BG113349A - Structural composite panel and structure built therewith - Google Patents
Structural composite panel and structure built therewith Download PDFInfo
- Publication number
- BG113349A BG113349A BG113349A BG11334921A BG113349A BG 113349 A BG113349 A BG 113349A BG 113349 A BG113349 A BG 113349A BG 11334921 A BG11334921 A BG 11334921A BG 113349 A BG113349 A BG 113349A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- ribs
- profile
- shaped
- panel
- hollow
- Prior art date
Links
Abstract
Description
СТРОИТЕЛЕН КОМПОЗИТЕН ПАНЕЛ И КОНСТРУКЦИЯ, ИЗГРАЖДАНА С НЕГОBUILDING COMPOSITE PANEL AND STRUCTURE BUILT THEREOF
ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТАFIELD OF ENGINEERING
Строителният композитен панел и конструкцията, изграждана с него ще намерят приложение в строителството, предимно за изграждане на енергоефективни еднофамилни жилищни или вилни сгради - ниско застрояване до 10-12м. - и/или за пристройки или надграждане на етажи от съществуващи сгради.The construction composite panel and the structure built with it will find application in construction, primarily for the construction of energy-efficient single-family residential or villa buildings - low-rise buildings up to 10-12m. - and/or for extensions or upgrading of floors of existing buildings.
ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТАPRIOR ART
От патент BG 65765 В1 е известен строителен композитен панел, както и конструкция от такива панели. Панелът включва топлоизолационен слой, покрит с външен слой, който е защитно-декоративен. В топлоизолационния слой е вградена укрепваща конструкция от вертикални ребра, свързани чрез хоризонтално ребро. Вътрешната повърхнина на топлоизолационния слой е покрита изцяло със защитен слой. Към вградената укрепваща конструкция е монтирана допълнителна носеща конструкция, разположена откъм защитния слой и включваща две колони, разположени по двата вертикални контура на топлоизолационния слой. Колоните са свързани към вертикалните ребра на укрепващата конструкция, а върху вътрешните стени на колоните са фиксирани неподвижно през разстояние напречни носещи елементи с отвори. Колоните имат, разположени на разстояние един от друг, монтажни отвори и инсталационни отвори. Поне в долния край на колоните има фиксиращи отвори. Известният строителен композитен панел е предназначен за изграждане на строителна конструкция, при която строителните композитни панели, чрез фиксиращите отвори на колоните си, са наредени по направляващи водачи. Панелите са свързани помежду си чрез болтови връзки през монтажните отвори на колоните, а през инсталационните отвори са прокарани сградни инсталации. При това, между колоните и напречните носещи елементи е разположена изолация, а върху напречните носещи елементи е монтиран вътрешен облицовъчен слой.From patent BG 65765 B1, a building composite panel, as well as a construction of such panels, is known. The panel includes a thermal insulation layer covered with an outer layer that is protective and decorative. A strengthening structure of vertical ribs connected by a horizontal rib is embedded in the thermal insulation layer. The inner surface of the thermal insulation layer is completely covered with a protective layer. An additional supporting structure is attached to the built-in strengthening structure, located on the side of the protective layer and including two columns located along the two vertical contours of the thermal insulation layer. The columns are connected to the vertical ribs of the reinforcing structure, and on the inner walls of the columns, cross-bearing elements with holes are fixed fixedly through a distance. The columns have, spaced apart, mounting holes and installation holes. At least at the lower end of the columns there are fixing holes. The known building composite panel is intended for the construction of a building structure, in which the building composite panels, through the fixing holes of their columns, are arranged on guide rails. The panels are connected to each other by means of bolted connections through the installation holes of the columns, and building installations are passed through the installation holes. At the same time, insulation is placed between the columns and the cross-bearing elements, and an internal cladding layer is installed on the cross-bearing elements.
Основните недостатъци на известното решение се състоят в необходимостта на строителния обект да се монтира допълнителен слой топлоизолация, както и да се изработва изцяло вътрешен облицовъчен слой, което води до изпълнение на множество операции, провеждани на място и забавя технологичния процес. Вътрешният топлоизолационен слой от пенополиуретан не е достатъчно защитен и е изложен на стареене, като структурата му се руши и той губи свойствата си. Освен това огнеустойчивостта на този слой е от клас Б2, което поставя в риск конструкциите, изградени с него. Носимоспособността на цялостната конструкция се основава единствено на избора на колони за допълнителната носеща конструкция и нейното укрепване, като използването на болтови връзки между панелите допълнително затруднява осигуряването на въздухонепроницаемост, която е основен параметър за нискоенергийно строителство. Когато колоните са изработени от метал е наложително използването на антикорозионни покрития, което оскъпява изпълнението на конструкцията. Като цяло, разнородността на ползваните материали и елементи прави ( панела и конструкцията, изграждана с него, ниско технологични.The main disadvantages of the known solution consist in the need to install an additional layer of thermal insulation on the construction site, as well as to make a completely internal cladding layer, which leads to the implementation of numerous operations carried out on site and slows down the technological process. The internal thermal insulation layer made of polyurethane foam is not sufficiently protected and is exposed to aging, its structure collapses and it loses its properties. In addition, the fire resistance of this layer is of class B2, which puts the structures built with it at risk. The load-bearing capacity of the overall structure is based solely on the choice of columns for the additional load-bearing structure and its strengthening, and the use of bolted connections between the panels further complicates the provision of airtightness, which is a key parameter for low-energy construction. When the columns are made of metal, the use of anti-corrosion coatings is imperative, which increases the cost of the construction. In general, the heterogeneity of the materials and elements used makes (the panel and the structure built with it, low-tech.
