BG3361U1 - Formwork system for pouring concrete walls - Google Patents
Formwork system for pouring concrete walls Download PDFInfo
- Publication number
- BG3361U1 BG3361U1 BG4526U BG452619U BG3361U1 BG 3361 U1 BG3361 U1 BG 3361U1 BG 4526 U BG4526 U BG 4526U BG 452619 U BG452619 U BG 452619U BG 3361 U1 BG3361 U1 BG 3361U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- panels
- walls
- row
- flat profiles
- sections
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
(54) КОФРАЖНА СИСТЕМА ЗА ИЗЛИВАНЕ НА БЕТОННИ СТЕНИ(54) FORMWORK SYSTEM FOR POURING CONCRETE WALLS
Област на техникатаField of technology
Кофражната система за изливане на бетонни стени ще намери приложение в областта на строителството и по-специално при изграждането на бетонови вътрешни и външни стени за жилищни или индустриални сгради.The formwork system for pouring concrete walls will find application in the field of construction and in particular in the construction of concrete interior and exterior walls for residential or industrial buildings.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
OtUS 4889310 е известна кофражна система за изливане на бетонни стени, включваща множество панели от полистирол, разположени в редове така, че да образуват двойка успоредни и раздалечени стени. Първата от стените е свързана към срещуположната от стените посредством поне един регулируем дистанционен елемент. Между двойката стени е образувано празно пространство за изливане на бетон. Всеки от панелите има вътрешна и външна повърхност, както и горен, долен и два вертикални странични ръба. Вътрешната повърхност е повърхността на всеки от панелите откъм празното пространство, а външната повърхност е срещуположната повърхност на съответния от панелите. По горния ръб на всеки панел са разположени в редица множество изпъкнали участъци с квадратно сечение, които имат възможност за поставяне в множество глухи отвори с квадратно сечение, оформени в редица по долния ръб на всеки от панелите. По дължина на горния ръб са оформени фиксиращи ребра, разположени централно на четирите страни на изпъкналите участъци в пространствата между външната и вътрешната повърхност на всеки от панелите и между всеки два съседни изпъкнали участъка. По дължина на долния ръб са оформени фиксиращи канали, оформени централно през четирите страни на глухите отвори в пространствата между външната и вътрешната повърхност на всеки от панелите и между всеки два съседни глухи отвора. Всеки ред от панели има възможност да бъде поставен върху следващ ред от панели на съответната от стените, така че изпъкналите участъци и фиксиращите ребра на всеки долен ред от панели са монтирани в глухите отвори и фиксиращите канали на всеки горен ред от панели. По вътрешните повърхности на панелите са оформени последователно вертикални жлебове с правоъгълно или квадратно сечение. Дължината на вертикалните жлебове е равна на разстоянието между основата на изпъкналите участъци и горния ръб на глухия отвор. На горния ръб на всеки от панелите между поне два съседни изпъкнали участъка и на долния ръб между поне два съседни глухи отвора, срещуположни на двата съседни изпъкнали участъка, е оформен поне един Т-образен канал за поставяне на регулируемия дистанционен елемент. Регулируемият дистанционен елемент включва двойка плоски профили, закрепени един към друг посредством издадени фиксиращи елементи, които са разположени на равни интервали по дължина на единия от плоските профили и срещуположни отвори, разположени по дължината на другия от плоските профили. Плоските профили са захванати един към друг така, че поне два от фиксиращите елементи са разположени в срещуположните отвори.OtUS 4889310 is a known formwork system for pouring concrete walls, comprising a plurality of polystyrene panels arranged in rows so as to form a pair of parallel and spaced walls. The first of the walls is connected to the opposite of the walls by at least one adjustable spacer. An empty space is formed between the pair of walls for pouring concrete. Each of the panels has an inner and outer surface, as well as an upper, lower and two vertical side edges. The inner surface is the surface of each of the panels from the empty space, and the outer surface is the opposite surface of the respective of the panels. Along the upper edge of each panel are arranged in a row a plurality of convex sections of square cross-section, which have the possibility of being placed in a plurality of blind openings of square cross-section formed in a row along the lower edge of each of the panels. Fixing ribs are formed along the upper edge, located centrally on the four sides of the convex portions in the spaces between the outer and inner surface of each of the panels and between each two adjacent convex portions. Along the lower edge, fixing grooves are formed, formed centrally through the four sides of the blind holes in the spaces between the outer and inner surface of each of the panels and between each two adjacent blind holes. Each row of panels can be placed on the next row of panels on the corresponding wall, so that the protruding sections and fixing ribs of each lower row of panels are mounted in the blind holes and fixing channels of each upper row of panels. On the inner surfaces of the panels are formed successively vertical grooves with a rectangular or square cross section. The length of the vertical grooves is equal to the distance between the base of the convex sections and the upper edge of the blind hole. At least one T-channel for placing the adjustable spacer is formed on the upper edge of each of the panels between at least two adjacent convex portions and on the lower edge between at least two adjacent blind holes opposite the two adjacent convex portions. The adjustable spacer element comprises a pair of flat profiles attached to each other by means of protruding fixing elements which are arranged at equal intervals along one of the flat profiles and opposite openings located along the other of the flat profiles. The flat profiles are fastened to each other so that at least two of the fixing elements are located in the opposite holes.
