BG65488B1 - Метод за производство на комплект от арматурни мрежи за стоманобетон - Google Patents

Abstract

Методът за производство на комплект от арматурни мрежи за армиране на плоски носещи стоманобетонни конструкции е приложим в строителството. По методаарматурните мрежи (1) се изработват от пресичащи се под прав ъгъл надлъжни (2) и напречни (5) метални пръти, които се заваряват един към друг в точките на пресичането им, като надлъжните метални пръти (2) се разполагат през междуосово разстояние (а) в централната зона (Z) на мрежата (1), след което по всеки надлъжен ръб на мрежата (1) се оформя крайна зона (R), в която се разполага двойка от успоредни външен краен надлъжен метален прът (4) и вътрешен краен надлъжен метален прът (3), имащи диаметър по-малък или равен на диаметъра на надлъжнитеметални пръти (2) и с междуосово разстояние (с) по-малко от междуосовото разстояние (а) между надлъжните метални пръти (2). Вътрешният краен надлъженметален прът (3) се разполага от най-близкия съседен надлъжен метален прът (2) на разстояние (b), по-голямо от междуосовото разстояние (а) между надлъжните метални пръти (2), а крайните участъци на напречните метални пръти (5) се издават извън външния краен надлъжен метален прът (4), като се огъватобратно под формата на куки (7) в равнината на мрежата (1) и се заваряват към външния краен надлъжен метален прът (4), при което напречните метални пръти (5) имат диаметър, по-малък или равен на диаметъра на надлъжните метални пръти (2). Комплектътсе произвежда от арматурни мрежи (1), които се изготвят с еднаква обща широчина (В

Description

Област на техниката

Изобретението се отнася до метод за производство на комплект от арматурни мрежи за армиране на плоски носещи стоманобетонни конструкции, с приложение в областта на строителството.

Предшестващо състояние на техниката

Известно е произвеждане и използване на арматурни мрежи за армиране на плоски стоманобетонни носещи елементи от пространствени строителни конструкции, при които е необходимо да се поемат и пренасят усилия от експлоатационно натоварване в две перпендикулярни една на друга направления, т.е. в надлъжна и напречна посока, съответстващи на взаимно кръстосаните метални пръти на арматурните мрежи.

Арматурните мрежи се произвеждат с голямо разнообразие от различни видове конфигурации, за да бъдат съобразени възможно найпълно с многообразието от подлежащи на армиране носещи пространствени конструкции с различни параметри и преди всичко с различно напречно сечение на арматурната стомана, необходимо за поемане на усилията, отнасящи се към съответната посока на армиране. Тъй като подлежащите на армиране стоманобетонни конструктивни елементи имат по правило по-голяма ширина от ширината на произвежданите арматурни мрежи, последните следва да се полагат една до друга чрез припокриване на крайните им участъци. При това, за да се осигури предаване на усилията от едната арматурна мрежа към съседната арматурна мрежа, трябва да се осигури необходимото минимално застъпване, определено от статическите изчисления.

От DE-PS-973 001 е известна, така наречената, спестяваща натрупване на материал в краищата арматурна мрежа, при която за да се избегне натрупване на излишна стомана в областта на припокриването, в двата крайни надлъжни участъка на мрежата са предвидени наймалко два надлъжни пръта с напречно сечение равно на половината напречно сечение на надлъжните пръти в централната зона на арматурната мрежа. Междуосовите разстояния между всички надлъжни пръти са еднакви по протежението на цялата арматурна мрежа. При тази спестяваща натрупване на материал в краищата мрежа не са предвидени огънати в краищата като куки напречни метални пръти за осигуряване на необходимото минимално припокриване.

От DE-A1-1484116 е известно производството на серии от различни арматурни мрежи за стоманобетон, при което, за да се постигне съществено намаляване на многообразието от различни метални пръти, участващи при изготвянето на цялостния набор от арматурни мрежи, а също и за да се избегне производството на различни ширини на арматурните мрежи, различните серии се състоят от арматурни мрежи с еднаква ширина, а всички арматурни мрежи от една серия се състоят от еднакви по диаметър пръти поне в централната зона на мрежата. За целта, в рамките на всяка серия, в зависимост от типа мрежа, броят на прътите е различен, като при всички серии ширината на вътрешната зона на отделните арматурни мрежи, върху която са разпределени прътите, е еднаква. И при това решение, в арматурните мрежи не са предвидени огънати като куки краища на напречни метални пръти за осигуряване на необходимото минимално припокриване.