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТTECHNICAL ESSENCE
Проблемът, който стои за решаване е да се създаде строителен композитен панел и конструкция, изграждана с него, които да позволяват значително ускоряване на строителния процес, осигуряване на устойчивост на отделните елементи и строителната конструкция през време на монтажа и по време на експлоатацията, като довършителните работи се съкратят значително.The problem to be solved is to create a building composite panel and a structure built with it, which allow a significant acceleration of the construction process, ensuring the stability of the individual elements and the building structure during installation and during operation, such as the finishing works are shortened significantly.
Проблемът е решен със строителен композитен панел, включващ външен слой, топлоизолационен слой, и укрепваща конструкция от наредени през разстояние вертикални ребра. Предвидени са два идентични външни слоя, разположени срещуположно и огледално един спрямо друг. Всеки външен слой е изработен от фибростъкло и включва ограждащо пано, от вътрешната страна на което, успоредно по вертикала и формована заедно с него е разположена укрепващата конструкция от вътрешни Т-образни ребра и външни Т-образни ребра. Двете външни Т-образни ребра са с плътни стени и са разположени навътре от краищата на ограждащото пано. Вътрешните Т-образни ребра имат отвори, а всички Т-образни ребра имат прорезни хоризонтални шлици с вътрешни уширения. От вътрешната страна на ограждащото пано и външно на външните Т-образни ребра има вертикални L-образни елементи, образуващи вертикални шлици по височина. В долната си част вътрешните и външни Т-образни ребра са с намалена широчина, където е оформен ограничителен перваз с изработен в края му Lшлиц. Двата външни слоя са свързани помежду си с чрез шини с кухи бордове, разположени в хоризонталните шлици на външните и на вътрешните Т-образни ребра. Топлоизолационният слой е от изолационен пенобетон, излят в централна кухина, оформена между ограждащите пана, външните Т-образни ребра и ограничителния перваз. Към ограничителния перваз е монтирана хоризонтална подпорна I-шина с поширок горен фланш, завършващ с кухи бордове.The problem is solved with a construction composite panel, including an outer layer, a thermal insulation layer, and a strengthening structure of spaced vertical ribs. Two identical outer layers are provided, located opposite and mirrored to each other. Each outer layer is made of fiberglass and includes an enclosing panel, on the inside of which, parallel to the vertical and molded together with it is located the reinforcing structure of internal T-ribs and external T-ribs. The two outer T-ribs are solid-walled and located inward from the edges of the enclosure panel. Internal T-ribs have holes and all T-ribs have slotted horizontal slots with internal flares. On the inside of the enclosure panel and outside of the outer T-ribs there are vertical L-shaped elements forming vertical slots in height. In their lower part, the inner and outer T-shaped ribs have a reduced width, where a limiting sill is formed with an L-slot made at its end. The two outer layers are connected to each other by hollow-board rails located in the horizontal slots of the outer and inner T-ribs. The thermal insulation layer is of insulating foam concrete poured into a central cavity formed between the enclosing panels, the external T-ribs and the limiting skirting. A horizontal support I-rail with a wider top flange, ending in hollow boards, is mounted to the curb.
Съгласно предпочитан вариант на изпълнение на изобретението ограждащото пано на външния слой е с дебелината на профилната стена минимум 20 мм. Предвидено е ограждащото пано да има канали.According to a preferred embodiment of the invention, the enclosing panel of the outer layer has a profile wall thickness of at least 20 mm. The fence panel is intended to have channels.
Съгласно вариант на изпълнение, отворите на вътрешните Т-образни ребра са с бъбрековидна форма.According to an embodiment, the openings of the internal T-shaped ribs are kidney-shaped.
Препоръчително е поне едно от шините с кухи бордове и хоризонталната подпорна Iшина да са изработени от поцинкована стоманаIt is recommended that at least one of the hollow side rails and the horizontal support rail be made of galvanized steel
Съгласно вариант на изобретението поне едно от шините с кухи бордове и хоризонталната подпорна I-шина са изработени от фибростъкло.According to a variant of the invention, at least one of the hollow side rails and the horizontal support I-rail are made of fiberglass.
Съгласно изобретението е създадена и конструкция от строителните композитни панели, свързани по между си и наредени по направляващ водач, монтиран към основа. Направляващият водач е с обратно П-образно напречно сечение, като строителните композитни панели са монтирани в отвора на направляващия водач чрез хоризонталната си подпорна I-шина, като са свързани последователно помежду си чрез поне един вертикален свързващ носещ I-профил с кухи бордове. В пространство, оформено между направляващия водач, външните Т-образни ребра на всеки два строителни композитни панела, краищата на ограждащите пана и под ограничителния перваз е излят монолитен пенобетон с обемно тегло най-малко 900кг/мЗ.According to the invention, a structure was also created from the building composite panels, connected to each other and arranged on a guiding guide mounted to a base. The guide rail has an inverted U-shaped cross-section, the building composite panels being installed in the opening of the guide rail by their horizontal support I-rail, being connected in series with each other by at least one vertical connecting supporting I-profile with hollow sides. A monolithic foam concrete with a bulk weight of at least 900kg/m3 is poured into the space formed between the guide guide, the outer T-ribs of every two building composite panels, the edges of the enclosing panels and under the limit skirting.