При известната от US 4889310 кофражна система за изливане на бетонни стени панелите от долния ред се поставят директно върху съответни панели от горния ред, което налага оформянето на двойка вертикални ребра и по двата им странични ръба. Това налага изработването на панелите с много различни варианти на дължината им, тъй като е необходимо напасване на размерите спрямо общата дължина на стената, като трябва да се предвидят и панели със специална дължина, които да затварят кофражната система в двата края при необходимост. Освен това при известната кофражна система, регулируемият дистанционен елемент не е подсигурен срещу изпадане от Т-образния канал, а освен това конструкцията му не е уякчена, което създава предпоставка за нежелано отделяне на двата плоски профила един от друг или още повече от скъсване. За да може да се поеме желаното количество бетон, е необходимо да се използват голямо количество дистанционни елементи, с които да се подсигури здравината на кофражната система за изливане на бетон.In the formwork system for pouring concrete walls known from US Pat. No. 4,889,310, the bottom row panels are placed directly on the respective top row panels, which requires the formation of a pair of vertical ribs on both of their side edges. This necessitates the production of panels with many different variants of their length, as it is necessary to adjust the dimensions to the total length of the wall, and panels of special length must be provided to close the formwork system at both ends if necessary. In addition, in the known formwork system, the adjustable spacer is not secured against falling out of the T-channel, and its construction is not reinforced, which creates a precondition for undesired separation of the two flat profiles from each other or even more than rupture. In order to be able to absorb the desired amount of concrete, it is necessary to use a large number of spacers to ensure the strength of the formwork system for pouring concrete.
Техническа същност на полезния моделTechnical essence of the utility model
Задачата на полезния модел е да се създаде кофражна система за изливане на бетонни стени, при изработката на която да се използват стандартни панели, независимо от дължината на стената, при които единствено е необходима изработката на затварящи панели с различни стандартни размери, спрямо желаната дебелина на стената.The task of the utility model is to create a formwork system for pouring concrete walls, in the manufacture of which to use standard panels, regardless of the length of the wall, which only requires the manufacture of closing panels of different standard sizes, according to the desired thickness of the wall.
4627 Описания към свидетелства за регистрация на полезни модели № 01.1/15.01.20204627 Descriptions to utility registration certificates № 01.1 / 15.01.2020
Друга задача на полезния модел е създаването на подобрен регулируем дистанционен елемент, който да осигурява здраво и надеждно закрепване на двете срещуположни стени на кофражната система, без да е необходимо използването на прекадено голям брой регулируеми дистанционни елементи. От друга страна регулируемият дистанционен елемент е подсигурен срещу нежално скъсване или разделяне на връзката между двата плоски профила.Another task of the utility model is to create an improved adjustable spacer element that provides a strong and reliable attachment of the two opposite walls of the formwork system without the need to use too many adjustable spacer elements. On the other hand, the adjustable spacer is secured against unintentional rupture or splitting of the connection between the two flat profiles.
