BG109616A

BG109616A - Method and installation for urban domestic wastes treatment through incineration

Info

Publication number: BG109616A
Application number: BG109616A
Authority: BG
Inventors: Димитър КОЛЕВ; Радка ЛЮЦКАНОВА
Original assignee: Димитър КОЛЕВ; Радка ЛЮЦКАНОВА
Priority date: 2006-07-11
Filing date: 2006-07-11
Publication date: 2008-01-31
Also published as: BG66232B1

Abstract

The invention relates to a method for incinerating urban domestic wastes as well as to an installation for the realization thereof. It can find application in the conversion of the chemical heat from such wastes into thermal energy. The emission is eliminated of dioxins, nitrogen oxides and other noxious chemical substances, the incineration heat being fully utilized as well as the heat from the condensation of the water vapours carried by the flue gases. The wastes being sufficiently calorific, it is not necessary to use additional liquid or gas fuel for the incineration, but for the starting period. The installation comprises a rotary furnace (7), an afterburner (15), a utilizer (19), an air heater (25), a combined absorber (37), a packed column (37), pumps and fans.

Description

Област на техникатаTechnical field

Изобретението се отнася до метод за изгаряне на градски битови отпадъци и на инсталация за неговото осъществяване и може да намери приложение при превръщане на химическата топлина на тези отпадъците в топлинна енергия.The invention relates to a method of incineration of municipal waste and an installation for its disposal, and may find application in converting the chemical heat of that waste into heat.

Предшествуващо състояние на въпросаBackground to the question

Известен е метод [1] за изгаряне на градски битови отпадъци при който те сеThere is a known method [1] for incineration of municipal waste in which they are incinerated

изгарят върху скара, като получените димни газове се охлаждат, а топлината получена при охлаждането им се оползотворява за топлофикационни цели. Част от тази топлина може да се оползотвори и за производство на електроенергия. За извършване на горивния процес се налага допълнително изгаряне на течни или газообразни горива. Температурата в горивната камера се регулира с помощта на частична рециркулация на охладени димни газове.they are burned on the grill and the resulting flue gases are cooled and the heat obtained upon cooling is utilized for district heating purposes. Some of this heat can also be used to generate electricity. Additional combustion of liquid or gaseous fuels is required to carry out the combustion process. The temperature in the combustion chamber is regulated by partial recirculation of cooled flue gases.

Известна е инсталация за прилагане на метода [1] включваща бункер за отпадъците, система за подаването им в пещта за изгаряне, горелка за изгаряне на газообразно или течно гориво, система за утилизация на топлината, система за рециркулация на част от охладените газове, и система за очистване на получените при изгарянето димни газове.An installation known for the application of the method [1] comprising a waste bin, a system for feeding them into a combustion furnace, a burner for combustion of gaseous or liquid fuel, a heat recovery system, a system for recirculating part of the cooled gases, and a system for purification of flue gases produced during combustion.

Недостатък на метода и на инсталацията за неговото осъществяване е, че при изгаряне на влажни отпадъци процесът не може да се провежда без допълнително изгаряне на течно или газообразно гориво, че при наличие в отпадъците на органични халогенсъдържащи полимери, като РУС и тефлон съществува опасност напускащите инсталацията димни газове, да съдържат диоксини и че топлината на изпарение на водата съдържащи се в отпадъците се изнася в атмосферата без да се оползотворява.The disadvantage of the method and the installation for its implementation is that during the combustion of wet waste the process can not be carried out without additional burning of liquid or gaseous fuel, that in the presence of organic halogen-containing polymers such as RUS and Teflon there is a danger of leaving the installation flue gases, contain dioxins and that the heat of evaporation of the water contained in the waste is transferred to the atmosphere without being utilized.

Техническа същностTechnical nature

Задачата на изобретението е да се създаде метод, който позволява да се повиши енергийната ефективност при изгарянето на градски битови отпадъци, при намален разход на газообразно или течно гориво за подържане на процеса, при изключване на • · · · · ·It is an object of the invention to provide a method which allows to increase the energy efficiency of incineration of municipal waste at reduced consumption of gaseous or liquid fuel to maintain the process while shutting down the process.

възможността за изхвърляне на диоксини с тях и позволява пълно оползотворяване на топлината на кондензация на изпарената при изгарянето на отпадъците водна пара.the ability to dispose of dioxins with them and allow full utilization of the condensation heat of the steam evaporated during the burning of the waste.

