por ao menos um meio de acoplamento (71) e ao menos um meio de acoplamento (72). O meio de acoplamento (71) apresentando um perfil em forma da letra “L”, e o meio de acoplamento (72) apresentando um perfil em forma da letra “L”, porém de ponta cabeça. O meio de acoplamento (71) localizando-se na superfície (10) da canaleta (1) e, o meio de acoplamento (72) localizado no elemento de união (2) na respectiva posição oposta ao elemento de união (71).Alternatively, the channel (1) and the coupling elements (2) may be coupled by lower central coupling means comprising at least one coupling means (71) and at least one coupling means (72). Coupling means (71) having a profile in the shape of the letter "L" and coupling means (72) having a profile in the shape of the letter "L", but upside down. The coupling means (71) is located on the surface (10) of the channel (1) and the coupling means (72) located on the coupling element (2) in its opposite position to the coupling element (71).
Foi observado que o formato de “perfil” essencialmente em “L” seria o mais adequado para obter-se a dita acoplagem central inferior, uma vez que durante o processo de montagem da vigota (V) os elementos de união (2) são introduzidos na canaleta de modo transversal a posição de instalação, de modo que é necessário que o usuário gire o elemento de união no sentido horário (ou anti-horário, dependendo da orientação dos elementos (71) e (72)) de forma a permitir o encaixe do elemento (61) ao respectivo elemento (62) e do elemento (71) ao seu respectivo elemento (72).It was observed that the essentially “L” “profile” shape would be the most suitable for obtaining said lower central coupling, since during the mounting process of the stud (V) the joining elements (2) are introduced. the installation position in the transverse channel so that the user must rotate the joint element clockwise (or counterclockwise, depending on the orientation of the elements (71) and (72)) to allow the fitting the element (61) to the respective element (62) and the element (71) to its respective element (72).
Também, alternativamente, os elementos de união (2), podem apresentar meios de orientação (92) para facilitar ao usuário sobre qual sentido de rotação deverá ser empregado ao elemento de união (2) para que ocorra o adequado acoplamento aos elementos (71) e (72). Neste sentido, a figura 7 apresenta ditos meios de orientação (92) sob a forma de setas, que poderíam ser meio de pintura, relevo ou qualquer outro meio de inscrição conhecido.Also, alternatively, the coupling elements (2) may have guiding means (92) to facilitate the user as to which direction of rotation should be employed to the coupling element (2) for proper coupling to the elements (71) to occur. and (72). In this sense, Fig. 7 shows said guiding means (92) in the form of arrows, which could be painting means, relief or any other known inscription means.
Conforme observado pela figura 3, enquanto na configuração montada, a vigota (V) que apresenta a acoplagem central inferior compreende cada elemento de união (71) e (72) cooperando de modo que a respectiva base da letra “L” permaneça presa a outra, de modo a impedir que o segmento (110) da canaleta (1) deforme com o peso do concreto a ser derramado. Neste sentido, preferenciaimente o elemento de união (71) deverá ser localizado o mais próximo possível do centro do segmento (110), ponto onde ocorrem os maiores esforços devido ao peso do concreto derramado.As shown in Figure 3, while in the assembled configuration, the lower member coupling (V) comprises each coupling member (71) and (72) cooperating so that the respective base of the letter "L" remains attached to the other. so as to prevent the segment (110) of the channel (1) from deforming with the weight of the concrete to be poured. In this sense, preferably the joining element (71) should be located as close as possible to the center of the segment (110), where the greatest efforts occur due to the weight of the poured concrete.
