BR102012007710A2

BR102012007710A2 - Aperfeiçoamento em manta isolada com propriedades acústicas e térmicas confeccionada em múltiplas camadas

Info

Publication number: BR102012007710A2
Application number: BR102012007710A
Authority: BR
Inventors: Da Costa Sales Vanderlei Rezende
Original assignee: Da Costa Sales Vanderlei Rezende
Priority date: 2012-04-04
Filing date: 2012-04-04
Publication date: 2014-04-08

Abstract

APERFEIÇOAMENTO EM MANTA ISOLADORA COM PROPRIEDDES ACÚSTICAS E TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS CAMADAS. Caracterizado por uma camada de feltro agulhado obtida pelo entrelaçamento de fibras por processo de cardagem ou aiv-lay, que é uma mistura de fibras naturais e sintéticas que são ancoradas através de agulhamento, que determina a espessura e dureza da camada determinando uma barreira acústica, enquanto a segunda camada heavy layer mais pesada e espessa tua como barreira acústica e termica, sendo a terceira camada de feltro termoplástico é obtida pelo entrelaçamento de fibras naturais e sintéticas por processo de formação de valo (manta) através de aiv-lay e que determina a espessura e densidade onde a: a primeira camada de feltro agulhado camada Hard é composta de: 600 a 1.200g/m^ 2^- de 4 a 6 mm; a segunda camada heavy layer é composta de: 2.000 à 4.000g/m^ 2^, cuja espessura deve variar de acordo de com a utilização do produto final. a terceira camada de feltro termoplástico camada soft é composta de: 800 a 1.600g/m^ 2^, cuja espessura deve variar de acordo de com a utilização do produto final.

Description

“APERFEIÇOAMENTO EM MANTA ISOLADORA COM PROPRIEDADES ACÚSTICAS E TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS CAMADAS”.

Refere-se o presente pedido de patente de invenção a um “APERFEIÇOAMENTO EM MANTA ISOLADORA COM PROPRIEDADES ACÚSTICAS E TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS CAMADAS ”, que diz respeito a um isolador e absorvedor acústico e térmico com grande eficiência. Isto se dá utilizando-se materiais dispostos em camadas compostas de fibras naturais e sintéticas, estas formam uma primeira camada de feltro agulhado, com efeito massa formando uma barreira de espessura constante, uma segunda camada heavy layer mais camada pesada e espessa e uma terceira camada de feltro termoplástico obtida pelo entrelaçamento de fibras naturais e sintéticas por processo de formação de valo (manta) através de aiv-lay, e que determina a espessura e densidade, quando prensadas a quente produzem uma manta de alta capacidade de isolação e absorção acústica, bem como de isolação térmica que irá variar de acordo com a gramatura das camadas que compõem o produto, conforme aplicação.

O processo permite se obter um tipo de manta especial tendo em 20 vista a caracterização de melhorias especificas em sua utilização, finalizando um produto ideal para as diversas, aplicações industriais, produto este que se apresenta em forma de placas ou mantas que podem ser conformadas a frio de acordo com a sua finalidade e aplicação, configurando absorvedores termo acústicos adequados para qualquer tipo 25 de veículos, seja ele terrestre, aéreo ou naval.

Estado da Técnica

Os profissionais que atuam na área de combate aos ruídos, provenientes de várias partes de veículos, sabem da dificuldade de se eliminar os ruídos existentes depois da montagem de um veículo, pois as mantas utilizadas para este propósito são constituídas de duas camadas, sendo uma de fibra e outra de massa pesada composta de elastômeros, 5 asfalto e cargas minerais, ou duas camadas feltro, ocorre que estas mantas não desenvolvem plenamente suas funções, pois não conseguem absorver plenamente os ruídos.

