<Desc/Clms Page number 1>
BESCHRIJVING BEHORENDE BIJ
DE OCTROOIAANVRAGE van
N. V. WERKHUIZEN ROMAIN SOENEN
Wijnendalestraat 190-8800 ROESELARE
Betreffende "Werkwijze voor het gecombineerd strekken en hoogkantrichten in één arbeidsgang van plaatmateriaal, en een inrichting om deze werkwijze uit te voeren".
De uitvinding betreft een werkwijze om plaatmateriaal in één arbeidsgang te strekken en te hoogkantrichten.
Meer in het bijzonder betreft de uitvinding een werkwijze om een doorlopende strip afkomstig van een rol in één continuë arbeidsgang te strekken en te hoogkantrichten.
Een ander voorwerp van de uitvinding-is een in- richting om metalen plaatmateriaal, meer in het bijzonder een doorlopende strip afkomstig van een rol, in één continuë arbeidsgang te strekken en te hoogkantrichten.
Strekken is het wegwerken van niveauverschillen onder of boven het vlak van een plaat, de plaat wordt met andere'woorden vlak gemaakt. Daartoe wordt de plaat door een strekwals gevoerd. Een opeenvolging van geschrankte onderen bovenrollen, waarvan de verticale afstand steeds groter wordt naar het einde toe van de machine, buigt de plaat zover door dat de plastische vervorming in de plaat overal gelijk is en zo dat de in de plaat opgewekte spanning boven de rekgrens van dit plaatmateriaal ligt. Daardoor veert de plaat niet meer in zijn oude vorm terug. Op het einde van de strek-
<Desc/Clms Page number 2>
wals is de verticale afstand tussen de rollen zo ingesteld dat de plaat er vlak uitkomt. Het ligt voor de hand dat de rollen verstelbaar zijn om rekening te kunnen houden met de plaatdikte en met de doorbuiging noodzakkelijk voor het efficiënt strekken.
Hoogkantrichten is het wegwerken van de zgn."sabelkromheid"van een plaat. De sabelkromheid van een plaat is het niet recht zijn van één van de plaatrichtingen in het vlak van de plaat. De plaat vertoont met andere woorden een kleine boogvormigheid. Dergelijke boogvormigheid ontstaat vooral bij het doorsnijden van een dunne plaat van een rol in smallere plaatstroken. De spanningen die hierdoor ontstaan trekken de plaatstrook in een boog. Vooral bij plaatstroken met grote lengte afkomstig van een rol valt de totale sabelkromheid van de strook niet meer binnen de tolerantiegrenzen.
Tot op heden is dit hoogkantrichten of wegwerken van de sabelkromheid onmogelijk. Het ligt voor de hand dat een werkwijze of een inrichting die dit hoogkantrichten, wel-mogelijk maakt enorme voordelen biedt voor plaatverwerkende bedrijven die hierdoor één van hun grootste problemen opgelost zien.
De werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt door het evenwijdig met zijn gebogen zijranden bewegen van de plaat gecombineerd met het in een rechte vorm duwen van
EMI2.1
de bewegende plaat door middel vaste, aan de breedte van C) kl de plaat aanpasbare, tegen deze gebogen zijranden drukkende geleidingsschoenen ; én met het strekken van de bewegende plaat door middel van tussen de geleidingsschoenen opgestelde strekwalsen.
De inrichting volgens de uitvinding om deze werkwijze uit te voeren is samengesteld uit drie of meer aan de breedte van de plaat aanpasbare geleidingsschoenparen van dewelke één of allebei de geleidingsschoenen een kracht kunnen uitoefenen naar elkaar toe, en uit twee of meer tussen deze geleidingsschoenparen opgestelde strekwalsen.
Als voorbeeld, zonder enig begrenzend karakter,
<Desc/Clms Page number 3>
volgt hierna een uitvoerige beschrijving van een mogelijke uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding en van de werkwijze volgens de uitvinding, toegepast in een inrichting met drie geleidingsschoenparen en twee strekwalsen.
Deze beschrijving verwijst naar bijgevoegde tekeningen, waarin : Figuur 1 een schematisch bovenaanzicht van een inrichting volgens de uitvinding zonder ingebrachte strip.
Figuur 2 een schematisch bovenaanzicht van een inrichting volgens de uitvinding met ingebrachte, nog sabelkrom, stripuiteinde en met open strekwalsen.
Figuur 3 een schematisch bovenaanzicht van een inrichting volgens de uitvinding waarin het ingebrachte stripuiteinde recht werd geduwd, met open strekwalsen.
Figuur 4 is een schematisch bovenaanzicht van een inrichting volgens de uitvinding waarin de strip vooruit beweegt met gesloten strekwalsen.
Zoals blijkt uit figuur 1 bestaat de inrichting volgens de uitvinding uit drie geleidingsschoenparen (1,2 en 3) en uit twee strekwalsen (4 en 5). Elke geleidingsschoenpaar (1, 2 en 3) bestaat uit een geleidingsschoen (6) en een druk geleidingsschoen (7).
