BG2973U1 - Поточна линия за производство на обвивка за колбаси и млечни продукти - Google Patents
Поточна линия за производство на обвивка за колбаси и млечни продукти Download PDFInfo
- Publication number
- BG2973U1 BG2973U1 BG4009U BG400918U BG2973U1 BG 2973 U1 BG2973 U1 BG 2973U1 BG 4009 U BG4009 U BG 4009U BG 400918 U BG400918 U BG 400918U BG 2973 U1 BG2973 U1 BG 2973U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- module
- dosing
- production line
- production
- dairy products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Настоящият полезен модел се отнася до поточна линия за производство на обвивка за колбаси и млечни продукти, която ще намери приложение в леката промишленост и по-специално при производството на опаковъчни обвивки за хранително-вкусовата промишленост. Създадената поточна линия за производство на обвивка за колбаси и млечни продукти включва три устройства за дозиране и смесване (1), всяко от които е съставено от вакуум модул за подаване на различните материали, три модула за дозиране и модул за смесване на материалите. Устройства за дозиране и смесване (1) са свързани съответно към два екструдера за полиамид (2) и към един екструдер за смес от полиамид и полиетилен (3). Екструдерите (2) и (3) от своя страна са функционално и последователно свързани с машина за формиране на първична тръбичка (4), модул за вакуум калибровка (5), изтеглящ модул (6), хибриден модул за загряване (7), темперирани транспортни валове (8) лазерно устройство за измерване на диаметъра (9), модул за термофиксация (10), въртящ се реверс модул (11), устройство за следене на страничния регистър (12), лазерно измервателно устройство (13) и автоматичен модул за навиване(14).
Description
Област на техниката
Настоящият полезен модел се отнася до поточна линия за производство на обвивка за колбаси и млечни продукти, която ще намери приложение в леката промишленост и по-специално при производството на опаковъчни обвивки за хранително-вкусовата промишленост.
Предшестващо състояние на техниката
От практиката са известни различни видове обвивки и опаковки за колбаси - естествени и изкуствени, ядливи колагенови, целулозни, полиамидни и други. Ядливите колагенови обвивки имат предимства в процеса на зреене и сушене на колбаса, тъй като прилепват плътно към пълнежната маса и поради естествения си произход придават приятен външен вид на готовия продукт.
Многослойните термосвиваеми полиамидни обвивки за опаковане на варени колбаси, пастети, формовани деликатеси, притежават изключителни бариерни свойства, запазващи аромата на продукта и защитаващи го от проникването на други аромати от околната среда.
Известни са различни методи и поточни линии за производство на видовете обвивки и опаковки за колбаси и други хранителни продукти.
В описанието на полезен модел ВG1771U1 е разкрита поточна линия за производство на опаковъчно фолио за хранително-вкусовата промишленост. Поточната линия включва екструдерна част, свързана към захранващ блок, към който са свързани последователно дюза, триролков календер и изтеглящо устройство. След изтеглящото устройство в поточната линия са установени устройство за нанасяне на противослепващо покритие върху екструдираното фолио, режещо приспособление, устройство за събиране на отпадъчното фолио и навиващо устройство.
В патентен документ RU 2632494 С1 е описан метод за производство на многослоен материал чрез прилагане на екструдирано полимерно покритие в календеринг. Полученият листов или валцов материал има полимерни слоеве и неполимерен функционален или декоративен слой и се използва за опаковки в хранително-вкусовата промишленост.
От практиката е известна и екструзионна линия за производство на многослойни полимерни опаковки за колбаси и други хранителни продукти, която включва пет екструдера за производство на петслоен термосвиваем биаксиално ориентиран филм. Екструдирането на полимерен филм за обвивки за колбаси се осъществява под високо налягане през формоваща глава - глава за издуване. Към всеки един от петте екструдера се подава суров материал под формата на гранули. Постъпващият материал се загрява чрез моторна помпа за разтопяване, след което топлата пластична смес се нагнетява в екструдерната глава за издуване, като екструдиращата дюза и матрицата оформят безшевен филм (под формата на ръкав). Полученият полимерен филм се калибрира чрез диск за калибриране, където също така се охлажда, като по този начин се постига желаният най-външен диаметър. Следва преминаване на филма през вакуум устройство и модул за раздуване/изтегляне с въздух до получаване на необходимата дебелина. Готовият полимерен филм се навива върху картонени ролки чрез модул за навиване. Филмът се насочва чрез контрол на страничния регистър.
