BG220Y1 - Саморазпенваща се гипсова смес - Google Patents
Саморазпенваща се гипсова смес Download PDFInfo
- Publication number
- BG220Y1 BG220Y1 BG97106U BG9710692U BG220Y1 BG 220 Y1 BG220 Y1 BG 220Y1 BG 97106 U BG97106 U BG 97106U BG 9710692 U BG9710692 U BG 9710692U BG 220 Y1 BG220 Y1 BG 220Y1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- gypsum
- paris
- plaster
- foaming
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Полезният модел се отнася до състав на саморазпенваща се гипсова смес, която ще намери приложение в строителството за производство на гипсови плочи, панели и други изделия е повишена топло- и звукоизолация, както и за ремонтни и допълнителни работи за изолиране на отделни строително-монтажни възли.
Предшестващо ниво на техниката
Известна е пенообразуваща композиция за разпенване на водногипсови суспензии, представляваща натриева, амониева или натриевоамониева сол в смес с алкилоксиетилирани сярни киселини /1/.
Известен е и метод, при който същият пенообразувател се инжектира в средата на формата малко преди втвърдяването на гипсовата суспензия /2/.
Известен е метод за формуване на пеногипсови плочи, при който от 15 до 30% поливинилхлоридна синтетична смола, към която е прибавен от 15 до 30% разтворител, например толуол, се смесва с 60 до 80% прахообразен гипс, съдържащ талк и 2-4% пенообразувател, и се нагрява и разпенва /3/.
Известен е метод за приготвяне на сурова смес за газогипс, който се изразява в етапно добавяне на водата: в I етап - от 80 до 90% от необходимото количество вода и пластифицираща добавка, и след разбиване във II етап се добавя останалото количество вода, пластифицираща добавка и пенообразувателят, представляващ киселина /4/.
Недостатък на известните методи е, че газоотделянето след добавяне на пенообразувателя се извършва със значителна скорост, поради което времето за изготвяне на водногипсовата суспензия и разливането й във формите е недостатъчно от технологични съображения. Именно поради това в /2/ се препоръчва инжектиране на пенообразувателя в средата на залятата във формата водногипсова суспензия, а в /4/ добавянето на водата да бъде поетапно, като във втория етап се дозира и пенообразувателят. Тези допълнителни тех нологични операции усложняват като цяло технологията за изготвяне на пеногипсови изделия. Освен това високата скорост на газоотделяне довежда до неравномерна пористост на изделията и снижаване на физикомеханичните им показатели.
Същност на полезния модел
Задача на полезния модел е да се създаде състав на саморазпенваща се гипсова смес, която при изготвянето на водногипсовата суспензия да се саморазпенва със забавена скорост до началото на втвърдяване и освен това получените гипсови изделия да имат равномерна пористост.
Задачата се решава посредством изготвяне на суха саморазпенваща се гипсова смес, която съдържа прахообразен гипс и от 0,1 до 2,0% тегл. силикофлуорид на алкален метал. Сместа се изготвя посредством дозиране, смесване и хомогенизиране на предварително смлените гипс и алкален силикофлуорид или чрез съвместно смилане на компонентите. Така изготвената саморазпенваща се гипсова смес се дозира, пакетира и съхранява на сухо място.
Технологията за изготвяне на водногипсовата суспензия от саморазпенваща се гипсова смес е същата, както и при производството на обикновените гипсови отливки, и по принцип е възможно използването на същата технологична линия.
При смесване на саморазпенващата се гипсова смес, съдържаща гипс (CaSO4.0, 5Н20 с до 15% примеси, предимно СаСО3) и алкален силикофлуорид с вода, настъпват необратими физико-химични процеси, в резултат на което водногипсовата суспензия се разпенва и втвърдява. Разпенването се дължи на отделящия се в гипсовата суспензия въглероден двуокис в резултат на следната реакция:
Na SiF + 2СаСО, + Н,0 = 2CaF, + 2СО, + H2SiO3 + 2NaF
Ниската разтворимост на алкалните силикохексафлуориди във вода регулира скоростта на протичащите във водногипсовата суспензия процеси и забавя газоотделянето и разпенването й. Това позволява да се създаде контролируема технология за разпенени гипсови отливки.
Получените гипсови отливки са с равномерна пористост, която е в зависимост от количеството на алкалния силикофлуорид и от гъстотата на водногипсовата суспензия.
