BG62573B1

BG62573B1 - метод за производство на брикети от кафяви каменни въглища с намалена sо долу 2-емисия

Info

Publication number: BG62573B1
Application number: BG99192A
Authority: BG
Inventors: Wolfgang Naundorf; Ralf Wollenberg; Siegmar Heidemann; Dietmar Trommer; Hans-Werner Schroeder
Original assignee: Mitteldeutshe Braunkohlengesellschaft Mbh
Priority date: 1994-11-18
Filing date: 1994-11-18
Publication date: 2000-02-29
Also published as: BG99192A

Abstract

Изобретението се отнася до метод за производство на брикети с намалена емисия на sо2 при изгаряне. С него се постига пълно свързване на сярата в шлаката. По метода необогатените кафяви въглища се смесват със суспендирани серосвързващи калциеви добавки и към сместа се прибавя инертно на свързване гориво, по-специално смлян кокс от каменни въглища.

Description

Област на техника

Изобретението се отнася до метод за производство на брикети от кафяви каменни въглища с намалена 5О₂-емисия при изгаряне, при което към кафявите каменни въглища се прибавят сяросвързващи добавки, по-специално варовик или гасена вар.

Предшестващо състояние на техниката

Съгласно DE-OS 3319086 е известен метод за свързване на намиращата се в кафявите каменни въглища сяра в твърди остатъци след изгарянето За малки пещи, при който раздробените кафяви каменни въглища се смесват с фино смлени, сяросвързващи субстанции (вещества), като СаО и/или MgO, така че сяросвързващата субстанция в сместа се намира във финодиспергирана форма.

Недостатъкът на този метод е, че въпреки значителното прибавяне на сяросвързващи субстанции, намаляването на 5О₂-емисията е незадоволително.

Същият недостатък е налице при посочения в DE-OS 3326826 метод, при който каменни въглища и в дадения случай смес от кафяви каменни въглища и каменни въглища се смесват така със сяросвързващи субстанции, че сяросвързващата субстанция в резултантната смес е във финодиспергирана форма.

В DE-PS 4039821 е описан метод за намаляване съдържанието на серен двуокис в отработените газове на малки пещи, при който към кафявите каменни въглища заедно със сяросвързващите субстанции се прибавят горивни материали с по-високи температури на запалване и калоричност и се извършва пресоване до получаване на брикети. За това в горивното пространство трябва да се постигнат толкова високи температури, че по всяко време да се получава висок коефициент на свързване на сярата. При това не могат да се постигнат оптимални условия на изгаряне, така че и с този метод не трябва да се очаква достатъчно свързване на сярата в сгурията при кафяви каменни въглища с по-високо съдър жание на сяра. Съгласно DE-PS 3309911 е известен метод за свързване на кисели агресивни (вредни) материали при изгарянето в индустриални котли и котли на електроцентрали, при които към горивото преди и/или при и след смилане се добавя бистър разтвор, който съдържа висококонцентрирани калциеви йони, които в течната фаза са свързани в киселини или техните соли.

Методът има недостатъка, че едно така третирано гориво не е подходящо за брикетиране, тъй като значително са се влошили качествата му на преработване. Поради това методът не е приложим за намаляване на SO₂емисията при изгаряне в малки пещи за брикети от кафяви каменни въглища.

Техническа същност на изобретението

Изобретението предлага метод за производство на брикети от кафяви каменни въглища, който предизвиква напълно свързване на сярата в сгурията при изгарянето, без да влияе отрицателно върху производството на брикети.

Съгласно изобретението суровите (необогатени) кафяви каменни въглища се пропиват с калциеви йони и се смесват с инертен на свързване горивен материал. Пропиването на суровите необработени кафяви каменни въглиша с Са-йони, което се извършва по известен начин чрез смесване със суспендирани сяросвързващи Са-добавки, предизвиква разпределение на Са-йони до вътрешността на частиците (зърната) и с това - високи коефициенти на свързване на сярата. Чрез образуване на хумат (сол на хуминовата киселина) се получава лепкава субстанция, която при сушене се втвърдява и не може повече да се брикетира. По изненадващ начин способността за брикетиране се възстановява отново чрез прибавяне на инертно по отношение на свързването гориво, като кокс от каменни въглища, брикетни отсевки или твърди кафяви каменни въглища и се постига задоволителна способност за брикетиране. Предимството на метода е, че така могат да се произведат твърди и водоустойчиви брикети, чиято 8О₂-емисия съответства и при по-високи серни съдържания в кафявите каменни въглища на по-малко от 1 % еквивалентно съдържание на сярата.

Инертното на свързване гориво е целе2 съобразно да се добави при един втори етап на смесване или в края на смесителния процес, като за предпочитане е Са-добавката да проникне в кафявите каменни въглища, но да не проникне или да проникне в незначителна степен в инертния на свързване горивен материал. При това е целесъобразно добавянето да стане след 80-90% от общата продължителност на смесване.