Изобретението се решава чрез метод за преработка на. градски битови отпадъци чрез изгаряне, при който отпадъците, след предварително отстраняване на едрите метални късове от тях, се изгарят при използуване за изгарянето на атмосферен въздух. Методът включва допълнително изгаряне на течни или газообразни горива в специална горелка, необходимо при стартиране на процеса. Топлината на димните газове се оползотворява за получаване на топлина. Самите газове се очистват от прах. Характерна особеност на метода е че част от димните газове след изгарянето на отпадъците се смесват с предварително нагрят с отпадъчна топлина въздух. Получената газова смес с температура 500 до 900°С, преимуществено 700°С се подават заThe invention is solved by a method of processing. urban municipal waste by incineration in which the waste, after pre-removal of large metal fragments from it, is incinerated when used for the combustion of atmospheric air. The method involves the additional combustion of liquid or gaseous fuels in a special burner required to start the process. The flue gas heat is used to produce heat. The gases themselves are dust-free. A characteristic feature of the method is that some of the flue gases after combustion of the waste are mixed with pre-heated air with waste heat. The resulting gas mixture having a temperature of 500 to 900 ° C, preferably 700 ° C, is fed to

извършване на горивния процес. Газовете и обработваните отпадъци се движат в правоток. Газовете след изгаряне на отпадъците преминават през колона осигуряваща постоянна температура по сечението на апарата от 900 до 1200°С, преимуществено 1000 °C. При това получените при изгарянето на отпадъците сажди и диоксини се окисляват и унищожават. Освободените от тези вредности димните газове се охлаждат, като топлината им се утилизира преимуществено на три нива. Първо, индиректно, за нагряване на външни потоци, с възможност за получаване на електроенергия и (или) водна пара. Второ- индиректно за нагряване на използувания за горенето въздух и трето-директно за нагряване на циркулационни водни потоци. Топлината на тези потоци се използува за нагряване на топлофикационна вода и предварително директно нагряване и овлажняване на използувания за горенето въздух. Серните съединения иperforming the combustion process. The gases and the treated waste move in a straight line. The gases after combustion of the waste pass through a column providing a constant temperature in the cross section of the apparatus from 900 to 1200 ° C, preferably 1000 ° C. The soot and dioxins produced during the burning of the waste are oxidized and destroyed. The flue gases released from these fumes are cooled and their heat is utilized mainly at three levels. First, indirectly, for heating external flows, capable of producing electricity and / or steam. Secondly, indirectly for heating the combustion air used, and thirdly, for heating circulating water flows. The heat of these streams is used to heat district heating water and to pre-heat and moisten the combustion air used. Sulfur compounds and

съединенията съдържащи халогенни елементи от отпадъците се превръщат в серен диоксид, серен триоксид и халогеноводороди и се абсорбират от алкален разтвор, след което димните газове се изхвърлят в атмосферата.the compounds containing the halogen elements of the waste are converted into sulfur dioxide, sulfur trioxide and halogens and absorbed by an alkaline solution, after which the flue gases are released into the atmosphere.

Инсталацията за осъществяване на метода, съгласно изобретението включва бункер за отпадъците, система за подаването им в пещ за изгаряне, пещта за изгаряне, горелка за изгаряне на газообразно или течно гориво, система за утилизация на топлината и система за очистване на получените при изгарянето димни газове. Характерна нейна особеност е това, че пещта за изгаряне на отпадъците представлява наклонена въртяща се пещ, свързана в горната си част с капак. Последният е уплътнен към пещта преимуществено посредством лабиринтно уплътнение. Към този капак са свързани устройството за подаване на отпадъци и горелката за изгаряне на газообразно или течно гориво. Към горелката са свързани тръбопровод за подаване на въздух и • ···*·· « ·· ··· ·· · «·· • · · · · ····· • ·»··· ····· • · ··· ···· ······ ·· · · · ·· тръбопровод за подаване на гориво. В долната си част пещта е свързана с втори бункер който е уплътнен към нея с лабиринтно уплътнение. Този втори бункер е свързан с наклонен канал, с наклон по- голям от ъгъла на естествения откос на пепелта, получена при изгаряне на отпадъците. Към наклонения канал е свързано оросителното устройство, свързано с тръбопровод за подаване на вода. Наклоненият канал е свързан с устройството за извеждане на пепелта. Последното от своя страна е свързано с транспортьор. С помощта на първи димоход вторият бункер е свързан с доизгорител, запълнен преимуществено с нареден керамичен пълнеж. Пред доизгорителя, към димохода на вход в него, е свързана горелка за аварийно донагряване на димните газове, която е свързана още към линия за въздух и към линия за гориво. Доизгорителят от своя страна е свързан с утилизатор посредством втори димоход. Този димоход еThe installation for carrying out the method according to the invention includes a waste hopper, a system for submitting them to a combustion furnace, a combustion furnace, a burner for gaseous or liquid fuel, a heat recovery system and a system for purification of the flue gases produced during combustion. . Its characteristic feature is that the waste incinerator is a sloping rotary kiln connected at its top to a lid. The latter is sealed to the furnace mainly by means of a labyrinth seal. To this cover are connected the waste feeder and the burner for gaseous or liquid fuel. An air supply line is connected to the burner and • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · • · · · · · · · · · · · Fuel supply line At the bottom, the furnace is connected to a second hopper which is sealed to it with a labyrinth seal. This second hopper is connected to a sloping channel with a slope greater than the angle of natural sloping of the ash obtained from the incineration of the waste. An irrigation device connected to a water supply pipeline is connected to the sloping channel. The sloping channel is connected to the ash extractor. The latter is related to a conveyor. By means of a first chimney, the second hopper is connected to an afterburner, preferably filled with ordered ceramic filling. In front of the combustor, an emergency flue gas burner is connected to the chimney at the inlet, which is also connected to the air line and to the fuel line. The burner is connected to the exhaust by a second chimney. This chimney is