Съгласно един вариант на изпълнение на конструкцията между вертикалния свързващ носещ I-профил с кухи бордове и външните Т-образни ребра е монтиран поне един допълнителен Т-профил.According to one embodiment of the construction, at least one additional T-profile is installed between the vertical connecting supporting I-profile with hollow sides and the external T-ribs.
Предвиден е укрепващ профил между всеки два от допълнителните I-профили и/или вертикалния свързващ носещ Т-профил с кухи бордове.A reinforcing profile is provided between each two of the additional I-profiles and/or the vertical connecting bearing T-profile with hollow boards.
Съгласно вариант на изпълнение вертикалният свързващ носещ I-профил с кухи бордове е съставен от два долепени сигма профили.According to an embodiment, the vertical connecting supporting I-profile with hollow sides is composed of two glued sigma profiles.
В един вариант на изпълнение на конструкцията вертикалните свързващи носещи Тпрофили с кухи бордове са изработени от поцинкована стомана.In one version of the construction, the vertical connecting supporting T-profiles with hollow edges are made of galvanized steel.
В друг вариант на изпълнение вертикалните свързващи носещи I-профили с кухи бордове са изработени от фибростъкло.In another embodiment, the vertical connecting supporting I-profiles with hollow boards are made of fiberglass.
В зависимост от конкретно избрания вариант на изпълнение допълнителният I-профил е съставен от два долепени сигма профили.Depending on the specifically chosen variant of execution, the additional I-profile is composed of two glued sigma profiles.
Допълнителният I-профил е предвидено да бъде изработен от поцинкована стомана или от фибростъкло.The additional I-profile is intended to be made of galvanized steel or fiberglass.
За изпълнение на конструкцията от строителни композитни панели са предвидени затварящи монтажни елементи, изработени от фибростъкло с форма, избрана от групата на П-образни, ъглови, плоски, които затварящи монтажни елементи имат в краищата си свързващи шлици, съответни на вертикалните шлици на строителния композитен панел.To implement the construction of building composite panels, closing mounting elements made of fiberglass with a shape selected from the group of U-shaped, angular, flat are provided, which closing mounting elements have at their ends connecting slots corresponding to the vertical slots of the building composite panel.
Предимствата на създадения продукт се състоят в следното: Постигнати са високи технико-конструктивни качества, екосъобразност на съставките и отлични енергоефективни показатели, тъй като елементите, образуващи продукта са изработени от основни материали - фибростъкло, монолитен пенобетон и/или поцинкован метал. Осигурена е здравина и устойчивост на природни влияния, тъй като фибростъклото е леко и устойчиво на корозия, на UV лъчи, на химически въздействия и на влага. То има висока якост и е съвместимо с всякакви строителни материали. В настоящето изобретение, то укрепва бетонните структури и, в частност, пенобетона. На слоя от фибростъкло може да бъде придадена различна желана форма, което позволява на инженерите и архитектите значителна свобода. Твърдата повърхност на ограждащото пано не позволява деформиране вследствие на механични въздействия, като удар, например, тъй като натоварването се разпределя по цялата повърхност на изделието. Фибростъклото е и строителен материал, който може да се рециклира, като включените в него стъклени влакна, органични смоли и фибри, не оставят остатъчни вредни продукти. При производството на строителния композитен панел не се ползват процеси, влияещи негативно на околната среда. Включеният в строителния композитен панел пенобетон, позволява поемането на значителни натоварвания, включително от земетръс. Значително е намален срока за изпълнение на конструкцията, както и разходите за строителство, поради вида на връзките между панелите и точността на изпълнение на детайлите. Конструкцията, изпълнена от строителни композитни панели има висока дълготрайност и високи технически и топлотехнически показатели. Избегната е необходимостта от тежка механизация. Изобретението позволява изграждане на един обект в кратки срокове и при намалени разходи за строителство, поради факта, че елементите на цялостната конструкция са подготвени на 70-80% в заводски условия, като са обединени в едно предимствата на монолитното и модулното сглобяемо строителство.The advantages of the created product consist of the following: High technical-constructive qualities, eco-compatibility of the ingredients and excellent energy efficiency indicators have been achieved, since the elements forming the product are made of basic materials - fiberglass, monolithic foam concrete and/or galvanized metal. Strength and resistance to natural influences is ensured, as fiberglass is light and resistant to corrosion, UV rays, chemical effects and moisture. It has high strength and is compatible with all building materials. In the present invention, it strengthens concrete structures and, in particular, foam concrete. The fiberglass layer can be given any desired shape, allowing engineers and architects considerable freedom. The solid surface of the wall panel does not allow deformation due to mechanical effects, such as impact, for example, because the load is distributed over the entire surface of the product. Fiberglass is also a building material that can be recycled, as the glass fibers, organic resins and fibers included in it do not leave any residual harmful products. In the production of the construction composite panel, no processes are used that have a negative impact on the environment. The foam concrete included in the building composite panel allows the absorption of significant loads, including from an earthquake. The term for the execution of the construction, as well as the construction costs, has been significantly reduced due to the type of connections between the panels and the accuracy of the execution of the details. The construction made of building composite panels has high durability and high technical and thermal indicators. The need for heavy mechanization is avoided. The invention allows the construction of an object in a short period of time and at reduced construction costs, due to the fact that the elements of the overall structure are prepared at 70-80% in factory conditions, combining the advantages of monolithic and modular prefabricated construction.
