BG109958A

BG109958A - Percussive mechanism for portable electric percussion drilling machines

Info

Publication number: BG109958A
Application number: BG109958A
Authority: BG
Inventors: Величко ПЕЙКОВ; Николай ГАНЧЕВ; Георги ТОДОРОВ; Борислав РОМАНОВ
Original assignee: "Спарки Елтос" АД
Priority date: 2007-09-21
Filing date: 2007-09-21
Publication date: 2009-03-31
Also published as: WO2009036526A1; BG66156B1

Abstract

The mechanism is designed to be built in electric drilling machines. It comprises a working spindle (2), in which there is mounted an intermediate striker with a possibility of performing reciprocating motion. A profiled support (8) of the intermediate striker is located next to the spindle, while behind it there is placed a main striker (5), which can also perform reciprocating motion. To the rear of the main striker (5) there is placed a working piston (3), and in its front part there is situated an axial support (9). The profiled support (8) of the intermediate striker and the axial support (9) of the working piston (3) is embodied as a part of the working spindle, and inside it there are mounted pressure elements (13) to clamp the main striker (5) in non-operating duty. A fixing channel (28) is made on the striker (5), the pressure elements (13) of the main support (6) being pressed to the working piston (3) by elastic elements (11). They are restricted by the outside of the axial support (9) of the working spindle (2) through a radial spacer bush (10).

Description

Изобретението се отнася до ударен механизъм за електрически пробивни машини, които намират приложение в строителната, ремонтната и битова техника.The invention relates to a shock mechanism for electric drilling machines that are used in construction, repair and home appliances.

Предшествуващо състояние на техниката.BACKGROUND OF THE INVENTION

Известен е ударен механизъм, който е описан в [1]. Същността му се състои в това, една аксиална опора е разположена при междинен ударник,, който се намира в работно вретено и е с възможност за движение напред и назад в аксиална посока. Неговият ход е ограничен от опорен елемент, оформен от две части, като глава и опашка. Освен аксиалната опора, в конструкцията е вградено демпферно устройство. То съдържа упорен пръстен и разположен между опорния пръстен и междинния ударник демпферно тяло.The shock mechanism described in [1] is known. Its essence consists in the fact that an axial support is located at the intermediate impactor, which is in the working spindle and is able to move back and forth in the axial direction. Its movement is limited by a support element formed of two parts, such as a head and a tail. In addition to the axial support, a damping device is built into the structure. It contains a thrust ring and a damper body located between the support ring and the intermediate impactor.

Недостатък на така описаната конструкция е, че не е гарантирана неподвижността на демпферното устройство в аксиално направление. Детайлите на демпферното устройство са с възможност за увличане заедно с междинни ударник, което води до бързото им износване.The disadvantage of the construction described in this way is that the motion of the damping device in the axial direction is not guaranteed. The details of the damping device are able to be pulled together with the intermediate impactor, which results in rapid wear.

Друг недостатък е, че аксиалната опора е фиксирана посредством опорен елемент снабден с опашка през отвори във вретеното. Тази опашка е натоварена ударно от усилията на ударника, което води до бързо износване, подбиване и деформиране на опашката. Отворът се разбива и самата връзка се разхлабва в следствие от деформациите и конструктивно заложените хлабини. Това води до повишаване на шума на машината.Another disadvantage is that the axial support is fixed by means of a support element provided with a tail through openings in the spindle. This tail is shocked by the impact of the impactor, which results in rapid wear, undercutting and deformation of the tail. The hole breaks down and the connection itself loosens up as a result of deformations and structural slots. This increases the noise of the machine.

Известно е конструктивно решение, което е описано в [2]. Неговата същност се състои в това, че вретеното е подвижно в аксиално направление в тялото на машината и спрямо наличните вътре в него подвижен и неподвижен елемент. Те в конкретния случай изпълняват ролята на опори. Механизъмът е снабден с приспособление за повдигане на ударния инструмент на празен ход от обработваното място чрез вкарване във въздушен буфер държащ ударника в неговото най-предно, ориентирано по посока на държача на инструмента положение.A constructive solution is known, which is described in [2]. Its essence is that the spindle is movable in an axial direction in the body of the machine and relative to the movable and fixed element inside. In this case, they serve as supports. The mechanism is provided with a device for lifting the percussion instrument idling from the working place by inserting into the air buffer holding the percussion device in its most forward position, oriented in the direction of the tool holder position.

