JP4113626B2 - Wiring wire management tag - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワイヤの管理札に関するものである。より詳しくは、配線ワイヤ等のワイヤの端部の加工処理作業において作業管理等に好適に使用できるワイヤの管理札に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
制御盤等各種の電気機器においては、各種規格の配線ワイヤが総数として数百から数千本も使用され、これらの配線ワイヤにより種々の回路素子等が複雑に配線接続されている。これら各種規格の配線ワイヤと回路素子等との接続に際しては、例えば、機器の製造工場等において、設計図、配線図、シーケンス図等に基づき、電気機器を試作し、得られた試作機から、必要とする配線ワイヤの規格、すなわち、径、色、長さ等を決定する。そして、各配線ワイヤの端部加工処理、すなわち、各配線ワイヤと回路素子等との接続をコネクタ等の接続端子で接続する場合は、ワイヤに取り付ける接続端子の種類、サイズ等を決定し、はんだで接続する場合は、はんだ付けの程度等を決定する。そして、これらの場合に於けるワイヤの端部の絶縁被覆のはぎ取り量を決定し、次いで、ワイヤを識別するために端部にはめるマーキングチューブの径、色等の種類、長さ、および、その表面に表示する文字、数字、記号等（以下、「英数字等」という。）を決定する。そして、このようにして試作機から決定されたデータをパソコンで処理し、作業指示図、カット図、加工図を作成するとともに、マーキングチューブに印字する識別用の英数字等のデータをＦＤ、磁気カード等に記憶する。作業指示図は、所定規格の配線ワイヤを選択し、これを必要とする長さに切断し、必要とする本数を揃えるための指示等を与えるものであり、カット図は、切断された各配線の絶縁被覆はぎ取り量を示すものであり、加工図は、切断された各配線ワイヤの端部にはめるマーキングチューブの種類、長さ、および、その表面に印字する英数字等の情報を特定し、各配線ワイヤに取り付けるコネクタ等の接続端子の種類、サイズ、接続する回路素子の対象名、端子番号等の各種の端部加工処理作業を指示したものである。図４９に加工図とカット図の一例を示す。ここにおいて加工図とカット図は一対一に対応した関係で左右に並列されている。このような加工図、カット図等は配線ワイヤの数に応じて作成されることから、数十枚から時には数百枚にも及ぶことにもなる。このように試作機を作製して、そこから必要なデータを得、これに基づき作業指示図、カット図、加工図を作成する方法は、配線ワイヤの寸法等について正確なデータが得られることから、多数の同一機種を作製するのには、材料のロスが少ない等の利点があり好ましい。このような試作機を作製して作業指示図、カット図、加工図を作成するだけではなく、電気機器の製造台数が少ない場合や構造が比較的簡単な場合等においては、直接、設計図、配線図、シーケンス図等に基づき、パソコン等を利用して、必要とするマーキングチューブ、接続端子の種類、絶縁被覆のはぎ取り量、はんだ付け作業等について情報処理し、プリンタによって作業指示図面、カット図、加工図を作成することも採用されている。
【０００３】
ワイヤの両端部にはめるマーキングチューブは柔軟な熱可塑性合成樹脂等からなり、その表面に表示した識別用の英数字等により、各ワイヤの識別を容易とし、その結果、配線作業時、配線ワイヤの端部の加工処理作業の確認や回路素子等の接続端子等との接続作業の確認や、配線終了後の配線関係を確認するのに使用でき、また、機器のメンテナンス等において、配線ワイヤと回路素子等との接続関係等を確認できる等から必要とされるものである。
【０００４】
制御盤等の電気機器を製造するに当っては、各種のロール状に巻かれた長尺のマーキングチューブから所定のマーキングチューブを選択して、これを、例えば、熱転写式印字ヘッド等を備えたマーキングマシンにセットし、ＦＤ、磁気カード等に記憶されたデータに基づき、長尺のマーキングチューブに所定の英数字等を印字し、所定長さ毎に一部を切り残して連続するように切り込んだり、所定長さ毎に切断し、ケース等に保管したり、粘着テープに順次貼着したりして準備を行う。また、配線ワイヤについては、作業指示図面等に基づき、径、色等の規格毎の配線用ワイヤを選択し、必要とする長さに切断し、各規格毎に束状に集束する。そして、配線作業に際し、各配線ワイヤの端部の対応関係をそれぞれ確認して個々に仕分けをし、加工図に従い、各配線ワイヤの端部に所定のマーキングチューブをはめ、カット図に従い、絶縁被覆を所定長さはぎ取り、導線のむき出し部を形成する。次いで、加工図に従い、むき出し部に所定の接続端子を取り付け、配線ワイヤの接続端子と回路素子等の端子とを接続したり、接続端子を用いない場合は、配線ワイヤの導線のむき出し部を回路素子等の端子にはんだ付けで接続させる。
【０００５】
配線ワイヤの選択および所定長への切断作業、マーキングチューブをはめる作業、絶縁被覆のむき出し作業、接続端子の取付け作業、回路素子端子との接続またははんだ付け作業等の各種作業には、それぞれ人を配し、所定の作業の終了した配線ワイヤを加工図等とともに、次の作業工程に順次移送させている。
このような工程を経る配線作業では、一枚の加工図だけでも多数の配線関係が記載されており、しかも、加工図は多数枚にも及ぶことから、そこに記載された通りに配線ワイヤにマーキングチューブをはめるだけでも相当の注意力を要し、間違ったワイヤにはめると配線ミスに繋がり重大な事故を引き起こすことになりかねない。そのため、所定の配線ワイヤに所定のマーキングチューブが正しくはめられているか否かの確認を加工図によって何度も行うことになりチェックに手間を要し、また、精神的負担も大きく効率が悪くなりがちであり、加工コストを押し上げたり、製品納期が遅れたりすることにもなる。
【０００６】
また、マーキングチューブがはめられた配線ワイヤの端部の加工処理作業や、回路素子等の端子との接続作業は、多数枚に及ぶ加工図やカット図に記載された各種情報を逐一確認しながら作業を行うことになり、相当な注意力を要し、間違った作業は直ちに配線ミスに繋がり重大な事故を引き起こすことにもなりかねない。そのため、確認作業を何度も行うことになりチェックに手間を要し、また、精神的負担も大きく効率が悪くなりがちであり、加工コストを押し上げたり、製品納期が遅れたりすることにもなる。
【０００７】
マーキングマシンによって用意したマーキングチューブは、多数に及ぶことから、これを整然と保管整理することは多大の労力を要するとともに、電気機器の製造に際し、配線ワイヤとの関係を正確に把握し、必要なマーキングチューブを迅速に間違いなく供給することは困難であり、効率的な作業を行うには難点があった。
そして、印字された多数のマーキングチューブの内から必要とするものを迅速に間違いなく選択することも困難であり、効率的な作業を行うには難点があった。
【０００８】
配線ワイヤの回路素子等の端子への取付け作業に際しては、一般的な注意事項に基づいて作業することに加え、回路素子等との接続に際して個別の作業チェックを必要とするものも多いが、加工図、カット図等では個別の作業チェック項目を記載するのには適さず、端子をネジで接続する場合はゆるみの無いようにする等といった、多数の一般的なチェック項目を記載したチェックリストを別途用意してチェックを行っているのが実情であり、多数枚の配線ワイヤの個々の作業における個別チェックを行うことは困難であり、作業者の感と経験に頼らざるを得なかった。
【０００９】
また、加工図、カット図等を用いる作業では、どこまでの作業かどれほど進捗しているかはっきりせず、電気機器の配線状態を目で観て、その進捗状況を把握するしかなく、正確な作業量の把握が困難であった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、上記のような実情に鑑み、鋭意研究の結果、この発明に到達したものであり、この発明は、前記した従来の技術の有する欠点を解消しようとするものであって、配線ワイヤに例示されるワイヤの端部の処理作業において、必要とされる作業を容易に、迅速に、しかも確実に行うとができ、さらに、作業管理をも行うことのできるようにするワイヤの管理札を提供することを目的とする。
この発明の更にその他の目的は、以下の課題を解決するための手段、発明の実施の形態の記載から明らかとなる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題の解決するため、この発明は、配線ワイヤの端部の加工処理作業において使用する矩形状の配線ワイヤの管理札であって、配線ワイヤの端部にはめて配線ワイヤを識別するためのマーキングチューブを保持したままの状態で、配線ワイヤの端部をマーキングチューブに挿通できるようにするマーキングチューブの保持部を有するとともに、少なくとも配線ワイヤの端部にはめるマーキングチューブを特定する情報が表示された表示部が設けられていることを特徴とする。
そして、前記マーキングチューブを特定する情報が、前記保持部に保持されることになるマーキングチューブに表示された識別用の英数字と同一の英数字で表示されていることが好ましい。
前記保持部が、前記管理札に設けられた平行な切れ目によるマーキングチューブの挟持帯であること、前記保持部が、前記管理札に設けられた粘着剤層であって、該粘着剤層には、剥離紙が添着されていること、または、前記保持部が、前記管理札に放射状の切込を設け保持片を形成させたものであることが好ましい。
前記管理札には、更に、前記マーキングチューブを特定する情報に対応した光学読み取り可能な情報であって、これに基づきマーキングマシンによって配線ワイヤの識別のためにマーキングチューブに表示する英数字を指定するバーコードが表示されていることが好ましい。
前記管理札が対とされ、その対とされた方向に対となった管理札が一列に連接されて細幅状のウエッブとされ、該ウエッブの幅方向に所定間隔でミシン目が平行して設けられて分離可能とされ、前記対とされた方向に連接された一対の管理札は、所定の配線ワイヤの一方の端部用に取り付ける管理札と他方の端部に取り付ける管理札として使用されるようになっていること、または、前記管理札が連接されてウエッブとされたものであって、管理札がウエッブの長手方向に連接されるとともに幅方向に対となっており、前記ウエッブの長手方向には幅方向の中央位置に縦ミシン目が設けられるとともに、幅方向に所定間隔で横ミシン目が平行して設けられて分離可能とされ、幅方向に並んだ一対の管理札は、所定の配線ワイヤの一端部に取り付ける管理札と他端部に取り付ける管理札として使用されるようになっていることが好ましい。
【００１２】
前記した発明は、以下の記載、発明の実施の形態の記載、発明の効果の記載、図面の簡単な説明の記載、および、図面から認定されるものである。
管理札は、ワイヤの端部の加工処理作業において使用する所定形状のワイヤの管理札であって、ワイヤの端部への取付部、および／または、ワイヤの端部にはめるマーキングチューブの保持部を有するとともに、少なくともワイヤ端部にはめるマーキングチューブを特定する情報の表示部が設けられている。
これによれば、ワイヤの端部にはめるマーキングチューブを特定する情報の表示部に必要とする情報を表示した管理札を、必要とする本数のワイヤの両端部に取り付ける数（すなわち、必要とするワイヤの本数の２倍の数であってマーキングチューブの数と同一数）だけ作製し、管理札とマーキングチューブとを手元で確認し、管理札に表示された情報とマーキングチューブに表示された識別用の情報とに基づき必要とするワイヤの端部に必要とするマーキングチューブをはめることができ、必要とするワイヤの両端部に少なくとも所定のマーキングチューブをはめる作業を容易に、迅速に、しかも確実に行えることになる。また、マーキングチューブをはめる作業を終了した後に管理札を集めて集計すれば、その作業の進捗状況、作業量等を容易かつ正確に把握することができ、作業管理に資することになる。
この発明において、ワイヤとは、配線ワイヤに限られず、電気コード、電気ケーブル、同軸ケーブル、複数本のケーブルがまとめられた多芯ケーブル、光ファイバー、光ファイバーケーブル等の線状体、および、これら線状体を被覆する中空線状ワイヤチューブ等を対象とする。
ワイヤ端部にはめるマーキングチューブを特定する情報の表示部に表示する情報としては、マーキングチューブを識別するためにその表面に表示された情報に対応する情報を意味し、例えば、マーキングチューブに識別用の英数字等の情報が表示されている場合は、これと同一若しくは同一の内容を意味する英数字等の情報を意味するが、これに限られず、特殊な記号等であってもよい。
【００１３】
管理札には、紙、合成樹脂シート等が採用できるが、印字適性、廃棄等に伴う環境等への影響の観点等からは、紙を用いることが好ましい。
管理札の形状は特に限定されるものではないが、取り扱い性等からは、矩形状等が好ましい。
【００１４】
さらに、より具体的に説明する。（ｉ）管理札がワイヤの端部への取付部を有するか、（ｉｉ）管理札がワイヤの端部にはめるマーキングチューブの保持部を有するか、または、（ｉｉｉ）管理札がワイヤの端部への取付部とワイヤの端部にはめるマーキングチューブの保持部とを有するかに応じて、以下のようにしてマーキングチューブをワイヤにはめ、しかる後、各ワイヤの端部にそれぞれ必要とする加工処理作業等を行う。
【００１５】
すなわち、（ｉ）の場合は、前記管理札の取付部に必要とするワイヤを取り付け、次いで、管理札とマーキングチューブとを手元で確認し、管理札に表示された情報とマーキングチューブに表示された識別用の情報とに基づき必要とするワイヤの端部に必要とするマーキングチューブをはめ、しかる後、各ワイヤの端部にそれぞれ必要とする加工処理作業等を行う。
この場合のワイヤの端部の取付部としては、例えば、ワイヤの挿通孔を穿設することでワイヤ端部を挿通して管理札にワイヤを取り付けるようにした構造、ワイヤの収納孔までの切り込みを設け、該切り込みを広げてワイヤ端部を収納孔まで到達させ、切り込みを戻し管理札に取り付けるようにした構造、ワイヤ保持用の放射状の切り込みによってワイヤの保持片を形成してなる構造等各種のものが採用できる。
【００１６】
（ｉｉ）の場合は、まず、管理札とマーキングチューブとを手元で確認し、管理札に表示された情報とマーキングチューブに表示された識別用の情報とに基づき必要とするマーキングチューブを管理札の保持部に取り付け、前記保持部にマーキングチューブを保持したままの状態において、必要とするワイヤにマーキングチューブをはめ、しかる後、各ワイヤの端部にそれぞれ必要とする加工処理作業等を行う。
この場合のワイヤの端部にはめるマーキングチューブの保持部としては、例えば、マーキングチューブを貼着して保持する粘着剤層が設けられ、該粘着剤層に剥離紙が添着されてなる構造、マーキングチューブ保持用の平行な切り込みが所定幅離れて形成されてなる構造、マーキングチューブ保持用の放射状の切り込みによってマーキングチューブの保持片を形成してなる構造等各種のものが採用できる。
【００１７】
（ｉｉｉ）の場合は、前記（ｉ）に記載した取付部、（ｉｉ）に記載したマーキングチューブの保持部を採用した組合せが可能であるが、これに限られるものではない。
前記（ｉ）に記載した取付部と（ｉｉ）に記載したマーキングチューブの保持部を採用した組合せにおいては、以下の＜１＞〜＜３＞のようにして作業を行えばよい。
【００１８】
＜１＞管理札とマーキングチューブとを手元で確認し、管理札に表示された情報とマーキングチューブに表示された識別用の情報とに基づき必要とするマーキングチューブを管理札の保持部に取り付け、前記保持部にマーキングチューブを保持したままの状態において、必要とするワイヤを管理札の取付部に取り付け、次いで、管理札の保持部に保持されたマーキングチューブを取り外してワイヤの端部にはめ、しかる後、各ワイヤの端部にそれぞれ必要とする加工処理作業等を行う。
【００１９】
＜２＞管理札とマーキングチューブとを手元で確認し、管理札に表示された情報とマーキングチューブに表示された識別用の情報とに基づき必要とするマーキングチューブを管理札の保持部に取り付け、前記保持部にマーキングチューブを保持したままの状態において、必要とするワイヤを管理札の取付部に取り付け、次いで、管理札の保持部に保持されたマーキングチューブをワイヤにはめ、しかる後、各ワイヤの端部にそれぞれ必要とする加工処理作業等を行う。
【００２０】
＜３＞管理札とマーキングチューブとを手元で確認し、管理札に表示された情報とマーキングチューブに表示された識別用の情報とに基づき必要とするマーキングチューブを管理札の保持部に取り付け、前記保持部にマーキングチューブを保持したままの状態において、必要とするワイヤにマーキングチューブをはめ、次いで、ワイヤを管理札の取付部に取り付け、しかる後、各ワイヤの端部にそれぞれ必要とする加工処理作業等を行う。
【００２１】
マーキングチューブの保持部としては、例えば、管理札の一側縁を切り込み、マーキングチューブの両端に差し込む差し込み突起が対向配置された切り込み構造が採用できる。前記（ｉ）に記載した取付部とこの保持部との組合せにおいては、前記＜１＞の作業を行えばよい。
なお、ワイヤの両端部にそれぞれマーキングチューブをはめる必要があることから、この管理札は、所定のワイヤに対し、通常、一対となるように準備して用いることが好ましい。
【００２２】
マーキングチューブを特定する情報の表示部には、マーキングチューブを特定する情報をマーキングチューブを示す図形とともに表示するようにすれば、一目してその箇所がマーキングチューブを表示していることが理解できることから好ましい。また、表示枠または欄を印刷または印字して表示部とし、ここにマーキングチューブを特定する情報を表示するようにしてもよい。このような表示は、例えば、試作機から決定されたデータをパソコンで処理し、プリンターを用いて管理札の所定領域に表示するようにすればよい。
【００２３】
この管理札による作業は、所定長さにそれぞれ切断されたワイヤの両端部に少なくとも所定のマーキングチューブをはめる作業を容易に、迅速に、しかも確実に行えるものであることから、配線ワイヤのようなワイヤを対象とする場合は、その他の作業等は、加工図、カット図に準ずる図面を使用すればよい。
【００２４】
そして、前記管理札には、前記マーキングチューブを特定する情報に対応したワイヤの特性情報の表示部、および／または、ワイヤ端部の加工処理作業情報の表示部が設けられていてもよい。
【００２５】
マーキングチューブを特定する情報に対応したワイヤの特性情報の表示部に表示する情報としては、配線ワイヤを例に取れば、管理札を取り付ける配線ワイヤの径、色等の規格、および、長さを意味し、これらの情報は文字、記号、数字等で表示される。マーキングチューブを特定する情報に対応したワイヤ端部の加工処理作業情報の表示部に表示する情報としては、ワイヤの端部加工処理情報およびチェック情報等、すなわち、ワイヤ端部の絶縁被膜のはぎ取り量やはぎ取り作業時のチェック項目等の指示、ワイヤ端部に取り付ける接続端子の種類、サイズや接続端子のワイヤ端部への取付け時のチェック項目等、またははんだ付けの要否やはんだ付け作業の内容やチェック項目等、接続する回路素子の対象名、端子番号、接続作業内容やチェック項目等、作業者名や作業年月日時等の記入欄、および、作業に際しての一般的チェック項目、チェック者名やチェック年月日等の記入欄等が表示可能である。これらの表示部は、マーキングチューブを特定する情報の表示部の設けられている面と同一面側に設けることが好ましいが、これに限られず、例えば、作業者名等の表示部は、反対面側に設けてもよい。マーキングチューブを特定する情報に対応したワイヤの特性情報の表示、該ワイヤ端部の加工処理作業情報の表示は、これだけに限られるものではなく、また、前記したものの内から必要なものだけを選択して表示したものであってもよいものであり、表示部の構成は必要に応じ変更されるものである。このような表示は、例えば、試作機から決定されたデータをパソコン等で処理し、プリンターを用いて管理札の所定領域に表示するようにすればよい。
【００２６】
このようにすれば、それぞれの表示部に、マーキングチューブを特定する情報に対応したワイヤの特性情報、ワイヤ端部の加工処理作業情報の表示を行い、管理札に表示されたこれら情報に基づき、管理札だけによって、必要な特性のワイヤの選定をはじめ、ワイヤの端部への各種の加工処理作業等を行うことができる。その結果、従来のように加工図、カット図を特に必要とすることなく、必要とされる各種の作業等を容易に、迅速に、しかも確実に行うことができるようになる。また、管理札に表示された各種の作業が全て完了した後に管理札を集めて集計することで、作業の進捗状況、作業量等を容易かつ正確に把握することができることになる。
【００２７】
また、前記管理札には、ワイヤの端部に取り付ける端子形状に合致する形状の表示部が設けられていることが好ましい。
この表示部に表示するワイヤの端部に取り付ける端子形状に合致する形状としては、例えば、各種端子の同一サイズの平面図形等とすることが好ましい。この表示は、プリンタ等によって行うようにすればよい。
【００２８】
このようにすれば、管理札に設けられたワイヤの端部に取り付ける端子形状に合致する形状の表示部に表示された端子形状と類似または同一形状の端子を選択し、該表示部に表示された端子形状と合致させて同一かどうかを確認するだけで、ワイヤの端部に取り付ける端子を一目にして判別することができ、その結果、作業を容易に、迅速に、確実に行うことができることになる。
【００２９】
なお、マーキングチューブを特定する情報に対応したワイヤの特性情報の表示部、ワイヤ端部の加工処理作業情報の表示部や、ワイヤの端部に取り付ける端子形状に合致する形状の表示部は、管理札において必ずしも必要とするものではないことは、前述の記載から容易に理解し得るものである。このことは、例えば、配線ワイヤにおいて、ワイヤの規格、長さが同一で、加工処理作業等が同一である場合は、管理札に表示する情報は、各配線ワイヤにはめるマーキングチューブの内容だけでもよいことからしても明らかである。
【００３０】
また、前記管理札には、前記マーキングチューブを特定する情報に対応した光学読み取り可能な情報の表示部、または、磁気読み取り可能な情報の磁気記録部が設けられていることが好ましい。
マーキングチューブを特定する情報に対応した光学読み取り可能な情報または磁気読み取り可能な情報とは、これらの情報に基づきマーキングマシン等によってワイヤの識別のためにマーキングチューブ表面に印字表示する英数字等を指定する情報であればよく、マーキングチューブ表面に印字表示する英数字等を直接意味するものでなくてもよい。光学読み取り可能な情報の場合は、例えば、光学読み取り可能な情報の表示部にプリンタ等で必要な情報をバーコード印字して表示するようにすればよい。もちろん、マーキングチューブを特定する情報の表示部に表示した英数字等の情報を光学読み取り可能な情報とすることも可能である。
【００３１】
また、磁気読み取り可能な情報の場合は、例えば、磁気記録部として磁気ストライプ等を設け、ここに必要な情報を記憶させるようにすればよい。光学読み取り可能な情報の表示部、または、磁気記録部は、マーキングチューブを特定する情報の表示部の設けられている面と同一面側に設けることが好ましいが、これに限られず、反対面側に設けてもよい。光学読み取り可能な情報の表示部にバーコード等によってマーキングチューブを特定する情報を表示したり、磁気記録部にマーキングチューブを特定する情報を記録したりして置き、ワイヤにマーキングチューブをはめる作業が必要となった段階において、光学読み取り可能な情報の表示部に表示された情報を光学読み取り装置によって読み取るか、または、磁気記録部に記録された情報を磁気読み取り装置によって読み取り、得られたデータをパソコン等によって処理して、マーキングマシンを作動させマーキングチューブの表面に所定の英数字等の印字表示を行えばよい。このようにすれば、従来のように、ＦＤ、磁気カード等に記憶させたデータに基づきマーキングマシンによって、表面に所定の英数字等の印字表示をした多数のマーキングチューブを事前に準備し、保管整理したりする必要がなく、また、管理札の保管整理は、マーキングチューブと比べ容易なことから、必要とするマーキングチューブを必要な時期に、必要な量だけ容易に、迅速に、しかも確実に提供することができることになり、多数のマーキングチューブの内から必要とするものを選択する作業を軽減することができることになる。そして、マーキングチューブの保持部を有する管理札においては、マーキングチューブに識別用の英数字等を印字表示した後、順次、印字表示されたマーキングチューブに対応する管理札の保持部に保持させるようにすれば、管理札とマーキングチューブとのドッキング作業を効率的に行うことができる。
