BG67488B1 - Сферографитен чугун с повишени якостни характеристики - Google Patents
Сферографитен чугун с повишени якостни характеристики Download PDFInfo
- Publication number
- BG67488B1 BG67488B1 BG113140A BG11314020A BG67488B1 BG 67488 B1 BG67488 B1 BG 67488B1 BG 113140 A BG113140 A BG 113140A BG 11314020 A BG11314020 A BG 11314020A BG 67488 B1 BG67488 B1 BG 67488B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- мра
- cast iron
- strength
- minimum
- elongation
- Prior art date
Links
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 18
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 24
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретението се отнася до чугун със сфероидален графит с повишени якостни характеристики след отливане. Чугунът съдържа, в масови проценти: въглерод (С) от 2.8% до 3.8%; силиций (Si) от 2.4% до 4.8%; манган (Мn) до 0.25%; сяра (S) до 0.015%; фосфор (Р) до 0.05%; хром (Cr) до 0.05% и комбинация на един или няколко от елементите: бор (В) до 0.01%; цирконий (Zr) до 0.1%; кобалт (Со) до 0.5%; никел (Ni) до 0.4% и мед до 1.4%. Съдържанието на отделните комбинации е: Cu+Ni+B+Co+Zr от 0.070% до 1.50%. След отливане, чугунът притежава високи якостни характеристики, които по комплексен показател - якост по удължение (Rm х А, Мра %), могат да се групират в четири групи: Първа група - осигуряваща минимална якост 480 МРа и минимално удължение 20%, и комплексен показател (Rm х А), по-голям или равен на 9600, Мра %. Втора група - осигуряваща минимална якост 520 МРа и минимално удължение 16%, и комплексен показател (Rm х А), по-голям или равен на 8320, Мра %. Трета група - осигуряваща минимална якост 620 МРа и минимално удължение 12%, и комплексен показател (Rm х А), по-голям или равен на 7440, Мра %. Четвърта група - осигуряваща минимална якост 730 МРа и минимално удължение 4%, и комплексен показател (Rm х А), по-голям или равен на 2920, Мра %.
Description
Област на техниката
Изобретението се отнася за чугун със сфероидален графит, предназначен за получаване на чугунени отливки с повишени якостни характеристики. Високите якост и удължение позволяват използването му за изработка на детайли, работещи в условията на повишени натоварвания, в машиностроенето, автомобилната индустрия, железопътния транспорт и др., за изработка на корпусни детайли, зъбни колела, колянови валове, помпи, прокатни валове и други. Предложените състави са подходящи за получаване на сложни тънкостенни отливки.
Предшестващо състояние на техниката
Известни са различни състави за получаване на сферографитни чугуни, осигуряващи висок комплекс от якост и удължение, след отливане. Същите могат да се отнесат към две основни групи:
- състави за повишаване на якостта чрез легиране с различни по вид и количество легиращи елементи;
- състави за повишаване на якостта чрез издребняване големината на графитните включвания и увеличаване на броя им на единица площ.
Към първата група се отнасят състави на сферографитни чугуни, съдържащи основно: въглерод - от 2.3% до 3.8%; силиций - от 2.5% до 4.8%; манган - до 0.3%; сяра - до 0.015%; фосфор - до 0.05%; хром - до 0.05%. За повишаване на якостните характеристики чугунът се легира допълнително с никел - до 1.5%, кобалт - до 4%, молибден - до 1.0%, ниобий - до 0.4%, цирконий - до 0.1%, ванадий - до 0.3% и др. Основният недостатък на тези състави е, че осигуряването на висока якост е за сметка удължението или обратно (високо удължение и ниска якост) и използването на скъпи легиращи елементи.
Втората група от състави, осигуряващи висок якостен комплекс се основават на издребняване големината на графитните включвания и увеличаване на броя им на единица площ. Използват се наноразмерни модификатори или модификатори, съдържащи цирконий, церий, лантан и други редкоземни елементи. Броят на графитните включвания на mm2 е 300 и повече, което благоприятства хомогенизирането на лятата структура и получаването на съвместно висока якост и удължение.
