BG113554A

BG113554A - DIAMOND MINING INSTALLATION

Info

Publication number: BG113554A
Application number: BG113554
Authority: BG
Inventors: Тимофеев Александър
Original assignee: "Търговска компания ИКЛ" ЕООД
Filing date: 2022-07-01
Publication date: 2024-01-15

Abstract

Настоящото изобретение се отнася до инсталация за добив на диаманти, което ще намери приложение в минната индустрия и по-специално при добив на редки и ценни минерали и изкопаеми. Създадената инсталация за добив на диаманти, включва приемен модул (1), функционално свързан с наклонен спирален класификатор (2) и с хвостохранилището, като наклоненият спирален класификатор (2) е функционално свързан със спирален смесител (3) и с хвостохранилището. Спиралният смесител (3) е функционално свързан с флотационна машина (4), свързана с втори наклонен спирален класификатор (5), който е функционално свързан с втора флотационна машина (6) и с хвостохранилището. Флотационната машина (4) и втората флотационна машина (6) са функционално свързани с хидравличен циклон (7), който от своя страна е свързан както към хвостохранилището, така и със спирален класификатор (8), функционално свързан с две последователно свързани първа и втора пеноразделителни машини (9 и 10). Всяка от пеноразделителните машини (9 и 10) е свързана с трети наклонен спирален класификатор (11), свързан както с хвостохранилището, така и със сушилна пещ (12)
The present invention relates to a diamond mining plant which will find application in the mining industry and in particular in the mining of rare and valuable minerals and fossils. The created diamond mining installation includes a receiving module (1) functionally connected to an inclined spiral classifier (2) and to the tailings storage, and the inclined spiral classifier (2) is functionally connected to a spiral mixer (3) and to the tailings storage. The spiral mixer (3) is functionally connected to a flotation machine (4), connected to a second inclined spiral classifier (5), which is functionally connected to a second flotation machine (6) and to the tailings tank. The flotation machine (4) and the second flotation machine (6) are functionally connected to a hydraulic cyclone (7) which in turn is connected to both the tailings pond and a spiral classifier (8) functionally connected to two serially connected first and second skimmers (9 and 10). Each of the skimmers (9 and 10) is connected to a third inclined spiral classifier (11) connected to both the tailings tank and a drying oven (12).

Description

Настоящото изобретение се отнася до инсталация за добив на диаманти, което ще намери приложение в минната индустрия и по специално при добив на редки и ценни минерали и изкопаеми.The present invention relates to an installation for the extraction of diamonds, which will find application in the mining industry and in particular in the extraction of rare and valuable minerals and fossils.

Предшестващо състояние на техникатаPrior art

Диамантът се състои от чист въглерод, който често съдържа малки примеси от различни химически елементи, включени в кристалната му структура, или в състава му са включени и други минерали. Диамантът се образува само при високи налягания. Той се намира в кимберлита ултрабазична вулканична скала, образувана дълбоко в земната кора. Екстремните налягания, необходими за образуването на диаманти, се достигат само на дълбочина, по-голяма от 150 km. Впоследствие такива диамантни скали се изтласкват от вулканична магма на повърхността на земята в така наречените взривни тръби. Освен това, тези скъпоценни камъни могат да се намират в речните пластове, поради което в минната промишленост такива находища на диаманти се считат за вторичен вид диамантен депозит. Ето защо добиването на диаманти е скъп и сложен процес, който започва с намиране на диамантен депозит, който потвърждава натрупване на скъпоценни камъни. Ако тръбата кимберлит се намира на дъното на океана, то добиването на диаманти се осъществява с помощта на специални роботи, оборудвани с електронен контрол, които роботи при извличане на скалата ще намерят диамантите и ще ги опаковат в контейнери. Ако тръбата на кимберлита е разположена дълбоко, то тогава добиването на диаманти се извършва чрез затворени подземни мини, което е опасно и изисква големи инвестиции. И в двата случая кимберлитът, получен чрез взривяване, трошене и копаене, се транспортира до мястото на обработка. За целта се създават необходимите инфраструктура и съоръжения за добив на диаманти, като процесът започва в самата мина с първично натрошаване на рудата до обем 50-150 mm, пресяване и нейното сортиране до диамантения кимберлит. Следва вторично трошене на рудата до обем от 1 - 32 mm, нейното пресяване и сортиране в четири категории чист диамант кимберлит (1-4 mm, 4-8 mm, 8-16 mm, 16-32 mm) и отделяне от свързаните скали. Остатъците от рудата се смила и получената диамантена утайка се подлага на допълнителна обработка за отделяне на диаманти с по - малки размери.A diamond consists of pure carbon, which often contains small impurities of various chemical elements included in its crystal structure, or other minerals are included in its composition. Diamond only forms at high pressures. It is found in kimberlite, an ultrabasic volcanic rock formed deep in the Earth's crust. The extreme pressures required to form diamonds are only reached at depths greater than 150 km. Subsequently, such diamond rocks are pushed by volcanic magma to the surface of the earth in so-called blast pipes. Additionally, these gems can be found in river beds, which is why in the mining industry, such diamond deposits are considered a secondary type of diamond deposit. That is why diamond mining is an expensive and complex process that begins with finding a diamond deposit that confirms an accumulation of precious stones. If the kimberlite pipe is located at the bottom of the ocean, then the extraction of diamonds is carried out with the help of special robots equipped with electronic control, which robots, when extracting the rock, will find the diamonds and pack them into containers. If the kimberlite pipe is located deep, then the extraction of diamonds is carried out through closed underground mines, which is dangerous and requires large investments. In both cases, the kimberlite produced by blasting, crushing and mining is transported to the processing site. For this purpose, the necessary infrastructure and facilities for diamond mining are created, and the process begins in the mine itself with primary crushing of the ore to a volume of 50-150 mm, screening and its sorting to the diamond kimberlite. This is followed by secondary crushing of the ore to a volume of 1 - 32 mm, its screening and sorting into four categories of pure diamond kimberlite (1-4 mm, 4-8 mm, 8-16 mm, 16-32 mm) and separation from associated rocks. The rest of the ore is ground and the resulting diamond slurry is subjected to further processing to separate diamonds of smaller sizes.

