RU2555525C2 - Cultured milk product and its production methods - Google Patents
Cultured milk product and its production methods Download PDFInfo
- Publication number
- RU2555525C2 RU2555525C2 RU2013144106/10A RU2013144106A RU2555525C2 RU 2555525 C2 RU2555525 C2 RU 2555525C2 RU 2013144106/10 A RU2013144106/10 A RU 2013144106/10A RU 2013144106 A RU2013144106 A RU 2013144106A RU 2555525 C2 RU2555525 C2 RU 2555525C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- milk
- temperature
- mixture
- product
- milk mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
Область техники.The field of technology.
Изобретение относится к пищевой молочной промышленности. Данная технология может быть использована при производстве кисломолочной термостатной продукции, а также кисломолочной термостатной продукции с плодово-ягодной добавкой на дне: йогурт, простокваша, ряженка, снежок, кефир, сметана.The invention relates to the dairy food industry. This technology can be used in the production of sour-milk thermostatic products, as well as sour-milk thermostatic products with fruit and berry additives at the bottom: yogurt, yogurt, fermented baked milk, snowball, kefir, sour cream.
Уровень техники.The level of technology.
Термостатная кисломолочная продукция - это продукция, полученная классическим способом путем сквашивания молочной смеси непосредственно в потребительской таре и отличающаяся от кисломолочной продукции, полученной резервуарным способом, плотным ненарушенным сгустком с насыщенным вкусом.Thermostat fermented milk products are products obtained in the classical way by fermenting the milk mixture directly in consumer containers and different from fermented milk products obtained by the reservoir method, a dense, undisturbed clot with a rich taste.
Известен кисломолочный продукт и способ его получения (RU 2329651, А23С 9/13, А23С 9/133). Способ включает подготовку молочной смеси, гомогенизацию, пастеризацию 95±2°C с выдержкой 5±1 мин, охлаждение 38±2°C, внесение закваски, в некоторых случаях вместе с бифидобактериями, перемешивание 7-10 мин, сквашивание при температуре 38±2°C в течение 4.5-5 часов, охлаждение до 18±2°C, смешение с плодово-ягодным наполнителем, розлив, упаковка, доохлаждение 4±2°C.Known fermented milk product and method for its production (RU 2329651, A23C 9/13, A23C 9/133). The method includes preparing the milk mixture, homogenizing, pasteurizing 95 ± 2 ° C with a holding time of 5 ± 1 min, cooling 38 ± 2 ° C, introducing starter culture, in some cases together with bifidobacteria, mixing for 7-10 minutes, fermentation at a temperature of 38 ± 2 ° C for 4.5-5 hours, cooling to 18 ± 2 ° C, mixing with fruit and berry filler, filling, packaging, post-cooling 4 ± 2 ° C.
При осуществлении этого способа продукт подвергается большим физическим нагрузкам во время перекачивания насосами, перемешивания с фруктовым наполнителем, прохождения по трубам и розливе в потребительскую тару на фасовочном автомате. Это приводит к сильному разрушению консистенции продукта, не обеспечивает получение плотного сгустка и существенно снижает потребительские качества кисломолочного продукта. Чтобы продукт, произведенный по данному способу в промышленных масштабах, имел густую консистенцию, возникающую в процессе сквашивания, необходимо либо использовать стабилизационные системы, либо дополнительно значительно увеличивать содержание белка в готовом продукте, что повышает его себестоимость.When implementing this method, the product is subjected to great physical stress during pumping, mixing with fruit filling, passing through pipes and bottling in consumer packaging on a filling machine. This leads to a strong destruction of the consistency of the product, does not provide a dense clot and significantly reduces the consumer qualities of the fermented milk product. In order for the product produced on this scale on an industrial scale to have a thick consistency that occurs during the ripening process, it is necessary either to use stabilization systems or to additionally significantly increase the protein content in the finished product, which increases its cost.
Известен также способ приготовления закваски для получения лечебно-профилактического кисломолочного продукта «Нормофлор» и способ его получения (RU 2100936, А23С 9/127). Способ включает гомогенизацию молочной смеси, стерилизацию 95-100°C в течение 30-40 минут, охлаждение до 35-36°C, нормализация pH до 7.0±0.1, добавление закваски, перемешивание, сквашивание 4-6 часов до pH=5.2-5.4, ТК=60°T, охлаждение до 18-22°C, фасовку, доквашивание 1-2 часа до ТК=75-80°T, моментальное захолаживание до 8-10°C.There is also known a method of preparing starter culture to obtain the therapeutic and prophylactic fermented milk product "Normoflor" and a method for its production (RU 2100936, A23C 9/127). The method includes homogenizing the milk mixture, sterilizing 95-100 ° C for 30-40 minutes, cooling to 35-36 ° C, normalizing the pH to 7.0 ± 0.1, adding fermentation, mixing, fermenting for 4-6 hours to pH = 5.2-5.4 , TC = 60 ° T, cooling to 18-22 ° C, packing, fermentation 1-2 hours to TC = 75-80 ° T, instant cooling to 8-10 ° C.
Отсутствие нормализации молочной смеси не гарантирует стабильное качество готового продукта. Стерилизация не позволяет получить плотный белковый сгусток без отделения сыворотки. Нормализация pH после этапа стерилизации может привести к обсеменению продукта посторонней микрофлорой. Фасовка продукта в потребительскую тару при pH 5.2-5.4 приведет к интенсивному отделению сыворотки, т.к. белок продукта не прошел перезарядку до изоэлектрической точки при pH=4.6 и не создал устойчивый к физическому воздействию гель. Это негативно повлияет на потребительский вид и качество продукта.The lack of normalization of the milk mixture does not guarantee the stable quality of the finished product. Sterilization does not allow to obtain a dense protein clot without separation of serum. Normalization of pH after the sterilization step can lead to contamination of the product by extraneous microflora. Packing the product in consumer containers at pH 5.2-5.4 will lead to intensive separation of whey, because the product protein did not pass recharge to an isoelectric point at pH = 4.6 and did not create a gel resistant to physical effects. This will negatively affect the consumer appearance and quality of the product.
Также известен способ производства кисломолочного напитка (RU 2141765, А23С 9/12, А23С 9/133), в котором осуществляют подготовку молочной смеси, гомогенизацию, пастеризацию 87-94°C с выдержкой 2-15 минут, охлаждение до 40-42°C, внесение закваски, сквашивание в течение 3-6 часов до pH=4.6-4.9, охлаждение и перемешивание, внесение плодово-ягодного наполнителя, фасовка или розлив на плодово-ягодный наполнитель.Also known is a method for the production of a fermented milk drink (RU 2141765, A23C 9/12, A23C 9/133), in which the preparation of the milk mixture, homogenization, pasteurization of 87-94 ° C with an exposure of 2-15 minutes, cooling to 40-42 ° C , fermentation, ripening for 3-6 hours to pH = 4.6-4.9, cooling and mixing, the introduction of fruit and berry filler, packaging or bottling on fruit and berry filler.
