BR0306091B1 - Métodos para assentamento de colunas de revestimento em um furo de poço, método de perfuração com revestimento e sistemas de perfuração para assentamento de colunas de revestimento concêntricas em um furo de poço - Google Patents

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MÉTODOS PARA ASSENTAMENTO DE COLUNAS DE REVESTIMENTO EM UM

FURO DE POÇO, MÉTODO DE PERFURAÇÃO COM REVESTIMENTO E

SISTEMAS DE PERFURAÇÃO PARA ASSENTAMENTO DE COLUNAS DE

REVESTIMENTO CONCÊNTRICAS EM UM FURO DE POÇO

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Campo da Invenção [001] A presente invenção se refere a métodos e aparelhos para a formação de um furo de poço em um poço.

Mais especificamente, a invenção se refere a métodos e aparelhos para a formação de um furo de poço por perfuração com revestimento. Mais especificamente ainda, a invenção se refere a uma perfuração de um poço com peças de broca de perfuração conectadas a colunas de revestimento concêntricas.

Descrição da Técnica Relacionada [002] Em operações de completação de poço, um furo de poço é formado para se ter acesso a formações portando hidrocarboneto pelo uso de perfuração. A perfuração é realizada pela utilização de uma broca de perfuração que é montada na extremidade de um elemento de suporte de perfuração, comumente conhecido como coluna de perfuração.

Para se perfurar dentro de um furo de poço até uma profundidade predeterminada, a coluna de perfuração, freqüentemente, é girada por um acionamento de topo ou mesa rotativa em uma plataforma de superfície ou sonda, ou por um motor de fundo de poço montado em direção à extremidade inferior da coluna de perfuração. Após a perfuração até uma profundidade predeterminada, a coluna de perfuração e a broca de perfuração são removidas e uma seção do revestimento é baixada para o furo de poço. Uma área anular assim é formada entre a coluna de revestimento e a formação. A coluna de revestimento é temporariamente suspensa a partir da superfície do poço. Uma operação de cimentação é conduzida, então, de modo a se preencher a área anular com cimento. Usando-se aparelhos conhecidos na técnica, a coluna de revestimento é cimentada no furo de poço pela circulação de cimento na área anular definida entre a parede externa do revestimento e o furo de poço. A combinação de cimento e revestimento enrijece o furo de poço e facilita o isolamento de certas áreas da formação atrás do travamento para a produção de hidrocarbonetos. [003] Em algumas operações, tais como operações de completação de poço em águas profundas, um tubo condutor é inicialmente colocado no furo de poço como uma primeira coluna de revestimento. Um tubo condutor é o tubo de diâmetro maior que será colocado no furo de poço. A camada de topo de poços de águas profundas, primariamente, consiste em lama; portanto, o tubo condutor, freqüentemente, deve ser meramente empurrado para baixo para o furo de poço ao invés de perfurado no furo de poço.

Para se impedir a lama de preencher o interior do tubo condutor, é necessário jatear o tubo no terreno ao se forçar um fluido pressurizado através do diâmetro interno do tubo condutor concorrentemente com empurrar o tubo condutor no furo de poço. O fluido e a lama, assim, são forçados a escoarem para cima para fora do tubo condutor, de modo que o tubo condutor permaneça essencialmente oco para receber colunas de revestimento de diâmetro decrescente, como descrito abaixo. [004] É comum empregar mais de uma coluna de revestimento em um furo de poço. Nesse aspecto, o poço é perfurado até uma primeira profundidade com uma broca de perfuração em uma coluna de perfuração. A coluna de perfuração é removida. Uma primeira coluna de revestimento ou tubo condutor, então, é passada para o furo de poço e regulada na porção perfurada do furo de poço, e cimento é circulado no espaço anular atrás da coluna de revestimento.

Em seguida, o poço é perfurado até uma segunda profundidade designada, e uma segunda coluna de revestimento, ou revestimento auxiliar,, é passada para a porção perfurada do furo de poço. A segunda coluna é posicionada em uma profundidade de modo que a porção superior da segunda coluna de revestimento se sobreponha à porção inferior da primeira coluna de revestimento. A segunda coluna de revestimento auxiliar, então, é fixada, ou "pendurada" a partir do revestimento existente pelo uso de cunhas, as quais utilizam elementos de deslizamento e cones para fixar em cunha a nova coluna de revestimento auxiliar no furo de poço. A segunda coluna de revestimento, então, é cimentada.

Este processo é tipicamente repetido com colunas de revestimento adicionais, até o poço ter sido perfurado até uma profundidade total. Desta maneira, os poços, tipicamente, são formados com duas ou mais colunas de revestimento de um diâmetro cada vez mais decrescente. [005] Conforme mais colunas de revestimento são colocadas no furo de poço, as colunas de revestimento tornam-se progressivamente menores no diâmetro, de modo a se adaptarem na coluna de revestimento anterior. Em uma operação de perfuração, a broca de perfuração para perfuração até a próxima profundidade predeterminada, assim, deve se tornar progressivamente menor, conforme o diâmetro de cada coluna de revestimento diminui de modo a se adaptar na coluna de revestimento anterior. Portanto, múltiplas brocas de tamanhos diferentes são comumente necessárias para perfuração em operações de completação de poço. [006] As operações de completação, tipicamente, são realizadas usando-se um de dois métodos. O primeiro método envolve passar, primeiramente, a coluna de perfuração com a broca de perfuração afixada a ele no furo de poço para se perfurar, concentricamente, um furo no qual se coloca a coluna de revestimento. A coluna de perfuração, então, deve ser removida. Em seguida, a coluna de revestimento é passada para o furo de poço em uma coluna de trabalho e colocada no furo no furo de poço. Essas duas etapas são repetidas como desejado, com brocas de perfuração e colunas de revestimento progressivamente menores, até a profundidade desejada ser atingida. Para este método, duas passadas no furo de poço são requeridas por coluna de revestimento que é colocada no furo de poço. [007] O segundo método de realização de operações de completação de poço envolve uma perfuração com revestimento, em oposição ao primeiro método de perfuração e, então, assentando-se o revestimento. Neste método, a coluna de revestimento é passada no furo de poço juntamente com uma broca de perfuração para a perfuração do furo de diâmetro menor subseqüente localizado no interior da coluna de revestimento. Em uma operação de perfuração em águas profundas, o tubo condutor inclui uma broca de perfuração quando da passada da primeira coluna de revestimento, a qual opera apenas após o posicionamento do tubo condutor pelos meios descritos acima. A broca de perfuração é operada por uma rotação concêntrica da coluna de perfuração a partir da superfície do furo de poço. Após o tubo condutor ser colocado no furo de poço, a primeira broca de perfuração, então, é atuada para se perfurar um furo de diâmetro menor subseqüente. A primeira broca de perfuração, então, é recuperada do furo de poço. A segunda coluna de trabalho compreende uma coluna de revestimento menor com uma segunda broca de perfuração no interior da coluna de revestimento. A segunda broca de perfuração é menor do que a primeira broca de perfuração, de modo que ela se adapte na segunda coluna de revestimento menor. A segunda coluna de revestimento é colocada no furo que foi perfurado pela primeira broca de perfuração na passada prévia da primeira coluna de revestimento. A segunda broca de perfuração menor, então, perfura um orifício menor para a colocação do terceiro revestimento quando da próxima passada da coluna de revestimento. Novamente, a broca de perfuração é recuperada e os conjuntos subseqüentes compreendendo colunas de revestimento com brocas de perfuração no interior das colunas de revestimento são operados até o poço estar completado até uma profundidade desejada. Este método requer pelo menos uma passada no furo de poço por coluna de revestimento que é colocada no furo de poço. [008] Ambos os métodos da técnica anterior de completação de poço requerem várias passadas da coluna de trabalho de revestimento e/ou da coluna de perfuração para se colocarem as colunas de revestimento no furo de poço.