По своята същност диамантът е диелектрик, който има висока износоустойчивост и еластичност. Преобладаващият брой диаманти има жълт или кафяв цвят, но в природата има и розови, зелени, сини и дори червени диаманти. Диамантите се използват в ядрената промишленост, в производството на ножове, както и в производството на микроелектроника за компютри и часовници.By its very nature, diamond is a dielectric that has high wear resistance and elasticity. The predominant number of diamonds have a yellow or brown color, but there are also pink, green, blue and even red diamonds in nature. Diamonds are used in the nuclear industry, in the production of knives, as well as in the production of microelectronics for computers and watches.

Не е известна инсталация за добив на диаманти.No known diamond mining facility.

Техническа същност на изобретениетоTechnical essence of the invention

Задача на изобретението е да се създаде инсталация за добив на диаманти, която да осигурява възможността за висок добив на диаманти чрез висока степен на тяхното отделяне от рудните маси.The task of the invention is to create a diamond mining installation that provides the possibility of a high diamond yield through a high degree of their separation from the ore masses.

Задачата е решена като е създадена инсталация за добив на диаманти, която включва приемен модул, функционално свързан с наклонен спирален класификатор и с хвостохранилище. Наклоненият спирален класификатор е функционално свързан със спирален смесител и с хвостохранилището, при което спиралният смесител е функционално свързан с флотационна машина, свързана с втори наклонен спирален класификатор. Вторият наклонен спирален класификатор е функционално свързан с втора флотационна машина и с хвостохранилището. Флотационната машина и втората флотационна машина са функционално свързани с хидравличен циклон, който от своя страна е свързан както към хвостохранилището, така и със спирален класификатор. Спиралният класификатор е функционално свързан с две последователно свързани първа и втора пеноразделителни машини, като всяка от пеноразделителните машини е свързана с трети наклонен спирален класификатор. Третият наклонен спиран класификатор е свързан както с хвостохранилището, така и със сушилна пещ.The task was solved by creating a diamond mining plant that includes a receiving module functionally connected to an inclined spiral classifier and a tailings storage facility. The inclined spiral classifier is operatively connected to a spiral mixer and to the tailings tank, wherein the spiral mixer is operatively connected to a flotation machine connected to a second inclined spiral classifier. The second inclined spiral classifier is functionally connected to a second flotation machine and to the tailings pond. The flotation machine and the second flotation machine are functionally connected to a hydraulic cyclone, which in turn is connected to both the tailings pond and a spiral classifier. The spiral classifier is functionally connected to two serially connected first and second foam separation machines, each of the foam separation machines being connected to a third inclined spiral classifier. The third inclined suspended classifier is connected to both the tailings pond and the drying oven.

Предимство на създадената инсталация е осигурената възможност за висок добив от диамантените пясъци на диаманти с клас +0,5 mm.An advantage of the created installation is the ensured possibility of a high yield of diamonds with grade +0.5 mm from the diamond sands.

Описание на приложените фигуриDescription of attached figures

Настоящото изобретение е илюстрирано на приложената фигура 1, която представлява принципна схема на инсталация за добив на диаманти.The present invention is illustrated in the attached Figure 1, which is a schematic diagram of a diamond mining plant.

Примери за изпълнение на изобретениетоExamples of implementation of the invention

Създадената инсталация, показана на фигура 1, включва приемен модул 1, който е функционално свързан с наклонен спирален класификатор 2 и с хвостохранилище (не е показано на фигурата), като наклоненият спирален класификатор 2 е функционално свързан със спирален смесител 3 и с хвостохранилището. Спиралният смесител 3 е функционално свързан с флотационна машина 4, свързана с втори зThe established installation shown in Figure 1 includes a receiving unit 1 which is functionally connected to an inclined spiral classifier 2 and to a tailings pond (not shown in the figure), and the inclined spiral classifier 2 is functionally connected to a spiral mixer 3 and to the tailings pond. The spiral mixer 3 is functionally connected to a flotation machine 4 connected to a second h

