BR0312976B1 - Material permeável ao ar e método de fazer material permeável ao ar - Google Patents

Material permeável ao ar e método de fazer material permeável ao ar Download PDF

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Description

RELATÓRIO DESCRITIVO
MATERIAL PERMEÁVEL AO AR E MÉTODO DE FAZER MATERIAL PERMEÁVEL
AO AR A presente invenção se refere a materiais permeáveis ao ar compreendendo materiais de tecido de baixo alongamento, adequados para uso, por exemplo, como materiais de construção tais como materiais de revestimento de imóvel, e a métodos para fazer tais materiais permeáveis ao ar.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
Materiais de revestimento de imóvel são tipicamente presos ou fixados a uma superfície externa de armação ou tabuado nas paredes de prédios, especialmente em climas frios. Materiais de revestimento de imóvel devem ser permeáveis ao vapor de agua para permitir que o vapor de água escape a partir da parede na qual a película é presa para prevenir, por exemplo, danos às paredes causados por água e/ou desenvolvimento de mofos ou semelhante. Por outro lado, os materiais de revestimento de imóvel devem ser suficientemente impermeáveis ao ar e líquidos para isolar a parede contra vento e chuva ou outra precipitação. Alem disso, materiais de revestimento de imóvel devem ter propriedades físicas e de tração adequadas tais como resistência à ruptura, alongamento, resistência à rasgadura, resistência à perfuração e encolhimento para evitar dano durante instalação e para proporcionar durabilidade.
Para prover materiais de revestimento de imóvel e outros materiais permeáveis ao ar, adequados para construção, e uso em demanda pesada similar, com suficiente resistência e tenacidade, freqüentemente é desejável utilizar materiais trançados e/ou não-trançados fortes e/ou robustos.
Tipicamente, tais materiais trançados e não-trançados exibem capacidades de alongamento relativamente baixo, isto é, menos do que aproximadamente 30% de alongamento, o que pode limitar as técnicas empregadas para formar materiais compostos a partir dos mesmos. A Patente US 4.929.303 de Sheth revela materiais compostos de revestimento de imóvel permeáveis ao ar que compreendem uma película permeável ao ar formada de polietileno de baixa densidade linear e um tecido não- trançado formado de fibras laminadas-cruzadas. A película permeável ao ar é formada mediante extrusão fundida de uma película precursora sobre um rolo, estirando-se a película precursora para transmitir permeabilidade, aquecendo-se o tecido não-trançado, e prensanclo-se o tecido aquecido contra a película para ligar o tecido e a película permeável ao ar.
Devido a essas etapas sucessivas de processamento, a fabricação dos materiais de revestimento de imóvel revelados pode ser, de certo modo, incômoda e dispendiosa.
Conseqüentemente, existe uma necessidade de materiais permeáveis ao ar aperfeiçoados, incluindo aqueles que podem empregar camadas não-trançadas relativamente fortes ou robustas, e métodos para facilitar a fabricação de tais materiais.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO É, portanto um objetivo da invenção prover materiais permeáveis ao ar inovadores os quais superem várias desvantagens da técnica anterior, e que sejam particularmente adequados para uso em aplicações exigindo elevada resistência, tais como aplicações de construção. E um objetivo adicional prover métodos inovadores para fazer tais materiais permeáveis ao ar.
Esses objetivos e objetivos adicionais são providos de acordo com a presente invenção. Em uma modalidade, a invenção se refere a materiais permeáveis ao ar. Os materiais permeáveis ao ar compreendem uma camada de tecido de baixo alongamento e um revestimento microporoso sobre a mesma. 0 revestimento microporoso compreende uma composição de polímero cristalino e uma carga.
Em uma outra modalidade, a invenção se refere a materiais de revestimento de imóvel permeáveis ao ar. Os materiais de revestimento de imóvel permeáveis ao ar compreendem uma camada não-trançada de poliolefina de baixo alongamento e um revestimento microporoso compreendendo polietileno de alta densidade e uma carga sobre o mesmo.
