BG220Y1

BG220Y1 - Self-foaming plaster-of-paris mixture

Info

Publication number: BG220Y1
Application number: BG97106U
Authority: BG
Inventors: Емил П. Стоянов; Радослав В. Вълов; Веселин В. Вълов
Original assignee: Емил П. Стоянов; Радослав В. Вълов; Веселин В. Вълов
Priority date: 1992-11-19
Filing date: 1992-11-19
Publication date: 1998-05-29
Also published as: BG97106U

Abstract

The Plaster-of-Paris mixture is designed for the manufactureof porous Plaster-of-Paris products for civil engineering and itimproves both the heat and the sound insulation. The process ofself-foaming is formed by gas separation at chemical reaction inthe water-Plaster-of-Paris suspension between the calciumcarbonate, accompanying ingredient in the Plaster-of-Paris andsilicofluoride of an alkaline metal, homogenized in advance in thedry Plaster-of-Paris mixture. The quantity of the alkalinesilicofluoride is between 0.1-2.0 wt.%.

Description

Полезният модел се отнася до състав на саморазпенваща се гипсова смес, която ще намери приложение в строителството за производство на гипсови плочи, панели и други изделия е повишена топло- и звукоизолация, както и за ремонтни и допълнителни работи за изолиране на отделни строително-монтажни възли.The utility model relates to the composition of self-foaming gypsum mixture, which will be used in construction for the production of gypsum boards, panels and other products, increased thermal and sound insulation, as well as for repair and additional works for the isolation of individual construction and assembly units .

Предшестващо ниво на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION

Известна е пенообразуваща композиция за разпенване на водногипсови суспензии, представляваща натриева, амониева или натриевоамониева сол в смес с алкилоксиетилирани сярни киселини /1/.A foam-forming composition for foaming aqueous gypsum suspensions is known, representing the sodium, ammonium or sodium ammonium salts in admixture with alkyloxyethylated sulfuric acids (1).

Известен е и метод, при който същият пенообразувател се инжектира в средата на формата малко преди втвърдяването на гипсовата суспензия /2/.There is also a method in which the same foaming agent is injected into the middle of the form shortly before the gypsum slurry has solidified (2).

Известен е метод за формуване на пеногипсови плочи, при който от 15 до 30% поливинилхлоридна синтетична смола, към която е прибавен от 15 до 30% разтворител, например толуол, се смесва с 60 до 80% прахообразен гипс, съдържащ талк и 2-4% пенообразувател, и се нагрява и разпенва /3/.A method is known for forming foam plasterboards in which 15 to 30% of a polyvinyl chloride synthetic resin to which a 15 to 30% solvent, for example toluene is added, is mixed with 60 to 80% powdered gypsum containing talc and 2-4 % foaming agent, and heated and foamed / 3 /.

Известен е метод за приготвяне на сурова смес за газогипс, който се изразява в етапно добавяне на водата: в I етап - от 80 до 90% от необходимото количество вода и пластифицираща добавка, и след разбиване във II етап се добавя останалото количество вода, пластифицираща добавка и пенообразувателят, представляващ киселина /4/.There is a method of preparing a crude gas-gypsum mixture, which is expressed in a stepwise addition of water: in step I - from 80 to 90% of the required amount of water and a plasticizing additive, and after breaking in stage II, the remaining amount of water plasticizing is added additive and foaming agent representing acid / 4 /.

