"DISPOSITIVO PARA FABRICAR PEÇAS DE CONTATO ELÉTRICO INDIVIDUAIS, CORPO DE BOBINA E PEÇA DE CONTATO ELÉTRICO" [001] A presente invenção refere-se a um dispositivo para fabricar peças de contato elétrico individuais, para plugs conectores elétricos feitas em metal, montadas em uma tira formando uma unidade, por meio de uma máquina-ferramenta para processar em uma única etapa ou em várias etapas um produto semi-acabado para confeccionar as peças de contato elétrico, e por meio de um dispositivo de embalagem conectado em circuito de sarda à máquina-ferramenta no sentido de rolagem da tira provido de um módulo de armazenamento e transporte substituível para receber um determinado comprimento da tira formada pelas peças de contato elétrico individuais unidas."DEVICE FOR MANUFACTURING INDIVIDUAL ELECTRICAL CONTACT PARTS, COIL BODY AND ELECTRICAL CONTACT PART" [001] The present invention relates to a device for manufacturing individual electrical contact parts for metal electrical connector plugs mounted on a strip forming a unit by means of a machine tool to process in one step or in several steps a semifinished product for making the electrical contact parts, and by means of a packaging device connected in mackerel circuit to the machine -rolling tool of the strip provided with a replaceable transport and storage module to receive a certain length of the strip formed by the joined individual electrical contact pieces.
Além disso, a invenção refere-se a um corpo de bobina bobinado com uma tira composta de uma grande quantidade de peças de contato elétrico montadas em uma tira, formando uma unidade, feitas em metal, para uso em plugs conectores elétricos bem como a uma peça de peça de contato elétrico individual para plugs conectores elétricos, fabricado por um tal dispositivo. [002] As peças de contato elétrico feitas de metal para o uso em plugs conectores elétricos, como por exemplo, para equipar um chicote de cabos para veiculo automotor, são fabricadas em tira. Esse dispositivo já conhecido para fabricar esse tipo de tira ou segmento de tira, composto de uma grande quantidade de peças de contato elétrico, que conectadas entre si representam a tira, compreende uma máquina-ferramenta, na qual é colocada, no lado de entrada uma tira de chapa metálica enrolada em uma bobina ou dobadoura. Na máquina-ferramenta é feita, em um ciclo pré- determinado por processo de estampagem, de dobragem e/ou de soldagem em várias etapas, a confecção das peças de contato elétrico individuais, que são conectadas entre si no lado de sarda da máquina-ferramenta. No sentido de rolagem da tira, é conectada em circuito de saida à máquina-ferramenta um dispositivo de embalagem provido de um módulo de armazenamento e transporte substituível. 0 módulo de armazenamento e transporte pode ser, por exemplo, um corpo de bobina, no qual é enrolado um determinado comprimento da tira. Neste caso, pode-se prever para impedir que as peças de contato elétrico emperrem nas camadas adjacentes, que essas camadas fiquem separadas entre si por uma camada intermediária também inserida durante a bobinagem do corpo de bobina. [003] Após a bobinagem de um corpo de bobina desse tipo com o comprimento de tira pré-determinado, este pode ser solto do dispositivo de embalagem e colocado no módulo.In addition, the invention relates to a strip-wound coil body composed of a large number of strip-mounted electrical contact pieces forming a unit made of metal for use in electrical connector plugs as well as a individual electrical contact piece part for electrical connector plugs, manufactured by such a device. [002] Electrical contact parts made of metal for use in electrical connector plugs, such as for fitting a motor vehicle cable harness, are made of strip. Such a device known to manufacture such a strip or strip segment, composed of a large number of electrical contact parts, which connected together represent the strip, comprises a machine tool, which is placed on the input side a Sheet metal strip wrapped around a coil or winder. In the machine tool, in a predetermined cycle by stamping, folding and / or welding process in several steps, the making of the individual electrical contact parts, which are connected to each other on the freckle side of the machine- tool. In the direction of scrolling of the strip, a packaging device provided with a replaceable storage and transport module is connected to the machine tool. The storage and transport module may be, for example, a coil body in which a certain length of the strip is wound. In this case, provision may be made to prevent electrical contact parts from sticking in adjacent layers, such layers being separated from each other by an intermediate layer also inserted during winding of the coil body. After winding such a bobbin body to the predetermined strip length, it can be released from the packaging device and placed in the module.