свързан още посредством първи газоход с капака на въртящата се пещ. Към първия газоход е монтирана първа клапа и вентилаторът за газова смес. Утилизаторът е свързан посредством трети димоход към димния вентилатор. Този вентилатор от своя страна е свързан посредством четвърти димоход към въздухонагревател. Четвъртият димоход е свързан посредством пети димоход към втория газоход. Към пети димоход е монтирана втора клапа. Въздухонагревателят е свързан още, посредством шести димоход, към долната част на комбиниран абсорбер. Към шести димоход е монтиран прахоуловител, преимуществено ръкавен филтър със свързана към него линия за изнасяне на прах. Комбинираният абсорбер се състои от три последователно свързани по димни газове топло-масообменни апарата, преимуществено колони с пълнеж, а именно първи контактен економайзер, абсорбер и втори контактен економайзер. Тезиconnected by a first gas duct to the rotary kiln lid. A first valve and a gas mixture fan are fitted to the first gas duct. The exhaust is connected via a third chimney to the smoke fan. This fan, in turn, is connected via a fourth chimney to an air heater. The fourth chimney is connected via the fifth chimney to the second chimney. A second valve is fitted to the fifth chimney. The air heater is further connected via the sixth chimney to the bottom of the combined absorber. A dust collector, preferably a bag filter with a dust extraction line, is mounted to the sixth chimney. The combined absorber consists of three flue gases connected in series by flue gas, preferably filled columns, namely a first contact economizer, an absorber and a second contact economizer. These

апарати са разделени по течна фаза посредством разделящи устройства. Всеки апарат има собствено оросително устройство, съответно. Шести димоход е свързан към долната част на първия контактен економайзер. Този економайзер е свързан още в долната си част посредством втори тръбопровод към който е монтирана циркулационна помпа, към топлообменник. Последният е свързан още към тръбопровод за нагрявана вода и към тръбопровод за нагрята вода. Той е свързан още посредством трети тръбопровод към първия контактен економайзер. Към този трети тръбопровод е свързан четвърти тръбопровод за отделяне на кондензат, към който е монтиран регулиращ вентил. В долната си част абсорберът е свързана посредством тръбопровод за абсорбент, към оросителя на абсорбера. Към тръбопровода за абсорбент е монтирана втора циркулационна помпа. Към него са свързани и хидрозатвор и тръбопровод за свеж абсорбент. Долната част на втория контактен економайзер е свързана посредствомapparatus is separated by liquid phase by means of separating devices. Each apparatus has its own irrigation device, respectively. A sixth chimney is connected to the bottom of the first contact economizer. This economizer is connected at the bottom by a second pipe to which a circulation pump is mounted, to a heat exchanger. The latter is also connected to a pipeline for heated water and to a pipeline for heated water. It is connected via a third pipeline to the first contact economizer. A fourth condensate discharge line is connected to this third pipeline to which a control valve is mounted. At the bottom, the absorber is connected via an absorbent pipeline to the absorber sprinkler. A second circulation pump is fitted to the absorbent pipeline. It is also connected with a hydraulic seal and a pipeline for fresh absorbent. The lower part of the second contact economizer is connected via

шести тръбопровод към оросителя на колоната с пълнеж. Тя от своя страна е свързана посредством въздухопровод към въздухонагревателя, като е свързана още посредством пети тръбопровод към оросителя на втория контактен економайзер и посредством втори въздухопровод към въздушния вентилатор. Към пети тръбопровод е монтирана помпа.a sixth pipeline to the filler column sprinkler. It is, in turn, connected via an air duct to the air heater, also connected via a fifth pipeline to the sprinkler of the second contact economizer and via a second duct to the air fan. A pump is fitted to the fifth pipeline.