Основен недостатък на тези състави са високите цени на наномодификаторите и сложната технология за въвеждането им.
Най-близко до предлагания състав са следните патентни описания:
№ 10 2019 100 390 DE, включва описание на следния състав: С - 3.5-4.2%; Si - 2.0-2.8%; Мп - 0.20.4%; Cu - О.1%-0.7%; Сг - до 0.15%. Съдържанието на групата от елементи в състава е Mn+Cr+Cu е от 0,431% до 1,09%, броят на графитните включвания е от 150 до 230 бр./mm2, а съдържанието на перлит е 30% до 85%.
US №: 9,822,433 включва описание на сферографитен чугун, съдържащ: С - 3,3 до 4,0%; Si - 2,1 до 2,7%; Мп - 0.20% до 0.50%); Cu - 0.20 до 0.50%. При получаването му се осигурява условието: Si / (Мп + Cu) да е от 4 до 5.5.
Предложените комбинации от химични състави осигуряват висок комплекс от якост и удължение, което се постига с регулиране скоростта на охлаждане от температурата на заливане до температурата на аустенитното разпадане и скоростта на самото разпадане.
Недостатък на тези състави е, че при тяхното производство е необходимо извършване на охлаждане с определена скорост.
Техническа същност на изобретението
Задача на изобретението е да се създаде сферографитен чугун с повишени якостни характеристики, който осигурява едновременно висока якост и относително удължение след отливане, без да е необходимо използване на специални модификатори или охлаждане с определени скорости.
Задачата се решава чрез подходящ подбор на химичен състав на чугуна. Сферографитният чугун има следния състав в масови проценти: въглерод (С) от 2.8% до 3.8%; силиций (Si) от 2.4% до 4.8%; манган (Мп) до 0.3%; сяра (S) до 0.015%; фосфор (Р) до 0.05%; хром (Сг) до 0.05% и най-малко един елемент от групата Cu+Ni+B+Co+Zr, чието общо съдържание е от 0.070% до 1.50%, останалото до 100% е желязо и неизбежни примеси. Съдържанието на отделните елементи е съответно: бор (В) до 0.01%; цирконий (Zr) до 0.1%; кобалт (Со) до 0.5%; никел (Ni) до 0.4% и мед до 1.4%. Съставът осигурява степен на евтектичност от 1.0 до 1.1.
След отливане, чугунът притежава якостни характеристики, които по комплексен показател - якост по удължение (Rm х А, Мра.%), могат да се групират в четири групи:
Първа група е чугун със сфероидален графит, съдържащ: въглерод (С) от 2.9% до 3.3%; силиций (Si) от 3.6% до 4.0%; манган (Мп) до 0.2%; сяра (S) до 0.015%; фосфор (Р) до 0.05% и елементите от групата Cu+Ni+Co+B от 0.07% до 0.6%, осигуряващ минимална якост 480 МРа и минимално удължение 20%, и комплексен показател (Rm х А) > 9600, Мра %.
Втора група е чугун със сфероидален графит, съдържащ: въглерод (С) от 2.9% до 3.3%; силиций (Si) от 3.8% до 4.2%; манган (Мп) до 0.2%; сяра (S) до 0.015%; фосфор (Р) до 0.05% и елементите от групата Cu+Ni+B от 0.07% до 0.6%, осигуряващ минимална якост 520 МРа и минимално удължение 16%, и комплексен показател (Rm х А) > 8320, Мра %.
Трета група е чугун със сфероидален графит, съдържащ: въглерод (С) от 2.9% до 3.3%; силиций (Si) от 4.0% до 4.6%; манган (Мп) до 0.2%; сяра (S) до 0.015%; фосфор (Р) до 0.05% и елементите от групата Cu+Ni+Zr от 0.07% до 0.6%, осигуряващ минимална якост 620 МРа и минимално удължение 12%, и комплексен показател (Rm х А) > 7440, Мра %.