От АТ-В-377564 и свързаните с него допълнителни патенти АТ-В-381540 и АТ-В-381542 е известна арматурна мрежа от описания в началото вид, при която двата външните надлъжни пръти, така наречените крайни надлъжни пръти, разположени на всеки надлъжен ръб на мрежата, имат по-малко междуосово разстояние помежду си, в сравнение с междуосово разстояние между останалите надлъжни пръти. Освен това, по всеки надлъжен ръб на арматурната мрежа, огънатите обратно като кука крайни части на напречните метални пръти са заварени към един от двата крайни надлъжни пръта, за предпочитане с външния, или пък и към двата крайни надлъжни пръта. При това и двата крайни надлъжни пръти са разположени през разстояние, което е значително по-малко от разстоянието между останалите надлъжни пръти. Разстоянието между разположения към вътрешната зона краен надлъжен прът и съседния му надлъжен прът от вът3

65488 Bl решната зона на арматурната мрежа е по-голямо от еднаквото межцуосово разстояние между надлъжните пръти във вътрешната зона на арматурната мрежа. Освен това, двата крайни надлъжни пръти имат по-малка площ на напречно сечение от напречното сечение на останалите надлъжни пръти във вътрешната зона на арматурната мрежа. При тези известни решения, не е разкрит метод за изготвяне на комплект от арматурни мрежи.

От АТ-В-411279 е разкрит метод за производство на арматурни мрежи за стоманобетон. Съгласно този метод, арматурните мрежи се изработват от пресичащи се под прав ъгъл надлъжни и напречни метални пръти, които се заваряват един към друг в точките на пресичането им, като надлъжните метални пръти се разполагат през междуосово разстояние а в централната зона Z на мрежата. По всеки надлъжен ръб на арматурната мрежа се оформя крайна зона R, в която се разполага двойка успоредни крайни надлъжни метални пръти с диаметър по-малък или равен на диаметъра на надлъжните метални пръти от централната зона Z и с междуосово разстояние с, по-малко от междуосовото разстояние а между надлъжните метални пръти. Вътрешният краен надлъжен метален прът се разполага от най-близкия съседен надлъжен метален прът на разстояние Ь, по-голямо от междуосовото разстояние а между надлъжните метални пръти, а крайните участъци на напречните метални пръти се издават извън външния краен надлъжен метален прът, като се огъват обратно под формата на куки в равнината на мрежата и се заваряват към външния краен надлъжен метален прът. Напречните метални пръти имат диаметър по-малък или равен на диаметъра на надлъжните метални пръти.

Техническа същност на изобретението

Задача на изобретението е да се създаде метод за производство на комплект от арматурни мрежи за стоманобетон, с който да се осигури възможност за поемане на различно натоварване в надлъжно направление на армираните плоски строителни конструкции, като, от една страна, се използват малко на брой различни диаметри на прътите в комплекта, а, от друга страна, в рамките на един комплект арматурни мрежи, да могат прецизно да се степенуват номиналните напречни сечения на металните пръти по ширината на мрежата.

Поставената задача е решена, като е създаден метод за производство на комплект от арматурни мрежи за стоманобетон, по който се осигурява възможност за промяна на носимоспособността на мрежите в комплекта в надлъжно направление.