A PI 9400296-7 de titularidade do mesmo inventor é composta pela combinação balanceada de vários tipos de fibras naturais ou sintéticas como por exemplo poliamida, polistireno, abs e similares como também das naturais rami. canhamu , cizal, algodão, malva e congêneres, obtidas por meio mecânicos apropriados, principalmente desfiamento ou extrusão, como também estas fibras poderão apresentar características diversas independentemente de cor ou material de que são feitas, todas passivas de serem recuperadas, recicladas ou virgem , as quais são misturadas através de recursos adequados de modo a promover o entrelaçamento das mesmas, ou mistura de fibras naturais e sintéticas com resinas sintéticas em pó ou líquidas, termoplásticas ou termofixas, deixando-as homog8nea e com a densidade desejada através de fluxo de ar ou outro método qualquer normalmente utilizado para tal fim, sendo que o feltro poderá ser obtido com camadas de diferentes fibras, dependendo apenas das características finais desejadas, principalmente no que se refere ao acabamento superficial, porém, independentemente de tais aspectos, e em seguida, á submetido a uma etapa de prensagem, calandragem ou extrusão ou outro meio de compactação de modo que o dito feltro possa assumir formato de manta com uma espessura desejada, finalizando assim um produto que, por sua vez, é submetido a uma conformação final como revestimento interno de superfícies que necessitem isolamento termo acústico como é o caso de: revestimento interno de veículos em geral, equipamentos industriais no isolamento de ambientes, em fim a manta de feltro em questão poderá ser utilizada em qualquer tipo de revestimento para isolamento térmico ou acústico.

A patente PI 0106340-5 de titularidade também do mesmo inventor trata da obtenção das várias densidades através de um único processo de moldagem, o efeito se dá com a utilização de materiais de baixa densidade dispostos em camadas, durante o processo de moldagem 10 há a transformação das camadas externas em densidades diferentes e maiores do que as inicialmente colocadas no processo. A disposição das camadas é realizada colocando um filme plástico impermeável entre as camadas externas de menor gramatura e a camada interna de maior gramatura. Este conjunto de materiais é colocado no molde que dará o 15 formato do produto, produzindo as camadas de várias densidades da seguinte forma: o molde é aquecido de forma que os dois lados tenham temperaturas capazes de alterar as características físicas das camadas externas, sem que a camada impermeável seja alterada, dando forma ao produto; quando o molde estiver fechado com a ação da temperatura sobre 20 o ar e a umidade da camada intermediária mais pesada, ocorrerá a expansão do ar criando um fenômeno de contra pressão, fazendo com que a camada impermeável pressione a camada externa, isto devido a geração de pressão na camada intermediária (com o aumento da temperatura e expansão do ar); e a formação de vapor devido a umidade existente nesta 25 camada; este fenômeno cria uma contra pressão da camada externa contra as paredes do molde, gerando densidades diferentes das originalmente introduzidas no molde, obtendo-se daí um material com efeito massa/mola em ambas as superfícies.

A matéria prima utilizada no processo consiste em fibras como: o algodão proveniente de resíduos industriais ou de fibras naturais; é de fonte renovável e material reciclável, o poliéster na forma de fibras 5 proveniente de resíduos de confecção de roupa e resíduos industriais; e também materiais reciclados como garrafas de PET, viscosí proveniente de sobras industriais, juta (como resíduos de sacarias utilizados para transporte de cereais), cisai; acrílico proveniente de sobras industriais. A preparação dessas fibras deve compreender a definição da composição da 10 mistura, as mesmas em porcentual pré-defmido são misturadas em uma máquina tipo “carda lobo”. A mistura de fibras é composta por: Algodão, Poliéster, Acrílico, Juta, reciclados de espuma de poliuretano, sobras do processo de moldagem da própria manta e rebarbas dos processos de acabamento das mantas, assim as sobras do processo do produto são 15 incorporados novamente no processo de preparação da mistura das fibras. Cada uma das camadas do produto tem uma composição de fibras diferentes, mas muito bem definidas nas quantidades das fibras que entram na mistura.

A resina utilizada no processo tem a função de aglomerar as 20 fibras dando ao produto final as características físicas para a aplicação do mesmo, sendo que os tipos de resinas utilizadas são Epóxi, Fenol, Polietileno, Polipropileno ou uma combinação destas resinas. A porcentagem destas resinas é muito importante para o perfeito funcionamento do produto final.

Assim, a presente invenção,, o “APERFEIÇOAMENTO EM

MANTA ISOLADORA COM PROPRIEDADES ACÚSTICAS E TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS CAMADAS” compreendido por uma camada de feltro agulhado obtida pelo entrelaçamento de fibras por processo de cardagem ou aiv-lay, que é uma mistura de fibras naturais e sintéticas que são ancoradas através de agulhamento, que determina a espessura e dureza da camada determinando 5 uma barreira acústica, enquanto a segunda camada heavy layer mais pesada e espessa atua como barreira acústica e térmica, sendo a terceira camada de feltro termoplástico é obtida pelo entrelaçamento de fibras naturais e sintéticas por processo de formação de valo (manta) através de aiv-lay e que determina a espessura e densidade.

