BG4357U1 - Installation for a treatment of plastic waste from polyethylene separators and such from acrylonitrile butadiene styrene - Google Patents
Installation for a treatment of plastic waste from polyethylene separators and such from acrylonitrile butadiene styrene Download PDFInfo
- Publication number
- BG4357U1 BG4357U1 BG5617U BG561722U BG4357U1 BG 4357 U1 BG4357 U1 BG 4357U1 BG 5617 U BG5617 U BG 5617U BG 561722 U BG561722 U BG 561722U BG 4357 U1 BG4357 U1 BG 4357U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- waste
- endless screw
- shredder
- plastic
- hydroseparator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
Област на приложениеField of application
Полезният модел се отнася до промишлена инсталация за третиране на пластмасови отпадъци от полиетиленови сепаратори (РЕ) и на такива от акрилонитрил-бутадиен-стирен (ABS), която инсталация ще намери приложение най-вече в областта, свързана с управлението и оползотворяването на отпадъци от оловно-киселинни акумулаторни батерии.The utility model refers to an industrial installation for the treatment of plastic waste from polyethylene separators (PE) and from acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), which installation will find application mainly in the field related to the management and recovery of waste from lead-acid batteries.
Предшестващо състояние на техникатаPrior art
Известно е, че полиетиленът е термопластичен полимер на етилена и е най-често срещаната пластмаса. Към 2017 г. се произвежда над 100 милиона тона полиетилен годишно, което представлява 34% от световния пазар на пластмаса. Основната му употреба е за опаковки - торбички, опаковъчни слоеве, съдове за съхранение, бутилки, геомембрани и др. Полиетиленът се произвежда от етилен, който се добива основно от петрол и природен газ.Polyethylene is known to be a thermoplastic polymer of ethylene and is the most common plastic. As of 2017, over 100 million tons of polyethylene were produced annually, accounting for 34% of the global plastic market. Its main use is for packaging - bags, packaging layers, storage containers, bottles, geomembranes, etc. Polyethylene is produced from ethylene, which is mainly obtained from petroleum and natural gas.
Специално полиетиленовите сепаратори се използват при производството на оловно-киселинни акумулаторни батерии и представляват синтетичен материал - полимер с високи електроизолационни качества. При автомобилните акумулатори те се установяват между катода и анода на акумулаторите и представляват микропорести полимерни мембрани. Основната функция на мембранния сепаратор е да държи двата електрода разделени за да предотвратява появата на къси съединения от електричество.Especially polyethylene separators are used in the production of lead-acid batteries and are a synthetic material - a polymer with high electrical insulating qualities. In car batteries, they are established between the cathode and the anode of the batteries and are microporous polymer membranes. The main function of the membrane separator is to keep the two electrodes apart to prevent electrical short circuits.
ABS пък е широко разпространен удароустойчив термопласт, който се образува чрез полимеризацията на стирен и акрилонитрил в присъствието на полибутадиен. Използва се за производството на леки твърди продукти, като тръби, детски конструктори и съдове за храна (напр. кофички за кисело мляко). Пропорциите на използваните мономери варират от 15-35% акрилонитрил, 530% бутадиен и от 40-60% стирен.ABS is a widespread impact-resistant thermoplastic that is formed by the polymerization of styrene and acrylonitrile in the presence of polybutadiene. It is used for the production of lightweight rigid products such as pipes, children's construction equipment and food containers (e.g. yogurt buckets). The proportions of monomers used vary from 15-35% acrylonitrile, 530% butadiene and from 40-60% styrene.
Положителните свойства на ABS са:The positive properties of ABS are:
- добра износоустойчивост;- good wear resistance;
- здравина и издръжливост;- strength and durability;
- еластичност;- elasticity;
- устойчивост на агресивни синтетични химични съединения и основи;- resistance to aggressive synthetic chemical compounds and bases;
- нетоксичност при нормални условия на работа;- non-toxic under normal working conditions;
- отлични механични свойства на якост, твърдост;- excellent mechanical properties of strength, hardness;
- работа при температура от -40°С до +90°С.- work at temperatures from -40°C to +90°C.