Недостатком данного способа также является то, что продукт фасуется в потребительскую тару при высоком pH до 4.9. При таком высоком pH белок продукта не прошел перезарядку до изоэлектрической точки. По этой причине в продукте будет происходить сильное отделение сыворотки, что негативно повлияет на потребительский вид продукта. Также при осуществлении этого способа продукт подвергается большим физическим нагрузкам во время перекачивания насосами, перемешивания с фруктовым наполнителем, прохождения по трубам и розливе в потребительскую тару на фасовочном автомате. Это приводит к сильному разрушению консистенции продукта, не обеспечивает получения плотного сгустка и существенно снижает потребительские качества кисломолочного продукта. Чтобы продукт, произведенный по данному способу в промышленных масштабах, имел густую консистенцию, возникающую в процессе сквашивания, необходимо либо использовать стабилизационные системы, либо дополнительно сильно увеличивать содержание белка в готовом продукте, что негативно сказывается на его себестоимости.The disadvantage of this method is that the product is packaged in consumer containers at high pH up to 4.9. At such a high pH, the product protein did not recharge to the isoelectric point. For this reason, a strong separation of whey will occur in the product, which will negatively affect the consumer appearance of the product. Also, when implementing this method, the product is subjected to great physical stress during pumping, mixing with fruit filling, passing through pipes and filling into consumer containers on a filling machine. This leads to a strong destruction of the consistency of the product, does not provide a dense clot and significantly reduces the consumer qualities of the fermented milk product. In order for the product produced on this scale on an industrial scale to have a thick consistency that occurs during the ripening process, it is necessary either to use stabilization systems or to additionally increase the protein content in the finished product, which negatively affects its cost.
Наиболее близким аналогом к заявленной группе изобретений является способ производства кисломолочных продуктов - ряженки, йогурта и напитка «снежок» (SU 1750592 A1, А23С 9/127). Данный способ включает подготовку молочной смеси, гомогенизацию, пастеризацию, охлаждение до температуры 41±2°C, внесение заквасочных культур, дозирование в потребительскую упаковку или первоначальное внесение плодово-ягодного наполнителя и розлив заквашенной молочной смеси на плодово-ягодный наполнитель, сквашивание при 40°C, время сквашивания 2.5-4 часа до ТК 85-90°T (что примерно соответствует pH=4.2-4.4), охлаждение до 6±2°C. Этим способом получается кисломолочный продукт, расфасованный в потребительскую тару с или без плодово-ягодным наполнителем.The closest analogue to the claimed group of inventions is a method for the production of fermented milk products - fermented baked milk, yogurt and the snowball drink (SU 1750592 A1, A23C 9/127). This method includes preparation of the milk mixture, homogenization, pasteurization, cooling to a temperature of 41 ± 2 ° C, introducing starter cultures, dosing in consumer packaging or initial application of the fruit and berry filler and pouring the fermented milk mixture onto the fruit and berry filler, ripening at 40 ° C, fermentation time 2.5-4 hours to TC 85-90 ° T (which approximately corresponds to pH = 4.2-4.4), cooling to 6 ± 2 ° C. In this way, a fermented milk product is obtained that is packaged in consumer packaging with or without fruit and berry filling.
Отсутствие в этом способе нормализации по белку и сухим веществам не обеспечивает получения продукта со стандартной плотностью геля и густоты и приводит к снижению его потребительских свойств. Отсутствует этапов подготовки нормализованной молочной смеси - предварительный подогрев и деаэрация - влияет на вкус готового продукта, т.к. присущие сырому молоку «животные» запахи не будут удалены из молока. Также способ SU 1750592 А1 не подразумевает охлаждение и внесение заквасочных культур в молочную смесь при температуре 4-6°C. Это негативно скажется на внешнем виде и консистенции готового продукта, и как следствие его потребительских свойствах, т.к. уже после 1.5-2 часов фасовки в нерасфасованном продукте начнутся процессы образования белкового геля. Разрушение, которого, приведет к отделению сыворотки в ходе дальнейшего сквашивания продукта и образованию комковатой неровной консистенции. Это является критичным при фасовке больших объемов при крупнотоннажном производстве, т.к. не позволяет хранить заквашенную молочную смесь в танке до 24 часов. В изобретении SU 1750592 А1 отсутствует этап интенсивного охлаждения в охлаждающих ячейках, что позволяет сократить время охлаждения готового продукта, предотвратить переквашивание продукта с риском отделения сыворотки, увеличить оборачиваемость оборудования и получить продукт стабильного и стандартного качества, за счет моментальной остановки активности заквасочных культур.The lack of protein and solids normalization in this method does not provide a product with a standard gel density and density and leads to a decrease in its consumer properties. There are no stages in the preparation of a normalized milk mixture - preheating and deaeration - affects the taste of the finished product, because “animal” odors inherent in raw milk will not be removed from milk. Also, the method SU 1750592 A1 does not imply cooling and introducing starter cultures in the milk mixture at a temperature of 4-6 ° C. This will negatively affect the appearance and consistency of the finished product, and as a consequence of its consumer properties, as after 1.5-2 hours of packaging in the bulk product, protein gel formation processes will begin. The destruction of which will lead to the separation of whey during further fermentation of the product and the formation of a lumpy uneven texture. This is critical when packing large volumes in large-scale production, as does not allow storing fermented milk mixture in the tank for up to 24 hours. In the invention SU 1750592 A1 there is no stage of intensive cooling in the cooling cells, which allows to reduce the cooling time of the finished product, to prevent the product from fermenting with the risk of separation of whey, to increase the turnover of equipment and to obtain a product of stable and standard quality, due to the instant stop of the activity of starter cultures.
Раскрытие изобретения.Disclosure of the invention.
Задачами настоящего изобретения является способ получения крупных партий (объемом до 20000 л) кисломолочного продукта с плотным не разрушенным сгустком без отделения сыворотки.The objectives of the present invention is a method for producing large batches (up to 20,000 l) of a fermented milk product with a dense undisturbed clot without separation of serum.
При решении поставленных задач достигаются следующие технические результаты:When solving the tasks, the following technical results are achieved:
- Стабилизация структурно-механических и органолептических свойств продукта за счет получения плотного геля.- Stabilization of the structural-mechanical and organoleptic properties of the product by obtaining a dense gel.