A primeira camada de feltro agulhado camada Hard é composta

de:

600 à 1.200g/m2 - de 4 à 6mm;

A segunda camada heavy layer é composta de:

Λ

2.000 à 4.000g/m , cuja espessura deve variar de acordo de com a utilização do produto final.

A terceira camada de feltro termoplástico camada soft é composta de:

800 a 1.600g/m , cuja espessura deve variar de acordo de com a utilização do produto final.

Onde a primeira camada de feltro agulhado ou Hard é uma camada de maior densidade, cuja função é criar uma barreira de isolação acústica, devido seus poros serem amais fechados, que não impedem a passagem de ar entres eles, de modo a absorver o som que ultrapassa a segunda camada heavy layer, que tem a função de barreira de modo a dissipação acústica e 25 térmica, devido seus poros serem mais fechado, sendo a capacidade de dissipação acústica irá variar de acordo com a gramatura da camada, a terceira camada feltro termoplástico (3) ou soft, que tem a função de absorção acústico e térmico, devido seus poros serem mais abertos, sendo a capacidade de isolação acústica irá variar de acordo com a gramatura da camada.

CONFORMAÇÃO DE CADA CHAPA OU BLANCK: as mantas são formadas por um processo de aquecimento adequado e em seguida, é submetida a uma etapa de prensagem, calandragem ou extrusão de modo que as ditas mantas possam assumir formato de chapas com espessuras desejadas.

CONFORMAÇÃO CHAPA OU BLANCK: as mantas conformadas são unidas por um processo de aquecimento adequado e em seguida, é submetida a uma etapa de prensagem, calandragem ou extrusão de modo que as ditas mantas possam assumir formato de chapas com espessuras desejadas.

CONFORMAÇÃO E FECHAMENTO: após a primeira etapa concluída, a manta ainda aquecida é posicionada em uma ferramenta ou molde refrigerado a frio com formato desejado, comprime a manta conformando a peça final.

Para que se possa obter uma perfeita compreensão do que fora desenvolvido, são apensos desenhos ilustrativos aos quais fazem-se referências numéricas em conjunto com uma descrição pormenorizada que se segue, onde a:

A Figura 1 mostra uma vista esquemática das camadas.

A Figura 2 mostra uma vista esquemática da prensagem das

camadas.

A Figura 3 mostra uma vista esquemática da prensagem por

ferramenta ou molde refrigerado a frio.

A Figura 4 mostra uma vista esquemática da peça acabada. Como ilustra a figura e em seus pormenores, a “APERFEIÇOAMENTO EM MANTA ISOLADORA COM PROPRIEDADES ACÚSTICAS E TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS CAMADAS” compreendido por uma camada de feltro 5 agulhado (1) obtida pelo entrelaçamento de fibras por processo de cardagem ou aiv-lay, que é uma mistura de fibras naturais e sintéticas que são ancoradas através de agulhamento, que determina a espessura e dureza da camada determinando uma barreira acústica, enquanto a segunda camada heavy layer (2) mais pesada e espessa atua como barreira acústica 10 e térmica, sendo a terceira camada de feltro termoplástico (3) é obtida pelo entrelaçamento de fibras naturais e sintéticas por processo de formação de valo (manta) através de aiv-lay e que determina a espessura e densidade.

A primeira camada de feltro agulhado (1) camada Hard é composta de:

600 à 1.200g/m2 - de 4 à 6mm;

A segunda camada heavy layer (2) é composta de:

A terceira camada de feltro termoplástico (3) camada soft é composta de:

Onde a primeira camada de feltro agulhado (I) ou Hard é uma camada de maior densidade, cuja função é criar uma barreira de isolação acústica, devido seus poros serem amais fechados, que não impedem a passagem de ar entres eles, de modo a absorver o som que ultrapassa a segunda camada heavy layer (2), que tem a função de barreira de modo a dissipação acústica e térmica, devido seus poros serem mais fechado, sendo a capacidade de dissipação acústica irá variar de acordo com a gramatura da camada, a terceira camada feltro termoplástico (3) ou soft, que tem a função de absorção acústico e térmico, devido seus poros serem mais 5 abertos, sendo a capacidade de isolação acústica irá variar de acordo com a gramatura da camada.

