BG66814B1 - Метод и устройство за улавяне на въглероден диоксид и трансформацията му в газово гориво - Google Patents

Метод и устройство за улавяне на въглероден диоксид и трансформацията му в газово гориво Download PDF

Info

Publication number
BG66814B1
BG66814B1 BG111575A BG11157513A BG66814B1 BG 66814 B1 BG66814 B1 BG 66814B1 BG 111575 A BG111575 A BG 111575A BG 11157513 A BG11157513 A BG 11157513A BG 66814 B1 BG66814 B1 BG 66814B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
reactor
carbon dioxide
thermally activated
chamber
carbon
Prior art date
Application number
BG111575A
Other languages
English (en)
Other versions
BG111575A (bg
Inventor
Христо Ковачки
Атанасов Ковачки Христо
Ангел Ангелов
Христов Ангелов Ангел
Стойчо Стоев
Митрев Стоев Стойчо
Original Assignee
Атанасов Ковачки Христо
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Атанасов Ковачки Христо filed Critical Атанасов Ковачки Христо
Priority to BG111575A priority Critical patent/BG66814B1/bg
Priority to PCT/BG2014/000031 priority patent/WO2015039195A1/en
Publication of BG111575A publication Critical patent/BG111575A/bg
Publication of BG66814B1 publication Critical patent/BG66814B1/bg

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/342—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents with the aid of electrical means, electromagnetic or mechanical vibrations, or particle radiations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/04—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of inorganic compounds, e.g. ammonia
    • C01B3/042—Decomposition of water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/40—Carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0211—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a non-catalytic reforming step
    • C01B2203/0222—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a non-catalytic reforming step containing a non-catalytic carbon dioxide reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0238—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a carbon dioxide reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0266—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a decomposition step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0861—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by plasma
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry

Abstract

Метод за улавяне на въглероден диоксид и трансформацията му в газово гориво, като въглеродният диоксид самостоятелно или в смес с водни пари и/или с метан се подлага на импулсна и/или акустична обработка и преминава през термично активирана зона с температура 800°С до 1000°С, при което се получава въглероден монооксид, устройството за провеждане на метода представлява реактор с камера, която е запълнена с високотемпературен въглероден твърд носител или е камера с високотемпературна газова среда - плазма.

