BR0002207B1

BR0002207B1 - processo de usinagem de endocarpo do coco.

Info

Publication number: BR0002207B1
Application number: BRPI0002207-1A
Authority: BR
Inventors: Eduardo Franco Queiroz
Priority date: 2000-05-02
Filing date: 2000-05-02
Publication date: 2010-11-30
Also published as: US20040265457A1; BR0002207A

Description

"PROCESSO DE USINAGEM DE ENDOCARPO DO COCO".

CAMPO TÉCNICO

Refere-se o presente invento a um processode usinagem simples e eficiente, idealizado para a produção depastilhas de revestimento, obtidas a partir do endocarpo do coco, comdiferentes dimensões e formas para ser utilizada na construção civil,indústria moveleira, indústria automotiva e decoração em geraldecorrente do desenho do sistema proposto. Em decorrência dosistema proposto, o cavaco e pó do endocarpo do coco resultantes doprocesso produtivo são aproveitados para a produção de revestimentoa base de resinas, onde misturam-se o pó ou o cavaco triturado ouambos com a resina, deixando secar previamente ou aplicando-sediretamente na superfície desejada.

No atual estado da técnica de sistema derevestimento, várias são as formas utilizadas para o revestimento dasmais diferentes superfícies, destacando-se os revestimentos deorigem cerâmica, plásticos, madeira, minerais, celulósicos, polímerose resinas que são empregados nas diferentes indústrias e ramos deatividade econômica. Contudo nenhum dos atuais sistemas derevestimento utiliza o endocarpo do coco ou fragmentos deste emsuas composições.

As pastilhas produzidas mantém a estruturamolecular original do endocarpo do coco, o que garante anaturalidade da aparência do material. Esta aparência natural quegarante uma padronagem e rugosidade oriunda e definida pelaestrutura molecular, resultante da arrumação natural das fibras etambém uma resistência abrasiva, mecânica e química é inerente àestrutura molecular original do endocarpo do coco.Portanto, a presente invenção cria um sistemaprodutivo de revestimentos, no qual utilizando-se o material oriundodo endocarpo do coco (Cocos nucifera L.), que até o presente erasubtilizado, faz uso completo desta material vegetal reduzindo apoluição ambiental, a colocação de detritos e dejetos na natureza,criando um revestimento novo com grande resistência mecânica eabrasiva e a produtos químicos.

Este novo revestimento é totalmente benéficoao meio ambiente, pois ao utilizar o endocarpo do coco, fixa o dióxidode carbono de forma definida, reduzindo os dejetos lançados no meioambiente.

Para melhor entendimento do presentesistema produtivo de revestimento, é feita em seguida uma descriçãodetalhada do mesmo, fazendo-se referência aos desenhos anexosonde a:

Figura 1 representa uma vista lateralcolocando em destaque os detalhes da maquina refiladeira vertical;

Figura 2 representa uma vista frontalcolocando em destaque os detalhes da maquina refiladeira vertical;

Figura 3 representa uma vista lateralcolocando em destaque os detalhes da maquina refiladeira horizontal;

Figura 4 representa um vista superiorcolocando em destaque os detalhes da maquina refiladeira horizontal.

Figura 5 representa uma vista superiorcolocando em destaque os detalhes da maquina esquadrilhadeira.

Figura 6 representa uma vistal lateralcolocando em destaque os detalhes da maquina esquadrilhadeira.Figura 7 e 8 representam uma vista lateralcolocando em destaque os detalhes dos sistemas de captura e corteutilizados na maquina esquadrilhadeira.

Figura 9 representa em detalhe uma vistalateral do sistema de captura e corte e seus funcionamento seqüencial(A, B, C) no qual as metades do endocarpo do coco são cortadas nasmáquinas refiladeiras verticais e/ou horizontais.