Известно е, че в момента различните отпадъчни компоненти от промишлеността и строителството се унищожават чрез изгаряне, рециклиране, биологично унищожаване, депониране и т.н.It is known that currently the various waste components from industry and construction are destroyed by incineration, recycling, biological destruction, landfilling, etc.
Що се отнася до полиетиленовите сепаратори, които са опасни за хората и животните, те обикновено се унищожават чрез изгаряне, но често се депонират и заравят в почвата, въпреки, че тяхното разграждане по естествен път е продължителен процес.As for polyethylene separators, which are dangerous to humans and animals, they are usually destroyed by burning, but are often deposited and buried in the soil, although their natural degradation is a long-term process.
Депата за отпадъци често са създавани в изоставени или неизползвани каменоломни, минни шахти или ями. Едно добре проектирано и добре управлявано депо трябва да бъде хигиеничен и сравнително евтин метод за обезвреждане на отпадъчни материали. По-старите, лошо проектирани или лошо управлявани депа могат да създадат редица неблагоприятни въздействия върху околната среда, като например навявания на отпадъци, причинени от вятъра, привличане на паразити и т.н. Друг общ продукт от депата е газът (предимно съставен от метан и въглероден двуокис), който се получава като органичен отпадък, разграждайки се анаеробно. Този газ може да създаде проблеми с миризмата си, да унищожи растителната повърхност и представлява парников газ.Landfills are often created in abandoned or disused quarries, mine shafts or pits. A well-designed and well-managed landfill should be a hygienic and relatively inexpensive method of disposal of waste materials. Older, poorly designed or poorly managed landfills can create a number of adverse environmental impacts, such as wind blowing waste, attracting vermin, etc. Another common product of landfills is gas (primarily composed of methane and carbon dioxide), which is produced as organic waste, breaking down anaerobically. This gas can cause problems with its smell, destroy the plant surface and is a greenhouse gas.
Изгарянето е метод за отстраняване, в който органични отпадъци се подлагат на изгаряне, за да се превърнат в отпадъчни и газообразни продукти. Този метод е полезен за изхвърляне на остатъка, както при обработването на твърдите отпадъци, така и на твърдия остатък от пречистването на отпадъчните води. Процесът намалява обемите на твърдите битови отпадъци до 20-30% от първоначалния обем. Изгарянето и други системи с висока температура за третиране на отпадъци понякога се описват като „термична обработка“. Пещите за горене на смет превръщат отпадъчните материали в топлинна енергия, газ, пара и пепел.Incineration is a disposal method in which organic waste is burned to convert it into waste and gaseous products. This method is useful for disposal of the residue in both solid waste treatment and solid residue from wastewater treatment. The process reduces the volumes of municipal solid waste to 20-30% of the original volume. Incineration and other high temperature waste treatment systems are sometimes described as "thermal treatment". Refuse incinerators convert waste materials into heat, gas, steam and ash.
Изгарянето се извършва както в ограничен мащаб от отделни хора, така и в по-голям промишлен мащаб. То се използва, за да се разреши проблемът с твърдите, течни и газообразни отпадъци и е признато като практичен метод за обезвреждане на определени опасни отпадъчни материали - например биологични, медицински и други отпадъци. Изгарянето, обаче е спорен метод за обезвреждането на отпадъците, заради последващи проблеми, свързани с него като например емисиите на замърсяващи газове.Incineration is carried out both on a limited scale by individuals and on a larger industrial scale. It is used to solve the problem of solid, liquid and gaseous waste and is recognized as a practical method of disposal of certain hazardous waste materials - for example, biological, medical and other wastes. Incineration, however, is a controversial method of waste disposal because of subsequent problems associated with it, such as the emission of polluting gases.
Рециклирането е процес на възстановяване на ресурсите, което се отнася до събирането и повторното използване на отпадъчни материали. Изделията от полиетилен са годни за преработване и последващо използване.Recycling is a resource recovery process that refers to the collection and reuse of waste materials. Polyethylene products are suitable for processing and subsequent use.
