BR0205796B1

BR0205796B1 - device for fracture separation of workpieces.

Info

Publication number: BR0205796B1
Application number: BRPI0205796-4A
Authority: BR
Inventors: Klaus Dittmann; Bernhard Woessner; Peter Gaberle
Priority date: 2001-07-24
Filing date: 2002-07-24
Publication date: 2012-01-10
Also published as: ZA200301772B; SE0300699L; SE0300699D0; WO2003011505A3; CN1269601C; CN1474728A; DE10135233B4; KR20040029295A; WO2003011505A2; BR0205796A; DE10135233A1; SE525596C2; AU2002325797A1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVO PARA SEPARAÇÃO POR FRATURA DE PEÇAS DE TRABALHO".Report of the Invention Patent for "WORK PARTS FRACTURE SEPARATION DEVICE".

A invenção refere-se a um dispositivo para a separação por fra- tura de peças de trabalho de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.The invention relates to a device for fracture separation of workpieces according to the preamble of claim 1.

A separação por fratura de peças de trabalho é empregada, por exemplo, para obter a sede de mancai de hastes de conexão ou caixas de manivelas. Aqui dois locais de fratura predeterminados do tipo de entalhe são diametralmente aplicados em uma direção axial na superfície periférica interna da sede de mancai, de modo que após a aplicação de uma força de separação por fratura a sede de mancai seja separada em um modo definido em uma tampa de mancai e uma base de mancai.Fracture separation of workpieces is employed, for example, to obtain the bearing seat from connecting rods or crank boxes. Here two predetermined notch-type fracture sites are diametrically applied in an axial direction to the inner peripheral surface of the bearing seat, so that upon application of a fracture separation force the bearing seat is separated in a manner defined in a bearing cap and a bearing base.

A vantagem da separação por fratura consiste na formação de denticulações microscópicas e macroscópicas entre as superfícies de mon- tagem da tampa de mancai e da base de mancai, permitindo uma montagem de encaixe preciso, de modo que as etapas de pós-processamento sofistica- das não são necessárias.The advantage of fracture separation is the formation of microscopic and macroscopic denticulations between the mounting surfaces of the bearing cap and the bearing base, enabling precise snap-in mounting so that sophisticated post-processing steps They are not necessary.

A aplicação dos locais de fratura predeterminados (entalhes) é comumente executada com o auxílio de um método de brochamento mecâ- nico ou com o auxílio de um feixe de laser (entalhe por laser) em uma esta- ção de entalhamento correspondente.The application of predetermined fracture sites (notches) is commonly performed with the aid of a mechanical broaching method or with the aid of a laser beam (laser notch) at a corresponding notching station.

Um método e um dispositivo para a separação por fratura de uma sede de mancai de uma biela por meio de uma estação de laser e um mandril de expansão estão descritos, por exemplo, na DE 198 41 027 C1. O que é característico para este dispositivo é que as etapas de trabalho de se- paração por fratura da sede de mancai, sopramento e montagem (conexão por parafusos e assentamento) da sede de mancai são executadas em uma única estação. Aqui a biela está fixamente presa sobre uma mesa circular girável que serve como uma unidade de transporte.A method and device for fracture separation of a thrust bearing seat by a laser station and an expansion mandrel are described, for example, in DE 198 41 027 C1. What is characteristic of this device is that the fracture separation work steps of the bearing seat, blowing and mounting (screw connection and seating) of the bearing seat are performed in a single station. Here the connecting rod is fixedly fixed to a rotatable circular table which serves as a transport unit.

É uma desvantagem deste dispositivo que a capacidade de pro- dução das sedes de mancai processadas é altamente limitada, porque prati- camente todas as etapas de produção necessárias são executadas em uma única estação. De modo a aumentar a capacidade de produção, uma dispo- sição radial de diversas destas estações individuais na mesa circular é con- cebível. Outra disposição possível é uma desarticulação destas estações individuais em estações de processamento separadas de acordo com as etapas de produção, as quais ficam igualmente dispostas na mesa circular. Ambas as alternativas tem em comum que as estações precisam ser colo- cadas em vizinhança próxima umas das outras, porque o espaço disponível ao redor da mesa circular é altamente limitado. No entanto pela disposição radial unilateral nem um projeto compacto é conseguido, nem são as tais estações caracterizadas por uma fácil acessibilidade, por exemplo para tra- balhos de manutenção e de reparos.It is a disadvantage of this device that the production capacity of the processed bearing seats is highly limited because virtually all required production steps are performed in a single station. In order to increase production capacity, a radial arrangement of several of these individual stations on the circular table is conceivable. Another possible arrangement is a disarticulation of these individual stations into separate processing stations according to the production steps, which are also arranged on the circular table. Both alternatives have in common that stations need to be placed in close proximity to each other because the space available around the circular table is highly limited. However by unilateral radial arrangement neither a compact design is achieved nor are such stations characterized by easy accessibility, eg for maintenance and repair work.

Em contraste, a invenção está baseada no objetivo de fornecer um dispositivo para a separação por fratura que permite um aumento da ca- pacidade de produção enquanto tendo um projeto compacto.In contrast, the invention is based on the objective of providing a fracture separation device that allows for increased production capacity while having a compact design.

Este objeto é conseguido através de uma estação que tem as características da reivindicação 1.This object is achieved through a station having the features of claim 1.