Preferencialmente, o dito acoplamento central inferior é composto por um único par de elementos (71) e (72), no entanto um especialista podería empregar mais de um par de elementos (71) e (72). O elemento de união (2) apresenta os meios de encaixe (52) destinados a envolver parte da estrutura metálica (3) de modo a prover a união da estrutura metálica (2) ao elemento de união (2). Neste sentido, como observado nas figuras 3 e 4, os meios de encaixe (52) são essencialmente cavidades de interior circular, de modo a envolver as seções transversais, geralmente circulares, das estruturas metálicas. No entanto outras formas geométricas poderíam ser empregadas na obtenção dos meios de encaixe (52), que não necessariamente as formas apresentadas na figura. A estrutura metálica (3) pode ser construída no local ou poderá ser empregada uma treliça nervurada comercialmente disponível como, por exemplo, os modelos TB8L, TB8M, TB12M, TB12R, TB16L, TB16R, TB20L, TB20R, TB25M, TB25R, TB30M e TR30R comercializados pela ArcelorMitttal Aços Longos (www.arcelormittal.com/br). A vigota do presente invento é montada a partir de uma seqüência de encaixes, onde primeiramente os elementos de união (2) são encaixados junto a canaleta (1) por meio da cooperação entre os elementos de fixação (61) e (62), localizados respectivamente na canaleta (1) e nos elementos de união (2), quanto menor for a separação entre os elementos de união (2) encaixados ao longo do comprimento longitudinal da canaleta, maior será a resistência aos esforços estáticos e dinâmicos relativos ao derramamento de concreto. Uma vez encaixados, a canaleta (1) e os elementos de união (2) serão unidos à estrutura metálica (3), pelo encaixe de parte da estrutura metálica (3) nos elementos de fixação (52) presentes nos elementos de união (2). Nesta configuração, a vigota apresentará a rigidez estrutural necessária para a construção de lajes concretadas, para a composição de uma base para posteriormente receber o concreto.Preferably, said lower central coupling is composed of a single pair of elements (71) and (72), however one skilled in the art could employ more than one pair of elements (71) and (72). The coupling element (2) has locking means (52) for engaging part of the metal frame (3) to provide the coupling of the metal frame (2) to the coupling element (2). In this sense, as seen in figures 3 and 4, the locking means 52 are essentially circular interior cavities so as to surround the generally circular cross sections of the metal structures. However, other geometric shapes could be employed in obtaining the locking means 52, other than necessarily the shapes shown in the figure. The metal frame (3) may be constructed on site or a commercially available ribbed truss may be employed, such as the TB8L, TB8M, TB12M, TB12R, TB16L, TB16L, TB20R, TB25M, TB25R, TB30M and TR30R models. marketed by ArcelorMitttal Long Steel (www.arcelormittal.com). The stud of the present invention is assembled from a sequence of fittings, where first the joining elements (2) are fitted together with the channel (1) by means of the cooperation between the fixing elements (61) and (62) located respectively in the channel (1) and in the joining elements (2), the smaller the separation between the joining elements (2) fitted along the longitudinal length of the channel, the greater the resistance to static and dynamic stresses related to spillage concrete. Once fitted, the channel (1) and the joining elements (2) will be joined to the metal frame (3) by fitting part of the metal frame (3) to the fasteners (52) present on the joining elements (2). ). In this configuration, the beam will have the structural stiffness necessary for the construction of concrete slabs, for the composition of a base for later receiving the concrete.
Alternativamente a vigota do presente invento é montada a partir de uma seqüência de encaixes, onde primeiramente os elementos de união (2) são encaixados junto à canaleta (1) por meio da cooperação entre os elementos de fixação (61) e (62), localizados respectivamente na canaleta (1) e nos elementos de união (2), e pelo acoplamento central inferior compreendido pelo acoplamento dos elementos (71) e (72), quanto menor for a separação entre os elementos de união (2) encaixados ao longo do comprimento longitudinal da canaleta, maior será a resistência aos esforços estáticos e dinâmicos relativos ao derramamento de concreto. Uma vez encaixados, a canaleta (1) e os elementos de união (2) serão unidos à estrutura metálica (3), pelo encaixe de parte da estrutura metálica (3) nos elementos de fixação (52) presentes nos elementos de união (2). Nesta configuração, a vigota apresentará a rigidez estrutural necessária para a construção de lajes concretadas, para a composição de uma base para posteriormente receber o concreto.Alternatively the casing of the present invention is assembled from a sequence of fittings, where first the joining elements (2) are fitted together with the channel (1) by means of the cooperation between the fixing elements (61) and (62), respectively located in the channel (1) and the coupling elements (2), and by the lower central coupling comprised by the coupling of the elements (71) and (72), the smaller the separation between the coupling elements (2) along of the longitudinal length of the channel, the greater the resistance to static and dynamic stresses related to concrete pouring. Once fitted, the channel (1) and the joining elements (2) will be joined to the metal frame (3) by fitting part of the metal frame (3) to the fasteners (52) present on the joining elements (2). ). In this configuration, the beam will have the structural stiffness necessary for the construction of concrete slabs, for the composition of a base for later receiving the concrete.