- Улучшение вкуса готового продукта.- Improving the taste of the finished product.
- Обеспечение возможности изготовления крупных партий до 20 тонн кисломолочного продукта за счет сохранности молочной смеси с внесенной заквасочной культурой без потери качества в течение всего времени фасовки (до 24 часов).- Ensuring the possibility of manufacturing large batches of up to 20 tons of fermented milk product due to the preservation of the milk mixture with added starter culture without loss of quality during the entire packaging time (up to 24 hours).
- Достижение высокой микробиологической чистоты готового продукта.- Achieving high microbiological purity of the finished product.
- Обеспечение стабильного качества продукта в течение всего срока годности.- Ensuring stable product quality over the entire shelf life.
- Снижение потерь молочного сырья. - Decrease in losses of dairy raw materials.
Наша технология позволяет наполнять пастеризованной молочной смесью танки большого объема, хранить в них заквашенное молоко в течение всего времени фасовки (до 24 часов). Это позволяет сократить количество наполнений и опорожнений трубопроводов и пастеризационной установки и, как следствие, снижает потери молочной смеси.Our technology allows filling large tanks with pasteurized milk mixture and storing fermented milk in them during the whole filling time (up to 24 hours). This allows you to reduce the number of fillings and emptying of pipelines and pasteurization unit and, as a result, reduces the loss of the milk mixture.
- повышение потребительских и вкусовых качеств готового продукта за счет производства, обеспечивающего стандартные показатели готового продукта.- improving the consumer and taste qualities of the finished product due to production that provides standard indicators of the finished product.
- расширение линейки термостатных продуктов в потребительской корзине за счет возможности производства в промышленных объемах послойной термостатной продукции с фруктово-ягодным наполнителем на дне упаковки.- expansion of the thermostat product line in the consumer basket due to the possibility of production in industrial volumes of layered thermostat products with fruit and berry filling at the bottom of the package.
Для достижения указанных технических результатов в известном способе используется молочное сырье высшего или первого сорта с жестко фиксированными физико-химическими показателями: алкогольная проба не ниже 72 «-», титруемая кислотность не выше 18°T, pH не ниже 6.65 и плотностью не ниже 1.027 кг/л. Последовательно проводят нормализацию молока по жиру, могут использоваться сливки или обезжиренное молоко в зависимости от требуемой жирности готового продукта, затем молочная смесь нормализуется по белку за счет внесения сухого обезжиренного молока или молочных белков, а затем проводится нормализация смеси по pH. В нормализованной по жиру и белку молочной смеси необходимо контролировать pH, как показатель стабильности молочного белка перед процессом пастеризации. Для некоторых продуктов, таких как снежок или йогурт, в молочную смесь может вноситься сахар или фруктовые сахара Нормализованная молочная смесь подвергается температурной обработке, пастеризации на пластинчатой или трубчатой пастеризационной установке: предварительный нагрев до 60-80°C, деаэрация от -0.5 до -0.7 бар, гомогенизация 100-200 бар, нагрев до температуры 90-100°C с выдержкой при температуре пастеризации 5-10 минут. После пастеризации молочная смесь, проходя через секцию регенерации, регенерируется, а затем, пройдя секцию охлаждения ледяной водой, охлаждается до температуры 4-6°C. После охлажденная пастеризованная молочная смесь поступает в молочный танк. В случае, когда конструктивно пастеризационная установка не в состоянии охладить молочную смесь до температуры 4-6°C, молочная смесь доохлаждается в молочном танке путем подачи ледяной воды в рубашку охлаждения танка и/или при помощи дополнительного теплообменника с контуром ледяной водой, помещаемого внутри танка. В охлажденную до 4-6°C молочную смесь вносится закваска и интенсивно перемешивается мешалкой. Мешалка должна обеспечивать равномерное распределение заквасочной культуры без врабатывания (перемешивания с воздухом) воздуха в молочную смесь. Перед подачей на фасовочный автомат осуществляется нагрев молочной смеси с заквасочной культурой до температуры сквашивания, которая составляет 34-42°C, через теплообменник. При этом скорость потока смеси проходящей через теплообменник должна быть сопоставима со скоростью розлива фасовочного автомата. Оптимально, чтобы скорости были равны. Фасовка молочной смеси в потребительскую тару. Фасованный не сквашенный продукт помещается в термостатную камеру (или термостатные ячейки) и сквашивается до pH=4,3-4,6. Процесс сквашивания в термостатной камере или термостатных ячейках проходит при постоянно поддерживаемой температуре, обеспечивающей нормальное развитие кисломолочной микрофлоры в продукте. При сквашивании допускаются колебания температуры в пределах±1 градуса по всему объему термостатной камеры (ячейки). Это позволяет получить продукт стандартного качества во всей партии. После этого сквашенный продукт перемещается в охлаждающие ячейки для быстрого охлаждения до температуры 4-6°C за 1.5-2 часа со скоростью охлаждения 0.1-1.0 градуса в минуту за счет продува холодного воздуха с температурой не выше 2°C со скоростью 1.5-2.5 м/сек.To achieve the technical results indicated in the known method, dairy raw materials of the highest or first grade with rigidly fixed physico-chemical parameters are used: alcohol test not lower than 72 "-", titratable acidity not higher than 18 ° T, pH not lower than 6.65 and density not lower than 1.027 kg / l Consequently, milk is normalized by fat, cream or skim milk can be used depending on the desired fat content of the finished product, then the milk mixture is normalized by protein by adding skimmed milk powder or milk proteins, and then the mixture is normalized by pH. In a normalized fat and protein mixture, it is necessary to control the pH as an indicator of the stability of milk protein before the pasteurization process. For some products, such as snowball or yogurt, sugar or fruit sugars can be added to the milk mixture. Normalized milk mixture is subjected to heat treatment, pasteurization on a plate or tube pasteurization unit: preheating to 60-80 ° C, deaeration from -0.5 to -0.7 bar, homogenization 100-200 bar, heating to a temperature of 90-100 ° C with holding at a pasteurization temperature of 5-10 minutes. After pasteurization, the milk mixture, passing through the regeneration section, is regenerated, and then, after passing the cooling section with ice water, it is cooled to a temperature of 4-6 ° C. After the chilled pasteurized milk mixture enters the milk tank. In the case when the pasteurization plant is not able to cool the milk mixture to a temperature of 4-6 ° C, the milk mixture is cooled in the milk tank by supplying ice water to the tank cooling jacket and / or using an additional heat exchanger with an ice water circuit placed inside the tank . Ferment is added to the milk mixture cooled to 4-6 ° C and mixed intensively with a stirrer. The mixer should ensure uniform distribution of the starter culture without drawing in (mixing with air) air into the milk mixture. Before feeding to the filling machine, the milk mixture with the starter culture is heated to the fermentation temperature, which is 34-42 ° C, through the heat exchanger. In this case, the flow rate of the mixture passing through the heat exchanger should be comparable with the filling rate of the filling machine. It is optimal that the speeds are equal. Packing the milk mixture in consumer packaging. The packaged, non-fermented product is placed in a thermostatic chamber (or thermostatic cells) and fermented to pH = 4.3–4.6. The process of ripening in a thermostatic chamber or thermostatic cells takes place at a constantly maintained temperature, ensuring the normal development of sour milk microflora in the product. When ripening, temperature fluctuations are allowed within ± 1 degree over the entire volume of the thermostat chamber (cell). This allows you to get a product of standard quality throughout the batch. After this, the fermented product is transferred to the cooling cells for quick cooling to a temperature of 4-6 ° C in 1.5-2 hours with a cooling rate of 0.1-1.0 degrees per minute due to the blowing of cold air with a temperature of no higher than 2 ° C at a speed of 1.5-2.5 m / sec