De acordo com a invenção, a peça de trabalho é presa sobre uma bancada que tem a forma de uma mesa em anel girável, com pelo me- nos uma estação de processamento sendo abrangida pela mesa em anel. Um efeito particularmente vantajoso com respeito à compacidade estrutural mas também à acessibilidade é conseguido se as estações de processa- mento estiverem posicionadas alternativamente sobre a mesa circular, isto é em posições radialmente internas e radialmente externas.According to the invention, the workpiece is secured to a workbench in the shape of a rotatable ring table, with at least one processing station being covered by the ring table. A particularly advantageous effect with respect to structural compactness but also accessibility is achieved if the processing stations are alternately positioned on the circular table, i.e. in radially internal and radially external positions.

As estações de processamento dentro da mesa circular estão preferivelmente dispostas nas superfícies laterais de uma estrutura central fixa poliédrica. Aqui diversas estações de processamento podem ser desig- nadas para cada superfície lateral.The processing stations within the circular table are preferably arranged on the side surfaces of a fixed polyhedral central structure. Here several processing stations can be designated for each side surface.

Vantajosamente as respectivas estações de processamento es- tão montadas sobre as superfície laterais opostas da estrutura central, o que aplica forças e torques aproximadamente idênticos de modo a manter um equilíbrio aproximado da estrutura central.Advantageously, the respective processing stations are mounted on opposite sides of the central structure, which applies approximately identical forces and torques to maintain an approximate balance of the central structure.

Com o auxílio de corrediças verticais sobre guias lineares nas superfícies laterais, as estações de processamento podem ser movidas na sua altura umas separadamente da outras. Dependendo da etapa de produ- ção, uma guia horizontal é igualmente concebível.With the aid of vertical slides on linear guides on the side surfaces, the processing stations can be moved at their height separately from each other. Depending on the production step, a horizontal guide is equally conceivable.

Uma modalidade preferida proporciona que o dispositivo para separação por fratura acomode as estações de processamento de separa- ção por fratura, de montagem, e de montagem por pressão de uma bucha dentro da peça de trabalho, preferivelmente uma biela. Aqui as estações de processamento para processamento a laser e montagem (conexão por para- fusos) estão montadas dentro da faixa circunferencial externa da mesa em anel, e as estações de separação por fratura, montagem (alargamento, so- pramento) e montagem por pressão estão montadas sobre a estrutura cen- tral. A biela é suprida para a mesa em anel com o auxílio de uma estação de carregamento e presa. Por meio da mesa em anel girável a biela é movida para as estações de processamento individuais e processada. Em outras palavras, a introdução dos entalhes na extremidade grande da biela com o auxílio de um laser, a separação por fratura com o auxílio de um mandril de expansão, a montagem por conexão por parafusos e de montagem por pressão de uma bucha dentro da extremidade pequena da biela. Finalmente a passagem da biela da mesa em anel para uma estação de descarga acon- tece.A preferred embodiment provides that the fracture separation device accommodates the fracture separation, mounting, and pressure mounting processing stations of a bushing within the workpiece, preferably a connecting rod. Here the processing stations for laser processing and mounting (screw connection) are mounted within the outer circumferential range of the ring table, and the fracture separation, mounting (widening, mounting) and pressure mounting stations they are mounted on the central structure. The connecting rod is supplied to the ring table with the aid of a charging station and secured. By means of the rotatable ring table the connecting rod is moved to the individual processing stations and processed. In other words, the insertion of the notches into the large end of the connecting rod with the aid of a laser, fracture separation with the aid of an expansion mandrel, bolt-on mounting and pressure-mounting of a bushing within the end. small rod. Finally the passage of the connecting rod from the ring table to a discharge station occurs.

As etapas de produção são sofridas por cada biela, de modo que um carregamento ou um descarregamento da mesa em anel sempre acon- tece cada vez que a estação de processamento seguinte é ativada. Assim a capacidade de produção é controlada através do tempo de ciclo e do núme- ro das estações de processamento idênticas individuais.The production steps are suffered by each connecting rod, so that a ring table loading or unloading always takes place each time the next processing station is activated. Thus the production capacity is controlled through the cycle time and number of the individual identical processing stations.

As modalidades preferidas adicionais da invenção são os assun- tos das sub-reivindicações adicionais.Additional preferred embodiments of the invention are the subjects of the additional subclaims.

As modalidades preferidas da invenção serão a seguir explica- das em mais detalhes com referência aos desenhos esquemáticos, nos quais:Preferred embodiments of the invention will be explained in more detail below with reference to the schematic drawings in which:

Figura 1 é uma vista em perspectiva de um dispositivo de acordo com a invenção que inclui uma estrutura central cilíndrica;Figure 1 is a perspective view of a device according to the invention including a cylindrical central structure;

Figura 2 é uma vista de topo de um dispositivo de acordo com a figura 1;Figure 2 is a top view of a device according to Figure 1;

Figura 3 é uma vista em perspectiva de uma biela com uma se- de de mancal completada e uma bucha montada por pressão;Figure 3 is a perspective view of a connecting rod with a completed bearing section and a snap-mounted bushing;

Figura 4 é uma vista de topo esquemática de uma disposição de estações de processamento sobre o dispositivo de acordo com a figura 1;Figure 4 is a schematic top view of an arrangement of processing stations on the device according to Figure 1;

Figura 5 é uma vista em perspectiva de um dispositivo de acordo com a figura 1 que inclui estações de separação por fratura; eFigure 5 is a perspective view of a device according to Figure 1 including fracture separation stations; and

Figura 6 é uma vista em perspectiva de uma disposição da in- venção de uma estação de aparafusamento preliminar do dispositivo de a- cordo com a figura 1.Figure 6 is a perspective view of an arrangement of the invention of a preliminary bolting station of the device according to figure 1.