【００３２】
なお、光学読み取り可能な情報の表示部や磁気読み取り可能な情報の記録部に必要とする情報を表示したり記録し、これらの情報を作業に際し読み取り、記憶手段に記憶された作業をＣＲＴ等のディスプレイに必要な作業指示、チェック事項等として表示し、作業者が前記表示情報を見て必要とする作業等を行うようにすることも可能である。
【００３３】
管理札は単票であっても、連続帳票のようなウエッブまたは所定長さのシートであってもよいものであり、ウエッブまたはシートの場合は、切取線またはミシン目で分離可能とすることが好ましい。
ウエッブであればロール状にして保管整理でき、短冊であれば積み重ねて保管整理できる。そして、ウエッブまたはシートの管理札ならば、情報の表示部への印字等に際しての取り扱い、管理札へのワイヤの取付けやマーキングチューブの保持等の作業等をまとめて行うことができることから、作業が容易であり、また、その後の作業に応じ必要時に分離すればよく自由度が大きい。
切取線としては、切り取り用の罫線、切取用の凹条溝等が採用可能である。
【００３４】
管理札が長手方向に連接されてウエッブとされている構造、管理札が長手方向に連接されてウエッブとされ、幅方向に所定間隔で切取線またはミシン目が設けられて分離可能とされている構造、管理札が長手方向に連接されるとともに幅方向に対となったウエッブとされている構造、管理札が長手方向に連接されるとともに幅方向に対となったウエッブとされ、該ウエッブの幅方向の中央には長手方向に切取線またはミシン目が設けられるとともに、幅方向に所定間隔で切取線またはミシン目が設けられて分離可能とされている構造が採用可能である。
また、管理札が所定数長手方向に連接されてシートとされている構造、管理札が所定数長手方向に連接されてシートとされ、幅方向に所定間隔で切取線またはミシン目が設けられて分離可能とされている構造、管理札が所定数長手方向に連接されるとともに幅方向に対となったシートとされている構造、管理札が所定数長手方向に連接されるとともに幅方向で対となったシートとされており、該シートの幅方向の中央には長手方向に切取線またはミシン目が設けられるとともに、幅方向に所定間隔で切取線またはミシン目が設けられて分離可能とされている構造が採用可能である。
なお、上記したようなウエッブ、シートに限られるものではなく、例えば、管理札がマトリックス状に連接されたものであってもよい。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の態様を図面に示す参考例および実施例に基づき更に詳細に説明する。もちろんこの発明は以下の態様によって限定されるものではない。
図１に、ワイヤの管理札の一参考例を示す。該管理札は矩形状で、配線ワイヤを対象としたものとして示されている。
管理札（Ａ１）の表面の所定の位置には、配線ワイヤの端部にはめるマーキングチューブを特定する情報、配線ワイヤの径、色、長さといったワイヤの特性情報、配線ワイヤの端部の加工処理作業情報等（図２参照）が表示され、配線ワイヤを挿通し、管理札を配線ワイヤの端部に取り付けるためのワイヤの挿通孔（２）が穿設されている。従って、管理札の表面に表示された配線ワイヤの径、色、長さといったワイヤの特性情報に対応する配線ワイヤを選択し、管理札のワイヤの挿通孔（２）に挿通して配線ワイヤの端部に管理札をそれぞれ取り付けることで、配線ワイヤの端部にはめるマーキングチューブを特定する情報、配線ワイヤの端部の加工処理作業情報に基づき、必要とされる作業等を順次行うことができる。このようにすれば、従来のように、加工図、カット図を特に必要とすることなく、各種の作業を容易に、迅速に、しかも確実に行うことができるようになり、また、管理札に表示された各種の作業が全て完了した後に管理札を集めて集計することで、作業の進捗状況、作業量等を容易かつ正確に把握することができる。
【００３６】
図１においては、管理札が長手方向に連接されるとともに幅方向に対となったウエッブ（Ｕ）とされ、該ウエッブの長手方向には幅方向の中央位置に縦ミシン目（３）が設けられるとともに、幅方向には所定間隔をもって横ミシン目（４）が平行して設けられている。ここにおいて、幅方向に並んだ一対の管理札（Ａ１）、（Ｂ１）は、所定の配線ワイヤの一端部に取り付ける管理札（Ａ１）と他端部に取り付ける管理札（Ｂ１）として使用されるものである。以下、説明の便宜上、ウエッブ（Ｕ）における管理札を特にことわらない限り行と列によって表現する。
管理札は上記のようにウエッブの形態に連接されているものだけでなく、所定数連接されたシートとなっているものであってもよく、また、単票であってもよいことはいうまでもない。
【００３７】
管理札（Ａ１）について図２によりさらに詳細に説明すると、配線ワイヤの挿通孔（２）は、左辺近傍に穿設され、管理札（Ａ１）の表面にはワイヤの挿通孔（２）に隣接して左から右へ順に、接続端子を示す図形（５）、マーキングチューブを特定する英数字が記載された図形（６）、配線ワイヤを意味する直線（７）が表示されている。ここにおいて、接続端子を示す図形（５）は、接続端子と同一サイズで表示されている。これによれば、管理札（Ａ１）に表示された接続端子の形状、サイズを見て、接続端子を選択し、管理札（Ａ１）に表示された接続端子を示す図形（５）の上に載せるだけで接続端子の適否を照合することができ、後述するような接続端子の種類、サイズといった情報に依らないで済むことになる。また、マーキングチューブを特定する図形（６）としては、英数字が記載されたものに限られるものではない。
【００３８】
管理札（Ａ１）の前記した図形等を除く余白部領域には、配線ワイヤの特性情報とワイヤ端部の加工処理作業情報等が適宜の位置に表示されている。ここで、配線ワイヤの特性情報としては、管理札を取り付ける配線ワイヤの径、色等の規格、および、長さをあげることができる。ワイヤ端部の加工処理作業情報としては、ワイヤの端部加工処理作業の内容やチェック項目等、すなわち、ワイヤ端部の絶縁被膜のはぎ取り量やはぎ取り作業時のチェック項目等、ワイヤ端部に取り付ける接続端子の種類、サイズや接続端子のワイヤ端部への取付け時のチェック項目等、またははんだ付けの要否やはんだ付け作業の内容やチェック項目等、接続する回路素子の対象名やその端子番号、接続作業内容やチェック項目等、作業者名や作業年月日時等の記入欄、および、作業に際しての一般的チェック項目、チェック者名やチェック年月日等の記入欄等をあげることができるが、これに限られず、また、これら全てが常に必要とされるものではなく、必要に応じ適宜取捨選択されるものである。なお、特に表面に表示する必要性の低い情報等、例えば、チェック者名やチェック年月日等については、裏面に表示するようにしてもよいことはいうまでもない。図２においては、配線ワイヤの特性情報、ワイヤ端部の加工処理作業情報の一部を例示している。
なお、ワイヤの挿通孔（２）の穿設位置、接続端子を示す図形（５）、マーキングチューブを示す図形（６）、配線ワイヤを意味する直線（７）、および配線ワイヤの特性情報、ワイヤ端部の加工処理作業情報等の表示位置は前記した位置に限られるものではない。
【００３９】
このような所定の情報を印字した管理札は、例えば、図３に示すような管理札作製装置によって作製すればよい。図３に示す管理札作製装置（１０）は、試作機に基づき決定された各種データを記憶した記憶手段（１１）と、印字ヘッド（１２）と、キーボード等の入力装置（１３）とがそれぞれＣＰＵ（１４）に接続されてなり、巻取ロールから送り出されたウエッブ（Ｕ）に印字ヘッド（１２）によって所定の情報が順次印字できるようになっている。これにより、入力装置（１３）から必要とされる範囲の管理札を印字するための所定の指令が入力されると、記憶手段（１１）から必要なデータが読み出され、該データはＣＰＵ（１４）によって必要な印字信号とされ、印字ヘッド（１２）によって管理札としての必要な情報がウエッブ（Ｕ）に印字される。印字されたウエッブ（Ｕ）は、縦ミシン目刃、横ミシン目刃、および、穿孔刃を備えた押圧型（１５）によって縦ミシン目、横ミシン目が形成されるとともにワイヤの挿通孔が穿設され、巻き取られる。所定の印字が終了した後は、印字が終了した箇所において、図示していない切断手段によって切断される。この装置において、ウエッブの移動は、所定長さ毎に間欠的に行われるようになっている。
【００４０】
なお、予め、縦ミシン目、横ミシン目、ワイヤの挿通孔を設けたウエッブに所定の情報を印字するようにしてもよいことはいうまでもない。
また、ミシン目ではなく、切取線を用いることも可能である。切取線としては、管理札としての区画を明示する罫線を予め印刷して用いたり、罫線を印字したりしてもよく、切取用の凹条溝を形成するようにしてもよい。
管理札への所定の情報の印字方式としては、インクジェット式、熱転写式等適宜のものが採用できる。
なお、管理札作製装置としては、図示していないが、ディスプレイを備え、必要な情報を表示するようにしてもよい。
【００４１】
また、マーキングチューブは、例えば、図４に示すマーキングマシンによって作製すればよい。すなわち、図４に示すマーキングマシン（２０）は、試作機に基づき決定されたマーキングチューブへの印字データを記憶する記憶手段（２１）と、熱転写式印字ヘッド（２２）と、キーボード等の入力装置（２３）とがそれぞれＣＰＵ（２４）に接続されてなり、ロール状に巻き取られたマーキングチューブから引き出されたマーキングチューブ（Ｔ）に、マーキングチューブを識別する英数字等の情報が印字できるようになっている。これにより、入力装置（２３）から必要とされる範囲のマーキングチューブに印字するための所定の指令が入力されると、記憶手段（２１）から必要なデータが読み出され、該データはＣＰＵ（２４）によって必要な印字信号とされ、熱転写式印字ヘッド（２２）によって、リボンを介しマーキングチューブに識別用の英数字等の情報が印字される。そして、印字されたマーキングチューブ（Ｔ）はカッター（２５）によって、所定間隔毎に切り込みが一部を切り残すようにして形成され、巻き取られるようになっている。所定の印字が終了した後は、印字が終了した箇所において、図示していない切断手段によって切断される。
【００４２】
なお、マーキングマシンとしては、図示していないが、ディスプレイを備え、必要な情報を表示するようにしてもよい。
マーキングチューブ（Ｔ）への所定の情報の印字方式としては、熱転写式を示したがこれに限られるものではない。
管理札作製装置（１０）による所定の管理札の作製とマーキングマシン（２０）による所定のマーキングチューブの作製とは、相互に連携して行うようにすることが、配線ワイヤの端部への一連の作業を容易に、迅速に、しかも確実に行うようにするためには好ましい。
【００４３】
管理札を用い、表示された情報に基づき各種の作業を行うに際しての管理札の使用態様は、特に限定されるものではなく必要に応じて適宜決定すればよいものであって、例えば、以下において例示するようにウエッブのままで使用してもよく、また、適当な位置の横ミシン目（４）によってウエッブ（Ｕ）から分離してシートにして使用してもよく、また、必要に応じ横ミシン目（４）によってウエッブ（Ｕ）から分離して左右一対の管理札とし、次いで、縦ミシン目（３）によって２つに分離し、所定の配線ワイヤの一端部を一方の管理札（Ａ１）のワイヤの挿通孔（２）に挿通し、他端部を他方の管理札（Ｂ１）のワイヤの挿通孔（２）に挿通し、各管理札に記載の情報に基づいて、ワイヤの端部に所定のマーキングチューブをはめる作業等といった各種の作業等を行うようにしてもよい。その他、ウエッブ（Ｕ）を縦ミシン目（３）によって縦方向に２分割して使用する態様、縦方向に２分割したウエッブ（Ｕ）を所定長さで横ミシン目（４）で切断して管理札が所定数まとまったシートとして使用する態様等が可能である。もちろん、個々の管理札に分離して使用する態様であってもよいことはいうまでもない。
【００４４】
図５に、図１に示す管理札（Ａ１）のワイヤの挿通孔（２）に配線ワイヤ（Ｗ）が挿通されている作業状態を例示する。図５に示すように、第１行第１列（すなわち、先頭行左列）の管理札（Ａ１）のワイヤの挿通孔（２）に配線ワイヤ（Ｗ）の一端部が挿通され、第１行第２列（右列）の管理札（Ｂ１）のワイヤの挿通孔（２）に配線ワイヤ（Ｗ）の他端部が挿通され、第１行第２列の管理札（Ｂ１）が縦ミシン目（３）と横ミシン目（４）とでウエッブ（Ｕ）から分離されている。第２行の管理札（Ａ２）、（Ｂ２）以降においても第１行の管理札（Ａ１）、（Ｂ１）と同様にして配線ワイヤがワイヤの挿通孔に挿通され、第２行第２列の管理札（Ｂ２）は、縦ミシン目（３）と横ミシン目（４）とでウエッブ（Ｕ）から分離される。所定数の配線ワイヤを挿通した後、第１列の管理札をウエッブから分離して、配線ワイヤが取り付けられたシート状の管理札として後続する工程に送付することが、取扱上好ましい。
【００４５】
図６に、このようにして所定の数の配線ワイヤの両端部がそれぞれ管理札のワイヤの挿通孔に挿通された後のマーキングチューブをはめる工程にある状態を示す。図６に示されるように、第３行第１列の管理札（Ａ３）までの管理札のワイヤの挿通孔（２）に挿通された配線ワイヤ（Ｗ）の端部には、すでに、各管理札に表示されたマーキングチューブを識別するための英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）がはめられており、第３行第２列の管理札（Ｂ３）のワイヤの挿通孔（２）に挿通された配線ワイヤ（Ｗ）の他端部には、長尺状のマーキングチューブから切り離されたマーキングチューブ（Ｔ）をはめる状態にある。
【００４６】
マーキングチューブを配線ワイヤの端部にはめる作業が終了した後、各配線ワイヤの両端部に対し各管理札に表示された加工処理作業情報を確認しながらに順次所定の加工処理作業、例えば、ワイヤ端部の絶縁被覆のはぎ取りおよびそれに必要なチェック、接続端子の取付けおよびそれに必要なチェックを行う。そして、必要に応じ、第１列に連接している管理札を横ミシン目によって個々の管理札に分離し、接続する回路素子等との接続およびそれに必要なチェック等を行う。また、管理札に表示された各種の作業が全て完了した後に管理札を集めて集計することで、作業の進捗状況、作業量等を容易かつ正確に把握することができる。
【００４７】
管理札に基づく作業は、例えば図７に示すようにして行うことができる。
すなわち、作業指示図面等に従って所定の配線ワイヤを径、色に応じそれぞれ所定長さに切断する（Ｓ１工程）。そして、得られた配線ワイヤに絡み合い等がある場合は、絡み合いをほぐす等してそれぞれに仕分け、取り扱いやすい状態にする（Ｓ２工程）。配線ワイヤに取り付ける管理札を図３に示したようにして作製する（Ｓ３工程）。Ｓ２工程から供給された配線ワイヤとＳ３工程から供給された管理札とを合わせ、管理札に表示された配線ワイヤの径、色、長さといったワイヤの特性情報に対応する配線ワイヤを、供給された配線ワイヤの内から選択し、図５において詳述したように、配線ワイヤの一方の端部をそれに対応する管理札のワイヤの挿通孔に、他方の端部をそれに対応する管理札のワイヤの挿通孔に挿通して、管理札を配線ワイヤの両端部にそれぞれ取り付ける（Ｓ４工程）。一方、マーキングチューブを図４に示したようにして作製する（Ｓ５工程）。そして、Ｓ４工程から供給された管理札が取り付けられた配線ワイヤとＳ５工程から供給されたマーキングチューブとを合わせ、図６において詳述したように、管理札に表示されたマーキングチューブを特定するための英数字と同一の表示がされたマーキングチューブを選択し、配線ワイヤの端部にはめる（Ｓ６工程）。引き続く工程において、Ｓ６工程から供給されたマーキングチューブがはめられた配線ワイヤの両端部に対し、それぞれ管理札に表示された加工処理作業情報を確認しながらに順次所定の加工処理作業、例えば、ワイヤ端部の絶縁被覆のはぎ取りおよびそれに必要なチェック、接続端子の取付けおよびそれに必要なチェック、接続する回路素子等との接続およびそれに必要なチェック等を行う（Ｓ７工程）。
【００４８】
管理札に基づく作業は、図８に示すようにして行ってもよい。
これは、管理札に表示された配線ワイヤの径、色、長さといったワイヤの特性情報を利用して配線ワイヤの選択、所定長さへの切断を行うようにした点が図７と相違するものである。
すなわち、配線ワイヤに取り付ける管理札を図３に示したようにして作製する（Ｓ１１工程）。管理札に表示された配線ワイヤの径、色、長さといったワイヤの特性情報に基づき、所定の配線ワイヤを選択し、所定長さに切断し、図５において詳述したように、切断した配線ワイヤの一方の端部をそれに対応する管理札のワイヤの挿通孔に、他方の端部をそれに対応する管理札のワイヤの挿通孔に挿通して、管理札を配線ワイヤの両端部にそれぞれ取り付ける（Ｓ１２工程）。一方、マーキングチューブを図４に示したようにして作製する（Ｓ１３工程）。そして、Ｓ１２工程から供給された管理札が取り付けられた配線ワイヤとＳ１３工程から供給されたマーキングチューブとを合わせ、図６において詳述したように、管理札に表示されたマーキングチューブを特定するための英数字と同一の表示がされたマーキングチューブを選択し、配線ワイヤの端部にはめる（Ｓ１４工程）。引き続く工程において、Ｓ１４工程から供給されたマーキングチューブがはめられた配線ワイヤの両端部に対し、それぞれ管理札に表示された加工処理作業情報を確認しながらに順次所定の加工処理作業、例えば、ワイヤ端部の絶縁被覆のはぎ取りおよびそれに必要なチェック、接続端子の取付けおよびそれに必要なチェック、接続する回路素子等との接続およびそれに必要なチェック等を行う（Ｓ１５工程）。
【００４９】
ワイヤの管理札にバーコードを表示し、これをバーコードリーダによって読み取り、得られたデータを基にしてマーキングチューブを作製したりするようにしてもよい。
図９に示す管理札（Ａ１１）は、図１における管理札（Ａ１）にマーキングチューブを特定する情報に対応したバーコード（３１）を表示したものである。管理札へのバーコードの印字は、図３に示されたと同様な管理札作製装置を用いてマーキングチューブを特定する情報、配線ワイヤの特性情報、配線ワイヤの端部の加工処理作業情報等とともに印字ヘッドによって印字するようにすればよい。そして、管理札に表示されたバーコード（３１）をバーコードリーダによって読み取り、得られたデータを基に図１０に示される装置の印字ヘッドを作動させ、マーキングチューブに識別用の英数字等の情報の印字を行うようにする。
【００５０】
図１０に示される装置（３２）は、ＣＰＵ（３３）に、バーコードリーダ（３４）と、マーキングチューブへの印字データを記憶した記憶手段（３５）と、印字ヘッド（３６）とがそれぞれ接続されてなる。バーコードリーダ（３４）によって管理札のバーコードを順次読み取り、データ記憶手段（３５）から必要なデータが読み出されると、該データはＣＰＵ（３３）によって印字信号とされ、印字ヘッド（３６）によりマーキングチューブに識別用の英数字等の情報が印字される。データ記憶手段（３５）に記憶する情報は、バーコードに表示された情報だけは少なくすることができ、データ記憶手段の記憶容量を少なくすることになり好ましい。なお、図示していないがキーボード等の入力手段を備え必要な情報を入力するようにしたり、ディスプレイを備え必要な情報を表示するようにしてもよい。
【００５１】
バーコードを有する管理札に基づく作業は、図１１に示すようにして行えばよい。
これは、図８に示す管理札による配線作業において、Ｓ１１とＳ１２の間にバーコードの読み取り工程を挿入し、バーコードを読み取り、それに基づいてマーキングチューブを作製するようにしたものである。
【００５２】
すなわち、図９に示すようなバーコードが印字された管理札を前述したようにして作製する（Ｓ２１工程）。配線作業を行う際、管理札のバーコード（３１）を図１０に示した処理装置のバーコードリーダによって読み取り（Ｓ２２工程）、必要とするマーキングチューブを作製する（Ｓ２３工程）。管理札に表示された配線ワイヤの径、色、長さといったワイヤの特性情報に基づき、所定の配線ワイヤを選択し、所定長さに切断し、図５において詳述したように、切断した配線ワイヤの一方の端部をそれに対応する管理札のワイヤの挿通孔に、他方の端部をそれに対応する管理札のワイヤの挿通孔に挿通して、管理札を配線ワイヤの両端部にそれぞれ取り付ける（Ｓ２４工程）。そして、Ｓ２４工程から供給された管理札が取り付けられた配線ワイヤとＳ２３工程から供給されたマーキングチューブとを合わせ、図６において詳述したように、管理札に表示されたマーキングチューブを特定するための英数字と同一の表示がされたマーキングチューブを選択し、配線ワイヤの端部にはめる（Ｓ２５工程）。引き続く工程において、Ｓ２５工程から供給されたマーキングチューブがはめられた配線ワイヤの両端部に対し、それぞれ管理札に表示された加工処理作業情報を確認しながら順次所定の加工処理作業、例えば、ワイヤ端部の絶縁被覆のはぎ取りおよびそれに必要なチェック、接続端子の取付けおよびそれに必要なチェック、接続する回路素子等との接続およびそれに必要なチェック等を行う（Ｓ２６工程）。なお、バーコードの読み取りによってマーキングチューブを作製するＳ２２工程とＳ２３工程は、Ｓ２４工程とＳ２５工程との間に挿入されてもよい。
これによれば、管理札の保管整理が容易なことから、必要とするマーキングチューブを必要な時期に、必要な量だけ容易に、迅速に、しかも確実に提供することができることになる。
【００５３】
バーコードによってマーキングチューブを作製するだけでなく、管理札（Ａ１１）のバーコード（３１）によって作業工程の全てを管理することも可能である。
図１２にそのための装置を示す。図１２に示す装置（４０）は、ＣＰＵ（４１）に、マーキングチューブへの印字データをはじめ、配線ワイヤの特性情報、配線ワイヤの加工処理作業等の情報を記憶した記憶手段（４２）が接続されており、また、各作業位置にそれぞれ必要な第１の端末（４３）から第ｎの端末が配備され、接続されている。図１２においては、第１の端末（４３）、第２の端末（４４）、第３の端末（４５）までを図示している。マーキングチューブの作製のための第１の端末（４３）は、印字ヘッド（４６）、該印字ヘッドと連動したバーコードリーダ（４７）、ディスプレイ（４８）、キーボード等の入力装置（４９）を有する。印字ヘッドと連動したバーコードリーダ（４７）によって管理札のバーコードを順次読み取り、データ記憶手段（４２）から必要なデータが読み出され、該データはＣＰＵ（４１）によって印字信号とされ、印字ヘッド（４６）によってマーキングチューブに識別用の英数字等の情報が印字される。これにより、ディスプレイ（４８）によって作業内容を確認したり、入力装置（４９）によって作業の実行をさせたり、作業の完了を入力装置（４９）から入力してそれをデータ記憶手段（４２）に記憶させ作業管理を行うことができるようになっている。また、その他の作業に必要な第２の端末（４４）から第ｎの端末は、それぞれバーコードリーダ（４７）、ディスプレイ（４８）、キーボード等の入力装置（４９）を有する。第２の端末（４４）から第ｎの端末においては、管理札のバーコードを読み取ると、ＣＰＵ（４１）によってデータ記憶手段（４２）から必要なデータが読み出され、ディスプレイ（４８）に必要な作業、チェック項目等が表示される。ディスプレイ（４８）に表示された作業、チェック項目等に基づいて、必要な作業、チェックを行い、作業の完了を入力装置（４９）から入力してそれをデータ記憶手段（４２）に記憶させ作業管理を行うことができるようになっている。
【００５４】
このような装置を用いて、バーコード（３１）を有する管理札（Ａ１１）による配線作業の一例を図１３に示す。
