BR0113848B1 - Dual purpose installation for continuous annealing and hot dip plating. - Google Patents

Dual purpose installation for continuous annealing and hot dip plating. Download PDF

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Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "INSTALAÇÃO DE FINALIDADE DUPLA PARA RECOZIMENTO CONTÍNUO E CHAPEAMENTO POR IMERSÃO A QUENTE".Report of the Invention Patent for "DOUBLE PURPOSE INSTALLATION FOR CONTINUOUS RECOVERY AND HOT DIPPING".

Campo TécnicoTechnical Field

A presente invenção refere-se a uma instalação de finalidadedupla para recozimento contínuo e chapeamento por imersão a quente, paraproduzir uma folha de aço continuamente recozida, bem como uma folha deaço galvanizada por imersão a quente, mudando de vias de processo nainstalação única.The present invention relates to a dual purpose installation for continuous annealing and hot dip plating to produce a continuously annealed steel sheet as well as a hot dip galvanized steel foil changing process paths in the single installation.

Fundamento da TécnicaTechnique Foundation

Embora uma folha de aço continuamente recozida e uma folhade aço chapeada por imersão a quente, especialmente uma folha de açogalvanizada por imersão a quente, tenham sido produzidas até agora, naprática geral, utilizando-se diferentes instalações destinadas às respectivasfinalidades, uma instalação de finalidade dupla para recozimento contínuo echapeamento por imersão a quente ou galvanização por imersão a quente,para produzir uma folha de aço continuamente recozida, bem como uma fo-lha de aço chapeada por imersão a quente na instalação única, é propostana publicação de patente não-examinada japonesa nQ S55-6469 ou pedidode patente japonês η9 H11-5298.Although a continuously annealed steel sheet and a hot dip plated steel sheet, especially a hot dip galvanized steel sheet, have so far been produced in general practice using different end-use installations, a dual purpose installation. for continuous annealing and hot dip plating or hot dip galvanizing, to produce a continuously annealed sheet steel as well as a hot dip plated steel sheet in the single installation, is proposed Japanese unexamined patent publication No. S55-6469 or Japanese Patent Application η9 H11-5298.

A publicação de patente não-examinada japonesa S55-6469 di-vulga uma instalação de finalidade dupla utilizada para uma linha de chape-amento por imersão a quente e uma linha de recozimento contínuo, em queuma folha de aço saindo de um forno de recozimento contínuo é esfriada naatmosfera sem ser mergulhada em uma cuba de chapeamento quando daprodução de uma folha de aço continuamente recozida. Entretanto, comouma folha de aço que acaba de sair de um forno de recozimento contínuotem uma temperatura elevada, há o problema de que as superfícies da folhade aço ficarão oxidadas se não forem tomadas contramedidas. Foi propostaa idéia de instalar um aparelho de decapagem para remover as películas deóxido das superfícies. Entretanto, isto requer investimento adicional emequipamento, à necessidade de montar uma instalação de tratamento deácido gasto e de cargas operacionais maiores.Japanese Unexamined Patent Publication S55-6469 discloses a dual purpose installation used for a hot dip plate line and a continuous annealing line, where a sheet of steel comes out of a continuous annealing furnace. It is cooled in the atmosphere without being dipped in a plating vat when producing a continuously annealed steel sheet. However, with a steel sheet that has just come out of a continuous annealing furnace at a high temperature, there is the problem that the steel sheet surfaces will be oxidized if countermeasures are not taken. The idea of installing a pickling apparatus to remove the oxide films from the surfaces was proposed. However, this requires additional investment in equipment, the need to set up a spent acid treatment facility and higher operating loads.

O pedido de patente japonesa H11-5298 divulga um aparelhopara baixar continuamente a temperatura de uma folha de aço na saída deum forno de recozimento contínuo, de modo a impedir que a folha de aço seoxide quando ela sai do forno de recozimento contínuo e é exposta à at-mosfera externa. Entretanto, o esfriamento de uma folha de aço até umatemperatura em que ela não se oxide quando exposta à atmosfera normalrequer um aparelho de esfriamento maior no forno de recozimento contínuoe o investimento resultante em equipamento adicional.Japanese patent application H11-5298 discloses an apparatus for continuously lowering the temperature of a steel sheet at the outlet of a continuous annealing furnace to prevent the steel sheet from seoxating as it exits the continuous annealing furnace and is exposed to at-outer sphere. However, cooling a steel sheet to a temperature at which it will not oxidize when exposed to the normal atmosphere requires a larger cooling apparatus in the continuous annealing furnace and the resulting investment in additional equipment.