По метода, арматурните мрежи се изработват от пресичащи се под прав ъгъл надлъжни и напречни метални пръти, които се заваряват един към друг в точките на пресичането им, като надлъжните метални пръти се разполагат през междуосово разстояние а в централната зона Z на мрежата. По всеки надлъжен ръб на арматурната мрежа се оформя крайна зона R, в която се разполага двойка от успоредни външен краен надлъжен метален прът и вътрешен краен надлъжен метален прът, имащи диаметър по-малък или равен на диаметъра на надлъжните метални пръти и с междуосово разстояние с, по-малко от междуосовото разстояние а между надлъжните метални пръти 2 в централната зона Z на мрежата. Вътрешният краен надлъжен метален прът отстои от най-близкия съседен надлъжен метален прът на разстояние Ь, по-голямо от междуосовото разстояние а между надлъжните метални пръти, а крайните участъци на напречните метални пръти се издават извън външния краен надлъжен метален прът, като се огъват обратно под формата на куки в равнината на мрежата и се заваряват към външния краен надлъжен метален прът. Напречните метални пръти имат диаметър, по-малък или равен на диаметъра на надлъжните метални пръти.

Съгласно изобретението, комплектът се произвежда от арматурни мрежи, които се изготвят с еднаква обща широчина В и еднакви крайни зони R, при което надлъжните метални пръти, двойката крайни надлъжни метални пръти и напречните метални пръти се избират съответно с еднакви диаметри за всички арматурни мрежи в комплекта, като за осигуряване на промяна на носимоспособността на мрежите в надлъжно направление, се определят различни междуосови разстояния а между надлъжните метални пръти в централната зона Z, при което броят на различните междуосови разстояния а в комплекта се ограничава, например, до три или пет броя.

65488 Bl

Възможно е, също така, за осигуряване на промяна на носимоспособността на мрежите от комплекта в надлъжно направление, едновременно да се избират и различни целочислени диаметри на надлъжните метални пръти в централната зона Z.

Основно предимство на изобретението е, че по метода се произвеждат комплекти от арматурни мрежи за армиране на плоски стоманобетонни строителни конструкции, подложени на различно експлоатационно натоварване в надлъжна посока, като се използват малък брой различни диаметри на прътите в мрежите, което води до висока технологичност на процеса на производство и до ниска себестойност на продукта.

Освен това, методът осигурява възможност и за прецизно степенуване на номиналните напречни сечения на металните пръти по ширината на мрежите в комплекта, което води до икономия на метал.

Други признаци и предимства на изобретението ще бъдат разяснени по-подробно с помощта на примерни изпълнения, описани по-долу с позоваване на приложените чертежи.

Описание на приложените фигури

Фигура 1 изобразява арматурна мрежа, произведена по метода с правоъгълни клетки в централната зона на арматурната мрежа;

фигура 2 - арматурна мрежа, произведена по метода с квадратни клетки в централната зона на арматурната мрежа.

Примери за изпълнение на изобретението

Съгласно изобретението, методът за производство на комплект от арматурни мрежи за стоманобетон осигурява възможност за поемане на различно натоварване в надлъжно направление, приложено върху армираните плоски строителни конструкции.

Както е показано на фиг. 1 и 2, арматурните мрежи 1 се изработват от пресичащи се под прав ъгъл надлъжни метални пръти 2 и напречни метални пръти 5, които се заваряват един към друг в точките на пресичането им. Във всяка арматурна мрежа 1, се оформя централна зона Z, в която надлъжните метални пръти 2 се разполагат успоредно един на друг, през междуосово разстояние а. По всеки надлъжен ръб на мрежата 1 се оформя крайна зона R, в която се разполага двойка от успоредни крайни надлъжни метални пръти - вътрешен краен надлъжен метален прът 3 и външен краен надлъжен метален прът 4, които имат диаметър по-малък или равен на диаметъра на надлъжните метални пръти 2. Външният 4 и вътрешният 3 краен надлъжен прът се разполагат един от друг на междуосово разстояние с, по-малко от междуосовото разстояние а между надлъжните метални пръти 2 в централна зона Z. Вътрешният краен надлъжен метален прът 3 отстои от най-близкия съседен надлъжен метален прът 2 на разстояние Ь, по-голямо от междуосовото разстояние а между надлъжните метални пръти 2. Крайните участъци на напречните метални пръти 5 се издават извън външния краен надлъжен метален прът 4, като се огъват обратно под формата на куки 7 в равнината на мрежата 1 и се заваряват към външния краен надлъжен метален прът 4. Напречните метални пръти 5 се разполагат през междуосово разстояние е и имат диаметър, по-малък или равен на диаметъра на надлъжните метални пръти 2.