Antes, o corpo de bobina recebe normalmente uma identificação, na qual pode-se observar por exemplo o tipo e/ou tamanho das peças de contato elétrico individuais dispostas no corpo de bobina. [004] No âmbito do processamento da tira de chapa metálica para produzir as peças de contato elétrico individuais na máquina-ferramenta, também é feita via de regra pelo processo de estampagem uma identificação das peças de contato elétrico individuais com uma marca do fabricante. [005] A velocidade de processamento das máquinas- ferramentas utilizadas durante a fabricação desse tipo de peça de contato elétrico é tão alta que o dispositivo de embalagem normalmente apresenta diversos suportes de bobinas dispostos paralelamente entre si, para que durante uma troca de um corpo de bobina cheio por um vazio já o próximo corpo de bobina possa ser bobinado. A elevada velocidade de processamento e a bobinagem consequentemente rápida de um corpo de bobina individual às vezes acarreta confusões durante a identificação manual de cada corpo de bobina. Isso é especialmente indesejável quando em uma identificação desse tipo esteja também incluido um número de lote, sendo adulterada a correspondência entre a peça de contato elétrico fabricada e um determinado lote. [006] Cada vez mais tem-se planejado no caso de peças de contato elétrico fabricadas por este processo, um rastreamento das peças de contato elétrico utilizadas por exemplo em um cabo de fios para veiculo. [007] O rastreamento de uma peça de contato elétrico desse tipo para o fabricante pode ser feito através de uma identificação da empresa. No entanto, não é possivel fornecer uma informação a partir dessa identificação com a intenção de se verificar dentro de qual lote ou dentro de qual intervalo de processamento uma peça de contato elétrico desse tipo foi fabricada. Esse tipo de informação também deve ser fornecido por motivos de responsabilidade pelo produto, inclusive para o fabricante das peças de contato elétrico desse tipo seria interessante verificar para quem o segmento de tira montado com este tipo de peça de contato elétrico foi fornecido, já que uma falha decorrente de uma peça de contato elétrico desse tipo pode ter sua causa não apenas na fabricação da peça de contato elétrico, mas também em seu processamento posterior através do comprador do corpo de bobina. [008] A principio, haveria a possibilidade de gravar juntamente com uma estampagem do logo da empresa em uma peça de contato elétrico desse tipo também um número de lote. No entanto, esse procedimento apresenta a desvantagem de que a cada troca do corpo de bobina as matrizes para estampagem também devem ser trocadas na máquina-ferramenta. A troca das matrizes na máquina-ferramenta exige normalmente muitas horas, tornando assim a identificação combinada ao corpo de bobina economicamente inviável. Além disso, seria difícil realizar uma estampagem de peças de contato elétrico extremamente pequenas com a resolução necessária. [009] Partindo desse estado da técnica, é tarefa da presente invenção aperfeiçoar um dispositivo, do tipo inicialmente mencionado, de modo que seja possível uma identificação de cada uma das peças de contato elétrico na forma respectivamente desejada, por meio desse dispositivo sem interferir na velocidade de processamento. [0010] Essa tarefa é solucionada, de acordo com a invenção, em que um dispositivo marcador é colocado entre a saída da máquina-ferramenta e o dispositivo de embalagem conectado em circuito de saída, com a finalidade de identificar as peças de contato elétrico individuais de um comprimento de tira atribuído a um módulo de armazenamento e transporte através de uma identificação que identifica esse segmento de tira e se diferencia da identificação de outros segmentos de tira em relação aos demais módulos de armazenamento e transporte, sendo o dispositivo marcador projetado para identificar as peças de contato elétrico individuais de acordo com o tipo de estampagem. [0011] Para identificar as peças de contato elétrico individuais de um determinado segmento de tira está previsto receber no sentido de rolagem da tira um dispositivo marcador conectado em circuito de sarda à máquina-ferramenta e em circuito de entrada ao dispositivo de embalagem. Esse dispositivo marcador foi projetado para conferir uma identificação às peças de contato elétrico individuais, podendo ser previsto que dentro de um segmento de tira todas as peças de contato elétrico apresentem a mesma identificação ou uma identificação diferente. A identificação de cada peça de contato elétrico se diferencia dos outros segmentos de tira. Para assegurar que a inscrição aplicada pelo dispositivo marcador também continue reconhecível no curso de outros processos de elaboração, o dispositivo marcador foi projetado para identificar as peças de contato elétrico conforme o tipo de estampagem, como por exemplo através de um processo de secagem em estufa ou por chama. É conveniente empregar