BR102013018892A2

BR102013018892A2 - Slab and pre-slab for concrete slabs and slab construction process comprising the same

Info

Publication number: BR102013018892A2
Application number: BRBR102013018892-1A
Authority: BR
Inventors: Marco Antonio Gozzo; Diogo Minervino Gasperetti
Original assignee: Marco Antonio Gozzo; Diogo Minervino Gasperetti
Priority date: 2013-07-24
Filing date: 2013-07-24
Publication date: 2015-07-07

Abstract

Vigota e pré-laje para lajes de concreto e processo de construção de lajes compreendendo as mesmas. Vigota e pré-laje para lajes de concreto e processo de construção de lajes compreendendo as mesmas. Pré-laje (p) ou vigota (v) para uso em construção de lajes de concreto armado caracterizedo por compreender duas ou mais canaletas (1) acopladas longitudinalmente entre si, ao menos uma estrutura metálica (3) acoplada aos elementos de união (122) das canaletas (1), os elementos de união (122) sendo aptos a acoplarem-se a estrutura metálica (3), e as canaletas (1) sendo aptas a acoplarem-se longitudinalmente entre si por meios de acoplamento (70). Os princípios construtivos e funcionalidades encontradas na presente invenção são aplicáveis ao setor de vigotas e pré-lajes, particularmente as vigotas e pré-lajes destinadas ao emprego na construção de lajes de concreto na indústria da cohstrução civil.Slab and pre-slab for concrete slabs and slab construction process comprising them. Slab and pre-slab for concrete slabs and slab construction process comprising them. Pre-slab (P) or beam (v) for use in the construction of reinforced concrete slabs, characterized in that it comprises two or more channels (1) longitudinally coupled to one another, at least one metal structure (3) coupled to the joining elements (122). ) of the channels (1), the coupling elements (122) being able to couple to the metal frame (3), and the channels (1) being able to couple together longitudinally by coupling means (70). The design principles and functionalities found in the present invention are applicable to the stud and slab sector, particularly the studs and slabs intended for use in the construction of concrete slabs in the civil construction industry.

Description

VIGOTA E PRÉ-LAJE PARA LAJES DE CONCRETO E F^ROCESSO DEVIGOTA AND PRELATE FOR CONCRETE AND F ^ ROCESSO

CONSTRUÇÃO DE LAJES COMPREENDENDO AS MESMASCONSTRUCTION OF SLABS UNDERSTANDING THE SAME

Setor técnico Os princípios construtivos e funcionalidades encontradas na presente invenção são aplicáveis ao setor de vigotas e pré-lajes, participlarmente as vigotas e pré-lajes treliçadas destinadas ao emprego na construção de lajes de concreto na indústria da construção civil.Technical Sector The construction principles and functionalities found in the present invention are applicable to the beam and pre-slab sector, in particular the lattice beam and pre-slab intended for use in the construction of concrete slabs in the construction industry.

Descrição do estado da técnica A indústria da construção civil emprega em determinadas situações elementos de concreto compreendendo armações metálicas, também conhecidas por elementos de concreto armado. Neste sentido, existem alguns elementos de concreto armado que são previamente construídos para sérem posteriormente comercializados e empregados nas construções, exemplos dèstes elementos são os postes empregados nas linhas de distribuição elétrica, os pilares e vigas estruturais pré-moldadas, dentre outros elementos.Description of the prior art The construction industry employs in certain situations concrete elements comprising metal frames, also known as reinforced concrete elements. In this sense, there are some reinforced concrete elements that are previously built to be later commercialized and used in the constructions, examples of these elements are the poles used in the electrical distribution lines, the pillars and precast structural beams, among other elements.

Os elementos de concreto armado previamente construídos apresentam uma série de vantagens frente àqueles construídos no local da obra, dentre as ! vantagens mais conhecidas estão a maior facilidade para preencher os moldes com concreto, resultando em elementos de concreto armado mais homogêneos e uniformes, especialmente quanto ao adequado revestimento de concreto em torno da estrutura metálica. Um elemento de concreto armado deve sempre revestir a sua estrutura metálica de forma a protegê-la da umidade.Previously constructed reinforced concrete elements have a number of advantages over those built on site, among them! The most well-known advantages are that it is easier to fill the molds with concrete, resulting in more homogeneous and uniform reinforced concrete elements, especially regarding the adequate concrete coating around the metal structure. A reinforced concrete element must always coat its metal structure in order to protect it from moisture.

No entanto, os elementos de concreto armado previamente obtidos apresentam desvantagens relativas ao transporte frente j àqueles elementos construídos no local; os elementos podem quebrar durante o transporte rodoviário j e precisam ser içados por meio de máquinas especializada^ quando instalados em andares superiores de edificações.However, the previously obtained reinforced concrete elements have drawbacks relative to transportation compared to those on-site elements; The elements may break during road transport and need to be lifted by specialized machinery when installed on upper floors of buildings.

As lajes de concreto treliçadas compreendem elenfientos previamente moldados, tais lajes podem compreender vigotas previamentb moldadas ou pré- lajes previamente moldadas, ambas compreendendo um elemento estrutural metálico, geralmente treliças metálicas.Lattice concrete slabs comprise pre-cast elements, such slabs may comprise pre-molded joists or pre-cast pre-slabs, both comprising a metallic structural element, generally metal lattices.

As ditas pré-lajes treliçadas apresentam uma largura transversal que varia de 15 a 80 cm, as pré-lajes treliçadas diferem das ditas vigotas treliçadas por serem mais largas, suportarem maiores sobrecargas e compreenderem treliças j mais altas. Tipicamente, mas não exclusivamente, as pré-lajes treliçadas são aplicadas em lajes de concreto que apresentam grandes vãbs livres (i.e.; maior distancia entre os elementos de sustentação como pilares) e maior sobrecarga.Said lattice pre-slabs have a transverse width ranging from 15 to 80 cm, lattice pre-slabs differ from said lattice joists in being larger, supporting greater overloads and comprising higher lattices. Typically, but not exclusively, lattice slabs are applied to concrete slabs that have large free spans (i.e., greater distance between the supporting elements such as pillars) and greater overhead.

As ditas lajes de concreto treliçadas que compreendem o uso de pré-lajes treliçadas são obtidas através de um processo compreendendo as seguintes ! etapas: primeiramente as pré-lajes treliçadas são alinhadâs lado-a-lado sem espaçamentos, de modo a formar um plano sem aberturasj; posteriormente os volumes encontrados entre as treliças de cada pré-laje treliçada é preenchido por placas de material cerâmico ou polimérico, de modo que as ^ré-lajes treliçadas e as placas formam um volume composto por um plano e uma èspessura composta pela espessura do concreto das pré-lajes, pelas treliças metálicas e pelas placas; finalmente a laje é concluída por meio do derrame de concreto sobre dito volume, o concreto é derramando de modo a preencher ambos os eépaços entre as pré- lajes, treliças metálicas e as placas, e a cobrir e revestir toda a treliça metálica, resultando que o dito volume passa a apresentar uma espeséura aumentada pela adição do concreto derramado.Said lattice concrete slabs comprising the use of lattice pre-slabs are obtained by a process comprising the following! steps: first the lattice pre-slabs are aligned side by side without spacing, so as to form a plane without openings; later the volumes found between the lattices of each lattice pre-slab are filled by plates of ceramic or polymeric material, so that the lattice slabs and the plates form a volume composed of a plane and a thickness composed by the thickness of the concrete. pre-slabs, metal trusses and slabs; finally the slab is completed by pouring concrete over said volume, the concrete is pouring in order to fill both spaces between the pre-slabs, metal lattices and the plates, and to cover and coat the entire metal lattice, resulting that said volume now becomes increased in thickness by the addition of poured concrete.

