Dispositif d'étançonnage d'un triangle
de maçonnerie Dispositif d'étançonnage d'un triangle de maçonnerie
La présente invention concerne un dispositif d'étançonnement pour réaliser le percement d'une baie dans une maçonnerie en vue du placement d'un linteau de fenêtre ou de porte ou le remplacement d'un linteau existant
par exemple.
Lors du percement d'une baie dans une maçonnerie, il est nécessaire d'effectuer un étançonnage adéquat afin de supporter le triangle de maçonnerie situé au-dessus du futur linteau. Les éléments assemblés par un mortier de ciment, s'ils résistent à des sollicitations de compression,ne résistent cependant pas à des sollicitations en traction. Or, avant la pose d'un linteau, les briques situées au-dessus de la position du futur linteau se trouvent dans le vide et le mortier d'assemblage doit alors reprendre seul la charge non soutenue de l'ensemble maçonné.
Le procédé d'étançonnage usuel consiste à percer une ouverture dans le triangle de maçonnerie situé au-dessus du futur linteau pour y loger un chevron traversant le mur, puis à mettre en place deux étais verticaux situés de part et d'autre du mur pour supporter le chevron,
les étais de support reposant sur des pièces de répartition des charges. Ce procédé traditionnel entraîne une main d'oeuvre importante et est donc coûteux en temps
de travail.
L'invention a pour objet un dispositif simple et de
mise en oeuvre rapide pour l'étançonnage pendant et après l'ouverture de la baie. Le dispositif d'étançonnage suivant l'invention comprend au moins deux bras
de suspension disposés obliquement de part et d'autre
de l'axe vertical de la future baie, chaque bras ayant un moyen de fixation inférieur situé dans le triangle
de maçonnerie,à une faible distance de la base dudit triangle et à une faible distance de l'axe vertical de la future baie, et chaque bras ayant un moyen de fixation supérieur situé en dehors du triangle de maçonnerie,
à une distance de l'axe vertical de la future baie au moins égale à la distance qui sépare l'extrémité du futur linteau dudit axe vertical de la future baie.
Un mode de réalisation exemplaire du dispositif selon l'invention est décrit ci-après avec référence aux figures 1 et 2 ci-annexées.
Se reportant à la figure 1, le symbole de référence M désigne une maçonnerie dans laquelle doit être percée une baie dont le contour est représenté par la ligne repérée en 10. La référence 11 désigne un futur linteau
à placer à la limite supérieure de la baie. La lettre T désigne le triangle de maçonnerie situé au-dessus de la future baie, qui doit être étançonné pour permettre le percement de la baie. Dans le triangle de maçonnerie T,
à une faible distance de la base du triangle, par exemple 10 cm environ, dans le premier rang de briques au-dessus de la position du futur linteau 11, deux ouvertures sont formées de part et d'autre de l'axe vertical de la future baie avec un écartement entre eux d'environ 20 à 40 cm par exemple. Dans chaque ouverture, on enfonce une tige de fixation 1 pour une barre de suspension 2 et on positionne chaque barre 2 de manière qu'elle soit inclinée d'un angle de 35[deg.] à 45[deg.] environ
sur la direction horizontale. Chaque barre de suspension 2 a une tige de fixation supérieure 3 que l'on positionne à l'extérieur du triangle de maçonnerie T, à une distance de l'axe vertical de la future baie au moins égale à la distance qui sépare l'extrémité du futur linteau 11 de l'axe vertical de la future baie. Chaque tige de fixation 3 est enfoncée simplement dans une ouverture formée dans la maçonnerie. Une particularité avantageuse du procédé suivant l'invention est que l'on enfonce les tiges de fixation dans la maçonnerie sans que celle-ci doive
être traversée par ces tiges, ce qui facilite la mise
en oeuvre dû dispositif.
Lorsque la maçonnerie a plus de 10 cm environ d'épaisseur, des barres de suspension telles que les barres 2 sont fixées de la même manière sur les deux faces de la maçonnerie.
Les têtes des tiges de fixation inférieures 1 sont avantageusement liaisonnées entre elles par un moyen quelconque 4, par exemple une corde, pour raison de sécurité supplémentaire afin d'assurer la stabilité
de l'ensemble dans le cas où une brique située entre
une tige 1 et le bord de la baie lorsque celle-ci se trouve percée, viendrait à se desceller.
Les deux barres de suspension 2 s'étendent ainsi de part et d'autre de l'axe vertical de la future baie et, de manière avantageuse, elles se trouvent disposées symétriquement par rapport à l'axe vertical précité.
Avec la disposition conforme à l'invention, les charges
du triangle de maçonnerie T se trouvent reprises par
les bras de suspension rigides 2. La décomposition des efforts entraîne une résultante horizontale qui a pour effet de bloquer les briques pendantes entre les tiges
de fixation inférieures 1 et le bord de la baie. L'autre partie des efforts est reprise aux tiges de fixation supérieures 3 par l'intermédiaire des bras 2. Les charges se trouvent ainsi reprises sans risque de déstabilisation du triangle de maçonnerie.
Grâce au dispositif selon l'invention, l'étançonnage
se fait avec une très grande rapidité : les essais
ont montré que quatre bras de suspension se posent en moyenne en moins d'un quart d'heure par homme. Outre
le fait que le procédé de mise en oeuvre est d'une
grande simplicité et qu'il est peu onéreux, le dispositif selon l'invention présente encore l'avantage non négligeable de réduire à un minimum les dégâts occasionnés à
la maçonnerie existante.
