<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
,, tappui diune demande de Mémoire descriptif depose a l'appui d'une demande de BREVET D'INVENTION , " au nom de zo Jean ABSIL , pour "Dispositif garantissant des profondeurs conformes aux valeurs commandées pour fraiseuses à graver".
<Desc/Clms Page number 2>
La presente invention est relative aux fraiseuses et concerne un dispositif permettant une profondeur de travail constante malgré les erreurs de parallélisme entre surface à fraiser et table de machine, tout en respectant la profondeur imposée par la commande de l'axe de la penetra- tion de l'outil.
Les fraiseuses classiques, comme par exemple les fraiseuses à commande numérique, travaillent généralement suivant les axes plans X et Y, la penetration de l'outil se faisant suivant l'axe Z.
Dans certains cas comme la gravure de plaques, dont la planseite ou la constante d'epaisseur laissent à desirer, la profondeur de gravure varie en fonction de ces irrégula- rites.
On a remedié à cet inconvénient par un système de palpeur frottant sur la surface à fraiser ou maintenu à faible distance de celle-ci par coussin d'air. Ce palpeur, solidaire de la broche, est réglé de manière à laisser dépasser l'outil de coupe d'une certaine valeur, fonction de la profondeur de gravure, ladite broche étant reliée au bras-support de la fraiseuse par l'intermediaire d'une coulisse, de teile sorte que ledit bras n'a comme fonction que de déposer et relever la broche, la distance palpeur-outil déterminant 1a profondeur de gravure.
Cependant, ce système présente encore l'inconvenient
<Desc/Clms Page number 3>
d'une intervention manuelle, avec arrêt de la machine, à chaque modification de profondeur.
Le but de l'invention. en partant d'un Systeme tel que décrit ci-dessus, est d'éliminer cette contrainte.
Un dispositif garantissant des profondeurs conformes aux valeurs commandées suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte des moyens grace auxquels le bras-support, qui depose et relave la broche porte-outil, agit sur l'écart palpeur-fraise.
Suivant l'invention, le palpeur est constitué par un anneau monté à 1'extrémité d'un tube coulissant entre la broche et son support de manière a pouvoir dissimuler ou dé- voiler plus ou moins la fraise.
Encore suivant l'invention, les moyens par lesquels le bras-support agit sur l'anneau-palpeur et par suite sur l'écart palpeur-fraise consistent en un levier, dont la tête est logée dans un alésage prévu dans le tube coulissant et qui est monté sur un axe de pivotement dont la rotation est commandée par la descente, respectivement la montée du brassupport.
D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui suit, sur la base du dessin annexé, a titre d'exemple uniquement, montrant en :
Figure 1 une vue en perspective d'une fraiseuse à commande numérique, à laquelle peut avantageusement être adapté un dispositif suivant l'invention ;
Figure 2 une vue en perspective d'un dispositif suivant l'invention monte sur la broche de la fraiseuse de la figure 1 ;
Figure 3 une coupe a travers la broche de la figure 2 ;
Figures 4 et 5 deux vues, respectivement de face et de profil, d'un detail d'une variante du dispositif de la fi-
<Desc/Clms Page number 4>
gure 2, et
Figure 6 une autre variante du dispositif de la figure 2.
Comme on le voit au dessin, la broche 1 de la fraiseuse est montee sur le bras-support 2 par l'intermediaire
EMI4.1
d'une glissiere 3.
Un anneau palpeur 4 est monté à l'extremite d'un tube 5 coulissant entre la broche 1 et son support 6, un res- sort 7 repoussant broche et support vers le haut. Ledit palpeur est monté, de préférence, a la manière d'une rotule pour suivre au mieux les irrégularités en répartissant la pression.
L'anneau palpeur 4 peut escamoter ou dévoiler plus ou moins la fraise 8 grâce à l'action d'un levier 9, dont la tête passe dans un alésage 10 solidaire du tube 5.
La commande du mouvement du levier 9 est réalisée par la descente du bras 2.
On a représenté en figure 2 un exemple de réalisa- tion de cette commande. Le chariot 11 supportant le bras 2 comporte un guide 12 pourvu d'un bossage 13 et le long de ce guide 12 glisse un doigt 14 conformé de manière appropriée audit bossage et porté par l'axe 15 du levier 9, axe qui est entraîné par le bras 2 commandant l'axe Z.
En fin de descente le bras 2 dépose la broche 1 sur la surface A graver, la fraise 8 restant en retrait de l'anneau palpeur 4 tant que la descente du bras 2 n'aura pas mis en contact le doigt 14 et bossage 15* En continuant sa descente le bras 2 fait pivoter le doigt 14 contre le bossage et simultanément le levier 9 dans son alésage 10.
C'est donc la position du bras 2 par rapport au guide 12, qui détermine la sortie ou la rentrée de la fraise 8 garantissant la profondeur du fraisage relativement à la surface.
<Desc/Clms Page number 5>
Le doigt 14 est relié au levier 9 par une transmission homocinétique, telle que l'arbre i cardans 16 repré- sente en figure 2. Cette liaison peut être réalisée aussi par tout autre dispositif de transmission insensible au défaut d'alignement, tel qu'une transmission universelle 17 représentée en figures 4 et 5'
Au lieu d'un déplacement de l'anneau-palpeur 4 par un levier tel que 9, on peut prévoir un système de leviers articulés 18 relié par une fourche 19 audit anneau-palpeur et commandé également par le mouvement du bras-support 2, ici par l'intermediaire d'un levier 20 portant un doigt 21 coulissant dans une rainure 22 prévue dans le guide 12 (figure 6).