すなわち、図９に示すようなバーコードが印字された管理札を前述したようにして作製する（Ｓ３１工程）。第１の端末のバーコードリーダによって管理札のバーコードを順次読み取ると、データ記憶手段から必要なデータが読み出され、該データはＣＰＵによって印字信号とされ、印字ヘッドによってマーキングチューブに識別用の英数字等の情報が印字される。作業の完了を入力装置から入力してデータ記憶手段に記憶させる（Ｓ３２工程）。Ｓ３２工程によって得られたマーキングチューブを第３の端末のある作業位置に、管理札を第２の端末のある作業位置に供給する。第２の端末のバーコードリーダによって管理札のバーコードを読み取ると、ＣＰＵによって、データ記憶手段から配線ワイヤの選択、切断に必要な配線ワイヤの特性情報等のデータが読み出され、ディスプレイに必要な作業、チェック項目等が表示される。ディスプレイに表示された作業に基づいて、配線ワイヤの選択、所定長さへの切断を行い、図５において詳述したように、切断した配線ワイヤの一方の端部をそれに対応する管理札のワイヤの挿通孔に、他方の端部をそれに対応する管理札のワイヤの挿通孔に挿通して、管理札を配線ワイヤの両端部にそれぞれ取り付ける。管理札ごとの作業の完了を入力装置から入力してデータ記憶手段に記憶させる（Ｓ３３工程）。Ｓ３３工程において管理札が取り付けられた配線ワイヤとＳ３２工程から供給されたマーキングチューブとを合わせ、第３の端末のバーコードリーダによって管理札のバーコードを読み取ると、ＣＰＵによって、データ記憶手段から管理札が取り付けられた配線ワイヤにはめるマーキングチューブに関するデータが読み出され、ディスプレイに配線ワイヤにはめるマーキングチューブを特定するための英数字が表示される。この工程以降におけるバーコードリーダは、各管理札のバーコードを個別に読み取ることのできるハンディスキャナが好ましい。ディスプレイに表示されたマーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブを選択し、図６において詳述したと同様にして配線ワイヤの端部にはめる。管理札の作業の完了を入力装置から入力してそれをデータ記憶手段に記憶させる（Ｓ３４工程）。Ｓ３４工程から供給されたマーキングチューブがはめられた配線ワイヤは、引き続く各工程において、管理札のバーコードを端末のバーコードリーダによって読み取ると、ＣＰＵによって、管理札が取り付けられた配線ワイヤの端部の加工処理作業情報のうち、その端末の位置での配線ワイヤの端部の加工処理作業情報、例えば、ワイヤ端部の絶縁被覆のはぎ取りおよびそれに必要なチェック項目等が、データ記憶手段からディスプレイに表示される。ディスプレイに表示された加工処理作業情報に基づき所定の作業を行い、管理札ごとの作業の完了を入力装置から入力し、データ記憶手段に記憶させる（Ｓ３５工程）。以下必要な加工処理作業の単位毎に配置された端末によって必要な加工処理作業、および、チェック作業を行い、管理札毎の作業の完了を入力装置から入力し、データ記憶手段に記憶させればよい。
【００５５】
このようにすれば、ディスプレイ上で必要な加工処理作業情報等を表示できることから、管理札に表示する加工処理作業情報等を少なくでき、管理札をコンパクトにすることができる。また、作業の進捗状況、作業量等をデータ記憶手段に記憶して、必要に応じディスプレイに表示したり、図示していないプリンタによって印字したりすることで作業管理が容易できることになる。
なお、管理札ごとの作業の完了を入力装置によって入力させることに代え、次の管理札のバーコードを読み取らせるとその前の管理札についての作業が完了したものとして、その作業の完了をデータ記憶手段に記憶させるようにしてもよい。また、バーコードリーダを１台だけとし、該バーコードリーダによってによって読み取ったバーコードのデータをデータ記憶手段に記憶させ、各端末に必要な情報の表示等は、作業の進捗に合わせてディスプレイに表示するようにする等適宜変更可能である。
【００５６】
以上は、管理札にバーコードを表示して、これをバーコードリーダによって読み取るものとして説明したが、バーコードに限られず、文字等を表示し、これを光学的文字読み取り手段（ＯＣＲ）によって読み取るようにしてもよいことは云うまでもない。この場合、マーキングチューブの図形に表示した英数字等をＯＣＲによって読み取ることとしてもよい。
また、管理札に表示されたバーコードを、バーコードリーダによって読み取ることに代え、管理札に磁気ストライプ等の磁気記録部を設け、該磁気記録部にマーキングチューブを特定する情報を記録し、配線ワイヤの端部の加工処理作業等において磁気記録部に記録された情報を読み出すようにしてもよい。この場合は、図３に示される管理札作製装置に磁気記録ヘッドを設け、バーコードリーダに代え、磁気読み取りヘッドを配置すればよいことから詳細な説明は省略する。
また、管理札にＩＣを埋め込み、これに必要な情報を電気的に記録させたり、読み出したりするようにするようにしてもよい。
【００５７】
前記した管理札においては、配線ワイヤの端部を管理札に穿設したワイヤの挿通孔に挿通して配線ワイヤに管理札を取り付けるようにしたが、これに限られるものではなく、配線ワイヤの端部に取付け、管理札が配線ワイヤから容易に脱落したりしないような構造になっているものであればよく、配線ワイヤの取付部としては各種の構造が採用可能であり、以下に示すような態様が例示できる。
なお、以下に説明する管理札の各種情報の表示については、図９と同様なことから同一番号を付し説明は省略する。なお、図においては、ワイヤの特性情報および配線ワイヤの端部の加工処理作業情報等の表示は省略してある。
【００５８】
図１４（ａ）に示す管理札（５５）は、左辺近傍にワイヤ収納孔（５６）が穿設され、左辺中央から前記ワイヤの収納孔（５６）まで達する切り込み（５７）が形成されたものである。前記切り込み（５７）を前後に広げて、配線ワイヤを収納孔（５６）に入れるようにし、図１４（ｂ）に示すように、切り込み（５７）を戻し配線ワイヤに管理札（５５）を取り付ける。
【００５９】
図１５（ａ）に示す管理札（６０）は、フック（６１）を形成したものであって、図においては、左辺から鉤形のスロットによってフック（６１）が形成されている。前記スロットの入口から配線ワイヤ（Ｗ）を奥まで入れて、図１５（ｂ）に示すように掛止して配線ワイヤに管理札（６０）を取り付ける。
【００６０】
図１６（ａ）に示す管理札（６５）は、左辺から矩形状の切欠（６６）が形成されたものである。該切欠（６６）に配線ワイヤを納め、図１６（ｂ）に示すように、左辺に沿って粘着テープ（６７）を貼着して配線ワイヤに管理札を取り付ける。
【００６１】
図１７（ａ）に示す管理札（７０）は、左辺近傍に左辺と直交する方向の平行な切れ目を設け、細幅の配線ワイヤの挟持帯（７１）を形成したものである。図１７（ｂ）に示すように、挟持帯（７１）を湾曲させて配線ワイヤの通過路を作り、配線ワイヤを管理札の本体部と挟持帯（７１）との間で挟持させ、配線ワイヤに管理札を取り付ける。
【００６２】
図１８（ａ）に示す管理札（７５）は、左辺近傍に配線ワイヤ取付用の粘着剤層（７６）が設けられ、該粘着剤層（７６）に剥離紙（７７）が添着されてなるものである。図１８（ｂ）に示すように、剥離紙（７７）を剥がし、配線ワイヤを粘着剤層（７６）に貼着することで配線ワイヤに管理札を取り付ける。
【００６３】
管理札にマーキングチューブを保持するようにしてもよい。
図１９（ａ）に示す管理札（８０）は、配線ワイヤの挿通孔（２）を穿設するとともに管理札（８０）の一側縁を切り込み、マーキングチューブの両端に差し込む差し込み突起（８１）、（８１）が対向配置されたものである。
図１９（ｂ）は、マーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）の端部を、差し込み突起（８１）、（８１）にそれぞれ差し込み、マーキングチューブ（Ｔ）を管理札（８０）に保持した状態を示す。
図１９（ｃ）は、ワイヤの挿通孔（２）に配線ワイヤ（Ｗ）が挿通され、差し込み突起（８１）、（８１）から取り外したマーキングチューブを配線ワイヤの端部にはめた状態を示す。
図１９に示すようなマーキングチューブを保持した管理札（８０）によれば、配線ワイヤ（Ｗ）をワイヤの挿通孔（２）に挿通した後、その場において、直ちにマーキングチューブ（Ｔ）を配線ワイヤ（Ｗ）にはめることができることになる。
この管理札（８０）は、図３に示した管理札作製装置において、押圧型（１５）にさらに差し込み突起を形成する打抜刃を設けることにより作製すればよい。また、マーキングチューブ（Ｔ）は、図１０に示した装置によって作製すればよい。
【００６４】
この管理札による基づく作業は、例えば、図２０に示すようにして行えばよい。
すなわち、図１９に示す管理札（８０）を作製する（Ｓ５１工程）。配線作業を行う際、管理札のバーコードをバーコードリーダによって読み取り（Ｓ５２工程）、必要とするマーキングチューブを作製する（Ｓ５３工程）。得られたマーキングチューブと管理札とを合わせ、管理札に表示されたマーキングチューブを特定するための英数字と同一の表示がされたマーキングチューブを選択し、その端部を差し込み突起に差し込み、管理札にマーキングチューブを保持する（Ｓ５４工程）。管理札に表示された配線ワイヤの径、色、長さといったワイヤの特性情報に基づき、所定の配線ワイヤを選択し、所定長さに切断する。そして、配線ワイヤの一方の端部をそれに対応する管理札のワイヤの挿通孔に挿通する。次いで、管理札に保持されているマーキングチューブを取り外し、配線ワイヤの一方の端部にはめる。同様にして、配線ワイヤの他方の端部をそれに対応する管理札のワイヤの挿通孔に挿通する。次いで、管理札に保持されているマーキングチューブを取り外し、配線ワイヤの他方の端部にはめる（Ｓ５５工程）。引き続く工程において、Ｓ５５工程から供給されたマーキングチューブがはめられた配線ワイヤの両端部に対し、それぞれ管理札に表示された加工処理作業情報を確認しながらに順次所定の加工処理作業、例えば、ワイヤ端部の絶縁被覆のはぎ取りおよびそれに必要なチェック、接続端子の取付けおよびそれに必要なチェック、接続する回路素子等との接続およびそれに必要なチェック等を行う（Ｓ５６工程）。
【００６５】
この管理札のバーコードによって作業工程の全てを管理するようにしてもよく、その作業工程は、上記作業工程および図１３において詳述した作業工程から明らかであることから、説明は省略する。
【００６６】
マーキングチューブの保持部の構造としては、図１９に示した構造に限られるものではなく、各種の構造が採用可能であり、以下に示すような態様が例示できる。
図２１（ａ）に示す管理札（８５）は、配線ワイヤの挿通孔（２）を穿設するとともに、管理札（８５）の一側縁に、対向する２辺がノコギリ刃状となった矩形状の切欠（８６）を設け、マーキングチューブの両端を係止するようにしたものである。
図２１（ｂ）は、マーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）の端部を、切欠（８６）のノコギリ刃状の２辺で係止し、マーキングチューブを管理札（８５）に保持した状態を示す。
図２１（ｃ）は、ワイヤの挿通孔（２）に配線ワイヤ（Ｗ）が挿通され、切欠（８６）から取り外したマーキングチューブを配線ワイヤの端部にはめた状態を示す。
図２１に示すような管理札（８５）によれば、径の相違するマーキングチューブでも管理札に保持することができることになる。また、配線ワイヤ（Ｗ）をワイヤの挿通孔（２）に挿通した後、その場において、直ちにマーキングチューブ（Ｔ）を配線ワイヤ（Ｗ）にはめることができることになる。
【００６７】
図２２（ａ）に示す管理札（９０）は、配線ワイヤの挿通孔（２）を穿設するとともに、マーキングチューブ（Ｔ）の両端部に差し込む先細状の差し込み片（９１）、（９１）の先端部が対向してカットされてなるものである。
図２２（ｂ）は、マーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）の端部に、差し込み片（９１）、（９１）をそれぞれ差し込み、マーキングチューブ（Ｔ）を管理札（９０）に保持した状態を示す。
図２２（ｃ）は、ワイヤの挿通孔（２）に配線ワイヤ（Ｗ）が挿通され、差し込み片（９１）、（９１）から取り外したマーキングチューブ（Ｔ）を配線ワイヤの端部にはめた状態を示す。
【００６８】
図２３（ａ）示す管理札（９５）は、配線ワイヤの挿通孔（２）を穿設するとともに、平行な切れ目により細幅のマーキングチューブの挟持帯（９６）を形成し、前記挟持帯（９６）から所定距離離れた位置に三角形の切り込み（９７）、（９７）を設けたものである。
図２３（ｂ）は、マーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）が本体部と挟持帯（９６）との間で保持されるとともに、マーキングチューブの両端部に前記切り込み（９７）、（９７）がそれぞれ差し込まれて移動が防止され、マーキングチューブ（Ｔ）が管理札（９５）に保持されている状態を示す。
図２３（ｃ）は、ワイヤの挿通孔（２）に配線ワイヤ（Ｗ）が挿通され、挟持帯（９６）から取り外されたマーキングチューブ（Ｔ）を配線ワイヤの端部にはめた状態を示す。
前記切り込み（９７）、（９７）は、必ずしも必要とするものではない。
【００６９】
図２４（ａ）に示す管理札（１００）は、配線ワイヤの挿通孔（２）を穿設するとともに、マーキングチューブの胴部を巻き付ける細幅状の巻き付け片（１０１）と、平行な切れ目（１０２）、（１０２）による掛止帯（１０３）が形成されてなるものである。巻き付け片（１０１）には適宜数の戻り止め部（１０１ａ）が所定間隔で切り込まれて形成されている。
図２４（ｂ）は、マーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）の胴部が、巻き付け片（１０１）によって巻き付けられ、巻き付け片（１０１）の先端部が平行な切れ目（１０２）、（１０２）に縫うようにして差し込まれ、戻り止め部（１０１ａ）が掛止帯（１０３）に掛止し、マーキングチューブ（Ｔ）が保持されている状態を示す。
図２４（ｃ）は、ワイヤの挿通孔（２）に配線ワイヤ（Ｗ）が挿通され、巻き付け片（１０１）から取り外されたマーキングチューブ（Ｔ）を配線ワイヤの端部にはめた状態を示す。
【００７０】
図２５（ａ）に示す管理札（１０５）は、配線ワイヤの挿通孔（２）を穿設するとともに、マーキングチューブの胴部を巻き付ける細幅状の巻き付け片（１０６）と、該巻き付け片（１０６）の先端部を差し込む切り込み孔（１０７）を設けたものである。前記巻き付け片（１０６）の両側縁には、巻き付け片の先端に向かって鋭角に所定間隔で切り込まれた適宜数の掛止部（１０６ａ）が設けられており、巻き付け片（１０６）を差し込みひねることで、掛止部（１０６ａ）が切り込み孔（１０７）の周縁部に掛止して、巻き付け片（１０６）の抜けを防止することができるようになっている。
図２５（ｂ）は、マーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）の胴部が、巻き付け片（１０６）によって巻き付けられ、前記巻き付け片（１０６）の先端部が切り込み孔（１０７）に差し込まれてマーキングチューブ（Ｔ）が管理札（１０５）に保持されている状態を示す。
図２５（ｃ）は、ワイヤの挿通孔（２）に配線ワイヤ（Ｗ）が挿通され、巻き付け片（１０６）から取り外されたマーキングチューブ（Ｔ）を配線ワイヤの端部にはめた状態を示す。
【００７１】
図２６に示す管理札（１１０）は、図２５に示す管理札（１０５）と巻き付け片の構造が相違するもので、巻き付け片（１１１）の両側縁に先端に向かって傾斜するノコギリ刃状の掛止部（１１１ａ）を突出形成したものである。巻き付け片（１１１）を差し込み孔（１１２）に差し込み、巻き付け片（１１１）の掛止部（１１１ａ）を差し込み孔（１１２）の周縁部に掛止して、マーキングチューブを管理札（１１０）に保持することができる。図２６に示す管理札（１１０）については、図２５に示す管理札（１０５）と巻き付け片（１１１）の構造が相違するだけであることから詳細な説明は省略する。
【００７２】
以下の管理札が実施の例であり、図２７（ａ）に示す管理札（１１５）は、配線ワイヤの挿通孔（２）を穿設するとともに、余白部（１１６）を設け、該余白部（１１６）にマーキングチューブを粘着テープ（１１７）で貼付するようにしたものである。
図２７（ｂ）は、余白部（１１６）にマーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）の胴部が粘着テープ（１１７）で貼り付けられ、マーキングチューブ（Ｔ）が管理札（１１５）に保持されている状態を示す。
図２７（ｃ）は、配線ワイヤ（Ｗ）がワイヤの挿通孔（２）に挿通され、次いで、マーキングチューブ（Ｔ）に挿通されている状態を示す。このような場合は、絶縁被膜のはぎ取り作業等の加工処理はこの状態のまま行えばよい。
なお、マーキングチューブ（Ｔ）を管理札（１１５）から取り外し、配線ワイヤの端部にはめるようにしてもよいことはいうまでもない。
【００７３】
図２８（ａ）に示す管理札（１２０）は、配線ワイヤの挿通孔（２）を穿設するとともに、マーキングチューブ（Ｔ）保持用の粘着剤層（１２１）が設けられ、該粘着剤層（１２１）には剥離紙（１２２）が添着されており、該剥離紙（１２２）を剥がしマーキングチューブ（Ｔ）を粘着剤層（１２１）に貼着するようにしたものである。
図２８（ｂ）は、マーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）が粘着剤層（１２１）に貼着され、マーキングチューブ（Ｔ）が管理札（１２０）に保持されている状態を示す。
図２８（ｃ）は、配線ワイヤ（Ｗ）がワイヤの挿通孔（２）に挿通され、次いで、マーキングチューブ（Ｔ）に挿通されている状態を示す。このような場合は、絶縁被膜のはぎ取り作業等は、この状態のまま行えばよい。
なお、マーキングチューブ（Ｔ）を粘着剤層（１２１）から剥がし、配線ワイヤの端部にはめるようにしてもよいことはいうまでもない。この場合は、粘着剤層（１２１）に剥離紙（１２２）を添着し直すことが好ましい。
【００７４】
以上の管理札においては、配線ワイヤの取付を管理札に穿設したワイヤの挿通孔によって行うものとして説明したが、配線ワイヤの管理札への取り付けは、これに限られず、図１４〜図１８に示した取付部の構造を採用することができる。従って、配線ワイヤを管理札へ取り付ける取付部の構造とマーキングチューブを管理札に保持する保持部の構造の組合せが可能である。
なお、配線ワイヤを管理札へ取り付ける取付部は、管理札から延設されているものであってもよく、同様に、マーキングチューブを管理札に保持する保持部は、管理札から延設されているものであってもよい。
【００７５】
マーキングチューブの保持部の構造によっては、配線ワイヤを取り付ける取付部を省略することができる。
図２９（ａ）に示す管理札（１２５）は、左辺近傍に左辺と直交する方向の平行な切れ目を設け、細幅のマーキングチューブの挟持帯（１２６）を形成したものである。
図２９（ｂ）は、マーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）が挟持帯（１２６）に挟持され、マーキングチューブ（Ｔ）が管理札（１２５）に保持されている状態を示す。
図２９（ｃ）は、マーキングチューブ（Ｔ）に配線ワイヤ（Ｗ）を挿通して、配線ワイヤを管理札（１２５）に取付けた状態を示す。そして、その後の絶縁被膜のはぎ取り作業等の加工処理はこの状態のまま行えばよい。
この管理札（１２５）は、説明するまでもないが、図３に示した管理札作製装置において、押圧型（１５）に設けた穿孔刃に代え打抜刃を平行に配設することにより作製すればよい。また、マーキングチューブ（Ｔ）は、図１０に示した装置により作製すればよい。
【００７６】
この管理札に基づく作業は、例えば、図３０に示すようにして行えばよい。作業の一例を、図３０に基づいて説明する。
すなわち、図２９に示す管理札（１２５）を作製する（Ｓ６１工程）。配線作業を行う際、管理札のバーコードをバーコードリーダによって読み取り（Ｓ６２工程）、必要とするマーキングチューブを作製する（Ｓ６３工程）。得られたマーキングチューブと管理札とを合わせ、管理札に表示されたマーキングチューブを特定するための英数字と同一の表示がされたマーキングチューブを選択し、挟持帯を湾曲させてマーキングチューブの通過路を作り、マーキングチューブを本体と挟持帯との間で保持させ、管理札にマーキングチューブを保持する（Ｓ６４工程）。管理札に表示された配線ワイヤの径、色、長さといったワイヤの特性情報に基づき、所定の配線ワイヤを選択し、所定長さに切断する。そして、配線ワイヤの一方の端部をそれに対応する管理札のマーキングチューブに挿通する。同様にして、配線ワイヤの他方の端部をそれに対応する管理札のマーキングチューブに挿通する（Ｓ６５工程）。引き続く工程において、Ｓ６５工程から供給されたマーキングチューブがはめられた配線ワイヤの両端部に対し、それぞれ管理札に表示された加工処理作業情報を確認しながらに順次所定の加工処理作業、例えば、ワイヤ端部の絶縁被覆のはぎ取りおよびそれに必要なチェック、接続端子の取付けおよびそれに必要なチェック、接続する回路素子等との接続およびそれに必要なチェック等を行う（Ｓ６６工程）。
【００７７】
図３１（ａ）に示す管理札（１３０）は、左辺近傍にマーキングチューブ保持用の粘着剤層（１３１）が設けられ、該粘着剤層（１３１）に剥離紙（１３２）が添着されているものである。
図３１（ｂ）は、剥離紙（１３２）が剥がされ、マーキングチューブを特定する英数字と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）が粘着剤層（１３１）に貼着され、マーキングチューブ（Ｔ）が管理札（１３０）に保持されている状態を示す。
図３１（ｃ）は、マーキングチューブ（Ｔ）に配線ワイヤ（Ｗ）を挿通して、配線ワイヤ（Ｗ）を管理札（１３０）に取付けた状態を示す。そして、その後の絶縁被膜のはぎ取り作業等の加工処理はこの状態のまま行えばよい。
【００７８】
また、図３２（ａ）に示す管理札（１３５）は、管理札本体（１３６）と補助シート（１３７）とからなるものである。管理札本体（１３６）にマーキングチューブの挿通孔（１３８）が穿設されている。管理札本体（１３６）への各種情報の表示については、図９と同様なことから説明は省略する。補助シート（１３７）は、中央で山折りされて前部（１３７ａ）と後部（１３７ｂ）とにされ、該前部（１３７ａ）と後部（１３７ｂ）にはそれぞれ折り目から等距離の位置にマーキングチューブの挿通孔（１３９）、（１３９）が穿設され、折り目近傍の内面側に弾性部材（１４０）が配設されてなる。
そして、図３２（ｂ）に示されるように、前記二つ折りされた補助シート（１３７）の間に管理札本体（１３６）を挟み、補助シート（１３７）のマーキングチューブの挿通孔（１３９）、（１３９）と管理札本体（１３６）のマーキングチューブの挿通孔（１３８）との位置を弾性部材（１４０）の弾性に抗して合致させ、マーキングチューブ（Ｔ）をこれら挿通孔（１３９）、（１３８）、（１３９）に挿通し、前記弾性部材（１４０）の復元力を利用してマーキングチューブ（Ｔ）を保持することができる。すなわち、補助シート（１３７）が若干拡開し、マーキングチューブ（Ｔ）は、弾性部材（１４０）の復元力で、補助シートの前部（１３７ａ）の挿通孔（１３９）とＰ1 で当接し、管理札本体（１３６）の挿通孔（１３８）とＰ3 で当接し、補助シートの後部（１３７ｂ）の挿通孔（１３９）とＰ2 で当接し、これら３点で摩擦力が働き、管理札（１３５）に保持され、容易に脱落しないことになる。そして、この状態において、図３２（ｂ）に示したように、配線ワイヤ（Ｗ）をマーキングチューブ（Ｔ）に挿通すればよい。
この管理札（１３５）に基づく作業については、図３０に基づいて説明した作業と大差がないことから、説明は省略する。
弾性部材（１４０）としては、スポンジ、フィルムによって空気を密閉したクッション材等適宜のものが採用できる。
【００７９】
図３３に示す管理札（１４５）は、マーキングチューブの保持部として、左辺近傍内側に放射状の切り込み（１４８）を設けて保持片（１４９）を形成させたものであり、該切り込み（１４８）にマーキングチューブを差し込み、保持片（１４９）を変形させ、保持片（１４９）の復元力によってマーキングチューブが管理札（１４５）に保持されるものである。
図３４（ａ）は、マーキングチューブを特定する英数字等と同一の表示がされたマーキングチューブ（Ｔ）が切り込み（１４８）に差し込まれて、マーキングチューブ（Ｔ）が管理札（１４５）に保持されている状態を示す。