como dispositivo marcador um laser marcador, já que com um dispositivo marcador desse tipo é possível não apenas um corte do material para a aplicação da identificação, mas também é possível com um dispositivo marcador desse tipo aplicar a identificação em cada uma das peças de contato elétrico a uma elevada velocidade. Através de tal dispositivo, peças de contato elétrico individuais fabricadas como tiras, separadas em uma ocasião posterior durante seu uso, são identificadas sem interferir na velocidade de processamento durante a sua fabricação, sendo possível até mesmo efetuar uma identificação individual de uma peça de contato elétrico individual. A princípio, já é suficiente se as peças de contato elétrico dispostas em módulo de armazenamento e transporte, como por exemplo em um corpo de bobina apresentarem a mesma identificação.Rather, the coil body normally receives an identification, in which one can observe, for example, the type and / or size of the individual electrical contact pieces disposed on the coil body. [004] As part of the processing of the sheet metal strip to produce the individual electrical contact parts on the machine tool, an identification of the individual electrical contact parts with a manufacturer's mark is also generally made by the embossing process. [005] The processing speed of the machine tools used during the manufacture of this type of electrical contact part is so high that the packaging device usually has several coil holders arranged parallel to each other, so that during an exchange of a body of bobbin filled by a void as the next bobbin body can be wound. The high processing speed and consequently fast winding of an individual bobbin body sometimes leads to confusion during the manual identification of each bobbin body. This is especially undesirable when such an identification also includes a lot number and the correspondence between the manufactured electrical contact part and a particular lot is tampered with. Increasingly, in the case of electrical contact parts manufactured by this process, a tracking of electrical contact parts used for example in a vehicle wire cable is increasingly being planned. [007] Tracing such an electrical contact part to the manufacturer can be done through a company identification. However, it is not possible to provide information from this identification with the intention of checking within which batch or within which processing range such an electrical contact part was manufactured. This type of information should also be provided for reasons of product liability, including for the manufacturer of electrical contact parts of this type it would be interesting to verify to whom the strip segment mounted with this type of electrical contact part was provided, as a Failure due to such an electrical contact part may have its cause not only in the manufacture of the electrical contact part but also in its further processing through the purchaser of the coil body. [008] At first, there would be the possibility of engraving along with a company logo imprint on such an electrical contact part also a lot number. However, this procedure has the disadvantage that at each change of the bobbin body the die stamping must also be changed in the machine tool. Changing the dies on the machine tool usually takes many hours, thus making identification combined with the bobbin body economically unviable. In addition, it would be difficult to stamp extremely small electrical contact parts with the required resolution. From this state of the art, it is the task of the present invention to refine a device of the initially mentioned type so that it is possible to identify each of the electrical contact parts in the desired shape by such device without interfering with the processing speed. This task is solved according to the invention in which a marking device is placed between the output of the machine tool and the packaging device connected in output circuit in order to identify individual electrical contact parts. of a strip length assigned to a storage and transport module by an identification that identifies that strip segment and differs from that of other strip segments relative to other storage and transport modules, with the marker device being designed to identify the individual electrical contact parts according to the stamping type. In order to identify the individual electrical contact parts of a given strip segment, it is intended to receive in the strip direction of the strip a marker device connected in freckle circuit to the machine tool and inlet circuit to the packaging device. This marking device is designed to give identification to individual electrical contact parts, and it may be provided that within one strip segment all electrical contact parts shall have the same or a different identification. The identification of each electrical contact part differs from other strip