Недостатък на описаната конструкция е, че задържането на ударника в неговото най- предно положение се влияе от точността на изпълнение на диаметъра и положението на машината по време на работа.A disadvantage of the design described is that the retention of the striker in its most advanced position is affected by the accuracy of the diameter and the position of the machine during operation.

Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION

Задачата на изобретението е да се създаде ударен механизъм за електрически пробивни машини, при които е гарантирана неподвижността на демпферното устройство, като е намалено общото износване на детайлите и тяхното деформиране, а шумът по време на работа остава в първоначално зададените параметри.The object of the invention is to provide a shock mechanism for electric drilling machines, which guarantees the immobility of the damping device, reducing the overall wear of the parts and their deformation, while noise during operation remains in the initially set parameters.

Ударният механизъм за електрически пробивни машини включва корпус, в който е разположено работно вретено., В него е монтиран междинен ударник, който е с възможност за възвратнопостъпателно движение, а до него е разположена профилирана опора на междинния ударник. Зад него е поместен основен ударник също с възможност за възвратно-постъпателно движение. Към задната част на основния ударник е разположено работно бутало. В предната част на основния ударник е разположена осова опора.The punch mechanism for electric drilling machines includes a housing in which the working spindle is located., It has an intermediate impactor, which is reciprocating, and has a profiled support of the intermediate impactor. Behind it is a main drummer also with the possibility of reciprocating movement. A working piston is located at the rear of the main impactor. An axial support is located in front of the main impactor.

Съгласно изобретението, осовата опора на работното вретено и профилираната опора на междинния ударник са изпълнени като част от работното вретено. В него са монтирани притискащи елементи за захващане на основния ударник в неработен режим. На основния ударник е изработен фиксиращ канал. Притискащите елементи на осовата опора са притиснати към работното вретено от еластични елементи. Те са ограничени от външната страна на осовата опора чрез дистанционна втулка.According to the invention, the axial support of the working spindle and the profiled support of the intermediate impactor are made as part of the working spindle. It contains clamping elements for gripping the main drummer in idle mode. A fixing channel is made on the main impactor. The pressing elements of the axle support are pressed against the working spindle by elastic elements. They are limited on the outside of the axial support by a remote bushing.

В профилираната опора на междинния ударник и в осовата опора на работното вретено са оформени радиални отвори завършващи със стеснение и в тях са поставени притискащи елементи. Те са притиснати в работно положение посредством еластични елементи.In the profiled support of the intermediate impactor and in the axial support of the working spindle, radial openings are formed, which terminate with a narrowing and there are clamping elements therein. They are pressed into working position by means of elastic elements.

Притискащите елементи са изпълнени като заоблени щифтове.The clamping elements are made of rounded pins.

Притискащите елементи са изпълнени като кухи стъпаловидни щифтове с непреходни отвори.The clamping elements are made of hollow stepped pins with continuous openings.

Притискащите елементи са изпълнени като съчми.The clamping elements are made as balls.

Еластичните елементи са изпълнени като цилиндрични пружини,, като призматични цилиндрични тела, а също така и като телен пръстен и като пружинен пръстен с правоъгълно сечение.The elastic elements are designed as cylindrical springs, as prismatic cylindrical bodies, as well as a wire ring and a spring ring with a rectangular section.

Осовата опора на работното вретено освен като монолитна част от работното вретено е изпълнена и като отделен елемент, във вид на ограничителна втулка.The axial support of the working spindle, in addition to being a monolithic part of the working spindle, is also made as a separate element in the form of a limiting bushing.

Осовата опора изпълнена като отделен елемент е закрепена към работното вретено чрез стъпаловидни щифтове монтирани в фиксиращи отвори на осовата и работното вретено, през профилираната опората за междинния ударник.The axial support, made as a separate element, is secured to the working spindle by means of stepped pins mounted in fixing holes of the axial and working spindles through the profiled support for the intermediate impactor.

Осовата опора изпълнена като отделен елемент е изработена под формата на отделни ограничителни сегменти имащи фиксиращи издатъци с различни геометрични форми, които фиксиращи издатъци са поместени в съответстващи на тях сегментни отвори и профилирани канали изработени върху работното вретено.The axial support, made as a separate element, is made in the form of separate restraining segments having locking projections of different geometric shapes, which locking projections are placed in corresponding segmental openings and profiled channels made on the working spindle.