Sumário da InvençãoSummary of the Invention

A presente invenção propõe medidas para resolver os proble-mas mencionados acima e fazer uma instalação de finalidade dupla pararecozimento contínuo e chapeamento por imersão a quente ou galvanizaçãopor imersão a quente, para produzir uma folha de aço sem grande aumentode custos com equipamentos.The present invention proposes measures to solve the aforementioned problems and make a dual purpose installation for continuous baking and hot dip plating or hot dip galvanizing to produce a steel sheet without greatly increasing equipment costs.

A essência da presente invenção para resolver os problemasacima é a seguinte:The essence of the present invention to solve the above problems is as follows:

(1) uma instalação de finalidade dupla para recozimento contí-nuo e chapeamento por imersão a quente, em que pelo menos um forno derecozimento contínuo, uma cuba de galvanização, uma instalação de reves-timento e uma instalação de resfriamento brusco são dispostos em forma deuma linha de processamento ao longo da direção de deslocamento de umafolha de aço, caracterizada por ter uma instalação de desvio que permite quea folha de aço seja levada do forno de recozimento contínuo diretamente à(1) A dual purpose continuous annealing and hot dip plating installation in which at least one continuous annealing furnace, galvanizing bowl, coating installation and blast chilling arrangement are arranged of a processing line along the direction of travel of a steel sheet, characterized by having a bypass installation that allows the steel sheet to be carried from the continuous annealing furnace directly to the

instalação de resfriamento brusco, sem ser exposta à atmosfera externa, e ointerior da instalação de desvio sendo mantido cheio de uma atmosfera não-oxidante.blunt cooling facility without being exposed to the outside atmosphere, and the interior of the bypass facility being kept full of a non-oxidizing atmosphere.

(2) Uma instalação de finalidade dupla para recozimento contí-nuo e chapeamento por imersão a quente, caracterizada por ter um forno deliga, uma unidade de esfriamento de folha de aço, ou ambos, prosseguindopara uma cuba de galvanização e uma instalação de revestimento, e estan-do equipada com uma instalação de desvio de acordo com o item (1).(3) Uma instalação de finalidade dupla para recozimento contí-nuo e chapeamento por imersão a quente de acordo com o item (1) ou (2),permitindo que a instalação de revestimento e o equipamento na cuba degalvanização sejam transportados e reparados, e a eficiência de produçãoseja melhorada com a instalação da cuba de galvanização, da instalação derevestimento e um guindaste debaixo da instalação de desvio.(2) A dual purpose continuous annealing and hot dip plating installation, characterized in that it has a slender furnace, a steel sheet cooling unit, or both, for a galvanizing pan and coating plant, and is equipped with a bypass installation according to item (1). (3) A dual purpose installation for continuous annealing and hot dip plating according to item (1) or (2) , allowing the liner installation and equipment in the degreasing bowl to be transported and repaired, and production efficiency is improved with the installation of the galvanizing bowl, the coating installation and a crane under the diversion installation.

Breve Descrição dos DesenhosBrief Description of the Drawings

A figura 1 é uma ilustração esquemática mostrando uma instala-ção de finalidade dupla para recozimento contínuo e chapeamento por imer-são a quente à qual se aplica à presente invenção.Figure 1 is a schematic illustration showing a dual purpose installation for continuous annealing and hot dip plating to which the present invention is applied.

As Configurações mais PreferidasMost Preferred Settings

A presente invenção é explicada detalhadamente a seguir combase em um exemplo.The present invention is explained in detail below in an example.