Задачите на полезния модел са решени, като е създадена кофражна система за изливане на бетонни стени, включваща множество панели от полистирол, разположени в редове така, че да образуват двойка успоредни и раздалечени стени. Първата от стените е свързана към срещуположната от стените посредством поне един регулируем дистанционен елемент, така че между двойката стени е образувано празно пространство за изливане на бетон. Всеки от панелите има вътрешна и външна повърхност, както и горен, долен и два вертикални странични ръба. Вътрешната повърхност е повърхността на всеки от панелите откъм празното пространство, а външната повърхност е срещуположната повърхност на съответния от панелите. По горния ръб на всеки панел са разположени в редица множество изпъкнали участъци е квадратно сечение, които имат възможност за поставяне в множество глухи отвори е квадратно сечение, оформени в редица по долния ръб на всеки от панелите. По дължина на горния ръб са оформени фиксиращи ребра, разположени централно на четирите страни на изпъкналите участъци в пространствата между вътрешната и външната повърхност на всеки от панелите и между всеки два съседни изпъкнали участъка, а по дължина на долния ръб са оформени фиксиращи канали, оформени централно през четирите страни на глухите отвори в пространствата между вътрешната и външната повърхност на всеки от панелите и между всеки два съседни глухи отвора. Всеки ред от панели има възможност да бъде поставен върху следващ ред от панели на съответната от стените, така че изпъкналите участъци и фиксиращите ребра на всеки долен ред от панели са монтирани в глухите отвори и фиксиращите канали на всеки горен ред от панели. По вътрешните повърхности на панелите са оформени последователно вертикални жлебове, като дължината на вертикалните жлебове е равна на разстоянието между основата на изпъкналите участъци и горния ръб на глухия отвор. На горния ръб на всеки от панелите между поне два съседни изпъкнали участъка и на долния ръб между поне два съседни глухи отвора, срещуположни на двата съседни изпъкнали участъка, е оформен поне един Т-образен канал за поставяне на регулируемия дистанционен елемент. Регулируемият дистанционен елемент включва двойка плоски профили, закрепени един към друг посредством издадени фиксиращи елементи, които са разположени на равни интервали по дължина на единия от плоските профили и срещуположни отвори, разположени по дължината на другия от плоските профили. Плоските профили са захванати един към друг така, че поне два от фиксиращите елементи са разположени в срещуположните отвори.The tasks of the utility model were solved by creating a formwork system for pouring concrete walls, including multiple polystyrene panels arranged in rows so as to form a pair of parallel and spaced walls. The first of the walls is connected to the opposite of the walls by means of at least one adjustable spacer, so that an empty space is formed between the pair of walls for pouring concrete. Each of the panels has an inner and outer surface, as well as an upper, lower and two vertical side edges. The inner surface is the surface of each of the panels from the empty space, and the outer surface is the opposite surface of the respective of the panels. On the upper edge of each panel are arranged in a number of numerous convex sections is a square section, which have the possibility of placing in a plurality of blind holes is a square section formed in a row on the lower edge of each of the panels. Along the upper edge are formed fixing ribs located centrally on the four sides of the convex sections in the spaces between the inner and outer surface of each of the panels and between each two adjacent convex sections, and along the lower edge are formed fixing grooves formed centrally. through the four sides of the blind holes in the spaces between the inner and outer surface of each of the panels and between any two adjacent blind holes. Each row of panels can be placed on the next row of panels on the corresponding wall, so that the protruding sections and fixing ribs of each lower row of panels are mounted in the blind holes and fixing channels of each upper row of panels. Vertical grooves are formed successively on the inner surfaces of the panels, the length of the vertical grooves being equal to the distance between the base of the convex sections and the upper edge of the blind hole. At least one T-channel for placing the adjustable spacer is formed on the upper edge of each of the panels between at least two adjacent convex portions and on the lower edge between at least two adjacent blind holes opposite the two adjacent convex portions. The adjustable spacer element comprises a pair of flat profiles attached to each other by means of protruding fixing elements which are arranged at equal intervals along one of the flat profiles and opposite openings located along the other of the flat profiles. The flat profiles are fastened to each other so that at least two of the fixing elements are located in the opposite holes.
Съгласно полезния модел, всяка от стените е изградена като единият от страничните ръбове на панелите от всеки ред е долепен плътно до страничния ръб на следващия панел от същия ред и всеки панел от горния ред е разположен върху два от панелите на долния ред. По външната повърхност на панелите са оформени допълнителни жлебове. Вертикалните жлебове и допълнителните жлебове имат форма на пресечена трапецовидна призма със сечение на равнобедрен трапец е отворена малка основа и със заоблени ъгли при голямата основа. Широчината на голямата основа на вертикалните жлебове е равна на дължината на страната на изпъкналите участъци и съответно на дължината на страната на глухите отвори. Дължината на допълнителните жлебове е равна на разстоянието между основата на фиксиращите ребра и долния ръб на фиксиращите канали, а широчината на голямата основа на допълнителните жлебове е равна на широчината на фиксиращите ребра. Сечението на вертикалните жлебове е по-голямо от сечението на допълнителните жлебове. По дължина на плоските профили в единия от краищата на регулируемия дистанционен елемент са оформени назъбени участъци е правоъгълно сечение на зъбите. Зъбите на единия от плоските профили са зацепени към зъбите на срещуположния от плоските профили. По горния ръб на всеки от плоските профили са изрязани поне два полукръгли участъка за поставяне на стоманена арматура, а по долния ръб на плоските