BG4218U1

BG4218U1 - Fresh and fermented dairy products preparation production line

Info

Publication number: BG4218U1
Application number: BG5465U
Authority: BG
Inventors: Иван Даскалов; Иванов Даскалов Иван
Original assignee: "Индекс - 6" Оод; Иванов Даскалов Иван
Priority date: 2022-02-17
Filing date: 2022-02-17
Publication date: 2022-03-31

Abstract

The designed production line, which will find application in the dairy industry, comprises a functionally and sequentially connected receiving and measuring station (1), a cooler (2) and a silo storage tank (3) connected via a lamellar heat exchanger (4) to a separator-skimming the cream (5). The silo storage tank (3) is connected via pumps (3.1) to a mixing station (7) connected to a mixing tank (8), which is connected via a centrifugal pump (8.1) to a cooler (9). The cooler (9) via a second centrifugal pump (9.1) is connected to a pasteurizer (10) equipped with a homogeniser (11) and a volume holding vessel (12). The volume holding vessel (12) is, on the one hand, functionally connected to the fermentation tanks (13), which via a two-section lamellar cooler (13.1) are connected to the filling module (14). On the other hand, the volume holding tank (12) is functionally connected to buffer tanks (16), which are connected via a second screw pump (16.1) to the filling module (14), which is functionally and sequentially connected to a roll label machine (15) and to a palletizer (17).

Description

(54) ПОТОЧНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА СВЕЖИ И ФЕРМЕНТИРАЛИ МЛЕЧНИ ПРОДУКТИ(54) PRODUCTION LINE FOR FRESH AND FERMENTED DAIRY PRODUCTS

Област на техникатаField of technique

Настоящият полезен модел се отнася до поточна линия за производство на свежи и ферментирали млечни продукти, който ще намери приложение в хранителната промишленост и по-специално в млекопреработвателната промишленост.The present utility model relates to an assembly line for the production of fresh and fermented milk products, which will find application in the food industry and in particular in the dairy industry.

Предшестващо състояние на техникатаPrior art

Млекопреработвателната индустрия е водещ отрасъл във всяка лека промишленост и обхваща добива на суровина, нейната преработка и предлагане. Млекопреработвателните предприятия използват, като суровина различни видове млека, като най-широка употреба има кравето мляко - около 90%. Нараства процентът на овчето, козето и биволското мляко, което е предпоставка за по -разнообразно предлагане на пазара.The dairy industry is a leading branch of any light industry and covers the extraction of raw materials, their processing and supply. Dairy processing enterprises use various types of milk as raw material, the most widely used being cow's milk - about 90%. The percentage of sheep, goat and buffalo milk is increasing, which is a prerequisite for a more diverse offering on the market.

Млечните продукти се получават чрез млечно-кисела ферментация или подсирване на топлинно обработено мляко. Успешното производство на млечни продукти изисква запазване качеството на млякото по време на неговата преработка, като така се гарантира качество на продуктите и високата продуктивност. Жизненият цикъл на продуктите на млекопреработвателната промишленост е тясно свързан с използваните технологии и оборудване за добив, транспорт, съхранение, преработка и други. И тук, както и в други клонове на леката промишленост, съществуват строги хигиенни изисквания към машините, съоръженията, инвентара и технологичния процес.Dairy products are obtained by lactic acid fermentation or curdling of heat-treated milk. The successful production of dairy products requires maintaining the quality of the milk during its processing, thereby guaranteeing product quality and high productivity. The life cycle of the products of the dairy industry is closely related to the technologies and equipment used for extraction, transportation, storage, processing and others. And here, as in other branches of light industry, there are strict hygiene requirements for machines, equipment, inventory and the technological process.

Производството на млечни продукти изисква още съответна хладилна база, специализиран транспорт за готовата продукция, ефективно миене и дезинфекция на апаратурата и съоръженията, редовно провеждане на лабораторен контрол.The production of dairy products also requires an appropriate refrigeration base, specialized transport for the finished product, effective washing and disinfection of the equipment and facilities, regular laboratory control.

Себестойността на произвежданите млечни продукти се намалява от все по-масово въвежданите системи за автоматизация, мониторинг и контрол на процесите, както и системи за цялостен мениджмънт на млекопреработката. Такива решения цялостно оптимизират бизнеса на млекопреработване и предлагат възможности за интегрирано управление, повишават качеството и обема на продукцията, спомагат за нейната проследимост, улесняват комуникацията с отговорните институции, партньорите и доставчиците.The cost of the produced dairy products is reduced by the increasingly widely introduced systems for automation, monitoring and control of the processes, as well as systems for the overall management of milk processing. Such solutions fully optimize the business of milk processing and offer opportunities for integrated management, increase the quality and volume of production, help its traceability, facilitate communication with the responsible institutions, partners and suppliers.