As ditas lajes de concreto treliçadas que compreendem o uso de vigotas j treliçadas são obtidas por um processo similar às lajeS de concreto que compreendem vigotas, a diferença entre elas são a separação entre as vigotas e a geometria das ditas placas: as lajes compreendendo vigotas apresentam uma separação entre as vigotas maior que a separação entre as pré-lajes de uma laje compreendendo pré-lajes.Said lattice concrete slabs comprising the use of latticed joists are obtained by a process similar to the concrete slabs comprising joists, the difference between them is the separation between the joists and the geometry of said boards: the joists comprising joists have a separation between the joists greater than the separation between the pre-slabs of a slab comprising pre-slabs.

Afigura 1-A ilustra uma laje de concreto armado compreendendo pré-lajes treliçadas. Já a figura 1-B ilustra uma laje de concreto armado compreendendo vigotas treliçadas. É necessário esclarecer que o plano formado pelas pré-lajes treliçadas previamente moldadas e os elementos cerâmicos devem resistir não somente ao peso do concreto derramado sobre o plano formado por eles, bem como a todas as cargas dinâmicas e estáticas associadas ao derramamento do concreto e a passagem dos operários sobre o plano no momento da distr|ibuiçâo do concreto derramado, geralmente feito manualmente por meio de “rodos”. O mesmo se aplica ao plano formado pelas vigotas treliçadas e os elementcbs cerâmicos.Figure 1A illustrates a reinforced concrete slab comprising lattice pre-slabs. Figure 1-B illustrates a reinforced concrete slab comprising latticed joists. It is necessary to clarify that the plane formed by the pre-molded lattice slabs and the ceramic elements must resist not only the weight of the poured concrete on the plane formed by them, as well as all the dynamic and static loads associated with the concrete pouring and the workers passing over the plan at the time of distribution of the poured concrete, usually done manually by means of “squeegees”. The same applies to the plane formed by the latticed joists and the ceramic elementcbs.

Na construção das lajes de concreto armado, o emprjego de pré-lajes ou vigotas treliçadas previamente moldadas apresenta a vantagem de permitir a construção do dito plano apto a receber o concreto derramadq, pelo fato de serem rígidas e suportarem as cargas dinâmicas associadas ao processo de derramamento do concreto e da movimentação de operário^ sobre as mesmas.In the construction of reinforced concrete slabs, the use of pre-molded pre-slabs or lattice joists has the advantage of allowing the construction of said plan capable of receiving the poured concrete, because they are rigid and withstand the dynamic loads associated with the process of reinforcement. pouring the concrete and moving the worker on it.

No entanto, seu emprego apresenta desvantagem associadas ao transporte e, pela dificuldade de içamento das pré-lajes até os andares mais elevados. Outra desvantagem é o fato destas pré-lajes de concreto treliçadaç não apresentarem uma cura homogênea, devido ao fato do concreto da pré-laje trel içada sofrer cura antes do concreto posteriormente derramado, de modo que â laje resultante não apresenta o concreto homogeneamente curado e unido, e as pré-lajes treliçadas podem mover-se em relação às outras à medida que cargas sejam aplicadas à laje de concreto trel içada resultante.However, its use has disadvantages associated with transportation and, due to the difficulty of lifting the slabs to the higher floors. Another disadvantage is that these lattice concrete slabs do not have a homogeneous cure due to the fact that the lattice concrete slabs are cured before the poured concrete, so that the resulting slab does not have homogeneously cured concrete and bonded, and latticed slabs may move relative to each other as loads are applied to the resulting latticed concrete slab.

Faz-se necessário, portanto, uma pré-laje ou vigota treliçada que possa ser construída no local da laje concretada, e que seja capaz de resistir aos esforços estáticos e dinâmicos associados à instalação das placas volumosas e ao processo de derramamento de concreto.Therefore, a pre-slab or lattice deck that can be constructed at the site of the concrete slab, and is capable of withstanding the static and dynamic stresses associated with the installation of the massive slabs and the concrete pouring process, is required.

Também se faz necessário um processo de cénstrução de lajes concretadas que dispensem o transporte rodoviário de pré-lajes ou vigotas treliçadas previamente moldadas, bem como as etapas de içairnento das mesmas.It is also necessary to construct concrete slabs that do not require road transport of pre-molded lattice slabs or trusses, as well as their lifting steps.

Faz-se necessário, ainda, um processo de construção de lajes concretadas que resultem numa laje de concreto treliçada onde todo o concreto sofra o processo de cura simultaneamente, resultando num volume de concreto único.A concrete slab construction process that results in a lattice concrete slab where all the concrete undergoes the curing process simultaneously, resulting in a unique concrete volume, is also required.