Методът и инсталацията за неговото осъществяване имат следните предимства:The method and installation for its implementation have the following advantages:

1. При изгаряне дори на влажни отпадъци, при калоричност на отпадъците не по ниска от 3300-3800 kJ/kg отпадък, процесът може да се провежда без допълнително изгаряне на течно или газообразно гориво.1. In the case of burning even wet waste, with a calorific value of waste not less than 3300-3800 kJ / kg waste, the process can be carried out without additional burning of liquid or gaseous fuel.

2. Използуването им води до понижаване на концентрацията на азотните оксиди в димните газове.2. Their use leads to a decrease in the concentration of nitrogen oxides in the flue gases.

3. При наличие в отпадъците на органични халогенсъдържащи полимери, като PVC и тефлон не съществува опасност напускащите инсталацията димни газови, да съдържат диоксини.3. In the presence of organic halogen-containing polymers such as PVC and Teflon, there is no danger of flue gas leaving the installation containing dioxins.

4. Позволява топлината на изпарение на водата съдържащи се в отпадъците да се оползотворява, например за нагряване на топлофикационна вода.4. Allows the heat of evaporation of the water contained in the waste to be used, for example, to heat district heating water.

Описание на приложените фигуриDescription of the attached figures

Инсталацията за осъществяване на метода съгласно изобретение е пояснена на приложената фигура, която представлява технологична схема на инсталацията.The installation for carrying out the method according to the invention is illustrated in the accompanying figure, which is a flow chart of the installation.

Пример за изпълнениеExample of implementation

Инсталацията за преработка на градски битови отпадъци чрез изгаряне включва наклонената въртяща се пещ 7, свързана в горната си част с капака 6, уплътнен към пещта посредством лабирингно уплътнение. Към капака са свързани устройството за подаване на отпадъци 2 и горелката за изгаряне на газообразно или течно гориво 3.The municipal waste incineration plant includes a sloping rotary kiln 7 connected at its upper end to a lid 6 sealed to the kiln by means of a labyrinth seal. The waste feeder 2 and the burner for gaseous or liquid fuel 3 are connected to the lid.

Към тази горелка са свързани тръбопровод за подаване на въздух 4 и тръбопровод за подаване на гориво 5. В долната си част пещта е свързана с бункера 8, уплътнен към нея с лабиринтно уплътнение. Бункерът е свързан с наклонения канал 11, с наклон поголям от ъгъла на естествения откос на пепелта, получена при изгаряне на отпадъците.An air supply line 4 and a fuel supply line 5 are connected to this burner. At the bottom, the furnace is connected to the hopper 8, which is sealed to it with a labyrinth seal. The hopper is connected to the inclined channel 11, with a slope larger than the angle of natural ash of the ash obtained during the burning of the waste.

Към наклонения канал 11 е свързано оросителното устройство 10, свързано с тръбопровод 9, за подаване на вода. Наклоненият канал 11 е свързан още с устройство за извеждане на пепелта 12, а последното от своя страна е свързано с транспортьора 13.An irrigation device 10 connected to a conduit 9 for supplying water is connected to the inclined channel 11. The sloping channel 11 is also connected to an ash extractor 12 and the latter is connected to the conveyor 13.

С помощта на първи димоход 14 бункерът 8 е свързан с доизгорител 15, запълнен с «»·* ·· · ·· · · · · • · ·· · ····· • ····· »···· • · ··· · · · · ······ ·· · ·· · · нареден керамичен пълнеж. Към първия газоход 14 е свързана още горелката 61 за аварийно донагряване на димните газове. Тя от своя страна е свързана с линия за гориво 63, и линия за въздух 62. Доизгорителят 15 е свързан още с утилизатора 19 посредством втори димоход 21. Този димоход е свързан още посредством първи газоход 18, към вентилатора за газова смес 16. Към първия газоход 18 е монтирана първата клапа 17. Вентилаторът за газова смес 16 е свързан посредством първи газоход 18 към капака. Утилизаторът 19 е свързан посредством трети димоход 22 към димния вентилатор 23, който от своя страна е свързан посредством четвърти димоход 24 към въздухонагревателя 25. Четвъртият димоход 24 е свързан още посредством пети димоход 26 към втори газоход 20. Към пети димоход 26 е монтирана втора клапа 27.By means of a first chimney 14, hopper 8 is connected to a pre-burner 15 filled with "" · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · • Ceramic filling ordered. The burner 61 for emergency flue gas overheating is also connected to the first duct 14. It is connected to a fuel line 63 and an air line 62. The burner 15 is also connected to the exhaust 19 through a second chimney 21. This chimney is also connected via a first gas duct 18 to the gas mixture fan 16. To the first The first valve 17 is fitted to the duct 18. The gas mixture fan 16 is connected via the first duct 18 to the lid. The utilizer 19 is connected via a third chimney 22 to the smoke fan 23, which in turn is connected via a fourth chimney 24 to the air heater 25. The fourth chimney 24 is connected via a fifth chimney 26 to a second duct 20. A second valve is mounted to the fifth chimney 26. 27.