Enerzijds zijn er de geleidingsschoenen (6) die steeds in elkaars verlengde liggen en die op die manier de referentielijn (8) vormen en die allemaal in de breedte richting van de door te voeren strip instelbaar zijn (kleine pijltjes fig. 1) zodat de strip uiteindelijk symmetrisch rond de middellijn (punt-streeplijn fig. 1) van de strekwalsen zal liggen. De instelling van deze geleidingsschoenen (6) kan zowel manueel als volautomatisch, zowel voor elke geleidingsschoen (6) apart als centraal voor alle geleidingsschoenen (6) tergelijkertijd gebeuren. Elke geleidingsschoen (6) is op een instelmechanisme (9) gemonteerd. Op de figuren zijn alle instelmechanismen (9) centraal aangedreven met een aandrijvingsmechanisme (10).
Anderzijds zijn er de tegenover elk van de geleidingsschoenen
<Desc/Clms Page number 4>
(6) gelegen drukgeleidingsschoenen (7). Deze drukgeleidingsschoenen (7) zijn terug in de breedterichting van de door te voeren strip instelbaar door middel van instelmechanismen (9) en het aandrijvingsmechanisme (10). Elk van deze drukgeleidingsschoenen (7) zijn echter ook nog gemonteerd op een hydraulische of pneumatische cylinder (11). Deze cylinders (11) kunnen via de drukgeleidingsschoenen (7) een kracht uitoefenen in de richting van de tegenoverliggende geleidingsschoenen (6).
De tussen de geleidingsschoenparen (1, 2 en 3) opgestelde strekwalsen (4 en 5) zijn uitgerust met rollen, waarvan het aantal afhankelijk is van de gevraagde richtkwaliteit, en waarvan de diameter afhankelijk is van de maximum plaatdikte.
Verder is de inrichting volgens de uitvinding uitgerust met een over gans de lengte van de inrichting lopende tafel (12) voorzien van middelen voor het geleiden van de te rechten strip. Elke geleidingsschoen (6) en drukgeleidingsschoen (7) is voorzien van middelen voor het geleiden ervoor het tegen de tafel houden van de te rechten strip en voor het volgen van de sabelkromheid van de zijranden (niet weergegeven).
De inrichting volgens de uitvinding werkt als volgt. De geleidingsschoenen (6) worden afhankelijk van de stripbreedte (b) ingesteld. Het begin van de strip (13) wordt tussen de geleidingsschoenparen (1 en 2) tot na het derde geleidingsschoenpaar (3), tegen de referentielijn (8) ingelegd. De drukgeleidingsschoenen (7) worden tot tegen de kromme plaatrand ingesteld (figuur 2). Dat beginstuk van strip (13) wordt met twee cylinders (11) recht gedrukt tegen de referentielijn (8) waardoor de sabelkromheid van dit gedeelte recht wordt (figuur 3). Vervolgens worden de strekwalsen (4 en 5) dichtgedaan (fig. 4) en in beweging gezet. De strip (13) zit op deze manier geklemd tussen de rollen van elke strekwals (4 of 5) en als deze rollen begin-
<Desc/Clms Page number 5>
nen te draaien, wordt de strip (13) vooruitgetrokken (pijlrichting op figuur 4).
De strekwalsen (4 en 5) trekken en duwen de strip (13) door de geleidinsschoenparen (1,2 of 3) die de strip (13) dwingen om recht te blijven. De interne spanningen die opgewekt worden door het rechtduwen van de strip (13), vloeien weg in de strekwalsen omdat deze de strip (13) plastisch vervormen, zodat de strip (13) recht blijft als deze de inrichting volgens de uitvinding verlaat.
Het kan eventueel noodzakelijk zijn om aan de uitloopzijde, na het derde geleidingsschoenpaar (3), een derde strekwals op te stellen om de vlakheid van de bewerkte strip (13) nog op te drijven.
Na het ondergaan van deze gecombineerde bewerking kan de strip terug opgerold worden of verder bewerkt worden als de inrichting volgens de uitvinding een tussenstap is in een complete produktielijn.
<Desc / Clms Page number 1>
DESCRIPTION RELATING TO
PATENT APPLICATION FOR
N. V. WORKHOUSES ROMAIN SOENEN
Wijnendalestraat 190-8800 ROULERS
Concerning "Method for combined stretching and high-angle straightening of sheet material in one operation, and a device for carrying out this method".
The invention relates to a method for stretching sheet material and straightening it in one operation.
More particularly, the invention relates to a method for stretching and straightening a continuous strip from a roll in one continuous operation.
Another object of the invention is a device for stretching and straightening metal sheet material, more particularly a continuous strip from a roll, in one continuous operation.
Stretching is the elimination of level differences below or above the plane of a plate, in other words the plate is flattened. To this end, the plate is passed through a stretching roller. A succession of skid bottom and top rollers, the vertical distance of which increases towards the end of the machine, bends the sheet to such an extent that the plastic deformation in the sheet is equal everywhere and so that the stress generated in the sheet is above the yield strength this sheet material lies. As a result, the record no longer springs back to its former shape. At the end of the stretch
<Desc / Clms Page number 2>
roller, the vertical distance between the rollers is set so that the plate comes out flat. Obviously, the rollers are adjustable to account for sheet thickness and deflection necessary for efficient stretching.