КРАТКИ ПОЯСНЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖИТЕ фиг. 1 - поглед откъм укрепващата конструкция на външния слой на строителния композитен панел, съгласно изобретението;BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 - view from the side of the reinforcing structure of the outer layer of the building composite panel, according to the invention;
фиг. 2 - общ изглед на свързани двата външни слоя на строителния композитен панел, съгласно изобретението;fig. 2 - general view of the connected two outer layers of the construction composite panel, according to the invention;
фиг. 3 - вертикален разрез през крайната част на строителния композитен панел, монтиран на място, съгласно изобретението;fig. 3 - a vertical section through the end part of the building composite panel installed in place, according to the invention;
фиг. 4 - детайл А от фиг. 3;fig. 4 - detail A from fig. 3;
фиг. 5 - хоризонтален разрез през конструкция на стена, изпълнена при използване на строителния композитен панел, съгласно изобретението;fig. 5 - horizontal section through a wall construction made using the building composite panel, according to the invention;
фиг. 6 - напречно сечение на П-образен затварящ монтажен елемент фиг. 7 - напречно сечение на ъглов затварящ монтажен елемент фиг. 8 - напречно сечение на плосък затварящ монтажен елементfig. 6 is a cross-section of a U-shaped closure assembly FIG. 7 - cross-section of an angular closing assembly element fig. 8 - cross-section of a flat closing assembly element
ПРИМЕРИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТОEXAMPLES OF IMPLEMENTATION OF THE INVENTION
Създаден е строителен композитен панел, показан на фиг. 2, който включва външен слой 1, топлоизолационен слой (непоказан) и укрепваща конструкция от наредени през разстояние вътрешни Т-образни ребра 21 и външни Т-образни ребра 22. Предвидени са два идентични външни слоя 1, разположени срещуположно и огледално един спрямо друг. Двата външни слоя 1 изпълняват ролята на постоянен кофраж, при оформяне на стенна конструкция.A building composite panel was created, shown in Fig. 2, which includes an outer layer 1, a thermal insulation layer (not shown) and a strengthening structure of spaced inner T-shaped ribs 21 and outer T-shaped ribs 22. Two identical outer layers 1 are provided, located opposite and mirrored to each other. The two outer layers 1 perform the role of permanent formwork, when forming a wall structure.
Всеки външен слой 1, показан на фиг. 1, е изработен изцяло от фибростъкло и включва ограждащо пано 3, от вътрешната страна на което, успоредно по вертикала и формована заедно с него е разположена укрепващата конструкция от вътрешни Т-образни ребра 21 и външни Т-образни ребра 22. Двете външни Т-образни ребра 22 са с плътни стени и са разположени навътре от краищата на ограждащото пано 3. Вътрешните Т-образни ребра 21 имат отвори 4. Всички вътрешни 21 и външни Т-образни ребра 22 имат прорезни хоризонтални шлици 5 с вътрешни уширения 51. От вътрешната страна на ограждащото пано 3 и външно на външните Т-образни ребра 22 има вертикални L-образни елементи 6, образуващи вертикални шлици 61 по височина. В долната си част вътрешните Т-образни ребра 21 и външните Т-образни ребра 22 са с намалена широчина b и там е оформен ограничителен перваз 7 с изработен в края му L-шлиц 71 (фиг. 4). Удобно е широчината b да бъде намалена с около 35% до 50%. Двата външни слоя 1 са свързани помежду си чрез шини с кухи бордове 8 и с отвори 81, които шини с кухи бордове 8 са разположени в хоризонталните шлици 5. Топлоизолационният слой е от изолационен пенобетон, излят в централна кухина 9, оформена между ограждащите пана 3, външните Т-образни ребра 22 и ограничителния перваз 7. Към ограничителния перваз 7 е монтирана хоризонтална подпорна Т-шина 10 с по-широк горен фланш 101, завършващ с кухи бордове 102. За осигуряване на устойчивост при последващ монтаж на място на строителния композитен панел е добре, както е показано в примера, хоризонталната подпорна Т-шина 10 да е с височина поне ЗОсм.Each outer layer 1 shown in fig. 1, is made entirely of fiberglass and includes an enclosing panel 3, on the inside of which, parallel to the vertical and molded together with it, is the strengthening structure of internal T-shaped ribs 21 and external T-shaped ribs 22. The two external T- shaped ribs 22 are solid-walled and located inward from the ends of the enclosing panel 3. The inner T-ribs 21 have openings 4. All the inner 21 and outer T-ribs 22 have slotted horizontal slots 5 with internal extensions 51. From the inner side of the enclosure panel 3 and externally on the outer T-shaped ribs 22 there are vertical L-shaped elements 6 forming vertical slots 61 in height. In their lower part, the inner T-shaped ribs 21 and the outer T-shaped ribs 22 have a reduced width b and there is formed a limiting ledge 7 with an L-slot 71 made at its end (fig. 4). It is convenient to reduce the width b by about 35% to 50%. The two outer layers 1 are connected to each other by hollow-board rails 8 and by holes 81, which hollow-board rails 8 are located in the horizontal slots 5. The thermal insulation layer is made of insulating foam concrete poured into a central cavity 9 formed between the enclosing panels 3 , the outer T-shaped ribs 22 and the limiting skirting 7. A horizontal support T-rail 10 with a wider upper flange 101 ending with hollow boards 102 is mounted to the limiting skirting 7. To ensure stability during subsequent on-site assembly of the building composite panel it is good, as shown in the example, that the horizontal support T-bar 10 is at least 3cm high.