Широкомащабната употреба на полиетилен създава трудности за управлението на отпадъците, ако не се рециклира. Полиетиленът не е лесно биоразградим и следователно се натрупва в сметищата. Изгарянето му може да доведе до отделянето на вредни газови емисии. Все пак, съществуват няколко вида бактерии и животни, които са способни да разграждат полиетилен.The large-scale use of polyethylene creates difficulties for waste management if it is not recycled. Polyethylene is not easily biodegradable and therefore accumulates in landfills. Burning it can lead to the release of harmful gas emissions. However, there are several species of bacteria and animals that are capable of degrading polyethylene.
Всички известни методи, сравнени едни с други, притежават редица предимства и недостатъци, което принуждава обществото да търси нови по-екологични и по-икономични начини за оползотворяване на отпадъчните промишлени компоненти.All known methods, compared to each other, have a number of advantages and disadvantages, which forces society to look for new, more environmentally friendly and more economical ways to utilize waste industrial components.
В случая не е известна инсталация за третиране на полиетиленов сепаратор РЕ и третиране на ABS (акрилонитрил, бутадиен, стирен), с помощта на която да се извличат и отново оползотворяват тези отпадъци от промишлеността.In this case, no plant is known for the treatment of polyethylene separator PE and the treatment of ABS (acrylonitrile, butadiene, styrene) with the help of which these industrial wastes can be recovered and reused.
Техническа същност на полезния моделTechnical nature of the utility model
Задача на полезния модел е да се предложи инсталация за третиране на пластмасови отпадъци от полиетиленови сепаратори (РЕ) и на отпадъци от акрилонитрил-бутадиен-стирен (ABS).The task of the utility model is to propose an installation for the treatment of plastic waste from polyethylene separators (PE) and waste from acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS).
Тази задача е решена чрез инсталация за третиране на пластмасови отпадъци от полиетиленови сепаратори и на отпадъци от акрилонитрил-бутадиен-стирен, която инсталация е съставена от следните, свързани технологично и последователно съоръжения и агрегати: товаро-разтоварни съоръжения, установени върху площадка за съхраняване на опасни отпадъци, механични транспортьори за насипни материали, свързани към шредер и/или дробилна машина със захранващ бункер.This task is solved by an installation for the treatment of plastic waste from polyethylene separators and waste from acrylonitrile-butadiene-styrene, which installation is composed of the following technologically and sequentially connected equipment and aggregates: loading and unloading equipment established on a site for storing hazardous waste, mechanical bulk material conveyors connected to a shredder and/or crusher with a feed hopper.
Към изхода на шредера е установен изходен шнек за транспортиране на смления отпадък към втори шнек за транспортиране и повърхностно измиване на отпадъка, свързан с хидросепаратор за разделяне на черните и цветните метали и от други частици от твърди замърсители. Хидросепараторът е оборудван с изпускателни клапани за отвеждане на металите и замърсителите.At the outlet of the shredder, an outlet auger is installed for transporting the ground waste to a second auger for transporting and surface washing the waste, connected to a hydroseparator to separate the ferrous and non-ferrous metals and from other solid pollutant particles. The hydroseparator is equipped with discharge valves to remove the metals and contaminants.
След хидросепаратора са монтирани последователно първо и второ хидроустойчиви шнекови устройства, предназначени да транспортират и високоскоростно да измиват отпадъка. Второто хидроустойчиво шнеково устройство е свързано с машина за течно измиване на отпадъка, работеща на центробежен принцип, последвана от вентилатор с апарат за разделяне на твърдите частици от газа, работещ на центробежен принцип. Вентилаторът служи и за транспортиране на отпадъчните пластмаси към термосушилня.After the hydroseparator, first and second waterproof auger devices are installed in sequence, designed to transport and high-speed wash the waste. The second watertight auger device is connected to a liquid waste washing machine operating on the centrifugal principle, followed by a blower with an apparatus for separating the solid particles from the gas operating on the centrifugal principle. The fan also serves to transport the waste plastics to a thermal dryer.
