BG4749U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF CONCRETE BLOCKS - Google Patents
TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF CONCRETE BLOCKS Download PDFInfo
- Publication number
- BG4749U1 BG4749U1 BG6066 BG4749U1 BG 4749 U1 BG4749 U1 BG 4749U1 BG 6066 BG6066 BG 6066 BG 4749 U1 BG4749 U1 BG 4749U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- toner
- concrete
- production
- drum
- functionally connected
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003900 soil pollution Methods 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Description
(54) ТЕХНОЛОГИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА БЕТОНОВИ БЛОКЧЕТА(54) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CONCRETE BLOCKS
Област на техникатаField of technique
Настоящият полезен модел се отнася до технологична линия за производство на бетонови блокчета и ще намери приложение в областта на строителството при производството на строителни елементи.The present utility model relates to a technological line for the production of concrete blocks and will find application in the field of construction in the production of building elements.
Предшестващо състояние на техникатаPrior art
Всяка година над 500 милиона използвани в принтери или копирни машини тонер касети се изхвърлят като отпадък. Тези касети, представляващи огромно количество отпадъци, могат да бъдат събирани и подлагани на процес на рециклиране с цел повторно използване на материалите от тях или на преработка в нови продукти. Масовите тонер касети са с тегло около 1,4 kg и се състоят от около 40% пластмаса, 40% метал и в по-малки количества тонер, хартия, дунапрен и каучук. Пластмасата използвана за производството на този вид консумативи за принтери е полимер, който се разгражда изключително бавно за период между 450 и 1000 години, което е сериозен екологичен проблем. Повече от 60% от използваните тонер касети не се рециклират, което води до сериозно замърсяване на околната среда. Възстановяването и рециклирането на празни тонер касети е свързано с преработването на пластмасата и метала в тях. Тонерът независимо, че е в по-малки количества, също води до замърсяване на почвата, въздуха и водите с вредни за човешкото здраве емисии.Each year, over 500 million used printer or copier toner cartridges are thrown away as waste. These cartridges, representing a huge amount of waste, can be collected and subjected to a recycling process in order to reuse the materials from them or to process them into new products. Bulk toner cartridges weigh around 1.4kg and consist of around 40% plastic, 40% metal and smaller amounts of toner, paper, foam and rubber. The plastic used to make this type of printer consumable is a polymer that degrades extremely slowly over a period of between 450 and 1000 years, which is a serious environmental concern. More than 60% of used toner cartridges are not recycled, resulting in serious environmental pollution. Recovering and recycling empty toner cartridges involves processing the plastic and metal inside them. The toner, despite being in smaller quantities, also leads to soil, air and water pollution with emissions harmful to human health.
Не е известна технологична линия за производство на бетонови блокчета, посредством която да се оползотворява праха от тонер от вече използваните тонер касети.No concrete block production line is known to recover toner dust from used toner cartridges.
Техническа същност на полезния моделTechnical nature of the utility model
Задача на полезния модел е да се създаде технологична линия за производство на бетонови блокчета, която осигурява оползотворяване на излезли от употреба тонер касети и по-конкретно праха от тонер, чрез влагането му в състав на бетон, като инертен материал.The task of the utility model is to create a technological line for the production of concrete blocks, which ensures the utilization of used toner cartridges and, more specifically, toner dust, by incorporating it into the composition of concrete, as an inert material.
Задачата е решена като е създадена технологична линия за производство на бетонови блокчета, която включва захранваща линия за тонер касети, свързана с барабанен шредер, който от една страна е свързан с бункер за инертни материали против експлозия на тонера, а от друга страна през спирален конвейер е свързан с барабанно сито. Барабанният шредер и барабанното сито са функционално свързани с филтърно тяло за аспирация, което е свързано с контейнер за тонер прах. Контейнерът за тонер прах е функционално свързан със станция за товарене на тонер прах в биоразградими чували, която е функционално свързана със силоз. Силозът чрез конвейер е свързан с бетонов миксер, който е функционално свързан с форми за отливане на блокчета, към които функционално е свързан вибратор за бетон.The task was solved by creating a technological line for the production of concrete blocks, which includes a toner cartridge feed line connected to a drum shredder, which is connected on the one hand to a hopper for anti-explosion toner aggregates, and on the other hand through a spiral conveyor is connected to a drum screen. The drum shredder and drum screen are functionally connected to an aspiration filter body which is connected to a toner powder container. The toner powder container is functionally connected to a loading station for toner powder in biodegradable bags, which is functionally connected to a silo. The silo is connected via a conveyor to a concrete mixer, which is functionally connected to block molds, to which a concrete vibrator is functionally connected.
