BG220Y1 - Саморазпенваща се гипсова смес - Google Patents

Саморазпенваща се гипсова смес Download PDF

Info

Publication number
BG220Y1
BG220Y1 BG97106U BG9710692U BG220Y1 BG 220 Y1 BG220 Y1 BG 220Y1 BG 97106 U BG97106 U BG 97106U BG 9710692 U BG9710692 U BG 9710692U BG 220 Y1 BG220 Y1 BG 220Y1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
gypsum
paris
plaster
foaming
mixture
Prior art date
Application number
BG97106U
Other languages
English (en)
Other versions
BG97106U (en
Inventor
Емил П. Стоянов
Радослав В. Вълов
Веселин В. Вълов
Original Assignee
Емил П. Стоянов
Радослав В. Вълов
Веселин В. Вълов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Емил П. Стоянов, Радослав В. Вълов, Веселин В. Вълов filed Critical Емил П. Стоянов
Priority to BG97106U priority Critical patent/BG220Y1/bg
Publication of BG97106U publication Critical patent/BG97106U/xx
Publication of BG220Y1 publication Critical patent/BG220Y1/bg

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Полезният модел се отнася до състав на саморазпенваща се гипсова смес, която ще намери приложение в строителството за производство на гипсови плочи, панели и други изделия е повишена топло- и звукоизолация, както и за ремонтни и допълнителни работи за изолиране на отделни строително-монтажни възли.
Предшестващо ниво на техниката
Известна е пенообразуваща композиция за разпенване на водногипсови суспензии, представляваща натриева, амониева или натриевоамониева сол в смес с алкилоксиетилирани сярни киселини /1/.
Известен е и метод, при който същият пенообразувател се инжектира в средата на формата малко преди втвърдяването на гипсовата суспензия /2/.
Известен е метод за формуване на пеногипсови плочи, при който от 15 до 30% поливинилхлоридна синтетична смола, към която е прибавен от 15 до 30% разтворител, например толуол, се смесва с 60 до 80% прахообразен гипс, съдържащ талк и 2-4% пенообразувател, и се нагрява и разпенва /3/.
Известен е метод за приготвяне на сурова смес за газогипс, който се изразява в етапно добавяне на водата: в I етап - от 80 до 90% от необходимото количество вода и пластифицираща добавка, и след разбиване във II етап се добавя останалото количество вода, пластифицираща добавка и пенообразувателят, представляващ киселина /4/.
Недостатък на известните методи е, че газоотделянето след добавяне на пенообразувателя се извършва със значителна скорост, поради което времето за изготвяне на водногипсовата суспензия и разливането й във формите е недостатъчно от технологични съображения. Именно поради това в /2/ се препоръчва инжектиране на пенообразувателя в средата на залятата във формата водногипсова суспензия, а в /4/ добавянето на водата да бъде поетапно, като във втория етап се дозира и пенообразувателят. Тези допълнителни тех нологични операции усложняват като цяло технологията за изготвяне на пеногипсови изделия. Освен това високата скорост на газоотделяне довежда до неравномерна пористост на изделията и снижаване на физикомеханичните им показатели.
Същност на полезния модел
Задача на полезния модел е да се създаде състав на саморазпенваща се гипсова смес, която при изготвянето на водногипсовата суспензия да се саморазпенва със забавена скорост до началото на втвърдяване и освен това получените гипсови изделия да имат равномерна пористост.
Задачата се решава посредством изготвяне на суха саморазпенваща се гипсова смес, която съдържа прахообразен гипс и от 0,1 до 2,0% тегл. силикофлуорид на алкален метал. Сместа се изготвя посредством дозиране, смесване и хомогенизиране на предварително смлените гипс и алкален силикофлуорид или чрез съвместно смилане на компонентите. Така изготвената саморазпенваща се гипсова смес се дозира, пакетира и съхранява на сухо място.
Технологията за изготвяне на водногипсовата суспензия от саморазпенваща се гипсова смес е същата, както и при производството на обикновените гипсови отливки, и по принцип е възможно използването на същата технологична линия.
При смесване на саморазпенващата се гипсова смес, съдържаща гипс (CaSO4.0, 5Н20 с до 15% примеси, предимно СаСО3) и алкален силикофлуорид с вода, настъпват необратими физико-химични процеси, в резултат на което водногипсовата суспензия се разпенва и втвърдява. Разпенването се дължи на отделящия се в гипсовата суспензия въглероден двуокис в резултат на следната реакция:
Na SiF + 2СаСО, + Н,0 = 2CaF, + 2СО, + H2SiO3 + 2NaF
Ниската разтворимост на алкалните силикохексафлуориди във вода регулира скоростта на протичащите във водногипсовата суспензия процеси и забавя газоотделянето и разпенването й. Това позволява да се създаде контролируема технология за разпенени гипсови отливки.
Получените гипсови отливки са с равномерна пористост, която е в зависимост от количеството на алкалния силикофлуорид и от гъстотата на водногипсовата суспензия.
Предимствата на описания състав на саморазпенваща се гипсова смес са, че процесът на саморазпенване на водногипсовата суспензия е забавен, не влияе върху началото и края на втвърдяване на суспензията и подлежи на технологично обвързване. Освен това получените изделия са с равномерна пористост.
Примерно изпълнение на полезния модел
Полезният модел се илюстрира със следните примери.
Пример 1. Към 100 тегл.ч. прахообразен гипс се добавят 0,5 тегл.ч. натриев силикофлуорид. Сместа се хомогенизира и при непрекъснато разбъркване се добавя към 60 тегл.ч. вода. Получената водногипсова суспензия се излива във форми. Във водногипсовата суспензия протичат процеси на разтваряне и взаимодействие, в резултат на което тя се газира. След завършване на газоотделянето водногипсовата суспензия се втвърдява и изде лията се отделят от формите. 25
Физикомеханичните показатели на получените изделия след изсушаване до постоянна маса са: обемна маса (плътност) - 790 kg/ m3; якост на натиск - 4,8 МРа; якост на огъване - 1,9 МРа; коефициент на топлопроводност - 0,25 W/m.K.
Пример 2. Към 100 тегл.ч. прахообразен гипс се добавят 1,0 тегл.ч. натриев силико5 флуорид. Сместа се хомогенизира и при непрекъснато разбъркване се добавя към 60 тегл.ч. вода. Получената водногипсова суспензия се излива във форми и след втвърдяването й изделията се отделят от формите.
Физикомеханичните показатели на получените изделия след изсушаване до постоянна маса са: обемна маса (плътност) - 550 kg/ m3; якост на натиск - 1,7 МРа; якост на огъване - 0,6 МРа; коефициент на топлопроводност 15 - 0,18 W/m.K, звукопоглъщане - средно 35% в честотния интервал от 125 до 5000 Hz.
Патентни претенции