Техническа същност на полезния моделTechnical nature of the utility model

Задача на полезния модел е да се създаде поточна линия за производство на свежи и ферментирали млечни продукти, която да осигурява модернизирана технология на производството на айрян, кисело мляко, прясно мляко и сметана, както и високо качество на тези млечни продукти.The task of the utility model is to create an assembly line for the production of fresh and fermented dairy products, which will provide modernized technology for the production of ayran, yogurt, fresh milk and cream, as well as high quality of these dairy products.

Задачата е решена като е създадена поточна линия за производство на свежи и ферментирали млечни продукти, включваща функционално и последователно свързани приемно-измервателна станция, охладител и силозен танк за съхранение, свързан през пластинчат топлообменник със сепаратор-отсметанител. Сепараторът-отсметанител е функционално свързан с танк за обезмаслено мляко и със съд за съхранение на сметана, който чрез винтова помпа е свързан с миксираща станция. Силозният танк за съхранение чрез помпи е свързан с миксиращата станция, която е функционално свързана с танка за обезмаслено мляко и с миксиращ танк. Миксиращият танк чрез центробежна помпа е свързан е охладител, който чрез втора центробежна помпа е свързан с пастьоризатор, снабден е хомогенизатор и със съд за обемна задръжка. Съдът за обемна задръжка, от една страна, е функционално свързан с резервоари за заквасване, които чрез двусекционен пластинчат охладител са свързани с пълначен модул. От друга страна, съдът за обемна задръжка е функционално свързан с буферни танкове, свързани чрез втора винтова помпа с пълначния модул. Пълначният модул е функционално и последователно свързан с машина за ролков етикет и с палетизатор. Резервоарите за заквасване са функционално и последователно свързани със структуриращ хомогенизатор, с разфасоваща машина, с термостатни камери и с шоков охладител. Резервоарите за заквасване са функционално свързани и с разфасоващата машина, която е свързана с шоковия охладител.The task was solved by creating an assembly line for the production of fresh and fermented dairy products, including a functionally and sequentially connected reception-measuring station, a cooler and a silo storage tank connected through a plate heat exchanger with a separator-counter. The skimming separator is functionally connected to a skimmed milk tank and to a cream storage vessel, which is connected to a mixing station via a screw pump. The silo storage tank is connected by pumps to the mixing station, which is functionally connected to the skimmed milk tank and to the mixing tank. The mixing tank via a centrifugal pump is connected to a cooler, which via a second centrifugal pump is connected to a pasteurizer, equipped with a homogenizer and a container for volumetric retention. The volumetric holding vessel, on the one hand, is functionally connected to the fermentation tanks, which are connected to the filling unit via a two-section plate cooler. On the other hand, the bulk holding vessel is functionally connected to buffer tanks connected by a second screw pump to the filling unit. The filling module is functionally and sequentially connected to a roll label machine and to a palletizer. The fermentation tanks are functionally and sequentially connected to a structuring homogenizer, to a cutting machine, to thermostatic chambers and to a shock cooler. The fermentation tanks are also functionally connected to the cutting machine, which is connected to the shock cooler.

Предимство на създадената поточна линия е осигурената възможност за производство на свежи и ферментирали млечни продукти с високо качество, които не съдържат стабилизатори и консерванти, и са с гарантиран отличен вкус и свежест. Технологичният процес, приложен на поточната линия позволява автоматизиране на производството с осигуряване на стерилна среда за спазване на хигиенните изисквания.An advantage of the created production line is the possibility of producing fresh and fermented milk products of high quality, which do not contain stabilizers and preservatives, and are guaranteed excellent taste and freshness. The technological process applied to the assembly line allows the automation of production with the provision of a sterile environment to comply with hygiene requirements.

Пояснение на приложената фигураExplanation of the attached figure

Настоящият полезен модел е илюстриран на приложената фигура 1, която представлява принципна схема на поточна линия за производство на свежи и ферментирали млечни продукти.The present utility model is illustrated in the attached Figure 1, which is a schematic diagram of a flow line for the production of fresh and fermented milk products.

Пример за изпълнение на полезния моделExample implementation of the utility model

Създадената поточна линия, показана на фигура 1, позволява производството на свежи и ферментирали млечни продукти, като айрян, кисело мляко, прясно мляко, сметана и други, и се използва по следния начин:The established production line shown in Figure 1 allows the production of fresh and fermented dairy products such as ayran, yogurt, fresh milk, cream and others, and is used as follows:

Издоеното мляко, доставено със специализирани автоцистерни, след вземане на проби за окачествяване, постъпва в приемно-измервателната станция 1, охлажда се чрез охладителя 2 и се насочва към силозните танкове за съхранение 3, където млякото се съхранява на температура от 2 до 6°С.The milk delivered by specialized tanker trucks, after taking samples for quality, enters the reception-measuring station 1, is cooled by the cooler 2 and directed to the silo storage tanks 3, where the milk is stored at a temperature of 2 to 6°C .

