BG60345B2 - Механично нагнетен аерозолен дозатор - Google Patents

Abstract

Дозаторът намира приложение за дозиране на течни,пастообразни и други продукти. Той е с опростена конструкция, чрез която се осигурява механично нагнетяване на продуктите. Дозаторът включва еластичен резервоар (16) за поддържане на налягане върху материала, който трябва да бъде дозиран от резервоара (13), свързан със задействащ пусков механизъм (11), който може да се завърта и да привежда в движение бутало (12) за зареждане на резервоара (13). Буталото (12) за зареждане е оформено като цяло със задействащия механизъм (11). Камерата или цилиндърът (15), в който се движи буталото (12), и опората (25) на резервоара са оформени като цяло с контейнера (с).

Description

Изобретението се отнася до дозатори за дозиране на материали под налягане, поспециално се отнася дозатор, който зависи от механични средства за създаване на налягане.

Известни са аерозолни дозатори, повечето от които са основани на използването на химически пропеленти, като хлорфлуорвъглеводороди за нагнетяване на продукта. Използването на химически пропеленти в аерозолните дозатори е свързано с много проблеми, възникващи от необходимостта от специални предпазни мерки при пълнене и работа на дозаторите. Например пропелентът, използван в тези дозатори, е под налягане и може да причини експлозия, ако не са положени специални грижи при транспортиране с кораби, при съхранението и при използването им. От по-голямо значение е, че озонният слой на земната атмосфера е застрашен от изчерпване или увреждане от различните химическите вещества, използвани за задействане на аерозолните дозатори.

Известни са и множество дозатори, които са задействани механично. Такива дозатори включват ръчно задействани помпи с пускови механизми.

Недостатъци и на двата типа дозатори е нуждата от продължително енергично помпане, за да се постигне дори подобие на непрекъснат спрей. Продължителната им употреба е свързана с умора на пръстите и също така е доста трудно да се постигне точно дозиране на продукта, поради неволното движение на потребителя по време на изпомпването. Такива ръчни устройства за помпане са неудобни за употреба и наистина не задоволяват нуждите на потребителя, въпреки че са намерили прием поради липсата на отровни и вредни химически вещества.

При други устройства, известни от нивото на техниката, се използват различни конструкции за удължаване времето на разпръскване, като се използват ръчно нагнетявани резервоари. Подобни устройства са описани лит.източници в /1,2,3,4,5,6,7,8 и 9/ . Тези известни устройства са относително сложни и скъпи за проектиране и производство или са неудобни за работа.

Недостатък на известните аерозолни дозатори е също необходимостта да са в изправено положение при работа, за да е потопена тръбичката в продукта или за да се избегне загубата на пропелент.

Задачата на изобретението е да се създаде механично нагнетен аерозолен дозатор, който да е опростен и с икономична конструкция и който да може да работи във всяко положение, дори когато е обърнат надолу.

Задачата е решена с механичен дозатор, съдържащ контейнер, състоящ се от горна и долна част, в който контейнер съгласно изобретението е включена еластична камерарезервоар за поддържане на налягане върху материала, който е дозиран от нея. Еластичната камера е разположена в първа захранваща камера, където е поместено бутало, задвижвано чрез въртеливо движение на задействащ механизъм за пълнене на резервоара.

Ръчно задвижван вентил за изпразване е свързан с резервоара за селективно освобождаване на материала от резервоара, който вече е бил напълнен. Зареждащото бутало е формено като едно цяло с извършващия въртеливо движение пусков механизъм и е подвижно в посока и нагоре и надолу в първата захранваща камера за зареждане, оформена като едно цяло с контейнера. Същата камера е монтирана в горната част на контейнера и е свързана с пространството вътре в него.

Предимство на изобретението е опростената конструкция, включваща употребата на еластичен резервоар за нагнетяване на материала, който се дозира, като по този начин е отстранена необходимостта от използване на химически пропеленти. Конструкцията на механичния дозатор създава възможност за работа в различни позиции.