Descrevemos a seguir algumas soluções conhecidas rio estado da técnica que visam a obtenção de uma estrutura de concreto treliçada construída no local de formação da laje concretada, de forma a evitar a manipulação de pré-lajes treliçadas previamente moldadas e os problemas de homogeneidade de cura do concreto: O documento P10803964-0 apresenta uma vigota obtida por uma canaleta acoplada em uma estrutura treliçada de aço. Segundo seus ensinamentos, dita vigota pode ser construída no local da construção da laje de concreto treliçada, pois a estrutura metálica permanece afixada diretamente junto à canaleta. A vigota descrita ali pode em conjunto com ao menos outra vigota, ser empregado na formação de um plano por meio da inclusão de placas cerâmicas dispostas entre as vigotas e, este plano pode receber um derramamento de concreto, de forma que o concreto derramado preencha as canaletas e cubra o dito plano; de modo a resultar numa laje concretada. A técnica ali descrita representa um avanço no sentido de construir as vigotas no local da laje concretada desejada, no entanto, segundo a referida técnica o perfeito revestimento da estrutura metálica pelo concreto fica prejudicado pela grande parte da estrutura diretsimente presa junto à canaleta. Outro aspecto indesejado em tal solução é o fato da configuração representada não apresentar a necessária resistência aos esforços estáticos e dinâmicos associados ao derramamento do concreto. É importante notar que as vigotas treliçadas e as pré-lajes treliçadas exercem praticamente a mesma função, elas se diferenciam pelo tipo de laje de concreto treliçada a que são destinadas; as vigotas treliçadas são geralmente empregadas na obtenção de lajes concretadas mais leves e de menor resistência mecânica que a lajes concretadas obtidas por meio de pré-lajes treliçadas. Neste sentido, fazemos referência ao catálogo comercial de treliças nervuradas empregadas na obtenção de vigotas e pré-lajes treliçadas previamente moldadas disponibilizadas pelo website: http://www.belgo.com.br/produtos/construcao civil/trelicas nervuradas/pdf/trelicas nervuradas.pdf. sendo toda a informação descrita ali parte integrante do presente pedido de patente. As vigotas treliçadas compreendem geralmente treliças de menor altura que as compreendidas nas pré-lajes treliçadas, outra diferença consiste nas suas geometrias; as vigotas apresentam menor dimensão transversal (i.e.; mais estreitas) que as pré-lajes, de modo que as pré-lajes permanecem em contato, lado a lado, quando dispostas parJlelamente durante a obtenção da laje de concreto treliçada. O pedido PCT WO/2013/044340, descreve vigotas e pré-lajes que podem ser montadas no local da obra. Todas as informações ali descritas podem ser consideradas com integrantes do estado-da técnica e integrsnte do descritivo do presente pedido de patente. Uma desvantagem da técnica ali descrita é o fato da vigota ou pré-laje resultante do invento compreender muitas peças a serem encaixadas e depender de diversos processos de fabricação.The following describes some known state-of-the-art solutions aimed at obtaining a lattice concrete structure constructed at the site of forming the concrete slab, in order to avoid manipulation of pre-molded lattice slabs and the problems of cure homogeneity of the concrete. Concrete: Document P10803964-0 presents a beam obtained by a channel coupled to a steel lattice structure. According to his teachings, this canopy can be built at the construction site of the lattice concrete slab, because the metal structure remains affixed directly next to the channel. The deck described therein may, together with at least one other deck, be employed in forming a plan by including ceramic plates arranged between the studs, and this plan may receive a concrete spill so that the poured concrete fills the channels and cover said plan; to result in a concrete slab. The technique described therein represents an advance towards constructing the joists at the desired concrete slab site, however, according to said technique the perfect coating of the metal structure by the concrete is impaired by the large part of the structure directly attached to the channel. Another undesirable aspect of such a solution is that the configuration represented does not have the necessary resistance to static and dynamic stresses associated with concrete pouring. It is important to note that lattice joists and lattice pre-slabs have virtually the same function, they differ by the type of lattice concrete slab they are intended for; Lattice joists are generally used to obtain lighter concrete slabs of lower mechanical strength than concrete slabs obtained through lattice pre-slabs. In this sense, we refer to the commercial catalog of ribbed trusses used to obtain pre-molded lattice joists and pre-slabs available through the website: http://www.belgo.com.br/produtos/civil construction / ribbed trusses / pdf / trelicas ribbed.pdf. all of the information described therein being an integral part of this patent application. Lattice joists generally comprise lattice trusses smaller than those of lattice pre-slabs, another difference being their geometries; the joists have a smaller cross-sectional dimension (i.e.; narrower) than the pre-slabs, so that the pre-slabs remain in contact, side by side, when arranged in parallel during obtaining the lattice concrete slab. PCT application WO / 2013/044340 describes joists and pre-slabs that can be mounted on site. All the information described therein may be considered to be part of the state of the art and part of the specification of the present patent application. A disadvantage of the technique described therein is that the resulting slab or pre-slab of the invention comprises many parts to be fitted and depends on various manufacturing processes.

Portanto, permanece deficiente no estado da técnica urna pré-laje ou vigota que possa ser construída no local de formação da laje concretada, que permita o revestimento da estrutura metálica pelo concreto e que resista aos esforços estáticos e dinâmicos associados à instalação dos elementos cerâmicos ou poliméricos e ao processo de derramamento de concreto, e que seus componentes sejam obtidos por um número reduzido de processos. Também deficiente no estado da técnica permanece um método de construção de lajes concretadas compreendendo pré-lajes ou vigotas treliçadas construídas no local de formação da laje concretada que permita o revestimento cia estrutura metálica pelo concreto e que resista aos esforços estáticos e dinâmicos associados à instalação de placas e ao processo de derramamento de concreto, e que compreendam uma menor quantidade de peças a serem acopladas.Therefore, it remains deficient in the state of the art a pre-slab or slab that can be constructed at the site of formation of the concrete slab, which allows the concrete structure to coat the concrete and that resists the static and dynamic stresses associated with the installation of the ceramic elements. polymer and concrete pouring process, and that its components are obtained by a reduced number of processes. Also deficient in the state of the art is a method of constructing concrete slabs comprising pre-slabs or lattice joists constructed at the concrete slab forming site that permits the coating of the metal structure by the concrete and which resists the static and dynamic stresses associated with the installation of concrete slabs. slabs and concrete pouring process, and which comprise fewer parts to be coupled.

Objetivos da presente invenção É objetivo da presente invenção uma pré-laje (P) e umd vigota (V) treliçada que possa ser construída no local de formação da laje concretada, que permita o revestimento da estrutura metálica pelo concreto e que resista aos esforços estáticos e dinâmicos associados à instalação dos elementos cerâmicos e ao processo de derramamento de concreto. A pré-laje (P) ou vigota (V) treliçada sendo obtida por meio de duas ou mais canaletas encaixadas e uma estrutura metálica.Objectives of the present invention It is the object of the present invention to provide a truss (P) and a lattice (V) truss that can be constructed at the location of the concrete slab, which allows the concrete structure to coat the metal and resist static stresses. and dynamics associated with the installation of ceramic elements and the concrete pouring process. The latticed pre-slab (P) or beam (V) is obtained by means of two or more slotted channels and a metal structure.

Também objetivo do presente invenção é um método de obtenção de lajes concretadas compreendo as etapas de encaixe de canaletas e a fixação da estrutura metálica às canaletas, ã instalação de ao menos dois conjuntos compreendendo uma estrutura metálica fixada às canaletas no local da formação da laje concretada, de forma a obter um plano apto a receber um derramamento de concreto.Also object of the present invention is a method of obtaining concrete slabs comprising the steps of channeling and fixing the metal structure to the channels, installing at least two assemblies comprising a metal structure attached to the channels at the site of forming the concrete slab. so as to get a plan to receive a concrete spill.

Descrição das figuras Figura 1-A: Ilustra uma laje de concreto armado compreendida no estado- da-técnica, onde podemos notar as pré-lajes treliçadas dispostas lado-a-lado, placas com a finalidade de ocupar o volume do concreto, estruturas metálicas complementares e o concreto posteriormente derramado.DESCRIPTION OF THE FIGURES Figure 1-A: Illustrates a state-of-the-art reinforced concrete slab, where we can see the side-by-side lattice slabs, slabs for occupying the volume of the concrete, metal structures complementary and the concrete later poured.

Figura 1-B: Ilustra uma laje de concreto armado compl·eendida no estado- da-técnica, onde podemos notar as vigotas treliçadas dispostLs lado-a-lado, lajes cerâmicas com a finalidade de unir as vigotas ocupar volume e formar um plano para receber concreto, estruturas metálicas complementares e o concreto posteriormente derramado.Figure 1-B: Illustrates a state-of-the-art reinforced concrete slab, where we can see the side-by-side lattice joists, ceramic slabs for joining the joints to occupy volume and forming a plan for receive concrete, complementary metal structures and the concrete subsequently poured.