A figura 1 mostra uma vista em perspectiva de um dispositivo 2 para separar por fratura peças de trabalho, preferivelmente as bielas 4, que compreende uma fundação da máquina 6, uma mesa em anel 8, e uma es- trutura central 10.Figure 1 shows a perspective view of a device 2 for fracturing workpieces, preferably connecting rods 4, comprising a machine foundation 6, a ring table 8, and a central structure 10.

A mesa em anel 8 está montada girável sobre uma fundação da máquina 6 e tem a forma de uma bancada. O acionamento é efetuado via uma engrenagem 13 que é acionada por um motor 12 e está em acoplamen- to de operação com um aro de engrenagem interna 14 da mesa em anel 8. A posição rotacional da mesa em anel 8 é detectada através de sensores in- termediários 16 sobre a fundação da máquina 6. Sobre a mesa em anel 8 as bielas 4 se estendem radialmente, com as bielas 4 estando retidas dentro de receptáculos radialmente internos 18 e que tem as suas extremidades gran- des 20 dispostas na direção do exterior.The ring table 8 is swivelly mounted on a machine foundation 6 and is shaped like a bench. The drive is effected via a gear 13 which is driven by a motor 12 and is in operating coupling with an inner gear rim 14 of the ring table 8. The rotational position of the ring table 8 is detected by means of sensors. - thermediaries 16 on the foundation of the machine 6. On the ring table 8 the connecting rods 4 extend radially, with the connecting rods 4 being retained within radially internal receptacles 18 and having their large ends 20 disposed towards the outside. .

A estrutura central 10 é formada sobre a fundação da máquina 6 como um tipo de torre e é abrangida pela mesa em anel 8, com a estrutura central 10 sendo estacionária e servindo para montar as estações de pro- cessamento. De modo a receber as corrediças verticais 22, 24, 26, a estrutu- ra central 10 está respectivamente provida nas suas superfícies laterais 28 com duas guias lineares verticais 30. As corrediças verticais 22, 24, 26 rece- bem as estações de processamento via fixações de montagem 32 sobre as superfícies de montagem 34 e são cada uma acionadas por um mecanismo de acionamento por NC 36 sobre a estrutura central 10. A disposição das corrediças verticais 22, 24, 26 sobre as superfícies laterais 28 é determinada pelas etapas de produção a serem executadas.The central frame 10 is formed on the foundation of the machine 6 as a tower type and is encompassed by the ring table 8, with the central frame 10 being stationary and serving to assemble the processing stations. In order to receive the vertical slides 22, 24, 26, the central structure 10 is respectively provided on its side surfaces 28 with two vertical linear guides 30. The vertical slides 22, 24, 26 receive the processing stations via mounting brackets 32 on mounting surfaces 34 and are each driven by a NC drive mechanism 36 on central structure 10. The arrangement of vertical slides 22, 24, 26 on side surfaces 28 is determined by the production steps to be performed.

A figura 2 mostra uma vista de topo do dispositivo da invenção da figura 1. Nesta figura a seção transversal da mesa em anel 8, da estrutu- ra central 10 e das corrediças verticais 22, 24, 26, assim como a orientação da estrutura central 10 dentro da mesa em anel 8 são claramente reconhecí- veis.Figure 2 shows a top view of the device of the invention of figure 1. In this figure the cross-section of the ring table 8, the central frame 10 and the vertical slides 22, 24, 26, as well as the orientation of the central frame 10 within the ring table 8 are clearly recognizable.

A mesa em anel 8 e a estrutura central 10 cada uma tem uma seção transversal poliédrica. A seção transversal da mesa em anel 8 é he- xagonal na sua circunferência externa 37 e anular na sua periferia interna 39. A estrutura central 10 tem uma seção transversal quadrada que apresen- ta uma cavidade 41 axialmente orientada.The ring table 8 and the central frame 10 each have a polyhedral cross section. The cross-section of the ring table 8 is hexagonal in its outer circumference 37 and annular in its inner periphery 39. The central frame 10 has a square cross-section which has an axially oriented cavity 41.

Para uma acessibilidade melhorada da extremidade grande 20 da biela 4, rebaixos retangulares externos 38 são fornecidos na mesa em anel 8 aproximadamente opostos aos receptáculos 18. A posição exata dos rebaixos em relação aos receptáculos 18 reproduz a forma da respectiva biela 4.For improved accessibility of the large end 20 of the connecting rod 4, external rectangular recesses 38 are provided on the ring table 8 approximately opposite to the receptacles 18. The exact position of the recesses with respect to the receptacles 18 reproduces the shape of the respective connecting rod 4.

As corrediças verticais 22, 24, 26 apresentam seções transver- sais retangulares e em forma de prisma. A respectiva seção transversal é escolhida de tal modo que as superfícies de montagem 34 para receber as estações de processamento estão orientadas em paralelo com a borda peri- férica 40 que se estende tangencialmente da mesa em anel 8 faceando-as. Isto em a vantagem de que as estações de processamento são montadas por flanges radialmente externamente sobre a fundação da máquina 6 opos- tas às superfícies de montagem 34 e assim podem simplesmente acessar a biela 4 em uma posição básica definida. Uma vantagem da seção transver- sal em forma de prisma mais ainda é que o número de estações de proces- samento por superfície lateral 28 da estrutura central 10 pode ser dobrado.Vertical slides 22, 24, 26 feature rectangular and prism-shaped cross sections. The respective cross section is chosen such that the mounting surfaces 34 for receiving the processing stations are oriented in parallel with the peripheral edge 40 extending tangentially from the ring table 8 facing them. This provides the advantage that the processing stations are radially mounted flanges externally on the machine foundation 6 opposite the mounting surfaces 34 and thus can simply access the connecting rod 4 at a defined basic position. An advantage of the prism-shaped cross section further is that the number of side surface processing stations 28 of the central structure 10 can be doubled.