De acordo com estas figuras e em seuspormenores, mais particularmente as figuras de 1 a 9, a presentepatente de invenção, "PROCESSO DE USINAGEM DO ENDOCARPO DOCOCO" produz um novo tipo de revestimento de múltiplas aplicações,sendo que as matérias primas empregadas são as metades dosendocarpos de coco (1) (Cocos nucifera L.) que, chegando à linha deprodução, são partidos ao meio e são colocados na esteira dealimentação (2). Estas metades são, então, levadas por esta até oconjunto de captura que é formado pela partes (3) que consiste deuma roda dentada de metal e pela parte (4) que compreende umaroda de borracha ou plástico que, atuando conjuntamente, garantema captura, fixação e rotacionamento das metades dos endocarposdurante o primeiro corte do mesmo. O sistema é movimento por umconjunto motoredutor (17) com velocidade específica para aprodução.

O corte é feito pelo conjunto de corte que éformado pela parte (5) que consiste de um conjunto de serrasparalelas, acionadas por um motor elétrico (6) (fig. 4) que, colocadasa um distância fixa, porém variável, determinará o comprimento deduas das hastes das pastilhas produzidas ao final do processoprodutivo.Uma vez que a metade do endocarpo do cocoé cortada se produz um filete (10) (fig. 1) e dois pedaços doendocarpo (11) (fig. 5). O filete (10) produzido é coletado pela calhade coleta (8) de filetes e é jogado na esteira de transporte (9), sendolevado para a esquadrilhadeira (figuras. 5 e 6).

Por sua vez, os dois pedaços do endocarpo(11), oriundos do primeiro corte do endocarpo, são coletados um emcada lado do conjunto de corte pelas calhas (7) e jogados dentro dosegundo sistema de captura e corte similar ao primeiro, contudocomposto por um cõnjunto duplo de sistema de captura (3, 4) e umsistema duplo de corte (5), sendo o mesmo acionado por um únicomotor elétrico (6).

Ao realizar o segundo corte, os dois pedaçosde endocarpo oriundos do primeiro corte produzem outros dois filetes(10) que são coletados por orifícios inferiores na mesma calha decoleta (8) de filetes e jogados na esteira de transporte (9), sendolevado para a esquadrilhadeira (fig. 5).

Os quatro pedaços de endocarpo (11),resultantes do segundo corte, são capturados por um conjunto duplode calhas (7) e jogado dentro do terceiro sistema de captura e cortesimilar ao primeiro e ao segundo, contudo composto por um conjuntoquádruplo de sistema de captura (3, 4) e um sistema quádruplo decorte (5), sendo o mesmo acionado por um motor elétrico (6).

Com este último conjunto de captura e corte(3, 4, 5) são produzidos quatro filetes (10) de endocarpo e umcavaco. Os quatro filetes (10) são coletados por orifícios maisinferiores da calha de coleta de filetes (8) e despejados na esteira detransporte (9) sendo levado para a esquadrilhadeira (fig. 5). O cavacoproduzido é coletado e utilizado para outros fins.O processo produtivo realizado na máquinarefiladeira vertical ou horizontal (fig. 1, 2, 3, 4), como um todo,produz a partir da metade de um endocarpo de coco (1) sete filetes(10), cavaco e pó.

Os filetes são levados até a esquadrilhadeira(fig. 5) onde são capturados por uma rosca sem fim (12) que, girandona rotação exata, alimenta os filetes no corpo volante principal (13)que é composto por baias (14) e um sistema de mordente (fig. 8), oqual, através do movimento circular do corpo volante principal (13),acionado por um conjunto motoredutor (17), faz com que o sistemade fixação (15) fixe o filete (10) por meio de um mordente (19).

