Procédé de fabrication d'un moule pour
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autres.
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MINERALES MOULABLES PERMETTANT L'IMITATION DESPRODUITS NATURELS OU AUTRES
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un moule pour matières minérales moulables permettant l'imitation de produits naturels ou autres. Dans les domaines industriels notamment de la construction et de la décoration, il est important de pouvoir imiter les caractères esthétiques et
autres des produits naturels. Pour réaliser cet objectif, il faut partir de matières minérales moulables et en plus disposer d'un moule permettant d'obtenir une imitation précise de la texture superficielle du produit à imiter.
En outre, le moule doit être, pour des raisons économiques, réutilisable de nombreuses fois et présenter des caractéristiques mécaniques suffisantes.
matières minérales moulables sont constituées principalement de matières calcareuses telles que les marbres et les pierres à calcaire. ainsi que les
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tels matériaux peuvent être également utilisés-
Pour être sociables, ces matières sont préalablement broyées et ensuite mélangées avec d'autres composants naturels et/ou synthétiques apportant la cohésion suffisante entre les particules de manière à pouvoir les mouler- Plus particulièrement, le moule faisant l'objet de l'invention convient- pour les matériaux
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L'utilisation de moules conventionnels, par exemples en bois, en métal ou en plâtre., ne permet pas de reproduire d'une manière suffisamment précise la structure superficielle des produits à imiter. En outre, par l'utilisation de ces moules connus* ces derniers se dégradent en ne pouvant pas être utilisés de nombreuses fois. L'utilisation directe d'un soûle souple donne des résultats peu satisfaisants. En effet, la duplication précise du produit à imiter n'est pas possible et le soûle se détériore rapidement.
La présente invention a pour objet de remédier à ces divers inconvénients et permet par un procédé original de fabrication du moule d'obtenir une reproduction plus fidèle de la surface du produit à imiter.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un moule pour matières minérales moulables permettant l'imitation de produits naturels ou autres., caractérisé par une première prise d'empreinte sous forme d'une pellicule souple au moyen d'une pâte préparée à partir d'une résine de silicone et d'un catalyseur liquide que l'on applique sur le produit à imiter, par coulage sur l'empreinte d'une pâte obtenue à partir d'un polyuréthane durcissable* par une deuxième prise d'empreinte à partir du modèle précédent, sous forme d'une masse rigide et souple formant le moule au moyen d'une pâte de Béate type que celle utilisée pour la première prise d'empreinte et par
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protectrice liquide favorisant le démoulage.
Suivant une particularité de la présente invention la première prise d'empreinte se présente sous forme d'une pellicule souple d'épaisseur de 1 à 5 mm et la seconde prise d'empreinte se présente sous forme d'une masse rigide et souple d'épaisseur de 3 mm au moins.
Suivant un mode préférentiel de la présente invention, le modèle intermédiaire est obtenu à partir d'un mélange de prépolymère de polyuréthane durcissable et de charges minérales.
La fabrication du mouler suivant la présente invention comprend les phases successives suivantes :
a. Première prise d'empreinte
Cette première prise d'empreinte se présente sous forme d'une pellicule souple obtenue à partir d'une pâte préparée au moyen d'une résine de silicone et d'un catalyseur liquide.
La résine de silicone se présente sous forme d'une masse coulable enduisable ou pétrissable que l'on réticule à l'aide d'un durcisseur liquide.
Le catalyseur de durcissement est choisi parmi des produits commerciaux connus et en une proportion de 1%
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Pour obtenir cette première prise d'empreinte; on part du produit naturel à imiter, par exemple une dalle de schiste ardoisier. Il est également possible de concevoir l'imitation de tout produit ou relief à imiter* par exemples des ecussons, des blasons; des formes fantaisistes les plus diverses.
Le produit naturel ou autre à imiter doit préalablement être nettoyé à l'aide de solvants connus,, par exemple le trichloréthylène.
La surface du produit à imiter étant maintenue horizontalement on coule sur celui-ci la résine de silicone ou un mélange de résines de silicone en présence du catalyseur liquide de durcissement des résines.
Le choix des résines de silicone doit tenir compte des résultats à obtenir. La souplesse de l'empreinte permettra notassent un démoulage aisé du produit à imiter et ainsi obtenir une pellicule souple pouvant être utilisée de nombreuses fois et épousant- parfaitement les reliefs les plus fins du produit à imiter.
L'épaisseur de la pellicule formant la première empreinte est fonction notassent de l'épaisseur de la surface en relief du produit à imiter
Les produits à imiter présentent des surfaces en relief variables. Par exemple, un schiste naturel présente un
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5 mm.
L'épaisseur de l'empreinte sera également fonction de l'épaisseur du relief à reproduire. Si le relief est trop importante une épaisseur d'empreinte de 5 mm aura tendance à atténuer la reproduction. La présente invention n'exclut pas l'utilisation d'une épaisseur
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considérations industrielles limiteront l'épaisseur de l'empreinte en général de 1 à 5 mm.
Dans l'étape suivante, avant de réaliser le modèle, l'empreinte est collée sur un support solide
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surface métallique ou tout autre surface horizontale et plane qui puisse être placée de niveau
b. Préparation du modèle intermédiaire.
Cette préparation est obtenue par coulage sur la première empreinte d'une pâte obtenue à partir d'un polymère à base d'un durcissable-
De préférences on utilise un polymère de viscosité
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facilement et le laisser ainsi épouser le relief de l'empreinte première obtenue ci-avant.
On peut utiliser tout produit commercial, par exemples
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de préférence utilisés en mélange et en présence d'une charge minérale en poudre, par exemple de l'alumine du
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Toute poudre minérale peut: en principe, être utilisée, mais le choix tiendra compte des conditions opératoires et du prix de revient Le modèle est- obtenu par coulage du ou des polymères à base de sur l'empreinte en une épaisseur qui correspondra en général à l'épaisseur finale du produit- à obtenir.
c. Deuxième prise d'empreinte formant le moule.