Въздухонагревателят 25 е свързан още, посредством шести димоход 29, към долната част на комбинирания абсорбер 37. Към шести димоход 29 е монтиран прахоуловител 59, преимуществено ръкавен филтър. Към прахоуловителя 59 е свързана линията 60 за изнасяне на прах. Комбинираният абсорбер 37 се състои от три последователно свързани по димни газове топло-масообменни апарата, всеки от който е изпълнен като колона с пълнеж. Тези апарати, по хода на димните газове, са първи контактен економайзер 36, абсорбер 46 и втори контактен економайзер 53. Апаратите са разделени по течна фаза посредством разделящите устройства 45 и 52. Всеки от тях има собствено оросително устройство, съответно 44, 56 и 54. Шести димоход 29 е свързан към долната част на първия контактен економайзер 36. Този економайзер е свързан с още с долната си част, посредством тръбопровода 39, към който е монтирана циркулационна помпата 38, към топлообменника 40. Този топлообменник е свързанThe air heater 25 is further connected via the sixth chimney 29 to the bottom of the combined absorber 37. A dust collector 59, preferably a bag filter, is mounted to the sixth chimney 29. The dust removal line 60 is connected to the dust collector 59. The combined absorber 37 consists of three flue gases connected in series by flue gas, each of which is designed as a column with filling. These apparatus, in the course of the flue gas, are the first contact economizer 36, the absorber 46 and the second contact economizer 53. The apparatus is separated by liquid phase through the separating devices 45 and 52. Each has its own irrigation device, respectively 44, 56 and 54 The sixth chimney 29 is connected to the lower part of the first contact economizer 36. This economizer is connected to its lower part by means of a pipeline 39 to which a circulation pump 38 is mounted, to the heat exchanger 40. This heat exchanger is connected

към тръбопровода 41, за нагрявана вода и към тръбопровода 42 за нагрята вода, като е свързан още посредством трети тръбопровод 43 към първия контактен економайзер 36.to the conduit 41 for heated water and to the conduit 42 for heated water, further connected via a third conduit 43 to the first contact economizer 36.

Към трети тръбопровод 43 е свързан четвърти тръбопровод 57 за отделяне на кондензат, към който е монтиран регулиращият вентил 58. Долната част на абсорбера 46 е свързана посредством тръбопровод за абсорбент 47, към оросителя 56 на абсорбераA fourth condensate separation line 57 is connected to a third conduit 43 to which a control valve 58 is mounted. The lower part of the absorber 46 is connected via an absorbent pipeline 47 to the absorber sprinkler 56.

46. Към тръбопровода за абсорбент 47 е монтирана втора циркулационната помпа 48.46. A second circulation pump 48 is fitted to the absorbent pipeline 47.

Към него е свързан и хидрозатвор 50 и тръбопровод за свеж абсорбент 49. Долната част на втория контактен економайзер 53 е свързана посредством шести тръбопровод 51 към оросителя 33 на колоната с пълнеж 30. От своя страна тази колона е свързана посредством въздухопровода 28 към въздухонагревателя 25. Свързана е още посредством пети тръбопровод 34 към оросителя 54 на втория контактен економайзер и посредством втори въздухопровод 32 към въздушния вентилатор 31. Към петия тръбопровод 34 е монтирана помпата 35.Also connected to it is a hydraulic shutter 50 and a fresh absorbent pipeline 49. The lower portion of the second contact economizer 53 is connected via a sixth pipeline 51 to the sprinkler 33 of the filling column 30. In turn, this column is connected via the duct 28 to the air heater 25. It is also connected via a fifth conduit 34 to the sprinkler 54 of the second contact economizer and via a second duct 32 to the air fan 31. A pump 35 is mounted to the fifth conduit 34.

Инсталацията работи по следния начин.The installation works as follows.