Cada passada das colunas para se colocar o revestimento subseqüente no furo de poço é mais dispendiosa, uma vez que os custos de trabalho e os custos de equipamento aumentam a cada passada. Assim sendo, é desejável minimizar o número de passadas de colunas de trabalho de revestimento e/ou colunas de perfuração requeridas para se colocarem as colunas de revestimento necessárias no furo de poço até a profundidade desejada. [009] Mais ainda, cada passada da coluna de perfuração e/ou da coluna de revestimento requer uma afixação de uma broca de perfuração de tamanho diferente para a coluna de perfuração e/ou a coluna de revestimento. Novamente, isto aumenta os custos de trabalho e de equipamento, já que numerosas brocas de perfuração devem ser compradas e transportadas e trabalho deve ser utilizado para se afixarem as brocas de perfuração de tamanho decrescente. [010] A patente US6857487 revela um aparelho para conduzir e revestir um furo no solo no qual um pilha de concreto é lançada. O aparelho inclui um eixo de transmissão tendo uma sapata cônica disposta em uma extremidade inferior. Uma pluralidade de seções de revestimento é disposta em torno do eixo de transmissão acima da sapata. O diâmetro da sapata é ligeiramente maior que o revestimento mais externo. Uma marreta bate-estacas transmite uma força à sapata para fazer com que a sapata penetre no solo. O referido aparelho irá formar um furo longitudinal de diâmetro substancialmente uniforme. [011] Portanto, existe uma necessidade de um sistema de perfuração que possa colocar múltiplas colunas de revestimento no furo de poço em uma passada da coluna de trabalho de revestimento. A perfuração com múltiplas colunas de revestimento temporariamente afixadas de forma concêntrica umas às outras aumenta a quantidade de revestimento que pode ser colocada em uma passada da coluna de revestimento. Mais ainda, existe uma necessidade de um conjunto de broca de perfuração que permita a perfuração com uma broca de perfuração para colunas de revestimento subseqüentes de diâmetro decrescente. Uma modalidade do sistema de perfuração da presente invenção emprega um conjunto de perfuração com uma broca de perfuração compreendendo peças de broca de perfuração conectados de forma liberável. Assim, uma broca de perfuração é usada para a perfuração de furos de diâmetro decrescente no furo de poço para a colocação de colunas de revestimento de diâmetro decrescente. Em conseqüência, os custos operacionais incorridos em uma operação de completação de poço são correspondentemente diminuídos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [012] A presente invenção mostra um sistema de perfuração que compreende colunas concêntricas de revestimento tendo peças de broca de perfuração conectadas ao revestimento, e um método para uso do sistema de perfuração. Em uma modalidade, as colunas de revestimento concêntricas são temporariamente conectadas umas às outras.

Em uma outra modalidade, as peças de broca de perfuração são temporariamente conectadas umas às outras para a formação de um conjunto de broca de perfuração. [013] Em um aspecto da presente invenção, o sistema de perfuração compreende colunas de revestimento concêntricas com diâmetros decrescentes localizados uns dentro dos outros. Um tubo condutor ou uma coluna de revestimento mais externa compreende a coluna de revestimento externa do sistema. As colunas de revestimento de diâmetros cada vez menores estão localizadas no interior oco do tubo condutor. 0 sistema de perfuração ainda compreende peças de broca de perfuração conectadas ao fundo de cada coluna de revestimento. As peças de broca de perfuração são conectadas de forma liberável umas às outras, de modo que formem um conjunto de broca de perfuração e conectem as colunas de revestimento umas às outras. [014] Estão localizados na coluna de revestimento mais externa na porção mais superior da coluna de revestimento do sistema de perfuração suspensores conectados no topo da coluna de revestimento mais externa ou tubo condutor, os quais se projetam radialmente para fora, para ancorarem o conjunto de perfuração no topo do furo de poço. Esses suspensores impedem um movimento vertical da coluna de revestimento mais externa e prendem o sistema de perfuração quando da passada da coluna de revestimento. O conjunto de perfuração é constituído por peças de broca de perfuração com estruturas de corte, onde as peças de broca de perfuração são conectadas de forma liberável umas às outras. A primeira peça de broca de perfuração mais externa é conectada ao tubo condutor e se projeta radialmente para fora e para baixo para o furo de poço a partir do tubo condutor. Uma primeira coluna de revestimento menor, então, contém uma segunda peça de broca de perfuração similar, a qual é menor do que a primeira peça de broca de perfuração.

Tantas peças de broca de perfuração e colunas de revestimento quantas forem necessárias para se completar o poço podem ser colocadas na coluna passada. A coluna de revestimento mais interna contém uma peça de broca de perfuração que se projeta para fora e para baixo a partir da coluna de revestimento e, também, essencialmente preenche o diâmetro interno da coluna de revestimento mais interna. A peça de broca de perfuração disposta na extremidade inferior da coluna de revestimento mais interna contém perfurações nas quais se permite um escoamento de fluido para baixo através da coluna de revestimento mais interna. As peças de broca de perfuração são conectadas de forma liberável umas às outras por uma força progressivamente mais forte conforme os diâmetros de coluna de revestimento se tornam menores. Em outras palavras, as conexões externas entre as peças de broca de perfuração são mais fracas do que as conexões internas entre as peças de broca de perfuração. Uma coluna de revestimento de trabalho é temporariamente conectada ao diâmetro interno da coluna de revestimento mais interna do sistema de perfuração por uma conexão roscada ou um conjunto de lingüeta. Fluido e/ou lama podem ser bombeados para a coluna de revestimento de trabalho durante a operação de perfuração. A coluna de revestimento de trabalho permite que uma força de rotação bem como uma força axial sejam aplicadas ao sistema de perfuração a partir da superfície, durante a operação de perfuração. [015] Em um outro aspecto da invenção, o sistema de perfuração compreende colunas de revestimento concêntricas.