Alternativamente, a vigota do presente invento pode ainda compreender outros elementos estruturais adicionais (4), além da estrutura metálica (3), os elementos estruturais adicionais (4) poderão apresentar-se na forma de estruturas delgadas e longas, depositadas por gravidade sobre a parte superior plana dos elementos de união (2), preferencialmente a parte superior plana do elemento de união (2) apresenta um ou mais recessos (82) para receber e dispor de maneira paralela ao eixo longitudinal da vigota (V) os elementos estruturais adicionais (4). Neste sentido, a figura 4 apresenta três recessos (82). O processo de construção de lajes conforme o presente invento compreende a montagem da vigota (V), por meio do encaixe dos elementos de união (2) em suas respectivas posições junto à canaleta (1) por meio da cooperação dos encaixes (61) e (62) e o posterior encaixe da estrutura metálica (3) junto aos elementos de união (2), de modo a formar uma vigota (V). Posteriormente uma série de vigotas (V) são dispostas em paralelo e os espaços compreendidos entre as vigotas (V) sendo preenchidos por lajotas (5) apoiadas nas abas (113) das vigotas (V). As vigotas (V) juntamente com as lajotas (5) formando um plano estrutural rígido o suficiente para receber uma determinada quantidade de concreto derramado, o concreto preenchendo os espaços vazios entre a estrutura metálica (3), os elementos de união (2) e a canaleta (1), bem como os eventuais vãos entre as lajotas (5) e as vigotas (V), de modo a resultar numa laje concretada.Alternatively, the casing of the present invention may further comprise additional structural members (4), in addition to the metal frame (3), the additional structural members (4) may be in the form of long thin, gravity-deposited structures on the flat upper part of the coupling elements (2), preferably the flat upper part of the coupling element (2) has one or more recesses (82) for receiving and disposing parallel to the longitudinal axis of the beam (V) the additional structural elements (4). In this sense, Figure 4 presents three recesses (82). The slab construction process according to the present invention comprises the mounting of the stud (V) by engaging the joining elements (2) in their respective positions next to the channel (1) by cooperating the joints (61) and (62) and the subsequent engagement of the metal frame (3) next to the joining elements (2) to form a stud (V). Subsequently a series of joists (V) are arranged in parallel and the spaces comprised between the joists (V) are filled by flagstones (5) supported by the wings (113) of the joists (V). The joists (V) together with the tiles (5) forming a structural plane rigid enough to receive a certain amount of poured concrete, the concrete filling the voids between the metal frame (3), the joining elements (2) and the channel (1), as well as any gaps between the tiles (5) and the posts (V), so as to result in a concrete slab.
Alternativamente, o processo de construção de lajes compreende o fato do elemento de união (2) ser acoplado à canaleta (1) por meio de uma rotação de modo a prover o acoplamento entre os elementos (71) e (72).Alternatively, the slab construction process comprises the fact that the connecting element (2) is coupled to the channel (1) by means of a rotation to provide coupling between the elements (71) and (72).
Como descrito anterior mente, as lajotas (5) são elementos essencialmente planos que se encaixam entre as vigotas (V) dispostas paralelamente, de modo que as vigotas (V), particularmente as abas (113) são os pontos de apoio destas lajotas (5). Tipicamente as lajotas (5) são obtidas de material cerâmico, no entanto as lajotas podem ser obtidas de materiais poliméricos, inclusive materiais poliméricos expandidos, como o poliestireno expandido, i.e.; isopor.As described above, the tiles (5) are essentially flat elements that fit between the parallelly arranged joists (V), so that the joists (V), particularly the flaps (113) are the bearing points of these tiles (5). ). Typically the tiles (5) are obtained from ceramic material, however the tiles may be obtained from polymeric materials, including expanded polymeric materials such as expanded polystyrene, i.e.; Styrofoam.
Claims (12)
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| BRPI1104566A BRPI1104566A2 (en) | 2011-09-28 | 2011-09-28 | for concrete slabs and slab construction process comprising the same |
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