В некоторых случаях необходимо произвести кисломолочный продукт фасованный послойно в потребительскую тару вместе с плодово-ягодной добавкой. Для достижения указанных технических результатов в известном способе должно быть использовано только высококачественное молочное сырье высшего или первого сорта с жестко фиксированными физико-химическими показателями: алкогольная проба не ниже 72 «-», титруемая кислотность не выше 18°T, pH не ниже 6.65 и плотностью не ниже 1.027 кг/л. Для нормализации молока по жиру могут использоваться сливки или обезжиренное молоко в зависимости от требуемой жирности готового продукта. Молочная смесь также нормализуется по белку за счет внесения сухого обезжиренного молока или молочных белков. Для некоторых продуктов, таких как снежок или йогурт, в молочную смесь может вноситься сахар или фруктовые сахара. В нормализованной по жиру и белку молочной смеси необходимо контролировать pH, как показатель стабильности молочного белка перед процессом пастеризации. Нормализованная молочная смесь подвергается температурной обработке на пластинчатой или трубчатой пастеризационной установке: предварительный нагрев до 60-80°C, деаэрация от -0.5 до -0.7 бар, гомогенизация 100-200 бар, нагрев до температуры 90-100°C с выдержкой при температуре пастеризации 5-10 минут. После пастеризации молоко проходит секцию регенерации, а затем секцию охлаждения ледяной водой до температуры 4-6°C. После охлажденная пастеризованная молочная смесь поступает в молочный танк. В случае, когда конструктивно пастеризационная установка не в состоянии охладить молочную смесь до температуры 4-6°C, молочная смесь доохлаждается в молочном танке путем подачи ледяной воды в рубашку или при помощи дополнительного теплообменника с контуром ледяной водой. В охлажденную до 4-6°C молочную смесь вносится закваска и интенсивно перемешивается мешалкой. Мешалка должна обеспечивать равномерное распределение заквасочной культуры без врабатывания воздуха в молочную смесь. При подаче на фасовочный автомат осуществляется нагрев молочной смеси с заквасочной культурой до температуры 34-42°C через теплообменник при скорости потока, сопоставимой со скоростью розлива фасовочного автомата. Плодово-ягодная добавка подается при помощи насоса из асептической емкости на фасовочный автомат, где происходит ее дозирование первым слоем на дно потребительской тары. Молочная смесь подается (фасуется) на плодово-ягодную добавка таким образом, чтобы избежать смешивания молочной смеси с плодово-ягодным наполнителем (плодово-ягодной добавкой). Это может быть осуществлено подбором насадок на дозатор, оборудованных гасителем скорости и пены. Фасованный не сквашенный продукт помещается в термостатную камеру (или термостатные ячейки) и сквашивается до pH=4,3-4,6. Процесс сквашивания в термостатной камере или термостатных ячейках проходит при постоянно поддерживаемой температуре, обеспечивающей нормальное развитие кисломолочной микрофлоры в продукте. При сквашивании допускаются колебания температуры в пределах ±1 градуса по всему объему термостатной камеры (ячейки). Это позволяет получить продукт стандартного качества во всей партии. После этого сквашенный продукт перемещается в охлаждающие ячейки для быстрого охлаждения до температуры 4-6°C за 1.5-2 часа со скоростью охлаждения 0.1-1.0 градуса в минуту за счет продува холодного воздуха с температурой не выше 2°C со скоростью 1.5-2.5 м/сек.In some cases, it is necessary to produce a fermented milk product packaged in layers in a consumer packaging along with a fruit and berry supplement. To achieve the specified technical results in the known method, only high-quality dairy raw materials of the highest or first grade with rigidly fixed physico-chemical parameters should be used: alcohol test not lower than 72 "-", titratable acidity not higher than 18 ° T, pH not lower than 6.65 and density not lower than 1.027 kg / l. To normalize milk fat, cream or skim milk can be used, depending on the desired fat content of the finished product. The milk mixture is also normalized for protein by adding skimmed milk powder or milk proteins. For some products, such as snowballs or yogurt, sugar or fruit sugars may be added to the milk mixture. In a normalized fat and protein mixture, it is necessary to control the pH as an indicator of the stability of milk protein before the pasteurization process. Normalized milk mixture is subjected to heat treatment on a plate or tubular pasteurization unit: preheating to 60-80 ° C, deaeration from -0.5 to -0.7 bar, homogenization 100-200 bar, heating to a temperature of 90-100 ° C with holding at pasteurization temperature 5-10 minutes. After pasteurization, the milk passes through the regeneration section, and then the section of cooling with ice water to a temperature of 4-6 ° C. After the chilled pasteurized milk mixture enters the milk tank. In the case when the pasteurization plant is not able to cool the milk mixture to a temperature of 4-6 ° C, the milk mixture is cooled in the milk tank by supplying ice water to the jacket or using an additional heat exchanger with an ice water circuit. Ferment is added to the milk mixture cooled to 4-6 ° C and mixed intensively with a stirrer. The mixer should ensure uniform distribution of the starter culture without drawing air into the milk mixture. When fed to the filling machine, the milk mixture with the starter culture is heated to a temperature of 34-42 ° C through the heat exchanger at a flow rate comparable to the filling speed of the filling machine. The fruit and berry supplement is pumped from the aseptic tank to the filling machine, where it is dosed with the first layer to the bottom of the consumer packaging. The milk mixture is fed (packaged) to the fruit and berry supplement in such a way as to avoid mixing the milk mixture with the fruit and berry filler (fruit and berry supplement). This can be done by selecting nozzles on the dispenser equipped with a speed quencher and foam. The packaged, non-fermented product is placed in a thermostatic chamber (or thermostatic cells) and fermented to pH = 4.3–4.6. The process of ripening in a thermostatic chamber or thermostatic cells takes place at a constantly maintained temperature, ensuring the normal development of sour milk microflora in the product. When ripening, temperature fluctuations are allowed within ± 1 degree over the entire volume of the thermostat chamber (cell). This allows you to get a product of standard quality throughout the batch. After this, the fermented product is transferred to the cooling cells for quick cooling to a temperature of 4-6 ° C in 1.5-2 hours with a cooling rate of 0.1-1.0 degrees per minute due to the blowing of cold air with a temperature of no higher than 2 ° C at a speed of 1.5-2.5 m / sec
Предложенными способами могут быть получены разные кисломолочные термостатные продукты: снежок, кефир, сметана, ряженка, йогурт, простокваша, состав и качество которых зависит от требований предъявляемых к технологии производства, состава молочной смеси и типов заквасочных культур. Так для производства ряженки необходим дополнительно до внесения закваски осуществить этап томления (выдержка после пастеризации при достигнутой температуре), на котором происходит карамелизация молочного сахара.The proposed methods can be used to produce various sour-milk thermostatic products: snowball, kefir, sour cream, ryazhenka, yogurt, yogurt, the composition and quality of which depends on the requirements for production technology, the composition of the milk mixture and types of starter cultures. So for the production of fermented baked milk, it is necessary to carry out the stage of stewing (holding after pasteurization at the reached temperature) before caramelization, at which caramelization of milk sugar occurs.