• ······ * ·ft • ft · · · ft ··· • ft · · · ft···· • · ··· ···· ······ ·· · ·· ··• · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Подлежащите на изгаряне отпадъци, след предварително отстраняване на едрите метални късове, постъпват в бункера 1. От тук, с помощта на устройството за подаване на отпадъци 2 те се подават във въртящата се пещ 7. През пусковия период се включва горелката 3, като по тръбопроводите 4 и 5 се подават гориво и въздух. Въздух за изгаряне на те се подава от въздушния вентилатор 31, през колоната с пълнеж 30, въздухонагревателя 25, втория газоход 20, вентилатора за газова смес 16 и първи газоход 18 във въртящата се пещ 7. При въртенето на пещта, чиито обороти могат да се регулират, отпадъците изгарят и постъпват в бункера 8. Във наклонения канал 11 те сеThe waste to be burned, after pre-removal of the large metal pieces, enters the hopper 1. From here, with the help of the waste feeder 2, they are fed into the rotary kiln 7. During the start-up period, the burner 3 is switched on by pipelines. 4 and 5 supply fuel and air. The combustion air is supplied by the air fan 31, through the filling column 30, the air heater 25, the second gas duct 20, the gas mixture fan 16 and the first gas duct 18 in the rotary kiln 7. The rotation of the kiln whose revolutions may be regulate, waste is incinerated and fed into bunker 8. In inclined channel 11, they are

охлаждат с вода подавана по тръбопровода 9 от оросителното устройство 10 и постъпват в устройството за изваждане на пепелта 12. От него посредством транспортьора 13 пепелта напуска инсталацията. От бункера 8 димните газове по първи димоход 14 постъпват в доизгорителя 15, където изгарят не изгорелите в пещта сажди, въглероден оксид и диоксини. При пусков режим или подаване в пещта на нискокалорични отпадъци, към димните газове след пещта, в димохода 14, се подават високо температурни димни газове, получени при изгаряне на газообразно или течно гориво в горелката 61 за аварийно донагряване на димните газове. Горивото за изгаряне се подава по линията за гориво 63, а необходимия въздух, по линията за въздух 62.cooled with water supplied through pipeline 9 from the irrigation device 10 and fed to the ash removal device 12. From there, the ash leaves the installation via the conveyor 13. From the bunker 8, the flue gas from the first chimney 14 enters the combustion chamber 15, where the soot, carbon monoxide and dioxins not burned in the furnace are burned. In the start-up mode or in the furnace of low-calorific waste, the flue gases after the furnace, in the chimney 14, are supplied with high-temperature flue gases obtained by combustion of gaseous or liquid fuel in the burner 61 for emergency refueling of the flue gases. The combustion fuel is fed to the fuel line 63 and the required air to the air line 62.

След доизгорителя 15 димните газове се разделят на два потока. Единият, по първиAfter the burner 15, the flue gases are split into two streams. One, first

газоход 18, през вентилатор за газова смес 16 постъпва във въртящата се пещ 7, през капака и 6. Другият поток през втори димоход 21 постъпва в утилизатора 19. След първата клапата 17, първият поток се смесва в първи димоход 18 с въздух постъпващ по второ газопровод 20. Посредством съотношението между дебитите на двата потока и техните температури, температурата на газовата смес постъпваща във въртящата се пещ се регулира на ниво 700 °C. В зависимост от конкретния случай, утилизаторът 19 представлява парен котел, водогреен котел, блок за получаване на електроенергия или комбинация между тях. След този блок, димните газове с температура около 350°С се засмукват от димния вентилатор 23, след което се разделят на два потока. Първият поток преминава през въздухонагревателя 25, където нагрява подавания за изгаряне на горивото въздух, постъпващ по въздухопровода 28. Втория поток, през пети димоход 26, се смесва с нагретия въздух на изход от въздухонагревателя 25. Подаването на втория поток е необходимо за регулиране на температурата във въртящата се пещ.gas duct 18, through the gas mixture fan 16 enters the rotary kiln 7, through the lid and 6. The other flow through the second chimney 21 enters the utilizer 19. After the first valve 17, the first stream is mixed into the first chimney 18 with air entering the second pipeline 20. By the ratio between the flow rates of the two streams and their temperatures, the temperature of the gas mixture entering the rotary kiln is adjusted to 700 ° C. Depending on the particular case, the utilizer 19 is a steam boiler, a hot water boiler, a power generating unit or a combination thereof. After this block, the flue gases at about 350 ° C are sucked in by the flue fan 23 and then split into two streams. The first stream passes through the heater 25, where it heats the combustion air supplied to the duct 28. The second stream, through the fifth chimney 26, is mixed with the heated air at the outlet of the heater 25. The supply of the second stream is necessary to regulate the temperature. in the rotary kiln.