A figura 1 é uma ilustração esquemática da porção de forno derecozimento de uma instalação de finalidade dupla para recozimento contí-nuo e chapeamento por imersão a quente ou galvanização por imersão aquente à qual se aplica à presente invenção. Uma folha de aço 1 é recozidaem um forno de recozimento contínuo 2. Quando da produção de um produ-to chapeado ou galvanizado, a folha de aço 1 é alimentada a uma cuba degalvanização 3 e chapeada após passar pelo forno de recozimento contínuo2, como mostrado por linhas pontilhadas. Depois que o peso da camada derevestimento é controlado por uma instalação de revestimento 4, a folha deaço é submetida a tratamento de aliagem em um forno de aliagem 5, comorequerido, esfriada por unidades de esfriamento de folha de aço 6, e depoisesfriada ainda mais até a temperatura ambiente em uma instalação de res-friamento brusco com água 7. A seqüência de etapas do processo acima éexatamente a mesma que a seqüência de processo normal para a produçãode um produto chapeado por imersão a quente ou galvanizado por imersão aquente.Figure 1 is a schematic illustration of the annealing furnace portion of a dual purpose installation for continuous annealing and hot dip plating or hot dip galvanization to which the present invention applies. A steel sheet 1 is annealed in a continuous annealing furnace 2. When producing a plated or galvanized product, steel sheet 1 is fed to a degassing bowl 3 and plated after passing through the continuous annealing furnace 2 as shown. by dotted lines. After the weight of the coating layer is controlled by a coating installation 4, the steel sheet is subjected to sieving in a sieving oven 5, cooled by steel sheet cooling units 6, and then further cooled down to at room temperature in a blast water cooling facility 7. The above process step sequence is exactly the same as the normal process sequence for the production of a hot dip galvanized or hot dip galvanized product.

Quando da produção de uma folha de aço continuamente reco-zida, a folha de aço 1 tem que ser esfriada até quase a temperatura ambien-te pela instalação de resfriamento brusco com água 7, sem passar pela cubade galvanização 3, a instalação de revestimento 4, o forno de aliagem 5 e asunidades de esfriamento 6. Entretanto, se a folha de aço 1 for exposta àtemperatura externa após passar pelo forno de recozimento contínuo 2, assuperfícies da folha de aço ficam oxidadas. Para evitar a oxidação, uma ins- talação de desvio 8 é provida na presente invenção, de modo que a folha deaço pode deslocar-se do forno de recozimento contínuo 2 diretamente para ainstalação de resfriamento brusco com água 7, sem ser exposta à atmosferaexterna.When producing a continuously recessed steel sheet, the steel sheet 1 has to be cooled to almost room temperature by the sudden water cooling installation 7, without going through the galvanizing cubing 3, the coating installation 4 , the aliasing furnace 5 and the cooling units 6. However, if the steel sheet 1 is exposed to external temperature after passing through the continuous annealing furnace 2, the surfaces of the steel sheet become oxidized. To prevent oxidation, a bypass installation 8 is provided in the present invention, so that the heat sheet can move from continuous annealing oven 2 directly to the blast water cooling facility 7 without being exposed to the external atmosphere.

Como o interior da instalação de desvio 8 é mantido cheio deuma atmosfera não-oxidante, a qual tem, por exemplo, uma composição de5 a 10% de H2 e 95 a 90% de Π2, que é a mesma atmosfera no forno de re-cozimento contínuo, a folha de aço 1 pode ser transferida para uma instala-ção de resfriamento brusco com água 7 e esfriada sem ser oxidada. Alémdisso, instalando a cuba de galvanização 3, a instalação de revestimento 4 e o guindaste 9 debaixo da instalação de desvio 8, torna-se possível transpor-tar e reparar a cuba de galvanização, a instalação de revestimento ou o e-quipamento na cuba de galvanização durante a produção de um produtocontinuamente recozido, acentuando assim a eficiência de produção.As the interior of the bypass installation 8 is kept full of a non-oxidizing atmosphere, which has, for example, a composition of 5 to 10% H2 and 95 to 90% Π2, which is the same atmosphere in the recirculation furnace. By continuous cooking, the steel sheet 1 can be transferred to a blunt water cooling facility 7 and cooled without being oxidized. In addition, by installing the galvanizing bowl 3, the liner installation 4 and the crane 9 underneath the bypass installation 8, it becomes possible to transport and repair the galvanizing bowl, coating installation or e-equipment in the bowl. galvanizing during the production of a continuously annealed product, thus enhancing production efficiency.