segments. To ensure that the marking applied by the marking device also remains recognizable in the course of other drafting processes, the marking device is designed to identify electrical contact parts by type of stamping, such as through a kiln drying process or by flame. It is convenient to use as a marking device a laser marking, since with such a marking device it is possible not only to cut the material for the identification application, but it is also possible with such a marking device to apply the identification to each of the pieces. electrical contact at a high speed. Through such a device, individual electrical contact parts manufactured as strips, separated at a later time during use, are identified without interfering with the processing speed during manufacture, and it is even possible to individually identify an electrical contact part. individual. In principle, it is already sufficient if the electrical contact parts arranged in a storage and transport module, such as a coil body, have the same identification.
Correspondentemente, esta identificação fica arquivada pelo fabricante de modo que num momento posterior possa ser verificado de qual lote e sob quais condições uma peça de contato elétrico desse tipo foi fabricada. [0012] Para efetuar uma correspondência inequívoca entre uma identificação inconfundível do corpo de bobina propriamente dito e as peças de contato elétrico dispostas em um corpo de bobina, está previsto em um aperfeiçoamento, que ao dispositivo de embalagem seja atribuído um dispositivo para inserir uma camada intermediária durante a bobinagem do segmento de tira no corpo de bobina e que esse dispositivo para inserir uma camada intermediária compreenda um dispositivo marcador para identificar a camada intermediária que traz a mesma informação, através da qual é identificada cada uma das peças de contato elétrico do segmento de tira bobinado neste corpo de bobina. Neste caso, está previsto que a camada intermediária também revista a camada mais externa da tira e a identificação da camada intermediária seja aplicada pelo menos no lado externo desse segmento da camada intermediária. Através da introdução forçada da camada intermediária identificada, é feita uma identificação do corpo de bobina em função do material em tira. Desse modo, é possível evitar uma identificação incorreta da tira disposta em um corpo de bobina, tendo em vista não haver uma intercalação de atividades manuais. Principalmente no caso de utilização de corpos de bobina reutilizáveis é possível verificar sem correr o risco de cometer confusão, quais foram as peças de contato elétrico fornecidas, em qual corpo de bobina, para qual cliente. [0013] A seguir, a invenção é descrita por meio de um exemplo de concretização, fazendo-se referência às figuras anexas, nas quais: [0014] A figura 1 mostra uma representação esquemática de um dispositivo para fabricar peças de contato elétrico de metal montadas em uma tira formando uma unidade; [0015] A figura 2 mostra uma vista de cima de um segmento de tira com diversas peças de contato elétrico fabricadas por meio do dispositivo ilustrado na figura 1; e [0016] A figura 3 mostra uma vista de cima ampliada de uma peça de contato elétrico do segmento de tira ilustrado na figura 2. [0017] Um dispositivo 1 para fabricar peças de contato elétrico individuais montadas em uma tira 2, formando uma unidade, feitas de metal, compreende uma máquina-ferramenta 3, na qual é inserida uma tira de chapa metálica 5 enrolada em uma bobina 4 como produto semi-acabado. A máquina- ferramenta 3 é projetada para fabricar em um ciclo pré- determinado através de processos de estampagem, de dobrar e/ou soldar a partir da tira de chapa metálica 5, peças de contato elétrico individuais K, montadas em uma tira 2. Essas peças de contato elétrico aparecem ilustradas em um recorte da tira 2 na figura 2 e ali assinaladas com o sinal de referência K. No caso dessas peças de contato elétrico trata- se de contatos que apresentam um segmento dianteiro de alojamento 6, no qual é inserida uma lâmina de contato. Uma peça de peça de contato elétrico K é portanto desenvolvida como soquete de contato. A seção traseira desse peça de contato elétrico K compreende, conforme ilustrado na figura 3, um segmento de crimpagem 7, projetado em forma de U no corte transversal e cujas duas partes laterais 8,8' ficam projetadas para cima. A seção de crimpagem 7 serve para inserir um condutor elétrico, que pode ser mantido apertado na seção 7 dobrando-se as partes laterais 8,8. As peças de contato individuais K ficam unidas a uma tira B que interconecta as peças de contato elétrico entre si através de um filete S. Antes de utilizar cada uma das peças de contato elétrico K, estas são soltas da tira. [0018] No sentido de rolagem de tira da máquina-ferramenta 3 é conectado em circuito de sarda um laser-marcador 9, através do qual a tira 2 é conduzida, composta da tira B e das