Figura 2: Representa uma vista em perspectiva de uma canaleta (1), seus elementos de união (122), meios de acoplamento (70), cénforme a presente invenção para obtenção de uma vigota (V);Figure 2: Represents a perspective view of a channel (1), its connecting elements (122), coupling means (70), according to the present invention for obtaining a stud (V);

Figura 3a: Representa uma vista em corte AA' da canalèta (1) da figura 2;Figure 3a: Represents a sectional view AA 'of the channel (1) of Figure 2;

Figura 3b: Representa uma vista em corte BB' da canalèta (1) da figura 2, de modo a detalhar um dos elementos de união (122);Figure 3b: Represents a sectional view BB 'of the channel (1) of Figure 2 to detail one of the joining elements (122);

Figura 4: Descreve as duas extremidades de uma canalèta (1); numa extremidade são observados os meios de acoplamento (70), e noutra as nervuras (88);Figure 4: Describes the two ends of a channel (1); coupling means (70) are observed at one end, and ribs (88) at the other end;

Figura 5: Representa uma vista em perspectiva de duas canaletas (1) acopladas longitudinalmente entre si e de uma estrutura metálica (3) fixada aos elementos de união (122) das canaletas (1) de modo a resutar numa vigota (V) composta por suas canaletas (1) acopladas longitudinalmente;Figure 5: A perspective view of two channels (1) longitudinally coupled together and a metal structure (3) fixed to the joining elements (122) of the channels (1) so as to form a beam (V) composed of its channels (1) longitudinally coupled;

Figura 6: Ilustra varias vigotas (V) compostas por canèletas (1) acopladas longitudinalmente compreendendo uma estrutura metálica (3) acoplada aos respectivos meios de acoplamento (122), as vigotas (V) sendo dispostas em paralelo e unidas por meio de placas (5) de modo a resultar num plano;Figure 6: Illustrates a number of girders (V) composed of longitudinally coupled rods (1) comprising a metal frame (3) coupled to the respective coupling means (122), the girders (V) being arranged in parallel and joined by plates ( 5) so as to result in a plan;

Figura 7: Ilustra uma canalèta (1) dimensionada para fòrmar uma pré-laje;Figure 7: Illustrates a channel (1) sized to form a pre-slab;

Figura 8: Ilustra varias pré-lajes (P) compostas por carialetas (1) acopladas longitudinalmente compreendendo uma estrutura metálica (3) acoplada aos respectivos meios de acoplamento (122), as pré-lajes (P) sendo dispostas em paralelo e unidas, paralelamente, por meio de encaixes (101) (102) de modo a resultar num plano, e apresentando placas (5) com a finalidade de preencher volume para quando o concreto for derramado;Figure 8: Illustrates various pre-slabs (P) composed of longitudinally coupled carialets (1) comprising a metal frame (3) coupled to the respective coupling means (122), the pre-slabs (P) being arranged in parallel and joined together; in parallel, by means of fittings (101) (102) so as to result in a plane, and having plates (5) in order to fill volume for when concrete is poured;

Figura 9: Ilustra uma versão alternativa de duas canaletas (1) acopladas longitudinalmente entre si, as canaletas (1) apresentam recessos (83) nos segmentos horizontais (110) e nervuras (89) verticalmente posicionadas entre os segmentos horizontais (110).Figure 9: Illustrates an alternative version of two channels (1) coupled longitudinally to each other, channels (1) have recesses (83) in the horizontal segments (110) and ribs (89) vertically positioned between the horizontal segments (110).

Descrição detalhada da presente invenção Uma pré-laje (P) ou vigota (V) concebida em acordo com os princípios da presente invenção compreende duas ou mais canaletas (1) acopladas entre si, ao menos uma estrutura metálica (3) acoplada aos elementos de união (122) das canaletas (1), os elementos de união (122) sendo aptos a acoplarem-se a estrutura metálica (3), e as canaletas (1) sendo aptas a acoplarem longitudinalmente entre si por meios de acoplamento (70).DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A pre-slab (P) or stud (V) designed in accordance with the principles of the present invention comprises two or more channels (1) coupled together, at least one metal frame (3) coupled to the members of the invention. coupling (122) of the channels (1), the coupling elements (122) being able to couple to the metal structure (3), and the channels (1) being able to couple together longitudinally by coupling means (70) .

Segundo a figura 2, podemos observar que cada cahaleta (1) apresenta meios da acoplamento (70), com a finalidade de unir uma canaleta (1) à outra canaleta (1). Os meios de acoplamento (70) da ilustrado na figura 2 apresentam ainda travas (77) que consistem em uma saliência que se apoia nas nervuras (88) da outra canaleta (1) de modo a garantir o acoplamento das canaletas (1) uma vez encaixadas.According to Figure 2, we can see that each wedge (1) has coupling means (70), for the purpose of joining a channel (1) to another channel (1). The coupling means (70) shown in Figure 2 also have latches (77) consisting of a projection that rests on the ribs (88) of the other channel (1) to ensure coupling of the channels (1) once embedded.

Importante notar que uma especialista em peças plástjcas poderá valer-se de outros meios de acoplamentos, com a finalidade de unir! uma canaleta (1) a outra que os meios de acoplamento (70) da figura 2. Como por exemplo, meios de acoplamento que apresentem interferência construtiva junto a outra canaleta (1), ou até mesmo algum tipo de adesivo.It is important to note that a specialist in plastic parts may use other coupling means for the purpose of joining! one channel (1) to another than the coupling means (70) of FIG. 2. Such as coupling means that exhibit constructive interference with another channel (1), or even some type of adhesive.

Alternativamente, as canaletas (1) apresentam guias (500) em um de seus terminais, as guias (500) apresentam a finalidade de guiar o òperário, e, portanto facilitar o acoplamento de uma canaleta (1) à outra. No exemplo da figura 2, os guias (500) são elementos que se apoiam na superfície interna (10) dos respetivos segmentos verticais (111) e segmentos de base (112), de cada canaleta (1).Alternatively, the channels (1) have guides (500) in one of their terminals, the guides (500) have the purpose of guiding the operator, and thus facilitating the coupling of one channel (1) to another. In the example of Figure 2, the guides (500) are elements that rest on the inner surface (10) of the respective vertical segments (111) and base segments (112) of each channel (1).

Também objeto da presente invenção é uma pré-laje (P) ou vigota (V) treliçada onde os meios de união (122) apresentam meios de acoplamento (52) compreendendo elementos prolongados (98). E uma pré-lajè (P) ou vigota (V) treliçada onde os elementos prolongados (98) apresentam terminais curvos (99). E outra pré-laje (P) ou vigota (V) treliçada onde os elementos prolongados (98) apresentam saliências (97).Also object of the present invention is a latticed pre-slab (P) or beam (V) where the coupling means (122) have coupling means (52) comprising extended elements (98). It is a pre-slab (P) or lattice (V) lattice where the extended elements (98) have curved terminals (99). And another pre-slab (P) or lattice (V) where the extended elements (98) have protrusions (97).

Ainda de acordo com os princípios da presente invenção, os elementos de união (122) das canaletas (1) apresentam meios de acoplamento (52), para unir as canaletas (1) à estrutura metálica (3).Still in accordance with the principles of the present invention, the connecting elements (122) of the channels (1) have coupling means (52) for joining the channels (1) to the metal structure (3).