Disponibilidade IndustrialIndustrial Availability

Como explicado acima, aplicando-se a presente invenção a umainstalação de finalidade dupla para recozimento contínuo, chapeamento porimersão a quente e galvanização por imersão a quente, torna-se possíveleliminar uma instalação de decapagem para remover películas de óxido dassuperfícies de uma folha de aço após o recozimento. Além disso, é possível também transportar e reparar uma cuba de galvanização, uma instalação derevestimento e o equipamento na cuba de galvanização utilizando-se umguindaste durante a produção de um produto continuamente recozido e, as-sim, acentuar a eficiência de produção.As explained above, by applying the present invention to a dual purpose installation for continuous annealing, hot dip plating and hot dip galvanization, it is possible to eliminate a stripping facility for removing surface oxide films from a sheet of steel after the annealing. In addition, it is also possible to transport and repair a galvanizing bowl, a coating installation and equipment in the galvanizing bowl using a crane during the production of a continuously annealed product and thereby enhancing production efficiency.

Claims (2)

1. Instalação de finalidade dupla para recozimento contínuo echapeamento por imersão a quente, compreendendo uma linha de proces-samento que inclui, ao longo da direção de deslocamento de uma folha deaço, um forno de recozimento contínuo (2), uma cuba de galvanização (3),uma instalação de revestimento (4) e uma instalação de resfriamento bruscocom água (7), e ainda uma instalação de desvio (8) para a transferência dafolha de aço, sem exposição ao ambiente externo, a partir do forno de reco-zimento contínuo (2) até a instalação de resfriamento brusco com água (7), ainstalação de revestimento (4) instalada em baixo da instalação de desvio (8),caracterizada pelo fato de que:a instalação de desvio (8) conduz a folha de aço do de recozi-mento contínuo (2) diretamente à instalação de resfriamento brusco comágua (7);o interior da instalação de desvio (8) é mantido cheio de umaatmosfera não-oxidante;há um dispositivo de transporte (9) para transportar pelo menosuma entre a instalação de revestimento (4) e a cuba de galvanização (3) en-quanto simultaneamente se realiza a produção do produto recozido por meiodo forno de recozimento contínuo (2), permitindo assim o conserto de pelomenos uma entre a instalação de revestimento (4) e a cuba de galvanização(3) durante a produção simultânea do produto recozido; eo referido dispositivo de transporte (9) é instalado em baixo dainstalação de desvio (8).1. A dual purpose continuous annealing and hot dip plating installation comprising a processing line including, along the direction of travel of a steel foil, a continuous annealing furnace (2), a galvanizing bowl ( 3) a sheathing facility (4) and a water-cooled cooling facility (7), as well as a diversion facility (8) for transferring the steel sheet, without exposure to the external environment, from the recovery oven. continuous installation (2) to the sudden water cooling installation (7), the lining installation (4) installed below the bypass installation (8), characterized in that: the bypass installation (8) drives the sheet continuous annealing steel (2) directly to the quenching water cooling facility (7); the interior of the bypass installation (8) is kept full of a non-oxidizing atmosphere; there is a conveying device (9) for transporting at least one between the coating plant (4) and the galvanizing bowl (3) while simultaneously producing the annealed product by a continuous annealing furnace (2), thus allowing the repair of at least one of the coating (4) and galvanizing bowl (3) during simultaneous production of annealed product; and said conveying device (9) is installed below the bypass installation (8). 2. Instalação de finalidade dupla para recozimento contínuo echapeamento por imersão a quente, caracterizada pelo fato de que o men-cionado dispositivo de transporte inclui um guindaste (9) instalado em baixoda instalação de desvio (8).2. Dual purpose installation for continuous annealing and hot dip plating, characterized in that the aforesaid conveying device includes a crane (9) installed underneath the bypass installation (8).
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