peças de contato nela fixados K. O laser-marcador 9 serve para marcar cada uma das peças de contato K com um número de identificação 1. O laser-marcador 9 pode aplicar a identificação desejada na superficie de cada peça de contato elétrico K, em uma velocidade tal que através do processo de marcação o ciclo da máquina-ferramenta 3 não precise ser estrangulado. Ao laser-marcador 9 é conectado em circuito de sarda um dispositivo de embalagem 10, que compreende basicamente um corpo de bobina 11, no qual a tira 2 é enrolada. Além disso, é atribuído ao dispositivo de embalagem 10, um dispositivo 12 para inserir uma camada intermediária 13 feita de papel sobre o corpo de bobina 11 durante a bobinagem do mesmo com uma tira 2. A camada intermediária 13 serve para impedir que as peças de contato K emperrem nos pontos em que ficam adjacentes entre si. O dispositivo 12 para conduzir a camada intermediária 13 compreende também uma impressora, através da qual a camada intermediária 13 é impressa com uma identificação no lado externo. O laser- marcador 9 e o dispositivo 12 para inserir a camada intermediária 13 ficam conectados a um dispositivo de comando 14 conjunto, por exemplo a um painel de comando da produção. [0019] No exemplo de concretização apresentado nas figuras está previsto que todas as peças de contato K de um segmento de tira desse tipo, que fica localizado em um corpo de bobina 11, recebam a mesma identificação. No caso desse exemplo de concretização a camada intermediária 13 também recebe a mesma informação para a identificação do corpo de bobina 11, que pode ser impressa, por exemplo, na forma de número ou de código de barra. Durante a bobinagem do corpo de bobina 11 a camada intermediária 13 é inserida ao mesmo tempo que o lado externo e, consequentemente, a superfície periférica da tira bobinada 2 são revestidos pela camada intermediária 13 e, desse modo, formada não apenas uma proteção de transporte para as peças de contato K, mas existe principalmente a possibilidade, de se poder ler a identificação aplicada no lado externo da tira alojada no corpo de bobina 11. Esse tipo de arranjo é sobretudo vantajoso, quando se trata no caso do corpo de bobina 11, de um corpo de bobina reutilizável, de modo que não haja confusões ou correspondências incorretas de identificações anteriores com relação à designação da tira alojada no corpo de bobina 11. [0020] No caso desse exemplo de concretização, está prevista como identificação I de cada uma das peças de contato K uma sequência numérica. Correspondentemente, cada uma das peças de contato do segmento de tira subsequente, a ser bobinado em um outro corpo de bobina, recebe uma outra identificação. Como a identificação de cada uma das peças de contato K é também legivel no lado externo da camada intermediária 13, essa identificação pode ser atribuída a um cliente do fornecimento, no caso de uma tiragem do corpo de bobina bobinado 11 de modo que seja estabelecida uma correspondência entre uma peça de contato K e o seu respectivo comprador, ao qual o corpo de bobina 11 foi fornecido com esse lote. [0021] O dispositivo, de acordo com a invenção, não é indicado apenas para fabricar peças de contato elétrico como as que aparecem ilustradas nas figuras, mas também peças de contato elétrico de todo o tipo, desde que elas estejam montadas em uma tira, formando assim uma unidade, e por isso também possam ser bobinadas.Correspondingly, this identification is filed by the manufacturer so that at a later time it can be verified from which batch and under which conditions such an electrical contact part was manufactured. To unambiguously match an unmistakable identification of the coil body itself and the electrical contact parts arranged on a coil body, it is provided in an improvement that the packaging device is assigned a device for inserting a layer during the winding of the strip segment in the coil body and that said inserting device comprises a marker device for identifying the intermediate layer carrying the same information, whereby each of the electrical contact parts of the thread is identified. of coiled strip on this coil body. In this case, it is envisaged that the intermediate layer also covers the outermost layer of the strip and the identification of the intermediate layer is applied at least to the outer side of that segment of the intermediate layer. By forcibly introducing the identified intermediate layer, the coil body is identified as a function of the strip material. In this way, it is possible to avoid misidentification of the strip arranged in a coil body, since there is no interleaving of manual activities. Especially when reusable coil bodies are used, it is possible to check without risk of confusion, which electrical contact parts were supplied, in which coil body, to which customer. In the following, the invention is described by way of an example embodiment, with reference to the accompanying