Предимствата на описания състав на саморазпенваща се гипсова смес са, че процесът на саморазпенване на водногипсовата суспензия е забавен, не влияе върху началото и края на втвърдяване на суспензията и подлежи на технологично обвързване. Освен това получените изделия са с равномерна пористост.
Примерно изпълнение на полезния модел
Полезният модел се илюстрира със следните примери.
Пример 1. Към 100 тегл.ч. прахообразен гипс се добавят 0,5 тегл.ч. натриев силикофлуорид. Сместа се хомогенизира и при непрекъснато разбъркване се добавя към 60 тегл.ч. вода. Получената водногипсова суспензия се излива във форми. Във водногипсовата суспензия протичат процеси на разтваряне и взаимодействие, в резултат на което тя се газира. След завършване на газоотделянето водногипсовата суспензия се втвърдява и изде лията се отделят от формите. 25
Физикомеханичните показатели на получените изделия след изсушаване до постоянна маса са: обемна маса (плътност) - 790 kg/ m3; якост на натиск - 4,8 МРа; якост на огъване - 1,9 МРа; коефициент на топлопроводност - 0,25 W/m.K.
Пример 2. Към 100 тегл.ч. прахообразен гипс се добавят 1,0 тегл.ч. натриев силико5 флуорид. Сместа се хомогенизира и при непрекъснато разбъркване се добавя към 60 тегл.ч. вода. Получената водногипсова суспензия се излива във форми и след втвърдяването й изделията се отделят от формите.
Физикомеханичните показатели на получените изделия след изсушаване до постоянна маса са: обемна маса (плътност) - 550 kg/ m3; якост на натиск - 1,7 МРа; якост на огъване - 0,6 МРа; коефициент на топлопроводност 15 - 0,18 W/m.K, звукопоглъщане - средно 35% в честотния интервал от 125 до 5000 Hz.
Патентни претенции
Claims (1)
- 20 Саморазпенваща се гипсова смес, състояща се от прахообразен гипс, характеризираща се с това, че съдържа алкален силикохексафлуорид 0,1-2,0% тегловни.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG97106U BG220Y1 (bg) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | Саморазпенваща се гипсова смес |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG97106U BG220Y1 (bg) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | Саморазпенваща се гипсова смес |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG97106U BG97106U (en) | 1995-03-31 |
BG220Y1 true BG220Y1 (bg) | 1998-05-29 |
Family
ID=3924760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG97106U BG220Y1 (bg) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | Саморазпенваща се гипсова смес |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG220Y1 (bg) |
-
1992
- 1992-11-19 BG BG97106U patent/BG220Y1/bg unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG97106U (en) | 1995-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4462835A (en) | Lightweight building material and method of producing the same | |
CN102918002A (zh) | 用于制造加气混凝土建筑材料的方法和由此获得的建筑材料 | |
US4040850A (en) | Production of porous gypsum moldings | |
EP0254501B1 (en) | Foamable composition | |
EP0115306B1 (en) | A process for producing a fire-resistant, light-weight construction material | |
US4043825A (en) | Production of foamed gypsum moldings | |
US4071480A (en) | Hardener for production solid foams or compact structure from aqueous solutions | |
US1951691A (en) | Manufacture of porous plaster | |
CN106316306B (zh) | 墙体填充用泡沫混凝土及其制备方法 | |
JPS636120B2 (bg) | ||
GB2101644A (en) | Production of low-flammability heat-insulating layer | |
BG220Y1 (bg) | Саморазпенваща се гипсова смес | |
DE2853333C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Schaumstoffes | |
US2191555A (en) | Process for making porous structures | |
US4979990A (en) | Foamable composition | |
DE102016001930A1 (de) | Selbsttätig aufschäumender und selbsttätig aushärtender anorganischer Mineralschaum | |
JPH0223507B2 (bg) | ||
CN107572918A (zh) | 水泥发泡轻质板 | |
JPH0152346B2 (bg) | ||
JP2563468B2 (ja) | 炭酸化硬化物 | |
JP2797197B2 (ja) | 気泡コンクリートの製造方法 | |
RU2128154C1 (ru) | Способ получения пенобетона | |
JPS602277B2 (ja) | 軽量建材の製法 | |
JP2900261B2 (ja) | 水硬性軽量組成物及び水硬性軽量成型体の製造法 | |
JPH0399802A (ja) | 無機発泡体成形品の振動成形法 |