Подходящи размери за изработване на строителния композитен панел са дължина от 95 до 220см, височина до 300 см, дебелина от 20 до ЗОсм, което не ограничава създаденото техническо решение само до посочените размери. Те зависят от конкретния проект и разполагаемото оборудване за производство, както и от желаното тегло на крайния продукт.Suitable dimensions for making the building composite panel are length from 95 to 220 cm, height up to 300 cm, thickness from 20 to 30 cm, which does not limit the created technical solution only to the specified dimensions. They depend on the specific project and available production equipment, as well as on the desired weight of the final product.
Ограждащото пано 3 на външния слой 1 на строителния композитен панел е с дебелина минимум 20 мм, както е показано в представения пример на изпълнение на фиг. 1.The enclosing panel 3 of the outer layer 1 of the construction composite panel has a minimum thickness of 20 mm, as shown in the presented example of execution in fig. 1.
Подходящ вариант на изпълнение е ограждащото пано 3 да има канали 31, чиито размери са определени от общата дебелина на ограждащото пано. В един конкретен пример, тези канали са с ширина 10 мм.A suitable variant of implementation is for the enclosing panel 3 to have channels 31, the dimensions of which are determined by the total thickness of the enclosing panel. In one particular example, these channels are 10 mm wide.
Съгласно вариант на изпълнение отворите 4 на вътрешните Т-образни ребра 21 са с бъбрековидна форма. Аналогична форма имат и отворите 81 на шините с кухи бордове 8. Този вариант е особено удобен при изливане на изолационния пенобетон в централната кухина 9, тъй като позволява лесно проникване на пенобетона през вътрешните Тобразни ребра 21 и свързването му в единен топлоизолационен слой. Формата на отворите 4 и 81 може да бъде определена по избор, като се съобрази с оборудването за производство и възможността за проникване на изолационния пенобетон през тях. Изборът на конкретен вид пенобетон зависи от проектното разположение на панелите, като например, за вътрешни стени (неносещи) е предвидено използването на пенобетон тип „20“, който има обемно тегло 200-400 кг/мЗ. За носещи и външни стени е подходящо използването на пенобетон тип „30“ - конструкционно-топлоизолационен, който има обемно тегло 500-800 кг/мЗ. В един пример на реализиране е използван пенобетон с обемно тегло 600 кг/мЗ, което не ограничава използването и на пенобетон с по-високо обемно тегло.According to an embodiment, the holes 4 of the internal T-shaped ribs 21 are kidney-shaped. The openings 81 of the rails with hollow sides 8 have a similar shape. This option is particularly convenient when pouring the insulating foam concrete into the central cavity 9, as it allows easy penetration of the foam concrete through the internal Tobrazni ribs 21 and its connection into a single thermal insulation layer. The shape of the openings 4 and 81 can be determined optionally, taking into account the production equipment and the possibility of penetration of the insulating foam concrete through them. The choice of a specific type of foam concrete depends on the design layout of the panels, for example, for internal walls (non-load-bearing) the use of type "20" foam concrete, which has a bulk weight of 200-400 kg/m3, is intended. For load-bearing and external walls, it is suitable to use foam concrete type "30" - structural and heat-insulating, which has a volume weight of 500-800 kg/m3. In one implementation example, foam concrete with a volume weight of 600 kg/m3 was used, which does not limit the use of foam concrete with a higher volume weight.
При една реализация на строителния композитен панел, когато неговата дължина е 95см, двете външни Т-образни ребра 22 са разположени на отстояние 15см навътре от краищата на ограждащото пано 3, а оформените бъбрековидни отвори 4 във вътрешните Т-образни ребра 21 са с размери 4x15 см. Вътрешните Т-образи ребра 21 са разположени на 22 см едно от друго. Всички Т-образни ребра 21, 22 са с широчина 6=15 см. При различни дължини на панела, посочените разстояния между вътрешните Т-образи ребра 21 ще бъдат различни, но при осигурено еднакво разстояние между тях. Широчината b на Тобразните ребра се определя в зависимост от желаната топлоизолационна способност на панела и съответно от неговата обща дебелина.In one embodiment of the building composite panel, when its length is 95cm, the two outer T-ribs 22 are spaced 15cm inwards from the ends of the enclosure panel 3, and the shaped kidney-shaped openings 4 in the inner T-ribs 21 are 4x15 cm. The internal T-shaped ribs 21 are spaced 22 cm apart. All T-shaped ribs 21, 22 have a width of 6=15 cm. With different lengths of the panel, the specified distances between the internal T-shaped ribs 21 will be different, but with an equal distance between them. The width b of the Tobar ribs is determined depending on the desired thermal insulation ability of the panel and, accordingly, on its total thickness.
В различни варианти на изпълнение шините с кухи бордове 8 и хоризонталната подпорна Т-шина 10 са изработени от поцинкована стомана и/или от фибростъкло. Допустимо е за шините с кухи бордове 8 да е използван единият от посочените материали, а за подпорната шина 10 да е използван другият и обратно.In various embodiments, the rails with hollow sides 8 and the horizontal support T-rail 10 are made of galvanized steel and/or fiberglass. It is permissible for the rails with hollow sides 8 to use one of the specified materials, and for the supporting rail 10 to use the other and vice versa.