Разработанная технология холодного хранения заквашенной молочной смеси при температуре 4-6°C с подогревом в потоке при подаче на фасовочный автомат, не позволяет внесенным заквасочным культурам начать процесс сквашивания молока до нагрева через теплообменник. Процесс сквашивания начинается только после фасовки продукта в потребительскую тару. Таким образом, гарантируется качество готового продукта даже при длительной фасовке больших объемов продукта.The developed technology for cold storage of fermented milk mixture at a temperature of 4-6 ° C with heating in the stream when fed to the filling machine does not allow the introduced starter cultures to begin the process of fermenting milk before heating through the heat exchanger. The process of ripening begins only after packaging the product in consumer packaging. Thus, the quality of the finished product is guaranteed even with long-term packaging of large volumes of the product.
Для производства кисломолочной продукции со слоем фруктового наполнителя на дне упаковки используется плодово-ягодная добавка. В качестве плодово-ягодной добавки может быть использован фруктово-ягодный наполнитель. Наполнитель может содержать в своем составе кусочки фруктов, ягоды, фруктовые и ягодные соки и пюре, сахар, подсластители, фруктозу, сахарные сиропы, комплекс пектинов, состоящий из высоко- и низкоэтерифицированных пектинов, крахмала, солей-корректоров, ароматизаторов, красителей, воду. Фруктово-ягодный наполнитель разработан под особенности данного продукта. pH наполнителя, находящийся в интервале от 3.7-4.0, вместе с комплексом высоко и низкоэтерифицированных пектинов, входящих с состав наполнителя, обеспечивают стабильность молочных белков при дозировании несквашеного молока с нейтральным pH на наполнитель. Это позволяет получить гладкий равномерный плотный белковый гель без белковых глобул (эффект створаживаемости) и отделения сыворотки после сквашивания продукта.For the production of sour-milk products with a layer of fruit filling at the bottom of the package, a fruit and berry supplement is used. As a fruit and berry supplement, a fruit and berry filler may be used. The filler may contain pieces of fruit, berries, fruit and berry juices and mashed potatoes, sugar, sweeteners, fructose, sugar syrups, a complex of pectins, consisting of high and low esterified pectins, starch, correction salts, flavorings, colorings, water. Fruit and berry filler is designed for the characteristics of this product. The pH of the filler, which is in the range from 3.7-4.0, together with the complex of high and low esterified pectins included in the composition of the filler, ensure the stability of milk proteins when dosing unfermented milk with a neutral pH on the filler. This allows you to get a smooth, uniform, dense protein gel without protein globules (effect of curdability) and separation of serum after ripening of the product.
Также для производства кисломолочной термостатной продукции подобраны заквасочные культуры, позволяющие получить плотный сгусток с короткой структурой, препятствующие синерезису и пенетрации сгустка. Так для производства сметаны могут использоваться смеси лактококков и термофильных молочнокислых стрептококков, для производства простокваши и ряженки - термофильных молочнокислых стрептококков, а для йогурта и снежка - термофильных молочнокислых стрептококков и болгарской молочнокислой палочки.Also, starter cultures were selected for the production of fermented milk thermostat products, which made it possible to obtain a dense clot with a short structure, which prevented clot syneresis and penetration. So, for the production of sour cream, mixtures of lactococci and thermophilic lactic streptococci can be used, for the production of yogurt and fermented baked milk - thermophilic lactic streptococci, and for yogurt and snowball - thermophilic lactic streptococci and Bulgarian lactic acid bacillus.
Осуществление изобретения.The implementation of the invention.
Примеры выполнения изобретения.Examples of the invention.