• · • · · ·· * · · · • · · · · ····· • ····· ····· • · · · · · · · ······ ·· · ·· ·· • · ····• · • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Димните газове след въздухонагревателя 25 по шести димоход 29, преминали през филтър 59, постъпват в първи контактен економайзер 36 на комбинирания абсорбер 37. Във филтъра се отделя увлечения от газа прах, който се отвежда от инсталацията по линията за изнасяне на прах 60. След филтъра 59 газовете се движат по височината на трите части на комбинирания абсорбер, като се обработват последователно със циркулационна вода, алкален абсорбент и втори поток циркулационна вода. Очистени от серни съединения, халогеноводороди и прах и охладени до температура 30-40°С димните газове се изхвърлят в атмосферата през комина 55. Циркулационната вода от първия контактен економайзер, с температура около 65-75°С се засмуква от циркулационната помпа 38 и се охлажда в топлообменника 40, където нагрява до 6373°С водата постъпваща по тръбопровода за нагрявана вода 41. По тръбопровода заThe flue gases after the heater 25 on the sixth chimney 29 passed through the filter 59 enter the first contact economizer 36 of the combined absorber 37. The gas entrained by the gas entrained from the installation along the dust line 60. After the filter 59 the gases move along the height of the three portions of the combined absorber, being treated sequentially with circulating water, an alkaline absorbent and a second stream of circulating water. Purified by sulfur compounds, halogens and dusts and cooled to 30-40 ° C, the flue gases are vented through chimney 55. The circulating water from the first contact economizer, at a temperature of about 65-75 ° C, is sucked in from the circulation pump 38 and cools in the heat exchanger 40, where it heats up to 6373 ° C the water entering the pipeline for heated water 41. The pipeline for

нагрята вода 42 водата напуска топлообменника 40. Охладената в топлообменника 40 циркулационна вода по трети тръбопровод 43 постъпва в оросителя 44 на първия контактен економайзер. От него тя попада върху пълнежа на апарата, като стичайки се по него влиза в интензивен топло и масообмен с газа, като го охлажда и очиства от прах. Полученият при охлаждането кондензат се отделя по шести тръбопровод 57, на който е монтиран регулиращия вентила 58, за регулиране на нивото на водата в първия контактен економайзер 36. В абсорбера 46 първоначално охладените димни газове се промиват с алкален разтвор, при което серните окиси и халогеноводородите от тях се поглъщат от разтвора и се отделят от газа. Циркулацията на разтвора се извършва с помощта на втората циркулационна помпа 48. Наситеният разтвор се отделя през хидрозатвор 50. По тръбопровода 49, за свеж разтвор, се подава необходимия заthe heated water 42 the water leaves the heat exchanger 40. The circulating water cooled in the heat exchanger 40 via a third pipeline 43 enters the sprinkler 44 of the first contact economizer. From it, it falls on the filling of the apparatus, as it flows into it intense heat and mass exchange with gas, cooling it and cleaning it from dust. The condensation obtained during cooling is separated by a sixth line 57, on which the control valve 58 is mounted, to regulate the water level in the first contact economizer 36. In the absorber 46, the initially cooled flue gases are flushed with an alkaline solution, whereby sulfur oxides and halogens. they are ingested by the solution and separated from the gas. The solution is circulated by means of the second circulation pump 48. The saturated solution is discharged through a hydraulic seal 50. The pipeline 49, for a fresh solution, is supplied with the required solution.

подържане на концентрацията на разтвора алкален абсорбент.maintaining the concentration of the alkaline absorbent solution.

Очистените димни газове постъпват във втория контактен економайзер 53. В пълнежа му те се охлаждат от втория поток на циркулационна вода, постъпващ от колоната с пълнеж 30, с помощта на помпата 35, по пети тръбопровод 34,. Нагрятата във втория контактен економайзер 53 вода напуска апарата по шести тръбопровод 51 и постъпва в колоната с пълнеж 30. Тук тя нагрява и овлажнява въздухът, подаван по втори въздухопровод 32 от въздушния вентилатор 31. По въздухопровода 28 нагретият и овлажнен въздух постъпва за допълнително нагряване във въздухонагревателя 25.The purified flue gases are fed into the second contact economizer 53. In the filling thereof, they are cooled by the second stream of circulating water coming from the filling column 30 by means of the pump 35 via a fifth line 34. The water heated in the second contact economizer 53 leaves the apparatus on the sixth conduit 51 and enters the filling column 30. Here it heats and humidifies the air supplied by the second duct 32 from the air fan 31. The duct 28 receives heated and humidified air for additional heating. air heater 25.