Em ainda uma outra modalidade, a invenção se refere a métodos de fazer um material permeável ao ar. Os métodos compreendem revestir por extrusão uma camada de tecido de baixo alongamento com uma composição compreendendo uma composição de polímero cristalino e uma carga para formar um revestimento sobre a camada de tecido de baixo alongamento, e estirar de modo incrementai a camada revestida para tornar o revestimento microporoso.
Os materiais permeáveis ao ar de acordo com a invenção são vantajosos em que os mesmos exibem uma combinação desejável de resistência, propriedade de permeabilidade ao ar, e permeabilidade a líquidos, e podem ser facilmente fabricados através dos métodos da invenção. Esses objetivos e vantagens, e objetivos e vantagens adicionais providos pelos materiais permeáveis ao ar, materiais de revestimento de imóvel e métodos da invenção, serão mais evidentes à luz da descrição detalhada que se segue.
DESCRIÇÃO DETALHADA A presente invenção se refere a materiais permeáveis ao ar para uso em várias aplicações. Em uma modalidade, os materiais permeáveis ao ar são adequados para uso como materiais de construção, incluindo porém não limitados a: materiais de revestimento de imóvel, coberturas, forros de telhado, para uso, por exemplo, sob ripas, telhas ou semelhantes, como substituição de papel alcatroado, e/ou em outras aplicações de construção. Contudo, aqueles versados na técnica reconhecerão a partir da presente invenção outras aplicações e usos específicos dos materiais permeáveis ao ar que estão dentro do escopo da invenção.
Os materiais permeáveis ao ar de acordo com a invenção compreendem uma camada de tecido de baixo alongamento e um revestimento microporoso sobre a mesma. Dentro do escopo da invenção, o termo "baixo alongamento" se refere geralmente a um material que exibe menos do que aproximadamente 30¾ de alongamento, por exemplo, quando medido de acordo com ASTM D5034. A camada de baixo alongamento deve ter uma estrutura que evita bloquear substancialmente os microporos do revestimento. Em uma modalidade, a camada de baixo alongamento tem geralmente uma estrutura aberta tal como uma malha ou tecido forte. É freqüentemente conveniente que a camada de baixo alongamento seja formada de um material ou materiais que sejam relativamente fortes e robustos. Por exemplo, em modalidades selecionadas, a camada de baixo alongamento pode exibir uma resistência à tração de pelo menos aproximadamente 3,5 kg/cm quando medida de acordo com ASTM D-882. A camada de baixo alongamento pode ser de tecido trançado ou não-trançado, ou pode ser uma combinação de tecido trançado e tecido não-trançado quando desejado.
Adicionalmente, a camada de tecido de baixo alongamento pode ser formada de qualquer material desejável. Em uma modalidade, a camada de baixo alongamento é um tecido não- trançado ou trançado formado de uma ou mais poliolefmas, por exemplo, polietileno, polipropileno, ou suas combinações. Em. uma modalidade especifica, a camada de baixo alongamento e uma camada não-trançada compreendendo uma malha aberta laminada-cruzada de poliolefina. Em uma modalidade mais especifica, a camada de baixo alongamento é uma camada não- trançada compreendendo malha aberta laminada-cruzada de polietileno. Tais materiais estão comercialmente disponíveis através da Atlanta Nisseki CLAF, Inc. sob a marca comerciai CLAF®. Os materiais CLAF® estão disponíveis em diversos tipos tendo combinações variáveis de propriedades físicas as quais são adequadas para uso na invenção. Em uma modalidade, a camada de baixo alongamento é uma camada não-trançada compreendendo malha aberta laminada-cruzada de polietileno tendo um peso básico superior a aproximadamente 24 g/m".