Claims (1)

  1. 20 Саморазпенваща се гипсова смес, състояща се от прахообразен гипс, характеризираща се с това, че съдържа алкален силикохексафлуорид 0,1-2,0% тегловни.
BG97106U 1992-11-19 1992-11-19 Саморазпенваща се гипсова смес BG220Y1 (bg)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG97106U BG220Y1 (bg) 1992-11-19 1992-11-19 Саморазпенваща се гипсова смес

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG97106U BG220Y1 (bg) 1992-11-19 1992-11-19 Саморазпенваща се гипсова смес

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG97106U BG97106U (en) 1995-03-31
BG220Y1 true BG220Y1 (bg) 1998-05-29

Family

ID=3924760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG97106U BG220Y1 (bg) 1992-11-19 1992-11-19 Саморазпенваща се гипсова смес

Country Status (1)

Country Link
BG (1) BG220Y1 (bg)

Also Published As

Publication number Publication date
BG97106U (en) 1995-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4462835A (en) Lightweight building material and method of producing the same
CN102918002A (zh) 用于制造加气混凝土建筑材料的方法和由此获得的建筑材料
US4040850A (en) Production of porous gypsum moldings
EP0254501B1 (en) Foamable composition
EP0115306B1 (en) A process for producing a fire-resistant, light-weight construction material
US4043825A (en) Production of foamed gypsum moldings
US4071480A (en) Hardener for production solid foams or compact structure from aqueous solutions
US1951691A (en) Manufacture of porous plaster
CN106316306B (zh) 墙体填充用泡沫混凝土及其制备方法
JPS636120B2 (bg)
GB2101644A (en) Production of low-flammability heat-insulating layer
BG220Y1 (bg) Саморазпенваща се гипсова смес
DE2853333C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Schaumstoffes
US2191555A (en) Process for making porous structures
US4979990A (en) Foamable composition
DE102016001930A1 (de) Selbsttätig aufschäumender und selbsttätig aushärtender anorganischer Mineralschaum
JPH0223507B2 (bg)
CN107572918A (zh) 水泥发泡轻质板
JPH0152346B2 (bg)
JP2563468B2 (ja) 炭酸化硬化物
JP2797197B2 (ja) 気泡コンクリートの製造方法
RU2128154C1 (ru) Способ получения пенобетона
JPS602277B2 (ja) 軽量建材の製法
JP2900261B2 (ja) 水硬性軽量組成物及び水硬性軽量成型体の製造法
JPH0399802A (ja) 無機発泡体成形品の振動成形法