Пример 1.Example 1
Для производства кисломолочного продукта «Снежок» с м.д.ж. 3.2% в количестве 10000 кг, используется молоко первого сорта в количестве 9370 кг с физико-химическими показателями: жирностью 3.4%, алкогольная проба не ниже 72 «-», титруемой кислотностью 18°T, pH 6.63 и плотностью 1.027 кг/л. Для нормализации молочной смеси по жиру используют обезжиренное молоко с м.д.ж. 0.05% в количестве 50 кг, последовательно в нормализованное по жиру молоко для нормализации по содержанию белка вносят сухое обезжиренное молоко в количестве 80 кг с последующей гидратацией в течение 60 минут при интенсивном перемешивании мешалкой, обеспечивающей равномерное распределение молочного белка без вработки (внесения) воздуха и вспенивания молочной смеси. В нормализованное по жиру молоко вносится сахар в количестве 450 кг. После чего молоко перемешивается с сахаром в танке в течение 40 минут для максимально полного растворения сахара. После растворения сахара pH молочной смеси составил 6.62. Для корректировки pH вносится натрий фосфорнокислый двенадцативодный двузамещенный в количестве 2 кг. После внесения соли-корректора pH молочной смеси составил 6.67. Дальше молочная смесь подается на гомогенизацию, а затем на пластинчатый пастеризатор, где она подвергается нагреву до температуры 75°C с последующей деаэрацией -0.65 бар, пастеризацией 95°C и выдержкой при температуре пастеризации 5 минут, с последующим охлаждением до температуры 6°C. После этого молочная смесь в количестве 10 тонн поступает в молочный танк. В пастеризованную молочную смесь вносят закваску (заквасочные культуры термофильных молочнокислых стрептококков и болгарской палочки) в количестве, необходимом для заквашивания, при постоянном перемешивании, обеспечивающем равномерное распределение заквасочной культуры, в течение 40 минут. По готовности фасовочного автомата заквашенная молочная смесь подается из танка насосом на теплообменник, где она нагревается до температуры сквашивания 38°C и затем сразу же поступает на фасовочный автомат, на котором расфасовывается в потребительскую упаковку с последующим герметичным закрыванием потребительской упаковки. Расфасованный готовый продукт помещается в термостатную камеру или термостатные ячейки, где поддерживается постоянная температура 38°C. В течение 8 часов молочная смесь сквашивается в потребительской упаковке до значения pH 4.50. По достижении полученного значения pH продукт перевозится в охлаждающие ячейки, где за счет интенсивной циркуляции холодного воздуха с температурой 2°C и со скоростью потока 2.0 м/сек происходит охлаждение продукта до температуры 6°C со скоростью 0,1 град/мин.For the production of the Snezhok fermented milk product with mdzh 3.2% in the amount of 10,000 kg, first-grade milk is used in the amount of 9,370 kg with physicochemical parameters: fat content 3.4%, alcohol test not lower than 72 "-", titratable acidity 18 ° T, pH 6.63 and density 1.027 kg / l . To normalize the milk mixture for fat use skim milk with mdzh. 0.05% in the amount of 50 kg, sequentially in the milk normalized by fat to normalize the protein content, add skimmed milk powder in the amount of 80 kg, followed by hydration for 60 minutes with vigorous stirring with a stirrer, which ensures uniform distribution of milk protein without introducing (introducing) air and foaming milk mixture. 450 kg of sugar is added to milk normalized for fat. Then the milk is mixed with sugar in the tank for 40 minutes to dissolve the sugar as completely as possible. After sugar was dissolved, the pH of the milk mixture was 6.62. To adjust the pH, sodium phosphate, twelve-hydrogen disubstituted in the amount of 2 kg is introduced. After adding the salt-corrector, the pH of the milk mixture was 6.67. Next, the milk mixture is fed to homogenization, and then to a plate pasteurizer, where it is heated to a temperature of 75 ° C, followed by deaeration of -0.65 bar, pasteurization at 95 ° C and holding at a pasteurization temperature of 5 minutes, followed by cooling to a temperature of 6 ° C. After that, the milk mixture in the amount of 10 tons enters the milk tank. In the pasteurized milk mixture make the starter culture (starter culture of thermophilic lactic streptococci and Bulgarian bacillus) in the amount necessary for the fermentation, with constant stirring, ensuring uniform distribution of the starter culture for 40 minutes. When the filling machine is ready, the fermented milk mixture is pumped from the tank to the heat exchanger, where it is heated to the fermentation temperature of 38 ° C and then immediately goes to the filling machine, which is put up in consumer packaging and then hermetically closed consumer packaging. Prepackaged finished product is placed in a thermostatic chamber or thermostatic cells, where a constant temperature of 38 ° C is maintained. Within 8 hours, the milk mixture is fermented in consumer packaging to a pH of 4.50. Upon reaching the obtained pH value, the product is transported to cooling cells, where due to the intensive circulation of cold air with a temperature of 2 ° C and a flow velocity of 2.0 m / s, the product is cooled to a temperature of 6 ° C at a speed of 0.1 deg / min.
Пример 2.Example 2
Для производства кисломолочного двуслойного продукта простокваша с фруктово-ягодным наполнителем на дне упаковки в количестве 10000 кг с м.д.ж. 3.1% и содержанием белка в основе 3.6%, используется молоко первого сорта с м.д.ж. 3.4% в количестве 7370 кг с физико-химическими показателями: алкогольная проба 72 «-», титруемая кислотность 18°T, pH 6.65 и плотностью 1.028 кг/л. Для нормализации молочной смеси по жиру используют обезжиренное молоко с м.д.ж. 0.05% в количестве 462 кг, последовательно в нормализованное по жиру молоко для нормализации по содержанию белка вносят сухое обезжиренное молоко в количестве 168 кг с последующей гидратацией в течение 60 минут при интенсивном перемешивании мешалкой, обеспечивающей равномерное распределение молочного белка без вработки воздуха и вспенивания молочной смеси. После нормализации pH молочной смеси составил 6.64. Затем для нормализации по pH вносят соль-корректор - натрий фосфорнокислый двенадцативодный двузамещенный в количестве 1.2 кг. После внесения соли-корректора pH молочной смеси составил 6.68. Дальше молочная смесь гомогенизируется и подается на трубчатый пастеризатор, где она подвергается нагреву до температуры 75°C с последующей деаэрацией -0.65 бар, пастеризацией 95°C и выдержкой при температуре пастеризации 5 минут, с последующим охлаждением до температуры 6°C. После этого пастеризованная молочная смесь в количестве 10 тонн поступает в молочный танк. В пастеризованную молочную смесь вносятся заквасочные культуры термофильных молочнокислых стрептококков и болгарской палочки при постоянном перемешивании, обеспечивающим равномерное распределение заквасочной культуры в течение 40 минут. По готовности фасовочного автомата, в первый дозатор подается фруктово-ягодный наполнитель, имеющий pH 3,8 в количестве 2000 кг из асептической емкости, обеспечивающей требуемую микробиологическую чистоту наполнителя. Во второй дозатор подается молочная смесь с внесенной заквасочной культурой, которая поступает при помощи насоса из танка через теплообменник, где она нагревается до температуры сквашивания 38°C. Фруктово-ягодный наполнитель дозируется первым слоем на дно потребительской тары, сверху на наполнитель дозируется подогретая молочная смесь. Дозирование молочной смеси на наполнитель