<Desc/Clms Page number 1>
BESCHRIJVING BEHORENDE BJJ
DE OCTROOIAANVRAGE van
DECEUNINCK PLASTICS N. V.
Iepersestraat 289 te 8800 ROESELARE
Betreffende "Slagluikprofielen en slagluiken vervaardigd met deze profie- len".
Slagluiken zijn veel in gebruik voor residentiële woningbouw. Zij worden gekozen voor hun uitzicht in open of gesloten stand en moeten beantwoorden aan verschillende eisen van bestendigheid tegen corrosie en vervorming door weeveranderingen.
Deze luiken zijn samengesteld uit een raam en dwarslatten.
Men maakt een onderscheid tussen open luiken en gesloten luiken al naargelang de dwarslatten lucht en licht laten doorschemeren of niet.
Tot nu toe werd vooral hout gebruikt als bouwmateriaal. Maar om aan de bovengenoemde eisen te voldoen moet er beroep worden gedaan op vreemde of dure houtsoorten, die daarbij nog behandelingen moeten ondergaan en regelmatig onderhoud vereisen.
Er werd dus gezocht om het hout te vervangen door polyvinylchloride (PVC), maar hier zijn er andere problemen opgerezen. Gezien het groot aantal tu-pets beslag, is het niet mogelijk een vaste plaats te bepalen waar het beslag bevestigd wordt. Dit kan zowel op de korte als op de lange zijde van het raam gebeuren, dicht bij de buitenzijde van het
<Desc/Clms Page number 2>
luik of integendeel dicht bij de binnenkant. De bepaling van de bevestigingsplaats is belangrijk omdat een schroefbevesti- ging in PVC, slechts betrouwbaar is wanneer de schroef door minimum twee wanden gaat.
De sterkte van het luik kan ook op zijn geheel problematisch zijn, zowel qua doorbuiging var de profielen als qua sterkte van de hoekverbinding. Dit probleem stelt zich nog scherper wanneer verschillende luiken aan elkaar bevestigd worden.
Het doel van de uitvinding is daaraan te verhelpen met een specifiek stelsel van profielen.
Een eerste voorwerp van de uitvinding bestaat uit een raamprofiel samengesteld uit verschillende complementaire onderdelen.
Een ander voorwerp van de uitvinding ligt in de lui- ken met dergelijke profielen opgebouwd.
Het raamprofiel volgens de uitvinding voor een slag- luik, is gekenmerkt doordat het samengesteld is door drie of meer onderdelen die aan elkaar aansluiten om het raamprofiel op te bouwen.
Verdere kenmerken en voordelen zullen blijken uit de verdere beschrijving van twee voorbeelden van raamprofielen volgens de uitvinding met de hulp van de bijgevoegde figuren.
Figuur l-toont de doorsnede van de verschillende geprofi- leerde onderdelen van een raamprofiel volgens de uitvinding.
Figuur 2-toont in perspectief zicht hoe een raampro- fiel volgens de uitvinding van een gesloten slagluik is samen- gesteld.
Figuur 3-toont in perspectief zicht hoe dwarslatten van een gesloten slagluik in een onderdeel van ee, 1 raamprofiel volgens de uitvinding worden ingebracht.
Figuur 4-is een perspectief zicht van een dwarslat in een bindstuk ingeschoven.
Figuur 5-toont in perspectief z : Lcht hoe dwarslatten van een open slagluik in een onderdeel van een raamprofiel volgens
<Desc/Clms Page number 3>
de uitvinding worden ingebracht.
Figuur 6-toont in perspectief zicht hoe een raamprofiel volgens de uitvinding van een open slagluik is samengesteld.
Een raamprofiel volgens de uitvinding, zoals voorgesteld in figuur 1 voor een gesloten slagluik is samengesteld uit vijf geprofileerde onderdelen. Het basisonderdeel l- een bindstuk 2-een klemonderdeel 3-een roostervormig versterkingsonderdeel 4 en rechthoekig versterkingsonderdeel 5.
Het basisonderdeel 1 is ontworpen met drie kamers 6, 7, en 8, de éne naast de andere, met identieke rechthoekige afmetingen, zodat de kleine zijden van de éne in de verlenging zijn van de corresponderende kleine zijde van de andere.
Verder in de verlenging van de drie opeenvolgende kamers 6,7 en 8, is het basisonderdeel 1 beëindigd door een L-vormig geprofileerd uiteinde 9 met groeven en ribben waarin de bindstukken 2 en het klemonderdeel 3 kunnen ingeschoven worden.