Um método de obtenção de lajes de concreto treliçaéas compreendendo uma sequência de etapas e pré-lajes (P) ou vigotas (V) trjeliçadas também é objeto da presente invenção.A method of obtaining truss concrete slabs comprising a sequence of steps and truss lattices (P) or trusses (V) is also an object of the present invention.

Conforme figura 3a, a canaleta (1) apresenta um perfil, uma superfície externa (11) e uma superfície interna (10); seu perfil inclui segmentos que definem seu contorno como o segmento de base (112), os dois segmentos verticais (111), e os segmentos horizontais (110), paralelos ao segmento de base (112). Os segmentos horizontais (110) se projetam a partir do segmento vertical (111) em direção ao segmento (110) oposto, de modo que a canaleta, em sua tridimensionalidade apresenta abas.According to figure 3a, the channel (1) has a profile, an outer surface (11) and an inner surface (10); its profile includes segments defining its contour as the base segment (112), the two vertical segments (111), and the horizontal segments (110) parallel to the base segment (112). The horizontal segments 110 project from the vertical segment 111 towards the opposite segment 110 so that the channel in its three-dimensionality has tabs.

As canaletas (1) podem ser constituídas em vários materiais, preferencial mente, mas não necessariamente, são constituídas em materiais poliméricos devido a sua reduzida densidade e ao baixo peso resultante da canaleta (1). Ainda preferencialmente, a canaleta (1) é constituída de polímeros selecionados dentre o polipropileno, o poliestireno e o polietileno. Devido a sua geometria, que compreende os elementos de união (122) e os meios de acoplamento (70), as canaletas (1) podem ser facilmente obtidas pelos processos de injeção em moldes. Portanto, como bem ilustrado pelas figuras 2, 4, 5 e 7 as canaletas (1) apresentam a vantagem de serem fabricadas por injeção em moldes e de serem encaixadas umas na outras; quanto mais canaletas (1) forem encaixadas, mais longa será a vigota (V) ou pré-laje (P) resultante. Dispensando a necessidade unir a canaleta a elementos de união, como prévisto no estado-da- técnica, visto que a canaleta (1) foi fabricada compreendendo um elemento de união (122).The channels (1) may be made of various materials, preferably, but not necessarily, made of polymeric materials due to their low density and the resulting low weight of the channel (1). Most preferably, channel (1) is comprised of polymers selected from polypropylene, polystyrene and polyethylene. Due to their geometry, which comprises the joining elements (122) and the coupling means (70), the channels (1) can be easily obtained by injection molding processes. Therefore, as well illustrated by FIGS. 2, 4, 5 and 7, the channels (1) have the advantage of being injection molded and snapped together; the more channels (1) are fitted, the longer the resultant (V) or pre-slab (P) will be. Dispensing the need to join the channel to joining elements, as anticipated in the prior art, since the channel (1) has been manufactured comprising a joining element (122).

Conforme observado pela figura 3b, observa-se que a canaleta (1) apresenta duas nervuras (88) unindo o elemento de união (122) ao segmento (112) da canaleta (1), de modo a impedir que o segmento (112) deforme com o peso do concreto a ser derramado. Neste sentido, um especialista no setor poderá empregar varias alternativas de construção de nervuras (88) que não apenas as ilustradas pelas figuras 3b e 7.As shown in Figure 3b, it is observed that the channel (1) has two ribs (88) joining the joining element (122) to the segment (112) of the channel (1), in order to prevent the segment (112). deform with the weight of the concrete to be poured. In this regard, one skilled in the art may employ various rib construction alternatives (88) other than those illustrated by Figures 3b and 7.

Os elementos de união (122) das canaletas (1) apresentam meios de acoplamento (52) destinados a envolver parte da estrutura metálica (3) de modo a prover a união da estrutura metálica (3) ao elemento de união (122). Neste sentido, como observado nas figuras 2, 3b, 4 e 8, os meios de acoplamento (52) são essencialmente cavidades de interior circular, de modo a envolver as seções transversais, geralmente circulares, das estruturas metálicas. No entanto outras formas geométricas poderíam ser empregadas na obtenção dos meios de acoplamento (52), que não necessariamente as formas apresentadas na figura.The joining elements (122) of the channels (1) have coupling means (52) for engaging part of the metal frame (3) to provide the joining of the metal frame (3) with the joining element (122). In this sense, as shown in figures 2, 3b, 4 and 8, the coupling means (52) are essentially circular interior cavities so as to surround the generally circular cross sections of the metal structures. However, other geometric shapes could be employed in obtaining the coupling means 52, other than necessarily the shapes shown in the figure.

Os meios de acoplamento (52) compreendem ainda elementos alongados (98), os elementos alongados (98) apresentam uma geometria que cpopera para garantir a fixação da estrutura metálica (3) junto ao elemento de união (122) quando a pré- laje (P) ou vigota (V) treliçada do presente invento for Submetida a cargas estáticas e dinâmicas associadas ao derramamento de concreto e movimentação de operários.The coupling means (52) further comprise elongate elements (98), the elongate elements (98) have a geometry which provides for securing the metal structure (3) next to the joint element (122) when the slab ( P) or lattice (V) of the present invention is subjected to static and dynamic loads associated with concrete pouring and worker movement.

Preferencialmente, os elementos alongados (98) compreendem terminais curvos (99), ditos terminais curvos (99) apresentam a finalidade de manter a estrutura metálica (3) encaixada nos meios de acoplamento (52) mesmo que as ditas cargas estáticas e dinâmicas resultem em alguma deformação do elemento alongado (98).Preferably, the elongate elements (98) comprise curved terminals (99), said curved terminals (99) have the purpose of keeping the metal structure (3) engaged in the coupling means (52) even if said static and dynamic loads result in some deformation of the elongate element (98).

Mais preferencialmente os elementos alongados (98) apresentam terminais curvos (99) em formato de “gancho”, onde a curvatura do terminal curvo (99) apresenta um raio de curvatura próximo à metade do diâmetro da estrutura metálica (3) que ficará unida ao meio de acoplamento (52). Às variações entre o raio de curvatura e a metade de do diâmetro da estrutura metálica a ser acoplada ao elemento de união (122) poderá variar, no máximo 100%.More preferably, the elongate elements (98) have hooked curved terminals (99), where the curvature of the curved terminal (99) has a radius of curvature close to half the diameter of the metal frame (3) which will be joined to the coupling means (52). Variations between the radius of curvature and half of the diameter of the metal frame to be coupled to the joining member 122 may vary by a maximum of 100%.