Em uma outra modalidade, a camada de tecido de baixo alongamento é uma camada não-trançada compreendendo um material ligado fiado, por exemplo, uma poliolefina ligada fiada tal como poiietileno, polipropileno, ou suas combinações. Materiais não-trançados, ligados fiados adequados podem ter um peso básico superior a aproximadamente 24 g/m2. Em uma modalidade especifica, a camada de baixo alongamento é uma camada não-trançada compreendendo poiietileno ligado fiado tendo um peso básico igual ou superior a aproximadamente 34 g/m2, e mais especificamente, polipropileno ligado fiado tendo um peso básico superior a aproximadamente 52 g/m2. Materiais não-trançados ligados fiados adequados para uso nos materiais permeáveis ao ar podem ter um denier de aproximadamente 2 até aproximadamente 15, mais especificamente a partir de aproximadamente 10 até aproximadamente 12, com os materiais ligados fiados, tendo um denier na extremidade superior de sua faixa, sendo preferidos para uso em aplicações tais como materiais de revestimento de imóvel. Tais materiais não-trançados, ligados fiados são conhecidos na técnica e estão comercialmente disponíveis, por exemplo, através da Reemsy, Inc. sob a marca comercrar TYPAR®.
Em uma outra modalidade, a camada de baixo alongamento é uma camada não-trançada compreendendo um material não- trançado fiado fundido tal como um material não-trançado de poiietileno de alta densidade fiado fundido comercialmente disponível através da DuPont sob a marca comercial TYVEK®.
Os materiais não-trançados, fiados fundidos estão disponíveis em uma gama de pesos básicos e são adequados para uso nos materiais permeáveis ao ar da invenção. Em certas modalidades, os materiais não-trançados fiados fundidos terão um peso básico em uma faixa a partir de aproximadamente 24 até aproximadamente 137 g/m2.
Outros materiais trançados e/ou não-trançados conhecidos na técnica podem ser usados como a camada de tecido de baixo alongamento dos materiais permeáveis ao ar da invenção. 0 revestimento microporoso que é provido no tecido de baixo alongamento nos materiais permeáveis ao ar da invenção compreende uma composição de polímero cristalino e uma carga.
Dentro do escopo da presente invenção, o termo "composição de polímero cristalino" se refere a uma composição de polímero tendo mais do que 50% dos componentes de polímero na forma cristalina. 0 inventor da presente invenção reconheceu que uma composição de polímero cristalino, em combinação com α carga, será tornada microporosa mediante um grau relativamente pequeno de estiramento que é tolerado pela camada de tecido de baixo alongamento. Várros polrmeros cristalinos podem ser empregados no revestimento, isoladamente ou em combinação. Em uma modalidade específxoa, o polímero cristalino compreende polietileno ae alta densidade (HDPE) o qual, como sabido na técnica, designa um polietileno tendo um conteúdo cristalino mensurável e uma densidade de pelo menos aproximadamente 0, 94 g/cm . um uma modalidade adicional, a composição de polímero ^u.5taÍJ.no ^em uma densidade superior a aproximadamente 0,945 g/cm".
Cargas adequadas para uso nas camadas de película respectivas incluem, porém, não são limitadas a vários materiais orgânicos e/ou inorgânicos. Em uma modalidaae específica, a carga pode compreender um ou mais dos materiais inorgânicos tais como óxidos de metal, hidróxrdos de mecax, carbonatos de metal e semelhantes. Cargas preferidas incluem, porém, não são limitadas a: carbonato de cálcio, cerra diatomácea, dióxido de titânio, e suas misturas. O tamanho de partícula da carga pode ser selecionado para influenciar o tamanho dos microporos no revestimento e conseqüentemente a propriedade de permeabilidade ao ar do produto ma cerrai.