Техническа същност на полезния модел
Задача на полезния модел е да се създаде поточна линия за производство на обвивка за колбаси и млечни продукти, която да осигурява получаване на пластична опаковка с постоянен калибър и равномерна повърхност без наличие на участъци с повишено напрежение.
Задачата е решена като е създадена поточна линия за производство на обвивка за колбаси и млечни продукти, включваща екструдери и автоматичен модул за навиване. Съгласно полезния модел, поточната линия включва и три устройства за дозиране и смесване, всяко от които е съставено от вакуум модул за подаване на различните материали, три модула за дозиране и модул за смесване на материалите. Устройства за дозиране и смесване са свързани съответно към два екструдера за полиамид и към един екструдер за смес от полиамид и полиетилен. Екструдерите от своя страна са
2609 Описания към свидетелства за регистрация на полезни модели № 08.2/31.08.2018 функционално и последователно свързани с машина за формиране на първична тръбичка, модул за вакуум калибровка, изтеглящ модул, хибриден модул за загряване, темперирани транспортни валове, лазерно устройство за измерване на диаметъра, модул за термофиксация, въртящ се реверс модул, устройство за следене на страничния регистър, лазерно измервателно устройство и автоматичен модул за навиване.
Предимствата на създадения полезен модел се състоят в това, че със създадената поточна линия за производство на обвивка за колбаси и млечни продукти се постига значително голям диапазон на регулиране на широчината и прецизиране на дебелината на готовата обвивка, което намалява значително количеството на технологичния отпадък. Чрез модула за вакуум калибровка се осигурява получаване на безкраен продукт с постоянен калибър. Освен това, чрез хибридното загряване се постига равномерно подгряване на първичната тръбичка, а чрез непрекъснато въртящия се реверс модул, готовите ролки имат равномерна повърхност без наличие на участъци с повишено напрежение.
Пояснение на приложената фигура
Настоящият полезен модел е илюстриран на приложената фигура 1, която представлява принципна схема на поточната линия за производство на обвивка за колбаси и млечни продукти.
Примери за изпълнение на полезния модел
Създадената поточна линия за производство на обвивка за колбаси и млечни продукти, показана на фигура 1, включва три устройства за дозиране и смесване 1, всяко от които е съставено от вакуум модул за подаване на различните материали, три модула за дозиране и модул за смесване на материалите. За производство на всеки слой на обвивката се използват полиамид (РА) и/или полиетилен (РЕ), мастербачи (специални бои за пластмаса) и функционални добавки. Посредством вакуум модула, материалите се подават към трите дозиращи модула, които на принципа на гравиметрията дозират количеството на всеки един от материалите, след което дозираните материали се смесват в смесителния модул. Така получените смеси се подават към два екструдера за полиамид 2 и към един екструдер за смес от полиамид и полиетилен 3.
Екструдерите 2 и 3 разтопяват и нагнетяват материалите към машина за формиране на първична тръбичка 4. След формирането й, първичната тръбичка постъпва в модул за вакуум калибровка 5. След процеса на калибровка първичната тръбичка се придвижва от изтеглящ модул 6 и постъпва в хибриден модул за загряване 7. Хибридният модул за загряване 7 се състои от инфрачервени нагреватели и вана за загряване посредством топла вода. Благодарение на хибридното загряване се постига равномерно подгряване на първичната тръбичка, която след хибридния модул за загряване 7 преминава през темперирани транспортни валове 8. В темперираните транспортни валове 8 се извършва раздуване на първичната тръбичка, при което полимерният продукт се оформя като безшевен ръкав и придобива формата на обвивка.
Така раздутата обвивка преминава през лазерно устройство за измерване на диаметъра 9 и през модул за термофиксация 10. В модула за термофиксация 10 обвивката получава необходимата надлъжна и напречна ориентация, които обуславят параметрите на готовия продукт. След процеса на термофиксация обвивката преминава през непрекъснато въртящ се реверс модул 11, където раздутата обвивка премина от цилиндрична в плоска форма. Също така, благодарение на реверс модула 11, готовата обвивка има равномерна повърхност без наличие на участъци с повишено напрежение.
Преди окончателното навиване, обвивката преминава през устройство за следене на страничния регистър 12. Устройството 12 контролира правилното навиване на обвивката. Следващата стъпка е проверка на плоската ширина посредством лазерно измервателно устройство 13. Лазерното устройство 13 контролира плоската ширина преди навиване и ако е необходимо подава сигнал за корекция на предходните етапи от производството.