A figura 3 mostra uma vista em perspectiva de uma biela 4. Na extremidade grande 20 a biela 4 tem uma sede de mancai partida 42. A sede de mancai 42 está subdividida em uma base de mancai 44 e uma tampa de mancai 46. Com o auxílio de parafusos 48 a base de mancai 44 é juntada com a tampa de mancai 46. A posição das superfícies de montagem 50 fica predeterminada com o auxílio de dois locais de fraturamento 54 predetermi- nados que se estendem diametralmente em uma direção axial sobre uma superfície periférica interna 52. Na extremidade pequena 56 da biela 4 uma bucha 58 é montada por pressão.Figure 3 shows a perspective view of a connecting rod 4. At the large end 20 the connecting rod 4 has a split bearing seat 42. The bearing seat 42 is subdivided into a bearing base 44 and a bearing cap 46. With the with screws 48 the bearing base 44 is joined with the bearing cap 46. The position of the mounting surfaces 50 is predetermined with the aid of two predetermined fracturing locations 54 that extend diametrically in an axial direction on a surface. 52. At the small end 56 of the piston rod 4, a bushing 58 is pressure mounted.

A figura 4 mostra esquematicamente a disposição das estações de processamento (a estação de carregamento e descarregamento 84, a estação de laser 86, a estação de separação por fratura 88, a estação de montagem 90, a estação de montagem por pressão 92) para a fabricação de uma biela 4 de acordo com a figura 4. De acordo com a invenção, as esta- ções de processamento 84, 86, 88, 90, 92 estão posicionadas sobre as cor- rediças verticais 22, 24, 26 da estrutura central 10 e dentro da faixa circunfe- rencial externa da mesa em anel 8. Devido ao fato de que a mesa em anel 8 está montada girável, as bielas 4 são supridas para as estações de proces- samento individuais.Figure 4 schematically shows the arrangement of the processing stations (loading and unloading station 84, laser station 86, fracture separation station 88, mounting station 90, pressure mounting station 92) for Manufacture of a connecting rod 4 according to Figure 4. According to the invention, the processing stations 84, 86, 88, 90, 92 are positioned on the vertical slides 22, 24, 26 of the central structure 10. and within the outer circumferential range of the ring table 8. Due to the fact that the ring table 8 is pivotably mounted, the connecting rods 4 are supplied for the individual processing stations.

A vantagem da disposição de algumas estações de processa- mento 88, 90, 92 sobre a estrutura central 10 e de algumas estações de pro- cessamento 84, 86, 90 radialmente externas pode ser vista em um dispositi- vo 2 muito compacto que requer um pequeno espaço de piso e que tem boa acessibilidade das estações de processamento 84, 86, 88, 90, 92.The advantage of the arrangement of some processing stations 88, 90, 92 on the central frame 10 and some radially external processing stations 84, 86, 90 can be seen in a very compact device 2 which requires a small floor space and has good accessibility to processing stations 84, 86, 88, 90, 92.

As bielas 4 são supridas para a mesa em anel 8 na estação de carregamento e descarregamento 84 (dentro da faixa circunferencial exter- na) e presas nos receptáculos 18. A mesa em anel 8 começa a girar ao re- dor da estrutura central 10 e pelas bielas 4 ativa a estação de laser 86 (den- tro da faixa circunferencial externa). Por meio de um laser, os locais de fratu- ramento 54 predeterminados dispostos diametralmente e axialmente preferi- velmente na forma de entalhes são aplicados na superfície periférica interna 52 da extremidade grande 20 da biela 4. Na estação de separação por fratu- ra 88 (montada sobre a corrediça vertical) a extremidade grande 20 é sepa- rada em uma base de mancai 44 e uma tampa de mancai 46 nos locais de fraturamento 54 predeterminados. A biela 4 separada ativa via a mesa em anel 8 a estação de montagem 90 onde as superfícies de montagem 50 são limpas (um meio sobre a corrediça vertical) e a sede de mancai é montada por meio de parafusos 48 (um meio dentro da faixa circunferencial externa). A seguir, na estação de montagem por pressão 92 (montada sobre a corre- diça vertical) uma bucha 58 é montada por pressão dentro da extremidade pequena 56 da biela 4, e a biela 4 completa é removida na estação de car- regamento e descarregamento (dentro da faixa circunferencial externa) da mesa em anel 8.The connecting rods 4 are supplied to the ring table 8 at the loading and unloading station 84 (within the outer circumferential strip) and secured to the receptacles 18. The ring table 8 begins to rotate around the central frame 10 and The connecting rod 4 activates the laser station 86 (inside the outer circumferential band). By means of a laser, the predetermined fracture sites 54 arranged diametrically and axially preferably in the form of notches are applied to the inner peripheral surface 52 of the large end 20 of the rod 4. At the fracture separation station 88 ( mounted on the vertical slide) the large end 20 is separated on a bearing base 44 and a bearing cap 46 at predetermined fracture locations 54. Separate connecting rod 4 activates via ring table 8 to mounting station 90 where mounting surfaces 50 are cleaned (one half on the vertical slide) and the bearing seat is assembled by screws 48 (one half within range external circumference). Then, at the snap-in station 92 (mounted on the vertical slide) a bushing 58 is snap-mounted into the small end 56 of the rod 4, and the complete rod 4 is removed at the loading and unloading station (within the outer circumferential range) of the ring table 8.