Ainda preferencialmente, os elementos alongados (98) apresentam saliências (97) que apresentam a finalidade de cooperar com a geometria dos meios de acoplamento (52) para de manter a estrutura metálica (3) encaixada nos meios de acoplamento (52) mesmo que as ditas cargas estáticas e dinâmicas resultem em alguma deformação do elemento alongado (98). O emprego de terminais curvos (99) apresenta a vantagem de reduzir o comprimento necessário do respectivo elemento prolongado (98); foi observado que os elementos prolongados devem ser mais longos caso não apresentem terminais curvos (99) para manter a estrutura metálica (3) encaixada nos meios de acoplamento (52) mesmo que as cargas estáticas e dinâmicas resultem em alguma deflexão do elemento alongado (98). É importante notar que quanto mais curtos forem os elementos alongados (98) dos elementos de união (122), menos deformação será necessária para encaixar a estrutura metálica (3) nos meios de acoplamento (52) dos elementos de união (122). A estrutura metálica (3) pode ser construída no local ou poderá ser empregada uma treliça nervurada comercialmente disponível como, por exemplo, os modelos TB8L, TB8M, TB12M, TB12R, TB16L, TB16R, TB20L, TB20R, TB25M, TB25R, TB30M, TR30R TR-8644 ou TR-12645 comercializados pela Belgo-ArcelorMitttal Aços Longos ('www.arcelormittal.com/br).Even more preferably, the elongate elements (98) have projections (97) which are intended to cooperate with the geometry of the coupling means (52) to keep the metal frame (3) engaged with the coupling means (52) even though the said static and dynamic loads result in some deformation of the elongate element (98). The use of curved terminals (99) has the advantage of reducing the required length of the respective extended element (98); It has been observed that the extended elements must be longer if they do not have curved terminals (99) to keep the metal frame (3) engaged in the coupling means (52) even if the static and dynamic loads result in some deflection of the elongated element (98). ). It is important to note that the shorter the elongate elements (98) of the joining elements (122), the less deformation will be required to engage the metal frame (3) with the coupling means (52) of the joining elements (122). The metal frame (3) may be constructed on site or a commercially available ribbed truss may be employed, such as the models TB8L, TB8M, TB12M, TB12R, TB16L, TB16L, TB20R, TB25M, TB25R, TB30M, TR30R TR-8644 or TR-12645 sold by Belgo-ArcelorMitttal Long Steel ('www.arcelormittal.com/br).

Apré-laje (P) ou vigota (V) treliçada do presente invento é montada a partir de uma sequência de encaixes, onde primeiramente as canaletas (1) são encaixadas umas nas outras, com a finalidade e obter üma canaleta com o comprimento desejado, por meio de meios de acoplamentd (70), quanto mais canaletas (1) forem encaixadas entre si, mais longa será a panaleta resultante.The lattice (P) or latticed beam (V) of the present invention is assembled from a sequence of fittings, where first the channels (1) are fitted together for the purpose and to obtain a channel of the desired length, by means of coupling means (70), the more channels (1) are interlocked with each other, the longer the resulting pan will be.

Então a canaleta resultante será unidos à estrutura metálica (3), pelo encaixe da estrutura metálica (3) nos elementos de fixação (52) presentejs nos elementos de união (122), para tanto, uma pequena força manualmente aplicada é necessária para que os elementos inferiores da estrutura metálica (3) se aproximem de modo a apresentarem uma distância relativa menor que a distancia entre os terminais (99), uma vez liberada a força manualmente aplicada os elementos inferiores da estrutura metálica (3) se encaixam nos meios de acoplamento (52). Nesta configuração, a pré-laje (P) treliçada apresentará a rigidez estrutural necessária para ser empregada na construção de lajes de concreto treliçadas.Then the resulting channel will be joined to the metal frame (3) by fitting the metal frame (3) into the fasteners (52) present in the joining elements (122), so a small manually applied force is required so that the lower elements of the metal frame (3) approach so as to have a relative distance smaller than the distance between the terminals (99), once the manually applied force is released the lower elements of the metal frame (3) fit into the coupling means (52). In this configuration, the lattice pre-slab (P) will have the structural stiffness required to be employed in the construction of lattice concrete slabs.

Alternativamente, quando os meios de acoplamento (70) apresentarem travas (77), ao acoplar-se uma canaleta (1) à outra, as travas (77) serão pressionadas contra as nervuras (88) deformando os respectivos meios de acoplamento, quando completamente encaixadas as travas (77) já não são mais pressionadas contra as nervuras (88), pois se encontram a jusante das mesmas, e o meios de acoplamento (70), por resiliência, voltam ao seu formato normal.Alternatively, when the coupling means (70) have latches (77), when coupling one channel (1) to the other, the locks (77) will be pressed against the ribs (88) deforming the respective coupling means when completely when engaged the latches (77) are no longer pressed against the ribs (88) as they are downstream thereof and the resilient coupling means (70) return to their normal shape.

Neste ponto é comum ouvir um ruído como um “click” indicando que o acoplamento se realizou.At this point it is common to hear a noise like a "click" indicating that the coupling has taken place.

Ainda alternativamente, a pré-laje (P) ou vigota (V) treliçada do presente invento pode ainda compreender outros elementos estruturais adicionais (4), além da sua estrutura metálica (3), os elementos estruturais adicionais (4) poderão apresentar-se na forma de estruturas delgadas e longas, depositadas por gravidade sobre a parte superior plana dos elementos de união (122), preferencial mente a parte superior plana do elemento de união (122) apresenta um ou mais recessos (82) para receber e dispor de maneira paralela ao eixo longitudinal da pré-laje (P) ou vigota (V) treliçada os elementos estruturais adicionais (4). Neste sentido, a figura 3b ilustra três recessos (82).Alternatively, the latticed pre-slab (P) or beam (V) of the present invention may further comprise additional structural members (4), in addition to their metal frame (3), additional structural members (4) may be provided. in the form of long, thin structures deposited by gravity on the flat upper part of the coupling elements (122), preferably the flat upper part of the coupling element (122) has one or more recesses (82) for receiving and disposing of parallel to the longitudinal axis of the truss (P) or lattice (V) the additional structural elements (4). In this sense, Figure 3b illustrates three recesses (82).

Quando tratar-se de uma pré-laje (P), a canaleta (1)1 conforme ilustrado pela figura 9, a canaleta (1) apresenta ao menos um elemento de acoplamento (101 ou 102) em seus segmentos verticais (111), de modo que o elemento de acoplamento (101 ou 102) irá acoplar-se ao respectivo elemento de acoplamento (102) ou (101) de modo a possibilitar a união lateral das pré-lajes (P) do presente invento. Dita união lateral, por meio dos elementos de acoplamento (101, 102) colabora com a rigidez e resistência mecânica do plano estrutural formado por um conjunto de pré-lajes (P) lateralmente dispostos.In the case of a pre-slab (P), the channel (1) 1 as shown in Figure 9, the channel (1) has at least one coupling element (101 or 102) in its vertical segments (111), so that the coupling element (101 or 102) will couple to the respective coupling element (102) or (101) so as to enable the lateral joining of the slabs (P) of the present invention. Said lateral union by means of the coupling elements (101, 102) contributes to the rigidity and mechanical strength of the structural plane formed by a set of laterally arranged pre-slabs (P).