Tipicamente, carga tendo um tamanho de partícula media ^e aproximadamente 0,5 a aproximadamente 5 micra é adequada, embora cargas de tamanho menor ou maior também, possam ser empregadas. A carga pode incluir opcionalmence Ui“ revestimento de superfície para facilitar dispersão da carga na composição de polímero cristalino, para aumeutoi. a capacidade da carga em repelir a água, e/ou aumentar a incompatibilidade da carga com a composição de polímero cristalino e a formação de microporos nas proximidades cia carga . A carga é incluída na camada de revestimento microporoso em uma quantidade adequada para prover a propriedade desejada de permeabilidade ao ar. Geralmente, a carga pode ser empregada em uma quantidade de aproximadamente 25 a aproximadamente 7 5 por cento em peso, com base no peso da camada de revestimento microporoso. 0 revestimento pode ser formado como uma camada ou como múltiplas camadas sobre a camada de tecido. Em uma modalidade, o revestimento compreende uma película de camada única a qual, como discutido em detalhe adicional abaixo, pode ser formada sobre a camada de tecido através de um processo de revestimento por extrusão. Em uma modalidaae adicional, o revestimento compreende uma película de múltiplas camadas (duas ou mais camadas) formada, por exemplo, mediante laminação por extrusão de duas ou mais camadas de película. Nesta modalidade, pelo menos uma das camadas de película compreende uma composição de polj.mej.o cristalino e uma carga, porém não é exigido, embora se^a permitido, que todas as camadas de pelícura compreendam luua composição de polímero cristalino e uma carga. Em uma modalidade específica, o revestimento compreende uma película laminada de três camadas formada mediante laminação por extrusão de uma camada de núcleo compreendendo a composição de polímero cristalino e uma carga, entre duas camadas externas formadas de uma composição de polímero compreendendo 50 por cento ou menos em peso de componentes de polímero na forma cristalina, por exemplo, polietileno de densidade média, polietileno de baixa densidade, polietileno de baixa densidade linear, polipropileno, ou semelhante, e a carga.
Opcionalmente, os materiais permeáveis ao ar de acorao com a invenção podem compreender adicionalmente uma segunda camada de tecido trançado ou nâo-trançado, em que a camada de revestimento microporoso é disposta entre a camada de tecido de baixo alongamento e a segunda camada de tecido.
Adequadamente, a segunda camada não-trançada pode ser de uma forma e composição similar a da camada de tecido de baixo alongamento, ou a segunda camada de tecido pode ser de uma forma e/ou composição diferente. Em uma modalidade, a segunda camada de tecido compreende uma camada não-trançada ligada fiada, por exemplo um polietileno ligado fiado. A propriedade de permeabilidade ao ar dos materiais de acordo com a invenção pode ser controlada como desejado para a aplicação pretendida dos materiais. Quando empregados como materiais de revestimento de imóvel, os materiais têm adequadamente uma taxa de transmissão de vapor de água superior a aproximadamente 150 g/mz/24h, mais especificamente superior a aproximadamente 300 g/m‘r:/24h, e ainda mais especificamente superior a aproximadamente 500 g/rrf/24h, quando medida de acordo com ASTM E-96E. Tipicamente, tais materiais não exigem elevadas taxas de transmissão de vapor de água e f reqüentemente terão uma taxa de transmissão de vapor de água inferior a aproximadamente 2.000 g/m‘'/24h.
Entende-se contudo que materiais tendo taxas superiores de transmissão de vapor de água estão igualmente abrangidos pelo escopo da invenção.
Em uma modalidade da invenção, o material permeável ao ar é fabricado mediante revestimento por extrusão da camada de tecido de baixo alongamento com uma composição compreendendo uma composição de polímero cristalino e uma carga para formar um revestimento sobre a camada de baixo alongamento, e estirando de modo incrementai a camada de baixo alongamento revestida para tornar o revestimento microporoso. Como observado acima, a composição de polímero cristalino, em combinação com a carga, será tornada microporosa mediante um grau relativamente pequeno ce estiramento o qual é tolerado pela camada não-trançada de baixo alongamento. Em uma modalidade, a camada de baixo alongamento revestida é estirada de modo incrementai até um alongamento permanente inferior a aproximadamente 5%. Em uma modalidade adicional, a camada de baixo alongamento revestida é estirada de modo incrementai até um alongamento permanente inferior a aproximadamente 2%, mais especificamente inferior a aproximadamente 1%. Em ainda mais avançadas modalidades, a camada de baixo alongamento revestida é estirada de modo incrementai sem qualquer alongamento permanente do material.