As colunas de revestimento concêntricas compreendem um tubo condutor ou coluna de revestimento mais externa e colunas de revestimento de diâmetro cada vez menor no interior oco do tubo condutor. 0 sistema de perfuração ainda compreende pelo menos uma peça de broca de perfuração disposta na extremidade inferior da coluna de revestimento mais externa as colunas de revestimento concêntricas são conectadas de forma liberável umas às outras. [016] Em operação, o sistema de perfuração é baixado no furo de poço na coluna de revestimento de trabalho. Em alguns casos, o sistema de perfuração é girado pela aplicação de uma força de rotação à coluna de revestimento de trabalho a partir da superfície do poço. Entretanto, como descrito acima, em algumas operações de perfuração em águas profundas, a percurso de fluxo no poço por rotação da coluna de trabalho não é necessária, porque a formação é macia o bastante para que o sistema de perfuração possa meramente ser empurrado para baixo para a formação até a profundidade desejada, quando se assenta o tubo condutor.

Um fluido pressurizado é introduzido na coluna de revestimento de trabalho, enquanto o sistema de perfuração é baixado para o furo de poço. Quando o sistema de perfuração é baixado até a profundidade desejada, o movimento para baixo e/ou o movimento de rotação pára. Uma operação de cimentação é conduzida, então, para se preencher o espaço anular entre o furo de poço e o tubo condutor. Em seguida, uma força para baixo é aplicada sobre a coluna de revestimento de trabalho a partir da superfície do furo de poço. A força para baixo é calculada para romper a conexão entre a peça de broca de perfuração do tubo condutor e a peça de broca de perfuração da primeira coluna de revestimento. Na modalidade alternativa, a força rompe a conexão entre o tubo condutor e a primeira coluna de revestimento. 0 tubo condutor permanece cimentado no furo previamente perfurado com sua peça de broca de perfuração afixada a ele, enquanto o resto do sistema de perfuração cai, devido à pressão imposta sobre o conjunto. Na modalidade alternativa, o tubo condutor permanece cimentado no furo previamente perfurado, enquanto toda a peça de broca de perfuração cai com o restante do sistema de perfuração. Este processo é repetido até colunas de revestimento suficientes terem sido colocadas no furo de poço até se atingir a profundidade desejada. A coluna de revestimento mais interna retém a porção remanescente final do conjunto de broca de perfuração. Na modalidade alternativa, toda a peça de broca de perfuração é retida na coluna de revestimento mais interna. [017] O sistema de perfuração da presente invenção e o método para uso do sistema de perfuração permitem que múltiplas colunas de revestimento sejam assentadas no furo de poço com apenas uma passada da coluna de revestimento de trabalho. O conjunto de broca de perfuração da presente invenção permite a perfuração de múltiplos furos de diâmetro decrescente no furo de poço, com apenas uma passada do sistema de perfuração. Mais ainda, o sistema de perfuração da presente invenção usa um conjunto de broca de perfuração ao invés de requerer a passada de uma coluna de perfuração ou de uma coluna de revestimento de trabalho para cada peça de broca de perfuração de diâmetro decrescente para a perfuração de furos nos quais se colocam colunas de revestimento de diâmetro decrescente. Portanto, os custos de operação e de equipamento em uma operação de completação de poço usando-se o sistema de perfuração com o conjunto de perfuração são diminuídos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [018] De modo que os aspectos citados da presente invenção possam ser compreendidos em detalhes, uma descrição mais particular da invenção, brevemente resumida acima, possa ser tida por uma referência às modalidades, algumas das quais sendo ilustradas nos desenhos em apenso. É para ser notado, contudo, que os desenhos em apenso ilustram apenas modalidades típicas desta invenção e, portanto, não devem ser considerados limitantes de seu escopo, pois a invenção pode admitir outras modalidades igualmente efetivas. [019] A Figura 1 é uma vista em seção transversal de uma modalidade do sistema de perfuração da presente invenção na configuração de passada. [020] A Figura 2 é uma vista em seção transversal do sistema de perfuração da Figura 1, disposto em um furo de poço, após o sistema de perfuração ser passado até uma profundidade desejada no furo de poço, com um tubo condutor colocado no furo de poço. [021] A Figura 3 é uma vista em seção transversal do sistema de perfuração da Figura 1, disposto em um furo de poço, com o tubo condutor e uma primeira coluna de revestimento colocados no furo de poço. [022] A Figura 4 é uma vista em seção transversal do sistema de perfuração da Figura 1, disposto em um furo de poço, com o tubo condutor, a primeira coluna de revestimento e a segunda coluna de revestimento colocados no furo de poço. [023] A Figura 5 é uma vista em corte de topo das colunas de revestimento concêntricas da presente invenção, tomada ao longo da linha 5-5 da Figura 1. [024] A Figura 6 é uma vista em corte de topo do sistema de perfuração da presente invenção, tomada ao longo da linha 6-6 da Figura 1. [025] A Figura 7 é uma vista em seção transversal de uma modalidade alternativa do sistema de perfuração da presente invenção em uma configuração de passada. [026] As Figuras 8A-B são vistas em seção transversal de um sistema de perfuração tendo sistema de chave de torque. [027] A Figura 9 é uma vista em seção transversal parcial de um sistema de perfuração tendo conexões de estria e ranhura de acordo com os aspectos da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA MODALIDADE PREFERIDA [028] A Figura 1 é uma vista em seção transversal de uma modalidade do sistema de perfuração 9 da presente invenção na configuração de passada. O sistema de perfuração 9 compreende três colunas de revestimento concêntricas, incluindo um tubo condutor 12, uma primeira coluna de revestimento 15 e uma segunda coluna de revestimento 18. O tubo condutor 12 tem um diâmetro maior do que o da primeira coluna de revestimento 15, e a primeira coluna de revestimento 15 tem um diâmetro maior do que o da segunda coluna de revestimento 18. Assim, a segunda coluna de revestimento 18 está localizada dentro da primeira coluna de revestimento 15, a qual está localizada dentro do tubo condutor 12. Embora o sistema de perfuração 9 descrito na Figura 1 compreenda três colunas de revestimento, qualquer número de colunas de revestimento concêntricas pode ser usado no sistema de perfuração 9 da presente invenção. Opcionalmente, o sistema de perfuração 9 compreende limpadores 75 dispostos no espaço anular entre o tubo condutor 12 e a primeira coluna de revestimento 15 e/ou dispostos no espaço anular entre a primeira coluna de revestimento 15 e a segunda coluna de revestimento 18. Os limpadores 75 impedem sólidos indesejados de migrarem para os espaços anulares entre colunas de revestimento e debilitando a operação do conjunto de broca de perfuração, 0 qual é discutido abaixo. A Figura 5, a qual é tomada ao longo da linha 5-5 da Figura 1, mostra a porção superior das colunas de revestimento concêntricas em uma vista em corte de topo. [029] Uma primeira peça de broca de perfuração 13 é disposta na extremidade inferior do tubo condutor 12. De maneira similar, uma segunda peça de broca de perfuração 16 é disposta na extremidade inferior da primeira coluna de revestimento 15, e uma terceira peça de broca de perfuração 19 é disposta na extremidade inferior da segunda coluna de revestimento 18. Embora o sistema de perfuração 9 na Figura 1 mostre três colunas de revestimento com três peças de broca de perfuração afixadas a elas, qualquer número de peças de broca de perfuração pode ser afixado a qualquer número de colunas de revestimento concêntricas no sistema de perfuração 9 da presente invenção. A primeira peça de broca de perfuração 13 e a segunda peça de broca de perfuração 16 se projetam para fora e para baixo a partir do tubo condutor 12 e da primeira coluna de revestimento 15, respectivamente. As peças de broca de perfuração 13, 16 e 19 possuem estruturas de corte 22, as quais são usadas para a formação de um percurso para o revestimento através de uma formação 36, durante a operação de perfuração. As estruturas de corte 22, as quais são usadas para a formação de um percurso para o revestimento através da formação 36, durante a operação de perfuração. As estruturas de corte 22 são dispostas nas peças de broca de perfuração 13, 16 e 19 na extremidade inferior e na porção exterior de cada peça de broca de perfuração. A coluna de revestimento mais interna, neste caso a segunda coluna de revestimento 18, compreende uma terceira peça de broca de perfuração 19, a qual se projeta para fora e para baixo a partir da segunda coluna de revestimento 18 e a qual também essencialmente preenche o diâmetro interno da segunda coluna de revestimento 18. As perfurações 21 são formadas dentro da terceira peça de broca de perfuração 19, através das quais um fluido pode escoar durante a operação de completação do poço. A Figura 6, a qual é tomada ao longo da linha 6-6 da Figura 1, representa uma vista em corte de topo do sistema de perfuração 9, a qual mostra as perfurações 21. [030] A Figura 6 representa uma vista em corte de topo do sistema de perfuração 9 da presente invenção, o qual compreende colunas de revestimento concêntricas 12, 15 e 18 com um conjunto de broca de perfuração afixado nele. O conjunto de broca de perfuração é descrito com referência à Figura 1, bem como à Figura 6. O conjunto de broca de perfuração compreende uma primeira peça de broca de perfuração 13 conectada de forma liberável a uma segunda peça de broca de perfuração 16 por um primeiro conector 14. O conjunto ainda compreende uma terceira peça de broca de perfuração 19 conectada de forma liberável à segunda peça de broca de perfuração 16 por um segundo conector 17. As conexões liberáveis são, preferencialmente, conexões que podem ser compartilhadas, onde o primeiro conector 14 mantém a primeira peça de broca de perfuração 13 na segunda peça de broca de perfuração 16 com menos força do que o segundo conector 17 mantém a segunda peça de broca de perfuração 16 na terceira peça de broca de perfuração 19. A primeira peça de broca de perfuração 13, a segunda peça de broca de perfuração 16 e a terceira peça de broca de perfuração 19 estão localizadas nas extremidades inferiores de colunas de revestimento concêntricas 12, 15 e 18, respectivamente. [031] A primeira, a segunda e a terceira peças de broca de perfuração 13, 16 e 19, respectivamente, possuem estruturas de corte 22 em suas superfícies externa e de fundo. Como descrito abaixo, após a primeira peça de broca de perfuração 13 ser liberada do conjunto de broca de perfuração, as estruturas de corte 22 na superfície externa da segunda peça de broca de perfuração 16 são empregados para perfuração através da formação 36 até uma profundidade para se assentar a primeira coluna de revestimento 15. De modo similar, após a segunda peça de broca de perfuração 16 ser liberada do conjunto de broca de perfuração, as estruturas de corte 22 na superfície externa da terceira peça de broca de perfuração 19 são empregadas para perfuração através da formação 36 até uma profundidade para se assentar a segunda coluna de revestimento 18. [032] Como ilustrado na Figura 1, o sistema de perfuração 9 também compreende suspensores 23, os quais estão localizados na extremidade superior do tubo condutor 12. Os suspensores 23 mantêm o sistema de perfuração 9 no lugar pelo encaixe na superfície 31 do furo de poço 30, impedindo o sistema de perfuração 9 de experimentar um movimento adicional para baixo através da formação 36.