Preferencialmente os meios de acoplamento (1p2) são recessos destinados a cooperares com os meios de acoplamento (101) da canaleta onde a dita cooperação ocorre por meio de encaixe do tipo macho-fêmea. Ainda preferencialmente, mas não necessariamente, os meios de acoplamento (102) são recessos fêmeos e os meios de acoplamento (101) são protuberâncias macho. Alternativamente, o sistema de acoplamento entre os elementos de fixação (101, 102), do tipo macho-fêmea, compreende certo grau de interferência dimensional (por exemplo, no caso das dimensões do volume macho serem maiores que as dimensões do volume fêmeo) de modo a prover uma maior resistência ao desmembramento da fixação. Ainda alternativamente, o volume macho pode apresentar alguma variação dimensional, destinâda a cooperar com uma correspondente variação dimensional encontrada no volume fêmeo, se modo a prover uma maior resistência ao desmembramento da fixação. A figura 9 do presente pedido de patente através dos exemplos a, b, c e d, ilustram algumas possíveis realizações para os elementos de acoplamento (101, 102). No entanto, um especialista poderá valer-se dos ensinamentos aqui descritos e realizar outras formas de acoplamento em conformidade com os mesmos princípios da presente invenção.Preferably the coupling means (1p2) are recesses for cooperating with the channel coupling means (101) where said cooperation is by means of male-female type engagement. Still preferably, but not necessarily, the coupling means (102) are female recesses and the coupling means (101) are male protrusions. Alternatively, the coupling system between male-female type fasteners 101, 102 comprises a certain degree of dimensional interference (for example, if the male volume dimensions are larger than the female volume dimensions). to provide greater resistance to the disintegration of the fixture. Alternatively, the male volume may exhibit some dimensional variation, intended to cooperate with a corresponding dimensional variation found in the female volume, in order to provide greater resistance to dismemberment of the fixation. Figure 9 of the present patent application by examples a, b, c and d illustrate some possible embodiments for the coupling elements (101, 102). However, one skilled in the art may draw upon the teachings herein and perform other forms of coupling in accordance with the same principles of the present invention.

Também alternativamente, segundo a figura 9, as canaletas (1) quando dimensionadas para formar uma pré-laje (P) e apresentando segmentos horizontais (110) mais longos (quando comparados aos segmentos horizontais (110) de uma canaleta (1) destinada a formar uma vigota (V)), seus segmentos horizontais (110) apresentam recessos (83) com a finalidade de apoiar um elemento estrutural adicionail (4) (não ilustrado), com a finalidade de aumentar a resistência mecânica naquela região da pré-laje (P), ainda preferencialmente, os recessos (83) apresentam uma ou mais nervuras (89) logo abaixo e posicionada entre os elementos horizontais (110). Ditas nervuras (89) apresentam a finalidade de aumentar a resistência mecânica da canaleta (1) ao suportar o peso do elemento metálico adicional. As nervuras (89) apresentam um desenvolvimento longitudinal limitado, de tal sorte a permitir que o concreto derramado possa fluir e preencher a extremidade transversal da canaleta (1). O Processo de construção de lajes de concreto armado, incluindo as vigotas (V) treliçadas do presente invento compreende as seguintes etapas: uma sequência de encaixes, onde primeiramente as canaletas (1) são encaixadas umas nas outras, com a finalidade e obter uma canaleta com o comprimento desejado, por meio dos meios de acoplamento (70); encaixe da estrutura metálica (3) junto aos elementos de união (122), das canaletas (1), por meio dos elementos de acoplamento (52) compreendendo elemento prolongado (98) e terminais curvos (98); a disposição de ao menos duas vigotas (V) treliçadas em paralelo; o posicionamento de placas (5) entre as vigotas (V) de modo a formar um plano estrutural rígido o suficiente para receber uma determinada quantidade de concreto derramado; e o derramamento de concreto de modo a preencher os espaços vazios entre a estrutura metálica (3) e a canaleta (1), de modo a resultar numa laje de concreto armado. O Processo de construção de lajes de concreto armado, incluindo as pré- lajes (P) treliçadas do presente invento compreende as seguintes etapas de: uma sequência de encaixes, onde primeiramente as canaletas (1) são encaixadas umas nas outras, com a finalidade e obter uma canaleta com o comprimento desejado, por meio de meios de acoplamento (70); posterior encaixe da estrutura metálica (3) junto aos elementos de união (122), das canaletas (1), por meio dos elementos de acoplamento (52) compreendendo elemento prolongado (98) e terminais curvos (98); a disposição de ao menos duas pré-lajès (P) treliçadas em paralelo, lateralmente acopladas, por meios de encaixe (101, 102) de modo a formar um plano estrutural rígido o suficiente para receber uma determinada quantidade de concreto derramado; e o derramamento de concreto de modo a preencher os espaços vazios entre a estrutura metálica (3) e a canaleta (1), de modo a resultar numa laje de concreto armado.Also alternatively, according to Figure 9, the channels (1) when sized to form a pre-slab (P) and having longer horizontal segments (110) (compared to the horizontal segments (110) of a channel (1) intended for forming a beam (V)), its horizontal segments (110) have recesses (83) for the purpose of supporting an additional structural element (4) (not shown) in order to increase the mechanical strength in that pre-slab region. (P), most preferably, the recesses (83) have one or more ribs (89) just below and positioned between the horizontal elements (110). Said ribs (89) have the purpose of increasing the mechanical strength of the channel (1) by supporting the weight of the additional metallic element. The ribs (89) have limited longitudinal development such that the poured concrete can flow and fill the transverse end of the channel (1). The process of constructing reinforced concrete slabs, including the latticed joists (V) of the present invention comprises the following steps: a sequence of fittings, in which the channels (1) are first fitted together in order to obtain a channel. of the desired length by means of coupling means (70); engaging the metal frame (3) next to the joining elements (122), the channels (1) by means of coupling elements (52) comprising extended element (98) and curved terminals (98); the arrangement of at least two lattice trusses (V) in parallel; positioning slabs (5) between the posts (V) to form a structural plane rigid enough to receive a certain amount of poured concrete; and pouring concrete to fill the voids between the metal frame (3) and the channel (1) to result in a reinforced concrete slab. The process of constructing reinforced concrete slabs, including the latticed pre-slabs (P) of the present invention comprises the following steps: a sequence of fittings, wherein first the channels (1) are fitted to each other for the purpose and obtaining a channel of the desired length by coupling means (70); further engaging the metal frame (3) next to the joining elements (122), the channels (1) by means of the coupling elements (52) comprising extended element (98) and curved terminals (98); arranging at least two parallel trusses (P) parallel to each other laterally coupled by locking means (101, 102) to form a structural plane rigid enough to receive a given amount of poured concrete; and pouring concrete to fill the voids between the metal frame (3) and the channel (1) to result in a reinforced concrete slab.

Alternativamente, assim como nos processos tradicionáis de construção de lajes de concreto armado, as lajes de concreto armado obtidas conforme os princípios da presente invenção poderão ser escoradas antes do derramamento de concreto com a finalidade de controlar o alinhamento e declividade das vigotas ou pré-lajes. Um especialista no setor saberá facilmente ver ficar a necessidade do escoramento e a eventual distancia entre as escoras, se necessário.Alternatively, as with traditional reinforced concrete slab construction processes, reinforced concrete slabs obtained in accordance with the principles of the present invention may be shored prior to concrete pouring for the purpose of controlling the alignment and slope of the joists or pre-slabs. . One skilled in the art will readily see the need for shoring and the possible distance between the shoring if necessary.