Por exemplo, usando técnicas bem conhecidas na arte, um revestimento na forma de uma película pode ser extrusado a partir de uma extrusora através de uma matriz e passando por uma lâmina de ar ou outro dispositivo de resfriamento para dentro de um passe formado entre rolos. A extrusão é conduzida em ou acima da temperatura de fusão da composição de polímero cristalino do material de revestimento, tipicamente na ordem de aproximadamente 205-261°C.
Convencionalmente, o passe é formado entre um rolo de metal e um rolo de borracha. A camada de tecido de baixo alongamento pode ser provida como uma trama, por exemplo, fornecida a partir de um rolo, e a película de revestimento e a trama de tecido de baixo alongamento são passadas através do passe dos rolos para aderir o revestimento à superfície da trama de tecido de baixo alongamento. O tecido de baixo alongamento revestido resultante é então submetido a estiramento incrementai.
Mais especificamente, o estiramento incrementai pode ser conduzido em uma direção transversal, referido aqui como estiramento de encastramento CD, em uma direção da máquina, referida aqui como estiramento de encastramento MD, ou tanto na direção transversal como na direção da máquina.
Um dispositivo de estiramento de encastramento CD compreende tipicamente um par de elementos semelhantes à engrenagem sobre eixos paralelos. Os eixos são dispostos entre duas chapas laterais de máquina, o eixo inferior sendo posicionado em mancais fixos e o eixo superior sendo posicionado em mancais em elementos que podem deslizar verticalmente. Os elementos que podem deslizar são ajustáveis na direção vertical através de elementos no formato de cunha operáveis por parafusos de ajuste. Aparafusar as cunhas para fora ou para dentro deslocará o elemento que pode deslizar verticalmente, respectivamente para baixo ou para cima, para engatar ou desengatar adicionalmente os dentes semelhantes à engrenagem do rolo de encastramento superior com o rolo de encastramento inferior. Micrômetros montados nas armações laterais são operáveis para indicar a profundidade de engate dos dentes do rolo de encastramento. Cilindros pneumáticos são empregados tipicamente para segurar firmemente os elementos que podem deslizar em suas posições engatadas inferiores contra as cunhas de ajuste para contrapor a força ascendente exercida pelo material sendo estirado. Esses cilindros também podem ser retraídos para desengatar os rolos de encastramento superior e inferior um do outro com o propósito de enfiar o material através do equipamento de encastramento ou em conjunto com um circuito de segurança o qual abriría todos os pontos de passe da máquina quando ativado. 0 acionamento para o dispositivo de estiramento de encastramento CD deve operar os rolos de encastramento superior e inferior exceto no caso de estiramento de encastramento de materiais com um coeficiente de fricção relativamente alto.
Os elementos de encastramento CD são tipicamente usinados a partir de material sólido, porém, podem ser descritos melhor como uma pilha alternada de dois discos de diâmetros diferentes. Em uma modalidade, os discos de encastramento têm aproximadamente 15 cm de diâmetro, aproximadamente 0,8 mm de espessura, e têm um raio completo erti sua borda. Os discos espaçadores separando os discos de encastramento têm aproximadamente 14 cm de diâmetro e aproximadamente 1,8 mm de espessura. Dois rolos dessa configuração poderíam ser encastrados em até 5,9 mm deixando um espaço livre de 0,5 mm para material em todos os lados.