A figura 5 mostra três estações de separação por fratura 88 gui- adas lado a lado sobre a estrutura central 10. As estações de separação por fratura 88 cada uma inclui um alojamento, um dispositivo de expansão 96, e um contra-membro 98. As estações de separação por fratura 88 estão mon- tadas sobre a superfície de montagem 34 da corrediça vertical 22 por seu alojamento retangular 94 via as fixações de montagem 32 e se estendem através da largura radial da mesa em anel 8. O dispositivo de expansão 96 e contra-membro 98 estão fixamente montados dentro do alojamento 94. O dispositivo de expansão 96 está disposto dentro do alojamento entre o con- tra-membro 98 e a superfície de montagem 34 da corrediça vertical 22 de tal modo que um mandril de expansão 100 do dispositivo de expansão 96 pos- sa se mover para dentro da extremidade grande 20 da biela 4. O contra- membro 98 está disposto sobre a mesa em anel 8 acima dos rebaixos 38 e tem sobre um lado que faceia o mandril de expansão 100 um rebaixo 102 formado de tal modo que a tampa de mancai 46 fica sustentada nas direções radial e axial durante a separação por fratura.Figure 5 shows three fracture separation stations 88 guided side by side on the central frame 10. Fracture separation stations 88 each include a housing, an expansion device 96, and a counter member 98. fracture separation stations 88 are mounted on the mounting surface 34 of the vertical slide 22 by its rectangular housing 94 via the mounting brackets 32 and extend through the radial width of the ring table 8. The expansion device 96 and counter member 98 are fixedly mounted within housing 94. Expansion device 96 is disposed within the housing between member 98 and mounting surface 34 of vertical slide 22 such that an expansion mandrel 100 of the expansion device 96 can move into the large end 20 of the connecting rod 4. The counter member 98 is arranged on the ring table 8 above the recesses 38 and has on one side facing the expansion mandrel 100 is a recess 102 formed such that the bearing cap 46 is supported in the radial and axial directions during fracture separation.

Logo que as bielas 4 alinhadas sobre a mesa em anel 8 se apro- ximam das estações de separação por fratura 88, os mandris de expansão são movidos para dentro das extremidades grandes 20 das bielas 4 por meio do movimento vertical da corrediça vertical 22. Os contra-membros 98 são acionados e abrangem as tampas de mancai 46. Via os mordentes de ex- pansão radialmente extensíveis do mandril de expansão 100, a extremidade grande 20 é sucessivamente separada por fratura em uma base de mancai 44 e uma tampa de mancai 46 nos locais de fraturamento 54 predetermina- dos. Graças à ação de sustentação do contra-membro 98 com respeito à tampa de mancai 46, as deformações da base de mancai 44 ou da tampa de mancai 46 não ocorrem no segundo local de fraturamento 54 predetermina- do a ser separado. Uma vez que as extremidades grandes 20 da biela 4 fo- ram separadas, a corrediça vertical 22 é recuada, de modo que os mandris de expansão 100 e os contra-membros 98 liberam as bielas 4 e estas podem se aproximar da estação de processamento subsequente via a mesa em anel 8.As the connecting rods 4 aligned on the ring table 8 approach the fracture separation stations 88, the expansion chucks are moved into the large ends 20 of the connecting rods 4 by vertical movement of the vertical slide 22. countershafts 98 are actuated and comprise the bearing caps 46. Via the radially extendable expansion jaws of the expansion mandrel 100, the large end 20 is successively separated by fracture into a bearing base 44 and a bearing cap 46 at the predetermined fracture sites 54. Thanks to the holding action of counter member 98 with respect to bearing cap 46, deformations of bearing base 44 or bearing cap 46 do not occur at the second predetermined fracture site 54 to be separated. Once the large ends 20 of the connecting rod 4 have been separated, the vertical slide 22 is retracted, so that the expansion chucks 100 and the counter members 98 release the connecting rods 4 and they can approach the subsequent processing station. via the ring table 8.

Em adição à construção compacta do dispositivo 2, a disposição da estação de separação por fratura 88 sobre a corrediça vertical 22 é vanta- josa pelo fato de que os mandris de expansão 100 e os contra-membros 98 podem somente ser deslocados para as suas posições de trabalho através do movimento da corrediça vertical 22. Mais ainda é vantajoso que as esta- ções de separação por fratura 88 não necessitam nenhuma alimentação de material e tem um projeto muito compacto, de modo que uma pluralidade delas pode ser presa lado a lado sobre a corrediça vertical 22.In addition to the compact construction of the device 2, the arrangement of the fracture separation station 88 on the vertical slide 22 is advantageous in that the expansion chucks 100 and the counter members 98 can only be moved to their positions. It is further advantageous that the fracture separation stations 88 do not require any material feed and have a very compact design so that a plurality of them can be secured side by side over each other. the vertical slide 22.