Вътрешните Т-образни ребра 21 и външните Т-образни ребра 22 на строителния композитен панел в долната си, около 30 сантиметрова част, са стеснени, например с 35% - 50% от широчината си Ь, както е показано на фигури 1 и 3, и на това равнище е формован ограничителният перваз 7, разположен перпендикулярно на Т-образните ребра - вътрешни 21 и външни 22.The inner T-ribs 21 and the outer T-ribs 22 of the building composite panel are narrowed in their lower, about 30 cm portion, for example by 35% - 50% of their width b, as shown in Figures 1 and 3, and at this level the limiting ledge 7 is formed, located perpendicular to the T-shaped ribs - inner 21 and outer 22.
На фигура 5 е показана конструкция от строителни композитни панели, свързани помежду си и наредени по направляващ водач 11, монтиран към основа, както е показано по-подробно на фиг. 4. Направляващият водач Пес обратно П-образно напречно сечение. Строителните композитни панели са монтирани в отвора на направляващия водач 11 чрез хоризонталната си подпорна Т-шина 10, като са свързани последователно помежду си чрез вертикален свързващ носещ I-профил с кухи бордове 12. В пространство, оформено между направляващия водач 11, външните Т-образни ребра 22, на строителните композитни панели, краищата на ограждащите пана 3 и под ограничителния перваз 7 е излят монолитен пенобетон, като той и обхванатите при изливането му елементи, образуват стабилизиращ ринг (непоказан). Този пенобетон следва да бъде избран от конструкционен вид, с обемно тегло 900кг/мЗ или по-голямо, съгласно конструктивния проект на съответната сграда.Figure 5 shows a construction of building composite panels interconnected and arranged along a guide rail 11 mounted to a base as shown in more detail in FIG. 4. The guiding guide Pes reverse U-shaped cross-section. The building composite panels are mounted in the opening of the guide guide 11 through their horizontal support T-bar 10, being connected in series with each other by a vertical connecting supporting I-profile with hollow boards 12. In a space formed between the guide guide 11, the external T- shaped ribs 22, on the building composite panels, the ends of the enclosing panels 3 and under the limiting skirting 7, monolithic foam concrete is poured, and it and the elements covered during its pouring form a stabilizing ring (not shown). This foam concrete should be selected from a structural type, with a volume weight of 900 kg/m3 or greater, according to the structural design of the relevant building.
В един вариант на изпълнение на конструкцията, вертикалният свързващ носещ Iпрофил с кухи бордове 12 е съставен от два долепени сигма профила 13, както е показано на фиг. 5, което олекотява цялостната конструкция.In one embodiment of the construction, the vertical connecting supporting I-profile with hollow boards 12 is composed of two glued sigma profiles 13, as shown in fig. 5, which lightens the overall construction.
Съгласно различни варианти на изпълнение на конструкцията, вертикалният свързващ носещ Т-профил с кухи бордове 12 е изработен от поцинкована стомана или от фибростъкло.According to various construction variants, the vertical connecting supporting T-profile with hollow sides 12 is made of galvanized steel or fiberglass.
Възможно е и изпълнение на конструкцията, при което между вертикалния свързващ носещ I-профил с кухи бордове 12 и външните Т-образни ребра 22 е монтиран поне един допълнителен Т-профил 15. Това е необходимо при панели с по-голяма дължина, при които външните Т-образни ребра 22 са значително навътре от краищата на ограждащото пано 3 и биха били изложени на депланиране. Тогава, между всеки два от допълнителните Т-профили 15 и/или вертикалния свързващ носещ Т-профил с кухи бордове 12 е предвиден укрепващ профил 14, както е показано на фиг. 5.It is also possible to implement the construction in which at least one additional T-profile 15 is installed between the vertical connecting supporting I-profile with hollow sides 12 and the external T-shaped ribs 22. This is necessary for panels of greater length, where the outer T-ribs 22 are substantially inward from the ends of the enclosure panel 3 and would be subject to deplaning. Then, between each two of the additional T-profiles 15 and/or the vertical connecting supporting T-profile with hollow boards 12, a reinforcing profile 14 is provided, as shown in fig. 5.
Допълнителният Т-профил 15, като вариант, също е изпълнен от два долепени сигма профили 13. Съответно, той може да бъде изпълнен от поцинкована стомана или от фибростъкло в зависимост от избрания вариант на изпълнение на конструкцията.The additional T-profile 15, as a variant, is also made of two glued sigma profiles 13. Accordingly, it can be made of galvanized steel or of fiberglass depending on the chosen version of the construction.
За оформяне на край на стена, на ъгъл между две стени или преход, са предвидени затварящи монтажни елементи, изработени от фибростъкло с форма от групата на Побразни 16, ъглови 17, плоски 18, които затварящи монтажни елементи имат в краищата си свързващи шлици 19, съответни на вертикалните шлици 61 на строителния композитен панел.To form the end of a wall, an angle between two walls or a transition, closing mounting elements made of fiberglass with the shape of the group of Shaped 16, angular 17, flat 18 are provided, which closing mounting elements have connecting slots 19 at their ends, corresponding to the vertical slots 61 of the building composite panel.
Така например, за оформяне и затваряне на края на стена е предвиден П-образният затварящ свързващ елемент 16, показан на фиг. 6, който има свързващи шлици 19 и е монтиран на мястото си чрез вертикалния свързващ носещ Т-профил с кухи бордове 12. Ако е необходимо постигане на повишена носимоспособност, в П-образният затварящ свързващ елемент 16 е предвиден укрепващ вертикален елемент 20, чиято форма и материал подлежат на конкретно проектиране.For example, to form and close the end of a wall, the U-shaped closing connecting element 16 shown in FIG. 6, which has connecting splines 19 and is fixed in place by the vertical connecting supporting T-profile with hollow sides 12. If it is necessary to achieve an increased load capacity, a reinforcing vertical element 20 is provided in the U-shaped closing connecting element 16, the shape of which and material are subject to specific design.