Четвърта група е чугун със сфероидален графит, съдържащ: въглерод (С) от 3.4% до 3.8%; силиций (Si) от 2.4% до 2.8%; манган (Мп) до 0.25%; сяра (S) до 0.015%; фосфор (Р) до 0.05% и елементите от групата Cu+Ni+B+Zr от 1.20% до 1.5%, осигуряващ след отливане минимална якост 730 МРа и минимално удължение 4%, и комплексен показател (Rm х А) > 2920, Мра %.
Пояснение на приложените фигури
На фиг. 1 до фиг. 4 са показани структури на металната основа на различни състави на чугуна в проявено състояние.
Фигура 1. Структура на сферографитен чугун, осигуряващ минимална якост 480 МРа и минимално удължение 20%, и комплексен показател (Rm х А) > 9600, Мра %.
Фигура 2. Структура на сферографитен чугун, осигуряващ минимална якост 520 МРа и минимално удължение 16%, и комплексен показател (Rm х А) > 8320, Мра %.
Фигура 3. Структура на сферографитен чугун, осигуряващ минимална якост 620 МРа и минимално удължение 12%, и комплексен показател (Rm х А) > 7440, Мра %.
Фигура 4. Структура на сферографитен чугун, осигуряващ минимална якост 730 МРа и минимално удължение 4%, и комплексен показател (Rm х А) > 2920, Мра %.
Пример за изпълнение на изобретението
Предложеният чугун със сфероидален графит се получава в индукционна пещ и има състав: въглерод (С) от 2.8% до 3.8%; силиций (Si) от 2.4% до 4.8%; манган (Мп) до 0.3%; сяра (S) до 0.015%; фосфор (Р) до 0.05%; хром (Сг) до 0.05% и най-малко един от елементите от групата Cu+Ni+B+Co+Zr, като общото съдържание е: от 0.070% до 1.50%, а съдържанието на отделните елементи е съответно: бор (В) до 0.01%; цирконий (Zr) до 0.1%; кобалт (Со) до 0.5%; никел (Ni) до 0.4% и мед до 1.4%, останалото до 100% е желязо.
Количеството на елементите въглерод, силиций, манган, мед, никел, бор, цирконий и кобалт се определя от особеностите на влиянието им върху структурообразуването в течно и твърдо състояние и механичните характеристики на сферографитния чугун.
Различни примерни изпълнение на описания по-горе състав са следните:
Чугун, при който след отливане се осигурява Rm х А > 9600 Мра.% е чугун със сфероидален графит, съдържащ: въглерод (С) от 2.9% до 3.3%; силиций (Si) от 3.6% до 4.0%; манган (Мп) до 0.2%; сяра (S) до 0.015%; фосфор (Р) до 0.05% и елементите от групата Cu+Ni+Co+B от 0.07% до 0.6%.
Чугун, при който след отливане се осигурява Rm х А > 8320 Мра.% е чугун със сфероидален графит, съдържащ: въглерод (С) от 2.9% до 3.3%; силиций (Si) от 3.8% до 4.2%; манган (Мп) до 0.2%; сяра (S) до 0.015%; фосфор (Р) до 0.05% и елементите от групата Cu+Ni+B от 0.07% до 0.6%.
Чугун, при който след отливане се осигурява Rm х А > 7440 Мра.% е чугун със сфероидален графит, съдържащ: въглерод (С) от 2.9% до 3.3%; силиций (Si) от 4.0% до 4.6%; манган (Мп) до 0.2%; сяра (S) до 0.015%; фосфор (Р) до 0.05% и елементите от групата Cu+Ni+Zr от 0.07% до 0.6%.
Чугун, при който след отливане се осигурява Rm х А > 2920 Мра.% е чугун със сфероидален графит, съдържащ: въглерод (С) от 3.4% до 3.8%; силиций (Si) от 2.4% до 2.8%; манган (Мп) до 0.25%; сяра (S) до 0.015%; фосфор (Р) до 0.05% и елементите от групата Cu+Ni+B+Zr от 1.20% до 1.5%.