Le modèle obtenu en b- est collé sur une surface plane jouant le rôle de support solide, par exemple en bois ou en métal- Sur ce modèle disposé horizontalement? on coule une pâte de silicone de même type que celle utilisée pour la préparation de la première empreinte de manière à former le soûle final.
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est fonction de la quantité de matière à mettre en oeuvre-., donc des dimensions du relief à reproduire, et des contraintes mécaniques de fabrication des produits finis - En général les "soûles auront une
épaisseur au moins égale à celle de la dalle à reproduire. Par exemple* ils auront une épaisseur
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d- Enduisage du moule
L'enduisage du modèle constituant le moule définitif a pour but d'une part de protéger le moule lors de son utilisation et d'autre part de faciliter le démoulage. Ce traitement de finition du moule a un effet bénéfique sur l'aspect du produit fini. Ainsi, cette couche d'enduit protège le produit final lors des manipulations- Cette couche est susceptible d'être éliminée par un lavage au moyen d'un solvant, par exemple de l'eau-
Après moulage., du fait de l'élimination de l'enduit par le produit fini, le moule reste parfaitement propre d'un moulage à l'autre et est prêt à un nouvel emploi après enduisage.
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peuvent être choisis parmi les produits commerciaux favorisant le démoulage. Par exemples, on peut utiliser les produits commerciaux connus sous la marque
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De préférence, on utilise des mélanges composés d'un certain pourcentage de ces produits dilués en fonction de l'aspect recherché (mat ou brillant).
Le procédé faisant l'objet de la présente invention est caractérisé par de nombreux avantages qui ne peuvent pas être obtenus par les procédés connus antérieurs.
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600x400 de 5.6 mm d'épaisseur imitant un schiste
de parement -
1. Première prise d'empreinte
On coule sur la dalle à imiter un mélange de 2 caoutchoucs de silicone différents (Wacker RTV426 et Dow Corning Q333213) en présence d'un catalyseur afin
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démoulage est réalisé après 24 heures, à température ambiante et avec une humidité relative de l'air de +
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La peau de silicone ainsi obtenue épouse parfaitement les reliefs les plus petits de la dalle de schiste ardoisier. L'étape suivante consiste à poser la 'fleur', relief vers le haut, sur un panneau en bois en contre-plaqué bakélisé de dimensions supérieures au modèle et la coller au moyen d'une colle siliconeL'ensemble est posé sur une table parfaitement horizontale et est ainsi prêt à servir à la
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2. Préparation du modèle intermédiaire
On prend le panneau bakélisé sur lequel la peau de silicone formant la première empreinte est collée, on fixe un encadrement rigide aux dimensions du modèle à fabriquer." plus une surlargeur qui permettra de reprendre le post retrait.
On coule sur la première empreinte une pâte obtenue à partir d'un mélange de polyuréthane composé de :
a. Polyuréthane isocynate type 6426A de CIBA liquide à
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Après plus ou moins 20 minutes à la température ambiante, on procède au démoulage du modèle intermédiaire.
Deuxième prise formant- le moule
Lorsque le modèle intermédiaire a été ajusté à ses dimensions définitives après le post retrait., on réalise le soûle proprement dit.
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parfaitement rectangulaire- Le modèle est collé sur ce panneau. On y coule ensuite un mélange de caoutchoucs de silicone de même type et de même composition que celui utilisé pour la première prise d'empreinte.
4. Enduisage du moule
La sensibilité des caoutchoucs de silicone au méthacryate de méthyl provient de la solubilité très importante au gonflement provoquant une déformation irrémédiable des pièces moulées. Il faut donc protéger le moule par enduisage. Cette protection s'effectue en deux couches bien distinctes : la couche primaire et la couche secondaire
La couche de protection primaire est une cire qui permet l'accrochage de l'enduit au moule.
Cette cire doit être préparée par dilution dans
du trichloréthylène à raison de, 1 partie en poids de cire pure et 10 parties en poids de CHCL=CCL2 pur. Cette solution n'est stable que 24 heures. Elle doit être étendue sur le moule rapidement étant donné le caractère volatil du solvant. Il est indispensable que la répartition soit uniforme et se présente sous une couche mince.
Cette couche de cire sera revêtue ensuite de 2 couches d'un enduit favorisant le démoulage formé d'une
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5. Moulage
Le moule obtenu suivant le procédé revendiqué a été utilisé comme suit ;
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De tels matériaux composites ont été moulés dans le moule préparé suivant le procédé décrit. Les structures superficielles obtenues ont montré que <EMI ID=25.1>
matériaux utilisés ne sont pas moulables correctement. Des accrochages se produisent* ce qui modifie la structure superficielle.
De plus.; de tels moules ne peuvent être utilisés que peu de fois, voire une seule.
REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un moule pour produits minéraux composites permettant l'imitation de produits naturels ou autres, caractérisé par une première prise d'empreinte sous forme d'une pellicule souple au Moyen d'une pâte préparée à partir d'une résine de si 1 icône et d'un catalyseur liquide que l'on applique sur le produit à imiter par coulage sur l'empreinte d'une pâte obtenue à partir d'un polymère de polyuréthane durcissable* par une deuxième prise d'empreinte à partir du modèle précédente sous forme d'une masse rigide et souple formant le moule* au moyen d'une pâte de type que celle utilisée pour la première prise
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empreinte par une couche liquide favorisant le démoulage.
2- Procédé de fabrication d'un moule pour produits minéraux composites permettant l'imitation de produits
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