наклонен спирален класификатор 5, който е функционално свързан с втора флотационна машина бис хвостохранилището. Флотационната машина 4 и втората флотационна машина 6 са функционално свързани с хидравличен циклон 7, който от своя страна е свързан както към хвостохранилището, така и със спирален класификатор 8. Спиралният класификатор 8 е функционално свързан с две последователно свързани първа и втора пеноразделителни машини 9 и 10, като всяка от пеноразделителните машини 9 и 10 е свързана с трети наклонен спирален класификатор 11, свързан както с хвостохранилището, така и със сушилна пещ 12.inclined spiral classifier 5, which is functionally connected to a second flotation machine bis the tailings pond. The flotation machine 4 and the second flotation machine 6 are functionally connected to a hydraulic cyclone 7, which in turn is connected both to the tailings pond and to a spiral classifier 8. The spiral classifier 8 is functionally connected to two serially connected first and second foam separation machines 9 and 10, each of the frothers 9 and 10 being connected to a third inclined spiral classifier 11 connected to both the tailings tank and the drying oven 12.

Създадената инсталация работи по следния начин.The created installation works as follows.

Рудният материал, който се намира в хвостохранилището, принадлежащо към инсталацията, постъпва в приемния модул 1, снабден със сита, класифицирани спрямо зърненост 0,5 mm. Материалът с помалък размер от клас -0,5 mm се насочва обратно към хвостохранилището, докато огромният негабаритен материал от клас +0,5 mm се дехидратира на наклонения спирален класификатор 2. Дехидратираните класифицирани пясъци се насочват към спиралния смесител 3, като остатъците от наклонения спирален класификатор 2 се отправят към хвостохранилището. В спиралния смесител 3 класифицираните пясъци се смесват с флотационни реагенти, като например натриев полифосфат, след което се подават към флотационната машина 4. Обработените пясъци постъпват за дехидратиране във втория наклонен спирален класификатор 5 откъдето се насочват към втората флотационна машина 6, където се осъществява контролния етап на отделяне на пяна, без да се подават допълнителни реагенти. Остатъците след втората флотационна машина 6 се насочват към хвостохранилището. Концентратите, получени след основния етап на отделяне на пяна чрез флотационната машина 4, както и концентратите, получени след контролния етап на отделяне на пяната чрез втората флотационна машина 6 се съединяват и се насочват за предварително обезводняване към хидравличния циклон 7, като остатъците от операцията се насочват към хвостохранилището, а пясъците се насочват за реагентна обработка в спиралния класификатор 8. Пясъците от класификатора 8 преминават за основно пречистване към разположените една след друга първа 9 и втора 10 пеноразделителни машини. След това получения концентрат се насочва за дехидратация в третия наклонен спирален класификатор 11, а остатъците се отправят към хвостохранилището. След дехидратацията на концентрата, той се насочва към сушилната пещ 12 и след неговото изсушаване се прехвърля за сортиране.The ore material, which is in the tailings pond belonging to the installation, enters the receiving unit 1 equipped with sieves classified according to 0.5 mm grain size. The smaller -0.5mm grade material is directed back to the tailings pond, while the +0.5mm grade oversized material is dehydrated on inclined spiral classifier 2. The dehydrated classified sands are directed to spiral mixer 3, with the residue from the inclined spiral classifier 2 head to the tailings pond. In the spiral mixer 3, the classified sands are mixed with flotation reagents, such as sodium polyphosphate, after which they are fed to the flotation machine 4. The processed sands enter for dehydration in the second inclined spiral classifier 5, from where they are directed to the second flotation machine 6, where the control is carried out defoaming step without adding additional reagents. The residues after the second flotation machine 6 are directed to the tailings tank. The concentrates obtained after the main stage of foam separation by the flotation machine 4, as well as the concentrates obtained after the control stage of foam separation by the second flotation machine 6 are combined and directed for preliminary dewatering to the hydraulic cyclone 7, and the residues of the operation are are sent to the tailings pond, and the sands are sent for reagent treatment in the spiral classifier 8. The sands from the classifier 8 pass for basic purification to the first 9 and second 10 foam separation machines located one after the other. The resulting concentrate is then directed for dehydration in the third inclined spiral classifier 11, and the residues are sent to the tailings pond. After dehydration of the concentrate, it is directed to the drying oven 12 and after its drying it is transferred for sorting.

Claims

1. A diamond mining installation, characterized in that it comprises a receiving unit (1) functionally connected to an inclined spiral classifier (2) and to a tailings tank, the inclined spiral classifier (2) being functionally connected to a spiral mixer (3) and with the tailings tank where the spiral mixer (3) is functionally connected to a flotation machine (4) connected to a second inclined spiral classifier (5) which is functionally connected to a second flotation machine (6) and to the tailings tank where the flotation machine (4) and the second flotation machine (6) are functionally connected to a hydraulic cyclone (7) which in turn is connected both to the tailings pond and to a spiral classifier (8) functionally connected to two serially connected first and second skimming machines (9 and 10), each of the skimmers (9 and 10) being connected to a third inclined spiral classifier (11) connected to both the tailings tank and a drying oven (12).