Qualquer método adequado para suporte do peso do sistema de perfuração 9 pode ser usado como um suspensor 23. [033] Uma coluna de trabalho de revestimento 10 é conectada ao diâmetro interno da segunda coluna de revestimento 18. Qualquer tipo de conexão, a qual produza uma força mais forte do que a força produzida pelos conectores 14 e 17 pode ser usada com a presente invenção. A Figura 1 mostra um tipo de conexão adequada para uso com a presente invenção. Uma conexão roscada 11 é mostrada entre a coluna de trabalho de revestimento 10 e a segunda coluna de revestimento 18, a qual é desenroscada após a operação de perfuração ser completada, de modo que a coluna de trabalho de revestimento 10 possa ser recuperada.

Alternativamente, a coluna de trabalho de revestimento 10 pode ser conectada de forma cisalhante à segunda coluna de revestimento 18 por um conjunto de lingüeta (não mostrado). A força produzida pela conexão de cisalhamento do conjunto de lingüeta deve ser maior do que a força produzida pelos conectores 14 e 17. O conjunto de lingüeta é conectado à extremidade inferior da coluna de trabalho de revestimento 10 e se estende radialmente através do espaço anular entre a coluna de trabalho de revestimento 10 e o diâmetro interno da segunda coluna de revestimento 18. Mediante a conclusão da operação de perfuração, a conexão de cisalhamento é rompida por uma força longitudinal, de modo que a coluna de trabalho de revestimento 10 possa ser recuperada do furo de poço 30. [034] No sistema de perfuração 9, a primeira peça de broca de perfuração 13 é conectada de forma liberável à segunda peça de broca de perfuração 16 pelo primeiro conector 14. De modo similar, a segunda peça de broca de perfuração 16 é conectada de forma liberável à terceira peça de broca de perfuração 19 pelo segundo conector 17. A conexão liberável é preferencialmente uma conexão de cisalhamento. O primeiro conector 14 e o segundo conector 17 são quaisquer conectores capazes de conectarem, temporariamente, as duas peças de broca de perfuração, incluindo os pinos cisalhados ou mecanismos de travamento.