High-angle straightening is the elimination of the so-called "saber curvature" of a plate. The saber curvature of a slab is the non-straightness of one of the slab directions in the plane of the slab. In other words, the plate has a small arc shape. Such arc-shape arises especially when cutting a thin sheet of a roll into smaller sheet strips. The tensions that arise from this draw the sheet metal in an arc. Particularly for sheet metal strips of long length from a roll, the total saber curvature of the strip no longer falls within the tolerance limits.
To date, it is impossible to straighten or remove the saber curvature. Obviously, a method or device that makes this tilting possible offers tremendous benefits to sheet metal fabricators who see one of their major problems solved.
The method according to the invention is characterized by moving the plate parallel to its curved side edges and pushing it into a straight shape
EMI2.1
the moving plate by means of fixed guide shoes which can be adjusted to the width of the plate and which press against these curved side edges; and with stretching of the moving plate by means of stretching rollers arranged between the guide shoes.
The device according to the invention for carrying out this method is composed of three or more guide shoe pairs which can be adjusted to the width of the plate, of which one or both the guide shoes can exert a force towards each other, and of two or more stretching rollers arranged between these guide shoe pairs. .
As an example, without any limiting character,
<Desc / Clms Page number 3>
Below follows a detailed description of a possible embodiment of a device according to the invention and of the method according to the invention, applied in a device with three guide shoe pairs and two stretching rollers.
This description refers to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a schematic top view of a device according to the invention without an inserted strip.
Figure 2 shows a schematic top view of a device according to the invention with inserted, still saber curve, strip end and with open stretching rollers.
Figure 3 shows a schematic top view of a device according to the invention in which the inserted strip end was pushed straight, with open stretching rollers.
Figure 4 is a schematic top view of a device according to the invention in which the strip advances with closed stretching rollers.
As can be seen from Figure 1, the device according to the invention consists of three guide shoe pairs (1,2 and 3) and of two stretching rollers (4 and 5). Each pair of guide shoes (1, 2 and 3) consists of a guide shoe (6) and a pressure guide shoe (7).
On the one hand there are the guide shoes (6) which are always in line with each other and thus form the reference line (8) and which are all adjustable in the width direction of the strip to be fed (small arrows fig. 1) so that the strip will eventually lie symmetrically around the centerline (dot-dash line fig. 1) of the stretching rollers. These guide shoes (6) can be adjusted manually or fully automatically, for each guide shoe (6) separately and centrally for all guide shoes (6) at the same time. Each guide shoe (6) is mounted on an adjusting mechanism (9). In the figures, all adjusting mechanisms (9) are centrally driven with a drive mechanism (10).
On the other hand, there are the opposite each of the guide shoes
<Desc / Clms Page number 4>
(6) located pressure guide shoes (7). These pressure guide shoes (7) are adjustable back in the width direction of the strip to be fed through by means of adjustment mechanisms (9) and the drive mechanism (10). However, each of these pressure guide shoes (7) are also mounted on a hydraulic or pneumatic cylinder (11). These cylinders (11) can exert a force via the pressure guide shoes (7) in the direction of the opposite guide shoes (6).
The stretching rollers (4 and 5) arranged between the guide shoe pairs (1, 2 and 3) are equipped with rollers, the number of which depends on the target quality required, and the diameter of which depends on the maximum sheet thickness.
The device according to the invention is furthermore provided with a table (12) running over the entire length of the device, provided with means for guiding the strip to be straightened. Each guide shoe (6) and pressure guide shoe (7) is provided with guides for holding the strip to be straightened against the table and for following the saber curvature of the side edges (not shown).
The device according to the invention works as follows. The guide shoes (6) are adjusted depending on the strip width (b). The beginning of the strip (13) is inserted against the reference line (8) between the guide shoe pairs (1 and 2) until after the third guide shoe pair (3). The pressure guide shoes (7) are adjusted up to the curved plate edge (figure 2). That starting part of strip (13) is pressed straight against the reference line (8) with two cylinders (11), whereby the saber curvature of this section becomes straight (figure 3). The stretching rollers (4 and 5) are then closed (fig. 4) and set in motion. The strip (13) is clamped in this way between the rollers of each stretching roller (4 or 5) and when these rollers start
<Desc / Clms Page number 5>
turning the strip (13) is pulled forward (arrow direction on figure 4).
The stretch rollers (4 and 5) pull and push the strip (13) through the pairs of guide shoe (1, 2 or 3) which force the strip (13) to remain straight. The internal stresses generated by the straightening of the strip (13) flow into the stretching rollers because they plastically deform the strip (13), so that the strip (13) remains straight as it leaves the device according to the invention.
It may possibly be necessary to arrange a third stretching roller on the run-out side, after the third guide shoe pair (3), in order to further increase the flatness of the machined strip (13).
After undergoing this combined operation, the strip can be rolled up again or further processed if the device according to the invention is an intermediate step in a complete production line.