figures, in which: Figure 1 shows a schematic representation of a device for fabricating metal electrical contact parts. mounted on a strip forming a unit; Fig. 2 shows a top view of a strip segment with several electrical contact parts fabricated by means of the device illustrated in Fig. 1; and Figure 3 shows an enlarged top view of an electrical contact part of the strip segment shown in Figure 2. A device 1 for manufacturing individual electrical contact parts mounted on a strip 2 forming a unit. Made of metal comprises a machine tool 3 into which a strip of sheet metal 5 wrapped in a coil 4 is inserted as a semi-finished product. Machine tool 3 is designed to fabricate at a predetermined cycle through stamping, bending and / or welding processes from sheet metal strip 5, individual electrical contact parts K mounted on strip 2. These Electrical contact parts are shown in a cut-out of strip 2 in Figure 2 and marked there with the reference sign K. For these electrical contact parts these are contacts which have a front housing segment 6 into which they are inserted. a contact blade. An electrical contact part K is therefore developed as a contact socket. The rear section of this electrical contact piece K comprises, as shown in Figure 3, a crimp segment 7, projected U-shaped in the cross section and whose two side portions 8,8 'are projected upwards. The crimp section 7 is for inserting an electrical conductor which can be held tight in section 7 by bending the side portions 8,8. The individual contact pieces K are attached to a strip B which interconnects the electrical contact pieces together through an S-thread. Before using each of the electrical contact pieces K, they are released from the strip. In the strip-rolling direction of the machine tool 3, a laser marker 9 is connected to the mackerel circuit, through which the strip 2 is guided, composed of the strip B and the contact parts attached thereto. Marker 9 is for marking each of the K contact parts with an identification number 1. The laser marker 9 can apply the desired identification to the surface of each electrical contact K at a speed such that through the marking process The cycle of machine tool 3 need not be throttled. To the laser marker 9 is connected to a mackerel circuit a packaging device 10, which basically comprises a coil body 11 in which the strip 2 is wound. In addition, the packaging device 10 is provided with a device 12 for inserting an intermediate layer 13 made of paper onto the bobbin body 11 while winding it with a strip 2. The intermediate layer 13 serves to prevent the parts from contact K stick where they are adjacent to each other. The device 12 for driving the intermediate layer 13 also comprises a printer, whereby the intermediate layer 13 is printed with an identification on the outside. The laser marker 9 and the intermediate layer 13 inserting device 13 are connected to a joint control device 14, for example to a production control panel. In the exemplary embodiment shown in the figures it is provided that all contact pieces K of such a strip segment, which is located in a coil body 11, will receive the same identification. In such an example embodiment the intermediate layer 13 also receives the same information for the identification of the coil body 11, which may be printed, for example, in number or bar code form. During winding of the coil body 11 the intermediate layer 13 is inserted at the same time as the outer side and, consequently, the peripheral surface of the coiled strip 2 is coated by the intermediate layer 13 and thus not only a transport guard is formed. for contact parts K, but there is mainly the possibility that the identification applied on the outside of the strip housed in the coil body 11 can be read. This type of arrangement is especially advantageous when it comes to the coil body 11 , of a reusable bobbin body, so that there is no confusion or mismatch of previous identifications with respect to the designation of the strip housed in the bobbin body 11. In the case of this example embodiment, identification I of each is provided. one of the contact pieces K a numerical sequence. Correspondingly, each of the contact pieces of the subsequent strip segment, to be wound on another coil body, receives another identification. As the identification of each of the contact parts K is also legible on the outer side of the intermediate layer 13, this identification may be assigned to a supply customer in the case of a take-up of the wound coil body 11 so that a correspondence between a contact piece K and its respective purchaser, to which coil body 11 was supplied with that [0021] The device according to the invention is not only suitable for manufacturing electrical contact parts as shown in the figures, but also electrical contact parts of all types as long as they are mounted on a strip, thus forming a unit, and so can also be wound.