Na modalidade descrita acima, a força longitudinal requerida para se romper a conexão entre o conjunto de lingüeta e a segunda coluna de revestimento 18 é maior do que a força longitudinal requerida para se romper o segundo conector 17. Da mesma forma, a força longitudinal requerida para se romper o segundo conector 17 é maior do que a força longitudinal requerida para se romper o primeiro conector 14. Assim sendo, a conexão entre o conjunto de lingüeta e a segunda coluna de revestimento 18 é mais forte do que o segundo conector, e a conexão produzida pelo segundo conector 17 é mais forte do que a conexão produzida pelo primeiro conector 14. [035] O espaço anular entre as colunas de revestimento 12 e 15, bem como o espaço anular entre as colunas de revestimento 15 e 18, pode compreender elementos de vedação 70, para se impedir a migração de fluido e sólidos indesejados para os espaços anulares até o ponto designado na operação de perfuração. Os elementos de vedação 70 impedem um escoamento de fluido para os espaços anulares, desse modo forçando-se um fluido de assentamento a escoar para a área desejada fora da coluna de revestimento sendo assentada. Os elementos de vedação 70 são liberados juntamente com seus respectivos conectores 14 e 17 na etapa designada na operação. [036] A Figura 7 mostra uma modalidade alternativa do sistema de perfuração 9 da presente invenção na configuração de passada. Nesta modalidade, o sistema de perfuração 9 é idêntico ao sistema de perfuração da Figura 1, exceto pelos conectores do sistema de perfuração 9 e pelas peças de broca de perfuração. Os números usados para identificação das partes da Figura 1 correspondem aos números usados para a identificação das mesmas partes da Figura 7. Na modalidade da Figura 7, uma peça de broca de perfuração 40 é disposta na extremidade inferior da coluna de revestimento mais interna, a qual é a segunda coluna de revestimento 18. Novamente, qualquer número de colunas de revestimento concêntricas pode ser empregado na presente invenção. A peça de broca de perfuração 40 compreende perfurações 21, as quais correm através dela e permitem um escoamento de fluido através da coluna de trabalho de revestimento 10 e para a formação 36. Um primeiro conector 41 conecta de forma liberável o tubo condutor 12 à primeira coluna de revestimento 15. De modo similar, um segundo conector 42 conecta de forma liberável a primeira coluna de revestimento 15 à segunda coluna de revestimento 18. A conexão liberável, preferencialmente, é uma conexão de cisalhamento criada por pinos cisalhados de peso ou mecanismos de travamento. A força requerida para se liberar o segundo conector 42 é maior do que a força requerida para se liberar o primeiro conector 41. Da mesma forma, a força criada pela conexão roscada 11 ou pelo conjunto de lingüeta (não mostrado) é maior do que a força requerida para se liberar o segundo conector 42. [037] Em uma outra modalidade alternativa, o sistema de perfuração 9 pode empregar um sistema de chave de torque 85, conforme ilustrado nas Figuras 8A-B. Um sistema de chave de torque 85 compreende chaves 80 localizadas na coluna de revestimento interna 15 das colunas de revestimento concêntricas, as quais se encaixam em fendas 81 formadas na coluna de revestimento externa 12 das colunas de revestimento concêntricas. As peças de broca de perfuração 13, 16 e 19 da Figura 1 e a 40 da Figura 7 compreendem uma estrutura de corte 83 localizada acima de uma porção invertida 82 das colunas de revestimento 12 e 15. O primeiro sistema de chave de torque 85 compreende chaves 80 dispostas na primeira coluna de revestimento 15 e fendas 81 dispostas no tubo condutor 12. Quando o sistema de perfuração 9 é usado para se perfurar até a profundidade desejada na formação 36, para se assentar o tubo condutor 12, as chaves 80 dispostas na primeira coluna de revestimento 15 permanecem encaixadas com as fendas 81 dispostas no tubo condutor 12, desse modo restringindo um movimento de rotação da primeira coluna de revestimento 15 em relação ao tubo condutor 12, de modo que a primeira coluna de revestimento 15 e o tubo condutor 12 se transladem em conjunto. Após o sistema de perfuração 9 ter sido perfurado até a profundidade desejada no furo de poço 30, a chave 80 na primeira coluna de revestimento 15 é liberada da fenda 81 no tubo condutor 12, desse modo permitindo uma rotação, bem como um movimento longitudinal da primeira coluna de revestimento 15 em relação ao tubo condutor 12. Em seguida, a porção invertida do tubo condutor 12 é retirada pela estrutura de corte 83 localizada acima da porção invertida 82 do tubo condutor 12, de modo que a peça de broca de perfuração 16 possa operar para perfurar até a segunda profundidade designada no furo de poço 30, enquanto o segundo sistema de chave de torque da primeira coluna de revestimento 15 e da segunda coluna de revestimento 18 permanece encaixado. O segundo sistema de chave de torque opera da mesma forma que o primeiro sistema de chave de torque. [038] Em uma outra modalidade, uma conexão estriada 90 pode ser utilizada no lugar do sistema de chave de torque, para se restringir um movimento de rotação do tubo condutor 12 em relação à primeira coluna de revestimento 15. A

Figura 9 é uma vista em seção transversal parcial da conexão estriada e de ranhura 90, de acordo com os aspectos da presente invenção. Nesta modalidade, o tubo condutor 12 e a primeira coluna de revestimento 15 possuem uma conexão estriada 90. A conexão estriada 90 compreende ranhuras 91 formadas em uma superfície interna do tubo condutor 12, as quais combinam com estrias 92 formadas em uma superfície externa da primeira coluna de revestimento 15. A estria 92, quando encaixada, permite que a primeira coluna de revestimento 15 e o tubo condutor 12 transladem de forma rotativa em conjunto, quando o sistema de perfuração 9 é perfurado até a profundidade desejada, enquanto, ao mesmo tempo, permitindo que a primeira coluna de revestimento 15 e o tubo condutor 12 se movam axialmente um em relação ao outro. Quando a conexão liberável entre a primeira coluna de revestimento 15 e o tubo condutor 12 é liberada, as duas colunas de revestimento 12 e 15 são deixadas girarem uma em relação à outra. Uma segunda conexão estriada (não mostrada) também pode ser disposta na primeira coluna de revestimento 15 e na segunda coluna de revestimento 18. [039] As Figuras 2, 3 e 4 descrevem a primeira modalidade do sistema de perfuração 9 da Figura 1 em operação. A Figura 2 é uma vista em seção transversal do sistema de perfuração 9 da presente invenção, disposto em um furo de poço 30, com o tubo condutor 12 assentado no furo de poço 30. A Figura 3 é uma vista em seção transversal do sistema de perfuração 9 da presente invenção, disposto em um furo de poço 30, com o tubo condutor 12 e a primeira coluna de revestimento 15 assentados no furo de poço 30. A Figura 4 é uma vista em seção transversal do sistema de perfuração 9 da presente invenção, disposto em um furo de poço 30, com o tubo condutor 12, a primeira coluna de revestimento 15 e a segunda coluna de revestimento 18 assentados no furo de poço 30. [040] Em operação, o sistema de perfuração 9 é conectado à coluna de trabalho de revestimento 10 passando através dele. Como mostrado nas Figuras 1 e 7, a coluna de trabalho de revestimento 10 com o sistema de perfuração 9 conectado é passada em um furo de poço 30 na formação 36.