O sistema de fixação (15) do filete (10) (fig.7) se abre ao passar do ponto máximo da rampa de pressionamento(18) sendo puxado para traz pela mola (22). Isto permite que o filete(10), ao cair a distancia até o aparador (17), fique em posição paraque o mordente (19) o fixe novamente. A fixação é feita ao passarpelo início da rampa de pressionamento (18) fazendo com que orolamento (21) gire sobre a rampa de pressionamento (18)empurrando o mordente (19) para a frente até fixar o filete (10)contra anel elástico (20) que, por sua vez, passa por todo o perímetroexterno do corpo volante principal (13). Este processo se repete atéque todo o filete (10) seja cortado pelos conjuntos de corte (16) (fig.5, 6) da esquadrilhadeira, produzido assim as pastilhas e tendo umcavaco como descarte que será triturado. As pastilhas podem serconfeccionadas, por exemplo, com dimensões entre 2mm e 8mm deespessura e entre 7mm à 30mm de face, preferencialmentequadrangulares (quadradas ou retangulares) com suas facesperimetrais cortadas linearmente e em ângulo preferencial de 90° oque facilita a montagem e encaixe quando da utilização das pastilhascomo revestimento. As pastilhas, após sua obtenção final, podemainda passar por outros processos de corte e Iixamento que permitema obtenção de outras formas geométricas, tais como losangular,triangular, circular, sextavada e outras.

As pastilhas produzidas podem sercomercializada a granel ou em placas de diversos tamanhos e formas.

A figura 6 mostra em detalhe e em vistalateral a esquadrilhadeira composta por seis conjuntos (16) de corte,dois motores elétricos, (6), corpo volante principal (13), um conjuntomotoredutor (17) e pelas baias (14).

A figura 9 (A, B, C) do sistema de captura ecorte das máquinas refiladeiras verticais e horizontais (fig. 1, 2, 3,4), a onde a metade do endocarpo do coco (1), colocado sobre aesteira alimentadora (2), é levado até o sistema de captura compostopela partes (3, 4) que prendendo a metade do endocarpo força-a peloconjunto de corte (5) composto por duas serras paralelas. A metadedo endocarpo do coco (1), sendo cortada, produz um filete (10) e doispedaços do endocarpo (11). Estes pedaços do endocarpo (11) sãolevados por um conjunto duplo de esteiras (2) até o segundo eterceiro conjunto de captura e corte para produzirem mais cincofiletes (10).

A refiladeira horizontal (fig. 3, 4) realizaexatamente o mesmo trabalho que a refiladeira vertical (fig, 1, 2)sendo que as metades do endocarpo do coco são carregadas até ostrês conjuntos de captura e corte (3, 4, 5) colocados em linhahorizontal por esteiras de alimentação (2), assim sendo a diferençaentre os dois equipamentos é que um deles opera verticalmente,enquanto que o outro opera horizontalmente e que, no equipamentohorizontal, os conjuntos de captura e corte (3, 4, 5) são alimentadospor esteiras horizontais (2).

O endocarpo do coco, como se sabe,apresenta, ao longo de sua área, uma variação natural de suaespessura; apesar desta variação, o processo produtivo oradesenvolvido elimina estas variações na face da frente do produto,produzindo um produto uniforme e nivelado e as variações intrínsecasdo produto na face de trás são benéficas, pois auxiliam na fixação daspastilhas à superfície desejada.

As pastilhas podem ser comercializadas agranel ou nas mais diferentes formas e jeitos que suas dimensões eagregações de seus múltiplos assim permitirem.

O cavaco produzido durante o processoprodutivo das pastilhas pode ser transformado ou triturado com o usode equipamentos disponíveis comercialmente, resultando em pó deendocarpo ou em fragmentos menores.

Ambos, pó e fragmentos menores, podem sermisturados a resinas disponíveis comercialmente e seremcomercializados como pastas para serem aplicadas diretamente comorevestimento ou como placas ou ladrilhos.