осуществляется через насадку на дозатор, оборудованную гасителем потока и пены, так чтобы не происходило перемешивание нижнего слоя с молочной смесью. Расфасованный готовый продукт помещается в термостатную камеру или термостатные ячейки, где поддерживается постоянная температура 38°C. В течение 8 часов молочная смесь сквашивается в потребительской упаковке до значения pH 4.50. По достижении полученного значения pH продукт перевозится в охлаждающие ячейки, где за счет интенсивной циркуляции холодного воздуха с температурой 2°C и со скоростью потока 2.0 м/сек происходит охлаждение продукта до температуры 6°C со скоростью 0,25 град/мин.For the production of fermented milk two-layer product of yogurt with fruit and berry filling at the bottom of the package in an amount of 10,000 kg with m.dzh. 3.1% and a protein content of 3.6% in the base, milk of the first grade with mdzh is used. 3.4% in the amount of 7370 kg with physico-chemical parameters: alcohol test 72 "-", titratable acidity 18 ° T, pH 6.65 and a density of 1.028 kg / l . To normalize the milk mixture for fat use skim milk with mdzh. 0.05% in the amount of 462 kg, sequentially 168 mg of skimmed milk powder is added to the milk normalized for fat in order to normalize the protein content, followed by hydration for 60 minutes with vigorous stirring with a stirrer, which ensures uniform distribution of milk protein without introducing air and foaming the milk mixture . After normalization, the pH of the milk mixture was 6.64. Then, for normalization by pH, a salt-corrector is introduced - sodium phosphate twelve-dibasic in the amount of 1.2 kg. After introducing the salt-corrector, the pH of the milk mixture was 6.68. Next, the milk mixture is homogenized and fed to a tubular pasteurizer, where it is heated to a temperature of 75 ° C, followed by deaeration of -0.65 bar, pasteurization 95 ° C and holding at a pasteurization temperature of 5 minutes, followed by cooling to a temperature of 6 ° C. After that, pasteurized milk mixture in the amount of 10 tons enters the milk tank. Starter cultures of thermophilic lactic streptococci and Bulgarian bacillus are introduced into the pasteurized milk mixture with constant stirring, which ensures uniform distribution of the starter culture for 40 minutes. When the filling machine is ready, a fruit and berry filler having a pH of 3.8 in the amount of 2000 kg from an aseptic container providing the required microbiological purity of the filler is fed into the first dispenser. In the second dispenser, the milk mixture is introduced with the starter culture introduced, which enters by means of a pump from the tank through the heat exchanger, where it is heated to a fermentation temperature of 38 ° C. Fruit and berry filler is dosed in the first layer to the bottom of consumer packaging, and heated milk mixture is dosed on top of the filler. Dosing of the milk mixture on the filler is carried out through the nozzle on the dispenser equipped with a flow and foam quencher so that the lower layer does not mix with the milk mixture. Prepackaged finished product is placed in a thermostatic chamber or thermostatic cells, where a constant temperature of 38 ° C is maintained. Within 8 hours, the milk mixture is fermented in consumer packaging to a pH of 4.50. Upon reaching the obtained pH value, the product is transported to cooling cells, where due to the intensive circulation of cold air with a temperature of 2 ° C and a flow velocity of 2.0 m / s, the product is cooled to a temperature of 6 ° C at a speed of 0.25 deg / min.
Пример 3.Example 3
Для производства кисломолочного продукта -термостатной ряженки с массовой долей жира (м.д.ж.) 3.2%, в количестве 10000 кг используется молоко первого сорта с м.д.ж. 3.4% в количестве 9550 кг с физико-химическими показателями: алкогольная проба не ниже 72 «-», титруемой кислотностью 18°T, pH 6.65 и плотностью 1.027 кг/л. Для нормализации молочной смеси по жиру используют обезжиренное молоко с м.д.ж. 0.05% в количестве 160 кг, последовательно в нормализованное по жиру молоко для нормализации по содержанию белка вносят сухое обезжиренное молоко в количестве 11 кг с последующей гидратацией в течение 60 минут при интенсивном перемешивании мешалкой, обеспечивающей равномерное распределение молочного белка без вработки (внесения) воздуха и вспенивания молочной смеси. После нормализации pH молочной смеси составил 6.64. Для корректировки pH натрий фосфорнокислый двенадцативодный двузамещенный в количестве 1.2 кг. После внесения соли-корректора pH молочной смеси составил 6.68. Дальше молочная смесь гомогенизируется и подается на пластинчатый пастеризатор, где она подвергается нагреву до температуры 75°C с последующей деаэрацией -0.65 бар, пастеризации 100°C с выдержкой при температуре пастеризации 5 минут. После этого горячее пастеризованная молочная смесь поступает в молочный танк, оборудованный рубашкой, при температуре 100°C. Она находится в танке в течение 5 часов при непрерывно работающей мешалке, обеспечивающей перемешивание слоев молочной смеси в танке и предотвращающей образование пенки на поверхности молочной смеси. За время томления в молочной смеси происходит процесс карамелизации молочного сахара, который придает молочной смеси соответствующий цвет, аромат и вкус присущие топленому молоку. Время томления молочной смеси определяется исходя из требований к цвету и аромату топленого молока. Важным условием для достижения нужного уровня томления является сохранение температуры в танке не ниже 94°C. По окончании этапа томления молочная смесь охлаждается до температуры 6°C за счет подачи ледяной воды в рубашку танка и/или циркуляции молочной смеси через теплообменник с контуром ледяной воды. Как вариант процесс охлаждения может осуществляться из танка в танк через теплообменник с контуром ледяной воды. В охлажденную до 6°C молочную смесь вносятся заквасочные культуры термофильных молочнокислых стрептококков при перемешивании мешалкой, обеспечивающей равномерное распределение заквасочной культуры в течение 40 минут без врабатывания с молочную смесь воздуха. По готовности фасовочного автомата, заквашенная топленая молочная смесь подается из танка насосом на теплообменник, где она нагревается до температуры сквашивания 39°C и затем сразу же поступает на фасовочный автомат, на котором расфасовывается в потребительскую упаковку с последующим герметичным закрыванием потребительской упаковки. Расфасованный готовый продукт помещается в термостатную камеру или термостатные ячейки, где поддерживается постоянная температура 38°C. В течение 8 часов молочная смесь сквашивается в потребительской упаковке. По достижении полученного значения pH продукт перевозится в охлаждающие ячейки, где за счет интенсивной циркуляции холодного воздуха с температурой 2°C и со скоростью потока 2.0 м/сек происходит охлаждение продукта до температуры 6°C со скоростью 1,0 град/мин.For the production of a fermented milk product - thermostat fermented baked milk with a mass fraction of fat (mdzh) of 3.2%, in the amount of 10,000 kg is used milk of the first grade with mdzh. 3.4% in the amount of 9550 kg with physico-chemical parameters: alcohol test not lower than 72 "-", titratable with an acidity of 18 ° T, pH 6.65 and a density of 1.027 kg / l . To normalize the milk mixture for fat use skim milk with mdzh. 0.05% in the amount of 160 kg, consistently in the milk normalized by fat to normalize the protein content, add skimmed milk powder in the