Предимство на създадената технологична линия е, че осигурява екологично чисто производство, като оползотворява праха от тонер, който се влага като инертен материал в състав на бетон. По този начин се решава екологичен проблем, свързан с опазване на околната среда от вредното въздействие на праха от тонер върху природата и човешкото здраве.An advantage of the created technological line is that it ensures ecologically clean production by utilizing toner dust, which is added as an inert material in the composition of concrete. In this way, an environmental problem related to protecting the environment from the harmful effects of toner dust on nature and human health is solved.
Пояснение на приложената фигураExplanation of the attached figure
Настоящият полезен модел е илюстриран на приложената фигура 1, която представлява принципна схема на технологична линия за производство на бетонови блокчета, съгласно полезния модел.The present utility model is illustrated in the attached figure 1, which is a schematic diagram of a technological line for the production of concrete blocks, according to the utility model.
Примери за изпълнение на полезния моделExamples of implementation of the utility model
Създадената технологична линия за производство на бетонови блокчета, показана на фигура 1, включва захранваща линия за тонер касети 1, свързана с барабанен шредер 2, който от една страна е свързан с бункер за инертни материали против експлозия на тонера 3, а от друга страна през спирален конвейер 5 е свързан с барабанно сито 4. Барабанният шредер 2 и барабанно сито 4 са функционално свързани с филтърно тяло за аспирация 6, което е свързано с контейнер за тонер прах 7. Контейнерът за тонер прах 7 е функционално свързан със станция за товарене на тонер прах в биоразградими чували 8, която е функционално свързана със силоз 9. Силозът 9 чрез конвейер 10 е свързан с бетонов миксер 11, който е функционално свързан с форми за отливане на блокчета 12, към които функционално е свързан вибратор за бетон 13.The established technological line for the production of concrete blocks, shown in Figure 1, includes a toner cartridge supply line 1 connected to a drum shredder 2, which is connected on the one hand to a hopper for toner anti-explosion aggregates 3, and on the other hand through a spiral conveyor 5 is connected to a drum screen 4. The drum shredder 2 and drum screen 4 are functionally connected to an aspiration filter body 6, which is connected to a toner powder container 7. The toner powder container 7 is functionally connected to a loading station for toner powder in biodegradable bags 8, which is functionally connected to a silo 9. The silo 9, via a conveyor 10, is connected to a concrete mixer 11, which is functionally connected to block molds 12, to which a concrete vibrator 13 is functionally connected.
Технологичната линия за производство на бетонови блокчета се използва по следния начин:The technological line for the production of concrete blocks is used as follows:
Захранващата линия за тонер касети 1 се зарежда с използвани тонер касети, които се подават в барабанния шредер 2 за натрошаване. В барабанното сито 4 с въртеливо движение се отделя тонер прахта от останалите компоненти. Барабанният шредер 2 е свързан функционално с бункера за инертни материали 3, от където се подават в малки количества инертни материали за предотвратяване на експлозия на тонерите в процеса на шредиране. Отделеният тонер прах се извежда от барабанното сито 4 с помощта на спиралния конвейер 5. Барабанният шредер 2 и барабанното сито 4 са свързани с филтърното тяло за аспирация 6, което отвежда праха във въздуха от барабанния шредер 2 и барабанното сито 4 към контейнера за тонер прах 7. Изведеният тонер прах от спиралния конвейер 5 и от контейнера за тонер прах 7 се събира в биоразградими чували в станцията за товарене 8. След това чувалите се придвижват до силоза 9, който е с две отделения, като в едното се съхранява праха от тонерите, а в другото се поставят инертните материали, необходими за получаването на бетон. Материалите от силоза 9 се доставят до бетоновия миксер 11 посредством конвейера 10. В бетоновия миксер 11 инертните материали и праха от тонера се смесват с останалите съставки за получаване на бетон в определено съотношение по зададена рецепта. Готовата смес от бетоновия миксер 11 се излива гравитационно в предварително подготвените форми за отливане на блокчета 12, след което напълнените с бетонова смес блокчета 12 се вибрират с мобилния вибратор за бетон 13 за изкарване на въздушните кухини. В конкретния пример, формите за отливане на блокчета 12 са със специална форма, позволяваща вертикалното им вклиняване едно в друго, така че да се сглобяват на принципа на конструкторни елементи.The toner cartridge supply line 1 is loaded with used toner cartridges, which are fed into the drum shredder 2 for shredding. In the drum sieve 4, the toner powder is separated from the other components with a rotary movement. The drum shredder 2 is functionally connected to the aggregates hopper 3, from where aggregates are supplied in small quantities to prevent the toners from exploding in the shredding process. The separated toner powder is discharged from the drum screen 4 by means of the spiral conveyor 5. The drum shredder 2 and the drum screen 4 are connected to the aspiration filter body 6, which takes the dust into the air from the drum shredder 2 and the drum screen 4 to the toner powder container. 