В работното вретено, пред междинния ударник е монтирана ограничителна втулка с еластичен елементIn the working spindle, a limiting sleeve with an elastic element is mounted in front of the intermediate impactor.

Предимство на ударния механизъм за електрически пробивни машини е, че се гарантира неподвижността на демпферното устройство.The advantage of the impact mechanism for electric drilling machines is that it guarantees the immobility of the damper device.

Друго предимство е, че се намалява общото износване на детайлите и тяхното деформиране по време на работа.Another advantage is that the overall wear of the parts and their deformation at work is reduced.

Предимство е също така, че шумът по време на работа остава в първоначално зададените параметри.The advantage is also that the noise during operation remains within the parameters initially set.

Пояснение на приложените фигури.Explanation of the annexed figures.

Фигура 1 представлява надлъжен разрез на ударния механизъм за електрически пробивни машиниFigure 1 is a longitudinal section view of the impactor for electric drilling machines

Фигура 2 представлява напречен разрез по А-А от фиг. 1.Figure 2 is a cross-sectional view along AA from FIG. 1.

Фигура 3 представлява едно вариантно решение с отделна осова опора на работното вретено.Figure 3 is a variant solution with a separate axial support of the working spindle.

Фигура 4 представлява напречен разрез по А-А от фиг. 3Figure 4 is a cross-sectional view along AA of FIG. 3

Фигура 5 представлява увеличен частичен разрез от фиг.4.Figure 5 is an enlarged partial section of Figure 4.

Фигура 6 представлява частичен надлъжен разрез от фиг. 3 с вариант задържане на заоблените щифтове посредством телени пръстениFigure 6 is a partial longitudinal section of FIG. 3 with the option of holding the round pins by means of wire rings

Фигура 7 представлява частичен надлъжен разрез от фиг. във варианта ограничителен щифт с глух отвор и притиснат от цилиндрична пружина.Figure 7 is a partial longitudinal section of FIG. in the variant, a stop pin with a blind hole and pressed by a cylindrical spring.

Фигура 8 представлява напречен разрез по А-А от фиг. 3 във варианта когато осовата опора е изпълнена като ограничителни сегменти.Figure 8 is a cross-sectional view along AA of FIG. 3 in the embodiment where the axle support is designed as restraining segments.

Фигури 9 и 10 представляват вариантни решения на геометрията на ограничителните сегменти.Figures 9 and 10 represent variants of the geometry of the bounding segments.

Фигура 11 представлява частичен разрез по В-В от фиг.8 показващ профилирания канал и геометрията на ограничителните сегменти.Figure 11 is a partial sectional view along the BB of Figure 8 showing the profiled channel and the geometry of the restriction segments.

Пример за изпълнение на изобретениетоAn embodiment of the invention

Ударният механизъм за електрически пробивни машини включва корпус 1, в който е разположено работно вретено 2. В него е монтиран междинен ударник 21, който е с възможност за възвратно-постъпателно движение. До него е разположена профилирана опора 8 на междинния ударник 21. Зад него е поместен основен ударник 5 също с възможност за възвратнопостъпателно движение. Към задната част на основния ударник 5 еThe punch mechanism for electric drilling machines includes a housing 1 in which a working spindle is housed 2. An intermediate impactor 21 is mounted therein, which is reciprocating. Next to it is a profiled support 8 of the intermediate impactor 21. Behind it is a main impactor 5 also with the possibility of reciprocating movement. To the rear of the main drummer 5 is