Когато поточната линия се използва за производство на сметана, млякото се подгрява с пластинчатия топлообменник 4 и постъпва в сепаратора-отсметанител 5, където се разделя на обезмаслено мляко и сметана. Обезмасленото мляко се съхранява в танка за обезмаслено мляко 5.1, а получената сметана в съда за съхранение на сметана 6, при температура от 2 до 6°С до следващия ден.When the flow line is used for the production of cream, the milk is heated by the plate heat exchanger 4 and enters the skimmer separator 5, where it is separated into skim milk and cream. The skimmed milk is stored in the skimmed milk tank 5.1, and the resulting cream in the cream storage vessel 6, at a temperature of 2 to 6°C until the next day.

При производството на айрян, кисело-млечни продукти или прясно мляко, в миксиращата станция 7 се извършва смесване на компонентите, участващи в съставянето на заготовката за съответния продукт (високомаслено или нискомаслено мляко). Компонентите са мляко, което постъпва с помпите 3.1 от силозния танк за съхранение 3, обезмаслено мляко, което постъпва от танка за обезмаслено мляко 5.1, сметана, ако е необходима, която се подава чрез винтовата помпа 6.1 от съда за съхранение на сметана 6, както и вода и сухи съставки, които предварително са заредени в миксиращата станция 7. Подготвената млечна смес се прехвърля в миксиращия танк 8, откъдето чрез центробежната помпа 8.1 постъпва за охлаждане в охладителя 9. С втората центробежна помпа 9.1 охладената млечна смес преминава в пастьоризатора 10, снабден с хомогенизатор 11 и със съд за обемна задръжка 12. В пастьоризатора 10, сместа първо се подгрява до 55 ^ 65°С, хомогенизира се при 150 bar в хомогенизатора 11, след което се загрява до температура 93-95°С, като престоява на тази температура в съда за обемна задръжка 12 за 15-30 min, за да се унищожат опасните микроорганизми. Пастьоризираната млечна смес се охлажда и постъпва в резервоарите за заквасване 13 или в буферните танкове 16, в зависимост от продукта, който ще се произвежда.In the production of ayran, sour-milk products or fresh milk, mixing of the components involved in the composition of the blank for the respective product (high-fat or low-fat milk) takes place in the mixing station 7. The components are milk supplied by the pumps 3.1 from the silo storage tank 3, skimmed milk supplied from the skimmed milk tank 5.1, cream, if required, which is supplied via the screw pump 6.1 from the cream storage vessel 6, as and water and dry ingredients, which are previously loaded in the mixing station 7. The prepared milk mixture is transferred to the mixing tank 8, from where, through the centrifugal pump 8.1, it enters for cooling in the cooler 9. With the second centrifugal pump 9.1, the cooled milk mixture passes into the pasteurizer 10, equipped with a homogenizer 11 and with a container for volumetric retention 12. In the pasteurizer 10, the mixture is first heated to 55 ^ 65°C, homogenized at 150 bar in the homogenizer 11, then heated to a temperature of 93-95°C, standing at this temperature in volume holding vessel 12 for 15-30 min to destroy dangerous microorganisms. The pasteurized milk mixture is cooled and enters the fermentation tanks 13 or the buffer tanks 16, depending on the product to be produced.

Когато поточната линия се използва за производство на айрян и млечно-кисели напитки, подготвената млечна смес се заквасва в резервоарите за заквасване 13, чрез прибавянето на необходимото количество чисти култури. След активно разбъркване, заквасеният айрян се оставя в покой (около 5 h) до настъпването на коагулация. Охлаждането на айряна се извършва с помощта на двусекционния пластинчат охладител 13.1 и охладеният айран се подава към пълначния модул 14 на бутилираща линия. Пълненето се извършва в предварително раздути и охладени преформи. След затваряне на бутилките, с помощта на система от транспортьори, те преминават през мастилено струен принтер за маркиране и през машината за ролков етикет 15 за поставяне на етикет. Готовите бутилки се оформят в стекове, които се подреждат на палети посредством палетизатора 17 и се съхраняват при температура от 2 до 6°С.When the production line is used for the production of ayran and lactic acid drinks, the prepared milk mixture is fermented in the fermentation tanks 13, by adding the necessary amount of pure cultures. After active stirring, the fermented ayran is left to rest (about 5 h) until coagulation occurs. The cooling of the ayran is carried out using the two-section plate cooler 13.1 and the cooled ayran is fed to the filling module 14 of the bottling line. Filling is done in pre-inflated and cooled preforms. After the bottles are closed, using a system of conveyors, they pass through an inkjet printer for marking and through the roll label machine 15 for labeling. The finished bottles are formed into stacks, which are arranged on pallets using the palletizer 17 and stored at a temperature of 2 to 6°C.

