CN106739190A - 一种轻质多层复合隔音隔热材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种轻质多层复合隔音隔热材料，所述轻质多层复合隔音隔热材料由高分子材料A和高分子材料B经交替多层复合而成，所述轻质多层复合隔音隔热材料总层数为2n，其中n≥2，所述高分子材料A中填充有中空玻璃微珠；高分子材料B中未填充中空玻璃微珠；高分子材料B与高分子材料A的密度比大于1.5，模量比大于1.2。该材料很好的结合了配方设计和结构设计的优点，使材料兼顾很好的隔音性能和较小的密度，同时还具有良好的隔热性能，韧性好、强度高、环保无毒。制备方法简单，以解决传统发泡工艺制备轻质多层隔音材料存在的制备工艺复杂，层界面不可控，易出现串层的技术问题。

Description

一种轻质多层复合隔音隔热材料及其制备方法
技术领域
本发明属于隔声降噪材料技术领域，尤其涉及一种轻质多层复合隔音隔热材料及其制备方法。
背景技术
随着经济发展和科学的进步，人们对生活质量的要求越来越高。另一方面，面对日益严重的噪音污染，对人们来说，一个舒适的工作生活环境就显得尤为迫切。研究表明声波在传播过程中遇到隔声屏障时，一部分声能被反射，一部分声能被屏障吸收，剩余部分则透过屏障。透射声强与入射声强的比值称为透射系数。透射系数越小则材料的隔声性能越好。
对于单相均质高分子材料，其隔声效果服从质量定律，材料的面密度越大，其对声音的反射能力越强。高分子隔声材料就是主要通过反射和散射声音从而达到降低噪声的一类材料。高分子隔声材料由高分子树脂添加大量重质填料复合而成，具有较高的面密度，因此具有良好的隔声性能。
以无机粒子填充聚合物基复合材料隔声性能的提高归因于粒子使声波发生了多次反射、散射、折射和绕射而导致声音的传播路径增大，同时无机粒子的加入会导致材料粘弹性的变化而消耗更多的声能。中空玻璃微珠作为一种特殊结构的无机填料，可以填充聚合物基复合材料而获得较好的隔音性能，相比传统的聚合物基隔音材料，其最大的特点是密度低，且对低频噪音隔音效果良好。不仅如此，中空玻璃微珠具有极低的热导率，在高分子材料中添加中空玻璃微珠可以大幅提高材料的隔热性能，这对于汽车、轨道交通、建筑等对隔音隔热等舒适性要求高的领域具有重要应用价值。
另外，通过改变基质中的填料和配合剂等对材料的特性阻抗进行调节，形成具有不同声阻抗特性的材料，然后将其叠加复合，使声波在叠合界面处产生反射，是达到提高材料隔音性能的一种好方法。研究发现，通过结构设计引入多层结构可以有效提高材料的隔音性能，如发现双层结构的材料比单层结构的隔声性能好。
现有的高分子基隔音材料一般选用PVC、EPDM等为聚合物基材，同时大量添加无机重质填料、钢渣、废旧橡胶粉、玻璃纤维等重质填料，以增加材料的模量和密度，提高隔音降噪性能。传统的高分子基隔音材料存在隔音性能差、易燃不环保和密度大不符合轻量化发展方向等缺点。针对这些缺点，也有大量新型隔音材料产品问世，但大都不能解决传统材料存在的全部缺点。
例如，中国专利文献：CN1793211A《一种车用高模量填充隔音阻尼降噪片材及其制备方法》、CN202686211U《一种汽车隔音阻尼板》、CN101691119A《一种高速列车用阻尼隔音片材及其制造方法》、CN1583864A《轿车用隔音阻尼降噪片材的制备方法》，均涉及通过共混或是不同功能层的简单叠加复合而成的高分子基隔音隔热功能材料，但是减振降噪效果有限，而且加工制造过程复杂，成本较高。中国专利文献CN102504388A《隔音材料》，公开了一种由聚乙烯和空心微珠组成的隔音材料，该材料柔韧性好，强度高，质量轻，通过中空玻璃微珠对声波的散射和折射，可以消耗和吸收掉一部分低频噪声。但是其仅具有单一的结构，不具层状结构，在中高频的隔音降噪方面存在不足。中国专利文献CN103158314A《多层复合环保阻燃隔声卷材及其制备方法》，CN102501504B《低密度高分子基隔声降噪材料及其制备方法》，涉及的材料具有交替多层结构，通过高分子密实层与发泡层的交替多层复合，试图通过发泡工艺实现相邻层之间的密度差别，从而在轻量化的同时提高隔音性能，但是在实际制备过程中，发泡层在模头进行发泡时会影响层与层间的界面，极易出现串层现象，导致界面层交替多层复合结构的破坏，因此不容易控制交替多层复合结构的界面均匀性，使得界面对声音的反射作用减弱，材料整体隔声性能并无明显提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种轻质多层复合隔音隔热材料及其制备方法。