La liaison entre le système de leviers 18 relié à la broche 1 et le levier 20 relié au bras-support 2 peut être conformée de diverses manières et entre autres par un arbre à cardans tel que l'arbre 16 représenté en figure 2.
Dans cette dernière réalisation le ressort 7 est superflu. La pénétration de la fraise étant assurée uniquement par le poids de la broche 1 et de son support 6, il est aise de ralentir la descente en jouant sur les bras de leviers 18 et de tenir compte de ceci dans le programme de commande.
Un dispositif realise suivant l'invention permet encore avantageusement le montage aisé d'une aspiration de copeaux.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
,, tappui diune request for Descriptive Memory filed in support of a request for a PATENT OF INVENTION, "in the name of zo Jean ABSIL, for" Device guaranteeing depths conforming to the values ordered for engraving milling machines ".
<Desc / Clms Page number 2>
The present invention relates to milling machines and relates to a device allowing a constant working depth despite the parallelism errors between the surface to be milled and the machine table, while respecting the depth imposed by the control of the penetration axis. the tool.
Conventional milling machines, such as numerically controlled milling machines, generally work along the X and Y plane axes, the penetration of the tool being along the Z axis.
In certain cases, such as the etching of plates, the flatness or the thickness constant of which leaves something to be desired, the etching depth varies as a function of these irregularities.
This drawback has been remedied by a feeler system rubbing against the surface to be milled or kept at a short distance therefrom by an air cushion. This probe, integral with the spindle, is adjusted so as to allow the cutting tool to exceed a certain value, depending on the engraving depth, said spindle being connected to the support arm of the milling machine by means of a slide, in such a way that said arm only has the function of depositing and raising the spindle, the probe-tool distance determining the engraving depth.
However, this system still has the downside
<Desc / Clms Page number 3>
manual intervention, stopping the machine, each time the depth is changed.
The object of the invention. starting from a System as described above, is to eliminate this constraint.
A device guaranteeing depths in accordance with the values ordered according to the invention is characterized in that it comprises means by which the support arm, which deposits and rewashes the tool-holder spindle, acts on the feeler-cutter gap.
According to the invention, the feeler consists of a ring mounted at the end of a sliding tube between the spindle and its support so as to be able to conceal or reveal more or less the cutter.
Still according to the invention, the means by which the support arm acts on the feeler ring and consequently on the feeler-cutter gap consist of a lever, the head of which is housed in a bore provided in the sliding tube and which is mounted on a pivot axis whose rotation is controlled by the descent, respectively the rise of the brassupport.
Other characteristics of the invention will emerge from the description which follows, on the basis of the appended drawing, by way of example only, showing in:
Figure 1 a perspective view of a numerically controlled milling machine, to which can advantageously be adapted a device according to the invention;
Figure 2 a perspective view of a device according to the invention mounts on the spindle of the milling machine of Figure 1;
Figure 3 a section through the pin of Figure 2;
Figures 4 and 5 two views, respectively from the front and in profile, of a detail of a variant of the device of the
<Desc / Clms Page number 4>
gure 2, and
Figure 6 another variant of the device of Figure 2.
As seen in the drawing, the spindle 1 of the milling machine is mounted on the support arm 2 by the intermediary
EMI4.1
a slide 3.
A feeler ring 4 is mounted at the end of a tube 5 sliding between the spindle 1 and its support 6, a spring 7 pushing the spindle and support upwards. Said probe is preferably mounted in the manner of a ball joint to best follow irregularities by distributing the pressure.
The feeler ring 4 can retract or reveal more or less the cutter 8 thanks to the action of a lever 9, the head of which passes through a bore 10 integral with the tube 5.
The movement of the lever 9 is controlled by lowering the arm 2.
FIG. 2 shows an exemplary embodiment of this command. The carriage 11 supporting the arm 2 comprises a guide 12 provided with a boss 13 and along this guide 12 slides a finger 14 suitably shaped to said boss and carried by the axis 15 of the lever 9, axis which is driven by arm 2 controlling the Z axis.
At the end of the descent, the arm 2 deposits the pin 1 on the surface to be etched, the cutter 8 remaining behind the feeler ring 4 as long as the descent of the arm 2 has not brought the finger 14 and the boss 15 into contact * By continuing its descent, the arm 2 rotates the finger 14 against the boss and simultaneously the lever 9 in its bore 10.
It is therefore the position of the arm 2 relative to the guide 12, which determines the exit or re-entry of the cutter 8 guaranteeing the depth of the milling relative to the surface.
<Desc / Clms Page number 5>
The finger 14 is connected to the lever 9 by a constant velocity transmission, such as the cardan shaft 16 shown in FIG. 2. This connection can also be achieved by any other transmission device insensitive to the misalignment, such as a universal transmission 17 shown in Figures 4 and 5 '
Instead of a movement of the feeler ring 4 by a lever such as 9, a system of articulated levers 18 can be provided connected by a fork 19 to said feeler ring and also controlled by the movement of the support arm 2, here by the intermediary of a lever 20 carrying a finger 21 sliding in a groove 22 provided in the guide 12 (Figure 6).
The connection between the system of levers 18 connected to the spindle 1 and the lever 20 connected to the support arm 2 can be shaped in various ways and inter alia by a cardan shaft such as the shaft 16 shown in FIG. 2.
In this latter embodiment, the spring 7 is superfluous. The penetration of the cutter being ensured only by the weight of the spindle 1 and its support 6, it is easy to slow the descent by playing on the lever arms 18 and to take this into account in the control program.
A device produced according to the invention also advantageously allows easy mounting of a chip suction.