Le dispositif selon l'invention permet d'ouvrir des baies de plus de deux mètres de large dans des murs porteurs
au moyen de quatre bras de suspension. Le cas échéant, chaque bras de suspension pourrait être associé à un ou plusieurs bras parallèles comme montré à la figure 2, l'ensemble de bras de suspension formant avec la maçonnerie une poutre en treillis.
REVENDICATIONS
1. Dispositif d'étançonnage du triangle de maçonnerie situé au-dessus d'une future baie à percer dans une maçonnerie, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux bras de suspension (2) disposés obliquement de
part et d'autre de l'axe vertical de la future baie (10), chaque bras ayant un moyen de fixation inférieur (1) situé dans le triangle de la maçonnerie (T) à une faible distance de la base dudit triangle et à une faible distance de l'axe vertical de la future baie,et chaque bras ayant un moyen de fixation supérieur (3) situé en dehors du triangle de maçonnerie (T) à une distance de l'axe vertical de la future baie (10) au moins égale à la distance qui sépare l'extrémité du futur linteau (11) dudit axe vertical de la future baie (10).
Shoring device for a triangle
masonry shoring device for a masonry triangle
The present invention relates to a shoring device for drilling a bay in a masonry for the placement of a window or door lintel or the replacement of an existing lintel
for example.
When drilling a bay in a masonry, it is necessary to carry out an adequate shoring in order to support the triangle of masonry located above the future lintel. The elements assembled by a cement mortar, if they resist compressive stresses, however do not resist tensile stresses. However, before the installation of a lintel, the bricks located above the position of the future lintel are in the void and the assembly mortar must then alone take up the unsupported load of the masonry assembly.
The usual shoring process consists in piercing an opening in the masonry triangle located above the future lintel to accommodate a rafter crossing the wall, then to set up two vertical stays located on either side of the wall to bear the rafter,
support struts resting on load distribution parts. This traditional process involves a large workforce and is therefore costly in time.
of work.
The subject of the invention is a simple device and
quick implementation for shoring during and after opening of the opening. The shoring device according to the invention comprises at least two arms
of suspension arranged obliquely on both sides
the vertical axis of the future bay, each arm having a lower fixing means located in the triangle
masonry, a short distance from the base of said triangle and a short distance from the vertical axis of the future bay, and each arm having an upper fixing means located outside the masonry triangle,
at a distance from the vertical axis of the future bay at least equal to the distance which separates the end of the future lintel from said vertical axis of the future bay.
An exemplary embodiment of the device according to the invention is described below with reference to Figures 1 and 2 appended.
Referring to Figure 1, the reference symbol M designates a masonry in which must be drilled a bay whose outline is represented by the line marked at 10. The reference 11 designates a future lintel
to place at the upper limit of the bay. The letter T designates the masonry triangle located above the future bay, which must be shored to allow the piercing of the bay. In the masonry triangle T,
at a small distance from the base of the triangle, for example about 10 cm, in the first row of bricks above the position of the future lintel 11, two openings are formed on either side of the vertical axis of the future bay with a spacing between them of about 20 to 40 cm for example. In each opening, a fixing rod 1 is pushed in for a suspension bar 2 and each bar 2 is positioned so that it is inclined at an angle of approximately 35 [deg.] To 45 [deg.]
on the horizontal direction. Each suspension bar 2 has an upper fixing rod 3 which is positioned outside the masonry triangle T, at a distance from the vertical axis of the future opening at least equal to the distance between the end of the future lintel 11 of the vertical axis of the future bay. Each fixing rod 3 is simply inserted into an opening formed in the masonry. An advantageous feature of the method according to the invention is that the fastening rods are driven into the masonry without the latter having to
to be crossed by these rods, which facilitates the setting
implementation of the device.
When the masonry is more than about 10 cm thick, suspension bars such as bars 2 are fixed in the same way on both sides of the masonry.
The heads of the lower fixing rods 1 are advantageously linked together by any means 4, for example a cord, for additional safety reasons in order to ensure stability
of the whole in the case where a brick located between
a rod 1 and the edge of the bay when it is pierced, would loosen.
The two suspension bars 2 thus extend on either side of the vertical axis of the future bay and, advantageously, they are arranged symmetrically with respect to the above-mentioned vertical axis.
With the arrangement according to the invention, the charges
of the masonry triangle T are found by
the rigid suspension arms 2. The decomposition of the forces results in a horizontal result which has the effect of blocking the bricks hanging between the rods
lower fixing 1 and the edge of the opening. The other part of the forces is taken up at the upper fixing rods 3 via the arms 2. The loads are thus taken up without risk of destabilization of the masonry triangle.
Thanks to the device according to the invention, the shoring
is done very quickly: the tests
have shown that four suspension arms arise on average in less than a quarter of an hour per man. Outraged
the fact that the implementation method is of a
great simplicity and inexpensive, the device according to the invention also has the non-negligible advantage of minimizing the damage caused to
existing masonry.
The device according to the invention makes it possible to open bays more than two meters wide in load-bearing walls
by means of four suspension arms. If necessary, each suspension arm could be associated with one or more parallel arms as shown in Figure 2, the suspension arm assembly forming with the masonry a lattice beam.
CLAIMS
1. A shoring device for the masonry triangle located above a future opening to be drilled in a masonry, characterized in that it comprises at least two suspension arms (2) arranged obliquely
on either side of the vertical axis of the future opening (10), each arm having a lower fixing means (1) located in the triangle of masonry (T) at a short distance from the base of said triangle and at a short distance from the vertical axis of the future bay, and each arm having an upper fixing means (3) located outside the masonry triangle (T) at a distance from the vertical axis of the future bay (10) at least equal to the distance which separates the end of the future lintel (11) from said vertical axis of the future bay (10).