该材料很好的结合了配方设计和结构设计的优点，使材料兼顾很好的隔音性能和较小的密度，以解决现有技术方案中隔音材料的隔音性和密度难以兼顾的问题。该材料同时还具有良好的隔热性能，韧性好强度高、环保无毒。该材料制备方法简单，以解决采用传统的发泡工艺制备轻质多层隔音材料时存在的制备工艺复杂，层界面不可控，易出现串层的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
本发明首先提供一种轻质多层复合隔音隔热材料，所述轻质多层复合材料由高分子材料A和高分子材料B经交替多层复合而成，其中所述高分子材料A中填充有中空玻璃微珠，所述高分子材料B中未填充中空玻璃微珠，高分子材料B与高分子材料A的密度比大于1.5，高分子材料B与高分子材料A的模量比大于1.2。
通过改变两种材料的模量和密度，调节材料的阻尼和声阻抗特性，形成连续层状界面可发挥良好的界面效应：1增加声波在通过界面时的折射作用，2中空玻璃微珠在两种组分材料界面处形成连续界面，对声音起到很好的反射作用。此外中空玻璃微珠对声音传播起到很好的散射、绕射等阻碍和损耗作用，特别是中空玻璃微珠的内部中空结构可有效地阻碍和消耗声能，通过以上交替层状界面和中空玻璃微珠对声音的折射、反射等不断损耗而提高隔声性能。
所述的轻质多层隔音隔热材料的厚度为0.5-6.0mm，总层数为2n，其中n≥2。优选的，所述的轻质多层隔音隔热材料的总层数为4-1024层，进一步优选为8-64层。理论上，总层数可以无限大，但是层数太大时工艺复杂，而且结构上近于共混。当交替层状数增大时，由于材料在模具内的流动叠加延展次数更多，且每层的厚度更薄，因此层间的连续界面被破坏，从而导致声音在两种不同声阻抗特性材料中的折射作用减弱；失去了层间的界面效应，从而导致声音在界面处的反射作用减弱。
所述高分子材料A由包括如下重量份的各组分制备得到：热塑性树脂100份；填充剂10～400份；中空玻璃微珠10～400份；无卤阻燃剂0～300份；其他助剂1～50份。
优选的，所述高分子材料A由包括如下重量份的各组分制备得到：热塑性树脂100份；填充剂50～300份；中空玻璃微珠50～200份；无卤阻燃剂10～200份；其他助剂2～20份。
优选的，所述高分子材料A中的热塑性树脂选自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚烯烃弹性体POE、三元乙丙橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚氨脂中的一种或几种树脂。
所述高分子材料A中的填充剂选自碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、云母粉、硅灰石、硅微粉、高岭土、硅藻土和铁粉中的一种或几种。
所述高分子材料A中可以包含有无卤阻燃剂，无卤阻燃剂选自氢氧化铝、氢氧化镁、次磷酸铝、二乙基次磷酸铝、三聚氰胺聚磷酸盐、红磷、磷酸三苯酯、季戊四醇、聚磷酸铵、三嗪类成炭剂、硼酸锌、碳纳米管和蒙脱土中的一种或多种。
所述高分子材料A中还可以包含其他助剂，例如：抗氧剂、抗静电剂、润滑剂、增塑剂、着色剂、偶联剂等的一种或多种。
优选的，所述中空玻璃微珠粒径为0.1μm-400μm，进一步优选为1μm-150μm。所述中空玻璃微珠的粒径须小于交替层状隔音材料单层材料A的厚度，使界面处不发生串层以保证层状材料良好的界面效应，提高隔音隔热效果；
优选的，所述中空玻璃微珠密度为0.1g/cm3-0.9g/cm3，进一步优选为0.2g/cm3-0.6g/cm3。所述中空玻璃微珠的密度要小于普通填料，以提高两种材料的密度差，增加声阻抗特性的差值，从而增加声音在界面传播时的折射和反射，增加声音损耗；