Description

Област на техниката
Изобретението се отнася до метод и устройство за улавяне на въглероден диоксид и трансформацията му в газово гориво, намиращи приложение в топлотехниката и по-специално в топло- и термоелектроцентралите и индустриалните предприятия с горивни инсталации.
Предшестващо състояние на техниката
Известна е технология за газификация на смляно твърдо гориво като в плазмената камера се вкарва СО2, който се използва като носител на кислород, необходим за газификацията на твърдото гориво. Смилането на твърдото гориво значително усложнява технологията (US 2012/0193580).
В ЕА 009601/В1 се описва плазмен газификатор за твърдо гориво, основно дървесина, без да се въвежда СО2 от димни газове за конверсиране в твърдо гориво.
В RU 2345276 С1 се описва технология, която цели получаването на водород след изгаряне на течно или газово гориво със следващото окисление на продуктите от горенето, при което отделят водород за използването му като възстановител на метали от оксиди. Конверсия на отпадъчен СО2 няма.
От BG 66275/В1 са известни метод и инсталация за очистване на димни газове от серни оксиди и въглероден диоксид, в което след очистването на газа от серните оксиди той се подлага на обработка с амониев хидроксид за улавяне на въглеродния диоксид, което налага прилагането на сложна технологична схема без да е възможно получаването на газово гориво.
В BG 51440 е описан метод за пречистване на въздух, димни газове или подобни газови смеси, който се състои в подаване на димен газ или газова смес към реактор.
Известното от BG 51440 устройство се състои от реактор с камера, като в реактора е монтиран най-малко един електрод, свързан към високоволтова уредба. В долната страна на реактора е разположен входящ тръбопровод, противоположно на който от другата страна на реактора се намира изходящ тръбопровод.
Димните газове преминават през пространство, в което един или повече корониращи електроди за създаване на плазма излъчват електрони, които йонизират само твърдите частици. Следствие на последното молекулите на вредните газове не се трансформират в безвредни и полезни съединения.
Техническа същност на изобретението
Задачата на изобретението е да се създаде метод и устройство за улавяне на въглероден диоксид и неговата трансформация в гориво, при което въглеродният диоксид да не се възстановява напълно, т.е. до елементарен въглерод, а частично до CO, който е горим газ, без да е необходима сложна технология за това. Методът и устройството да гарантират справяне с екологичния проблем, който е следствие от увеличаването на въглеродния диоксид в атмосферата.
Задачата е решена с метод за улавяне на въглероден диоксид и трансформацията му в газово гориво, при който се осъществява подаване на димен газ или газова смес към реактор. Въглеродният диоксид самостоятелно или в смес с водни пари и/или с метан се подлага на импулсно и/или акустично въздействие, а след това преминава през реактора през термично активирани зони с температура 800 до 1000°С, до получаване на въглероден монооксид и/или синтезиран газ.
Термично активираната зона съдържа термично активирано късово или зърнесто твърдо въглеродсъдържащо гориво.
Въглеродният диоксид самостоятелно или в смес с водни пари и/или с метан нагрети до 1000°С преминава през термично активирана зона, която е химическа електроплазмена зона.
Задачата се решава и с устройство за реализация на метода, включващо реактор с камера, като в реактора е монтиран най-малко един електрод, свързан към високоволтова уредба. В долната страна на реактора е разположен входящ тръбопровод, противоположно на който от другата страна на реактора се намира изходящ тръбопровод. Съгласно изобретението, камерата на реактора е запълнена с въглероден твърд носител, термично активиран от 800°С до 1000°С. Електродите са иглест катод и
Описания на издадени патенти за изобретения № 02.1/15.02.2019 плосък анод, а в отвора на входящия тръбопровод е монтирана ротираща пластина за генериране на импулсно въздействие.
Според вариант на изобретението, камерата на реактора е запълнена с плазма.
Предимство на метода и устройството е, че отпада необходимостта от търсене на подходящи места за съхраняване на уловения въглероден диоксид с други технологии, създава се полезен продукт - газово гориво, което макар и с по-малка калоричност от природния газ може да се използва за различни топлинни цели. При необходимост от повишаване на калоричността му проблемът е сравнително лесно решим с едновременно провеждане на частично възстановяване на въглеродния диоксид до въглероден монооксид и провеждане на химическо възстановяване на водорода от водни пари.
Пояснение на приложените фигури
Примерни изпълнения на метода и устройството, съгласно изобретението са показани на приложените фигури, където:
фигура 1а илюстрира получаването на моногаз (CO);
фигура 16 - получаването на синтетичен газ (CO + Н2);
фигура 1в - получаването на висококалоричен синтетичен газ;
фигура 2 представлява схематичен вид на устройството за реализиране на метода.
Примерни изпълнения и приложение на изобретението
За реализация на метода се използват следните химически превръщания:
СО2 + С = 2СО Н2О пари + С = CO + Н2