За оформяне на отвори за врати и прозорци са използвани щурцове със структури, аналогични на структурата на строителния композитен панел, като височината е съответна на необходимата височина на щурца, а долният му край е оформен от ограничителния перваз 7.To form openings for doors and windows, shutters with structures similar to the structure of the building composite panel were used, the height corresponding to the required height of the shutter, and its lower end formed by the limiting skirting 7.
Всички затварящи монтажни елементи е подходящо да бъдат използвани и за оформяне на самостоятелни елементи, например колони, като например образувани от два обърнати един към друг П-образни затварящи свързващи елемента 16, свързани помежду си чрез вертикалния свързващ носещ Т-профил с кухи бордове 12 и вертикалните им шлици 19. Възможно е и използване на затварящи свързващи елементи ъглови 17 и/или плоски 18, наредени в необходимата форма за образуване на колона или друг конструктивен елемент. Всички връзки са реализирани аналогично на вече описаните, като затварящите монтажни елементи представляват оставащ кофраж и оформят лицевата част на съответния конструктивен елемент. Налагащата се от конструктивни съображения армировка подлежи на конкретно проектиране.All closing assembly elements can also be suitably used to form individual elements, for example columns, such as formed by two facing each other U-shaped closing connecting elements 16 connected to each other by the vertical connecting supporting T-profile with hollow sides 12 and their vertical slots 19. It is also possible to use closing connecting elements angular 17 and/or flat 18, arranged in the necessary form to form a column or other structural element. All connections are implemented analogously to those already described, with the closing assembly elements representing the remaining formwork and forming the front part of the corresponding structural element. Reinforcement required for construction reasons is subject to specific design.
ПРИЛОЖЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТОAPPLICATION OF THE INVENTION
Отначало, по предварително създаден проект, се изработват необходимите строителни композитни панели, като предварително се оформя външният слой 1, изработен изцяло от фибростъкло. След това по всяко от вътрешните Т-образни ребра 21 и външните Тобразни ребра 22, през определено разстояние един от друг по вертикала, считано от ограничителния перваз 7 нагоре, се прорязват хоризонталните шлици 5. В показания пример те са на разстояние 20см. Хоризанталните шлици 5 имат уширения 51 и служат за поставяне на шините с кухи бордове 8, което става чрез приплъзване. Извършва се сглобяване на двата външни слоя 1 на строителния композитен панел един срещу друг. Сглобяването става, като предварително в шлиците 5 се инсталира водач, чрез който да се улесни инсталирането на шините с кухи бордове 8. Те са разположени по цялата дължина между двете външни Т-образни ребра 22, както се вижда на фиг. 5. В кухите бордове на шината 8, в двата й края, след инсталирането, се навиват самонарезни винтове, които я застопоряват. Монтира се чрез приплъзване хоризонталната подпорна Т-шина 10, като нейните кухи бордове 102 на горния фланш 101 попадат в съответния L-шлиц 71 на перваза 7 и застопоряването й се извършва отново с навиването на самонарезни винтове в кухите й бордове 102.At first, according to a pre-created project, the necessary construction composite panels are manufactured, and the outer layer 1, made entirely of fiberglass, is previously formed. Then, on each of the inner T-shaped ribs 21 and the outer T-shaped ribs 22, through a certain distance from each other vertically, counted from the limiting sill 7 upwards, the horizontal slits 5 are cut. In the example shown, they are at a distance of 20 cm. The horizontal slots 5 have extensions 51 and serve to place the rails with hollow boards 8, which is done by sliding. Assembly of the two outer layers 1 of the construction composite panel against each other is carried out. The assembly is done by pre-installing a guide in the splines 5 to facilitate the installation of the hollow-board rails 8. They are located along the entire length between the two outer T-ribs 22, as seen in fig. 5. After installation, self-tapping screws are screwed into the hollow sides of the rail 8, at both ends, to secure it. The horizontal support T-rail 10 is mounted by sliding, its hollow sides 102 on the upper flange 101 falling into the corresponding L-slot 71 on the sill 7 and its locking is done again by winding self-tapping screws in its hollow sides 102.
Препоръчително е при сглобяването на двата външни слоя, към този, който е предвиден да бъде вътрешен за готовата стена след монтиране на панелите на място, през отворите на Т-образните ребра, да се прокарат пътищата и окабеляването на електрическата и комуникационна инсталация по проект. Свързването на пътищата и окабеляването, инсталирани в отделните панели, е предвидено в зоните на съединяване на всеки два панела, по проект.It is recommended that when assembling the two outer layers, to the one that is intended to be internal to the finished wall after the panels are installed in place, through the openings of the T-ribs, the roads and wiring of the electrical and communication installation according to the project should be routed. The connection of the paths and the wiring installed in the individual panels is provided in the joining areas of every two panels, by design.
Следва изливане на изолационния пенобетон в централната кухина 9, след което строителният композитен панел е готов за използване в строителна конструкция.This is followed by pouring the insulating foam concrete into the central cavity 9, after which the building composite panel is ready for use in a building structure.