Недостатък на известните методи е, че газоотделянето след добавяне на пенообразувателя се извършва със значителна скорост, поради което времето за изготвяне на водногипсовата суспензия и разливането й във формите е недостатъчно от технологични съображения. Именно поради това в /2/ се препоръчва инжектиране на пенообразувателя в средата на залятата във формата водногипсова суспензия, а в /4/ добавянето на водата да бъде поетапно, като във втория етап се дозира и пенообразувателят. Тези допълнителни тех нологични операции усложняват като цяло технологията за изготвяне на пеногипсови изделия. Освен това високата скорост на газоотделяне довежда до неравномерна пористост на изделията и снижаване на физикомеханичните им показатели.A disadvantage of the known methods is that the gas separation after the addition of the foaming agent is carried out at a considerable speed, therefore, the time for the preparation of the water-gypsum slurry and its molding is insufficient due to technological considerations. For this reason, it is recommended in (2) that the foaming agent is injected in the middle of the cast-gypsum slurry, and in (4) that the water addition is phased in and the foaming agent is dosed in the second step. These additional technological operations complicate the technology for making pen-gypsum products in general. In addition, the high rate of gas evolution leads to uneven porosity of the products and a decrease in their physical and mechanical properties.

Същност на полезния моделThe essence of the utility model

Задача на полезния модел е да се създаде състав на саморазпенваща се гипсова смес, която при изготвянето на водногипсовата суспензия да се саморазпенва със забавена скорост до началото на втвърдяване и освен това получените гипсови изделия да имат равномерна пористост.The object of the utility model is to provide a composition of a self-foaming gypsum mixture which, when preparing the water-gypsum slurry, self-foam at a slow rate until the onset of curing and, in addition, the gypsum products obtained have uniform porosity.

Задачата се решава посредством изготвяне на суха саморазпенваща се гипсова смес, която съдържа прахообразен гипс и от 0,1 до 2,0% тегл. силикофлуорид на алкален метал. Сместа се изготвя посредством дозиране, смесване и хомогенизиране на предварително смлените гипс и алкален силикофлуорид или чрез съвместно смилане на компонентите. Така изготвената саморазпенваща се гипсова смес се дозира, пакетира и съхранява на сухо място.The problem is solved by preparing a dry self-foaming gypsum mixture containing powder gypsum and from 0.1 to 2.0% by weight. alkali metal silicofluoride. The mixture is prepared by dosing, mixing and homogenizing the pre-milled gypsum and alkaline silicofluoride or by co-grinding the components. The self-foaming gypsum mixture thus prepared is dosed, packaged and stored in a dry place.

Технологията за изготвяне на водногипсовата суспензия от саморазпенваща се гипсова смес е същата, както и при производството на обикновените гипсови отливки, и по принцип е възможно използването на същата технологична линия.The technology for making the gypsum slurry from self-foaming gypsum mixture is the same as for the production of ordinary gypsum castings, and in principle it is possible to use the same technological line.

При смесване на саморазпенващата се гипсова смес, съдържаща гипс (CaSO₄.0, 5Н₂0 с до 15% примеси, предимно СаСО₃) и алкален силикофлуорид с вода, настъпват необратими физико-химични процеси, в резултат на което водногипсовата суспензия се разпенва и втвърдява. Разпенването се дължи на отделящия се в гипсовата суспензия въглероден двуокис в резултат на следната реакция:When mixing the self-foaming gypsum mixture containing gypsum (CaSO ₄ .0, 5H ₂ 0 with up to 15% impurities, mainly CaCO ₃ ) and alkaline silico fluoride with water, irreversible physicochemical processes occur, resulting in the water gypsum slurry and hardens. The foaming is due to the carbon dioxide released into the gypsum slurry as a result of the following reaction:

Na SiF + 2СаСО, + Н,0 = 2CaF, + 2СО, + H₂SiO₃ + 2NaFNa SiF + 2CaCO, + H, 0 = 2CaF, + 2CO, + H ₂ SiO ₃ + 2NaF

Ниската разтворимост на алкалните силикохексафлуориди във вода регулира скоростта на протичащите във водногипсовата суспензия процеси и забавя газоотделянето и разпенването й. Това позволява да се създаде контролируема технология за разпенени гипсови отливки.The low solubility of alkaline silico hexafluorides in water regulates the speed of the processes in the water-gypsum slurry and slows its gas separation and foaming. This allows to create a controlled technology for foamed gypsum castings.