De modo a equilibrar aproximadamente as cargas sobre a estru- tura central 10 que se manifestam durante o processamento, é vantajoso que as estações de processamento estejam dispostas sobre a estrutura cen- tral 10 de acordo com as suas forças atuando sobre as bielas 4. Em outras palavras, preferivelmente a estação de separação por fratura 88 sobre a es- trutura central 10 em uma posição diametral relativa à estação de montagem por pressão 92.In order to approximately balance the loads on the central structure 10 which manifest during processing, it is advantageous that the processing stations are arranged on the central structure 10 according to their forces acting on the connecting rods 4. In in other words, preferably the fracture separation station 88 on the central structure 10 in a diametrical position relative to the pressure mounting station 92.

A figura 6 mostra a disposição de uma estação de aparafusa- mento preliminar 60 como parte da estação de montagem 90 no dispositivo 2 da invenção. A estação de aparafusamento preliminar 60 inclui uma funda- ção da máquina 62, uma mesa transversal 64 conhecida por si, e um dispo- sitivo de conexão de parafusos 66 conhecido por si. Mais ainda um dispositi- vo de expansão 68 faz parte da estação de aparafusamento preliminar 60.Figure 6 shows the arrangement of a preliminary bolting station 60 as part of the mounting station 90 in the device 2 of the invention. The preliminary bolting station 60 includes a machine foundation 62, a cross table 64 known to it, and a screw connection device 66 known to it. Still further an expansion device 68 is part of the preliminary bolting station 60.

A fundação da máquina 62 da estação de aparafusamento pre- liminar 60 está montada por flanges na fundação da máquina 6 da mesa em anel 8 dentro da faixa circunferencial externa da mesa em anel 8 oposta a uma superfície de montagem 82 da corrediça vertical em forma de prisma 24. Aqui a superfície de montagem 82 adjacente à estação de separação por fratura 88 é preferida. Sobre a fundação da máquina 62 da estação de apa- rafusamento preliminar 60 o dispositivo de conexão de parafusos 66 está disposto sobre a mesa transversal 64. Consequentemente o dispositivo de conexão de parafusos 66 pode ser deslocado em um plano horizontal em paralelo com e perpendicular às bielas 4 presas, de modo que as últimas podem ser aproximadas. O dispositivo de conexão de parafusos 66 compre- ende um cabeçote de aparafusamento 72 e um dispositivo de alimentação de parafusos 74. Através do movimento correspondente da mesa transversal 64 cada biela 4 é contactada e montada pelo cabeçote de aparafusamento 72.The machine foundation 62 of the preliminary bolting station 60 is flanged to the ring table machine foundation 6 within the outer circumferential strip of the ring table 8 opposite a mounting surface 82 of the vertical sliding slide. prism 24. Here the mounting surface 82 adjacent the fracture separation station 88 is preferred. On the foundation of the machine 62 of the preliminary screwing station 60 the screw connection device 66 is arranged on the cross table 64. Consequently, the screw connection device 66 can be moved in a horizontal plane parallel to and perpendicular to the 4 connecting rods so that the latter can be approximated. The screw connection device 66 comprises a screw head 72 and a screw feed device 74. By corresponding movement of the cross table 64 each connecting rod 4 is contacted and assembled by the screw head 72.

O dispositivo de expansão 68 inclui três mandris de expansão 76 e três dispositivos de sopramento 78 integrados. Ele está montado em um montante 80 sobre as fixações de montagem 32 opostas à estação de cone- xão de parafusos 66 sobre a superfície de montagem 82 da corrediça verti- cal 24. O dispositivo de expansão 68 é aproximado de acordo com o acio- namento da estação de conexão de parafusos 66.Expansion device 68 includes three expansion chucks 76 and three integrated blowing devices 78. It is mounted in an upstream 80 on the mounting brackets 32 opposite the screw connection station 66 on the mounting surface 82 of the vertical slide 24. Expansion device 68 is approached according to the drive. of the screw connection station 66.

Com o auxílio da estação de aparafusamento preliminar 60 as denticulações microscópicas e macroscópicas das superfícies de montagem 50 da sede de mancai 42 são limpas das partículas de fratura soltas ou frou- xas. À biela 4 são alimentados dois parafusos através do dispositivo de ali- mentação de parafusos 74, e a sede de mancai 42 é montada com uma evo- lução de torque específica, com um mandril de expansão 76 entrando na extremidade grande 20 e se opondo à força de junção com uma contra- força. Os parafusos 48 são liberados, e os locais de fratura 50 soprados lim- pos pelo dispositivo de sopramento 78. Subseqüentemente o cabeçote de aparafusamento 76 se aproxima de outra biela 4 via a mesa transversal 64, e o processo começa de novo. Após todos as sedes de mancai 42 de um lado longitudinal 40 foram limpas por sopramento, as bielas são levadas pa- ra a próxima estação de processamento via o movimento giratório da mesa em anel para uma montagem renovada de suas sedes de mancai 42.With the aid of the preliminary screwing station 60 the microscopic and macroscopic denticulations of the mounting surfaces 50 of the bearing seat 42 are cleaned of loose or loose fracture particles. Connecting rod 4 is supplied with two screws through the screw feeder 74, and the bearing seat 42 is mounted with a specific torque evolution, with an expansion mandrel 76 entering the large end 20 and opposing the joint force with a counter force. The screws 48 are released, and the blown fracture sites 50 cleared by the blower 78. Subsequently the screw head 76 approaches another connecting rod 4 via the cross table 64, and the process begins again. After all the bearing seats 42 on one longitudinal side 40 have been blown clean, the connecting rods are brought to the next processing station via the rotary movement of the ring table for a renewed mounting of their bearing seats 42.