优选的，所述中空玻璃微珠抗压强度为2MPa-150MPa，进一步优选为10MPa-125MPa。中空玻璃微珠的抗压强度必须足够大，以保证在材料密炼和挤出过程中承受较大的压强而不破裂。
所述高分子材料B由包括如下重量份的各组分制备得到：热塑性树脂100份；填充剂50～500份；无卤阻燃剂0～400份；其他助剂1～50份。
优选的，所述高分子材料B由包括如下重量份的组分制备得到：热塑性树脂100份；填充剂200～400份；无卤阻燃剂10～300份；其他助剂2～30份。
所述高分子材料B中的热塑性树脂选自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚烯烃弹性体(POE)、三元乙丙橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚氨脂中的一种或几种树脂。
所述高分子材料B中的填充剂选自碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、云母粉、硅灰石、硅微粉、高岭土、硅藻土和铁粉中的一种或几种。
所述高分子材料B中可以包含有无卤阻燃剂，所述无卤阻燃剂选自氢氧化铝、氢氧化镁、次磷酸铝、二乙基次磷酸铝、三聚氰胺聚磷酸盐、红磷、季戊四醇、聚磷酸铵、三嗪类成炭剂、硼酸锌、碳纳米管和蒙脱土中的一种或多种。
所述高分子材料B中还可以包含其他助剂，例如：抗氧剂、抗静电剂、润滑剂、增塑剂、着色剂、偶联剂等一种或多种。
本发明还提供一种轻质多层隔音隔热材料的制备方法，所述的轻质多层隔音隔热材料是通过两台挤出机经多层共挤工艺制备而成，包括如下步骤：
1)分别将制备所述高分子材料A的各组分、制备高分子材料B的各组分在密炼机中熔融混合均匀，混合温度160℃～220℃；
2)熔融混合好的高分子材料A和高分子材料B趁热分别投入两台强制双锥喂料机中，分别喂料进入多层共挤的两台挤出机中，挤出机转速比为1:4～4:1，经挤出机熔融塑化后的两股熔体在模具中经循环叠加复合，挤出机转速比可用来调节两种材料的厚度比，挤出机各段温度控制在160℃～190℃之间；
3)经扁平模头挤出和三辊压延机压延形成具有一定宽度和厚度的具有交替多层复合结构的轻质多层隔音隔热材料，经切边后可按需要得到所需宽度的卷材或片材，模头温度为150℃～180℃。
采用密炼和双锥喂料可以实现连续生产，生产效率更高，生产质量更稳定。
本发明的优点在于：
(1)该种轻质多层复合隔音隔热材料是由两种不同密度的高分子材料(高分子材料A和高分子材料B)经交替多层复合而成，特殊的交替多层复合结构及层间界面有利于扩大两材料间的阻抗比，增加层间界面，增加声波在层间的反射。另外，中空玻璃微珠的加入避免了使用传统发泡技术发泡时的串层，有利于形成均匀的交替多层叠加复合结构和大量层间界面，使材料更好地发挥交替层状结构的界面效应的性能优势，同时形成有机的统一整体，从而使材料得隔音效果得到显著提升。
(2)空心玻璃微珠是一种优良隔热材料,具有低导热的壁壳及中空结构，热导率约为0.0166W/(m·K)，对热流具有很好的阻碍作用，而且高分子材料A和高分子材料B的交替多层复合结构有利于热量在界面的反射。
(3)中空玻璃微珠的加入在保持材料整体性能的同时，降低了材料的整体密度，符合材料轻量化发展方向，高分子材料A中添加中空玻璃微珠可以减轻重量，提高整个频段特别是中低频隔音效果和隔热效果，高分子材料B主要添加重质填料可以增加密度，提高中高频的隔音。
(4)本发明所提供的交替多层复合隔音隔热胶片选用环保无毒原材料，原料来源广泛，成本较低，制品具有隔音隔热效果好，轻质强韧的特点，生产制备方法工艺成熟，结构易于控制，且操作简单。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除有特别说明，本发明中用到的各种试剂、原料均为可以从市场上购买的商品或者可以通过公知的方法制得的产品。
实施例1
高分子材料A的各组分的配比为：低密度聚乙烯：60份，乙烯-醋酸乙烯共聚物：20份，聚烯烃弹性体POE：20份，中空玻璃微珠(平均粒径80μm，密度0.6g/cm3，抗压强度82MPa)：50份，重质碳酸钙：80重量份，氢氧化铝：100份，增塑剂为白油：3份，润滑剂为硬脂酸：2份，着色剂为炭黑：2份，偶联剂为钛酸酯：2份。