Изобретението е пояснено с приложените фигури, от които:

фигура 1 представлява надлъжен разрез на дозатора съгласно изобретението, показан върху многократно използваем контейнер с пусков механизъм, който, след като е задвижен, изтегля, продукт от контейнера в захранващата камера;

фигура 2 - надлъжен разрез, подобен на този от фиг. 1, но показващ пусковия механизъм, придвижен в положение на зареждане на материала в резервоара;

фигура 3 - силно увеличен надлъжен разрез на дозиращия клапан, използван в системата съгласно изобретението;

фигура 4 - страничен поглед по направление на стрелката 4, посочена на фиг.З;

фигура 5 - изглед, подобен на този от фиг.1, на друг вариант на изобретението, при който долната част на контейнера е оформена цялостно, а горната част е направена отделно и след това е прикрепена.

Съгласно изобретението аерозолният дозатор от фигурите 1 и 2 е обозначен с цифрата 10. Дозаторът включва контейнер С и пусков механизъм 11, свързан с него, който механизъм включва захранващо бутало 12 за движение напред-назад в захранваща камера 13, оформена в контейнера С. При движение нагоре буталото 12 изтегля продукт Р от контейнера и през потопена в последния тръба 14 го отвежда нагоре през еднопосочен контролен клапан 15 в захранващата камера 13. Еластичен, произвеждащ налягане, резервоар 16 се поддържа от контейнера С в близост до захранващата камера 13 за поемане на продукта когато буталото 12 причинява движение надолу в захранващата камера 13. Изпускащ клапанен агрегат 17 е свързан с резервоара 16 под налягане за освобождаване на нагнетения продукт при натискане на накрайник 18, свързан с агрегата 17.

В примера контейнерът С е посочен като контейнер за многократна употреба и е завинтен върху долен затвор 20. Дозаторът може да бъде направен за еднократна употреба, при което отстраняемият долен затвор 20 може да бъде премахнат. В такъв случай долният затвор 20 може да бъде пресуван върху дъното на контейнера след отливане или дъното на контейнера може да бъде направено като едно със страничната стена на контейнера. В последния случай ще бъде необходимо горната част на контейнера да бъде оформена отделно от него и след това да бъде пристегната към страничната стена на контейнера /фиг.5/.

Контейнерът С е оформен с цялостна резба 21 върху външната горна повърхност на горната си част и пусковият механизъм lie завинтен върху нея допълнително с помощта на съответна резба 22, нарязана в опорно гнездо 23, при което едно завъртане на пусковия механизъм по посока, обратна на часовниковата стрелка придвижва буталото 12 докрая нагоре в захранващата камера 13 за изтегляне на продукт и запълване на захранващата камера, както е посочено на фиг. 1. Едно завъртане на пусковия механизъм 11 по посока на часовниковата стрелка придвижва продукта от захранващата камера 13 до еластичния резервоар за нагнетяване 16, както е показано на фиг.2, при което резервоарът 16 се разширява и съхранява продукта под налягане. Сферичният контролен клапан 5 се затваря под действието на налягането при един ход на буталото, предотвратявайки така връщането на продукта обратно надолу по потопената тръба 14 в контейнера С. Аналогично изпускащият клапан 17 се затваря по време на тези действия, предотвратявайки по този начин разтоварването на продукта. Трябва да се отбележи обаче, че металният сферичен контролен клапан 15, разположен върху еластично гнездо, позволява бавното изтичане обратно, например за около 2-4 мин, на продукта в контейнера в случай, че разтворът за нагнетяване 16 е зареден с продукт, който не е използван за дозиране. В даден случай, при вариантно изпълнение повърхността на сферата може да се направи грапава или да се осигури ограничено преминаване в гнездото /не е показано/ и т.н., за да се осигури побързо обратно изтичане на продукта, когато например се дозират токсични материали. Тази особеност представлява предпазна мярка и предотвратява пластична деформация на резервоара, която може да бъде причинена, вследствие на това, че резервоарът в разширена работна позиция, в каквото е, когато е зареден с продукт.

Захранващата камера 13 е оформена като едно цяло с контейнера С и включва напречна стена 25, разположена в горния край на контейнера, под накрайника със свободния си край. Камерата 13 има отворен край, оформен от цилиндричната стена 26. Централен отвор 27 е оформен в стена 25 а, опорна цилиндрична стена 28 с неподвижен фланец 29 в долната си част е разположена отдолу под отвора 27.

Гнездото 30 за контролен клапан 15 и изработено изцяло със стената 25, и е свързано чрез входящ отвор 31, оформен в стената 25, с пространството, ограничено от стената 26 на захранващата камера 13. Завършващ елемент 32 на гнездото се простира под сферична опорна повърхност 33, оформена в гнездото и служи за задържане на горната част на потопената тръба.