7. The discharged toner powder from the spiral conveyor 5 and from the toner powder container 7 is collected in biodegradable bags in the loading station 8. The bags are then moved to the silo 9, which has two compartments, one of which stores the toner powder , and in the other, the aggregates necessary for the production of concrete are placed. The materials from the silo 9 are delivered to the concrete mixer 11 by means of the conveyor 10. In the concrete mixer 11, the aggregates and the powder from the toner are mixed with the other ingredients to obtain concrete in a certain ratio according to a set recipe. The finished mixture from the concrete mixer 11 is poured by gravity into the pre-prepared block molds 12, after which the concrete mixture-filled blocks 12 are vibrated with the mobile concrete vibrator 13 to drive out air voids. In the particular example, the molds for casting blocks 12 are of a special shape, allowing them to be vertically wedged into each other, so that they are assembled on the principle of construction elements.
Излятата във формите смес се заглажда и се изчаква втвърдяването на бетона, след което готовите изделия се изваждат от формите, а самите форми се измиват и се подготвят за следващата партида.The mixture poured into the forms is smoothed and the concrete is waited for to harden, after which the finished products are removed from the forms, and the forms themselves are washed and prepared for the next batch.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG4749U1 true BG4749U1 (en) | 2024-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5474036B2 (en) | Coal ash granule production method, concrete product production method using coal ash granulation product, high density / high strength concrete product produced by these production methods, high density / high strength concrete product Method for producing recycled aggregate, and recycled aggregate produced by this production method | |
CN108188149A (en) | A kind of urban building waste treatment process and resource utilization process | |
EP0548491A1 (en) | Method of regenerating aggregate from construction waste | |
EP2233834B1 (en) | Method and device for processing particulate and/or liquid/paste waste materials and producing a mixed fuel | |
KR100696614B1 (en) | The manufacturing method of high quality aggregate form construction waste by heating | |
BG4749U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF CONCRETE BLOCKS | |
CN210474947U (en) | Production line for manufacturing recycled bricks by using decoration garbage | |
CN107285653A (en) | A kind of building castoff regeneration technique | |
CN211221415U (en) | Concrete premixing proportioning machine | |
KR20020018834A (en) | Reprocessing method and device of powder coatings | |
KR20050110435A (en) | Method and composite for cement brick, footpath block using waste sand, pebbles | |
CN210411444U (en) | A screening shaking table for recycled concrete production | |
JP3680017B2 (en) | Sludge regeneration treatment method | |
JP3433162B2 (en) | Sludge regeneration treatment method | |
JPH08229593A (en) | Sludge treatment, sludge treating device and aggregate producing apparatus | |
KR101162044B1 (en) | Method for manufacture of remital using waste stone | |
JPH11221486A (en) | Treatment of ready mixed concrete remaining in concrete truck mixer agitator | |
JPH07159597A (en) | Solidification processing facility for radioactive waste | |
JP2000033996A (en) | Pressure regulating apparatus for auxiliary storage tank, soil improving apparatus with the pressure regulating apparatus, and method for stabilizing quality of improved soil | |
JP2011240319A (en) | Method for disposing waste residues and waste residues granulator | |
JPH06238651A (en) | Treatment of discarded ready-mixed concrete | |
CN201693679U (en) | Batching plant storage hopper with dust collector | |
CN219442868U (en) | Modularized vehicle-mounted building garbage treatment and utilization integrated equipment | |
JPS6349264A (en) | Gravel regenerator | |
JPH08252560A (en) | Heat melt mixing method and heat melt solidifying device for waste synthetic resins |