За осъществяване на тези реакции е необходима температура над 800-1000°С като при тези високи температури реакциите са изтеглени изцяло надясно.
Калоричността на получаваните газове зависи от това дали въглеродният диоксид е примесен с други газове и с какви. При някои технологии въглеродният диоксид се отделя от другите газове: азот, серни оксиди, азотни оксиди и след това се сгъстява или втечнява, за да бъде подготвен за “погребване”. Ако обаче такъв чист газ въглероден диоксид се използва за получаване на газово гориво, калоричността му ще бъде значителна поради отсъствието на разреждането на други газове. Това, обаче не винаги се оказва икономично. Калоричността на въглеродния монооксид, когато е разреден с азот, е около 8001000 kkal/m3 газ. Синтетичният газ има калоричност около 2400-2600 kkal/m3.
Метан може да се примеси към готовия обикновен или синтетичен газ, или да участва при получаването на горими газове, ако се примеси към реагиращите газове в реактора. Очевидно в този случай калоричността на новопроизведения газ ще бъде повишена, в зависимост от количеството на подадения метан. За случая валидни са реакциите:
СО2 + СН4 = 2СО + 2Н2 Н2О + СН4 = CO + зн2
За протичането на тези реакции надясно, също са необходими температури около 800-1000 градуса.
При технологиите с въглероден твърд носител за интензифициране на процеса, се прилага импулсно или акустично въздействие или и двете едновременно, което зависи от физико-химическата характеристика на твърдия въглеродоносител. Посочените физически въздействия благоприятстват създаването на локални натискни въздействия върху повърхностите на зърната и късовете, като ги очистват бързо от новообразуваните газове, откривайки нови повърхности за реакционно въздействие. Освен това натискът помага проникването на реагиращите газове в порите и междините между тях, което формира скоростна кинетика на процесите. Импулсното интензифициращо въздействие се постига с пулсатори за газови среди (например лопатни пулсатори - на фигурите не са показани), а акустичното се реализира с акустични генератори с широк честотен спектър (например пневматични свирки на фигурите не са показани). Тези интензифициращи средства се монтират в близост до входа на газовете в реакторите. В зависимост от големината на реакторите се определя интензитета на тези технически средства, за да може енергията на импулсите и акустиката да е достатъчна за обработка на целия обем на реакторите.
В реакторите с плазмено електрохимично въздействие, импулсните и звукови въздействия спомагат
Описания на издадени патенти за изобретения № 02.1/15.02.2019 за бързо и равномерно хомогенизиране на газовата смес, което е условие за ускоряването на протичането на химическите реакции.
В някои случаи ускорена реакционна ситуация може да се поддържа с катализатори никел, желязо и др., стрити до пясъкоподобно състояние. В тези случаи импулсното и звуково въздействие поддържат активните им повърхности чисти, което осигурява не само бързи химически процеси, но и дълъг живот на катализаторите, поради отдалечаването във времето на “отравянето им”.
Предвид на това, че в газовите смеси получени при смесване с димни газове присъства определено количество кислород, необходимо е при образуването на смеси с метан да се спазват граничните предели за концентрация на газовете в сместа, за постигане на пожарна и експлозивна безопасност.
Устройството за провеждане на метода представлява реактор 1 с камера, която е запълнена с въглероден твърд носител.
Камерата може да бъде с високотемпературна газова среда (плазма), с иглест катод 3 и плосък анод 6, свързани към високоволтова уредба 2.
Устройството притежава ротираща пластина 5, монтирана във входящ газопровод 4, разположен в долната част на реактора 1, служеща за периодично прекъсване на газовия поток с цел генериране на импулсно въздействие. От другата страна на камерата е разположен изходящ тръбопровод 7 за CO + Н2.
Необходимата за реакциите с температура 800°С до 1000°С се постига или чрез външен или чрез вграден в стените на реактора нагревател, непоказан на приложените фигури.
Методът се илюстрира със следните примери.
Пример 1.
Получаването на моногаз (CO) се осъществява при самостоятелното преминаване на въглероден диоксид през термично активното твърдо гориво в реактор (фиг. 1а), където протича реакцията:
СО2 + С = CO.
Пример 2.
Получаването на синтетичен газ от въглероден диоксид и водни пари се осъществява след преминаването им през термично активирано твърдо гориво в реактор (фиг. 16), където протичат реакциите: СО2 + С = CO н2о + с = co + н2
Пример 3.
Висококалоричен синтетичен газ от въглероден диоксид, водни пари и метан се осъществява след преминаването им през термично активирано твърдо гориво в реактор (фиг. 1в), където протичат реакциите:
Н2О + С = CO + Н2
СН4 + Н2О = CO + зн2 СО2 + С = 2СО
Пример 4.
Получаването на синтетичен газ от въглероден диоксид, метан и водни пари се осъществява след преминаването им през електроплазмен реактор за химическите процеси (фиг. 2), където между иглест катод и плосък анод при температура около 1000°С протичат реакциите:
СН4 + Н2О = CO + зн2 СО2 + СН4 = 2СО + 2Н2 Патентни претенции