Структурата след отливане на съставите, осигуряващи Rm х А повече от 7440 Мра.% е феритна, съдържаща до 5% перлит, а за съставите, осигуряващи Rm х А повече от 2920, Мра.% е перлитна - повече от 80%. Броят на графитните включвания е от 150 до 200 броя/mm2.
Чугунът се получава по следния начин, който е известен на специалистите в областта. Никелът, медта и кобалтът се внасят в чист вид, а цирконият под формата на феросплав, в пещта. Сфероидизиращата обработка се извършва с модификатор, съдържащ 6 % магнезий, осигуряващ остатъчно количество на магнезия 0.035-0.055%. Борът се внася преди графитизиращото модифициране. Графитизиращият модификатор съдържа 2-3% барий, калций - 1-2% и А1 < 1.5%. Разливането на течния метал се осъществява при температури 1340-1360°С. Охлаждането след отливане е с леярските форми.
В таблица 1 е посочен химичният състав на различни примерни изпълнения на сферографитни чугуни. Магнезият след отливане е 0.035-0.055%, останалото до 100% е желязо и неизбежни примеси.
Химичен състав насферографитния чугун
Таблица 1
| № | % | Si % | Μη % | Cu % | Ni % | Co % | B % | Zr % | Cu+Ni+R+Co+Zr 1 % |
| ] | 3.09 | 3.83 | 0.17 | 0,053 | 0.02 | 0.005 | 0.078 | ||
| 2 | 3J0 | 3.83 | 0J7 | 0.053 | 0.02 | 0.49 | 0.005 | 0.568 | |
| 3 | 3.08 | 4.01 | 0.18 | 0.054 | 031 | 0.006 | 0370 | ||
| 4 | 3.09 | 4.02 | O.i 8 | 0.055 | 0.03 | 0.005 | 0.090 | ||
| 5 | 3.05 | 4.51 | 0. IS | 0.056 | 031 | 0.08 | 0.445 | ||
| 6 | 3.06 | 4.52 | 0.17 | 0.056 | 0.02 | 0.08 | 0.156 | ||
| 7 | 3.55 | 2.62 | 031 | 1.21 | 0.04 | 0.006 | 1.256 | ||
| ¥ | 3.66 | 2,55 | 031 | 1.25 | 0.04 | 0.07 | 1.360 |
В таблица 2 са посочени якостните стойности на различните чугуни. Якостта е определяна върху 6кратни пробни тела с диаметър 10 mm.
Таблици 2.
BG 67488 Bl
| Al· състав | Rm. Mpa | Rp0.2, Mpa | A, % | inin Rm.A, Mpa.% |
| 1 | 536 | 419 | 20.2 | 9600 |
| 2 | 556 | 422 | 21.2 | 9600 |
| 3 | 602 | 508 | 16.2 | 8320 |
| 4 | 598 | 518 | 16.4 | 8320 |
| 5 | 654 | 517 | 14.4 | 7740 |
| 6 | 637 | 512 | 15.4 | 7740 |
| 7 | 750 | 450 | 5.6 | 2920 |
| S | 824 | 496 | 5 | 2920 |
Сравнение характеристиките на стандартните и предлагани марки сферографитни чугуни
BG 67488 Bl
| Показател | Стандартен | Hob | Повишение, % |
| GJS 450-18 | |||
| Rp 0,2, MPa | 350 | 370 | +5,7 |
| Rm, MPa | 450 | 480 | +6,6 |
| Удължение A, % | 18 | 20 | + 11 |
| Комплексен показател Rm х A | 8100 | 9600 | + 18,5 |
| GJS 500-14 | |||
| Rp 0,2, MPa | 400 | 420 | +5 |
| Rm, MPa | 500 | 520 | +4 |
| Удължение A, % | 14 | 16 | + 14,3 |
| Комплексен показател 1 Rm x A | 7000 | 8320 | +18,8 |
| GJS 600-10 | |||
| Rp 0,2, MPa | 470 | 490 | +4,2 |
| Rm, MPa | 600 | 620 | +3,3 |
| Удължение A,% | 10 | 12 | +20 |
| Комплексен показател Rm x A | 6000 | 7440 | +24 |
| GJS 700-2 | |||
| Rp 0,2, MPa | 420 | 440 | +4,7 |
| Rm, MPa | 700 | 730 | +4,3 |
| Удължение A,% | 2 | 4 | + 100 |
| Комплексен показател Rm x A | 1400 | 2920 | + 108 |