Термосушилнята е съставена от кутия с монтирани към нея нагреватели и вентилатор, засмукващ въздух заедно с измитите парчета отпадъчна пластмаса към нагорещена серпентина. След нагорещената серпентина са монтирани вентилатор и апарат циклонен тип, свързани с блок за въздушна сепарация.A thermo-dryer consists of a box with attached heaters and a fan drawing air along with the washed pieces of waste plastic to a heated coil. After the heated coil, a fan and a cyclone-type apparatus are installed, connected to an air separation unit.
Блокът за въздушна сепарация представлява система от циклони за отделяне на по-леките от потежките фракции на отпадъчната пластмаса, при което преди първия циклон е монтиран всмукателен вентилатор, засмукващ пластмасовия отпадък към първия циклон. Чрез втори вентилатор съчленен с въздушен сепаратор се отделя по-тежката пластмаса (ABS) и посредством издухващ вентилатор се транспортира към бункер/силоз.The air separation unit is a system of cyclones to separate the lighter from the heavier fractions of the waste plastic, where a suction fan is installed before the first cyclone, sucking the plastic waste to the first cyclone. By means of a second fan articulated with an air separator, the heavier plastic (ABS) is separated and by means of a blow-off fan it is transported to a hopper/silo.
По-леките пластмаси РЕ засмукани от вентилатора на въздушния сепаратор попадат във втори циклон и постъпват в машината за отстраняване на остатъчни течности, която е оборудвана в изходящия й край с шнек и транспортно съоръжение за отвеждане на почистения отпадък към бункер/силоз.The lighter PE plastics sucked in by the air separator fan enter a second cyclone and enter the residual liquid removal machine, which is equipped at its outlet end with an auger and transport facility to take the cleaned waste to a hopper/silo.
Към инсталацията спада и пречиствателна станция за пречистване на отпадъчните води и връщане на пречистените такива отново в работния цикъл, към която са свързани шредера, двата шнека, хидросепаратора, двете хидрошнекови устройства, машината за течно измиване на отпадъка и машината за отстраняване на остатъчни течности.The installation also includes a treatment station for treating waste water and returning the treated water back into the working cycle, to which the shredder, the two augers, the hydroseparator, the two hydroauger devices, the machine for liquid washing of waste and the machine for removing residual liquids are connected.
Предимствата на полезния модел се изразяват в това, че с помощта на инсталацията се постига възможност за повторно използване на отпадъчни продукти, които в момента най-често се депонират или изгарят и не се използват, както и многократното използване на водата в процеса на третиране на отпадъците.The advantages of the utility model are expressed in the fact that, with the help of the installation, an opportunity is achieved for the reuse of waste products, which are currently most often landfilled or burned and not used, as well as the repeated use of water in the process of treating the waste.
Друго предимство на полезния модел се основава на това, че с негова помощ се осъществява повишена екологичност и запазване на околната среда, тъй като се намалява обема на депонираните продукти, а получените с помощта на инсталацията продукти се използват отново в промишлеността или строителството.Another advantage of the utility model is based on the fact that with its help, increased environmental friendliness and preservation of the environment is realized, since the volume of landfilled products is reduced, and the products obtained with the help of the installation are reused in industry or construction.
Самият процес на третиране на отпадъците, благодарение на пречиствателната станция, позволява многократно използване на водата.The very process of waste treatment, thanks to the treatment plant, allows repeated use of water.
Пояснение на приложената фигураExplanation of the attached figure
На фигура 1 е показана принципна блокова схема на инсталацията за третиране на пластмасови отпадъци от полиетиленов сепаратор и на отпадъци от акрилонитрил-бутадиен-стирен.Figure 1 shows a basic block diagram of the installation for the treatment of plastic waste from a polyethylene separator and waste from acrylonitrile-butadiene-styrene.
Примерно изпълнение на полезния моделAn example implementation of the utility model
Едно примерно изпълнение на инсталацията за третиране на пластмасови отпадъци от полиетиленов сепаратор и на отпадъци от акрилонитрил-бутадиен-стирен, с което се обяснява и принципа на работа на инсталацията, е показано на приложената фигура 1.An exemplary embodiment of the plant for the treatment of plastic waste from a polyethylene separator and waste from acrylonitrile-butadiene-styrene, which also explains the principle of operation of the plant, is shown in the attached figure 1.