Alternativamente, o processo de construção de lajes conforme o presente invento compreende ainda placas (5) posicionadas entre as estruturas treliçadas, de modo a ocupar parcialmente o espaço ocupado pelo concreto derramado a fim de diminuir o peso total da laje construída. Visto que as placas (5) são elementos essencialmente volumosos menos densos que o concreto, a resistência mecânica da laje sendo atribuída principalmente à estrutura metálica. De modo que os materiais empregados na obtenção da placas (5) são tipicamente poliméricos, cerâmicos e preferencialmente os poliméricos expandidos ae células fechadas como o poliestireno expandido, i.e.; isopor.Alternatively, the slab construction process according to the present invention further comprises slabs (5) positioned between the lattice structures so as to partially occupy the space occupied by the poured concrete in order to decrease the total weight of the constructed slab. Since slabs (5) are essentially bulky elements that are less dense than concrete, the mechanical strength of the slab is mainly attributed to the metal structure. Thus, the materials employed in obtaining the plates (5) are typically polymeric, ceramic and preferably closed cell expanded polymers such as expanded polystyrene, i.e.; Styrofoam.

Como descrito anteriormente, as placas (5) são elementos essencialmente volumosos menos densos que o concreto que visam reduzir o peso total da laje de concreto treliçada, a resistência mecânica da laje sendo atribuída principalmente à estrutura metálica. De modo que os materiais empregados na obtenção da lajes (5) são tipicamente poliméricos, cerâmicos e preferencialmente os poliméricos expandidos de células fechadas como o po iestireno expandido, i.e.; isopor.As described above, the slabs (5) are essentially bulky elements less dense than concrete that aim to reduce the total weight of the lattice concrete slab, the mechanical strength of the slab being mainly attributed to the metal structure. Thus the materials employed in obtaining the slabs (5) are typically polymeric, ceramic and preferably closed cell expanded polymers such as expanded polystyrene, i.e.; Styrofoam.

Um exemplar de vigota (V) treliçada obtidas conforme ós ensinamentos da presente invenção foram construídos como descrito a seguir: A canaleta (1) sendo constituída em poliestireno de alto impacto e obtida, juntamente com seus outros elementos pelo processo de injeção em um único molde, e a estrutura metálica (3) sendo uma treliça nervurada apresentando altura de 8 cm, fio superior com diâmetro de 6mm, fio diagonal com diâmetro de 4,2mm e fio inferior com diâmetro de 4,2mm comercializado sob referência modelo TB 8L, designação TR-8644 comercializado pela Belgo-Arcelormittalj; dez canaletas (1) foram unidas de modo a alcançar uma canaleta resultante de três metros.An exemplary lattice beam (V) obtained according to the teachings of the present invention was constructed as follows: The channel (1) is made of high impact polystyrene and obtained together with its other elements by the injection process into a single mold. , and the metal structure (3) being a ribbed lattice with a height of 8 cm, an upper wire with a diameter of 6 mm, a diagonal wire with a diameter of 4.2 mm and a lower wire with a diameter of 4.2 mm, sold under reference model TB 8L, as follows: TR-8644 marketed by Belgo-Arcelormittalj; ten channels (1) were joined to reach a resulting channel of three meters.

Finalmente notamos que a pré-laje (P) ou a vigota (V) objetos da presente invenção, os métodos de obtenção de uma lajes de concreto compreendendo as mesmas e suas formas alternativas de realização não esgotam as possíveis execuções feitas em acordo com os princípios do presente inj/ento, de modo que outras realizações e variações podem ser executadas conforme os ensinamentos REIVINDICAÇÕESFinally we note that the pre-slab (P) or beam (V) objects of the present invention, the methods of obtaining a concrete slab comprising them and their alternative embodiments do not exhaust the possible executions made in accordance with the principles of the present invention, so that other embodiments and variations may be performed according to the teachings.

VIGOTA E PRÉ-LAJE PARA LAJES DE CONCRETO E PROCESSO DEVIGOTA AND PRE-SLAB FOR CONCRETE AND PROCESSING SLABS

Claims

1: Pre-slab (P) or beam (V) for use in the construction of reinforced concrete slabs comprising two or more longitudinally coupled channels (1), at least one metal structure (3) coupled to the joining elements (122) of the channels (1), the coupling elements (122) being able to couple to the metal structure (3), and the channels (1) being able to couple longitudinally together by coupling means (70).

2: Pre-slab (P) or deck (V) according to claim 1 | characterized in that the coupling means (70) are bulges.

Pre-slab (P) or stud (V) according to claim 2, characterized in that the coupling means (70) are protuberances that cooperate to fix the flap (1) with the ribs (88) of the respective channel (1). ) through friction, constructive interference or adhesive.

Pre-slab (P) or stud (V) according to claim 3, characterized in that the coupling means (70) comprise J locks (77) which cooperate for the fixing of the channels (1) with the ribs (88) of the respective channel (1).

Pre-slab (P) or stud (V) according to claim 4, characterized in that the coupling means (70) comprise latches (77) which cooperate to fix the channels (1) with the ribs (88) of the respective channel (1).

Pre-slab (P) or post (V) according to any of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one guide (500) in at least one of the channel terminals (1).

Pre-slab (P) or post (V) according to any of the preceding claims, characterized in that the metal structure (3) is a lattice.

Pre-slab (P) or stud (V) according to any of the preceding claims, characterized in that the channel (1) and its elements are obtained by the polymer process injected into a single mold.

Precast (P) or apron (V) according to any of the preceding claims, characterized in that the joining elements (122) have one or more recesses (82) for receiving and disposing parallel to the longitudinal axis of the pre-slab. (P) or truss (V) truss the additional structural elements (4).

Pre-slab (P) according to any of the preceding claims, characterized in that the channels (1) have one or more recesses (83) and ribs (89) for receiving and disposing parallel to the longitudinal axis of the slab (1). P) Lattice additional structural elements (4).

11: Construction process of reinforced concrete slabs, comprising joists (V) characterized by comprising the following steps; a sequence of fittings, wherein the channels (1) are fitted together in order to obtain a channel of the desired length by means of coupling means (70); engaging the metal frame (3) next to the joining elements (122), the channels (1) by means of the coupling elements (52) comprising extended element (98) and curable terminals (98); the arrangement of at least two studs (V) in parallel; positioning slabs (5) between the posts (V) to form a structural plane rigid enough to receive a certain amount of poured concrete; and pouring concrete to fill the voids between the metal frame (3) and the channel (1) to result in a reinforced concrete slab.

12: Construction process of reinforced concrete slabs, including pre-slabs (P) characterized by comprising the following steps; a sequence of fittings, wherein the channels (1) are fitted together in order to obtain a channel of the desired length by coupling means (70); further engaging the metal frame (3) next to the joining elements (122) of the channels (1) by means of coupling elements (52) comprising extended element (98) and curved terminals (98); arranging at least two laterally coupled pre-slabs (P) in parallel by locking means (101, 102) to form a structural plane rigid enough to receive a certain amount of poured concrete; and pouring concrete to fill the voids between the metal frame (3) and the channel (1) to result in a reinforced concrete slab.

A method of constructing reinforced concrete slabs according to claims 9 and 10, characterized in that it comprises the step of shoring the joists (V) or pre-slabs (P) before the pouring of concretes.