профили са разположени поне два изпъкнали дъговидни участъка за уякчаване на плоските профили. Изпъкналите дъговидни участъци са разположени срещуположно на полукръглите участъци. Другите два срещуположни свободни края на всеки от плоските профили са оформени във вид на език. Откъм тях на всеки от плоскитеAccording to the utility model, each of the walls is constructed as one of the side edges of the panels of each row is glued tightly to the side edge of the next panel of the same row and each panel of the upper row is located on two of the panels of the lower row. Additional grooves are formed on the outer surface of the panels. The vertical grooves and the additional grooves have the shape of a truncated trapezoidal prism with a cross section of an isosceles trapezoid, an open small base and rounded corners at the large base. The width of the large base of the vertical grooves is equal to the length of the side of the convex sections and respectively to the length of the side of the blind holes. The length of the additional grooves is equal to the distance between the base of the fixing ribs and the lower edge of the fixing grooves, and the width of the large base of the additional grooves is equal to the width of the fixing ribs. The cross section of the vertical grooves is larger than the cross section of the additional grooves. Along the flat profiles at one of the ends of the adjustable spacer are formed serrated sections is a rectangular section of the teeth. The teeth of one of the flat profiles are engaged to the teeth of the opposite of the flat profiles. At least two semicircular sections for placing steel reinforcement are cut along the upper edge of each of the flat profiles, and at least two convex arcuate sections for reinforcing the flat profiles are located along the lower edge of the flat profiles. The convex arcuate sections are located opposite the semicircular sections. The other two opposite free ends of each of the flat profiles are shaped like a tongue. From them to each of the flat
4628 Описания към свидетелства за регистрация на полезни модели № 01.1/15.01.2020 профили е оформен гладък участък с двойка изпъкнали полусфери. Към двата свободни края във вид на език са монтирани пластини с продълговат отвор. Двата свободни края във вид на език на плоските профили са издадени през продълговатите отвори на пластините.4628 Descriptions to certificates for registration of utility models № 01.1 / 15.01.2020 profiles a smooth section with a pair of convex hemispheres is formed. To the two free ends in the form of a tongue are mounted plates with an elongated hole. The two free ends in the form of a tongue of the flat profiles are protruding through the elongated holes of the plates.
В едно предпочитано вариантно изпълнение на кофражната система за изливане на бетонни стени, съгласно полезния модел, по двата вертикални странични ръба на един от панелите са оформени вертикални ребра, които имат формата на сечението на вертикалните жлебове. Двете вертикални ребра на панелите имат възможност за поставяне в съответни два срещуположни вертикални жлеба на стените.In a preferred embodiment of the formwork system for pouring concrete walls, according to the utility model, vertical ribs are formed on the two vertical side edges of one of the panels, which have the shape of the cross section of the vertical grooves. The two vertical ribs of the panels can be placed in two opposite vertical grooves on the walls.
Кофражната система за изливане на бетонни стени е лесна за сглобяване и монтаж, който може да се извърши директно на мястото, където е необходимо изливането на бетонна стена. Стандартните размери на панелите премахват нуждата от предварително оразмеряване на необходимата кофражна конструкция, тъй като панелите могат да бъдат изрязани на място спрямо желаните размери на стената. Също така кофражната система позволява на място да се изрежат отворите за вратите и прозорците без да е необходима предварителна подготовка за това. Кофражната система позволява още лесно да се предвиди броя на затварящите панели.The formwork system for pouring concrete walls is easy to assemble and install, which can be done directly at the place where the pouring of a concrete wall is needed. The standard dimensions of the panels eliminate the need for pre-sizing of the required formwork construction, as the panels can be cut in place according to the desired dimensions of the wall. The formwork system also allows the openings for doors and windows to be cut on site without the need for prior preparation. The formwork system makes it even easier to predict the number of closing panels.
Друго предимство на кофражната система за изливане на бетонни стени, съгласно полезния модел, са подобрените регулируеми дистанционни елементи, които са подсигурени против лесно отделяне един от друг посредством назъбените участъци на плоските профили. Плоските профили имат изрязани полукръгли участъци по горния ръб, в които е предвидено поставянето на допълнителна стоманена или желязна арматура. Плоските профили са допълнително уякчени като цялостната широчина на профилите е запазена посредством изпъкнали дъговидни участъци, разположени срещуположно на изрязаните полукръгли участъци. Регулируемите дистанционни елементи се монтират лесно в Тобразните канали, като е премахната вероятността от изпадането им, като са предвидени пластини с продълговати отвори, през които е прекаран свободния край във вид на език на плоските профили. По този начин плоските профили са закотвени в Т-образния канал.Another advantage of the formwork system for pouring concrete walls, according to the utility model, are the improved adjustable spacer elements, which are secured against easy separation from each other by means of the serrated sections of the flat profiles. The flat profiles have cut semicircular sections along the upper edge, in which the placement of additional steel or iron reinforcement is provided. The flat profiles are further reinforced as the overall width of the profiles is preserved by means of convex arcuate sections located opposite the cut semicircular sections. Adjustable spacers are easily installed in the shaped channels, eliminating the possibility of falling out, providing plates with elongated holes through which the free end is passed in the form of a tongue of flat profiles. In this way, the flat profiles are anchored in the T-channel.