Claims (6)

1. Метод за улавяне на въглероден диоксид и трансформация на същия в газово гориво чрез високотемпературна обработка на димен газ или газова смес в реактор, характеризиращ се с това, че димният газ или газовата смес включва въглероден диоксид самостоятелно или в комбинация с водна пара и/или метан, първо се подлага на импулсна и/или акустична обработка, след което въглеродният диоксид самостоятелно или в комбинация с водна пара преминава през реактор (1), в чиято камера е осигурена термично активирана зона с температура от 800 до 1000°С до образуване на въглероден монооксид.
Описания на издадени патенти за изобретения № 02.1/15.02.2019
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че термично активираната зона е осигурена с термично активирано твърдо въглеродсъдържащо гориво.
3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че въглеродният диоксид самостоятелно или в комбинация с водна пара и/или метан, се загрява до 1000°С преди преминаване през термично активираната зона, която е осигурена от химическа електроплазма.
4. Устройство за осъществяване на метода съгласно претенции от 1 до 3, включващ реактор (1) с камера, в която е монтиран поне един електрод, свързан към високоволтова уредба (2), като в долната страна на реактора (1) е разположен входящ тръбопровод (4), противоположно на който от другата страна на реактора се намира изходящ тръбопровод (5), характеризиращо се с това, че камерата на реактора (1) е осигурена с термично активирана зона, като електродите са иглест катод (3) и плосък анод (6), а в отвора на входящия тръбопровод (4) е монтирана ротираща пластина (5).
5. Устройство съгласно претенция 4, характеризиращо се с това, че термично активираната зона от реактора (1) е въглероден твърд носител, термично активиран от 800°С до 1000°С.
6. Устройство съгласно претенция 4, характеризиращо се с това, че термично активираната зона от реактора (1) е химическа електроплазма.
BG111575A 2013-09-19 2013-09-19 Метод и устройство за улавяне на въглероден диоксид и трансформацията му в газово гориво BG66814B1 (bg)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG111575A BG66814B1 (bg) 2013-09-19 2013-09-19 Метод и устройство за улавяне на въглероден диоксид и трансформацията му в газово гориво
PCT/BG2014/000031 WO2015039195A1 (en) 2013-09-19 2014-08-21 Method and device for carbon dioxide capturing and its transformation into gaseous fuel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG111575A BG66814B1 (bg) 2013-09-19 2013-09-19 Метод и устройство за улавяне на въглероден диоксид и трансформацията му в газово гориво

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG111575A BG111575A (bg) 2015-03-31
BG66814B1 true BG66814B1 (bg) 2019-01-15

Family

ID=51893792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG111575A BG66814B1 (bg) 2013-09-19 2013-09-19 Метод и устройство за улавяне на въглероден диоксид и трансформацията му в газово гориво

Country Status (2)

Country Link
BG (1) BG66814B1 (bg)
WO (1) WO2015039195A1 (bg)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111186816B (zh) * 2020-01-17 2022-04-01 西安交通大学 一种等离子体固碳系统及固碳方法
CN112851463B (zh) * 2021-03-18 2023-06-13 西安热工研究院有限公司 一种利用锅炉含硫烟气制甲烷的系统和方法
BE1030542B1 (nl) 2022-05-18 2023-12-18 D Crbn Bv Verbeterde co2 naar co conversie methode en systeem