• 999999 9 99• 999999 9 99

9 9 · 9 · · 9 ·9 9 · 9 · 9

9 * · 9 999·· • · ··· «··· ······ ·· · ·· ··9 * · 9 999 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Claims

1. A method of incineration of urban municipal waste, after pre-removal of large metal fragments from it, when used for combustion of atmospheric air, and partial recirculation of flue gases, which includes the additional combustion of liquid or gaseous fuels in a special burner, in which the heat of the flue gases is utilized to produce heat, and the gases themselves are purified from dust, characterized in that some of the flue gases after combustion of the waste are mixed with preheated waste then air, then, at a temperature of 500 to 900 ° C, preferably 700 ° C, is fed to carry out the combustion process, the gases and the treated waste moving in a straight line, and the gases after combustion of the waste pass through a burner providing a constant section temperature. of the apparatus from 900 to 1200 ° C, preferably 1000 ° C, in which the soot and dioxins produced during the combustion of the waste are oxidized and destroyed, after which the flue gases are cooled and their heat is utilized mainly at three levels, namely indi that is, to heat external flows, capable of producing electricity and (or) water vapor, indirectly to heat the combustion air used and directly to heat circulating water flows, using heat to heat district heating water and pre-direct heating and humidification of the combustion air used, and the sulfur and halogen compounds in the resulting flue gases are absorbed by an alkaline solution.

An installation for carrying out the method of claim 1, comprising a waste hopper, a system for feeding them into a combustion furnace, a combustion furnace, a burner for gaseous or liquid fuel, a heat recovery system, and a waste treatment system. in the combustion of flue gases, characterized in that the waste incineration furnace is an inclined rotary furnace (7) connected at its upper end with a lid (6) sealed to the furnace, preferably by means of a labyrinth seal, such as to this lid with connected to the waste feeder (2) and the burner for gaseous or liquid fuel (3), to which the air supply line (4) and the fuel supply line (5) are connected, as in its lower part part of the furnace is connected to a second hopper (8) sealed to the furnace with a labyrinth seal, this hopper being connected to a sloping channel (11) with a slope greater than the angle of natural inclination of the ash obtained by burning the waste, such as to this sloping channel is • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · • The irrigation device (10) connected to a conduit (9) for supplying water, such as a sloping channel ( I) is connected to the ash extraction device (12) and the latter is connected to a conveyor (13), by means of a first chimney (14) the second hopper (8) is connected to the combustor (15), filled preferably with an ordered ceramic filling, such as in front of the burner (15), a burner (61) is connected to the chimney (14) for emergency flue gas heating, which in turn is connected to a flue line. spirit (62) and to the fuel line (63), the combustor (15) being connected to the utilizer (19) via a second chimney (21), and this chimney is connected via the first gas duct (18) to the lid (18). 6), with a valve (17) and a gas mixture fan (16) being mounted on the first duct (18), and the utilizer (19) is connected via a third chimney (22) to the smoke fan (23), which in turn is connected via a fourth chimney (24) to the air heater (25), with a fourth chimney (24) connected via a fifth chimney (26) to a second gas duct (20), as to The second chimney (27) is mounted on the chimney (26) and the air heater (25) is further connected via the sixth chimney (29) to the bottom of the combined absorber (37), while a dust collector (59) is mounted on the sixth chimney (29). ), preferably a bag filter connected to a powder line, the combined absorber (37) consisting of three flue gases connected in series by the flue gases, preferably filling columns, namely a contact economizer (36), an absorber ( 46) and a second contact economizer (53), the apparatus being separated liquid phase via the separating devices (45) and (52), each having its own irrigation device, respectively (44), (56) and (54), with the sixth chimney (29) connected to the lower part of the first contact economizer (36), this economizer being connected to its lower part by a conduit (39) to which a circulation pump 38 is mounted, to the heat exchanger (40) and this heat exchanger is connected to the conduit (41), for heated water and to the conduit (42) for the heated water, being further connected by a third conduit (43) to the first contact an economizer (36), to which a fourth condensate discharge line (57) is connected to this third pipeline to which a control valve 58 is mounted, the lower part of the absorber (46) being connected via an absorbent pipeline (47) to which a second circulation pump (48) was mounted on the absorber (56) of the absorber (46), with a hydraulic shutter (50) and a fresh absorbent pipeline (49) connected to the absorbent pipeline (49), with the bottom of the second contact economizer (53) is connected • · · · · · · · · · · · · »9 ·« «• · 9 9 · 9» «99

9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

9 · 9 9 9 9 9 9 9

999999 9 9 9 9 9 99 by means of a sixth pipeline (51) to an irrigator (33) of a filling column (30), which in turn is connected by an air duct (28) to the air heater (25), and is also connected by a fifth pipeline (34) to the sprinkler (54) of the second contact economizer (53) and via a second duct (32) to the air fan (31), with a pump (35) mounted to the fifth conduit (34).

Literature

1. Barlow, James L. (Fort Collins, CO), Mass fuel combustion system, U.S.A. Patent 6,655,304 December 2, 2003.