図３４（ｂ）は、マーキングチューブ（Ｔ）に配線ワイヤ（Ｗ）を挿通して、配線ワイヤを管理札（１４５）に取り付けた状態を示す。そして、その後の絶縁被膜のはぎ取り作業等の加工処理作業はこの状態のまま行えばよい。
この管理札（１４５）は、説明するまでもないが、図３に示した管理札作製装置（１０）において、押圧型（１４）に設けた穿孔刃に代え放射状の切り込み形成用の打抜刃を取り付けて、管理札（１４５）に放射状の切り込みを入れることで作製すればよい。また、マーキングチューブ（Ｔ）は、図１０に示した装置（３２）により作製すればよい。
【００８０】
この管理札に基づく作業は、例えば、図３５に示すようにして行えばよい。
すなわち、図３３に示すような管理札を作製する（Ｓ７１工程）。配線作業を行う際、管理札のバーコードをバーコードリーダによって読み取り（Ｓ７２工程）、必要とするマーキングチューブを作製する（Ｓ７３工程）。得られたマーキングチューブと管理札とを合わせ、管理札に表示されたマーキングチューブを特定するための英数字等と同一の表示がされたマーキングチューブを選択し、放射状の切り込みにマーキングチューブを差し込み、マーキングチューブを管理札に保持する（Ｓ７４工程）。管理札に表示された配線ワイヤの径、色、長さといったワイヤの特性情報に基づき、所定の配線ワイヤを選択し、所定長さに切断する。そして、配線ワイヤの一方の端部を管理札のマーキングチューブに挿通する。同様にして、配線ワイヤの他方の端部を管理札のマーキングチューブに挿通する（Ｓ７５工程）。引き続く工程において、Ｓ７５工程から供給されたマーキングチューブがはめられた配線ワイヤの両端部に対し、それぞれ管理札に表示された加工処理作業情報を確認しながらに順次所定の加工処理作業、例えば、ワイヤ端部の絶縁被覆のはぎ取りおよびそれに必要なチェック、接続端子の取付けおよびそれに必要なチェック、接続する回路素子等との接続およびそれに必要なチェック等を行う（Ｓ７６工程）。
図３３に示す管理札（１４５）のマーキングチューブの保持部に代え、図３６、図３７に示すマーキングチューブの保持部としてもよい。図３６に示す管理札（１５０）においては、マーキングチューブの保持部として、円形の孔（１５１）の周囲に切り込み（１５２）を放射状に設けたものであり、図３７に示す管理札（１５５）においては、多角形（図においては六角形）の孔（１５６）の周囲に切り込み（１５７）を放射状に設けたものである。図３６、図３７において、図３３と同一な構成については同一番号を付し説明は省略する。
【００８１】
これまでに説明した管理札のウエッブの形態は、図３８に示されるように、管理札が長手方向に連接されるとともに幅方向に対とされ、ウエッブ（Ｕ）の長手方向には幅方向の中央位置に縦ミシン目（３）が設けられるとともに、幅方向には所定間隔をもって横ミシン目（４）が平行して設けられたものであり、幅方向に並んだ一対の管理札（Ａ１４５）、（Ｂ１４５）は、所定の配線ワイヤの一端部に取り付ける管理札（Ａ１４５）と他端部に取り付ける管理札（Ｂ１４５）として使用されるものである。
【００８２】
管理札の配列は、図３９に示すように一列であってもよい。すなわち、図３９においては、所定の配線ワイヤの一方の端部用に取り付ける管理札（Ａ１４５）と他方の端部に取り付ける管理札（Ｂ１４５）とを対とした方向と管理札（Ａ１４６）の連接する長手方向とを同一方向とする一列の配列であって、矩形状の管理札（Ａ１４５）、（Ｂ１４５）が対とされ、その対とされた方向に管理札（Ａ１４６）が連接されて細幅状のウエッブ（Ｕ１）とされ、該ウエッブの幅方向に所定間隔でミシン目（１４７）が平行して設けられている。
この管理札は、説明するまでもないが、図３に示したと同様な管理札作製装置（１０）において、押圧型（１４）に細幅状のウエッブの幅方向に所定間隔でミシン目を形成するミシン刃とマーキングチューブを保持するための放射状の切り込み形成用の打抜刃を取り付け、該管理札作製装置によって細幅状のウエッブに所定の情報を順次印字するとともに、前記ミシン刃と打抜刃によって細幅状のウエッブにミシン目と放射状の切り込みを順次形成すればよいことから、詳細な説明は省略する。
【００８３】
図３９に示すような管理札が一列に配列された細幅状のウエッブ（Ｕ１）は、配線ワイヤの端部の処理作業を流れ作業として行うのに適したものであって、図４０にそのための装置（１６０）の概略図を示す。図４０に示す装置（１６０）においては、ロール状に巻き取られた状態のウエッブ（Ｕ１）が引き出され、間歇的に移送されるようになっており、作業位置（Ｐ１）においてマーキングチューブ（Ｔ）に識別用の英数字等の情報が印字され、該マーキングチューブ（Ｔ）を分離して管理札の放射状の切り込みに差し込み、作業位置（Ｐ２）において必要とする配線ワイヤを選択、切断して、切断された配線ワイヤの一方の端部を管理札のマーキングチューブに、他方の端部を管理札のマーキングチューブに挿通し、作業位置（Ｐ３）において配線ワイヤの端部の絶縁被覆を所定量はぎ取り、作業位置（Ｐ４）において絶縁被覆がはぎ取られた配線ワイヤの端部に必要とする端子を取り付け、次いで、ミシン目（１４７）によって一対となった管理札をウエッブ（Ｕ１）から分離する。そして、作業位置（Ｐ５）では、管理札（Ａ１４５）、（Ｂ１４５）の放射状の切り込みに保持されたマーキングチューブ（Ｔ）に挿通されて端部に必要とする処理作業が施された状態の配線ワイヤ（Ｗ）を回路素子等と接続することになる。
【００８４】
この装置（１６０）において、ウエッブ（Ｕ１）の間歇的な移送は送りローラ（１６１）、（１６１）にウエッブ（Ｕ１）を挟み、送りローラ（１６１）、（１６１）を間歇的に回動させることで、行われるようになっている。図４０では、送りローラ（１６１）、（１６１）の配置箇所、個数は例示であって、これに限定されるものではない。また、マーキングチューブ（Ｔ）に挿通された配線ワイヤ（Ｗ）は、ウエッブの間歇的な移送においてマーキングチューブから抜け出したり、絡まったりすることのないように、ベルト（１６２）上に載置されて、ウエッブの移送と同期して間歇的に移送されるようになっている。ウエッブを間歇的に移送させる機構としては、前記したものに限られるものではなく、例えば、クランプによってウエッブを挟持して、所定間隔移動し、次いで、クランプによるウエッブの挟持を開放し、クランプを初期位置に戻るようにした往復移動型のクランプ機構や、ウエッブの両側縁に沿ってスプロケットに係合する孔を設け、該孔にスプロケットを係合させてウエッブを間歇的に移送するようにした機構等が採用できる。また、配線ワイヤを載置して間歇的に移送させる機構としては、ベルトに限られず、例えば、配線ワイヤを載置するテーブルを間歇的に移動させるようにした機構等各種の機構が採用できる。
【００８５】
図４０に示すような装置（１６０）においては、管理札のバーコードを読み取って得られたデータを基にしてマーキングチューブを作製することをはじめとして、その後の作業工程を全て管理するようにすることが好ましく、そのために各作業位置にバーコードを読み取って必要な情報を表示したり、必要な処理を行うことのできる端末等を備えるようにすればよい。図４１にそのための装置（１７０）を示す。該装置（１７０）においては、ＣＰＵ（１７１）に、マーキングチューブへの印字データをはじめ、配線ワイヤの特性情報、配線ワイヤの加工処理作業等の情報を記憶した記憶手段（１７２）が接続されており、また、各作業位置にそれぞれ必要な第１の端末（１７３）から第ｎの端末が配備され、接続されているものであるが、図４１では、説明の便宜上、第１の端末（１７３）、第２の端末（１７４）、第３の端末（１７５）までを図示している。マーキングチューブの作製のための第１の端末（１７３）は、印字ヘッド（１７６）、該印字ヘッドと連動したバーコードリーダ（１７７）、ディスプレイ（１７８）、キーボード等の入力装置（１７９）を有する。印字ヘッドと連動したバーコードリーダ（１７７）によって管理札のバーコードを順次読み取り、データ記憶手段（１７２）から必要なデータが読み出され、該データはＣＰＵ（１７１）によって印字信号とされ、印字ヘッド（１７６）によってマーキングチューブに識別用の英数字等の情報が印字される。そして、ディスプレイ（１７８）によって作業内容を確認したり、入力装置（１７９）によって作業の実行をさせたり、作業の完了を入力装置（１７９）から入力してそれをデータ記憶手段（１７２）に記憶させ作業管理を行うことができるようになっている。また、その他の作業に必要な第２の端末（１７４）から第ｎの端末は、それぞれバーコードリーダ（１７７）、ディスプレイ（１７８）、キーボード等の入力装置（１７９）を有する。第２の端末（１７４）から第ｎの端末においては、管理札のバーコードを読み取ると、ＣＰＵ（１７１）によってデータ記憶手段（１７２）から必要なデータが読み出され、ディスプレイ（１７８）に必要な作業、チェック項目等が表示される。ディスプレイ（１７８）に表示された作業、チェック項目等に基づいて、必要な作業、チェックを行い、作業の完了を入力装置（１７９）から入力してそれをデータ記憶手段（１７２）に記憶させ作業管理を行うことができるようになっている。
【００８６】
従って、図３９に示す細幅状のウエッブとされた管理札による作業は、具体的には、図４２に示すようにして行えばよい。
すなわち、図３９に示す細幅状のウエッブとなった管理札を作製する（Ｓ８１工程）。図３９に示す細幅状のウエッブはロール状に巻き取られ、配線作業が必要となるまで保管され、配線作業を行う際に、巻き取られた細幅状のウエッブが間歇的に引き出されて必要な作業が行なわれる。すなわち、第１の端末のバーコードリーダによって管理札のバーコードを順次読み取ると、データ記憶手段から必要なデータが読み出され、該データはＣＰＵによって印字信号とされ、印字ヘッドによってマーキングチューブに識別用の英数字等の情報が印字される。該印字されたマーキングチューブを分離し、該マーキングチューブに印字された英数字等とディスプレイに表示されたマーキングチューブを特定する英数字等とを確認して、放射状の切り込みにマーキングチューブを差し込み管理札にマーキングチューブを保持する。該作業を行った管理札についての作業の完了を入力装置から入力してデータ記憶手段に記憶させる（Ｓ８２工程）。細幅状のウエッブを間歇的に移送して、マーキングチューブが差し込まれた管理札を第２の端末のある作業位置に位置させる。第２の端末のバーコードリーダによって管理札のバーコードを読み取ると、ＣＰＵによって、データ記憶手段から配線ワイヤの選択、切断に必要な配線ワイヤの特性情報等のデータが読み出され、ディスプレイに必要な作業、チェック項目等が表示される。ディスプレイに表示された作業に基づいて、配線ワイヤの選択、所定長さへの切断を行い、切断した配線ワイヤの一方の端部を管理札のマーキングチューブに挿通する。同様にして、配線ワイヤの他方の端部を管理札のマーキングチューブに挿通する。該作業を行った管理札についての作業の完了を入力装置から入力してデータ記憶手段に記憶させる（Ｓ８３工程）。次いで、細幅状のウエッブを間歇的に移送して、マーキングチューブが差し込まれ、配線ワイヤが挿通された管理札を第３の端末のある作業位置に位置させる。第３の端末のバーコードリーダによって該管理札のバーコードを読み取ると、ＣＰＵによって、データ記憶手段から配線ワイヤの端部の加工処理作業情報のうち、その端末の位置での配線ワイヤの端部の加工処理作業情報、例えば、ワイヤ端部の絶縁被覆のはぎ取りおよびそれに必要なチェック項目等のデータが読み出されディスプレイに表示される。ディスプレイに表示された加工処理作業情報に基づき所定の作業と、チェック作業を行う。そして、該作業を行った管理札についての作業の完了を入力装置から入力してデータ記憶手段に記憶させる（Ｓ８４工程）。以下、配線ワイヤの絶縁被覆がはぎ取られた端部への端子の取り付け、配線ワイヤの回路素子等との接続等の必要とする加工作業の単位毎に配置された端末によって必要な加工処理作業、および、必要なチェック作業を行い、該作業を行った管理札の作業の完了を入力装置から入力し、データ記憶手段に記憶させる。
【００８７】
このようにすれば、ディスプレイ上で必要な加工処理作業情報等を表示できることから、管理札に表示する加工処理作業情報等を少なくでき、管理札をコンパクトにすることができる。また、作業の進捗状況、作業量等をデータ記憶手段に記憶して、必要に応じディスプレイに表示したり、図示していないプリンタによって印字したりすることで作業管理が容易できることになる。
なお、管理札ごとの作業の完了を入力装置によって入力させることに代え、次の管理札のバーコードを読み取らせるとその前の管理札についての作業が完了したものとして、その作業の完了をデータ記憶手段に記憶させるようにしてもよい。また、バーコードリーダを１台だけとし、該バーコードリーダによって読み取ったバーコードのデータをデータ記憶手段に記憶させ、各端末に必要な情報の表示等は、作業の進捗に合わせてディスプレイに表示するようにする等適宜変更可能である。
【００８８】
図４３に示す管理札（１８０）を使用することも可能である。該管理札（１８０）は、放射状の切り込み（１４８）から管理札（１８０）の一側縁にまで達する直線状の切り込み（１８４）が形成されている点が、図３３に示す管理札（１４５）とは相違するものであり、図３３に示す管理札（１４５）と同一な構成については同一番号を付し説明は省略する。該直線状の切り込み（１８４）は、後述するように、マーキングチューブ（Ｔ）に挿通された配線ワイヤ（Ｗ）をマーキングチューブ（Ｔ）ごと取り外すのに使用されるものである。そして、図４４に示すように管理札（Ａ１８０）、（Ｂ１８０）が対とされ、その対とされた方向に管理札（Ａ１８１）が連接されて細幅状のウエッブ（Ｕ２）とされている。該ウエッブ（Ｕ２）は幅方向に区画線（１８５）が表示され、各管理札の関係が明瞭となっているが、前記区画線（１８５）は必ずしも必要とされるものではない。
【００８９】
この管理札（１８０）による配線ワイヤの端部の処理作業は、図４５に示す装置（１９０）によって行うようにすればよい。すなわち、図４５に示された装置（１９０）においては、ロール状に巻き取られた状態のウエッブ（Ｕ２）が引き出され、間歇的に移送されるようになっており、作業位置（Ｐ１）においてマーキングチューブ（Ｔ）に識別用の英数字等の情報が印字され、該マーキングチューブ（Ｔ）を分離して管理札の放射状の切り込みに差し込み、作業位置（Ｐ２）において必要とする配線ワイヤを選択、切断して、切断された配線ワイヤの一方の端部を管理札のマーキングチューブに、他方の端部を管理札のマーキングチューブに挿通し、作業位置（Ｐ３）において配線ワイヤの端部の絶縁被覆を所定量はぎ取り、作業位置（Ｐ４）において絶縁被覆がはぎ取られた配線ワイヤの端部に必要とする端子を取り付ける。そして、作業位置（Ｐ５）において端部に必要とする処理作業が施された状態の配線ワイヤ（Ｗ）を、マーキングチューブ（Ｔ）ごと直線状の切り込みに沿って移動させ管理札（１８０）から取り外し、回路素子等と接続する。配線ワイヤとマーキングチューブとが取り外されたウエッブ（Ｕ２）は順次巻き取られる。なお、この装置（１９０）においても、図４０に示された装置（１６０）と同様に、ウエッブ（Ｕ２）の間歇的な移送は送りローラ（１６１）、（１６１）によって行われ、マーキングチューブ（Ｔ）に挿通された配線ワイヤ（Ｗ）の間歇的な移送はウエッブの移送と同期して間歇的に移送されるベルト（１６２）によって行われるようになっている。また、管理札のバーコードを読み取って得られたデータを基にしてマーキングチューブ（Ｔ）を作製することをはじめとして、その後の作業工程を全て管理するようにすればよく、そのための装置、作業工程はそれぞれ図４１、図４２に基づいて詳述したことと同様であることから、説明は省略する。細幅状のウエッブ（Ｕ２）とされた管理札（１８０）が、ロール状に巻き取られた場合には、細幅状のウエッブ（Ｕ２）とされた管理札によって配線する作業が完了したことになる。作業が完了した管理札は、ウエッブを巻き戻して、同一の電気機器等を製造するために再利用するようにしてもよい。
なお、管理札（１８０）のウエッブの形状としては、細幅状のウエッブに限られず、管理札（１８０）が長手方向に連接されるととともに幅方向に対となったウエッブであってもよいことはいうまでもない。
【００９０】
管理札を連接してウエッブ状としたものについては、以上の配列に限られず、管理札を９０゜回転した状態のものであってもよく、例えば、図４６に示されるような配列状態のウエッブ（Ｕ３）や、図４７に示されるような配列状態のウエッブ（Ｕ４）であってもよいことはいうまでもない。なお、図４６、図４７においては、図３８や図３９に示す管理札と同一な構成については同一番号を付し説明は省略する。
【００９１】
なお、図３３〜図４７においては、放射状の切り込みはマーキングチューブの保持部としているが、配線ワイヤの端部への取付部としてもよいものであることはいうまでもない。
【００９２】
以上は、円筒状のマーキングチューブについて説明したが、マーキングチューブとしてはこれに限られるものではなく、例えば、図４８に示すようなものであってもよい。図４８に示されるマーキングチューブ（２００）は、透明で柔軟な合成樹脂からなり、長手方向に沿って内側に溝状に折り込まれ、ワイヤーの受部（２００ａ）が形成されたものである。ワイヤの径が太いものを使用する場合には、ワイヤの受部（２００ａ）が外側に押し出され、マーキングチューブ（２００）の断面形状がワイヤの径に合わせて変化し、ワイヤをマーキングチューブの弾性力で保持することができる。また、図４８に示されるマーキングチューブにおいては、長手方向にマーキングチューブを特定する英数字が印字された細幅のシール（図示せず）を挿入するスロット（２００ｂ）が形成されている。このようなスロットを設けず、マーキングチューブの表面にマーキングチューブを特定する英数字が直接印字されるものであってもよい。
【００９３】
【発明の効果】
この発明は、以上詳しく説明したように構成されているので、配線ワイヤに例示されるワイヤの端部の処理作業において、管理札にワイヤ端部にはめるマーキングチューブを特定する情報の表示をすることで、管理札に表示されたワイヤの端部にはめるマーキングチューブを特定する情報とマーキングチューブに表示された識別用の情報とを手元で確認し、管理札に表示された情報とマーキングチューブに表示された識別用の情報とに基づき必要とするワイヤの端部に必要とするマーキングチューブをはめる作業を容易に、迅速に、しかも確実に行うとができることになり、さらに、作業管理をも行うことができることになる。
さらに、管理札にマーキングチューブを特定する情報に対応したワイヤの特性情報の表示、および／または、ワイヤ端部の加工処理作業情報の表示をすることで、係る情報に基づき、所定のワイヤの端部に関する各種作業等を管理札だけによって行うことができることから、前記作業等を容易に、迅速に、しかも確実に行うとができることになり、さらに、これらの作業管理をも行うことができることになる。
また、この管理札によれば、簡便で確実で、作業効率をアップできるとともに、作業ミスの発生が防止でき、経済的であり、しかも管理札として紙を用いると作業の終了後廃棄しても環境への負荷が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ワイヤの管理札の一参考例を示す平面図である。
【図２】 図１に示す管理札の拡大詳細図である。
【図３】 図１に示す管理札作製装置の一例を示すブロック図である。
【図４】 マーキングマシンの一例を示すブロック図である。
【図５】 図１に示す管理札のワイヤの挿通孔への配線ワイヤの挿通作業の説明図である。
【図６】 図１に示す管理札のワイヤの挿通孔へ挿通された配線ワイヤへのマーキングチューブをはめる作業の説明図である。
【図７】 図１に示す管理札を用いた作業工程の一例を示す工程図である。
【図８】 図１に示す管理札を用いた作業工程の他例を示す工程図である。
【図９】 管理札の他の参考例を示す平面図である。
【図１０】 図９に示す管理札作製装置の一例を示すブロック図である。
【図１１】 図９に示す管理札を用いた作業工程の一例を示す工程図である。
【図１２】 図９に示す管理札による作業に使用する装置の一例を示すブロック図である。
【図１３】 図１２に示す装置による作業工程の一例を示す工程図である。
【図１４】 管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図１５】 管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図１６】 管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図１７】 管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図１８】 管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図１９】 管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図２０】 図１９に示す管理札による作業工程の一例を示す工程図である。
【図２１】 管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図２２】 管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図２３】 管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図２４】 管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図２５】 管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図２６】 管理札の更に他の参考例を示す説明図である。
【図２７】 この発明の管理札の一例を示す説明図である。
【図２８】 この発明の管理札の他例を示す説明図である。
【図２９】 この発明の管理札の更に他例を示す説明図である。
【図３０】 図２９に示す管理札による作業工程の一例を示す工程図である。
【図３１】 この発明の管理札の更に他例を示す説明図である。
【図３２】 この発明の管理札の更に他例を示す説明図である。
【図３３】 この発明の管理札の更に他例を示す説明図である。
【図３４】 図３３に示す管理札の作業の説明図で、（ａ）はマーキングチューブ保持部にマーキングチューブが保持された状態を示し、（ｂ）は（ａ）に続きマーキングチューブに配線ワイヤが挿通された状態を示す。
【図３５】 図３３に示す管理札を用いた作業工程の一例を示す工程図である。
【図３６】 この発明の管理札の更に他例を示す説明図である。
【図３７】 この発明の管理札の更に他例を示す説明図である。
【図３８】 図３３に示す管理札のウエッブ形態を示す平面図である。
【図３９】 図３３に示す管理札のウエッブ形態での他例を示す平面図である。
【図４０】 図３９に示す管理札を用いた配線ワイヤの端部処理装置の概略図である。
【図４１】 図３９に示す管理札による作業に使用する装置の一例を示すブロック図である。
【図４２】 図３９に示す装置による作業工程の一例を示す工程図である。
【図４３】 この発明の管理札の更に他例を示す説明図である。
【図４４】 図４３に示す管理札のウエッブ形態を示す平面図である。
【図４５】 図４３に示す管理札を用いた配線ワイヤの端部処理装置の概略図である。
【図４６】 この発明の管理札の更に他例を示す平面図である。
【図４７】 この発明の管理札の更に他例を示す平面図である。
【図４８】 マーキングチューブの他例を示す拡大斜視図である。
【図４９】 従来の配線ワイヤによる作業に使用する加工図とカット図の一例を示す部分図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wire management tag. More specifically, the present invention relates to a wire management tag that can be suitably used for work management or the like in a processing operation of an end portion of a wire such as a wiring wire.