При едно предпочитано изпълнение, междуосовото разстояние с е равно на 50 mm, но е възможно, в рамките на изобретението, разстоянието с да варира от 20 до 50 mm. Благодарение на това твърде малко междуосово разстояние с между двата крайни надлъжни метални пръта 3 и 4, при полагане на няколко арматурни мрежи за армиране на плоски строителни конструкции, се намалява разстоянието, по дължината на което се припокриват напречните метални пръти 5 на две съседни арматурни мрежи 1, като по този начин се спестява метал за напречни пръти.

Чрез тази предпочитана конфигурация на арматурната мрежа 1, при равнинно армиране посредством няколко положени една до друга, взаимно застъпващи се арматурни мрежи, чиито ивици на припокриване служат за предаване на усилията от натоварването, се получава приблизително равномерно разпределение на металното напречно сечение върху цялостната арматурна равнина, по-специално, напречното сечение на стоманата в областта на припокриване е почти еднакво с напречното сечение на стоманата в централната зона Z на арматурните мрежи

1. Нежеланото натрупване на стомана в областта на припокриване се намалява, чрез което ефек5

65488 Bl тът от спестяване на материал в краищата се използва напълно.

Междуосовите разстояния b могат да бъдат избрани и равни на междуосовите разстояния а на надлъжните метални пръти 2 в централната зона Z на арматурната мрежа.

При това примерно изпълнение, предписаните минимални припокривания на мрежите в участъка на предаване на усилията възлизат на 200 mm. За всички арматурни мрежи 1 от комплекта, съгласно изобретението, е избрано междуосово разстояние b от 200 mm, тъй като, от една страна, трябва да се постигне спестяващ натрупване на материал в краищата ефект, а, от друга страна, трябва да се постигне възможно равномерно разпределение на надлъжните пръти в областта на припокриване, без те да се натрупват.

Издадените извън крайния надлъжен метален прът 4 крайни участъци на напречните метални пръти 5 се огъват като куки 7 на всеки край на мрежата, разположени симетрично на надлъжната ос на арматурната мрежа 1 и се заваряват към съответните крайни надлъжни метални пръти 4 в пресечните им точки 8. В рамките на изобретението, също е възможно, да се огънат обратно една към друга, крайните куки 7 на всеки край на мрежата.

Възможно е, освен това, краищата на куките 7 да се продължат до вътрешния краен надлъжен метален прът 3 и да се заварят допълнително към него в пресечната им точка. Диаметърът на огъване на куката 7 се избира така, че при вграждането на мрежата в бетона да не бъде надвишено допустимото натисково напрежение на бетона в областта на огъвката на куката.

Разстоянието d от външния край на куките 7 до оста на външния краен надлъжен метален прът 4, за предпочитане, е 50 mm, но не помалко от четири пъти или шест пъти диаметъра на напречния метален прът 5.

Чрез оформянето на завършващи куки 7 и близкото разполагане на крайните надлъжни метални пръти 3,4 помежду им в зоната на припокриване на съседните мрежи, двете заваръчни точки 8 между лежащите пред куките 7 участъци на всеки напречен прът 5 и двата външни крайни надлъжни метални пръти 3,4, участват почти равномерно в предаването на усилията, в резултат на което се намалява натоварването вър ху заваръчните точки.

Завършващите куки 7 подобряват допълнително закотвянето на взаимно застъпващите се арматурни мрежи в бетона при зоните на припокриване и позволяват намаляване на необходимото разстояние за припокриване на мрежите. Тъй като завършващите куки 7 много ясно обозначават положението на крайните зони на арматурните мрежи при съединяване на няколко арматурни мрежи 1, участъкът на припокриване е точно определен и правилното полагане на арматурните мрежи на строителната площадка е лесно контролируемо по всяко време.