разположено работно бутало 3. В предната част на основния ударник 5 е поместена осова опора 9. Профилираната опора 8 на междинния ударник 2у и осовата опора 9 на работното вретено 2 и профилираната опора 8 на междинния ударник са изпълнени като част от работното вретено 2. В него са монтирани притискащи елементи 13 за захващане на основния ударник 5 в не работен режим. На основния ударник 5 е изработен фиксиращ канал 28. Притискащите елементи 13 на осовата опора 9 са притиснати към работното вретено 2 от еластични елементи 11. Те са ограничени от външната страна на осовата опора 9 на работното вретено 2 чрез дистанционна втулка 10. В профилираната опора 8 на междинния ударник 21 и на осовата опора 9 на работното вретено 2 са оформени радиални отвори 12 завършващи със стеснение и в тях са поставени притискащи елементи 13. Те са притиснати в работно положение към повърхността на основния ударник 5 посредством еластичните елементи 11. Притискащите елементи 13 са изпълнени като съчми. Притискащите елементи 13 са изпълнени като заоблени щифтове 35. Друго вариантно решение е изпълнението на притискащите елементи 13 като кухи стъпаловидни щифтове 37 с непреходни отвори. Еластичните елементи 11 са изпълнени като цилиндрични пружини 36, като призматични или цилиндрични тела. Други вариантни решения са като телен пръстен 33, а също така и като пружинен пръстен 34 с правоъгълно сечение. Осовата опора 9 на работното вретено 2 освен като монолитна част от работното вретено 2 е изпълнена и като отделен елемент във вид на ограничителна втулка 23. Осовата опора 9 изпълнена като отделен елемент е с възможност за закрепване към работното вретено 2 чрез стъпаловидни щифтове 32 монтирани във фиксиращи отвори 31 на осовата опора 9 изпълнена като подвижен елемент и работното вретено 2, през профилираната опора 8 за междинния ударник 21. Осовата опора 9 е изпълнена като отделен елемент и е изработена като отделни ограничителни сегменти 38, които имат фиксиращи издатъци 39 с различни геометрични форми. Фиксиращите издатъци 39 са разположени в съответстващи на тях сегментни отвори 41 и в профилирани канали 40 оформени върху работното вретено 2. В работното вретено 2, пред междинния ударник8, е монтирана ограничителна втулка 23 с еластичен елемент 22.a working piston 3. an axial support 9 is housed in front of the main impactor 5. The profiled support 8 of the intermediate impactor 2y and the axial support 9 of the working spindle 2 and the profiled support 8 of the intermediate impactor are made as part of the working spindle 2. In it is provided with clamping elements 13 to engage the main impactor 5 in non-operating mode. A fixing groove 28 is made on the main impactor 5. The clamping elements 13 of the axial support 9 are pressed against the working spindle 2 by elastic members 11. They are limited by the outside of the axial support 9 of the working spindle 2 by a spacer sleeve 10. In the profiled support 8 of the intermediate impactor 21 and the axial support 9 of the working spindle 2 are formed radial openings 12 terminating with constriction and therein are placed clamping elements 13. They are pressed in working position to the surface of the main impactor 5 by means of elastic It has elements 11. The clamping elements 13 are formed as balls. The clamping elements 13 are designed as rounded pins 35. Another embodiment is the implementation of the clamping elements 13 as hollow stepped pins 37 with continuous openings. The elastic members 11 are configured as cylindrical springs 36, as prismatic or cylindrical bodies. Other options are as a ring 33 and also as a rectangular spring ring 34. The axial support 9 of the working spindle 2 is, in addition to being a monolithic part of the working spindle 2, also provided as a separate element in the form of a limiting sleeve 23. The axial support 9 made as a separate element is capable of being fastened to the working spindle 2 by means of stepped pins 32 mounted in locking holes 31 of the axial support 9 made as a movable element and the working spindle 2 through the profiled support 8 for the intermediate impactor 21. The axial support 9 is made as a separate element and is made as separate restrictive segments 38, which o have interlocking projections 39 with different geometric shapes. The locking projections 39 are disposed in corresponding segmental openings 41 and in profiled grooves 40 formed on the working spindle 2. In the working spindle 2, a limiting sleeve 23 with an elastic element 22 is mounted in front of the intermediate spindle 8.

Приложение на изобретениетоApplication of the invention

Ударният механизъм за електрически пробивни машини работи по следния начин. При притискане на пробивната машина към повърхността за пробиване, се осъществява преместване назад на междинния ударник 21. Работният инструмент 19 премества основния ударник 5 също назад като по този начин се затварят задните отвори 29 и така се преминава в работен режим. Когато пробивната машина се намира в неработен режим, притискащите елементи 13 влизат във фиксиращия канал 28 изработен върху основния ударник 5, притискат го и не му позволяват да се движи напред-назад. При движение напред на работното бутало 3 чрез компресионно-вакуумно действие на затворения във въздушната камера 30 въздух, се въздейства аксиално върху основния ударникThe punch mechanism for electric drilling machines works as follows. When the drilling machine is pressed against the drilling surface, it is moved backward to the intermediate impactor 21. The work tool 19 moves the main impactor 5 also backwards, thus closing the rear openings 29 and thus switching to operating mode. When the drilling machine is in idle mode, the pressure members 13 enter the locking groove 28 made on the main impactor 5, press it and prevent it from moving back and forth. When the piston 3 is moved forward by the compression-vacuum action of the air enclosed in the air chamber 30, the main impactor is axially acted upon.