Пояснение на приложените фигуриExplanation of the attached figures
Полезният модел е пояснен на приложените фигури, от които:The utility model is explained in the attached figures, of which:
фигура 1 представя общ изглед отгоре на кофражна система за изливане на бетонни стени;Figure 1 shows a general top view of a formwork system for pouring concrete walls;
на фигура 2 е представен разрез на едната стена, част от кофражна система за изливане на бетонни стени;Figure 2 shows a section of one wall, part of a formwork system for pouring concrete walls;
фигура 3 изобразява регулируемия дистанционен елемент, част от кофражна система за изливане на бетонни стени.Figure 3 shows the adjustable spacer element, part of a formwork system for pouring concrete walls.
Примерно изпълнение на полезния моделExemplary implementation of the utility model
На фигурите е показана кофражна система за изливане на бетонни стени, включваща множество панели 1 от полистирол, разположени в редове така, че да образуват двойка успоредни и раздалечени стени 2. Първата от стените 2 е свързана към срещуположната от стените 2 посредством поне един регулируем дистанционен елемент 3, така че между двойката стени 2 е образувано празно пространство 4 за изливане на бетон. Всяка от стените 2 е изградена като единият от страничните ръбове Е на панелите 1 от всеки ред е долепен плътно до страничния ръб Е на следващия панел 1 от същия ред и всеки панел 1 от горния ред е разположен върху два от панелите 1 на долния ред.The figures show a formwork system for pouring concrete walls, comprising a plurality of polystyrene panels 1 arranged in rows so as to form a pair of parallel and spaced walls 2. The first of the walls 2 is connected to the opposite of the walls 2 by at least one adjustable spacer element 3, so that between the pair of walls 2 is formed an empty space 4 for pouring concrete. Each of the walls 2 is constructed as one of the side edges E of the panels 1 of each row is tightly glued to the side edge E of the next panel 1 of the same row and each panel 1 of the upper row is located on two of the panels 1 of the lower row.
Всеки от панелите 1 има вътрешна и външна повърхност А, В, както и горен, долен и два вертикални странични ръба С, D, Е. Вътрешната повърхност А е повърхността на всеки от панелите 1 откъм празното пространство 4, а външната повърхност В е срещуположната повърхност на съответния от панелите 1.Each of the panels 1 has an inner and outer surface A, B, as well as an upper, lower and two vertical side edges C, D, E. The inner surface A is the surface of each of the panels 1 from the empty space 4, and the outer surface B is opposite surface of the corresponding of the panels 1.
По горния ръб С на всеки панел 1 са разположени в редица множество изпъкнали участъци 5 с квадратно сечение, които имат възможност за поставяне в множество глухи отвори 6 с квадратно сечение, оформени в редица по долния ръб D на всеки от панелите 1. По дължина на горния ръб С са оформени фиксиращи ребра 7, разположени централно на четирите страни на изпъкналите участъци 5 в пространствата между външната и вътрешната повърхност А, В на всеки от панелите 1 и между всеки два съседни изпъкнали участъка 5, а по дължина на долния ръб D са оформени фиксиращи канали 8, оформени централно през четирите страни на глухите отвори 6 в пространствата между вътрешнатаAlong the upper edge C of each panel 1 are arranged in a row a plurality of convex sections 5 with a square cross-section, which can be placed in a plurality of blind openings 6 with a square cross-section formed in a row along the lower edge D of each of the panels 1. the upper edge C is formed by fixing ribs 7 located centrally on the four sides of the convex portions 5 in the spaces between the outer and inner surface A, B of each of the panels 1 and between each of two adjacent convex portions 5, and along the lower edge D are shaped locking grooves 8 formed centrally through the four sides of the blind holes 6 in the spaces between the inner
4629 Описания към свидетелства за регистрация на полезни модели № 01.1/15.01.2020 и външната повърхност А, В на всеки от панелите 1 и между всеки два съседни глухи отвора 6. Всеки ред от панели 1 има възможност да бъде поставен върху следващ ред от панели 1 на съответната от стените 2, така че изпъкналите участъци 5 и фиксиращите ребра 7 на всеки долен ред от панели 1 са монтирани в глухите отвори 6 и фиксиращите канали 8 на всеки горен ред от панели 1.4629 Descriptions to utility registration certificates № 01.1 / 15.01.2020 and the outer surface A, B of each of the panels 1 and between each of two adjacent blind holes 6. Each row of panels 1 can be placed on the next row of panels 1 of the respective wall 2, so that the protruding sections 5 and the fixing ribs 7 of each lower row of panels 1 are mounted in the blind holes 6 and the fixing grooves 8 of each upper row of panels 1.