[0002]
[Prior art]
In various electric devices such as a control panel, hundreds to thousands of wiring wires of various standards are used in total, and various circuit elements and the like are complicatedly connected by these wiring wires. When connecting wiring wires and circuit elements of these various standards, for example, in an equipment manufacturing factory etc., based on design drawings, wiring diagrams, sequence diagrams, etc., trial production of electrical equipment, from the prototype machine obtained, Determine the required wiring wire standard, ie, diameter, color, length, etc. Then, when processing the end of each wiring wire, that is, when connecting each wiring wire to a circuit element or the like with a connection terminal such as a connector, determine the type and size of the connection terminal to be attached to the wire, and solder When connecting with, determine the degree of soldering. Then, in these cases, the amount of insulation coating to be peeled off at the end of the wire is determined, and then the type, length, etc. of the diameter, color, etc. of the marking tube fitted to the end to identify the wire The characters, numbers, symbols, etc. (hereinafter referred to as “alphanumeric characters”) to be displayed on the surface are determined. The data determined from the prototype in this way is processed by a personal computer to create work instruction diagrams, cut diagrams, and processed drawings, and data such as alphanumeric characters for identification printed on the marking tube are FD, magnetic Store it on a card. The work instruction diagram gives instructions for selecting a predetermined standard wiring wire, cutting it to the required length, and aligning the required number, etc. The cut diagram shows each cut wiring The amount of the insulation coating is shown, and the processed drawing specifies the type and length of the marking tube fitted to the end of each cut wiring wire, and information such as alphanumeric characters to be printed on the surface. Various end processing operations such as the type and size of a connection terminal such as a connector attached to each wiring wire, the target name of a circuit element to be connected, and a terminal number are instructed. FIG. 49 shows an example of a processed drawing and a cut drawing. Here, the processed drawing and the cut drawing are juxtaposed side by side in a one-to-one relationship. Since such processed drawings, cut diagrams, and the like are created according to the number of wiring wires, they can range from several tens to several hundreds. Producing a prototype in this way, obtaining the necessary data from it, and based on this, the method of creating work instruction diagrams, cut diagrams, and processed drawings provides accurate data on the dimensions of the wiring wires, etc. In order to produce a large number of the same models, there are advantages such as less material loss, which is preferable. In addition to producing such prototypes and creating work instruction diagrams, cut diagrams, and processed drawings, when the number of electrical equipment manufactured is small or the structure is relatively simple, etc. Based on wiring diagrams, sequence diagrams, etc., using a personal computer, etc., information on required marking tubes, types of connection terminals, stripping amount of insulation coating, soldering work, etc. is processed, and work instruction drawings and cut diagrams by a printer It is also adopted to create machining drawings.
[0003]
The marking tube fitted to both ends of the wire is made of a flexible thermoplastic synthetic resin and the like, and the identification alphanumeric characters displayed on the surface make it easy to identify each wire. It can be used to confirm the processing work of the end part, the connection work with connection terminals such as circuit elements, and the wiring relation after the wiring is completed. This is necessary because it is possible to confirm a connection relationship with an element or the like.
[0004]
In manufacturing electrical devices such as control panels, a predetermined marking tube is selected from long marking tubes wound in various rolls, and this is equipped with, for example, a thermal transfer print head or the like. Set on the marking machine, based on the data stored in the FD, magnetic card, etc., print the specified alphanumeric characters etc. on the long marking tube and cut it continuously to leave a part for each predetermined length It is prepared by cutting it, cutting it at a predetermined length, storing it in a case, etc., or sticking it on an adhesive tape. As for the wiring wires, the wiring wires for each standard such as diameter and color are selected on the basis of the work instruction drawing and the like, cut to the required length, and converged into a bundle for each standard. Then, in wiring work, check the correspondence between the ends of each wiring wire and sort them individually, and according to the processing drawing, put a predetermined marking tube on the end of each wiring wire, and according to the cut drawing, insulation coating Is stripped off for a predetermined length to form an exposed portion of the conducting wire. Then, according to the processing drawing, attach the predetermined connection terminal to the exposed part, connect the connection terminal of the wiring wire and the terminal of the circuit element, etc., or if the connection terminal is not used, connect the exposed part of the wiring wire conductor to the circuit. Connect to the terminals of the element by soldering.
[0005]
Selection of wiring wires and cutting to a predetermined length, attaching marking tubes, stripping insulation coating, attaching connection terminals, connecting to circuit element terminals, soldering, etc. The wiring wires that have been arranged and completed the predetermined work are sequentially transferred to the next work process together with the processing drawings.
In the wiring work that goes through such processes, a large number of wiring relations are described even with only one processed drawing, and the processed drawings extend to a large number of sheets. Putting the marking tube alone requires considerable caution, and putting it on the wrong wire can lead to wiring mistakes and cause serious accidents. For this reason, it is necessary to confirm whether or not a predetermined marking tube is correctly fitted to a predetermined wiring wire by using a processed drawing, and it takes time and effort to check. This tends to increase processing costs and delay product delivery.
[0006]
In addition, the processing work of the end of the wiring wire fitted with the marking tube and the connection work with the terminals of the circuit elements, etc., while checking various information described in the processing drawings and cut drawings covering many sheets one by one The work will be done and requires considerable caution, and wrong work can lead to wiring mistakes and cause serious accidents. For this reason, the confirmation work is repeated many times, and it takes time and effort to check. Also, the mental burden is large and the efficiency tends to deteriorate, which increases the processing cost and delays the delivery date of the product. .
[0007]
Since there are a large number of marking tubes prepared by the marking machine, neatly storing and organizing them requires a lot of labor, and when manufacturing electrical equipment, the relationship with the wiring wires is accurately grasped and necessary markings are made. It was difficult to supply the tube quickly and definitely, and there was a difficulty in performing efficient work.
In addition, it is difficult to quickly and definitely select the necessary marking tube from the printed many marking tubes, and there is a difficulty in performing efficient work.
[0008]
When attaching wiring wires to terminals such as circuit elements, in addition to working based on general precautions, there are many things that require individual work checks when connecting to circuit elements etc. Checklists that contain a number of general check items, such as making sure that there is no looseness when connecting terminals with screws, are not suitable for describing individual work check items in diagrams, cut diagrams, etc. The actual situation is that the check is prepared separately, and it is difficult to perform the individual check for each work of a large number of wiring wires, and it is necessary to rely on the operator's feeling and experience.
[0009]
In addition, it is not clear how far the work has progressed in work using machining drawings, cut diagrams, etc., and it is only possible to grasp the progress status by visually observing the wiring status of the electrical equipment, and the exact work amount It was difficult to grasp.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The present inventor has arrived at the present invention as a result of diligent research in view of the above situation, and the present invention intends to eliminate the drawbacks of the prior art described above. Wire management that makes it possible to easily, quickly, and surely perform the required work in the processing operation of the end of the wire exemplified in the wire, and also to manage the work. The purpose is to provide tags.
Still other objects of the present invention will become apparent from the description of the means for solving the following problems and the embodiments of the present invention.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the present invention provides:wiringUsed in processing of wire endsRectangular wiringWire management tag,wiringAt the end of the wireThe end of the wiring wire can be inserted into the marking tube while holding the marking tube for identifying the wiring wire.Having a holding part for the marking tube and at leastwiringInformation identifying the marking tube to be fitted to the end of the wireIs displayedA display unit is provided.The
And it is preferable that the information which specifies the said marking tube is displayed by the alphanumeric character same as the alphanumeric character for identification displayed on the marking tube hold | maintained at the said holding | maintenance part.
The holding part is a pinching band of a marking tube by parallel cuts provided in the management tag, and the holding part is an adhesive layer provided in the management tag, and the adhesive layer includes It is preferable that release paper is attached, or that the holding portion is formed by providing a radial cut in the management tag to form a holding piece.
The management tag further specifies optically readable information corresponding to information for identifying the marking tube, and based on this information, alphanumeric characters to be displayed on the marking tube for identifying the wiring wire by the marking machine are designated. A bar code is preferably displayed.
The management tags are paired, and the management tags paired in the paired direction are connected in a row to form a narrow web, and the perforations are parallel to each other at predetermined intervals in the width direction of the web. A pair of management tags which are provided and can be separated and connected in the paired direction are used as a management tag attached to one end of a predetermined wiring wire and a management tag attached to the other end. Or the management tag is connected to form a web, and the management tag is connected in the longitudinal direction of the web and is paired in the width direction. In the longitudinal direction, a vertical perforation is provided at a central position in the width direction, and a horizontal perforation is provided in parallel in the width direction at a predetermined interval so as to be separable. At one end of the specified wiring wire It is preferred that is as a used as a management tag attached to kick the management tag and the other end portion.
[0012]
The above-described invention is recognized from the following description, description of embodiments of the invention, description of the effects of the invention, description of the brief description of the drawings, and drawings.
The management tag is a management tag for a wire having a predetermined shape used in the processing operation of the end portion of the wire, and is attached to the end portion of the wire and / or a holding portion of the marking tube fitted to the end portion of the wire And an information display unit for specifying a marking tube fitted to at least the wire end.
  According to this, the number of management tags displaying the information required for the information display unit for identifying the marking tube fitted to the end of the wire is attached to both ends of the required number of wires (that is, required) Twice the number of wires and the same number as the number of marking tubes), check the management tag and marking tube at hand, and the information displayed on the management tag and the identification displayed on the marking tube The required marking tube can be fitted to the end of the required wire based on the necessary information, and at least the predetermined marking tube can be easily and quickly attached to both ends of the required wire. Will be able to do it. Further, if the management tags are collected and aggregated after the work for attaching the marking tube is completed, the progress of the work, the work amount, etc. can be easily and accurately grasped, which contributes to work management.
  In the present invention, the wire is not limited to a wiring wire, but is an electric cord, an electric cable, a coaxial cable, a multi-core cable in which a plurality of cables are combined, a linear body such as an optical fiber, an optical fiber cable, and the like. It is intended for hollow wire wire tubes that cover the body.
  The information displayed on the information display section for identifying the marking tube to be fitted to the wire end means information corresponding to the information displayed on the surface for identifying the marking tube. If the information such as alphanumeric is displayed, it means the information such as alphanumeric that means the same or the same content as this, but it is not limited to this and may be a special symbol or the like.
[0013]
Paper, synthetic resin sheets, and the like can be used for the management tag, but it is preferable to use paper from the viewpoint of the printability, the environmental impact associated with disposal, and the like.
The shape of the management tag is not particularly limited, but a rectangular shape or the like is preferable from the viewpoint of handling.
[0014]
Furthermore, it demonstrates more concretely. (I) the management tag has an attachment portion to the end of the wire, (ii) the management tag has a holding portion for a marking tube fitted to the end of the wire, or (iii) the management tag has an end of the wire Depending on whether it has the attachment part to the part and the holding part of the marking tube to be fitted to the end of the wire, the marking tube is fitted to the wire as follows, and then it is necessary for each end of each wire. Perform processing operations.
[0015]
That is, in the case of (i), a necessary wire is attached to the mounting portion of the management tag, and then the management tag and the marking tube are checked at hand, and the information displayed on the management tag and the marking tube are displayed. Based on the identification information, the necessary marking tube is fitted to the end of the required wire, and then the necessary processing operation is performed on the end of each wire.
In this case, as the attachment portion of the end of the wire, for example, a structure in which the wire end is inserted by attaching a wire insertion hole, and the wire is attached to the management tag, the notch to the wire accommodation hole Various structures such as a structure in which the notch is widened so that the end of the wire reaches the storage hole, the notch is returned and attached to the management tag, and a wire holding piece is formed by a radial notch for holding the wire Can be used.
[0016]
In the case of (ii), first, the management tag and the marking tube are confirmed by hand, and the necessary marking tube is managed based on the information displayed on the management tag and the identification information displayed on the marking tube. In the state where the marking tube is held in the holding portion, the marking tube is fitted to the required wire, and then the necessary processing operation is performed on the end portion of each wire.
In this case, as the holding portion of the marking tube to be fitted to the end portion of the wire, for example, a structure in which an adhesive layer for attaching and holding the marking tube is provided, and release paper is attached to the adhesive layer, marking Various structures such as a structure in which parallel notches for holding a tube are formed at a predetermined width and a structure in which a marking tube holding piece is formed by a radial notch for holding a marking tube can be employed.
[0017]
In the case of (iii), a combination employing the mounting portion described in (i) above and the marking tube holding portion described in (ii) is possible, but is not limited thereto.
In the combination employing the mounting portion described in (i) and the marking tube holding portion described in (ii), the work may be performed as in the following <1> to <3>.
[0018]
<1> Check the management tag and marking tube at hand, and attach the required marking tube to the management tag holder based on the information displayed on the management tag and the identification information displayed on the marking tube. In a state where the marking tube is held in the holding part, attach a necessary wire to the attaching part of the management tag, then remove the marking tube held in the holding part of the management tag and fit it to the end of the wire, Thereafter, necessary processing operations are performed on the end portions of the respective wires.
[0019]
<2> Check the management tag and marking tube at hand, and attach the required marking tube to the management tag holder based on the information displayed on the management tag and the identification information displayed on the marking tube. In a state where the marking tube is held in the holding portion, a necessary wire is attached to the attaching portion of the management tag, and then the marking tube held in the holding portion of the management tag is fitted to the wire. The processing work etc. which are each required for the edge part of this are performed.
[0020]
<3> Check the management tag and marking tube at hand, and attach the required marking tube to the management tag holder based on the information displayed on the management tag and the identification information displayed on the marking tube. With the marking tube held in the holding portion, fit the marking tube to the required wire, then attach the wire to the attachment portion of the management tag, and then process the wire at the end of each wire. Perform processing operations.
[0021]
As the holding portion of the marking tube, for example, a cutting structure in which one side edge of the management tag is cut and insertion protrusions to be inserted into both ends of the marking tube are arranged to face each other can be adopted. In the combination of the mounting portion described in (i) and the holding portion, the operation <1> may be performed.
In addition, since it is necessary to attach a marking tube to the both ends of a wire, it is preferable to prepare and use this management tag for a predetermined wire.
[0022]
If the information that identifies the marking tube is displayed together with the graphic that indicates the marking tube on the display section that identifies the marking tube, you can understand that the marking tube is displayed at a glance. preferable. Further, the display frame or column may be printed or printed to form a display unit, and information for specifying the marking tube may be displayed here. Such display may be performed, for example, by processing data determined from the prototype on a personal computer and displaying it in a predetermined area of the management tag using a printer.
[0023]
The work with this management tag can be performed easily, quickly and surely at least by inserting a predetermined marking tube at both ends of each wire cut to a predetermined length. In the case of targeting a wire, other work may be performed using a drawing similar to a processed drawing or cut drawing.
[0024]
  The management tag may be provided with a wire characteristic information display unit corresponding to information for identifying the marking tube and / or a wire end processing information display unit.Yes.
[0025]
As information to be displayed on the wire characteristic information display section corresponding to the information for identifying the marking tube, if the wiring wire is taken as an example, the diameter, color, etc. of the wiring wire to which the management tag is attached, and the length are indicated. This means that the information is displayed in letters, symbols, numbers, etc. The information displayed on the display section of the wire end processing information corresponding to the information for identifying the marking tube includes the wire end processing information and check information, that is, the amount of stripping of the insulation coating on the wire end Instructions for check items, etc. at the time of stripping work, type of connection terminal to be attached to the wire end, size and check items at the time of attachment to the wire end of the connection terminal, necessity of soldering, contents of soldering work, etc. Items to be checked, target names of circuit elements to be connected, terminal numbers, details of connection work and check items, entry fields for worker name, work date, etc., general check items for work, checker name, etc. An entry column such as a check date can be displayed. These display units are preferably provided on the same side as the surface on which the information display unit for identifying the marking tube is provided. However, the display unit is not limited to this. It may be provided on the side. The display of the wire characteristic information corresponding to the information for identifying the marking tube and the display of the processing operation information of the wire end are not limited to this, and only the necessary ones are selected from the above. The display section may be changed as necessary. Such display may be performed, for example, by processing data determined from the prototype with a personal computer or the like and displaying it in a predetermined area of the management tag using a printer.
[0026]
If it does in this way, on each display part, the characteristic information of the wire corresponding to the information which specifies a marking tube, the processing work information of a wire end will be displayed, and based on these information displayed on the management bill, Only the management tag can be used to select a wire having the required characteristics and perform various processing operations on the end of the wire. As a result, it is possible to easily, quickly, and surely perform various required operations without specially requiring processed drawings and cut drawings as in the prior art. Further, by collecting and counting the management tags after all the various operations displayed on the management tag are completed, it is possible to easily and accurately grasp the work progress status, the work amount, and the like.
[0027]
  In addition, the management tag is preferably provided with a display portion having a shape that matches the shape of the terminal attached to the end portion of the wire.That's right.
  The shape matching the shape of the terminal attached to the end of the wire displayed on the display unit is preferably, for example, a plane figure of the same size of various terminals. This display may be performed by a printer or the like.