Еластичният резервоар за налягане 16 включва диафрагма 40 от еластичен материал със стена 41, която може да се разширява, и с прикрепващ фланец 42, снабден със задържащ и уплътняващ канал 43 на външната му повърхност. Фланецът 42 е плътно прилепнал в пространство, ограничено от стената 28, а фланецът 29 в долния край на стената 28 е свързан със задържащия канал 43, поддържащ сигурно диафрагмата към стената 25. Горният край 44 на диафрагмата 40 е отворен към захранващата камера 13, при което продуктът може свободно да тече в или извън диафрагмата 40. Диафрагмата 40 може да бъде изработена от всеки подходящ материал, в зависимост от продукта, който трябва да се дозира, от определеното налягане и т.н. и може да бъде оразмерена така, че да осигурява определена скорост за дозиране на съответния обем на дозирания продукт. Стъпката на резбите върху контейнера и задействащия механизъм може също да бъде променяна.

Буталото за зареждане 12 е оформено като едно цяло със задействащия механизъм 11 и включва цилиндрична стена 50, опираща в края на стената 51 на задействащия механизъм, и затворен долен край 52. Гъвкава уплътняваща част 53 може да бъде оформена на долния външен ръб на буталото 12 за получаване на по-ефективно плъзгащо уплътняване със стената на захранващата камера 13, ако е необходимо.

Вентилният агрегат за разтоварване 17 е разположен в долния край 52 на буталото 12 и включва корпус 60, оформен като цяло със стената на този край 52 и изпъкващ нагоре от нея. Както се вижда от фиг.З и 4, клапанът включва предпазител (осигурител) 61, в чийто долен край са оформени изрези 62 и са монтирани средства 63, оформящи пружинно гнездо. Радиално насочен навън фланец 64 е оформен върху горния край на предпазителя 61 и е предвиден за обезопасяване на агрегата. Фланецът 64 е поместен в кожух 60 заедно с относително мек уплътнител 65, свързан с фланеца 64. Затварящият клапан 66 може да се движи напред - назад и включва увеличена глава 67, разположена във вдлъбнатината нагоре срещу уплътнителя 65 под действието на пружината 68. Прътът на клапана 69 е оформен заедно с главата 67 на клапана и се разполага нагоре през отвор 70 в уплътнител 65 за свързване с бутона 18 за натискане на пръта на клапана, и за да се свали главата 67 на клапана от уплътнителя 65. Прътът 69 е кух и страничната част 71 е оформена през пръта в близко съседство с главата 67 така че, веднага щом като се свали главата, може да се появи поток от диафрагмата 40, нагоре през срязания уплътнител, в частта 71 и оттам навън през дюзата /не е показано/.

Отвор 72 е оформен в стената 25 за вентилиране на вътрешността на контейнера С към атмосферата за освобождаване на вакуума, създаден посредством дозирането на продукта и контейнера. Вентилиращият отвор 72 в даден случай може да бъде затворен с подходящ клапан /не е показан/, за да се предотврати изтичането на продукта от контейнера през вентилиращия отвор. Вентилиращият отвор 72 може да представлява малък капилярен пасаж, способен да пропуска въздух, но твърде малък, за да преминава през него продуктът.

При варианта, означен с 10' на фиг.5, контейнерът С’ има странична стена 73, оформена изцяло с дъното 74 и горна част или гърло 75 на контейнера, което е оформено отделно и след това е пресувано към страничната стена посредством пресуване например на рамената 76 и 77 върху стената и горната част, съответно. Това дава възможност за формуване на затварящата стена и цилиндъра като цели части на контейнера.

Стената 26 на камерата 13 може да се увеличава навън, като от една страна увеличава вътрешността на камерата, при което дължината й или ходът на буталото може да бъдат намалени, като се запазва същият обем.

Дозаторът съгласно изобретението може да бъде използван или модифициран за използване при дозиране на гелове, течности, пасти и др.подобни, и може да работи за дозиране на продукта във всякакво положение на контейнера. Тъй като при дозатора съгласно изобретението не се използват химически пропеленти и токсични материали, не се налагат специални предпазни мерки по време на пълнене, съхранение и/или транспортиране и не се създава опасност при използването му в закрити помещения, а също не причинява увреждания на озоновия слой на земната атмосфера.