По вътрешните повърхности А на панелите 1 са оформени последователно вертикални жлебове 9, а по външната повърхност В на панелите 1 са оформени допълнителни жлебове 10. Вертикалните жлебове 9 и допълнителните жлебове 10 имат форма на пресечена трапецовидна призма със сечение на равнобедрен трапец с отворена малка основа и със заоблени ъгли при голямата основа. Дължината на вертикалните жлебове 9 е равна на разстоянието между основата на изпъкналите участъци 5 и горния ръб на глухия отвор 6, а дължината на допълнителните жлебове 10 е равна на разстоянието между основата на фиксиращите ребра 7 и долния ръб на фиксиращите канали 8. Широчината на голямата основа на вертикалните жлебове 9 е равна на дължината на страната на изпъкналите участъци 5 и съответно на дължината на страната на глухите отвори 6, а широчината на голямата основа на допълнителните жлебове 10 е равна на широчината на фиксиращите ребра 7. Сечението на вертикалните жлебове 9 е по-голямо от сечението на допълнителните жлебове 10.On the inner surfaces A of the panels 1 are formed successively vertical grooves 9, and on the outer surface B of the panels 1 are formed additional grooves 10. The vertical grooves 9 and the additional grooves 10 have the shape of a truncated trapezoidal prism with a section of isosceles trapezoid with open small base and with rounded corners at the large base. The length of the vertical grooves 9 is equal to the distance between the base of the convex sections 5 and the upper edge of the blind hole 6, and the length of the additional grooves 10 is equal to the distance between the base of the fixing ribs 7 and the lower edge of the fixing grooves. the base of the vertical grooves 9 is equal to the length of the side of the convex sections 5 and respectively to the length of the side of the blind holes 6, and the width of the large base of the additional grooves 10 is equal to the width of the fixing ribs 7. The cross section of the vertical grooves 9 is larger than the cross section of the additional grooves 10.
На горния ръб С на всеки от панелите 1 между поне два съседни изпъкнали участъка 5 и на долния ръб D между поне два съседни глухи отвора 6, срещуположни на двата съседни изпъкнали участъка 5, е оформен поне един Т-образен канал 11 за поставяне на регулируемия дистанционен елемент 3. Регулируемият дистанционен елемент 3 включва двойка плоски профили 12, закрепени един към друг посредством издадени фиксиращи елементи 13, които са разположени на равни интервали по дължина на единия от плоските профили 12 и срещуположни отвори 14, разположени по дължината на другия от плоските профили 12. Плоските профили 12 са захванати един към друг така, че поне два от фиксиращите елементи 13 са разположени в срещуположните отвори 14. По дължина на плоските профили 12 в единия от краищата на регулируемия дистанционен елемент 3 са оформени назъбени участъци 15 с правоъгълно сечение на зъбите 16. Зъбите 16 на единия от плоските профили 12 са зацепени към зъбите 16 на срещуположния от плоските профили 12. По горния ръб на всеки от плоските профили 12 са изрязани поне два полукръгли участъка 17 за поставяне на стоманена арматура, а по долния ръб на плоските профили 12 са разположени поне два изпъкнали дъговидни участъка 18 за уякчаване на плоските профили 12. Изпъкналите дъговидни участъци 18 са разположени срещуположно на полукръглите участъци 17. Другите два срещуположни свободни края на всеки от плоските профили 12 са оформени във вид на език. Откъм тях на всеки от плоските профили 12 е оформен гладък участък 19 с двойка изпъкнали полусфери 20. Към двата свободни края във вид на език са монтирани пластини 21 с продълговат отвор. Двата свободни края във вид на език на плоските профили 12 са издадени през продълговатите отвори на пластините 21.On the upper edge C of each of the panels 1 between at least two adjacent protruding sections 5 and on the lower edge D between at least two adjacent blind holes 6, opposite the two adjacent protruding sections 5, at least one T-shaped channel 11 is formed for placing the adjustable spacer element 3. The adjustable spacer element 3 comprises a pair of flat profiles 12 attached to each other by protruding locking elements 13 which are arranged at equal intervals along one of the flat profiles 12 and opposite openings 14 located along the other of the flat profiles 12. The flat profiles 12 are fastened to each other so that at least two of the fixing elements 13 are located in opposite holes 14. Along the flat profiles 12 at one of the ends of the adjustable spacer element 3 are formed serrated sections 15 with a rectangular cross section. of the teeth 16. The teeth 16 of one of the flat profiles 12 are engaged to the teeth 16 of the opposite of the flat profiles 12. At least two semicircular sections 17 for placing steel reinforcement are cut along the upper edge of each of the flat profiles 12, and at least two convex arcuate sections 18 for reinforcing the flat profiles 12 are arranged along the lower edge of the flat profiles 12. The convex arcuate sections 18 are located opposite the semicircular sections 17. The other two opposite free ends of each of the flat profiles 12 are shaped like a tongue. From them on each of the flat profiles 12 is formed a smooth section 19 with a pair of convex hemispheres 20. To the two free ends in the form of a tongue are mounted plates 21 with an elongated hole. The two free ends in the form of a tongue of the flat profiles 12 protrude through the elongated openings of the plates 21.