[0028]
In this way, a terminal having a shape similar to or the same as the terminal shape displayed on the display unit matching the terminal shape attached to the end of the wire provided on the management tag is selected and displayed on the display unit. The terminal attached to the end of the wire can be determined at a glance by simply checking whether it matches the shape of the terminal, and as a result, the work can be performed easily, quickly and reliably. become.
[0029]
In addition, the wire characteristic information display section corresponding to the information for identifying the marking tube, the wire end processing information display section, and the display section with a shape that matches the terminal shape attached to the end of the wire are managed. It can be easily understood from the above description that the bill is not necessarily required. For example, in the case of a wiring wire, when the wire standard and length are the same and the processing operations are the same, the information displayed on the management tag is only the content of the marking tube fitted to each wiring wire. It is clear from the good.
[0030]
  The management tag is preferably provided with an optically readable information display unit or a magnetically readable information magnetic recording unit corresponding to information for identifying the marking tube.Yes.
  The optically readable information or magnetically readable information corresponding to the information that identifies the marking tube is used to specify alphanumeric characters to be printed and displayed on the marking tube surface for the purpose of wire identification by a marking machine, etc. It does not have to directly mean alphanumeric characters printed on the marking tube surface. In the case of optically readable information, for example, information necessary for printing with a printer or the like may be displayed on a display unit of optically readable information by barcode printing. Of course, information such as alphanumeric characters displayed on the information display section for identifying the marking tube may be optically readable information.
[0031]
In the case of magnetically readable information, for example, a magnetic stripe or the like may be provided as a magnetic recording unit, and necessary information may be stored therein. The optically readable information display unit or magnetic recording unit is preferably provided on the same side as the surface on which the information display unit for identifying the marking tube is provided, but the present invention is not limited to this. May be provided. Displaying information that identifies the marking tube with a barcode or the like on the optically readable information display section, or recording information that identifies the marking tube on the magnetic recording section, and placing the marking tube on the wire At the required stage, the information displayed on the optically readable information display unit is read by the optical reading device, or the information recorded on the magnetic recording unit is read by the magnetic reading device, and the obtained data is read. Processing may be performed by a personal computer or the like, and the marking machine may be operated to print and display predetermined alphanumeric characters on the surface of the marking tube. In this way, as in the past, a number of marking tubes with predetermined alphanumeric characters printed on the surface are prepared in advance and stored by the marking machine based on the data stored in the FD, magnetic card, etc. There is no need to organize and management tags are easier to store and organize than marking tubes, so the required amount of marking tubes can be easily, quickly, and reliably produced at the required time. In other words, it is possible to reduce the work of selecting a required one from among a large number of marking tubes. And, in the management tag having the marking tube holding portion, after the identification alphanumeric characters and the like are printed on the marking tube, it is sequentially held in the management tag holding portion corresponding to the marking tube printed and displayed. Then, the docking operation between the management tag and the marking tube can be performed efficiently.
[0032]
It should be noted that the necessary information is displayed or recorded on the optically readable information display unit or the magnetic readable information recording unit, the information is read at the time of work, and the work stored in the storage means is read by a CRT or the like. It is also possible to display necessary work instructions, check items, etc. on the display so that the worker can perform necessary work by looking at the display information.
[0033]
The management tag may be a single sheet, a web such as a continuous form, or a sheet of a predetermined length. In the case of a web or sheet, it is preferable that the management tag be separable by a cut line or a perforation. .
If it is a web, it can be stored in a roll, and if it is a strip, it can be stacked and stored. And, if it is a web or sheet management tag, it can be handled collectively, such as handling when printing information on the display unit, attaching wires to the management tag, holding the marking tube, etc. It is easy, and the degree of freedom is great as long as it is separated when necessary according to the subsequent work.
As the cut line, a cut ruled line, a cut groove or the like can be used.
[0034]
  A structure in which management tags are connected in the longitudinal direction to form a web.MadeManagement tags are connected in the longitudinal direction to form a web, and cut lines or perforations are provided at predetermined intervals in the width direction so that they can be separated.MadeA structure in which management tags are connected in the longitudinal direction and are paired in the width direction.MadeThe management tag is connected in the longitudinal direction and is a pair of webs in the width direction. A center line in the width direction of the web is provided with a cut line or a perforation in the length direction. A structure with perforations provided and separableMadeIt can be adopted.
  In addition, a predetermined number of management tags are connected in the longitudinal direction to form a sheet.MadeA structure in which a predetermined number of management tags are connected in the longitudinal direction to form a sheet, and cut lines or perforations are provided at predetermined intervals in the width direction so as to be separable.MadeA structure in which a predetermined number of management tags are connected in the longitudinal direction and are paired in the width direction.MadeA predetermined number of management tags are connected in the longitudinal direction and are paired in the width direction. A cut line or a perforation is provided in the longitudinal direction at the center of the sheet in the width direction, and a predetermined number in the width direction. A structure in which cut lines or perforations are provided at intervals to enable separation.MadeIt can be adopted.
  In addition, it is not restricted to a web and a sheet | seat as mentioned above, For example, the management tag may be connected by the matrix form.
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, embodiments of the present invention are shown in the drawings.Reference examples andThis will be described in more detail based on examples. Of course, the present invention is not limited to the following embodiments.
  Figure 1 shows a wire management tagOne reference exampleIndicates. The management tag has a rectangular shape and is shown as a target for wiring wires.
  At a predetermined position on the surface of the management tag (A1), information for identifying a marking tube fitted to the end of the wiring wire, wire characteristic information such as the diameter, color and length of the wiring wire, processing of the end of the wiring wire Processing work information and the like (see FIG. 2) are displayed, and a wire insertion hole (2) for inserting a wiring wire and attaching a management tag to an end of the wiring wire is formed. Accordingly, the wiring wire corresponding to the wire characteristic information such as the diameter, color, and length of the wiring wire displayed on the surface of the management tag is selected and inserted into the wire insertion hole (2) of the management tag. By attaching a management tag to each end, necessary work can be sequentially performed based on information for identifying a marking tube fitted to the end of the wiring wire and processing information on the end of the wiring wire. . In this way, various operations can be performed easily, quickly and reliably without the need for processing drawings and cut drawings as in the prior art. By collecting and counting the management tags after all the displayed operations are completed, it is possible to easily and accurately grasp the progress of the operations, the amount of operations, and the like.
[0036]
In FIG. 1, a management tag is connected in the longitudinal direction and is a web (U) paired in the width direction, and a longitudinal perforation (3) is provided at the center in the width direction in the longitudinal direction of the web. In addition, horizontal perforations (4) are provided in parallel in the width direction with a predetermined interval. Here, the pair of management tags (A1) and (B1) arranged in the width direction are used as a management tag (A1) attached to one end of a predetermined wiring wire and a management tag (B1) attached to the other end. Is. Hereinafter, for convenience of explanation, management tags on the web (U) are expressed by rows and columns unless otherwise specified.
It goes without saying that the management tag may be not only the one connected in the form of the web as described above but also a sheet connected in a predetermined number, or a single sheet. Nor.
[0037]
The management tag (A1) will be described in more detail with reference to FIG. 2. The wiring wire insertion hole (2) is formed in the vicinity of the left side, and the surface of the management tag (A1) is adjacent to the wire insertion hole (2). Then, in order from left to right, a figure (5) indicating a connection terminal, a figure (6) in which alphanumeric characters specifying a marking tube are described, and a straight line (7) meaning a wiring wire are displayed. Here, the figure (5) indicating the connection terminal is displayed in the same size as the connection terminal. According to this, the connection terminal is selected by looking at the shape and size of the connection terminal displayed on the management tag (A1), and on the figure (5) indicating the connection terminal displayed on the management tag (A1). The suitability of the connection terminal can be verified simply by placing it, and there is no need to rely on information such as the type and size of the connection terminal as will be described later. Further, the graphic (6) for specifying the marking tube is not limited to the one in which alphanumeric characters are described.
[0038]
In the blank area excluding the above-mentioned figure etc. of the management tag (A1), the characteristic information of the wiring wire and the processing work information of the wire end are displayed at appropriate positions. Here, as the characteristic information of the wiring wire, the standard and the length and the length of the wiring wire to which the management tag is attached can be raised. The wire end processing information is attached to the end of the wire, such as the content and check items of the wire end processing operation, that is, the amount of insulation coating stripped at the end of the wire and the check items during the stripping operation. The type and size of the connection terminal, check items when attaching the connection terminal to the wire end, etc., the necessity of soldering, the contents of the soldering work, check items, etc., the target name of the circuit element to be connected and its terminal number, You can list the connection work contents and check items, etc., the entry field for the worker name, work date, etc., and the general check items for the work, the entry field for the checker name, check date, etc. However, the present invention is not limited to this, and all of them are not always required, and are appropriately selected as necessary. Needless to say, information that is not particularly required to be displayed on the front surface, such as the name of the checker and the date of check, may be displayed on the back surface. FIG. 2 illustrates a part of the characteristic information of the wiring wire and the processing work information of the wire end.
It should be noted that the insertion position of the wire insertion hole (2), the graphic (5) indicating the connection terminal, the graphic (6) indicating the marking tube, the straight line (7) meaning the wiring wire, and the characteristic information of the wiring wire, the wire The display position of the processing work information at the end is not limited to the above-described position.
[0039]
A management tag on which such predetermined information is printed may be produced by, for example, a management tag production apparatus as shown in FIG. 3 includes a storage means (11) storing various data determined based on a prototype, a print head (12), and an input device (13) such as a keyboard. Connected to the CPU (14), the print head (12) can sequentially print predetermined information on the web (U) sent out from the take-up roll. Thus, when a predetermined command for printing a management tag in a required range is input from the input device (13), necessary data is read from the storage means (11), and the data is stored in the CPU ( 14), a necessary print signal is obtained, and necessary information as a management tag is printed on the web (U) by the print head (12). The printed web (U) is formed with vertical perforations and horizontal perforations by a press die (15) having a vertical perforation blade, a horizontal perforation blade, and a perforation blade, and a wire insertion hole is perforated. Installed and wound up. After the predetermined printing is finished, the printing is cut by a cutting means (not shown) at the place where the printing is finished. In this apparatus, the web is moved intermittently every predetermined length.
[0040]
Needless to say, predetermined information may be printed in advance on a web provided with vertical perforations, horizontal perforations, and wire insertion holes.
It is also possible to use a cut line instead of a perforation. As the cut line, a ruled line clearly indicating a section as a management tag may be printed in advance, or a ruled line may be printed, or a cut groove may be formed.
As a printing method of the predetermined information on the management tag, an appropriate method such as an ink jet method or a thermal transfer method can be adopted.
Although not shown in the drawing, the management bill making apparatus may be provided with a display to display necessary information.
[0041]
Moreover, what is necessary is just to produce a marking tube with the marking machine shown in FIG. 4, for example. That is, the marking machine (20) shown in FIG. 4 includes a storage means (21) for storing print data to the marking tube determined based on the prototype, a thermal transfer print head (22), and an input device such as a keyboard. (23) and CPU (24) are connected to each other so that information such as alphanumeric characters for identifying the marking tube can be printed on the marking tube (T) drawn from the marking tube wound up in a roll shape. It has become. Thus, when a predetermined command for printing on the marking tube in the required range is input from the input device (23), necessary data is read from the storage means (21), and the data is stored in the CPU ( 24), a necessary print signal is obtained, and information such as alphanumeric characters for identification is printed on the marking tube via the ribbon by the thermal transfer print head (22). The printed marking tube (T) is formed and wound up by a cutter (25) such that a part of the cut is left at predetermined intervals. After the predetermined printing is finished, the printing is cut by a cutting means (not shown) at the place where the printing is finished.
[0042]
Although not shown, the marking machine may be provided with a display to display necessary information.
As a method for printing predetermined information on the marking tube (T), a thermal transfer method has been shown, but is not limited thereto.
The production of the predetermined management tag by the management tag production device (10) and the production of the predetermined marking tube by the marking machine (20) are performed in cooperation with each other. It is preferable to perform the above-mentioned operation easily, quickly and reliably.
[0043]
The usage form of the management tag when performing various operations based on the displayed information using the management tag is not particularly limited and may be appropriately determined as necessary. As illustrated, the web may be used as it is, or may be used as a sheet separated from the web (U) by a horizontal perforation (4) at an appropriate position. A pair of left and right management tags are separated from the web (U) by the perforation (4), and then separated into two by the vertical perforation (3), and one end of a predetermined wiring wire is connected to one management tag (A1). ) Through the wire insertion hole (2), and the other end is inserted into the wire insertion hole (2) of the other management tag (B1). Fit the specified marking tube to the part It may be carried out a variety of work and the like, such as an equal. In addition, a mode in which the web (U) is divided into two in the vertical direction by the vertical perforation (3), and the web (U) divided into two in the vertical direction is cut at a predetermined length by the horizontal perforation (4). A mode in which a predetermined number of management tags are used as sheets is possible. Of course, it is needless to say that it may be used separately for each management tag.
[0044]
FIG. 5 illustrates a working state in which the wiring wire (W) is inserted into the wire insertion hole (2) of the management tag (A1) shown in FIG. As shown in FIG. 5, one end of the wiring wire (W) is inserted into the wire insertion hole (2) of the management tag (A1) in the first row and first column (that is, the first row and the left column). The other end of the wiring wire (W) is inserted into the wire insertion hole (2) of the management tag (B1) in the row 2nd column (right column), and the management tag (B1) in the 1st row 2nd column is vertically The perforation (3) and the horizontal perforation (4) are separated from the web (U). In the second row of management tags (A2) and (B2), the wiring wires are inserted through the wire insertion holes in the same manner as the first row of management tags (A1) and (B1). The management tag (B2) is separated from the web (U) by the vertical perforation (3) and the horizontal perforation (4). After inserting a predetermined number of wiring wires, it is preferable in terms of handling that the management tags in the first row are separated from the web and sent to the subsequent process as a management tag in the form of a sheet with wiring wires attached thereto.
[0045]
FIG. 6 shows a state in which the marking tube is put in after the both ends of the predetermined number of wiring wires are respectively inserted into the wire insertion holes of the management tag. As shown in FIG. 6, the end of the wiring wire (W) inserted through the insertion hole (2) of the management tag wire up to the management tag (A3) in the third row and first column has already been connected to each other. A marking tube (T) having the same display as the alphanumeric characters for identifying the marking tube displayed on the management tag is fitted, and the wire insertion hole of the management tag (B3) in the third row and second column The other end of the wiring wire (W) inserted through (2) is in a state of fitting the marking tube (T) cut off from the long marking tube.
[0046]
After the operation of fitting the marking tube to the end of the wiring wire is completed, a predetermined processing operation, for example, a wire, is sequentially performed while confirming the processing operation information displayed on each management tag for both ends of each wiring wire. Strip the insulation coating on the end and check it, install the connection terminal and check it. Then, if necessary, the management tags connected to the first row are separated into individual management tags by a horizontal perforation, and connection with circuit elements to be connected and necessary checks are performed. Further, by collecting and counting the management tags after all the various operations displayed on the management tag are completed, it is possible to easily and accurately grasp the work progress status, the work amount, and the like.
[0047]
The work based on the management tag can be performed, for example, as shown in FIG.
That is, a predetermined wiring wire is cut into predetermined lengths according to the diameter and color according to the work instruction drawing or the like (step S1). If the obtained wiring wire has entanglement or the like, the entanglement is loosened or the like, and each is sorted and made easy to handle (step S2). A management tag to be attached to the wiring wire is produced as shown in FIG. 3 (step S3). The wiring wire supplied from the step S2 is combined with the management tag supplied from the step S3, and the wiring wire corresponding to the wire characteristic information such as the diameter, color, and length of the wiring wire displayed on the management tag is supplied. As described in detail in FIG. 5, one end of the wiring wire is selected as the wire insertion hole of the management tag corresponding thereto, and the other end thereof is selected as the wire of the management tag corresponding thereto. The management tags are respectively attached to both ends of the wiring wire (step S4). On the other hand, the marking tube is manufactured as shown in FIG. 4 (step S5). Then, in order to identify the marking tube displayed on the management tag as described in detail in FIG. 6, the wiring wire to which the management tag supplied from the step S4 is attached and the marking tube supplied from the step S5 are combined. A marking tube having the same display as the alphanumeric character is selected and fitted to the end of the wiring wire (step S6). In the subsequent process, predetermined processing operations such as wire are sequentially performed on both ends of the wiring wire fitted with the marking tube supplied from step S6 while confirming the processing operation information displayed on the management tag. Stripping off the insulation coating at the end and checking it necessary, attaching the connecting terminal and checking it, connecting it to the circuit elements to be connected, checking it and so on (step S7).
[0048]
The work based on the management tag may be performed as shown in FIG.
This is different from FIG. 7 in that selection of a wiring wire and cutting to a predetermined length are performed using wire characteristic information such as the diameter, color, and length of the wiring wire displayed on the management tag. Is.
That is, a management tag attached to the wiring wire is produced as shown in FIG. 3 (step S11). Based on wire characteristic information such as diameter, color, and length of the wiring wire displayed on the management tag, a predetermined wiring wire is selected, cut to a predetermined length, and the cut wiring as detailed in FIG. Insert one end of the wire into the wire insertion hole of the corresponding management tag and the other end into the corresponding insertion hole of the management tag, and attach the management tag to both ends of the wiring wire. (Step S12). On the other hand, the marking tube is manufactured as shown in FIG. 4 (step S13). Then, in order to identify the marking tube displayed on the management tag as described in detail in FIG. 6, the wiring wire to which the management tag supplied from the step S12 is attached is combined with the marking tube supplied from the step S13. A marking tube having the same display as the alphanumeric character is selected and fitted to the end of the wiring wire (step S14). In the subsequent process, predetermined processing operations such as wire are sequentially performed on both ends of the wiring wire fitted with the marking tube supplied from step S14 while confirming the processing operation information displayed on the management tag. Stripping off the insulating coating at the end and checking it necessary, attaching the connecting terminal and checking it, connecting it to the circuit elements to be connected, checking it and so on (step S15).
[0049]
A bar code may be displayed on a wire management tag, read by a bar code reader, and a marking tube may be produced based on the obtained data.
The management tag (A11) shown in FIG. 9 displays the barcode (31) corresponding to the information for specifying the marking tube on the management tag (A1) in FIG. The barcode printing on the management tag is performed together with the information for identifying the marking tube, the characteristic information of the wiring wire, the processing work information of the end of the wiring wire, etc. using the same management tag manufacturing apparatus as shown in FIG. Printing may be performed by the print head. Then, the bar code (31) displayed on the management tag is read by a bar code reader, and the print head of the apparatus shown in FIG. 10 is operated based on the obtained data, and an identification alphanumeric character or the like is displayed on the marking tube. Print information.
[0050]
In the apparatus (32) shown in FIG. 10, a CPU (33) is connected to a bar code reader (34), a storage means (35) storing print data to the marking tube, and a print head (36). Being done. When the bar code reader (34) sequentially reads the bar code on the management tag and the necessary data is read from the data storage means (35), the data is converted into a print signal by the CPU (33), and the print head (36). Information such as alphanumeric characters for identification is printed on the marking tube. As the information stored in the data storage means (35), only the information displayed on the barcode can be reduced, which is preferable because the storage capacity of the data storage means is reduced. Although not shown, an input unit such as a keyboard may be provided to input necessary information, or a display may be provided to display necessary information.
[0051]
The work based on the management tag having the barcode may be performed as shown in FIG.
In the wiring work using the management tag shown in FIG. 8, a barcode reading step is inserted between S11 and S12, the barcode is read, and a marking tube is produced based on the barcode.
[0052]
That is, a management tag printed with a barcode as shown in FIG. 9 is produced as described above (step S21). When performing the wiring work, the barcode (31) of the management tag is read by the barcode reader of the processing apparatus shown in FIG. 10 (step S22), and the required marking tube is produced (step S23). Based on wire characteristic information such as diameter, color, and length of the wiring wire displayed on the management tag, a predetermined wiring wire is selected, cut to a predetermined length, and the cut wiring as detailed in FIG. Insert one end of the wire into the wire insertion hole of the corresponding management tag and the other end into the corresponding insertion hole of the management tag, and attach the management tag to both ends of the wiring wire. (Step S24). Then, in order to identify the marking tube displayed on the management tag as described in detail in FIG. 6, the wiring wire to which the management tag supplied from the step S24 is attached and the marking tube supplied from the step S23 are combined. A marking tube having the same display as the alphanumeric character is selected and fitted to the end of the wiring wire (step S25). In the subsequent process, predetermined processing operations such as wire end are sequentially performed while confirming the processing operation information displayed on the management tag for both ends of the wiring wire fitted with the marking tube supplied from step S25. Stripping of the insulation coating of the portion and the necessary check, installation of the connection terminal and the necessary check, connection with the circuit element to be connected and the necessary check are performed (step S26). In addition, S22 process and S23 process which produce a marking tube by reading a barcode may be inserted between S24 process and S25 process.
According to this, since the management tag can be easily stored and organized, the required marking tube can be easily, quickly and reliably provided in a necessary amount at a necessary time.
[0053]
Not only can the marking tube be produced by a bar code, but also the entire work process can be managed by the bar code (31) of the management tag (A11).
FIG. 12 shows an apparatus for that purpose. The apparatus (40) shown in FIG. 12 is connected to the CPU (41) by a storage means (42) that stores data such as print data on the marking tube, wiring wire characteristic information, and processing work of the wiring wire. In addition, the first terminal (43) to the nth terminal necessary for each work position are arranged and connected. FIG. 12 illustrates the first terminal (43), the second terminal (44), and the third terminal (45). The first terminal (43) for manufacturing the marking tube has a print head (46), a bar code reader (47) linked to the print head, a display (48), an input device (49) such as a keyboard. . The bar code reader (47) linked with the print head sequentially reads the bar code on the management tag, reads necessary data from the data storage means (42), and the data is converted into a print signal by the CPU (41). Information such as alphanumeric characters for identification is printed on the marking tube by the head (46). As a result, the content of the work is confirmed by the display (48), the work is executed by the input device (49), or the completion of the work is input from the input device (49) and is input to the data storage means (42). It is possible to memorize and manage work. In addition, the second terminal (44) to the nth terminal necessary for other work each have an input device (49) such as a barcode reader (47), a display (48), and a keyboard. In the second terminal (44) to the nth terminal, when the barcode of the management tag is read, the CPU (41) reads the necessary data from the data storage means (42) and is necessary for the display (48). Work, check items, etc. are displayed. Based on the work and check items displayed on the display (48), necessary work and checks are performed, and completion of the work is input from the input device (49) and stored in the data storage means (42). Management can be performed.
[0054]
FIG. 13 shows an example of wiring work using the management tag (A11) having the barcode (31) using such a device.