При примерното изпълнение, съгласно фиг. 1, междуосовото разстояние е между напречните метални пръти 5 е по-голямо от междуосовото разстояние а между надлъжните метални пръти 2 в централната зона Z, така че напречните 5 и надлъжните 2 метални пръти образуват в централната зона Z на арматурната мрежа 1 клетки 10 с правоъгълна форма. За целта стъпката е на разпределение на напречните метални пръти 5 е по-голяма от стъпката а на разпределение на надлъжните метални пръти 2.

Второто, показано на фиг. 2 примерно изпълнение на арматурна мрежа 1, се различава от първото примерно изпълнение по това, че междуосовите разстояния е между напречните метални пръти 5 са равни на междуосовите разстояния а между надлъжните метални пръти 2 в централната зона Z, така че напречните 5 и надлъжните метални пръти 2 образуват в централната зона Z клетки 11 с квадратна форма.

Сумата от всички между осови разстояния a, b и с и дължините на куките d образува цялостната ширина В на арматурната мрежа 1. Обикновено ширината на мрежата В се избира с възможно по-малко на брой стандартни размери, като съобразената с товарните ширини на транспортните средства обща ширина от 2400 mm се е наложила като икономически изгоден стандарт в световен мащаб.

Арматурните мрежи 1, съгласно изобретението, се произвеждат въз основа на този стандарт с константна обща ширина В от 2400 mm. Поради константните междуосови разстояния с от 50 mm, константните междуосови разстояния b от 200 mm и константните дължини на куките d от 50 mm, се получават константно широки крайни зони R от 300 mm, така че централната

65488 Bl зона Z на арматурната мрежа 1 има константна ширина от 1800 mm.

Диаметрите на крайните надлъжни метални пръти 3, 4 се избират по-малки или максимално равни на диаметъра на надлъжните метални пръти 2 от централната зона Z, така че площта на напречно сечение f на всеки краен надлъжен метален прът 3,4 е по-малка или равна на площта на напречно сечение F на надлъжните метални пръти 2 в централната зона Z на арматурната мрежа 1. По този начин се намалява натрупването на стомана в областта на застъпване на две арматурни мрежи 1. Диаметрите на напречните метални пръти 5 се избират по-малки или максимално равни на диаметъра на надлъжните метални пръти 2 от централната зона Z, така че площта на напречното сечение h на напречните метални пръти 5 е по-малка или равна на площта на напречно сечение F на надлъжните метални пръти 2 от централната зона Z на арматурната мрежа 1.

По метода, съгласно изобретението, арматурните решетки могат да бъдат произведени с всяка желана дължина L, при което стандартните дължини, за предпочитане, се определят на метър. Широко разпространената дължина L възлиза на 6 т, така че правоъгълните клетки 10 се получават при стандартни стъпки на разпределение на напречните метални пръти от 400,330 и 200 mm.

Повърхнината на металните пръти 2,3,4,

5, за предпочитане, имаоребряване, за де се повиши сцеплението на арматурната мрежа 1 с бетона.

Всички метални пръти 2, 3, 4, 5 от арматурната мрежа 1 се изпълняват от горещо валцуван материал с голяма ковкост, която се получава чрез обогатяване на горещо валцувания материал при валцуващото нагряване. Също така, е възможно да се постигне голяма ковкост и чрез микролегиране на материала. Горещо валцуваният материал се произвежда стандартно в целочислени диаметри, които имат стойности от

6, 8, 9, 10 и 12 mm.

Всички пръти 2,3,4,5 на арматурната мрежа 1 могат да изготвят и от горещо валцуван материал, който да е подложен допълнително на студена деформация в следваща стъпка на обработка и така да придобият по-добри механично технологични качества. Студената деформация се извършва, за предпочитане, чрез разтягане на го рещо валцувания материал. Алтернативно, студената деформация може да се състои и от студено закоравяване чрез валцуване и/или изтегляне.

Надлъжните метални пръти 2 на арматурната мрежа 1 се произвеждат от горещо валцуван материал, който се подлага на студена деформация в следваща стъпка на обработка, за да придобие по-добри механично-технологични качества. Студената деформация може да се състои от студено закоравяване чрез валцуване и/ или изтегляне. При тази производствена технология, прътите се освобождават от нагара преди студената деформация, така че при заваряването с напречните пръти се отстранява пречещия обгорен слой.