В едно предпочитано вариантно изпълнение на панелите 1, съгласно полезния модел, по двата вертикални странични ръба Е на един от панелите 1 са оформени вертикални ребра 22, които имат формата и размера на вертикалните жлебове 9. Двете вертикални ребра 22 на панелите 1 имат възможност за поставяне в съответни два срещуположни вертикални жлеба 9 на стените 2, така че да затворят кофражната конструкция.In a preferred embodiment of the panels 1, according to the utility model, vertical ribs 22 are formed on the two vertical side edges E of one of the panels 1, which have the shape and size of the vertical grooves 9. The two vertical ribs 22 of the panels 1 have the possibility of placing in respective two opposite vertical grooves 9 on the walls 2 so as to close the formwork structure.
Приложение на полезния моделApplication of the utility model
Кофражната система за изливане на бетонни стени позволява лесното изграждане на кофражна конструкция, състояща се от двойка успоредни и раздалечени стени 2, изградена посредством множеството панели 1 от полистирол. Първата от стените 2 е свързана към срещуположната от стените 2 посредством поне един регулируем дистанционен елемент 3, така че между двойката стени 2 е образувано празно пространство 4 за изливане на бетон. При изграждането на кофражната конструкция, панелите 1 се подреждат в редове така, че единият от страничните ръбове Е на панелите 1 от всеки ред е долепен плътно до страничния ръб Е на следващия панел 1 от същия ред и всеки панел 1 от горния ред е разположен върху два от панелите 1 на долния ред. Панелите 1 от горния ред се закрепват лесно към панелите 1 от долния ред благодарение на множеството глухи отвори 6, които влизат в изпъкналитеThe formwork system for pouring concrete walls allows the easy construction of a formwork structure consisting of a pair of parallel and spaced walls 2, built by means of a plurality of polystyrene panels 1. The first of the walls 2 is connected to the opposite of the walls 2 by means of at least one adjustable spacer element 3, so that an empty space 4 for pouring concrete is formed between the pair of walls 2. When constructing the formwork structure, the panels 1 are arranged in rows so that one of the side edges E of the panels 1 of each row is tightly glued to the side edge E of the next panel 1 of the same row and each panel 1 of the upper row is located on two of the panels 1 in the bottom row. The panels 1 of the upper row are easily attached to the panels 1 of the lower row thanks to the many blind holes 6 that enter the protruding
4630 Описания към свидетелства за регистрация на полезни модели № 01.1/15.01.2020 участъци 5. Закрепването допълнително се подсигурява от фиксиращи ребра 7, които се разполагат във фиксиращи канали 8, което премахва необходимостта от използването на свързващи материали за съединяване на панелите 1 от горния и долния ред. Последните панели 1 от всеки ред се изрязват с дължина, при която общата дължина на панелите е равна на желаната дължина на бетонната стена. Ако е необходимо в стената 2 от панели се изрязват отвори за врати и/или прозорци. Кофражната конструкция се затваря посредством панели 1, които се монтират в края на празното пространство 4 и имат оформени вертикални ребра 22 по двата си странични ръба Е, които се поставят в съответни два срещуположни вертикални жлеба 9 на стените 2.4630 Descriptions to utility registration certificates № 01.1 / 15.01.2020 sections 5. The fastening is additionally provided by fixing ribs 7, which are located in fixing grooves 8, which eliminates the need to use connecting materials for connecting the panels 1 from above. and the bottom row. The last panels 1 of each row are cut to a length at which the total length of the panels is equal to the desired length of the concrete wall. If necessary, openings for doors and / or windows are cut in the wall 2 of the panels. The formwork structure is closed by means of panels 1, which are mounted at the end of the empty space 4 and have formed vertical ribs 22 on their two side edges E, which are placed in respective two opposite vertical grooves 9 on the walls 2.