Строителната конструкция се изгражда в следния ред:The building structure is built in the following order:
Първоначално върху изграден на място фундамент, например фундаментна плоча, единични или ивични фундаменти, се инсталират направляващите водачи 11 с обратно Побразно напречно сечение. Свързването им към съответния фундамент се извършва към предварително вградени (по проект) още при изливането му скрепителни елементи от известните за тази цел. Следва монтаж на вертикалните свързващи носещи I-профил с кухи бордове 12 на местата, на които по проект е предвидено съединяването на отделните строителни композитни панели, като се образува скелетна конструкция. Свързването между нейните елементи става с помощта на крепежни винтове. Едновременно, на местата, където е необходимо, се инсталират съответните затварящи монтажни елементи за край на стена, за оформяне на ъгли или преходи, като се използват техните свързващи шлици 19.Initially, on an in-situ foundation, for example a foundation slab, single or strip foundations, the guide guides 11 with a reverse shaped cross-section are installed. Their connection to the respective foundation is carried out to previously built-in (according to the project) fasteners known for this purpose already when it is poured. This is followed by installation of the vertical connecting supporting I-profile with hollow boards 12 in the places where the individual building composite panels are planned to be joined, forming a skeleton structure. The connection between its elements is made with the help of fastening screws. At the same time, in the places where it is necessary, the corresponding closing mounting elements are installed for the end of a wall, to form corners or transitions, using their connecting slots 19.
След изграждане на скелетната конструкция следва инсталацията на самите строителни композитни панели върху нея, която се извършва с помощта на подемно устройство, като строителните композитни панели се спускат последователно върху монтираните елементи на оформената вече скелетна конструкция, свързана към съответния фундамент, и по-специално върху вертикалните свързващи носещи I-профили с кухи бордове 12, като кухите им бордовете влизат и се застопоряват във вертикалните L-шлици 61 посредством поставянето на скрепителни винтове в тях. При това, всеки от строителните композитни панели ляга чрез хоризонталната си подпорна Т-шина 10 в обратно Побразното напречно сечение на направляващите водачи 11.After the construction of the skeleton structure, the installation of the construction composite panels on it follows, which is carried out with the help of a lifting device, and the construction composite panels are successively lowered onto the installed elements of the already formed skeleton structure connected to the corresponding foundation, and in particular on the vertical connecting supporting I-profiles with hollow sides 12, the hollow sides of which enter and are locked in the vertical L-slots 61 by placing fastening screws therein. At the same time, each of the building composite panels rests via its horizontal support T-rail 10 in the reverse-shaped cross-section of the guide guides 11.
В посочения ред се инсталират последователно всички строителни композитни панели до пълното оформяне на структурата от външни и вътрешни стени на постройката. Изпълняват се и връзките между пътищата и окабеляването, инсталирани в отделните панели.In the specified order, all building composite panels are installed sequentially until the structure is completely formed from the external and internal walls of the building. The connections between the paths and the wiring installed in the individual panels are also performed.
Следва замонолитване на конструкцията с пенобетона с обемно тегло най-малко 900кг/мЗ. Това става през зоните на свързване на строителните композитни панели. Т.е. замонолитването на строителните композитни панели се извършва на строителната площадка, като се образува цялостната носеща конструкция на сградата, пристройката или надстройката.This is followed by monolithing of the structure with the foam concrete with a volumetric weight of at least 900 kg/m3. This is done through the connection areas of the building composite panels. I.e. monolithic construction composite panels are carried out on the construction site, forming the overall supporting structure of the building, extension or superstructure.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG113349A BG67561B1 (en) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | Composite building panel and structure built with it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG113349A BG67561B1 (en) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | Composite building panel and structure built with it |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG113349A true BG113349A (en) | 2022-09-30 |
| BG67561B1 BG67561B1 (en) | 2023-08-15 |
Family
ID=88534588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG113349A BG67561B1 (en) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | Composite building panel and structure built with it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG67561B1 (en) |
-
2021
- 2021-03-22 BG BG113349A patent/BG67561B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG67561B1 (en) | 2023-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2801287C (en) | Lift-slab construction system and method for constructing multi-story buildings using pre-manufactured structures | |
| US9382709B2 (en) | Premanufactured structures for constructing buildings | |
| CA2757563C (en) | Building and method of constructing a building | |
| US9027307B2 (en) | Construction system and method for constructing buildings using premanufactured structures | |
| EP1971727B1 (en) | Construction of buildings | |
| US20230014744A1 (en) | Method of Construction | |
| US20150204067A1 (en) | Building system and method | |
| KR20210083316A (en) | underground modular assembly | |
| BG113349A (en) | Structural composite panel and structure built therewith | |
| US4336675A (en) | Construction system | |
| ES2369947A1 (en) | Modular construction system | |
| US20080148656A1 (en) | Bulilding Construction Kit | |
| RU2385998C1 (en) | Wall | |
| RU2633602C1 (en) | Method of accelerated building erection using method of screwdriver assembly and building from facade panels with decorative external finishing and metal framework | |
| RU68025U1 (en) | MULTI-LAYERED WALL | |
| EP1356167B1 (en) | Integral prefabrication system with frame structure featuring finished lightweight components | |
| RU84033U1 (en) | WALL | |
| RU2796099C1 (en) | Typical module of a large-panel building | |
| RU205438U1 (en) | Wall panel | |
| RU2412308C1 (en) | Enclosing structure with metal frame | |
| EP3911805B1 (en) | A construction system and method | |
| ES2292276B1 (en) | MODULAR CONSTRUCTION SYSTEM. | |
| RU87180U1 (en) | FENCING CONSTRUCTION WITH METAL FRAME | |
| Mohamed | Аpartments building in Kremenchuk | |
| GB2489692A (en) | On site filling of wall cavities of a prefabricated building |