Essa configuração de elementos de encastramento CD teria um passo de 2,54 mm. O equipamento de estiramento de encastramento MD é tipicamente idêntico ao equipamento de estiramento de encastramento CD exceto pelo modelo dos rolos de encastramento. Os rolos de encastramento MD lembram as engrenagens dentadas de passo curto. Em uma modalidade, os rolos têm um diâmetro de 15,1 cm, passo de 2,54 mm, passo diametral de 30, ângulo de pressão de 14 W3, são basicamente uma engrenagem coroada de longo adendo. Um segundo passe pode ser realizado nesses rolos com a fresa de engrenagem deslocada em 0,254 mm para prover um dente mais estreito com mais espaço livre. Com aproximadamente 2,3 mm de engate, essa configuração terá aproximadamente 0,254 mm de espaço livre nos lados para a espessura do material. 0 engate dos elementos de rolo de encastramento pode ser ajustado para prover os microporos no revestimento. Em uma modalidade, o engate dos elementos de rolo de encastramento é de pelo menos aproximadamente 0,3 mm, mais especificamente a partir de aproximadamente C,30 mm até aproximadamente 0,5 mm, 0,8 mm ou mais. Uma vez que os elementos de encastramento são tipicamente capazes de grandes profundidades de engate, é importante que o equipamento incorpore um meio de fazer com que os eixos dos dois rolos de encastramento permaneçam paralelos quando o eixo superior estiver subindo ou descendo.
Isso é necessário para garantir que os dentes de um rolo de encastramento estejam sempre entre os dentes do outro rolo de encastramento e evita-se contato fisico potencialmente danoso entre os dentes de encastramento. Esse movimento paralelo pode ser garantido através de um arranjo de cremalheira e engrenagem em que uma cremalheira de engrenagem estacionária é fixada a cada armação lateral em justaposição aos elementos verticalmente deslizáveis. Um eixo percorre as armações laterais e opera em um mancai em cada um dos elementos verticalmente deslizáveis. Uma engrenagem reside em cada extremidade desse eixo e opera em engate com as cremalheiras para produzir o movimento paralelo desejado.
Em uma modalidade, o material permeável ao ar é estirado de modo incrementai apenas na direção da máquina. Como resultado, o material permeável ao ar pode ser facilmente aplicado como um material de revestimento de imóvel a partir de um rolo com as corrugações resultantes a partir do encastramento na direção da máquina orientadas em uma posição vertical.
Geralmente, os materiais permeáveis ao ar da invenção podem - ser tornados permeáveis ao ar em baixo alongamento e podem ser preparados utilizando-se técnicas de alongamento inferior em comparação com os materiais convencionais permeáveis ao ar. Processamento de alongamento inferior permite o uso de profundidades de engate menores dos rolos de encastramento no processo de estiramento. Obter níveis desejados de microporosidade em níveis de alongamento inferiores permite que os materiais sejam menos estirados do que os materiais convencionais permeáveis ao ar e, portanto, reduz e/ou substancialmente elimina dano ao material o qual pode ocorrer com estiramento mais rigoroso geralmente exigido para se obter materiais permeáveis ao ar contendo revestimentos de extrusão tendo composições de polímero de densidade inferior.
Dessa forma, em uma modalidade, por exemplo, o tecido de baixo alongamento revestido pode ser conduzido passando por um rolo pré-aquecido opcional e até uma seção de estiramento incrementai onde o tecido de baixo alongamento revestido é passado através de rolos de estiramento na direção da máquina (MD) incrementai para formar um material estirado de modo incrementai, permeável ao ar. 0 material pode ser opcionaImente passado através de uma seção de estiramento adicional onde ele é- submetido a estiramento adicional. Por exemplo, o material pode ser conduzido passando por um rolo pré-aquecido opcional e através de rolos de estiramento na direção transversal (CD) incrementai.