Com base no descrito e ilustrado, podemos verificar que o “APERFEIÇOAMENTO EM MANTA ISOLADORA COM PROPRIEDADES ACÚSTICAS E TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS CAMADAS” traz grandes vantagens em relação aos 25 processos e produtos existentes no mercado, pois o isolador ora reivindicado proporciona uma melhor eficiência acústica e menor peso por área ao produto final, sendo o produto ainda este ecologicamente correto, pois em sua fabricação podem ser utilizados materiais reciclados, podendo

o mesmo ser reciclável, seja nas sobras de materiais após o corte ou mesmo depois de usado, tomando-se, assim, um dos poucos produtos que após o uso pode dar origem ao mesmo produto, o que permite uma redução no 5 custo final. Por ser inovador e até então não compreendidas no estado da técnica se enquadra perfeitamente dentro dos critérios que definem a patente de invenção. Suas reivindicações são as seguintes.

Claims

1. “APERFEIÇOAMENTO EM MANTA ISOLADORA COM PROPRIEDADES ACÚSTICAS E TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS CAMADAS” caracterizado por uma camada de feltro agulhado (1) obtida pelo entrelaçamento de fibras por processo de cardagem ou aiv-lay, que é uma mistura de fibras naturais e sintéticas que são ancoradas através de agulhamento, que determina a espessura e dureza da camada determinando uma barreira acústica, enquanto a segunda camada heavy layer (2) mais pesada e espessa atua como barreira acústica e térmica, sendo a terceira camada de feltro termoplástico (3) é obtida pelo entrelaçamento de fibras naturais e sintéticas por processo de formação de valo (manta) através de aiv-lay e que determina a espessura e densidade onde a: a primeira camada de feltro agulhado (1) camada Hard é composta de: 600 à 1.200g/m2 - de 4 à 6mm; a segunda camada heavy layer (2) é composta de: 2.000 à 4.000g/m2, cuja espessura deve variar de acordo de com a utilização do produto final. a terceira camada de feltro termoplástico (3) camada soft é composta de: 800 a 1.600g/m2, cuja espessura deve variar de acordo de com a utilização do produto final.

2. “APERFEIÇOAMENTO EM MANTA ISOLADORA COM PROPRIEDADES ACÚSTICAS E TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS CAMADAS” caracterizado pela primeira camada de feltro agulhado (I) ou Hard é uma camada de maior densidade, cuja função é criar uma barreira de isolação acústica, devido seus poros serem amais fechados, que não impedem a passagem de ar entres eles, de modo a absorver o som que ultrapassa a segunda camada heavy layer (2), que tem a função de barreira de modo a dissipação acústica e térmica, devido seus poros serem mais fechado, sendo a capacidade de dissipação acústica irá variar de acordo com a gramatura da camada, a terceira camada feltro termoplástico (3) ou soft, que tem a função de absorção acústico e térmico, devido seus poros serem mais abertos, sendo a capacidade de isolação acústica irá variar de acordo com a gramatura da camada.

3 . “APERFEIÇOAMENTO EM MANTA ISOLADORA COM PROPRIEDADES ACÚSTICAS E TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS CAMADAS” caracterizado pela conformação de cada chapa ou blanck das mantas ocorrer através de um processo de aquecimento adequado e em seguida, é submetida a uma etapa de prensagem, 15 calandragem ou extrusão de modo que as ditas mantas possam assumir formato de chapas com espessuras desejadas.

4. “APERFEIÇOAMENTO EM MANTA ISOLADORA COM PROPRIEDADES ACÚSTICAS E TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS CAMADAS” caracterizado pela conformação da chapa ou blanck ocorrer através das mantas conformadas que são unidas por um processo de aquecimento adequado, e em seguida é submetida a uma etapa de prensagem, calandragem ou extrusão de modo que a dita manta possa assumir formato de chapa com espessura desejada.

5. “APERFEIÇOAMENTO EM MANTA ISOLADORA COM PROPRIEDADES ACÚSTICAS E TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS CAMADAS” caracterizado pela conformação e fechamento ocorrer após a primeira etapa concluída, a manta ainda aquecida é posicionada em uma ferramenta ou molde refrigerado a frio (4) com formato desejado, comprime a manta conformando a peça final.