Преди монтажа на горния ред панели 1 към долния ред панели 1, в Т-образните канали 11 на всеки от тях се поставя единия от плоските профили 12 на регулируеми дистанционни елементи 3, като броят им зависи от дължината на стените 2. Другият плосък профил 12 на съответния регулируем дистанционен елемент 3 се фиксира към първия според желаната дължина на регулируемия дистанционен елемент 3 и респективно спрямо желаната широчина на бетонната стена. Фиксирането се осъществява посредством монтаж на издадените фиксиращи елементи 13 в срещуположните отвори 14 като едновременно с това зъбите 16 на назъбените участъци 15 се зацепват едни към други. Преди наливането на бетона и при необходимост се поставя стоманена или желязна арматура по дължина на кофражната конструкция в изрязаните полукръгли участъци 17. При наливането на бетона между двойката срещуположни стени 2, регулируемите дистанционни елементи 3 задържат стените 2. По този начин стените 2 от панели 1 остават като изолация на бетонната стена.Before mounting the upper row of panels 1 to the lower row of panels 1, in the T-shaped channels 11 on each of them is placed one of the flat profiles 12 of adjustable spacers 3, the number of which depends on the length of the walls 2. The other flat profile 12 of the respective adjustable spacer element 3 is fixed to the first according to the desired length of the adjustable spacer element 3 and respectively to the desired width of the concrete wall. The fixing is performed by mounting the protruding fixing elements 13 in the opposite holes 14 while at the same time the teeth 16 of the toothed sections 15 engage with each other. Before pouring the concrete and, if necessary, steel or iron reinforcement is placed along the formwork structure in the cut semicircular sections 17. When pouring the concrete between the pair of opposite walls 2, the adjustable spacers 3 retain the walls 2. Thus the walls 2 of panels 1 remain as insulation on the concrete wall.
Вертикалните жлебове 9 служат освен за закрепване на крайните панели 1 също и за по-добро захващане на панелите 1 към бетона, след като изсъхне и се втвърди. Допълнителните жлебове 10 спомагат за по-лесно закрепване на външна мазилка, изолация или декорация. Формата на вертикалните жлебове 9 и допълнителните жлебове 10 има свойството да спомага за по-надеждното захващане на материали като бетон, гипс, мазилка и др., които се втвърдяват след изсъхването им.The vertical grooves 9 serve not only to fasten the end panels 1 but also to better adhere the panels 1 to the concrete after it has dried and hardened. The additional grooves 10 make it easier to attach external plaster, insulation or decoration. The shape of the vertical grooves 9 and the additional grooves 10 has the property to help for more reliable gripping of materials such as concrete, gypsum, plaster, etc., which harden after their drying.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG4526U BG3361U1 (en) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | Formwork system for pouring concrete walls |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG4526U BG3361U1 (en) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | Formwork system for pouring concrete walls |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG3361U1 true BG3361U1 (en) | 2019-12-16 |
Family
ID=74126444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG4526U BG3361U1 (en) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | Formwork system for pouring concrete walls |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG3361U1 (en) |
-
2019
- 2019-10-30 BG BG4526U patent/BG3361U1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1649117B1 (en) | Building elements | |
| US6832456B1 (en) | Frame unit for use in construction formwork | |
| US8458969B2 (en) | Stay-in-place form systems for form-work edges, windows and other building openings | |
| US4573301A (en) | Interlocking building blocks | |
| IL148269A (en) | Concrete form wall building system | |
| DK178478B1 (en) | System for constructing a building | |
| RU2683446C2 (en) | Wall block for wall construction | |
| US10753109B2 (en) | Concrete form tie, and concrete formwork comprising same | |
| US20080271401A1 (en) | Wall-forming system and related method | |
| RU2380499C2 (en) | Construction system for erection of flat constructions | |
| US20080168725A1 (en) | Masonry Wall System | |
| RU127108U1 (en) | CONSTRUCTION STRIP | |
| JP2014508231A (en) | A generally deformable guide for partitions | |
| RU2561135C2 (en) | Retained formwork package, method of its assembly and method of construction of monolithic walls of building and structure in retained formwork of modular elements | |
| EA006994B1 (en) | Wall construction using hollow glass building elements | |
| BG3361U1 (en) | Formwork system for pouring concrete walls | |
| EP2145056A1 (en) | Premanufactured roof plate element | |
| RU2385998C1 (en) | Wall | |
| WO2006129394A1 (en) | Heat insulating panel concurrently served in form and form for construction using the same | |
| RU47924U1 (en) | ARM DECKING BLOCK | |
| WO2001018318A1 (en) | Improved concrete form wall building system | |
| JP2010070907A (en) | Dry double wall structure of underground exterior wall | |
| WO2006125844A1 (en) | Procedure for the construction of partitions with siding boards and partitions thus obtained | |
| RU2525459C2 (en) | Block of leave-in-place form | |
| KR102408249B1 (en) | Building exterior panel for composite panel with earthquake proof function |