That is, a management tag printed with a barcode as shown in FIG. 9 is produced as described above (step S31). When the barcode of the management tag is sequentially read by the barcode reader of the first terminal, the necessary data is read from the data storage means, and the data is converted into a print signal by the CPU. Information such as alphanumeric characters is printed. The completion of the work is input from the input device and stored in the data storage means (step S32). The marking tube obtained in step S32 is supplied to the work position where the third terminal is located, and the management tag is supplied to the work position where the second terminal is located. When the barcode of the management tag is read by the barcode reader of the second terminal, the CPU reads data such as wiring wire characteristic information necessary for selection and cutting of the wiring wire from the data storage means, and is necessary for the display. Work, check items, etc. are displayed. Based on the work displayed on the display, the wiring wire is selected and cut to a predetermined length. As described in detail in FIG. 5, one end of the cut wiring wire is connected to the wire of the management tag corresponding thereto. The other end is inserted into the insertion hole of the wire of the management tag corresponding thereto, and the management tag is attached to both ends of the wiring wire. Completion of work for each management tag is input from the input device and stored in the data storage means (step S33). When the wiring wire to which the management tag is attached in step S33 and the marking tube supplied from step S32 are combined and the barcode of the management tag is read by the barcode reader of the third terminal, the CPU manages the data from the data storage means. Data relating to the marking tube fitted to the wiring wire to which the tag is attached is read, and alphanumeric characters for specifying the marking tube fitted to the wiring wire are displayed on the display. The bar code reader after this step is preferably a handy scanner that can individually read the bar code of each management tag. A marking tube having the same display as the alphanumeric characters for identifying the marking tube displayed on the display is selected and fitted to the end of the wiring wire in the same manner as described in detail in FIG. Completion of the work of the management tag is input from the input device and stored in the data storage means (step S34). The wiring wire fitted with the marking tube supplied from the step S34 reads the barcode of the management tag with the barcode reader of the terminal in each subsequent step, and the end of the wiring wire to which the management tag is attached is read by the CPU. Processing information on the end of the wiring wire at the terminal position, for example, stripping of the insulation coating on the end of the wire and check items necessary for it are displayed on the display from the data storage means. Is displayed. A predetermined work is performed based on the processing work information displayed on the display, and the completion of the work for each management tag is input from the input device and stored in the data storage means (step S35). If necessary processing operations and check operations are performed by a terminal arranged for each unit of necessary processing operations, the completion of the operation for each management tag is input from the input device and stored in the data storage means. Good.
[0055]
In this way, since necessary processing work information and the like can be displayed on the display, the processing work information displayed on the management tag can be reduced, and the management tag can be made compact. Further, the work management status can be facilitated by storing the progress of work, the amount of work, etc. in the data storage means and displaying them on the display as needed or printing them with a printer (not shown).
Instead of having the input device input the completion of work for each management tag, reading the barcode of the next management tag assumes that the work for the previous management tag has been completed, and that the completion of that work is data You may make it memorize | store in a memory | storage means. Also, only one barcode reader is used, the barcode data read by the barcode reader is stored in the data storage means, and information necessary for each terminal is displayed on the display as the work progresses. The display can be changed as appropriate.
[0056]
In the above description, the bar code is displayed on the management tag and read by the bar code reader. However, the bar code is not limited to the bar code, and characters and the like are displayed and read by the optical character reading means (OCR). Needless to say, this may be done. In this case, it is good also as reading the alphanumeric characters etc. which were displayed on the figure of the marking tube by OCR.
Also, instead of reading the barcode displayed on the management tag with a barcode reader, the management tag is provided with a magnetic recording unit such as a magnetic stripe, and information for identifying the marking tube is recorded on the magnetic recording unit, and wiring is performed. Information recorded in the magnetic recording unit may be read in the processing of the end of the wire. In this case, a detailed description will be omitted because a magnetic recording head is provided in the management tag producing apparatus shown in FIG. 3 and a magnetic reading head may be disposed instead of the bar code reader.
Further, an IC may be embedded in the management tag, and information necessary for this may be electrically recorded or read out.
[0057]
In the management tag described above, the management tag is attached to the wiring wire by inserting the end of the wiring wire into the insertion hole of the wire drilled in the management tag. However, the present invention is not limited to this. As long as it is attached to the end and has a structure in which the management tag is not easily detached from the wiring wire, various structures can be adopted as the attachment part of the wiring wire, as shown below Can be illustrated.
In addition, about the display of the various information of the management tag demonstrated below, since it is the same as that of FIG. 9, the same number is attached | subjected and description is abbreviate | omitted. In the drawing, the display of the wire characteristic information, the processing work information of the end portion of the wiring wire, etc. is omitted.
[0058]
In the management tag (55) shown in FIG. 14 (a), a wire storage hole (56) is formed near the left side, and a notch (57) is formed from the center of the left side to the wire storage hole (56). It is. The notch (57) is widened back and forth so that the wiring wire is inserted into the accommodation hole (56), and the notch (57) is returned and the management tag (55) is attached to the wiring wire as shown in FIG. 14 (b). .
[0059]
The management tag (60) shown in FIG. 15 (a) is formed with a hook (61). In the figure, the hook (61) is formed by a hook-shaped slot from the left side. The wiring wire (W) is inserted from the slot entrance to the back and hooked as shown in FIG. 15B, and the management tag (60) is attached to the wiring wire.
[0060]
The management tag (65) shown in FIG. 16 (a) has a rectangular notch (66) formed from the left side. A wiring wire is placed in the notch (66), and as shown in FIG. 16 (b), an adhesive tape (67) is stuck along the left side to attach a management tag to the wiring wire.
[0061]
The management tag (70) shown in FIG. 17 (a) is formed by providing a parallel cut in the direction orthogonal to the left side in the vicinity of the left side to form a narrow wiring wire holding band (71). As shown in FIG. 17 (b), the holding band (71) is bent to create a passage for the wiring wire, and the wiring wire is held between the main body of the management tag and the holding band (71). Attach a management tag to.
[0062]
The management tag (75) shown in FIG. 18 (a) is provided with an adhesive layer (76) for wiring wire attachment in the vicinity of the left side, and a release paper (77) attached to the adhesive layer (76). Is. As shown in FIG. 18B, the release paper (77) is peeled off, and the management tag is attached to the wiring wire by sticking the wiring wire to the adhesive layer (76).
[0063]
You may make it hold | maintain a marking tube to a management tag.
The management tag (80) shown in FIG. 19 (a) has an insertion protrusion (81) that has a wiring wire insertion hole (2), cuts one side edge of the management tag (80), and is inserted into both ends of the marking tube. , (81) are opposed to each other.
In FIG. 19B, the end of the marking tube (T), which has the same indication as the alphanumeric characters for identifying the marking tube, is inserted into the insertion protrusions (81) and (81), respectively, and the marking tube (T) is inserted. The state held in the management tag (80) is shown.
FIG. 19C shows a state in which the wiring wire (W) is inserted into the insertion hole (2) of the wire, and the marking tube removed from the insertion protrusions (81) and (81) is fitted to the end of the wiring wire. .
According to the management tag (80) holding the marking tube as shown in FIG. 19, after the wiring wire (W) is inserted into the insertion hole (2) of the wire, the marking tube (T) is immediately wired on the spot. It can be fitted to the wire (W).
The management tag (80) may be manufactured by providing a punching blade for forming an insertion protrusion on the pressing die (15) in the management tag manufacturing apparatus shown in FIG. Moreover, what is necessary is just to produce a marking tube (T) with the apparatus shown in FIG.
[0064]
The work based on this management tag may be performed as shown in FIG. 20, for example.
That is, the management tag (80) shown in FIG. 19 is produced (step S51). When performing the wiring work, the barcode on the management tag is read by the barcode reader (step S52), and the required marking tube is produced (step S53). Combine the obtained marking tube with the management tag, select the marking tube with the same display as the alphanumeric characters to identify the marking tube displayed on the management tag, insert the end into the insertion protrusion, and manage The marking tube is held on the bill (step S54). Based on wire characteristic information such as the diameter, color, and length of the wiring wire displayed on the management tag, a predetermined wiring wire is selected and cut to a predetermined length. Then, one end of the wiring wire is inserted into the corresponding wire insertion hole of the management tag. Next, the marking tube held on the management tag is removed and fitted to one end of the wiring wire. Similarly, the other end portion of the wiring wire is inserted into the wire insertion hole of the management tag corresponding thereto. Next, the marking tube held on the management tag is removed and fitted to the other end of the wiring wire (step S55). In the subsequent process, predetermined processing operations such as wire are sequentially performed on both ends of the wiring wire fitted with the marking tube supplied from the step S55 while confirming the processing operation information displayed on the management tag. Stripping off the insulating coating at the end and checking it necessary, attaching the connecting terminal and checking it, connecting it with the circuit elements to be connected, checking it and so on (step S56).
[0065]
All of the work processes may be managed by the barcode of the management tag, and the work process is clear from the work process and the work process detailed in FIG.
[0066]
The structure of the holding portion of the marking tube is not limited to the structure shown in FIG. 19, and various structures can be employed, and the following modes can be exemplified.
The management tag (85) shown in FIG. 21 (a) has an insertion hole (2) for a wiring wire, and has two saw blades on one side edge of the management tag (85). A rectangular notch (86) is provided to lock both ends of the marking tube.
Fig. 21 (b) shows the marking tube (T) with the same indication as the alphanumeric characters that identify the marking tube. The end of the marking tube (T) is locked with two saw-toothed sides of the notch (86). The state held in the management tag (85) is shown.
FIG. 21C shows a state where the wiring wire (W) is inserted into the wire insertion hole (2) and the marking tube removed from the notch (86) is fitted to the end of the wiring wire.
According to the management tag (85) as shown in FIG. 21, marking tubes having different diameters can be held on the management tag. Further, after the wiring wire (W) is inserted into the wire insertion hole (2), the marking tube (T) can be immediately fitted onto the wiring wire (W).
[0067]
The management tag (90) shown in FIG. 22 (a) has a tapered insertion piece (91), (91) which is provided with an insertion hole (2) for a wiring wire and is inserted into both ends of the marking tube (T). The tip part of this is cut by facing.
FIG. 22 (b) shows that the insertion pieces (91) and (91) are inserted into the end portions of the marking tube (T), which are displayed in the same manner as the alphanumeric characters for identifying the marking tube, and the marking tube (T) is inserted. The state held in the management tag (90) is shown.
In FIG. 22C, the wiring wire (W) is inserted into the wire insertion hole (2), and the marking tube (T) removed from the insertion pieces (91) and (91) is fitted to the end of the wiring wire. Indicates the state.
[0068]
The management tag (95) shown in FIG. 23 (a) has an insertion hole (2) for a wiring wire, and a narrow marking tube holding band (96) is formed by parallel cuts. 96), triangular incisions (97) and (97) are provided at positions separated from each other by a predetermined distance.
FIG. 23 (b) shows that the marking tube (T) having the same indication as the alphanumeric characters for identifying the marking tube is held between the main body portion and the holding band (96), and at both ends of the marking tube. The notches (97) and (97) are inserted to prevent the movement and the marking tube (T) is held on the management tag (95).
FIG. 23C shows a state in which the wiring wire (W) is inserted into the insertion hole (2) of the wire, and the marking tube (T) removed from the holding band (96) is fitted to the end of the wiring wire. .
The notches (97) and (97) are not necessarily required.
[0069]
The management tag (100) shown in FIG. 24 (a) has an insertion hole (2) for the wiring wire, and a narrow winding piece (101) for winding the body of the marking tube, and a parallel cut ( 102) and (102) are formed with a retaining band (103). An appropriate number of detent portions (101a) are formed in the wound piece (101) by being cut at a predetermined interval.
In FIG. 24 (b), the body of the marking tube (T) that is displayed in the same manner as the alphanumeric characters that identify the marking tube is wound by the winding piece (101), and the tip of the winding piece (101) is parallel. The state is shown in which the detents (102) and (102) are inserted so as to sew, the detent (101a) is hooked on the hooking band (103), and the marking tube (T) is held.
FIG. 24C shows a state in which the wiring wire (W) is inserted into the wire insertion hole (2) and the marking tube (T) removed from the wound piece (101) is fitted to the end of the wiring wire. .
[0070]
The management tag (105) shown in FIG. 25 (a) has an insertion hole (2) for a wiring wire, and a narrow winding piece (106) for winding the body of the marking tube, and the winding piece ( 106) is provided with a cut-in hole (107) into which the tip end portion is inserted. On both side edges of the winding piece (106), an appropriate number of latching portions (106a) cut at a predetermined interval toward the tip of the winding piece are provided, and the winding piece (106) is inserted. By twisting, the latching portion (106a) is latched on the peripheral portion of the cut hole (107), and the winding piece (106) can be prevented from coming off.
FIG. 25 (b) shows that the body of the marking tube (T) displayed with the same indication as the alphanumeric characters for identifying the marking tube is wound by the winding piece (106), and the tip of the winding piece (106) is The state where the marking tube (T) is held in the management tag (105) by being inserted into the cut hole (107) is shown.
FIG. 25C shows a state where the wiring wire (W) is inserted into the insertion hole (2) of the wire and the marking tube (T) removed from the wound piece (106) is fitted to the end of the wiring wire. .
[0071]
The management tag (110) shown in FIG. 26 is different from the management tag (105) shown in FIG. 25 in the structure of the wound piece, and has a saw blade shape inclined toward the tip on both side edges of the wound piece (111). The latching portion (111a) is formed to protrude. The winding piece (111) is inserted into the insertion hole (112), the hooking portion (111a) of the winding piece (111) is hooked on the peripheral edge of the insertion hole (112), and the marking tube is attached to the management tag (110). Can be held. The management tag (110) shown in FIG. 26 will not be described in detail because only the structure of the management tag (105) and the wound piece (111) shown in FIG. 25 is different.
[0072]
  The following management tag is an example of implementation,The management tag (115) shown in FIG. 27 (a) has an insertion hole (2) for a wiring wire and a blank portion (116). A marking tube is attached to the blank portion (116) with an adhesive tape (117). ).
  In FIG. 27B, the body of the marking tube (T) having the same indication as the alphanumeric characters for identifying the marking tube is attached to the blank portion (116) with an adhesive tape (117), and the marking tube (T ) Indicates a state held in the management tag (115).
  FIG. 27C shows a state in which the wiring wire (W) is inserted through the insertion hole (2) of the wire and then inserted into the marking tube (T). In such a case, the processing such as the stripping operation of the insulating coating may be performed in this state.
  Needless to say, the marking tube (T) may be removed from the management tag (115) and fitted to the end of the wiring wire.
[0073]
The management tag (120) shown in FIG. 28 (a) has a wiring wire insertion hole (2) and a pressure-sensitive adhesive layer (121) for holding the marking tube (T). A release paper (122) is attached to (121), and the release paper (122) is peeled off to attach the marking tube (T) to the pressure-sensitive adhesive layer (121).
In FIG. 28 (b), the marking tube (T) with the same indication as the alphanumeric characters for identifying the marking tube is attached to the adhesive layer (121), and the marking tube (T) is attached to the management tag (120). Indicates the held state.
FIG. 28C shows a state in which the wiring wire (W) is inserted through the wire insertion hole (2) and then inserted into the marking tube (T). In such a case, the stripping operation of the insulating coating may be performed in this state.
Needless to say, the marking tube (T) may be peeled off from the adhesive layer (121) and fitted to the end of the wiring wire. In this case, it is preferable to reattach the release paper (122) to the pressure-sensitive adhesive layer (121).
[0074]
In the above management tag, it has been described that the wiring wire is attached by the insertion hole of the wire drilled in the management tag. However, the attachment of the wiring wire to the management tag is not limited to this, and FIGS. It is possible to employ the structure of the mounting portion shown in FIG. Therefore, it is possible to combine the structure of the attachment part for attaching the wiring wire to the management tag and the structure of the holding part for holding the marking tube on the management tag.
The attachment part for attaching the wiring wire to the management tag may be extended from the management tag. Similarly, the holding part for holding the marking tube on the management tag is extended from the management tag. It may be.
[0075]
Depending on the structure of the holding portion of the marking tube, the mounting portion for attaching the wiring wire can be omitted.
The management tag (125) shown in FIG. 29 (a) is formed by forming a parallel marking in the direction orthogonal to the left side in the vicinity of the left side to form a narrow marking tube holding band (126).
In FIG. 29 (b), the marking tube (T) displayed in the same manner as the alphanumeric characters for identifying the marking tube is held by the holding band (126), and the marking tube (T) is held by the management tag (125). Indicates the state.
FIG. 29C shows a state in which the wiring wire (W) is inserted through the marking tube (T) and the wiring wire is attached to the management tag (125). Then, the subsequent processing such as a stripping operation of the insulating coating may be performed in this state.
This management tag (125) need not be described, but is manufactured by arranging punching blades in parallel in the management tag manufacturing apparatus shown in FIG. 3 instead of the punching blades provided in the pressing mold (15). do it. Moreover, what is necessary is just to produce a marking tube (T) with the apparatus shown in FIG.
[0076]
The work based on this management tag may be performed as shown in FIG. 30, for example. An example of the work will be described with reference to FIG.
That is, the management tag (125) shown in FIG. 29 is produced (step S61). When performing the wiring work, the barcode on the management tag is read with a barcode reader (step S62), and the required marking tube is produced (step S63). Combine the obtained marking tube with the management tag, select the marking tube with the same display as the alphanumeric characters to identify the marking tube displayed on the management tag, and bend the holding band and pass through the marking tube A path is created, the marking tube is held between the main body and the holding band, and the marking tube is held on the management tag (step S64). Based on wire characteristic information such as the diameter, color, and length of the wiring wire displayed on the management tag, a predetermined wiring wire is selected and cut to a predetermined length. Then, one end of the wiring wire is inserted into the marking tube of the management tag corresponding thereto. Similarly, the other end of the wiring wire is inserted through the marking tube of the management tag corresponding to the other end (step S65). In the subsequent process, predetermined processing operations such as wire are sequentially performed on both ends of the wiring wire fitted with the marking tube supplied from step S65 while confirming the processing operation information displayed on the management tag. Stripping off the insulation coating at the end and checking it necessary, attaching the connecting terminal and checking it, connecting it to the circuit elements to be connected, checking it and so on (step S66).
[0077]
In the management tag (130) shown in FIG. 31 (a), a pressure-sensitive adhesive layer (131) for holding a marking tube is provided near the left side, and a release paper (132) is attached to the pressure-sensitive adhesive layer (131). Is.
In FIG. 31 (b), the release paper (132) is peeled off, and the marking tube (T) having the same indication as the alphanumeric characters for identifying the marking tube is attached to the adhesive layer (131). T) indicates a state held in the management tag (130).
FIG. 31 (c) shows a state where the wiring wire (W) is inserted into the marking tube (T) and the wiring wire (W) is attached to the management tag (130). Then, the subsequent processing such as a stripping operation of the insulating coating may be performed in this state.
[0078]
Also, the management tag (135) shown in FIG. 32 (a) is composed of a management tag body (136) and an auxiliary sheet (137). A marking tube insertion hole (138) is formed in the management tag body (136). The display of various information on the management tag main body (136) is the same as in FIG. The auxiliary sheet (137) is mountain-folded at the center into a front part (137a) and a rear part (137b), and the front part (137a) and the rear part (137b) are marked tubes at equal distances from the crease. Insertion holes (139), (139) are formed, and an elastic member (140) is disposed on the inner surface side near the fold.
Then, as shown in FIG. 32 (b), the management tag main body (136) is sandwiched between the folded auxiliary sheet (137), the marking tube insertion hole (139) of the auxiliary sheet (137), (139) and the position of the insertion hole (138) of the marking tube of the management bill body (136) are matched against the elasticity of the elastic member (140), and the marking tube (T) is inserted into these insertion holes (139), The marking tube (T) can be held through (138) and (139) by utilizing the restoring force of the elastic member (140). That is, the auxiliary sheet (137) is slightly expanded, and the marking tube (T) is formed by the restoring force of the elastic member (140) and the insertion hole (139) of the front part (137a) of the auxiliary sheet (P).1 And the insertion hole (138) of the management tag body (136) and PThree And the insertion hole (139) in the rear part (137b) of the auxiliary sheet and P2 The frictional force works at these three points and is held by the management tag (135), so that it does not easily fall off. In this state, as shown in FIG. 32B, the wiring wire (W) may be inserted through the marking tube (T).
The work based on the management tag (135) is not greatly different from the work described with reference to FIG.
As the elastic member (140), an appropriate material such as a cushion material in which air is sealed with a sponge or a film can be employed.
[0079]
The management tag (145) shown in FIG. 33 has a holding piece (149) formed as a holding portion of the marking tube by providing a radial cut (148) on the inner side in the vicinity of the left side. The marking tube is inserted, the holding piece (149) is deformed, and the marking tube is held on the management tag (145) by the restoring force of the holding piece (149).
In FIG. 34 (a), the marking tube (T) having the same indication as the alphanumeric characters for identifying the marking tube is inserted into the notch (148), and the marking tube (T) is held on the management tag (145). The state that has been done.
FIG. 34B shows a state where the wiring wire (W) is inserted through the marking tube (T) and the wiring wire is attached to the management tag (145). Then, the subsequent processing operation such as the stripping operation of the insulating coating may be performed in this state.
This management tag (145) needless to be described, but in the management tag manufacturing apparatus (10) shown in FIG. 3, a punching blade for forming a radial cut in place of the punching blade provided in the pressing die (14). Is attached, and the management tag (145) is made by making radial cuts. Moreover, what is necessary is just to produce a marking tube (T) with the apparatus (32) shown in FIG.
[0080]
The work based on this management tag may be performed as shown in FIG. 35, for example.
That is, a management tag as shown in FIG. 33 is produced (step S71). When performing the wiring work, the barcode on the management tag is read by a barcode reader (step S72), and the required marking tube is produced (step S73). Combine the obtained marking tube with the management tag, select the marking tube with the same display as the alphanumeric characters to identify the marking tube displayed on the management tag, insert the marking tube into the radial notch, The marking tube is held on the management tag (step S74). Based on wire characteristic information such as the diameter, color, and length of the wiring wire displayed on the management tag, a predetermined wiring wire is selected and cut to a predetermined length. Then, one end of the wiring wire is inserted into the marking tube of the management tag. Similarly, the other end of the wiring wire is inserted into the marking tube of the management tag (step S75). In the subsequent process, predetermined processing operations such as wire are sequentially performed on both ends of the wiring wire fitted with the marking tube supplied from the step S75 while confirming the processing operation information displayed on the management tag. Stripping off the insulation coating at the end and checking it necessary, attaching the connecting terminal and checking it, connecting it with the circuit elements to be connected, checking it and so on (step S76).