5. Чрез оформените в предната част на работното вретено 2 предни отвори 27 се осъществява дроселиране на въздуха. Циклите се повтарят периодически, а наличието на връзката между основния ударник 5 и притискащите елементи 13 не позволяват предаване на удари в неработен режим.5. By means of the front openings 27 formed in the front of the working spindle 27, air is throttled. The cycles are repeated periodically, and the presence of the connection between the main impactor 5 and the pressure members 13 does not allow the transmission of shocks in idle mode.

#>u. Ji/ГААХГ#> u. Ji / GAAHG

Claims

Patent Claims

1. Impact mechanism for electric drilling machines, comprising a housing in which a working spindle is arranged, with an intermediate impactor mounted therein, capable of reciprocating motion, with a profiled support of the intermediate impactor and behind it it is fitted with a main impactor also with reciprocating motion, with a working piston located at the rear of the main impactor and an axial support in the front of the main impactor, characterized in that the axial support (9) n the working spindle (2) and the profiled support (8) of the intermediate impactor (20) are made as part of the working spindle (2) and there are mounted clamping elements (13) to engage the main impactor (5) in non-operating mode, and a fixing groove (28) is made on the main impactor (5), the clamping elements (13) of the axial support (9) are pressed against the working spindle (2) by elastic elements (11) which are limited on the outside of the axle the working spindle support (9) (2) by means of a remote bushing (10).

Impact mechanism according to claim 1, characterized in that in the profiled support (8) of the intermediate impactor (21) and in the axial support (9) of the working spindle (2), radial openings (12) are terminated with a narrowing and clamping elements (13) are placed therein, and they are pressed in the working position to the surface of the main impactor (5) by means of the elastic elements (11).

Impact mechanism according to claim 1, characterized in that the clamping elements (13) are made as rounded pins (35).

Impact mechanism according to Claim 1, characterized in that the clamping elements (13) are made as hollow stepped pins (37) with continuous openings.

Impact mechanism according to claim 1, characterized in that the compression elements (13) are designed as beads.

Impact mechanism according to claim 2, characterized in that the elastic members (11) are formed as cylindrical springs (36), as prismatic or cylindrical bodies, as well as a wire ring (33) and a spring ring (34) with rectangular section.

Impact mechanism according to claim 1, characterized in that the axial support (9) of the working spindle (2) is, in addition to being a monolithic part of the working spindle (2), also provided as a separate element in the form of a restricting sleeve (23).

Impact mechanism according to claim 7, characterized in that the axial support (9) made as a separate element is secured to the working spindle (2) by means of stepped pins (32) mounted in fixing holes (31) of the axial support (9) and the working spindle (2) through the profiled support (8) for the intermediate impactor (21).

Impact mechanism according to claim 1, characterized in that the axial support (9) is formed as a separate element and is made in the form of separate restraining segments (38) having locking, protrusions (39) of different geometric shapes, which, the lugs (39) are arranged in corresponding segmental openings (41) and in profiled grooves (40) formed on the working spindle (2).

Impact mechanism according to claim 1, characterized in that a limiting sleeve (23) with an elastic element (22) is mounted in the working spindle (2) in front of the intermediate impactor (8).

References: [1] DE 43 43 583 B4 [2] EP 0 429 475 B1

Description of items

1. Housing

2. Working spindle

3. Working piston

4. Rear support

5. Main drummer

6. Main support

7. Rear washer

8. Profiled support

9. Axial support

10. Remote bushing

11. Elastic element

12. Radial orifice

13. Clamping elements

14. Front washer

15. Front support

16. Retaining ring

17. Roller openings

18. Locking rollers

19. Work tool

20. Working Spindle

21. Intermediate striker

22. Front damper

23. Restriction sleeve

24. Medium damper

25. Front washer

26. Rear damper

27. Front opening

28. Locking channel

29. Rear aperture

30. Air chamber

31. Locking hole

32. Stepped pin

33. Wire ring

34. Spring ring

35. Rounded pin

36. Cylindrical spring

37. Restriction pin

38. Restrictive segments

39. Fixing projection

40. Profile channel

41. Segment openings