amount of 11 kg, followed by hydration for 60 minutes with vigorous stirring with a stirrer, which ensures uniform distribution of milk protein without introducing (introducing) air and foaming milk mixture. After normalization, the pH of the milk mixture was 6.64. To adjust the pH, sodium phosphate, twelve-hydrogen disubstituted in an amount of 1.2 kg. After introducing the salt-corrector, the pH of the milk mixture was 6.68. Further, the milk mixture is homogenized and fed to a plate pasteurizer, where it is heated to a temperature of 75 ° C, followed by deaeration of -0.65 bar, pasteurization at 100 ° C with exposure at a pasteurization temperature of 5 minutes. After that, the hot pasteurized milk mixture enters the milk tank equipped with a jacket at a temperature of 100 ° C. It is in the tank for 5 hours with a continuously working mixer, which provides mixing of the layers of the milk mixture in the tank and prevents the formation of foam on the surface of the milk mixture. During languishing in the milk mixture, the process of caramelization of milk sugar occurs, which gives the milk mixture the appropriate color, aroma and taste inherent in baked milk. The time of languishing of the milk mixture is determined based on the requirements for the color and aroma of baked milk. An important condition for achieving the desired level of languor is to maintain the temperature in the tank at least 94 ° C. At the end of the languishing phase, the milk mixture is cooled to a temperature of 6 ° C by supplying ice water to the tank jacket and / or circulating the milk mixture through a heat exchanger with an ice water circuit. Alternatively, the cooling process can be carried out from tank to tank through a heat exchanger with an ice water circuit. Starter cultures of thermophilic lactic streptococci are added to the milk mixture cooled to 6 ° C with stirring with a stirrer, which ensures uniform distribution of the starter culture for 40 minutes without drawing in air from the milk mixture. When the filling machine is ready, the fermented melted milk mixture is pumped from the tank to the heat exchanger, where it is heated to a fermentation temperature of 39 ° C and then immediately transferred to the filling machine, which is then packaged in consumer packaging and then hermetically sealed in consumer packaging. Prepackaged finished product is placed in a thermostatic chamber or thermostatic cells, where a constant temperature of 38 ° C is maintained. Within 8 hours, the milk mixture is fermented in consumer packaging. Upon reaching the obtained pH value, the product is transported to cooling cells, where due to the intensive circulation of cold air with a temperature of 2 ° C and a flow velocity of 2.0 m / s, the product is cooled to a temperature of 6 ° C at a speed of 1.0 deg / min.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013144106/10A RU2555525C2 (en) | 2013-10-02 | 2013-10-02 | Cultured milk product and its production methods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013144106/10A RU2555525C2 (en) | 2013-10-02 | 2013-10-02 | Cultured milk product and its production methods |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013144106A RU2013144106A (en) | 2015-04-10 |
| RU2555525C2 true RU2555525C2 (en) | 2015-07-10 |
Family
ID=53282374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013144106/10A RU2555525C2 (en) | 2013-10-02 | 2013-10-02 | Cultured milk product and its production methods |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2555525C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1750592A1 (en) * | 1990-05-28 | 1992-07-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт молочной промышленности | Consortium of lactic acid culture streptococcus thermophilus and lactobacillus delbrueckii subsp bulgaricus being used for preparing sour milk products |
| RU2100936C1 (en) * | 1996-02-28 | 1998-01-10 | Нина Ивановна Бевз | Method of preparing the ferment for making the curative-prophylactic lactic acid product and a method of its making |
| RU2141765C1 (en) * | 1999-02-17 | 1999-11-27 | Закрытое акционерное общество "РАМОЗ" | Method for production of cultured-milk drink of yogurt-type |
| RU2329651C2 (en) * | 2006-04-18 | 2008-07-27 | Закрытое акционерное общество "Био-Веста" | Fermented milk product and method of its manufacturing (versions) |
-
2013
- 2013-10-02 RU RU2013144106/10A patent/RU2555525C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1750592A1 (en) * | 1990-05-28 | 1992-07-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт молочной промышленности | Consortium of lactic acid culture streptococcus thermophilus and lactobacillus delbrueckii subsp bulgaricus being used for preparing sour milk products |
| RU2100936C1 (en) * | 1996-02-28 | 1998-01-10 | Нина Ивановна Бевз | Method of preparing the ferment for making the curative-prophylactic lactic acid product and a method of its making |
| RU2141765C1 (en) * | 1999-02-17 | 1999-11-27 | Закрытое акционерное общество "РАМОЗ" | Method for production of cultured-milk drink of yogurt-type |
| RU2329651C2 (en) * | 2006-04-18 | 2008-07-27 | Закрытое акционерное общество "Био-Веста" | Fermented milk product and method of its manufacturing (versions) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013144106A (en) | 2015-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI121160B (en) | A process for producing a aerated semi-solid spoonable dairy product | |
| US20180007923A1 (en) | Process for production of fermented milk, and fermented milk | |
| CA2622691C (en) | Method for improving texture of fermented milk | |
| CN105901136A (en) | Brown drinking yoghurt and production method thereof | |
| CN107027888A (en) | A kind of normal-temperature yoghourt for adding fruit particle and preparation method thereof | |
| CN109156529B (en) | Drinking yoghurt containing suspended fruit particles and preparation method thereof | |
| CN102422896B (en) | Cheese-flavored milk beverage and preparation method thereof | |
| CN106857831B (en) | Preparation method of fresh buttermilk-flavored fermented milk | |
| WO2018117911A1 (en) | Method for sour cream production using baked cream | |
| JP2007532129A (en) | Dairy products and milk processing | |
| RU2555525C2 (en) | Cultured milk product and its production methods | |
| CN103609719A (en) | Fabrication method of nutrient-reinforced fresh milk cheese of pumpkin and strawberry | |
| CN103549005B (en) | Preparation method for banana and sweet potato nutrient yoghurt capable of being stored at normal temperature | |
| RU2421004C2 (en) | Kefir drink production method | |
| RU2249969C2 (en) | Method for producing of canned sterilized sour cream | |
| RU2350088C2 (en) | Production method of yoghurt | |
| CN111387286A (en) | Set rice milk yoghourt and preparation method thereof | |
| KR20090068237A (en) | Method of producing fermented milk drink or lactobacillus drink | |
| RU2011351C1 (en) | Kefir production method | |
| RU2413419C1 (en) | Method for production of fermented drink | |
| JP7471046B2 (en) | Method for producing fermented milk by low-temperature fermentation and fermented milk produced by said method | |
| RU2110923C1 (en) | Method for producing cultured milk product | |
| MX2011013950A (en) | Method of producing a yoghurt-based product. | |
| JP7193468B2 (en) | Containerized fermented milk product and its manufacturing method | |
| RU2112388C1 (en) | Method of yoghurt production |