It is good also as a holding part of the marking tube shown in FIG. 36, FIG. 37 instead of the holding part of the marking tube of the management tag (145) shown in FIG. In the management tag (150) shown in FIG. 36, cuts (152) are provided radially around the circular hole (151) as the holding portion of the marking tube, and the management tag (155) shown in FIG. In FIG. 2, cuts (157) are provided radially around a polygonal (hexagonal in the figure) hole (156). 36 and 37, the same components as those in FIG. 33 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0081]
As shown in FIG. 38, the web form of the management tag described so far is connected in the longitudinal direction and paired in the width direction, and the web (U) has a width direction in the longitudinal direction. A vertical perforation (3) is provided at the central position, and a horizontal perforation (4) is provided in parallel in the width direction with a predetermined interval. A pair of management tags (A145) arranged in the width direction. , (B145) are used as a management tag (A145) attached to one end of a predetermined wiring wire and a management tag (B145) attached to the other end.
[0082]
The arrangement of the management tags may be a single row as shown in FIG. That is, in FIG. 39, a direction in which a management tag (A145) attached to one end of a predetermined wiring wire and a management tag (B145) attached to the other end are paired with the management tag (A146). In the same direction as the longitudinal direction, the rectangular management tags (A145) and (B145) are paired, and the management tags (A146) are connected in the direction of the pair. The width web (U1) is formed, and perforations (147) are provided in parallel in the width direction of the web at predetermined intervals.
Needless to say, this management tag is formed with perforations at predetermined intervals in the width direction of the narrow web in the pressing die (14) in the same management tag manufacturing apparatus (10) as shown in FIG. A cutting blade for forming a radial notch for holding a sewing blade and a marking tube is attached, and predetermined information is sequentially printed on the narrow web by the management tag producing device, and the sewing blade and the punching Since the perforations and the radial cuts may be sequentially formed on the narrow web by the blade, detailed description is omitted.
[0083]
A narrow web (U1) in which management tags as shown in FIG. 39 are arranged in a row is suitable for carrying out the processing operation of the end of the wiring wire as a flow operation, and FIG. Figure 2 shows a schematic of the device (160). In the apparatus (160) shown in FIG. 40, the web (U1) wound in a roll shape is drawn out and transferred intermittently, and the marking tube (T1) at the working position (P1). ) Is printed with information such as alphanumeric characters for identification, separating the marking tube (T) and inserting it into the radial notch of the management tag, selecting and cutting the required wiring wire at the work position (P2) One end of the cut wiring wire is inserted into the marking tube of the management tag and the other end is inserted into the marking tube of the management tag, and a predetermined amount of insulation coating is applied to the end of the wiring wire at the working position (P3). At the work position (P4), the necessary terminals are attached to the ends of the wiring wires from which the insulation coating has been peeled off, and then paired by the perforation (147). The physical tag is separated from the web (U1). Then, at the work position (P5), the wiring in a state where the processing work required for the end portion is performed by being inserted into the marking tube (T) held by the radial notches of the management tags (A145) and (B145). The wire (W) is connected to a circuit element or the like.
[0084]
In this device (160), the intermittent transfer of the web (U1) sandwiches the web (U1) between the feed rollers (161) and (161) and intermittently rotates the feed rollers (161) and (161). By doing so, it has been done. In FIG. 40, the location and number of the feed rollers (161) and (161) are merely examples, and the present invention is not limited thereto. Further, the wiring wire (W) inserted through the marking tube (T) is placed on the belt (162) so that it does not come out of the marking tube or get entangled during intermittent transfer of the web. In addition, it is intermittently transferred in synchronization with the transfer of the web. The mechanism for intermittently transferring the web is not limited to the one described above. For example, the web is clamped by a clamp and moved by a predetermined distance, and then the web is clamped by the clamp and the clamp is initially set. A reciprocating clamping mechanism that returns to the position, and a mechanism that has holes that engage the sprocket along both side edges of the web, and that allows the web to be transferred intermittently by engaging the sprocket in the hole. Etc. can be adopted. Further, the mechanism for placing the wiring wire and intermittently transferring it is not limited to the belt, and for example, various mechanisms such as a mechanism for intermittently moving the table on which the wiring wire is placed can be employed.
[0085]
In the apparatus (160) as shown in FIG. 40, all subsequent work processes are managed, including the production of the marking tube based on the data obtained by reading the barcode of the management tag. It is preferable to provide a terminal or the like that can read a barcode at each work position to display necessary information or perform necessary processing. FIG. 41 shows an apparatus (170) for that purpose. In the apparatus (170), the CPU (171) is connected with storage means (172) that stores information such as print data on the marking tube, wiring wire characteristic information, and processing work of the wiring wire. In addition, the first terminal (173) to the nth terminal necessary for each work position are arranged and connected, but in FIG. 41, for convenience of explanation, the first terminal (173) ), The second terminal (174), and the third terminal (175). The first terminal (173) for producing the marking tube has a print head (176), a bar code reader (177) linked to the print head, a display (178), an input device (179) such as a keyboard. . The bar code reader (177) interlocked with the print head sequentially reads the bar code on the management tag, reads necessary data from the data storage means (172), and the data is converted into a print signal by the CPU (171) for printing. Information such as alphanumeric characters for identification is printed on the marking tube by the head (176). Then, the content of the work is confirmed by the display (178), the work is executed by the input device (179), or the completion of the work is input from the input device (179) and stored in the data storage means (172). Work management. In addition, the second terminal (174) to the nth terminal necessary for other work each have an input device (179) such as a barcode reader (177), a display (178), and a keyboard. In the second terminal (174) to the nth terminal, when the barcode of the management tag is read, the CPU (171) reads the necessary data from the data storage means (172) and is necessary for the display (178). Work, check items, etc. are displayed. Based on the work and check items displayed on the display (178), necessary work and checks are performed, and completion of the work is input from the input device (179) and stored in the data storage means (172). Management can be performed.
[0086]
Therefore, the work using the management tag in the form of a narrow web shown in FIG. 39 may be performed specifically as shown in FIG.
That is, the management tag is formed as a narrow web shown in FIG. 39 (step S81). The narrow web shown in FIG. 39 is rolled up and stored until the wiring work is required. When the wiring work is performed, the wound narrow web is pulled out intermittently. Necessary work is performed. That is, when the barcode of the management tag is sequentially read by the barcode reader of the first terminal, necessary data is read from the data storage means, and the data is printed as a print signal by the CPU, and is identified by the print head by the marking tube. Information such as alphanumeric characters is printed. Separate the marking tube printed, check the alphanumeric characters printed on the marking tube and the alphanumeric characters etc. that identify the marking tube displayed on the display, insert the marking tube into the radial notch, and control tag Hold the marking tube. Completion of the work for the management tag on which the work has been performed is input from the input device and stored in the data storage means (step S82). The narrow web is intermittently transferred, and the management tag into which the marking tube is inserted is positioned at a work position where the second terminal is located. When the barcode of the management tag is read by the barcode reader of the second terminal, the CPU reads data such as wiring wire characteristic information necessary for selection and cutting of the wiring wire from the data storage means, and is necessary for the display. Work, check items, etc. are displayed. Based on the work displayed on the display, the wiring wire is selected and cut to a predetermined length, and one end of the cut wiring wire is inserted into the marking tube of the management tag. Similarly, the other end of the wiring wire is inserted into the marking tube of the management tag. Completion of the work for the management tag that has performed the work is input from the input device and stored in the data storage means (step S83). Next, the narrow web is intermittently transferred, and the management tag into which the marking tube is inserted and the wiring wire is inserted is positioned at a work position where the third terminal is located. When the barcode of the management tag is read by the barcode reader of the third terminal, the end portion of the wiring wire at the position of the terminal among the processing work information of the end portion of the wiring wire from the data storage means by the CPU The processing work information, for example, data such as the stripping of the insulation coating at the end of the wire and the check items necessary for it are read out and displayed on the display. A predetermined operation and a check operation are performed based on the processing operation information displayed on the display. Then, the completion of the work for the management tag on which the work has been performed is input from the input device and stored in the data storage means (step S84). Below, the processing work required by the terminals arranged for each unit of processing work required, such as attachment of terminals to the ends from which the insulation coating of the wiring wires has been stripped, connection with circuit elements, etc. of the wiring wires Then, the necessary check work is performed, and the completion of the work of the management tag for which the work has been performed is input from the input device and stored in the data storage means.
[0087]
In this way, since necessary processing work information and the like can be displayed on the display, the processing work information displayed on the management tag can be reduced, and the management tag can be made compact. Further, the work management status can be facilitated by storing the progress of work, the amount of work, etc. in the data storage means and displaying them on the display as needed or printing them with a printer (not shown).
Instead of having the input device input the completion of work for each management tag, reading the barcode of the next management tag assumes that the work for the previous management tag has been completed, and that the completion of that work is data You may make it memorize | store in a memory | storage means. In addition, only one barcode reader is used, the barcode data read by the barcode reader is stored in the data storage means, and information necessary for each terminal is displayed on the display as the work progresses. It can be changed as appropriate.
[0088]
It is also possible to use a management tag (180) shown in FIG. The management tag (180) is formed with a linear cut (184) extending from the radial cut (148) to one side edge of the management tag (180), as shown in FIG. ), And the same components as those in the management tag (145) shown in FIG. The straight cut (184) is used to remove the wiring wire (W) inserted through the marking tube (T) together with the marking tube (T), as will be described later. As shown in FIG. 44, the management tags (A180) and (B180) are paired, and the management tags (A181) are connected in the paired direction to form a narrow web (U2). . On the web (U2), a lane marking (185) is displayed in the width direction, and the relationship between the management tags is clear, but the lane marking (185) is not necessarily required.
[0089]
The processing work of the end portion of the wiring wire by the management tag (180) may be performed by the device (190) shown in FIG. That is, in the apparatus (190) shown in FIG. 45, the web (U2) wound up in a roll shape is drawn out and transferred intermittently at the work position (P1). Information such as alphanumeric characters for identification is printed on the marking tube (T), the marking tube (T) is separated and inserted into the radial notch of the control tag, and the necessary wiring wire is selected at the work position (P2). Then, one end of the cut wiring wire is inserted into the marking tube of the management tag and the other end is inserted into the marking tube of the management tag, and the end of the wiring wire is insulated at the working position (P3). A predetermined amount of the coating is stripped off, and a necessary terminal is attached to the end of the wiring wire from which the insulating coating is stripped off at the work position (P4). Then, the wiring wire (W) in a state where the necessary processing work has been performed on the end portion at the work position (P5) is moved along the linear notch together with the marking tube (T) from the management tag (180). Remove and connect with circuit elements. The web (U2) from which the wiring wire and the marking tube have been removed is wound up sequentially. Also in this device (190), similar to the device (160) shown in FIG. 40, intermittent transfer of the web (U2) is performed by the feed rollers (161) and (161), and the marking tube ( Intermittent transfer of the wiring wire (W) inserted through T) is performed by a belt (162) that is intermittently transferred in synchronization with the transfer of the web. In addition, it is only necessary to manage all the subsequent work processes, including the production of the marking tube (T) based on the data obtained by reading the barcode on the management tag. Since the steps are the same as those described in detail with reference to FIGS. 41 and 42, the description thereof will be omitted. When the management tag (180) made into the narrow web (U2) is wound up in a roll, the wiring work is completed with the management tag made into the narrow web (U2). become. The management tag that has been completed may be reused to rewind the web and manufacture the same electrical device or the like.
Note that the web shape of the management tag (180) is not limited to a narrow web, and may be a web paired in the width direction as the management tag (180) is connected in the longitudinal direction. Needless to say.
[0090]
The web that is formed by connecting the management tags is not limited to the above arrangement, and the management tags may be rotated 90 °. For example, the web in the arrangement state as shown in FIG. It goes without saying that (U3) or a web (U4) arranged as shown in FIG. 47 may be used. 46 and 47, the same components as those in the management tag shown in FIGS. 38 and 39 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0091]
In FIGS. 33 to 47, the radial cuts are used as the holding portion of the marking tube, but needless to say, they may be attached to the end of the wiring wire.
[0092]
Although the cylindrical marking tube has been described above, the marking tube is not limited to this and may be, for example, as shown in FIG. The marking tube (200) shown in FIG. 48 is made of a transparent and flexible synthetic resin, and is folded into a groove shape inward along the longitudinal direction to form a wire receiving portion (200a). When a wire having a large diameter is used, the wire receiving portion (200a) is pushed outward, the cross-sectional shape of the marking tube (200) changes according to the diameter of the wire, and the wire is made elastic by the marking tube. Can be held with force. Further, in the marking tube shown in FIG. 48, a slot (200b) for inserting a narrow seal (not shown) printed with alphanumeric characters specifying the marking tube in the longitudinal direction is formed. Without providing such a slot, an alphanumeric character for identifying the marking tube may be directly printed on the surface of the marking tube.
[0093]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above in detail, in the processing operation of the end of the wire exemplified as the wiring wire, information specifying the marking tube to be fitted to the end of the wire is displayed on the management tag. Check the information for identifying the marking tube to be fitted to the end of the wire displayed on the management tag and the identification information displayed on the marking tube at hand, and display the information displayed on the management tag and the marking tube. It is possible to easily, quickly, and surely perform the work of attaching the required marking tube to the end of the required wire based on the information for identification, and also to manage the work. Will be able to.
Further, by displaying the wire characteristic information corresponding to the information for identifying the marking tube on the management tag and / or displaying the processing operation information of the wire end, the end of a predetermined wire can be determined based on such information. Since various operations related to the department can be performed only by the management tag, the operations can be easily, quickly and surely performed, and further, these operations can be managed. .
In addition, according to this management tag, it is simple, reliable, can improve work efficiency, can prevent the occurrence of work mistakes, is economical, and if paper is used as a management tag, it can be discarded after the work is completed. Less impact on the environment.
[Brief description of the drawings]
[Figure 1]WaiOne of ya management tagreferenceIt is a top view which shows an example.
2 is an enlarged detail view of the management tag shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a block diagram showing an example of a management bill making apparatus shown in FIG.
FIG. 4 is a block diagram illustrating an example of a marking machine.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a wiring wire insertion operation into the wire insertion hole of the management tag shown in FIG. 1;
6 is an explanatory diagram of an operation for fitting a marking tube to a wiring wire inserted into the wire insertion hole of the management tag shown in FIG. 1;
FIG. 7 is a process diagram showing an example of a work process using the management tag shown in FIG. 1;
FIG. 8 is a process diagram showing another example of the work process using the management tag shown in FIG. 1;
FIG. 9tubeOther than billsReferenceIt is a top view which shows an example.
FIG. 10 is a block diagram showing an example of a management bill making apparatus shown in FIG.
FIG. 11 is a process diagram showing an example of a work process using the management tag shown in FIG. 9;
12 is a block diagram showing an example of an apparatus used for work with the management tag shown in FIG.
13 is a process diagram showing an example of a work process by the apparatus shown in FIG.
FIG. 14tubeOthers of the tagReferenceIt is explanatory drawing which shows an example.
FIG. 15tubeOthers of the tagReferenceIt is explanatory drawing which shows an example.
FIG. 16tubeOthers of the tagReferenceIt is explanatory drawing which shows an example.
FIG. 17tubeOthers of the tagReferenceIt is explanatory drawing which shows an example.
FIG. 18tubeOthers of the tagReferenceIt is explanatory drawing which shows an example.
FIG. 19tubeOthers of the tagReferenceIt is explanatory drawing which shows an example.
FIG. 20 is a process diagram showing an example of a work process using the management tag shown in FIG. 19;
FIG. 21tubeOthers of the tagReferenceIt is explanatory drawing which shows an example.
FIG. 22tubeOthers of the tagReferenceIt is explanatory drawing which shows an example.
FIG. 23tubeOthers of the tagReferenceIt is explanatory drawing which shows an example.
FIG. 24tubeOthers of the tagReferenceIt is explanatory drawing which shows an example.
FIG. 25tubeOthers of the tagReferenceIt is explanatory drawing which shows an example.
FIG. 26tubeOthers of the tagReferenceIt is explanatory drawing which shows an example.
FIG. 27 shows the management tag of the present invention.oneIt is explanatory drawing which shows an example.
FIG. 28: Management tag of the present inventionOtherIt is explanatory drawing which shows an example.
FIG. 29 is an explanatory view showing still another example of the management tag of the present invention.
30 is a process diagram showing an example of a work process using the management tag shown in FIG. 29. FIG.
FIG. 31 is an explanatory view showing still another example of the management tag of the present invention.
FIG. 32 is an explanatory view showing still another example of the management tag of the present invention.
FIG. 33 is an explanatory view showing still another example of the management tag of the present invention.
FIG. 34 is an explanatory diagram of the work of the management tag shown in FIG. 33, where (a) shows a state in which the marking tube is held in the marking tube holding portion, and (b) is a wiring wire on the marking tube following (a). Indicates a state where is inserted.
35 is a process diagram showing an example of a work process using the management tag shown in FIG. 33. FIG.
FIG. 36 is an explanatory view showing still another example of the management tag of the present invention.
FIG. 37 is an explanatory view showing still another example of the management tag of the present invention.
38 is a plan view showing a web form of the management tag shown in FIG. 33. FIG.
FIG. 39 is a plan view showing another example of the management tag shown in FIG. 33 in web form.
40 is a schematic diagram of a wiring wire end processing apparatus using the management tag shown in FIG. 39. FIG.
41 is a block diagram showing an example of an apparatus used for work with the management tag shown in FIG. 39. FIG.
42 is a process diagram showing an example of a work process by the apparatus shown in FIG. 39. FIG.
FIG. 43 is an explanatory view showing still another example of the management tag of the present invention.
44 is a plan view showing a web form of the management tag shown in FIG. 43. FIG.
45 is a schematic diagram of a wiring wire end processing apparatus using the management tag shown in FIG. 43. FIG.
FIG. 46 is a plan view showing still another example of the management tag of the present invention.
47 is a plan view showing still another example of the management tag of the present invention. FIG.
FIG. 48 is an enlarged perspective view showing another example of the marking tube.
FIG. 49 is a partial view showing an example of a machining diagram and a cut diagram used for work with a conventional wiring wire.

Claims (8)

配線ワイヤの端部の加工処理作業において使用する矩形状の配線ワイヤの管理札であって、
配線ワイヤの端部にはめて配線ワイヤを識別するためのマーキングチューブを保持したままの状態で、配線ワイヤの端部をマーキングチューブに挿通できるようにするマーキングチューブの保持部を有するとともに、
少なくとも配線ワイヤの端部にはめるマーキングチューブを特定する情報が表示された表示部が設けられていることを特徴とする配線ワイヤの管理札。A rectangular wiring wire management tag used in the processing work of the end of the wiring wire,
While having a marking tube for identifying the wiring wire fitted to the end of the wiring wire, and having a marking tube holding portion that allows the end of the wiring wire to be inserted into the marking tube,
A wiring wire management tag comprising a display portion on which information for identifying a marking tube to be fitted to at least an end portion of the wiring wire is provided. 前記マーキングチューブを特定する情報が、前記保持部に保持されることになるマーキングチューブに表示された識別用の英数字と同一の英数字で表示されていることを特徴とする請求項１記載の配線ワイヤの管理札。Claim 1, wherein the information identifying the marking tube, characterized in that the indication in alphanumeric same alphanumeric for identification that is displayed on the marking tube that is to be held by the holding portion The management tag of the described wiring wire. 前記保持部が、前記管理札に設けられた平行な切れ目によるマーキングチューブの挟持帯であることを特徴とする請求項１記載の配線ワイヤの管理札。2. The wiring wire management tag according to claim 1, wherein the holding portion is a marking tube holding band formed by parallel cuts provided in the management tag. 前記保持部が、前記管理札に設けられた粘着剤層であって、該粘着剤層には、剥離紙が添着されていることを特徴とする請求項１記載の配線ワイヤの管理札。  The wiring wire management tag according to claim 1, wherein the holding portion is an adhesive layer provided on the management tag, and release paper is attached to the adhesive layer. 前記保持部が、前記管理札に放射状の切込を設け保持片を形成させたものであることを特徴とする請求項１記載の配線ワイヤの管理札。  2. The wiring wire management tag according to claim 1, wherein the holding part is formed by providing a radial cut on the management tag to form a holding piece. 前記管理札には、更に、前記マーキングチューブを特定する情報に対応した光学読み取り可能な情報であって、これに基づきマーキングマシンによって配線ワイヤの識別のためにマーキングチューブに表示する英数字を指定するバーコードが表示されていることを特徴とする請求項２記載の配線ワイヤの管理札。Wherein the management tag is further an optical readable information corresponding to the information identifying the said marking tube, to specify the alphanumeric to display the marking tubes for identification of the lead wire by the marking machine based on this 3. The wiring wire management tag according to claim 2 , wherein a bar code is displayed. 前記管理札が対とされ、その対とされた方向に対となった管理札が一列に連接されて細幅状のウエッブとされ、該ウエッブの幅方向に所定間隔でミシン目が平行して設けられて分離可能とされ、前記対とされた方向に連接された一対の管理札は、所定の配線ワイヤの一方の端部用に取り付ける管理札と他方の端部に取り付ける管理札として使用されるようになっていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の配線ワイヤの管理札。The management tags are paired, and the management tags paired in the paired direction are connected in a line to form a narrow web, and the perforations are parallel to each other at predetermined intervals in the width direction of the web. A pair of management tags provided and separable in the paired direction are used as a management tag attached to one end of a predetermined wiring wire and a management tag attached to the other end. management tag of the wiring wire according to claim 2, 3, 4, 5 or 6 Symbol mounting, characterized that it is so that. 前記管理札が連接されてウエッブとされたものであって、管理札がウエッブの長手方向に連接されるとともに幅方向に対となっており、前記ウエッブの長手方向には幅方向の中央位置に縦ミシン目が設けられるとともに、幅方向に所定間隔で横ミシン目が平行して設けられて分離可能とされ、幅方向に並んだ一対の管理札は、所定の配線ワイヤの一端部に取り付ける管理札と他端部に取り付ける管理札として使用されるようになっていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の配線ワイヤの管理札。The management tags are connected to form a web, the management tags are connected in the longitudinal direction of the web and are paired in the width direction, and the web in the longitudinal direction is positioned at the center in the width direction. A vertical perforation is provided, and a horizontal perforation is provided in parallel in the width direction at a predetermined interval so as to be separable, and a pair of management tags arranged in the width direction are attached to one end of a predetermined wiring wire. management tag of the wiring wire according to claim 2, 3, 4, 5 or 6 Symbol mounting, characterized in that it is so used as a management tag to be attached to tongue and the other end portion.
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