A estação de processamento seguinte é uma estação de apara- fusamento final montada sobre o lado oposto da outra superfície de monta- gem 83 da corrediça vertical em forma de prisma 24. A estação de aparafu- samento final também faz parte da estação de montagem 90 e tem essenci- almente a mesma construção que a estação de aparafusamento preliminar, no entanto um dispositivo de alimentação de parafusos 74 e opcionalmente um dispositivo de sopramento 78 podem ser omitidos. A montagem da sede de mancai 42 é executada de acordo com a montagem na estação de apara- fusamento preliminar 60.The next processing station is a final bolting station mounted on the opposite side of the other mounting surface 83 of the prism-shaped vertical slide 24. The final bolting station is also part of the mounting station 90 and is essentially of the same construction as the preliminary bolting station, however a screw feed device 74 and optionally a blow device 78 may be omitted. The mounting of the bearing seat 42 is carried out according to the mounting in the preliminary screwing station 60.

Devido à disposição acima descrita da estação de montagem 90 oposta à corrediça vertical em forma de prisma 26 é possível que o dispositi- vo de conexão por parafusos da estação de aparafusamento preliminar 60 e da estação de aparafusamento final se estendam em somente uma direção da fundação da máquina 6 da mesa em anel 8, resultando no projeto com- pacto do dispositivo 2.Due to the above described arrangement of mounting station 90 as opposed to prism-shaped vertical slide 26 it is possible that the screw connection device of the preliminary bolting station 60 and the final bolting station extend in only one direction of the foundation. of machine 6 from ring table 8, resulting in the compact design of device 2.

A disposição do dispositivo de expansão 68 sobre a corrediça vertical 24 é vantajosa pelo fato de que devido ao movimento dos mandris de expansão 76 ao longo de um eixo geométrico vertical e aos cursos de trabalho mais curtos para recuar e estender os mandris de expansão 76 den- tro da sede de mancai 42, a mobilidade vertical da corrediça vertical 24 pode ser utilizada otimamente.The arrangement of the expansion device 68 on the vertical slide 24 is advantageous in that due to the movement of the expansion chucks 76 along a vertical geometrical axis and the shorter working strokes to retract and extend the expansion chucks 76 den. - From the bearing seat 42, the vertical mobility of the vertical slide 24 can be optimally utilized.

O número de mandris de expansão 76 e de dispositivos de so- pramento 78 pode variar. É concebível, por exemplo, fornecer somente um mandril de expansão 76 e um dispositivo de sopramento 78 por dispositivo de conexão de parafusos 66, com os mandris de expansão 76 e o dispositivo de sopramento 78 sendo horizontalmente deslocáveis sobre as corrediças vertical 24.The number of expansion chucks 76 and lifting devices 78 may vary. It is conceivable, for example, to provide only one expansion mandrel 76 and one blowout 78 per screw connection device 66, with the expansion mandrels 76 and the blowout 78 being horizontally displaceable over the vertical slides 24.

Outra modalidade proporciona que as corrediças verticais 22, 24, 26 se estendam não através da largura inteira das superfícies laterais da estrutura central 10, mas que sejam projetadas de modo que elas sejam gui- adas sobre uma guia linear 30. Como um resultado é possível dispor sobre as superfícies laterais 28 da estrutura central 10 diversas estações de pro- cessamento cujas alturas são ajustáveis independentemente umas das ou- tras.Another embodiment provides that the vertical slides 22, 24, 26 extend not across the entire width of the side surfaces of the central frame 10, but are designed so that they are guided on a linear guide 30. As a result it is possible arrange on the side surfaces 28 of the central structure 10 several processing stations whose heights are adjustable independently of each other.

É concebível que o mandril de expansão 76 da estação de apa- rafusamento preliminar 60 e o mandril de expansão 76 da estação de apara- fusamento final sejam guiados sobre duas corrediças verticais 22, 24, 26 diferentes independentemente um do outro.It is conceivable that the expansion chuck 76 of the preliminary screwing station 60 and the expansion chuck 76 of the final screwing station are guided over two different vertical slides 22, 24, 26 independently of each other.

Outra modalidade proporciona que as corrediças verticais 22, 24, 26 tenham a forma de corrediças transversais, de modo que as estações de processamento possam ser igualmente deslocadas horizontalmente den- tro de seus espaçamentos da estrutura central 10. Como um resultado, quaisquer imprecisões na orientação da biela 4 sobre a mesa em anel 8 po- dem ser compensadas.Another embodiment provides that the vertical slides 22, 24, 26 are in the form of transverse slides, so that the processing stations may also be horizontally offset within their spacing from the central frame 10. As a result, any inaccuracies in orientation of the connecting rod 4 on the ring table 8 can be compensated.

Mais ainda, é, por exemplo, possível montar a estação de mon- tagem por pressão 92 sobre uma corrediça transversal similar para deslocar horizontalmente a estação de montagem por pressão 92 após a montagem por pressão da bucha 58, para posicionar uma ferramenta de calibração, e calibrar a bucha 58 utilizando o movimento vertical da corrediça transversal.Further, it is for example possible to mount the pressure mounting station 92 on a similar transverse slide to horizontally move the pressure mounting station 92 after the pressure mounting of the bushing 58 to position a calibration tool, and calibrating bushing 58 using the vertical movement of the transverse slide.