Получените гипсови отливки са с равномерна пористост, която е в зависимост от количеството на алкалния силикофлуорид и от гъстотата на водногипсовата суспензия.The gypsum castings obtained are of uniform porosity, which depends on the amount of alkaline silicofluoride and the density of the aqueous gypsum slurry.

Предимствата на описания състав на саморазпенваща се гипсова смес са, че процесът на саморазпенване на водногипсовата суспензия е забавен, не влияе върху началото и края на втвърдяване на суспензията и подлежи на технологично обвързване. Освен това получените изделия са с равномерна пористост.The advantages of the self-foaming gypsum composition described herein are that the self-foaming process of the aqueous gypsum slurry is slow, does not affect the beginning and end of the slurry hardening and is subject to technological bonding. In addition, the products obtained are of uniform porosity.

Примерно изпълнение на полезния моделExemplary implementation of the utility model

Полезният модел се илюстрира със следните примери.The utility model is illustrated by the following examples.

Пример 1. Към 100 тегл.ч. прахообразен гипс се добавят 0,5 тегл.ч. натриев силикофлуорид. Сместа се хомогенизира и при непрекъснато разбъркване се добавя към 60 тегл.ч. вода. Получената водногипсова суспензия се излива във форми. Във водногипсовата суспензия протичат процеси на разтваряне и взаимодействие, в резултат на което тя се газира. След завършване на газоотделянето водногипсовата суспензия се втвърдява и изде лията се отделят от формите. 25Example 1. Towards 100 parts by weight powdered gypsum was added 0.5 parts by weight. sodium silicofluoride. The mixture was homogenized and, with continuous stirring, added to 60 parts by weight. water. The resulting aqueous gypsum slurry is poured into molds. Dissolution and interaction processes take place in the water-gypsum slurry and as a result it is aerated. Upon completion of the gas separation, the aqueous gypsum slurry solidifies and the articles are separated from the molds. 25

Физикомеханичните показатели на получените изделия след изсушаване до постоянна маса са: обемна маса (плътност) - 790 kg/ m³; якост на натиск - 4,8 МРа; якост на огъване - 1,9 МРа; коефициент на топлопроводност - 0,25 W/m.K.The physical and mechanical characteristics of the products obtained after drying to constant mass are: volume mass (density) - 790 kg / m ³ ; compressive strength - 4.8 MPa; flexural strength - 1.9 MPa; coefficient of thermal conductivity - 0,25 W / mK

Пример 2. Към 100 тегл.ч. прахообразен гипс се добавят 1,0 тегл.ч. натриев силико5 флуорид. Сместа се хомогенизира и при непрекъснато разбъркване се добавя към 60 тегл.ч. вода. Получената водногипсова суспензия се излива във форми и след втвърдяването й изделията се отделят от формите.Example 2. Towards 100 parts by weight powder gypsum is added 1.0 parts by weight. sodium silico 5 fluoride. The mixture was homogenized and, with continuous stirring, added to 60 parts by weight. water. The resulting aqueous gypsum slurry is poured into molds and, once solidified, the products are separated from the molds.

Физикомеханичните показатели на получените изделия след изсушаване до постоянна маса са: обемна маса (плътност) - 550 kg/ m³; якост на натиск - 1,7 МРа; якост на огъване - 0,6 МРа; коефициент на топлопроводност 15 - 0,18 W/m.K, звукопоглъщане - средно 35% в честотния интервал от 125 до 5000 Hz.The physical and mechanical characteristics of the products obtained after drying to constant mass are: volume mass (density) - 550 kg / m ³ ; compressive strength - 1.7 MPa; flexural strength - 0.6 MPa; coefficient of thermal conductivity 15 - 0,18 W / mK, sound absorption - average 35% in the frequency range from 125 to 5000 Hz.

Патентни претенцииClaims

Claims

20 Self-foaming gypsum mixture consisting of powdered gypsum, characterized in that it contains alkali silicohexafluoride of 0.1-2.0% by weight.