Отпадъците при рециклиране на оловно-киселинни акумулатори са замърсени най-често с метални съединения и засъхнал електролит. Тези отпадъци са съставени основно от полиетиленови сепаратори, пластмасови парчета от акумулатори, цветни и черни метали и всякакви други отпадъци замърсители. На практика отпадъка, който ще се третира в инсталацията е твърде разнороден.Lead-acid battery recycling waste is most often contaminated with metal compounds and dried electrolyte. This waste is mainly composed of polyethylene separators, plastic pieces from batteries, non-ferrous and ferrous metals and any other pollutant waste. In practice, the waste that will be treated in the installation is very heterogeneous.
Инсталацията за третиране на пластмасови отпадъци от полиетиленови сепаратори и на отпадъци от акрилонитрил-бутадиен-стирен включва следните монтирани последователно, съоръжения и агрегати, представени на фиг. 1:The installation for the treatment of plastic waste from polyethylene separators and waste from acrylonitrile-butadiene-styrene includes the following installed in series, equipment and aggregates presented in fig. 1:
Отпадъците се доставят на площадката за предварително съхраняване на отпадъците 1, известна още като депо за опасни отпадъци. С помощта на товаро-разтоварни съоръжения 2, които могат да бъдат багер и/или товарачи (челни и/или телескопични), и/или подемно-транспортни машини - кранове, мотоили електрокари и други подобни, отпадъците се разтоварват на площадката 1.The waste is delivered to the waste pre-storage site 1, also known as the hazardous waste landfill. With the help of loading and unloading facilities 2, which can be excavators and/or loaders (front-end and/or telescopic), and/or lifting and transport machines - cranes, motorized or electric trucks and the like, the waste is unloaded at site 1.
С помощта на захранваща транспортна лента или шнек 3 (винтов транспортьор за насипни материали) отпадъците се подават към шредер и/или дробилна машина 4.Using a conveyor belt or auger 3 (screw conveyor for bulk materials), the waste is fed to a shredder and/or crusher 4.
Шредерът и/или дробилна машина 4 е снабдена със захранващ бункер, който в примерния вариант е с производителност до 1400 kg/h. Шредерът 4 притежава вал с ножове, монтирани към него, който вал извършва въртеливо движение и от фиксирани към корпуса на шредера два реда от по четири броя неподвижни ножове. Валът на шредера 4 се задвижва от електродвигател.The shredder and/or crushing machine 4 is equipped with a feed hopper, which in the exemplary version has a productivity of up to 1400 kg/h. The shredder 4 has a shaft with knives mounted to it, which shaft performs a rotary movement and two rows of four stationary knives fixed to the shredder body. The shaft of the shredder 4 is driven by an electric motor.
Към шредера 4 се подава непрекъснато течност, за предпочитане вода, с помощта на която се извършва процес на предварително измиване от остатъчни частици като олово, киселина и отделяне на по едрите примеси на отпадъчния материал.A liquid, preferably water, is continuously supplied to the shredder 4, with the help of which a pre-washing process is carried out from residual particles such as lead, acid and separation of coarser impurities of the waste material.
Вътре в шредера 4 или в дробилната машина се извършва разрязването и смилането на отпадъка на по-дребни парчета.Inside the shredder 4 or shredder, the waste is cut and ground into smaller pieces.
Към изхода на шредера 4 е установен изходен шнек 5 за транспортиране на вече смления обработван отпадък.At the outlet of the shredder 4, an outlet auger 5 is installed for transporting the already ground processed waste.