Uma modalidade proporciona que os parafusos 48 para a etapa de montagem sejam supridos não somente no momento da montagem mas já antes da separação por fratura da biela 4 e sejam inseridos, ou forçada- mente ou frouxamente. Isto tem a vantagem que um contra-membro não é necessário durante a separação por fratura de modo a prender a metade de mancai 44, 46 que foi partida, e evitar as deformações plásticas da sede de mancai 42. Aqui não é importante se a base de mancai 44 ou a tampa de mancai 46 é partida pela etapa de separação por fratura.One embodiment provides that the screws 48 for the assembly step are supplied not only at the time of assembly but prior to fracture separation of the rod 4 and to be inserted either forcibly or loosely. This has the advantage that a countershaft is not required during fracture separation in order to lock the broken bearing half 44, 46, and to prevent plastic deformations of the bearing seat 42. Here it is not important if the base or the bearing cap 46 is broken by the fracture separation step.

O que está descrito é um dispositivo para processar peças de trabalho, em que pelo menos uma estação de processamento fica disposta dentro de uma bancada que tem a forma de uma mesa em anel, e as esta- ções de processamento restantes dentro da faixa circunferencial externa da mesa em anel.What is described is a device for processing workpieces, wherein at least one processing station is disposed within a ring table-shaped countertop, and the remaining processing stations within the outer circumferential range. of the ring table.

Lista de Símbolos de ReferênciaReference Symbols List

2 dispositivo para separação por fratura2 fracture separation device

4 biela <table>table see original document page 13</column></row><table> 62 fundação da máquina 64 mesa transversal 66 dispositivo de conexão por parafusos 68 dispositivo de expansão 72 cabeçote de aparafusamento 74 dispositivo de alimentação de parafusos 76 mandril de expansão 78 dispositivo de sopramento 80 montante 82 superfície de montagem 83 superfície de montagem 84 estação de carregamento e descarregamento 86 estação de laser 88 estação de separação por fratura 90 estação de montagem 92 estação de montagem por pressão 94 alojamento 96 dispositivo de expansão 98 contra-membro 100 mandril de expansão 102 rebaixo4 connecting rod <table> table see original document page 13 </column> </row> <table> 62 machine foundation 64 cross table 66 screw connection device 68 expansion device 72 screw head 74 screw feed device 76 expansion mandrel 78 blasting device 80 upstream 82 mounting surface 83 mounting surface 84 loading and unloading station 86 laser station 88 fracture separation station 90 mounting station 92 pressure mounting station 94 housing 96 expansion device 98 countershaft 100 expansion mandrel 102 undercut

Claims

1. Fracture separation device (2) of workpieces (4), comprising a fracture separation station (88) for fracturing the notched portions and / or a notching station (86) for the introduction of notches that determine the fracture plane, and / or a mounting station (90) for bolting together the portions to be separated, and a workbench (8) for securing it to the part. to be separated, characterized in that at least one of said processing stations (86; 88; 90) is arranged on a central structure (10), said central structure (10) being covered by a tool table in the shape of a rotatable ring table (8).

Workpiece fracture separation device according to Claim 1, characterized in that said central structure (10) is stationary.

Workpiece fracture separation device according to Claim 1 or 2, characterized in that said central structure (10) is in the form of a tower with a cross-section of at least one station. (86; 88; 90) being attachable to at least one side surface.

Workpiece fracture separation device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said processing station (86; 88; 90) is movable on a vertical slide (22; 24; 26) with at least one linear guide (30) over said central structure (10) with the aid of NC controlled drive mechanisms (36).

Workpiece fracture separation device according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the indentation of said workpiece (4) is carried out with the aid of a charging station (84). and a download station (84) external to said ring table (8).

Workpiece fracture separation device according to any one of Claims 1 to 5, characterized in that the indentation of said workpiece (4) is carried out with the aid of a laser station (86). .

Workpiece fracture separation device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that said laser station (86) is disposed within the outer circumferential band of said ring table ( 8).

Workpiece fracture separation device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that separate workpiece halves (44; 46) can be mounted in a mounting station (90) with a predetermined torque evolution.

Workpiece fracture separation device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said mounting station (90) is provided with a preliminary screwing station (60) and a work station. final bolting each having an expansion mandrel (76) and a lifting device (78), said expansion mandrels (76) being attached to a vertical slide (22; 24; 26) of said structure such that its mounting surfaces (82; 83) orthogonally positioned to said ring table (8) intersect.

Workpiece fracture separation device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that said expansion mandrel (76) of said primary screwing station (60) and said mandrel The expansion bolts of said final screwing station are secured to two separate vertical slides of said central structure (10).

Workpiece fracture separation device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that said fracture separation station (88) is arranged diametrically to said processing station on said workstation. central structure (10), which applies forces and torques equivalent to fracture separation during processing of said workpiece (4).

Workpiece fracture separation device according to any one of Claims 1 to 11, characterized in that a press-mounting station (92), preferably for press-mounting the bushings (58) on the workpiece. work (4), is arranged opposite said fracture separation station (88) over said central structure (10).

Workpiece fracture separation device according to any one of claims 1 to 12, characterized in that a marking station for marking said workpieces (4) is provided.

Workpiece fracture separation device according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the processing stations (88; 90; 92) guided on said central structure (10) are arranged on top of each other. the alternating sides with said processing stations (84; 86; 90) positioned within the outer circumferential band of said ring table (8).

Workpiece fracture separation device according to any one of claims 1 to 14, characterized in that said workpiece (4) is a connecting rod.