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4190636A (en) * 1978-09-26 1980-02-26 Chemetron Corporation Production of carbon monoxide in a plasma arc reactor
FI83481C (fi) 1989-08-25 1993-10-25 Airtunnel Ltd Oy Foerfarande och anordning foer rengoering av luft, roekgaser eller motsvarande
AT503517B1 (de) 2002-11-04 2010-05-15 New Plasma Gmbh & Co Keg Verfahren zum aktivieren, insbesondere vergasen, von kohlenstoff enthaltenden substanzen
RU2345276C1 (ru) 2007-07-10 2009-01-27 Сергей Викторович Дигонский Способ сжигания углеводородного топлива
US20090307974A1 (en) * 2008-06-14 2009-12-17 Dighe Shyam V System and process for reduction of greenhouse gas and conversion of biomass
US20100129691A1 (en) * 2008-11-26 2010-05-27 Good Earth Power Corporation Enhanced product gas and power evolution from carbonaceous materials via gasification
BG66275B1 (bg) 2009-12-14 2012-12-28 Българска Стопанска Камара - Съюз На Българския Бизнес Метод и инсталация за очистване на димни газове от серни оксиди и въглероден диоксид
US8435478B2 (en) 2011-01-27 2013-05-07 Southwest Research Institute Enhancement of syngas production in coal gasification with CO2 conversion under plasma conditions

Also Published As

Publication number Publication date
BG111575A (bg) 2015-03-31
WO2015039195A1 (en) 2015-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Feruza TECHNOLOGY FOR PROCESSING CARBON DIOXIDE EXHAUSTED FROM THE MIXTURE OF EXHAUST GAS FLOWS
Budhraja et al. Plasma reforming for hydrogen production: Pathways, reactors and storage
Sun et al. Plasma catalytic steam reforming of a model tar compound by microwave-metal discharges
WO2010141306A1 (en) Methods and apparatuses for converting carbon dioxide and treating waste material
RU2385836C2 (ru) Способ создания водородного энергохимического комплекса и устройство для его реализации
ES2190695A1 (es) Proceso y aparato para permitir la gasificacion autotermica de combustibles solidos.
KR102588840B1 (ko) 폐 플라스틱을 전자파 플라스마 토치로 개질 하여 수소를 생산하는 장치와 방법
Jasiński et al. Hydrogen production via methane reforming using various microwave plasma sources
BG66814B1 (bg) Метод и устройство за улавяне на въглероден диоксид и трансформацията му в газово гориво
Bai et al. Experimental study of nitrogen conversion during char combustion under a pressurized O2/H2O atmosphere
RU2004101734A (ru) Магнитогидродинамический способ получения электрической энергии и система для его осуществления
Gökalp A holistic approach to promote the safe development of hydrogen as an energy vector
RU2006114573A (ru) Высокотемпературный реформинг
Levikhin et al. High-temperature reactor for hydrogen production by partial oxidation of hydrocarbons
US20210162339A1 (en) High temperature co2 steam and h2 reactions for environmental benefits.
ES2824506T3 (es) Método para la producción de gas de síntesis
CA3236706A1 (en) Improved catalytic reactor for the conversion of carbon dioxide and hydrogen to syngas
KR101538211B1 (ko) 글라이딩 아크 플라즈마트론 및 이를 이용한 이산화탄소 저감 시스템
KR101713804B1 (ko) 바이오매스 연소 배기가스 및 폐기물의 열분해/가스화 생성가스 중 타르저감 외부가진 플라즈마 장치
CN105219462B (zh) 改性hcng燃料制备方法及制备系统
CN112689610B (zh) 通过处理含co2和一种或多种烃的气体流来生产合成气体的方法
JP2010260778A (ja) 水素の製造方法と装置
CN108097188B (zh) 等离子体裂解渣油与废气的气化装置
WO2014100887A1 (ru) Способ получения топлива и тепловой энергии на его основе
RU2415262C1 (ru) Способ газификации углеводородов для получения электроэнергии и углеродных наноматериалов