Следва втори шнек 6, разположен между изходния шнек 5 на шредера 4 и хидросепаратор 7 с водно захранване от резервоар за вода, който е част от пречиствателна станция 17 за отпадъчни води. Вторият шнек 6 служи за транспортиране и повърхностно измиване на замърсения отпадък. Същевременно шнекът 6 придвижва пластмасовия отпадък към хидросепаратора 7.A second auger 6 follows, located between the outlet auger 5 of the shredder 4 and a hydroseparator 7 with water supply from a water tank, which is part of a wastewater treatment plant 17. The second auger 6 serves to transport and surface wash the contaminated waste. At the same time, the auger 6 moves the plastic waste to the hydroseparator 7.
С помощта на хидросепаратора 7, който е с водно захранване, се извършва разделяне на черните и цветните метали и на други частици от твърди замърсители. За целта хидросепараторът 7 е оборудван с изпускателни клапани за отвеждане на металните частици и другите замърсители. Диаметърът на хидросепаратора за предпочитане е от 350 mm до 850 mm.With the help of the hydroseparator 7, which is supplied with water, the separation of ferrous and non-ferrous metals and other solid pollutant particles is carried out. For this purpose, the hydroseparator 7 is equipped with exhaust valves to remove the metal particles and other pollutants. The diameter of the hydroseparator is preferably from 350 mm to 850 mm.
Следва първо хидроустойчиво шнеково устройство 8, чието предназначение е едновременно да транспортира и високоскоростно да измива отпадъка чрез триене (съприкосновение) между флуида и надробения отпадък. Това устройство е с предпочитана дължина от 3000 mm до 5000 mm. Хидроустойчивото шнеково устройство 8 е снабдено с високоскоростен ротор и е свързано с резервоара за вода на пречиствателната станция 17.Next is a first waterproof auger device 8, the purpose of which is to simultaneously transport and high-speed wash the waste by friction (contact) between the fluid and the crushed waste. This device has a preferred length of 3000 mm to 5000 mm. The waterproof screw device 8 is equipped with a high-speed rotor and is connected to the water tank of the treatment plant 17.
Следва второ хидрошнеково устройство 9, подобно на предходното хидрошнеково устройство 8, но с по-малка дължина - за предпочитане от 2000 mm до 4000 mm, което служи отново за високоскоростно измиване на отпадъка. Второто хидрошнеково устройство 9 също е свързано с резервоара за вода на пречиствателната станция 17.A second hydro-screw device 9 follows, similar to the previous hydro-screw device 8, but with a shorter length - preferably from 2000 mm to 4000 mm, which serves again for high-speed washing of the waste. The second auger device 9 is also connected to the water tank of the treatment plant 17.
След това в инсталацията е монтирана машина за течно измиване 10 на отпадъка, която работи на центробежен принцип. Повърхностното измиване се осъществява чрез интензивно високоскоростно измиване посредством роторен вал с перки. В случая се извършва и допълнително редуциране на съдържанието на киселина, която е останала по отпадъка.After that, a liquid waste washing machine 10, which works on a centrifugal principle, is installed in the installation. Surface washing is carried out by intensive high-speed washing by means of a rotor shaft with fins. In this case, an additional reduction of the acid content, which remained on the waste, is carried out.
Скоростта на ротора е от 600 до 1200 об/min. За задвижване на ротора е използван електродвигател с мощност от 90 до 160 kW/h.The rotor speed is from 600 to 1200 rpm. An electric motor with a power of 90 to 160 kW/h is used to drive the rotor.
Машината за течно измиване 10 на отпадъка също е свързана с резервоара за вода на пречиствателната станция 17.The waste liquid washing machine 10 is also connected to the water tank of the treatment plant 17.
След машината за течно измиване 10 е установен вентилатор с апарат за разделяне на твърдите частици от газ или течност 11, работещ на центробежен принцип (циклон), с помощта на който се извършва и транспортиране на отпадъчните пластмаси към следващия етап на инсталацията, който представлява термосушилня 12.After the liquid washing machine 10, a fan with an apparatus for separating solid particles from gas or liquid 11, operating on a centrifugal principle (cyclone), is installed, with the help of which the waste plastics are also transported to the next stage of the installation, which is a thermal dryer 12.