Exemplo 1 Nesse exemplo, é preparado um material permeável ao ar de acordo com a invenção. Especificamente, uma camada de revestimento compreendendo polietileno de alta densidade tendo uma densidade superior a aproximadamente 0,945 g/cm' é laminada por extrusão em uma superfície a uma camada não- trançada compreendendo malha aberta laminada-cruzada de polietileno. A camada não-trançada está disponível sob a marca comercial CLAF® e tem um peso básico de aproximadamente 31 g/nr. A camada não-trançada CLAF® exibe um alongamento de aproximadamente 20% tanto na direção da máquina como na direção transversal. A camada de revestimento é laminada por extrusão em sua outra superfície a uma camada não-trançada ligada fiada de polipropileno tendo um peso básico de aproximadamente 34 g/irf e um denier de aproximadamente 2. A camada de revestimento tem um peso básico de 30 g/ιτΓ. Um material resultante é submetido a estiramento de encastramento CD utilizando uma profundidade de engate de aproximadamente 0,381 mm e estiramento de encastramento MD utilizando uma profundidade de engate de aproximadamente 0,76 mm para tornar microporosa a camada de revestimento por extrusão de polietileno de alta densidade e proporcionar um material permeável ao ar. O material permeável ao ar é impermeável a líquido e exibe uma taxa de transmissão de vapor de umidade superior a aproximadamente 150 g/mv'24h. A permeabilidade ao ar do material é medida por um procedimento em que a taxa de fluxo volumétrico de ar passando através da amostra é medida quando um suprimento de ar a 6,3 kgf/cm‘‘ é apresentado em um lado de uma amostra de teste. A permeabilidade ao ar medida é de 83 ml/min/cirf.
Com o propósito de comparação, um material similar é preparado em que o revestimento de extrusão contendo polietileno de alta densidade é substituído por um revestimento por extrusão de polietileno de baixa densidade linear de peso básico similar. Estiramento de encastramento CD é conduzido com uma profundidade de engate de 0,5 mm e estiramento de encastramento MD é conduzido com uma profundidade de engate de 0,76 mm. O material de comparação é impermeável a líquido e permeável ao ar e utilizando o teste de permeabilidade ao ar descrito acima exibe um fluxo de ar de aproximadamente 78 ml/min/cnr.
Desse modo, o material permeável ao ar inventivo exibe propriedade de permeabilidade ao ar equivalente ou superior, em alongamento inferior, como evidenciado pela profundidade de engate CD menor que é empregada no processamento para o material permeável a ar inventivo em comparação com aquele do material de comparação. É surpreendente e inesperado que o material permeável ao ar da invenção exiba boa microporosidade em alongamento inferior. Além disso, é vantajoso que o material permeável ao ar, de acordo com a presente invenção, exiba propriedade de permeabilidade ao ar adequada, em alongamento inferior, de modo que dano ao tecido, que freqüentemente ocorria durante operações de estiramento rigoroso, pode ser reduzido e/ou substancialmente evitado.
Exemplo 2 Esse exemplo demonstra um material permeável ao ar de acordo com a invenção e compreendendo um revestimento microporoso de múltiplas camadas. Um revestimento "ABA" de três camadas de 36 g/rrt é laminado por extrusão a uma camada de tecido não-trançado de polipropileno ligado fiado (SBPP) de baixo alongamento de 79 g/irt. Cada camada "A" compreende uma camada de 9 g/irt formada a partir de uma composição compreendendo 45% de polipropileno, 50% de carbonato de cálcio, e 5% de polietileno de baixa densidade (LDPE). A camada "B" de núcleo é uma camada de 18 g/m" e compreende 53% de carbonato de cálcio, 41% de polietileno de alta densidade, 4% de dióxido de titânio, 1% de lote padrão de CAO, e 1% de meio auxiliar de processamento. 0 laminado é imediatamente encastrado após passar sobre um rolo de metal não aquecido a 61 m/min. 0 engate de encastramento MD é de 1 mm. A amostra não é encastrada na CD. Permeabilidade ao ar é medida como descrito no Exemplo 1 como 41 cc/min/cnt.