Дозаторът може да бъде изработен за многократна или за еднократна употреба, може да включва използването на всякакви подходящи материали, контейнери с различни профили, може да работи с различна скорост на изпразване и да бъде с различни обеми.

Дозаторът съгласно изобретението е икономичен и опростен и се нуждае от минимален брой части. Използването на цялостно оформени части понижава възможността за течове около свързаните части. Контейнерът и пусковият /задействащият/ механизъм могат да бъдат формувани с относително опростени формуващи устройства, използващи изтегляне на сърцевини, с изкл. на резбите, които изискват нарязване на съответните формувани части.

Claims (10)

Патентни претенции

1. Механично нагнетен аерозолен дозатор за дозиране на материал от контейнер, който се състои от долна и горна част, характеризиращ се с това, че включва въртящо монтирани задействащи /пускови /средства / 11/, свързани с единия край на контейнера / С/ и с първа захранваща камера /13/, разширяваща се за увеличаване на обема при изтегляне на продукта, който е дозиран от контейнера /С/ в камерата /13/, когато задействащите средства /11 / са въртяни в една посока, и след това същата първа камера /13/ , намалявайки обема си, е нагнетила продукта, когато задействащите средства /11/ са завъртани в посока, обратна на първата, при което втора еластична камера-резервоар /16/ е свързана така с първата камера /13/, че поема нагнетения продукт от нея, когато задействащите средства /11 / са задвижвани в обратната посока, съхранявайки продукта под налягане за дозиране, а вентил за изпразване /17/ е свързан с еластичната камера /16/ за освобождаване на нагнетения в нея продукт и за дозирането му, при което захранващата камера /13/ включва бутало /12/ и цилиндър /26/, като цилиндърът /26/ е изработен заедно със контейнера /С/, а буталото /14/ е оформено като едно цяло със задействащия механизъм /11/.

2. Механично нагнетен аерозолен дозатор съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че втората еластична камера /16/ е носена и поддържана от опорна стена /28/, оформена като едно цяло с контейнера /С/ и представляваща част от опорната напречна стена /25/ на захранващата камера /13/.

3. Механично нагнетен аерозолен дозатор съгласно претенция 2, характеризиращ се с това, че еластичната камера /16/ представлява еластомерна диафрагма /40/, която е изпълнена с отворен /44/ и затворен край, като отвореният край /44/ е фиксиран и задържан в отвор /27/, изработен в опорната стена.

4. Механично нагнетен аерозолен дозатор съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че е оформен входящ отвор /31/ в напречната опорна стена /25/, в пространството, ограничено от захранващата камера /13/, и в контейнера /С/ е потопена тръба /14/, свързана в единият си край с входящия отвор /31/, а чрез другия си край потопената тръба /14/ е разположена в близост до затворения край на контейнера /С/.

5. Механично нагнетен аерозолен дозатор съгласно претенция 4, характеризиращ се с това, че еднопътен контролен клапан /15/ е разположен във входящия отвор /31/ за преминаване на потока от продукта от контейнера /С/ през потопената тръба /14/ в захранващата камера /13/.

6. Механично нагнетен аерозолен дозатор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че вентилът за изпразване /17/ е разположен в буталото /12/ и е носен от него.

7. Механично нагнетен аерозолен дозатор съгласно претенция 6, характеризиращ се с това, че задействащият механизъм /11/ е свързан към горната част на контейнера /С/, а сменяемо закритие /20/ е монтирано на другия край на контейнера /С/.

8. Механично нагнетен аерозолен дозатор съгласно претенция 5, характеризиращ се с това, че еднопътният контролен клапан/15/ позволява бавно обратно изтичане на продукта от захранващата /13/ и еластичната /16/ камера в контейнера /С/.

9. Механично нагнетен аерозолен дозатор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че контейнерът /С/ е разглобяемо изработен с възможност за многократна употреба.

10. Механично нагнетен аеорзолен дозатор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че контейнерът /С7 е за еднократна 5 употреба и е със странична стена /73/, оформена като едно цяло със стената на дъното /74/, а отделно е оформена горна част /75/, прикрепена към страничната стена /73/ на контейнера /С/, като задействащите средства 10 /11/, захранващата камера /13/ и еластичната камера /16/ са разположени в горната част на контейнера /С/.