Термосушилнята 12 е съставена от:The thermal dryer 12 is composed of:
- Кутия 12.1 с монтирани към нея нагреватели с обща мощност от 100 до 190 kW/h. С помощта на вентилатор 12.2 с мощност от 10 до 12 kW/h въздухът се засмуква в кутията 12.1 заедно с вече измитите парчета отпадъчна пластмаса и преминава през нагорещена серпентина.- Box 12.1 with heaters installed to it with a total power of 100 to 190 kW/h. With the help of a fan 12.2 with a power of 10 to 12 kW/h, the air is sucked into the box 12.1 together with the already washed pieces of waste plastic and passes through a heated coil.
Нагорещената серпентина представлява последователно огънати метални тръби, през които минава въздушен горещ поток с увлечен от въздуха пластмасов отпадък. Отделянето на влагата се осъществява в серпентината на термосушилнята 12 с нагреватели по метода на сушене в „летящо“ състояние.The heated coil is a series of bent metal tubes through which a hot stream of air passes with entrained plastic waste. The separation of moisture is carried out in the coil of the thermal dryer 12 with heaters by the method of drying in a "flying" state.
Преминавайки през тази нагорещена серпентина от тръби, материалът (отпадъчна пластмаса) се изсушава, а с помощта на вентилатор и апарат от циклонен тип 12.3 суровината се транспортира към следващия етап, а именно блока за въздушна сепарация 13.Passing through this heated coil of tubes, the material (waste plastic) is dried, and with the help of a fan and cyclone-type apparatus 12.3, the raw material is transported to the next stage, namely the air separation unit 13.
Блокът за въздушна сепарация 13 представлява система от няколко циклона - най-често от 2 до 4 на брой, които служат за отделяне на по-леките от по-тежките фракции на отпадъчната пластмаса.The air separation unit 13 is a system of several cyclones - most often from 2 to 4 in number, which serve to separate the lighter from the heavier fractions of the waste plastic.
В долната част на първия циклон, непосредствено пред него, е монтиран всмукателен вентилатор 13.1, който засмуква пластмасовия отпадък и го вкарва в първия циклон. Излизайки от първия циклон, пластмасата попада във въздушния сепаратор 13.2, който е непосредствено след първия циклон.In the lower part of the first cyclone, immediately in front of it, a suction fan 13.1 is installed, which sucks the plastic waste and introduces it into the first cyclone. Coming out of the first cyclone, the plastic falls into the air separator 13.2, which is immediately after the first cyclone.
Чрез втори вентилатор монтиран над въздушния сепаратор 13.2 и представляващ неразделна част от него, се отделя по-тежката пластмаса (ABS) към бункер/силоз 13.3, който е с минимален обем 1 m3.Through a second fan mounted above the air separator 13.2 and constituting an integral part of it, the heavier plastic (ABS) is separated to the hopper/silo 13.3, which has a minimum volume of 1 m 3 .
Вентилаторът 13.4 се използва за издухване/транспортиране на твърдата отпадъчна пластмаса към бункер/силоз 13.3, и същият е с мощност от 2.5 до 10.5 kW/h.The fan 13.4 is used to blow/transport the solid waste plastic to the hopper/silo 13.3, and the same has a power of 2.5 to 10.5 kW/h.
Засмуканите от вентилатора на въздушния сепаратор 13.2 по-леки пластмаси РЕ, преминават през втория циклон 14 и постъпват в машината за отстраняване на остатъчни течности 15.The lighter PE plastics sucked in by the fan of the air separator 13.2 pass through the second cyclone 14 and enter the machine for removing residual liquids 15.
Машината за отстраняване на остатъчни течности 15 работи на принципа на механично пресоване с помощта на винтов вал към изходящ конус до отстраняване на остатъчната течност. Машината е оборудвана в изходящия й край с шнек, който отвежда отпадъкът (РЕ).The residual liquid removal machine 15 works on the principle of mechanical pressing with the help of a screw shaft to an outlet cone until the residual liquid is removed. The machine is equipped at its outlet end with an auger that removes the waste (PE).