高分子材料B的各组分的配比为：低密度聚乙烯：60份，乙烯-醋酸乙烯共聚物：20份，聚烯烃弹性体POE：20份，碳酸钙：280份，氢氧化铝：200份，增塑剂为白油：5份，润滑剂为硬脂酸：2份，着色剂为炭黑：2份。
高分子材料A的密度为1.04g/cm3，模量为5.34×103MPa；高分子材料B的密度为1.60，模量为6.62×103MPa。
将将高分子材料A和高分子材料B分别混合均匀后分别投入两台强制双锥喂料机中并喂入多层共挤的两台挤出机中，挤出机转速比为1：1，挤出机各段温度控制在160℃～190℃之间，模头温度为180℃。经挤出熔融塑化后的两股熔体在模具中循环叠加复合，经扁平模头挤出和压延机压延制得层数为16层，厚度3.0mm的交替层状复合隔音隔热材料。
实施例2
高分子材料A的各组分的配比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物：50份，低密度聚乙烯：30份，聚烯烃弹性体POE：20份，中空玻璃微珠(平均粒径50μm，密度0.3g/cm3，抗压强度82MPa)：80份，重质碳酸钙：80份，增塑剂为环烷油：3份，润滑剂为硬脂酸：1.5份，着色剂为炭黑：2份，偶联剂为钛酸酯：2份。
高分子材料B的各组分的配比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物：50份，低密度聚乙烯：30份，聚烯烃弹性体POE：20份，硫酸钡：500份，增塑剂为环烷油：3份，润滑剂为硬脂酸：1.5份，着色剂为炭黑：2份。
高分子材料A的密度为0.97g/cm3，模量为3.68×103MPa；高分子材料B的密度为1.85，模量为4.67×103MPa。
将高分子材料A和高分子材料B分别混合均匀后分别投入两台强制双锥喂料机中并喂入多层共挤的两台挤出机中，挤出机转速比为2：1，挤出机各段温度控制在160℃～190℃之间，模头温度为175℃。挤出熔融塑化后的两股熔体在模具中循环叠加复合，经扁平模头挤出和压延机压延值得层数为32层，厚度3.0mm的交替层状复合隔音隔热材料。
实施例3
高分子材料A的各组分的配比为：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：75份，聚烯烃弹性体POE：25份，中空玻璃微珠(平均粒径50μm，密度0.9g/cm3，抗压强度70MPa)：100份，滑石粉：100份，增塑剂为环烷油：4份，润滑剂为硬脂酸1.5份，着色剂为炭黑2份，偶联剂为钛酸酯：2份。
高分子材料B的各组分的配比为：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：75份，聚烯烃弹性体POE：25份，硫酸钡：400份，增塑剂为环烷油：3份，润滑剂为硬脂酸1.5份，着色剂为炭黑2份。
高分子材料A的密度为0.88g/cm3，模量为3.42×103MPa；高分子材料B的密度为1.82，模量为4.82×103MPa。
将高分子材料A和高分子材料B分别混合均匀后分别投入两台强制双锥喂料机中并喂入多层共挤的两台挤出机中，挤出机转速比为2：1，挤出机各段温度控制在160℃～190℃之间，模头温度为175℃。挤出熔融塑化后的两股熔体在模具中循环叠加复合，经扁平模头挤出和压延机压延值得层数为64层，厚度3.0mm的交替层状复合隔音隔热材料。
实施例4
高分子材料A的各组分的配比为：三元乙丙橡胶：60份，乙烯-醋酸乙烯共聚物：40份，中空玻璃微珠(平均粒径30μm，密度0.6g/cm3，抗压强度40MPa)：120份，次磷酸铝：100份，增塑剂为石蜡油：6份，润滑剂为硬脂酸：1.5份，着色剂为炭黑：2份，偶联剂为钛酸酯：2份。
高分子材料B的各组分的配比为：三元乙丙橡胶：60份，乙烯-醋酸乙烯共聚物：40份，硫酸钡：400份，次磷酸铝：200份，增塑剂为石蜡油：8份，润滑剂为硬脂酸：1.5份，着色剂为炭黑：2份。
高分子材料A的密度为0.87g/cm3，模量为3.18×103MPa；高分子材料B的密度为1.79，模量为4.54×103MPa。