Claims

1.) "PROCESSO DE USINAGEM DO ENDOCARPO DO COCO", queemprega um conjunto de equipamentos do tipo refiladeira vertical, arefiladeira horizontal e a esquadrilhadeira, e que foi desenvolvidopara produzir um tipo de revestimento de múltiplas aplicaçõescaracterizado pelo fato do dito revestimento ser obtido a partir dosendocarpos de coco (1) que, chegando à linha de produção, passampelas seguintes etapas:a) são partidos ao meio e são colocados na esteira de alimentação (2)que conduz referidas metades até o conjunto de captura formado poruma roda dentada de metal (3) e uma roda de borracha ou plástico(4) que, atuando conjuntamente, capturam, fixam e rotacionam asmetades dos endocarpos durante o primeiro corte dos mesmos; oconjunto (3-4) é movimentado por um motoredutor (17);b) O corte nas metades dos endocarpos do coco (1) é feito peloconjunto de corte formado pelo conjunto de serras paralelas (5),acionado por um motor elétrico (6); ditas serras são distanciadasentre si a um dimensional fixa, passível de ajuste, determinando ocomprimento de duas das hastes das pastilhas produzidas ao final doprocesso produtivo;c) cada metade do endocarpo do coco (1) que é cortada produz umfilete (10) que é coletado pela calha de coleta (8) de filetes e éjogado na esteira de transporte (9), sendo levado para aesquadrilhadeira;d) cada metade do endocarpo do coco (1) que é cortado produz,ainda, dois pedaços do endocarpo (11) que são coletados, um emcada lado do conjunto de corte, pelas calhas (7) e jogados dentro dosegundo sistema de captura e corte similar ao primeiro, contudocomposto por um conjunto duplo de sistema de captura (3, 4) e umsistema duplo de corte (5), sendo o mesmo acionado por um únicomotor elétrico (6);e) Ao realizar o segundo corte, os dois pedaços de endocarpo (11),oriundos do primeiro corte, produzem outros dois filetes (10) que sãocoletados por orifícios inferiores na mesma calha de coleta (8) defiletes e jogados na esteira de transporte (9), sendo levado para aesquadrilhadeira;f) Os quatro pedaços de endocarpo (11), resultantes do segundocorte, são capturados por um conjunto duplo de calhas (7) e jogadodentro do terceiro sistema de captura e corte similar ao primeiro e aosegundo, contudo composto por um conjunto quádruplo de sistema decaptura (3, 4) e um sistema quádruplo de corte (5), sendo o mesmoacionado por um motor elétrico (6);g) este último conjunto de captura e corte (3, 4, 5) produz maisquatro filetes (10) de endocarpo e um cavaco; ditos quatro filetes(10) são coletados por orifícios mais inferiores da calha de coleta defiletes (8) e despejados na esteira de transporte (9) sendo levadopara a esquadrilhadeira;h) todos os filetes (10) são levados até a esquadrilhadeira, sendocapturados por uma rosca sem fim (12) e transportados para o corpovolante principal (13), composto por baias (14) e um sistema demordente (19) que fixa o filete (10); o volante principal (13) éacionado por um conjunto motoredutor (17);i) o sistema de fixação (15) do filete (10) se abre ao passar do pontomáximo da rampa de pressionamento (18) sendo puxado para trazpela mola (22);j) Assim que o filete (10) cai neste setor de fixação (15) o mesmo ficaem posição para que o mordente (19) o fixe novamente;h) a nova fixação é feita assim que o filete passar pelo início darampa de pressionamento (18), permitindo que o rolamento (21) giresobre a rampa de pressionamento (18) empurrando o mordente (19)para a frente até fixar o filete (10) contra anel elástico (20) que, porsua vez, passa por todo o perímetro externo do corpo volanteprincipal (13);k) Este processo se repete até que todo o filete (10) seja cortadopelos conjuntos de corte (16) da esquadrilhadeira, produzido assim aspastilhas; eI) todo o cavaco (pó e fragmentos menores) produzido ser levado àtrituração.

2.) "PROCESSO", de acordo com a Ia reivindicação, caracterizadopelo fato do cavaco resultante das etapas de corte poder ser trituradoe misturado a resinas adequadas conformando pastas a seremaplicadas como camadas de revestimento ou como placas ouladrilhos.