Инсталацията завършва с транспортно съоръжение - шнек или транспортна лента 16 за отвеждане на почистения отпадък към бункер/силоз или директно към пълнене на чували.The installation ends with a transport facility - an auger or a conveyor belt 16 for taking the cleaned waste to a hopper/silo or directly to filling sacks.
Полученият от инсталацията полиетиленов сепаратор е със съдържание на олово около 0.3% и на електролит под 1%.The polyethylene separator obtained by the installation has a lead content of about 0.3% and an electrolyte content of less than 1%.
Към инсталацията за третиране на пластмасови отпадъци от полиетиленови сепаратори и на отпадъци от акрилонитрил-бутадиен-стирен спада и пречиствателна станция 17 за отпадъчните води с капацитет от 15 до 45 m3/h. Към пречиствателната станция 17 са свързани шредера 4, изходния шнек 5, втория шнек 6, хидросепаратора 7, първото 8 и второто 9 хидрошнеково устройство, машината за течно измиване 10 на отпадъка, машината за отстраняване на остатъчни течности 15.To the installation for the treatment of plastic waste from polyethylene separators and waste from acrylonitrile-butadiene-styrene falls and treatment station 17 for waste water with a capacity of 15 to 45 m 3 /h. The shredder 4, the outlet screw 5, the second screw 6, the hydroseparator 7, the first 8 and the second 9 hydroscrew device, the machine for liquid washing 10 of the waste, the machine for removing residual liquids 15 are connected to the purification station 17.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG5617U BG4357U1 (en) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | Installation for a treatment of plastic waste from polyethylene separators and such from acrylonitrile butadiene styrene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG5617U BG4357U1 (en) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | Installation for a treatment of plastic waste from polyethylene separators and such from acrylonitrile butadiene styrene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG4357U1 true BG4357U1 (en) | 2022-12-15 |
Family
ID=88534673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG5617U BG4357U1 (en) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | Installation for a treatment of plastic waste from polyethylene separators and such from acrylonitrile butadiene styrene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG4357U1 (en) |
-
2022
- 2022-10-31 BG BG5617U patent/BG4357U1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2014505581A (en) | How to use waste in urban and rural areas as a resource | |
| KR100866517B1 (en) | Sorting apparatus and method for recycling of inflammable wastes | |
| JP2011089085A (en) | Production plant for solid fuel using mixed waste | |
| JP2011105816A (en) | Solid fuel-forming plant from sludge | |
| CN206868797U (en) | Municipal refuse recovery and processing system | |
| CN104183855B (en) | Waste battery recovery system and recovery method thereof | |
| JP2011050949A (en) | Method for collecting and sorting garbage, device for collecting and sorting garbage | |
| JP2013067803A (en) | Solid fuel-forming plant from sludge | |
| US6152306A (en) | Solid waste reduction | |
| KR101232058B1 (en) | Organic waste recycling system using twice drying method | |
| KR102496359B1 (en) | Method and installation for treating a waste mixture, including separation and composting of said mixture | |
| KR101272123B1 (en) | Organic waste recycling system | |
| KR100310406B1 (en) | Process and system for recycling of household waste | |
| CN1676232A (en) | Harmless refuse treating method and apparatus | |
| KR20070078419A (en) | Pre-treatment method of living wastes and apparatus thereof | |
| KR100287790B1 (en) | Solid Fuel Manufacturing System Using General Waste | |
| CN108393336A (en) | A kind of domestic garbage treating system and its processing method | |
| JP4369388B2 (en) | Waste pretreatment method and apparatus | |
| BG4357U1 (en) | Installation for a treatment of plastic waste from polyethylene separators and such from acrylonitrile butadiene styrene | |
| CN112047764A (en) | Kitchen waste physical treatment complete system | |
| JP4594607B2 (en) | Separating and collecting plastic waste | |
| CN112191670A (en) | Urban and rural mixed household garbage on-site low-temperature integrated treatment device and application | |
| CN109762584B (en) | Papermaking waste disposal system | |
| CN106861879A (en) | House refuse separating and treating apparatus | |
| JPH04180878A (en) | Method and apparatus for recovering thermoplastic resin waste as oil |