Студената деформация може да се състои, алтернативно, и от разтягане на горещо валцуван материал. При тази производствена технология, металните пръти се освобождават от нагара преди разтягането, а чупливия обгорен слой се отделя едва по време на процеса на разтягането и пада. При този метод на производство също се отстранява пречещия обгорен слой, който се образува при заваряването на надлъжните метални пръти. При този начин на изпълнение, в пресечните точки 8 е налице само обгореният слой на надлъжните метални пръти 2, така че заваряването с гладките повърхности на напречните метални пръти 5 е безпроблемно и се осигурява еднакво качество на всички заваръчни възли.

За да се създаде, по възможност икономически изгоден метод за производство на различни комплекти арматурни мрежи 1, съгласно същността на изобретението, трябва да се използват, от една страна, само арматурни мрежи с еднакви ширини В и идентично изготвени крайни зони R, а следователно, и еднакво широки централни зони Z, като следва да се използва изключително стандартно предлаган горещо валцуван материал за пръти, с целочислени диаметри, а от друга страна, за да се постигнат изискваните от потребителя прецизни степенувания на номиналните напречни сечения на стоманата, при различните видове мрежи в комплекта, надлъжните метални пръти 2 в централната зона Z на всяка арматурна мрежа 1, се разпределят равномерно и междуосовите разстояния а помежду им, се подбират с подходящо степенуване.

65488 Bl

Например, при обща ширина на арматурната мрежа В = 2400 mm, се оказа много подходящо, да се избере междуосово разстояние b = 200 mm, междуосово разстояние с = 50 mm, дължина на куките d = 50 mm, при което се получава ширина на централната зона Z = 1800 mm.

При тези параметри на мрежите в комплекта е възможна следната поредица от пет стъпки а на разпределение на надлъжните пръти: а= 100; 120; 150; 180; 200 mm. За изпълняването на повечето арматурни задачи, обаче, е достатъчна поредица от три стъпки а на разпределение на надлъжните пръти със стойности: а = 100; 150; 200 mm.

Промяната на стъпката а на разпределение на надлъжните пръти се осъществява в ходове от 50 mm, което отговаря оптимално на често използваните промени в разпределението на надлъжните метални пръти при традиционните заваръчни уредби за решетки.

По принцип, в рамките на изобретението, при този пример са възможни и по-малки или по-големи стъпки на разпределение на надлъжните метални пръти, което обаче не би имало смисъл, нито от гледна точка на статиката, нито от гледна точка на технологията на производство.

В рамките на изобретението се получават, при други обши ширини В и/или други междуосови разстояния b други оптимални поредици от стъпки а на разпределение на надлъжните метални пръти, при което често се стига до компромис между оптималния, икономически изгоден метод за производство и статическите изисквания към комплектите арматурни мрежи.

Поради специфичната конфигурация на арматурната мрежа 1, съгласно изобретението, и оптималното степенуване на стъпките а на разпределение на надлъжните метални пръти, е възможно при еднаква обща ширина В на арматурната мрежа 1 и при спазване на еднакво изпълнение на лявата и дясна крайна зона R, да се произведе комплект арматурни мрежи, при който да се използва минимален брой различни диаметри на надлъжните метални пръти. Освен това е възможно да се използват само целочислени диаметри на надлъжните метални пръти, за да се осигури желаното прецизно степенуване на номиналното напречно сечение на стоманата в комплекта за осигуряване на необходимата арматура за всеки отделен случай на приложение.