Патентни претенции
Claims (1)
- Чугун със сфероидален графит, съдържащ въглерод (С), силиций (Si) и манган (Мn), характеризиращ се с това, че въглеродът (С) е от 2.8% до 3.8%; силицият (Si) e от 2.4% до 4.8%, манганът (Мn) e до 0.25%; като чугунът съдържа още сяра (S) до 0.015%; фосфор (Р) до 0.05%; хром (Сr) до 0.05% и най-малко един от елементите от групата: Cu+Ni+B+Co+Zr, като общото съдържание е от 0.070% до 1.50%, а съдържанието на отделните елементи: бор (В) до 0.05%; цирконий (Zr) до 0.1%; кобалт (Со) до 0.5%; никел (Ni) до 0.4% и мед до 1.4%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG113140A BG67488B1 (bg) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | Сферографитен чугун с повишени якостни характеристики |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG113140A BG67488B1 (bg) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | Сферографитен чугун с повишени якостни характеристики |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG113140A BG113140A (bg) | 2021-12-15 |
| BG67488B1 true BG67488B1 (bg) | 2023-01-16 |
Family
ID=80632831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG113140A BG67488B1 (bg) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | Сферографитен чугун с повишени якостни характеристики |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG67488B1 (bg) |
-
2020
- 2020-05-26 BG BG113140A patent/BG67488B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG113140A (bg) | 2021-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8333923B2 (en) | High strength gray cast iron | |
| WO2013100148A1 (ja) | 強度及び靭性に優れた球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 | |
| RU2419666C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| JP2019119924A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄 | |
| KR20180108495A (ko) | 노듈형 주조 합금 | |
| CN107587069B (zh) | 一种高强度高韧性螺栓用钢及生产方法 | |
| CN102953016A (zh) | 一种650hb级耐磨钢板及其制造方法 | |
| CN108203786B (zh) | 一种硅固溶高强度塑性铁素体球墨铸铁、制造方法和铁路机车零部件 | |
| JP2012036434A (ja) | 軸受鋼鋼材 | |
| JP7260816B2 (ja) | 渦電流式減速装置用ロータ | |
| KR102148756B1 (ko) | 내열 구상흑연주철, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 엔진 배기계 | |
| WO2008112720A1 (en) | Ferritic high-silicon cast irons | |
| JP7234773B2 (ja) | 渦電流式減速装置用ロータ | |
| US2602028A (en) | Austenitic steels | |
| US3702269A (en) | Ultra high strength ductile iron | |
| BG67488B1 (bg) | Сферографитен чугун с повишени якостни характеристики | |
| EP0526467A4 (en) | Air hardening steel | |
| Upadhyaya et al. | Effect of some inoculants on the structure and properties of thin wall ductile iron | |
| BG3809U1 (bg) | Сферографитен чугун с повишени якостни характеристики | |
| JPH05140700A (ja) | フエライト系耐熱鋳鋼部材及びその製造法 | |
| JPH03146637A (ja) | 鋳鉄及びその改質方法 | |
| US3364013A (en) | Stainless steel alloy | |
| SU1636471A1 (ru) | Чугун дл прокатных валков | |
| WO2024116347A1 (ja) | 渦電流式減速装置用ロータ及び渦電流式減速装置用ロータの製造方法 | |
| CN1055563A (zh) | 耐磨铸铁 |