将高分子材料A和高分子材料B分别混合均匀后分别投入两台强制双锥喂料机中并喂入多层共挤的两台挤出机中，挤出机转速比为1：2，挤出机各段温度控制在160℃～190℃之间，模头温度为175℃。挤出熔融塑化后的两股熔体在模具中循环叠加复合，经扁平模头挤出和压延机压延值得层数为4层，厚度3.0mm的交替层状复合隔音隔热材料。
实施例5
高分子材料A的各组分的配比为：三元乙丙橡胶：60份，乙烯-醋酸乙烯共聚物：40份，中空玻璃微珠(平均粒径10μm，密度0.6g/cm3，抗压强度40MPa)：200份，次磷酸铝：100份，增塑剂为石蜡油：6份，润滑剂为硬脂酸：1.5份，着色剂为炭黑：2份，偶联剂为钛酸酯：2份。
高分子材料B的各组分的配比为：三元乙丙橡胶：60份，乙烯-醋酸乙烯共聚物：40份，硫酸钡：400份，次磷酸铝：200份，增塑剂为石蜡油：8份，润滑剂为硬脂酸：1.5份，着色剂为炭黑：2份。
高分子材料A的密度为0.82g/cm3，模量为3.26×103MPa；高分子材料B的密度为1.79，模量为4.54×103MPa。
将高分子材料A和高分子材料B分别混合均匀后分别投入两台强制双锥喂料机中并喂入多层共挤的两台挤出机中，挤出机转速比为1：1，挤出机各段温度控制在160℃～190℃之间，模头温度为155℃。挤出熔融塑化后的两股熔体在模具中循环叠加复合，经扁平模头挤出和压延机压延值得层数为256层，厚度3.0mm的交替层状复合隔音隔热材料。
实施例6
高分子材料A的各组分的配比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物：50份，低密度聚乙烯：30份，聚烯烃弹性体POE：20份，中空玻璃微珠(平均粒径5μm，密度0.3g/cm3，抗压强度82MPa)：280份，增塑剂为环烷油：6份，润滑剂为硬脂酸：1.5份，着色剂为炭黑：2份，偶联剂为钛酸酯：2份。
高分子材料B的各组分的配比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物：50份，低密度聚乙烯：30份，聚烯烃弹性体POE：20份，硫酸钡：500份，增塑剂为环烷油：3份，润滑剂为硬脂酸：1.5份，着色剂为炭黑：2份。
高分子材料A的密度为0.76g/cm3，模量为3.74×103MPa；高分子材料B的密度为1.85，模量为4.67×103MPa。
将高分子材料A和高分子材料B分别混合均匀后分别投入两台强制双锥喂料机中并喂入多层共挤的两台挤出机中，挤出机转速比为2：1，挤出机各段温度控制在160℃～190℃之间，模头温度为160℃。挤出熔融塑化后的两股熔体在模具中循环叠加复合，经扁平模头挤出和压延机压延值得层数为512层，厚度3.0mm的交替层状复合隔音隔热材料。
对比例1
高分子材料A的各组分的配比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物：50份，低密度聚乙烯：30份，聚烯烃弹性体POE：20份，重质碳酸钙：300份，环烷油：3份，硬脂酸：1.5份，炭黑：2份，钛酸酯：2份。
高分子材料B的各组分的配比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物：50份，低密度聚乙烯：30份，聚烯烃弹性体POE：20份，硫酸钡：500份，环烷油：3份，硬脂酸：1.5份，炭黑：2份。
高分子材料A的密度为1.58g/cm3，模量为4.35×103MPa；高分子材料B的密度为1.86，模量为4.96×103MPa。
将高分子材料A和高分子材料B分别混合均匀后分别投入两台强制双锥喂料机中并喂入多层共挤的两台挤出机中，挤出机转速比为1：1，挤出机各段温度控制在160℃～190℃之间，模头温度为175℃。挤出熔融塑化后的两股熔体在模具中循环叠加复合，经扁平模头挤出和压延机压延值得层数为32层，厚度3.0mm的交替层状复合隔音隔热材料。
对比例2
将乙烯-醋酸乙烯共聚物：65份，线性低密度聚乙烯：20聚烯烃弹性体POE：15份，空心玻璃微珠(平均粒径30μm，密度0.4g/cm3，抗压强度40MPa)：200份，环烷油：3份，硬脂酸：1.5份，炭黑：1.5份的配方料混合均匀后喂入多层共挤的两台挤出机中，再经挤出和压延成为厚度3.0mm的隔音片材。材料的密度为0.94g/cm3，模量为4.32×103MPa。