Enquanto se passa a coluna de trabalho de revestimento 10 no furo de poço 30, uma força longitudinal e uma força rotativa são aplicadas a partir da superfície 31 na coluna de trabalho de revestimento 10. Alternativamente, se a formação 36 for suficientemente macia tal como em operações de perfuração em águas profundas, apenas uma força longitudinal é necessária para se passar o sistema de perfuração 9 até a profundidade desejada no furo de poço 30 para se assentar o tubo condutor 12. Um fluido pressurizado é introduzido no furo 33 da coluna de trabalho de revestimento 10 concorrentemente com a passagem da coluna de trabalho de revestimento 10 no furo de poço 30, de modo que um fluido e lama, que comumente escoariam para cima através do diâmetro interno da coluna de trabalho de revestimento 10, sejam forçados a fluírem para cima através do espaço anular entre o tubo condutor 12 e o furo de poço 30. [041] Como mostrado na Figura 2, quando todo o comprimento do tubo condutor 12 é passado para o furo de poço 30, de modo que os suspensores 23 apliquem pressão sobre a superfície 31, a força longitudinal e/ou a força de rotação exercidas sobre a coluna de trabalho de revestimento 10 são interrompidas. Uma operação de cimentação, então, é conduzida, de modo a se preencher uma área anular entre o furo de poço 30 e o tubo condutor 12 com cimento 34. Alternativamente, se o atrito no furo de poço 30 for suficiente para se manter o tubo condutor 12 no lugar, uma operação de cimentação não é necessária. A

Figura 2 mostra o tubo condutor 12 assentado no furo de poço 30. [042] Subseqüentemente, uma primeira força longitudinal é aplicada à coluna de trabalho de revestimento 10 a partir da superfície 31. A primeira força longitudinal rompe a conexão liberável entre a primeira peça de broca de perfuração 13 e a segunda peça de broca de perfuração 16, que é formada pelo primeiro conector 14. A força de rotação e a força longitudinal, novamente, são aplicadas à coluna de trabalho de revestimento 10 a partir da superfície 31. O restante do sistema de perfuração 9 exerce as forças de rotação e longitudinal sobre a formação 36, de modo que um furo mais profundo seja formado no furo de poço 30 para colocação da primeira coluna de revestimento 15. Este furo é necessariamente menor no diâmetro do que o primeiro furo formado, porque o conjunto de broca de perfuração não possui a primeira peça de broca de perfuração 13 e, portanto, é de diâmetro diminuído. O fluido pressurizado é introduzido no furo 33 da coluna de trabalho de revestimento 10 concorrentemente com a passagem do sistema de perfuração 9 mais para baixo pelo furo de poço 30, de modo que o fluido e a lama que comumente escoariam para cima através do diâmetro interno da coluna de trabalho de revestimento 10 sejam forçados a escoarem para cima no espaço anular entre o diâmetro externo da primeira coluna de revestimento 15 e o diâmetro interno do tubo condutor 12. [043] Como mostrado na Figura 3, quando a primeira coluna de revestimento 15 é perfurada até a profundidade desejada no furo de poço 30, as forças longitudinal e de rotação aplicadas sobre a coluna de trabalho de revestimento 10, novamente, são interrompidas. Uma operação de cimentação, então, é conduzida, de modo a se preencher uma área anular entre o tubo condutor 12 e a primeira coluna de revestimento 15 com cimento 34. A Figura 3 mostra a primeira coluna de revestimento 15 juntamente com o tubo condutor 12 assentados no furo de poço 30. [044] Na próxima etapa da operação de perfuração, uma segunda força longitudinal é aplicada à coluna de trabalho de revestimento 10 a partir da superfície 31. Esta segunda força longitudinal é maior do que a primeira força longitudinal, já que a segunda força longitudinal deve aplicar pressão suficiente à coluna de trabalho de revestimento 10 para romper a conexão liberável entre a segunda peça de broca de perfuração 16 e a terceira peça de broca de perfuração 19 formada pelo segundo conector 17. As forças longitudinal e de rotação, novamente, são aplicadas à porção remanescente do sistema de perfuração 9, de modo que a formação 36 seja perfurada até a profundidade desejada pela porção remanescente do conjunto de broca de perfuração. Novamente, um fluido pressurizado é passado pelo furo 33 na coluna de trabalho de revestimento 10 a partir da superfície 31, concorrentemente com as forças de rotação e longitudinal, para se impedir a lama e o fluido de viajarem para cima através da coluna de trabalho de revestimento 10. A lama e o fluido introduzidos na coluna de trabalho de revestimento 10 saem do sistema ao escoarem para cima para a superfície 31 através do espaço anular entre a primeira coluna de revestimento 15 e a segunda coluna de revestimento 18. O furo que é formado pela porção remanescente do sistema de perfuração 9 é ainda menor do que o furo prévio perfurado pelo sistema de perfuração 9 para se assentar a primeira coluna de revestimento 15, porque a segunda peça de broca de perfuração 16 se liberou do conjunto de broca de perfuração, desse modo diminuindo mais o diâmetro do conjunto de broca de perfuração. [045] Como mostrado na Figura 4, quando o sistema de perfuração 9 tiver sido perfurado na formação 36 até a profundidade desejada para se assentar a segunda coluna de revestimento 18, as forças longitudinal e de rotação são novamente interrompidas. Uma operação de cimentação, então, é conduzida de modo a se preencher uma área anular entre a primeira coluna de revestimento 15 e a segunda coluna de revestimento 18 com cimento 34, desse modo assentando-se a segunda coluna de revestimento 18. A operação completada é mostrada na Figura 4. [046] Ao final da operação de perfuração, o restante do sistema de perfuração 9, o qual compreende a terceira peça de broca de perfuração 19 e a segunda coluna de revestimento 18, permanentemente reside no furo de poço 30. A conexão roscada 11 é desconectada do diâmetro interno da segunda coluna de revestimento 18, e a coluna de trabalho de revestimento 10 e a conexão roscada 11 são removidas do furo de poço 30. [047] A segunda modalidade descrita na Figura 7 funciona muito da mesma forma que a primeira modalidade da presente invenção, com diferenças pequenas. Ao invés de se usar uma força longitudinal para liberação dos conectores 14 e 17 entre as peças de broca de perfuração, a força é usada para se liberarem os conectores 41 e 42 entre as colunas de revestimento concêntricas 12, 15 e 18. Uma primeira força longitudinal é usada para se romper o primeiro conector 41 entre o tubo condutor 12 e a primeira coluna de revestimento 15. Uma segunda força longitudinal maior é usada para se romper o segundo conector 42 entre a primeira coluna de revestimento 15 e a segunda coluna de revestimento 18. Finalmente, a conexão roscada 11 é desenroscada após a operação de perfuração estar concluída, de modo que a coluna de trabalho de revestimento 10 possa ser recuperada. Alternativamente, uma terceira força longitudinal ainda maior pode ser usada para se romper a conexão de cisalhamento entre o conjunto de lingüeta (não mostrado) e a segunda coluna de revestimento 18. Devido ao fato de as peças de broca de perfuração não serem dispostas na extremidade inferior de colunas de revestimento 12 e 15, as peças de broca de perfuração não são deixadas no furo de poço no decorrer da operação, mas permanecem afixadas ao sistema de perfuração 9, até o estágio final. A peça de broca de perfuração 40 é portada com a segunda coluna de revestimento 18, durante toda a operação, e permanece afixada à segunda coluna de revestimento 18 no furo de poço quando da conclusão da operação de perfuração. Em qualquer uma das modalidades descritas acima, os conectores 14 e 17 ou os conectores 41 e 42, alternativamente, podem compreender um conjunto o qual é removível a partir da superfície usando-se um cabo de aço, uma tubulação ou um tubo de perfuração no final da operação de perfuração. Mais ainda, os conectores 14 e 17 e os conectores 41 e 42 podem compreender um conjunto que pode ser desativado a partir da superfície 31 do furo de poço 30 por pressão nas colunas de revestimento 12, 15 e 18. [048] Um método alternativo (não mostrado) de assentamento das colunas de revestimento 12, 15 e 18 no furo de poço 30 envolve o uso de qualquer um dos métodos acima para se perfurarem as colunas de revestimento 12, 15 e 18 até a profundidade desejada no furo de poço 30.