Добавянето на смлян кокс от каменни въглища, по-специално с едрина на частиците <0,25 mm, се усвоява добре от сместа, предизвиква добра сипливост на сместа, предотвратява дисперсното втвърдяване при сушене и осигурява висока твърдост и водоустойчивост на брикетите. Количества от 5 до 15%, отнесени към масата на суровите въглища плюс сяросвързващата добавка, са достатъчни за описаните действия.

Като алтернатива на кокса от каменни въглища са подходящи брикетните отсевки или смеси от различни инертни на свързване горива, чрез което могат да станат вариращи както свойствата на брикетиране, така също може да се влияе върху калоричността на брикетите. Подходящите инертни на свързване горива сами по себе си са неспособни за брикетиране или са с много лоши възможности за брикетиране.

Пропиването на суровите кафяви каменни въглища с Са-йони се постига за предпочитане чрез прибавяне на суспензия от гасена вар при интензивен метод на смесване с високо раздробяващо действие.

За това особено подходящи са чукови смесители с кръстообразен бойник, с който се осигурява по-висок ефект на проникване на Са-йони във вътрешността на частиците. Със смесителя се постига едновременно раздробяване и реагломерация на цялото количество смес и с това висока стабилност на смесване. При това сместа се гранулира частично и се подтиска по-нататък образуването на прах.

По отношение на незначителното съдържание на сгурия (шлака) в остатъците от горенето се препоръчва една част от сместа необогатени въглища да бъде гасена вар, като суха субстанция от 3,0 до 3,5%. За да се създаде оптимална среда за свързване на сярата чрез разпределение на Са-йоните до вътрешността на частиците, която среда е стопански целесъобразна по отношение на сушенето на въглища, към необогатените въглища се при бавя суспензия, за предпочитане 5 до 10% вода, при което процентните части се отнасят към необогатените въглища плюс сухата субстанция на добавката.

Изобретението се пояснява по-подробно чрез следното примерно изпълнение.

Примерно изпълнение

Необогатени кафяви каменни въглища със сярно съдържание от 3% (d), съдържание на сгурия (шлака) от 10,3%(d) и съдържание на вода от 51 % се смесват интензивно със суспензия от гасена вар в чукова мелница с кръстообразен бойник, при което се поддържат следните тегловни части: 97,5 тегл.части необогатени въглища, 3,5 тегл.части гасена вар (суха субстанция), 10 тегл.части вода.

Водата се прибавя със суспензията във въглищата. След продължителност на смесване от около 90 s като инертно гориво се прибавят 7,5 тегл.части смлян с едрина на частиците, по-малка от 0,25 mm кокс от каменни въглища. Смесването за усвояване на коксовия прах продължава 10 s. Смесеното количество се суши до съдържание на влага от 20% и се брикетира с налягане при пресоването от 100 МРа. Получават се брикети с якост на натиск от 17 МРа. Брикетите изгарят в малки пещи с редуцирана SO,-емисия, която съответства на еквивалентно съдържание на сяра от 0,5% (d). Чрез добавяне на гасена вар се повишава съдържанието на сгурия (шлака) в брикетите до 14,6%.

Claims

Патентни претенции

1. Метод за производство на брикети от кафяви каменни въглища с намалена SO₂емисия, характеризиращ се с това, че методът протича в два етапа, като първият етап включва смесването на сурови кафяви въглища със суспендирани сяросвързващи съдържащи калциеви йони добавки в интензивен смесителен процес, като количеството вода в суспензията е от 5 до 10% спрямо количеството на кафявите въглища плюс сухата субстанция на сяросвързващата добавка, а вторият етап включва прибавянето на инертно по отношение на свързването горивно вещество.
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че като инертно по отношение на свързването горивно вещество се из3 ползва смлян кокс от каменни въглища.
3. Метод съгласно претенции 1 до 2, ха- рактеризиращ се с това, че коксът от каменни въглища е с едрина на частиците, по-малка или равна на 0,25 mm. 5
4. Метод съгласно претенции 1 до 3, ха- рактеризиращ се с това, че коксът от каменни въглища се прибавя в количество от 5 до 15% масови, отнесени към масата на суровите въглища плюс сяросвързващата добавка. 10
5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че като инертно по отноше ние на свързването горивно вещество се използва брикетен ситнеж.
6. Метод съгласно претенции 1 до 5, характеризиращ се с това, че суровите кафяви въглища се смесват със суспензия от гасена вар, при което частта на гасената вар в сместа от сурови въглища възлиза на 3,0 до 3,5% суха субстанция.
7. Метод съгласно една или повече от претенции 1 до 6, характеризиращ се с това, че смесването се извършва в чукова мелница с кръстовиден бойник.