При производството на кисело мляко и йогурт са възможни два варианта на ферментация: ферментация в опаковката и така наречената резервоарна ферментация. При ферментация в опаковката, подготвената млечна смес се заквасва в резервоарите за заквасване 13, чрез прибавянето на необходимото количество чисти култури. От резервоарите за заквасване 13 млякото се прехвърля в резервоара на разфасоващата машина 19. Разфасованото в съответните опаковки заквасено мляко чрез електрически колички се внася в термостатните камери 20 при температура 45°С, като след коагулацията му се поставя в шоковия охладител 21 при температура от 2 до 6°С. След престой от 12 h, готовото кисело мляко се съхранява при температура от 2 до 6°С.In the production of yogurt and yogurt, two fermentation options are possible: fermentation in the package and so-called tank fermentation. During fermentation in the package, the prepared milk mixture is fermented in the fermentation tanks 13, by adding the required amount of pure cultures. From the fermentation tanks 13, the milk is transferred to the tank of the cutting machine 19. The fermented milk cut into the appropriate packages is brought into the thermostatic chambers 20 at a temperature of 45°C using electric carts, and after coagulation, it is placed in the shock cooler 21 at a temperature of 2 up to 6°C. After standing for 12 h, the finished yogurt is stored at a temperature of 2 to 6°C.

При резервоарната ферментация, подготвената млечна смес се заквасва в резервоарите за заквасване 13, чрез прибавянето на необходимото количество чисти култури. Заквасеното мляко се оставя в покой за 56 h в резервоарите 13, след което започва разбъркване и едновременно охлаждане. Когато температурата се понижи до 20°С, готовото кисело мляко се подава към структуриращия хомогенизатор 18, от където постъпва в резервоара на разфасоващата машина 19. Разфасованото кисело мляко, подредено на палети, чрез електрически колички се внася в шоковия охладител 21 при температура от 2 до 6°С за шоково охлаждане при температура от 2 до 6°С. След престой от 12 h, готовото кисело мляко се съхранява при температура от 2 до 6°С.In tank fermentation, the prepared milk mixture is fermented in the fermentation tanks 13 by adding the required amount of pure cultures. The fermented milk is left to rest for 56 h in the tanks 13, after which stirring and simultaneous cooling begin. When the temperature drops to 20°C, the finished yogurt is fed to the structuring homogenizer 18, from where it enters the tank of the cutting machine 19. The cut yogurt, arranged on pallets, is brought into the shock cooler 21 at a temperature of 2 to 6°C for shock cooling at a temperature of 2 to 6°C. After standing for 12 h, the finished yogurt is stored at a temperature of 2 to 6°C.

Когато поточната линия се използва за производство на пастьоризирано прясно мляко, подготвената млечна база от буферните танкове 16 чрез винтовата помпа 16.1 се подава към пълначния модул 14 на бутилиращата линия, поставя се етикет на машината за ролков етикет 15 и бутилките се опаковат в стекове, които се съхраняват при температура от 2 до 6°С.When the production line is used for the production of pasteurized fresh milk, the prepared milk base from the buffer tanks 16 via the screw pump 16.1 is fed to the filling unit 14 of the bottling line, a label is placed on the roll label machine 15 and the bottles are packed into stacks which are stored at a temperature of 2 to 6°C.

Claims

Production line for fresh and fermented milk products, characterized in that it includes functionally and sequentially connected receiving and measuring station (1), cooler (2) and silo storage tank (3) connected via a plate heat exchanger (4) with a separator-counter (5), the separator-counter (5) being functionally connected to a skimmed milk tank (5.1) and to a cream storage container (6) which is connected to a mixing station by means of a screw pump (6.1) 7), in which the silo storage tank (3) is connected by pumps (3.1) to the mixing station (7), which is functionally connected to the skimmed milk tank (5.1) and to the mixing tank (8) connected by a centrifugal pump. (8.1) with a cooler (9) which is connected by a second centrifugal pump (9.1) to a pasteurizer (10) equipped with a homogenizer (11) and a volumetric retention vessel (12), such as the volumetric retention vessel (12), on the one hand, it is functionally connected to fermentation tanks (13), which by means of two action plate cooler (13.1) are connected to the filling module (14), and on the other hand, the volumetric retention vessel (12) is functionally connected to buffer tanks (16) connected by a second screw pump (16.1) to the filling module (14). ), which is functionally and sequentially connected to a roller label machine (15) and a palletizer (17), wherein the fermentation tanks (13) are functionally and sequentially connected to a structuring homogenizer (18) with a cutting machine (19), with thermostatic chambers (20) and with a shock cooler (21), the fermentation tanks (13) being functionally connected to the cutting machine (19) which is connected to the shock cooler (21)