对比例3
将乙烯-醋酸乙烯共聚物：75份，聚烯烃弹性体POE：25份，硫酸钡：400份，环烷油：3份，硬脂酸：1.5份，炭黑：1.5份的配方料经混合和挤出造粒后，再经挤出和压延成为厚度3.0mm的隔音片材。材料的密度为1.96g/cm3，模量为4.62×103MPa。
将按上述各实施例和对比例的方法得到的隔音隔热材料进行性能测试，测试结果见表1：
表1按上述各实施例和对比例的方法得到的隔音隔热材料的性能测试结果
将按实施例1、2和对比例1、2的方法得到的隔音隔热材料进行隔声测试，测试结果见表2：
表2按实施例1、2和对比例1、2的方法得到的隔音隔热材料的隔声测试结果

Claims (10)

1.一种轻质多层复合隔音隔热材料，所述轻质多层复合隔音隔热材料由高分子材料A和高分子材料B经交替多层复合而成，所述轻质多层复合隔音隔热材料总层数为2n，其中n≥2，其特征在于，所述高分子材料A中填充有中空玻璃微珠；高分子材料B中未填充中空玻璃微珠；高分子材料B与高分子材料A的密度比大于1.5，模量比大于1.2。
2.根据权利要求1所述轻质多层复合隔音隔热材料，其特征在于，所述的轻质多层复合隔音隔热材料总的厚度为0.5mm-6.0mm，总层数为4-1024层。
3.根据权利要求1所述轻质多层复合隔音隔热材料，其特征在于，所述中空玻璃微珠粒径为0.1μm-400μm，密度为0.1g/cm3-0.9g/cm3，抗压强度为2MPa-150MPa。
4.根据权利要求3所述轻质多层复合隔音隔热材料，其特征在于，所述中空玻璃微珠粒径为1μm-150μm，密度为0.2g/cm3-0.6g/cm3，抗压强度为10MPa-125MPa。
5.根据权利要求1所述轻质多层复合隔音隔热材料，其特征在于，所述高分子材料A由包括如下重量份的各组分制备得到：热塑性树脂100份；填充剂10～400份；中空玻璃微珠10～400份；无卤阻燃剂0～300份；其他助剂0～50份。
6.根据权利要求1所述轻质多层复合隔音隔热材料，其特征在于，所述高分子材料B由包括如下重量份的各组分制备得到：热塑性树脂100份；填充剂50～500份；无卤阻燃剂0～400份；其他助剂0～50份。
7.根据权利要求5或6所述轻质多层复合隔音隔热材料，其特征在于，所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚烯烃弹性体POE、三元乙丙橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚氨脂中的一种或多种。
8.根据权利要求5或6所述轻质多层复合隔音隔热材料，其特征在于，所述填充剂为碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、云母粉、硅灰石、硅微粉、高岭土、硅藻土和铁粉中的一种或几种。
9.根据权利要求5或6所述轻质多层复合隔音隔热材料，其特征在于，所述无卤阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、次磷酸铝、二乙基次磷酸铝、三聚氰胺聚磷酸盐、红磷、磷酸三苯酯、季戊四醇、聚磷酸铵、三嗪类成炭剂、硼酸锌、碳纳米管和蒙脱土中的一种或多种。
10.一种如权利要求1至9任意一项所述轻质多层复合隔音隔热材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)分别将制备所述高分子材料A的各组分、制备高分子材料B的各组分在密炼机中熔融混合均匀，混合温度160℃～220℃；
2)熔融混合好的高分子材料A和高分子材料B趁热分别投入两台强制双锥喂料机中，分别喂料进入多层共挤的两台挤出机中，挤出机转速比为1:4～4:1，经挤出机熔融塑化后的两股熔体在模具中经循环叠加复合，挤出机各段温度控制在160℃～190℃之间；
3)经扁平模头挤出和三辊压延机压延形成所述轻质多层复合隔音隔热材料，模头温度为150℃～180℃。
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