Com o propósito de comparação, um material permeável ao ar comparativo compreendendo um revestimento microporoso de múltiplas camadas é preparado mediante laminação por extrusão de um revestimento "ABA" de três camadas de 36 g/m" a uma camada de tecido não-trançado SBPP de 79 g/m". Cada camada "A" compreende uma camada de 9 g/rrT formada a partir de uma composição compreendendo 45% de polipropileno, 50% de carbonato de cálcio, e 5% de LDPE. A camada "B" de núcleo é uma camada de 18 g/mf e compreende 53% de carbonato de cálcio, 41% de polietileno de densidade média, 4% de dióxido de titânio, 1% de lote padrão de CAO, e 1% de meio auxiliar de processamento. O laminado é encastrado após passar sobre um rolo de metal não aquecido a 61 m/min. O engate de encastramento MD é de 1 mm. A amostra não é encastrada na CD. A permeabilidade ao ar medida é de 21 cc/min/cm2.
As ilustrações e modalidades especificas descritas aqui são apenas de natureza exemplar e não devem ser limitadoras da invenção definida pelas reivindicações. Modalidades e exemplos adicionais serão evidentes àqueles versados na técnica a luz dessa especificação e estão compreendidos no escopo da invenção reivindicada.

Claims (21)

1. Material permeável ao ar, caracterizado por compreender uma camada de tecido não-trançado possuindo menos de 30% de alongamento, medido de acordo com a norma ASTM D5034, em pelo menos uma direção, e um revestimento microporoso sobre a mesma, o revestimento microporoso compreendendo uma composição de polímero cristalino e uma carga, em que a composição de polímero cristalino compreende pelo menos 50% em peso de componentes na forma cristalina.
2. Material, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de tecido de baixo alongamento compreende uma camada não-trançada de baixo alongamento.
3. Material, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a camada não-trançada de baixo alongamento compreende malha aberta laminada-cruzada de poliolefina.
4. Material, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a camada não-trançada de baixo alongamento compreende malha aberta laminada-cruzada de polietileno tendo um peso básico superior a 24 g/m2.
5. Material, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a camada não-trançada de baixo alongamento compreende polipropileno ligado fiado.
6. Material, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o polipropileno ligado fiado tem um peso básico superior a 24 g/m2.
7. Material, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o polipropileno ligado fiado tem um peso básico igual ou superior a 34 g/m2.
8. Material, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a composição de polímero cristalino compreende pelo menos 50% em peso de polietileno de alta densidade.
9. Material, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a carga compreende carbonato de cálcio.
10. Material, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o revestimento microporoso compreende uma única camada.
11. Material, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o revestimento microporoso compreende duas ou mais camadas.
12. Material, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender uma segunda camada de tecido, em que o revestimento é arranjado entre a camada de tecido de baixo alongamento e a segunda camada de tecido.
13. Material, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ter uma taxa de transmissão de vapor de água superior a 150 g/m2/24h.
14. Material, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por ter uma taxa de transmissão de vapor de água inferior a 2.000 g/m2/24h.
15. Método de fazer material permeável ao ar conforme a reivindicação 1, caracterizado por compreender revestir por extrusão uma camada de tecido de baixo alongamento, possuindo menos de 30% de de alongamento, medido de acordo com a norma ASTM D5034, em pelo menos uma direção, com uma composição compreendendo uma composição de polímero cristalino e uma carga para formar um revestimento sobre a camada de tecido de baixo alongamento, e estirar de modo incrementai a camada de tecido de baixo alongamento revestido para tornar o revestimento microporoso, em que a composição de polímero cristalino compreende pelo menos 50% em peso de componentes na forma cristalina.
16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a camada de tecido de baixo alongamento compreende uma camada não-trançada de baixo alongamento, e em que o revestimento é formado sobre a camada não-trançada.
17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a camada não-trançada, revestida é estirada de modo incrementai na direção da máquina.
18. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a camada não-trançada, revestida é estirada de modo incrementai até um alongamento inferior a 2%.
19. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a camada não-trançada de baixo alongamento compreende malha aberta laminada-cruzada de polietileno tendo um peso básico superior a 24 g/m2.
20. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a camada não-trançada de baixo alongamento compreende polipropileno ligado fiado tendo um peso básico superior a 24 g/rrh.
21. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a composição de polímero cristalino compreende polietileno de alta densidade.
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