Последният етап при производството на обвивката е навиването й върху картонени ролки. То се осъществява в автоматичен модул за навиване 14, където благодарение на сложна система от сензори, двигатели и режещ нож, се осигурява непрекъснат процес на навиване на ролки с готовата обвивка, с предварително зададена дължина и опън на навиване.
2610 Описания към свидетелства за регистрация на полезни модели № 08.2/31.08.2018
Claims (2)
- Претенции1. Поточна линия за производство на обвивка за колбаси и млечни продукти, включваща екструдери и автоматичен модул за навиване, характеризираща се с това, че включва и три устройства за дозиране и смесване (1), свързани съответно към два екструдера за полиамид (2) и към един екструдер за смес от полиамид и полиетилен (3), при което между екструдерите (2 и 3) и автоматичния модул за навиване (14) са функционално и последователно разположени и свързани машина за формиране на първична тръбичка (4), модул за вакуум калибровка (5), изтеглящ модул (6), хибриден модул за загряване (7), темперирани транспортни валове (8), лазерно устройство за измерване на диаметъра (9), модул за термофиксация (10), въртящ се реверс модул (11), устройство за следене на страничния регистър (12) и лазерно измервателно устройство (13).
- 2. Поточна линия за производство на обвивка за колбаси и млечни продукти съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че всяко от устройствата за дозиране и смесване (1) е съставено от вакуум модул за подаване на различните материали, три модула за дозиране и модул за смесване на материалите.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG4009U BG2973U1 (bg) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | Поточна линия за производство на обвивка за колбаси и млечни продукти |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG4009U BG2973U1 (bg) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | Поточна линия за производство на обвивка за колбаси и млечни продукти |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG2973U1 true BG2973U1 (bg) | 2018-07-31 |
Family
ID=71401427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG4009U BG2973U1 (bg) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | Поточна линия за производство на обвивка за колбаси и млечни продукти |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG2973U1 (bg) |
-
2018
- 2018-04-16 BG BG4009U patent/BG2973U1/bg unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100363771B1 (ko) | 식용 외피 및 이의 조성물을 제조하는 방법 | |
| US4722820A (en) | Molten theromplastic web feeding process | |
| US3441637A (en) | Method and apparatus for making stirrers | |
| EP1559323B1 (en) | Smokable polymeric casing | |
| NZ228530A (en) | Trapped bubble stretching of tubular plastics film: temperature distribution around tube is controlled to minimise thickness variations | |
| CN106626323A (zh) | 一种双层共挤吹塑成膜的生产方法及其设备 | |
| US20090306923A1 (en) | Method for Measuring the Thickness of Multi-Layer Films | |
| US9532578B2 (en) | Smokable thermoplastic casing | |
| CN104002417A (zh) | 一种缠绕薄膜流延成型生产线 | |
| CN106945366B (zh) | 一种高速机用包装食品保鲜专用膜及其制备方法 | |
| JPH0813245B2 (ja) | ゼラチンはくの製造方法 | |
| BG2973U1 (bg) | Поточна линия за производство на обвивка за колбаси и млечни продукти | |
| US20120070592A1 (en) | Permeable Polymeric Films and Methods of Making Same | |
| US20110027404A1 (en) | Multi-tube extrusion apparatus and method | |
| CN111590936A (zh) | 一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法 | |
| EP3095586B1 (en) | Method and apparatus for film printing | |
| AU2009340247B2 (en) | Single-layer or multilayer tubular food packaging film that can be smoked, air-dried, and peeled, especially peeled in a fully automatic manner, and method for the production thereof | |
| CN214606431U (zh) | 一种多层pet薄膜卷绕装置 | |
| US20160346982A1 (en) | Method of film printing and device thereof | |
| KR200142326Y1 (ko) | 2축 연신 필름의 제조장치 | |
| CN112078159B (zh) | 一次成型环保包装盒的纸塑生产工艺 | |
| CN203888108U (zh) | 一种缠绕薄膜流延成型生产线 | |
| FR2462254A1 (fr) | Tubes et profiles biorientes en matiere thermoplastique et leur procede de fabrication | |
| CA2230251C (en) | Plant for the production of plastic tubular films with a biaxial orientation and an in-line stabilisation phase | |
| KR100916941B1 (ko) | 수축필름 제조기의 풀림 장치 |