Производството на арматурната мрежа 1 се извършва в многоточкови решеткови заваръчни уредби, които работят по метода на електрическото съпротивление. Надлъжните метални пръти 2,3,4 могат да се подават към решетковата заваръчна машина под формата на предварително приготвени прави пръти или да се изтеглят от материал, представляващ безкраен прът. Напречните метални пръти 5 се изтеглят от представляващ безкраен прът материал, който в зависимост от диаметъра и качествата на материала на напречните метални пръти 5 е наличен под формата на намотки или пръстеновидни снопове или пръстени. Напречните метални пръти 5 след това се изправят и се подават към решетковата заваръчна машина. Възможно е също, изтеглените от представляващия безкраен прът материал напречни метални пръти 5 първоначално да се изправят и да се отрежат със съответната дължина и след това, тези отмерени по дължина напречни метални пръти да се подадат към решетковата заваръчна уредба.

Ясно е, че представеното примерно изпълнение, в рамките на общата идея на изобретението, може да се видоизмени, най-вече що се отнася до оформлението на арматурната мрежа. В рамките на изобретението е възможно, също така, най-вече в централната зона Z на арматурната мрежа 1, да се използват вместо единични пръти двойни такива.

Освен това, в рамките на изобретението, е възможно да се произведат надлъжни 2 и крайни надлъжни метални пръти 3, 4 за арматурна мрежа 1 от горещо валцуван материал, без допълнителна студена деформация, докато напречните метални пръти 5 да се изготвят от горещо валцуван материал, който да се подложи на студена деформация при следваща стъпка на обработване.

Студената деформация може да се извърши чрез студено закоравяване чрез валцуване и/или изтегляне, или чрез разтягане.

Също така, в рамките на изобретението, е възможно да се произведат напречни метални пръти 5 за арматурната мрежа 1, от горещо валцуван материал, без допълнителна студена деформация, докато надлъжните 2 и крайните надлъжни метални пръти 3, 4 да се изготвят от горещо валцуван материал, който бива подложен на студена деформация при една следваща

65488 Bl работна стъпка. Студената деформация може и в този случай да се състои от студено закоравяване чрез валцуване и/или изтегляне, или чрез разтягане.

Claims (2)

1. Патентни претенции

   1. Метод за производство на комплект от арматурни мрежи за армиране на стоманобетон, по който арматурните мрежи (1) се изработват от пресичащи се под прав ъгъл надлъжни (2) и напречни (5) метални пръти, които се заваряват един към друг в точките на пресичането им, като надлъжните метални пръти (2) се разполагат през междуосово разстояние (а) в централната зона (Z) на мрежата (1), след което по всеки надлъжен ръб на мрежата (1) се оформя крайна зона (R), в която се разполага двойка от успоредни външен краен надлъжен метален прът (4) и вътрешен краен надлъжен метален прът (3), имащи диаметър, по-малък или равен на диаметъра на надлъжните метални пръти (2) и с междуосово разстояние (с) по-малко от междуосовото разстояние (а) между надлъжните метални пръти (2), при което вътрешният краен надлъжен метален прът (3) се разполага от най-близкия съседен надлъжен метален прът (2) на разстояние (Ь), по-голямо от междуосовото разстояние (а) между надлъжните метални пръти (2), а крайните участъци на напречните метални пръти (5) се издават извън външния краен надлъжен метален прът (4), като се огъват обратно под формата на куки (7) в равнината на мрежата (1) и се заваряват към външния краен надлъжен метален прът (4), при което напречните метални пръти (5) имат диаметър по-малък или равен на диаметъра на надлъжните метални пръти (2), характеризиращ се с това, че комплектът се произвежда от арматурни мрежи (1), които се изготвят с еднаква обща широчина (В) и еднакви крайни зони (R), при което надлъжните метални пръти (2), двата крайни надлъжни метални пръта (3,4) и напречните метални пръти (5) се избират съответно с еднакви диаметри за всички арматурни мрежи (1) в комплекта, като за осигуряване на промяна на носимоспособността на мрежите (1) в надлъжно направление, се определят различни между осови разстояния (а) между надлъжните метални пръти (2) в централната зона (Z), при което броят на различните междуосови разстояния (а) в комплекта се ограничава, например, до три или пет броя.
2. 2. Метод съгласно с претенция 1, характеризиращ се с това, че за осигуряване на промяна на носимоспособността на мрежите (1) в надлъжно направление едновременно се избират и различни целочислени диаметри на надлъжните метални пръти (2) в централната зона (Z).