Entretanto, ao invés de se conduzir uma operação de cimentação em cada estágio na operação após cada colunas de revestimento ter atingido sua profundidade desejada no furo de poço 30, cada uma das colunas de revestimento 12, 15 e 18 é baixada até a profundidade final de todo o sistema de perfuração 9 (como mostrado na Figura 4) . A Figura 4 é usada para fins ilustrativos na descrição abaixo, embora outras modalidades do sistema de perfuração 9 descritas acima possam ser usadas para se realizar este método alternativo. O sistema de perfuração 9 é baixado até a profundidade desejada para assentamento do tubo condutor 12 pelas forças de rotação e longitudinal. Então, a força de rotação é interrompida e a força longitudinal é utilizada para se liberar o primeiro conector 14. O tubo condutor 12 é fixado de forma longitudinal e rotativa no furo de poço 30 pela porção 45 da formação 36, a qual se estende além da porção remanescente do sistema de perfuração 9. A porção remanescente do sistema de perfuração 9, a qual compreende a primeira coluna de revestimento 15 e a segunda coluna de revestimento 18, é perfurada até a segunda profundidade desejada no furo de poço 30, e o processo é repetido até todo o sistema de perfuração 9 ter sido estendido de forma telescópica até a profundidade desejada no furo de poço 30.

Então, uma operação de cimentação é conduzida para se assentarem todas as colunas de revestimento 12, 15 e 18 no furo de poço 30 ao mesmo tempo. [049] Embora o precedente seja dirigido a modalidades da presente invenção, outras modalidades e modalidades adicionais da invenção podem ser divisadas, sem se desviar do escopo básico da mesma, e o escopo da mesma é determinado pelas reivindicações que se seguem.

Claims (36)

1. Método para assentamento de pelo menos duas colunas de revestimento (15, 18) em um furo de poço (30) , as pelo menos duas colunas de revestimento compreendendo uma segunda coluna de revestimento disposta em uma primeira coluna de revestimento, caracterizado pelo fato de compreender: a passagem de uma coluna de trabalho de revestimento (10) no furo de poço (30), a coluna de trabalho de revestimento compreendendo: as pelo menos duas colunas de revestimento (15, 18) conectadas de forma liberável uma à outra; e uma peça de broca de perfuração (13, 16, 19) disposta na extremidade inferior de pelo menos uma das pelo menos duas colunas de revestimento (15, 18); assentamento da primeira coluna de revestimento (15) no furo de poço (30); liberação da conexão liberável entre a primeira coluna de revestimento (15) e a segunda coluna de revestimento (18) ; passagem da coluna de trabalho de revestimento (10) no furo de poço (30) até uma segunda profundidade, enquanto se aplica uma força de rotação à peça de broca de perfuração; e assentamento da segunda coluna de revestimento (18) no furo de poço (30).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender a desconexão da coluna de trabalho de revestimento (10) das colunas de revestimento (15, 18) e recuperação da coluna de trabalho de revestimento (10) a partir do furo de poço (30).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender a introdução de fluido pressurizado na coluna de trabalho de revestimento (10), enquanto se passa a coluna de trabalho de revestimento (10) no furo de poço (30) até uma primeira profundidade e enquanto se passa a coluna de trabalho de revestimento (10) no furo de poço (30) até a segunda profundidade.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o assentamento das colunas de revestimento (15, 18) compreender a introdução de um fluido de assentamento em uma área anular entre o furo de poço (30) e a coluna de revestimento (15, 18) a qual está sendo assentada.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de um fluido de assentamento ser introduzido em uma área anular entre o furo de poço (30) e as colunas de revestimento (15, 18) apenas após a coluna de trabalho de revestimento (10) ser passada no furo de poço (30) até a segunda profundidade.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a força de rotação ser descontinuada, antes do assentamento das colunas de revestimento (15, 18) no furo de poço (30).

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a força de rotação ser suprida por um motor de acionamento de topo ou por uma mesa rotativa em uma superfície (31) do furo de poço (30).

8. Método para assentamento de pelo menos três colunas de revestimento (12, 15, 18) em um furo de poço (30) , as pelo menos três colunas de revestimento compreendendo uma segunda coluna de revestimento (18) disposta em uma primeira coluna de revestimento (15) e uma terceira coluna de revestimento (12) disposta na segunda coluna de revestimento, caracterizado pelo fato de compreender: a passagem de uma coluna de trabalho de revestimento (10) no furo de poço (30) , enquanto se aplica uma força de rotação à coluna de trabalho de revestimento (10), a coluna de trabalho de revestimento compreendendo: as pelo menos três colunas de revestimento (12, 15, 18); e peças de broca de perfuração (13, 16, 19) dispostas na extremidade inferior de cada coluna de revestimento (12, 15, 18), as peças de broca de perfuração conectadas de forma liberável umas às outras; assentamento da primeira coluna de revestimento (15) no furo de poço; aplicação de uma primeira força para se romper a conexão liberável entre a primeira coluna de revestimento (15) e a segunda coluna de revestimento (18); passagem da coluna de trabalho de revestimento (10) no furo de poço (30) até uma segunda profundidade, enquanto se aplica uma força de rotação à coluna de trabalho de revestimento (10); assentamento da segunda coluna de revestimento (18) no furo de poço (30); aplicação de uma segunda força para se romper a conexão liberável entre a segunda coluna de revestimento (18) e a terceira coluna de revestimento (12); passagem da coluna de trabalho de revestimento (10) no furo de poço (30) até uma terceira profundidade, enquanto se aplica uma força de rotação à coluna de trabalho de revestimento (10); e assentamento da terceira coluna de revestimento (12) no furo de poço (30).

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de ainda compreender a desconexão da coluna de trabalho de revestimento (10) das pelo menos três colunas de revestimento (12, 15, 18) e a recuperação da coluna de trabalho de revestimento (10) do furo de poço (30) .

10. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de ainda compreender a introdução de um fluido pressurizado na coluna de trabalho de revestimento (10) enquanto se passa a coluna de trabalho de revestimento (10) no furo de poço (30) até uma primeira profundidade, enquanto se passa a coluna de trabalho de revestimento até uma segunda profundidade e enquanto se passa a coluna de trabalho de revestimento no furo de poço até uma terceira profundidade.

11. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de o assentamento das pelo menos três colunas de revestimento (12, 15, 18) compreender a introdução de um fluido de assentamento em uma área anular entre o furo de poço (30) e a coluna de revestimento (12, 15, 18) a qual estiver sendo assentada.

12. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de um fluido de assentamento ser introduzido em uma área anular entre o furo de poço (30) e as pelo menos três colunas de revestimento (12, 15, 18) apenas após a coluna de trabalho de revestimento (10) ser passada no furo de poço (30) até a terceira profundidade.

13. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de a força de rotação ser descontinuada antes do assentamento das pelo menos três colunas de revestimento (12, 15, 18) no furo de poço (30).

14. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de a força de rotação ser suprida por um motor de acionamento de topo ou uma mesa rotativa em uma superfície (31) do furo de poço (30).

15. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de a segunda força ser maior do que a primeira força.

16. Método de perfuração com revestimento, caracterizado pelo fato de compreender: a formação de uma primeira seção de furo de poço (30) com uma primeira coluna de revestimento (15), a primeira coluna de revestimento tendo um elemento de formação de furo em uma extremidade inferior da mesma; e formação de uma segunda seção de furo de poço com uma segunda coluna de revestimento (18), a segunda coluna de revestimento seletivamente se estendendo de forma telescópica a partir da extremidade inferior da primeira coluna de revestimento (15), em que a primeira seção de furo de poço (30) possui um diâmetro maior que a segunda seção de furo de poço.

17. Sistema de perfuração (9) para assentamento de colunas de revestimento (15, 18) concêntricas em um furo de poço (30), caracterizado pelo fato de compreender: pelo menos três colunas de revestimento (12, 15, 18) dispostas de forma concêntrica; um conector (14, 17) conectando de forma liberável cada coluna de revestimento adjacente (12, 15, 18); e uma peça de broca de perfuração (13, 16, 19) disposta na extremidade inferior de pelo menos uma das pelo menos três colunas de revestimento (12, 15, 18), em que a força requerida para liberar os conectores (14, 17) aumenta a medida que o diâmetro das colunas de revestimentos (12, 15, 18) diminui.

18. Sistema de perfuração (9) para assentamento de colunas de revestimento (12, 15, 18) concêntricas em um furo de poço (30), caracterizado pelo fato de compreender: pelo menos três colunas de revestimento (12, 15, 18) dispostas de forma concêntrica; um conector (14, 17) conectando de forma liberável cada coluna de revestimento (12, 15, 18) adjacente; e uma peça de broca de perfuração (13, 16, 19) disposta na extremidade inferior de pelo menos uma das pelo menos três colunas de revestimento (15, 18), em que os conectores compreendem um conjunto que pode ser desativado da superfície do furo de poço (30) por estabelecer pressão suficiente nas colunas de revestimento.

19. Sistema de perfuração (9) para assentamento de colunas de revestimento (15, 18) concêntricas em um furo de poço (30), caracterizado pelo fato de compreender: pelo menos duas colunas de revestimento (15, 18), onde o diâmetro externo da coluna de revestimento interna (18) é menor do que o diâmetro interno da coluna de revestimento externa (15); uma peça de broca de perfuração (40) disposta na extremidade inferior de pelo menos uma das pelo menos duas colunas de revestimento (15, 18); um conector (14, 17) o qual se conecta de forma liberável adjacente às colunas de revestimento; e um limpador disposto entre as pelo menos duas colunas de revestimento.

20. Sistema de perfuração (9) para assentamento de colunas de revestimento (15, 18) concêntricas em um furo de poço (30), caracterizado pelo fato de compreender: pelo menos duas colunas de revestimento (15, 18), onde o diâmetro externo da coluna de revestimento interna (18) é menor do que o diâmetro interno da coluna de revestimento externa (15); uma peça de broca de perfuração (40) disposta na extremidade inferior de pelo menos uma das pelo menos duas colunas de revestimento (15, 18); um conector (14, 17) o qual se conecta de forma liberável adjacente às colunas de revestimento; e um sistema de chave de torque, onde o sistema de chave de torque impede uma translação por rotação das pelo menos duas colunas de revestimento uma em relação à outra.

21. Sistema de perfuração (9) para assentamento de colunas de revestimento (15, 18) concêntricas em um furo de poço (30), caracterizado pelo fato de compreender: pelo menos duas colunas de revestimento (15, 18), onde o diâmetro externo da coluna de revestimento interna (18) é menor do que o diâmetro interno da coluna de revestimento externa (15); uma peça de broca de perfuração (40) disposta na extremidade inferior de pelo menos uma das pelo menos duas colunas de revestimento (15, 18); um conector (14, 17) o qual se conecta de forma liberável adjacente às colunas de revestimento; e um conjunto estriado, onde o conjunto estriado impede uma translação por rotação das pelo menos duas colunas de revestimento (15, 18) uma em relação à outra.

22. Sistema de perfuração (9) para assentamento de colunas de revestimento (15, 18) concêntricas em um furo de poço (30), caracterizado pelo fato de compreender: uma coluna de revestimento interna (18) disposta de forma concêntrica em um coluna de revestimento externa (15) ; um conector (14, 17) para conectar de forma liberável a coluna interna na coluna externa; um primeiro membro de perfuração conectado à coluna interna (18); e um membro de perfuração circunferencial conectado à coluna externa (15) , em que os membros de perfuração são separados quando a coluna interna (18) é liberada da coluna externa.

23. Sistema de perfuração, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de compreender ainda uma terceira coluna de revestimento (12) disposta de forma concêntrica adjacente a pelo menos uma da coluna interna (18) de revestimento ou da coluna externa (15) de revestimento.

24. Sistema de perfuração, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato da terceira coluna de revestimento (12) compreender um segundo membro de perfuração circunferencial.

25. Sistema de perfuração, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de compreender ainda um segundo conector (17) de forma liberável para conectar a terceira coluna de revestimento para o conjunto de perfuração.

26. Sistema de perfuração, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que uma força requerida para liberar os conectores aumenta à medida que o diâmetro das colunas de revestimentos (12, 15, 18) diminui.

27. Sistema de perfuração, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que os conectores (14, 17) compreendem um conjunto removível do furo de poço (30).

28. Sistema de perfuração, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que os conectores (14, 17) compreendem um conjunto que pode ser desativado da superfície (31) do furo de poço (30) por estabelecer pressão suficiente nas colunas de revestimento (15, 18) .

29. Sistema de perfuração, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos membros de perfuração compreende perfurações (21) para fluxo de fluido através do mesmo.

30. Sistema de perfuração, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um suspensor (23) disposto na extremidade superior da coluna de revestimento mais externa (15), em que os suspensores (23) suportam o peso do sistema de perfuração (9) a partir de uma superfície (31) do furo de poço (30).

31. Sistema de perfuração, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um membro de condução conectado de forma liberável a um diâmetro interno da coluna de revestimento interna (18).

32. Sistema de perfuração, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o conector (14) compreende um pino cisalhado de peso ou mecanismo de travamento.

33. Sistema de perfuração, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um elemento de vedação disposto entre a coluna de revestimento interna (18) e a coluna de revestimento externa (15).

34. Sistema de perfuração, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um limpador disposto entre a coluna de revestimento interna (18) e a coluna de revestimento externa (15).

35. Sistema de perfuração, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um sistema de chave de torque, onde o sistema de chave de torque impede uma translação por rotação das duas colunas de revestimento (15, 18) uma em relação à outra.

36. Sistema de perfuração, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um conjunto estriado, onde o conjunto estriado impede uma translação por rotação das duas colunas de revestimento (15, 18) uma em relação à outra.