In de kamers 6,7 en 8 kunnen versterkingsonderdelen ingeschoven worden, hetzij rooster-vormige PVC onderdelen 4, hetzij zelf een metalen rechthoekig onderdeel 5. Al naargelang de plaats van de beslagbevestiging wordt het roostervormige PVC onderdeel 4 in de één of andere van de kamers 6,7 of 8 ingeschoven. In het beschreven geval (fig. 2), is het roostervormige PVC onderdeel in kamer 6 van het basisonderdeel 1 ingeschoven. Hetzelfde roostervormige onderdeel 4 kan toegepast worden in de hoeken waar het, indien meegelast, een aanzienlijke versteviging van de hoek betekent. Dit basisonderdeel 1 met zijn versterkingsonderdelen 4 en 5 en klemonderdeel 3 is onafhankelijk van het type luik, gesloten of open.
Alleen de bindstukken verschillen volgens het type dwarslatten die door de bindstukken aan het raamprofiel worden verbonden. Voor een gesloten luik met driehoekige dwarslatten 10 zoals vorgesteld in de figuren 2 en 3 zijn de bindstukken 2 voorzien van een driehoekige open ruimte 11 die met de driehoekige doorsnede van de dwarslatten overeenstemt. Deze driehoekige open ruimte van bindstuk 2 heeft een open U-vormige
<Desc/Clms Page number 4>
intrede 12 aan de basis van de driehoek.
Elke vleugel van deze intrede 12 is voorzien aan zijn buitenzijde van een ribbe 13, respectievelijk 14 één ervan, 13, wordt ingeschoven
EMI4.1
in een corresponderende groef 15, van het L-vormig geprofileerd uiteinde 9 van basisonderdeel ribbe 14 zal gebruikt worden om met het klemonderdeel 3 al de bindstukken 2 met hun dwarslatten 10 in het basisonderdeel 1 van het raamprofiel vast te klemmen.
Eens de ribbe 13 van bindstuk in groef 15 van basisonderdeel 1 ingeschoven, rust de bodem 16, die de kern van de U-vormige intrede 12 van bindstuk 2 uitmaakt, op boorden 17 en 18 op het geprofileerd uiteinde 9 van het basisonderdeel 1, zodat deze bodem 16 van bindstuk 2 met de bovenste rand 19 van kamer 8 van het basisonderdeel 1 kan gebruikt worden voor de onderlinge verbinding van meerdere stijlen of van een stijl met een dwarsprofiel van het raam.
Deze verbinding kan op een eenvoudige manier gebeuren met hoekstukjes. Op deze manier zijn de bevestigingsplaatsen goed bereikbaar bij assemblage, onzichtbaar na plaatsing van de latten, terwijl er aan de buitenzijde van het luik geen schroeven zichtbaar zijn.
EMI4.2
De bindstukken 2 voorzien van hun dwarslatten 10 worden dan bevestigd in het basisonderdeei middel van het klemonderdeel 3. Klemonderdeel 3 is doorlopend van dezelfde lengte als het basisonderdeel 1 en geprofileerd met een puntig uiteinde 20 dat in groef 21 van het basisonderdeel 1 wordt ingeschoven terwijl aan de overkant een uitsprong 22 boven ribbe 14 en tegen het bovenste vlak 23 \an bindstukken wordt gedrukt zodat heel het geheel : basisonderdeel 1-bindstuk 2met dwarslatten 10 met klemonderdeel 3 samengeklemd is.
De dwarslatten 10 hebben een gelijkbenige driehoekige doorsnede en zijn voorzien in het midden van de basis van de doorsnede van een groef 24 waarin de ribbe 25 van de volgende dwarslatten 10 ingedrukt wordt.
Door het schuiven van de dwarslatten 10 in de bind-
<Desc/Clms Page number 5>
stukken 2 worden de zaagsneden van de dwarslatten 10 onzichtbaar en de openingen op de zijkant van het luik tussen de dwarslatten 10 en het basisonderdeel 1 opgevuld door het bovenvlak 23 van bindstukken 2. Wanneer de reeks dwarslatten 10 in ontspannen toestand geassembleerd ligt, blijft er nog een kleine tussenruimte tussen de bindstukken 2 onderling. Gezien deze tussenruimte en de samendrukbaarheid van de dwarslatten 10 is het mogelijk deze dwarslatten 10 tot een kortere hoogte samen te drukken. Deze samendrukbaarheid is belangrijk in de assemblage omdat ze toelaat met een zelfde aantal dwarslatten 10 luiken te realiseren van zwak verschillende afmetingen.
Als variante stellen figuren 5 en 6 voor de onderdelen van een open slagluik. Het basisonderdeel 1 van het raamprofiel is hetzelfde als in het voorgaande geval, alsook de eventuele versterkingsonderdelen, niet meer getekend, en het klemonderdpel 3. De bindstukken 2 zijn nu vervangen door een U-vormige bindlat 26 voorzien van schuine openingen 27 waarin de dwarslatten 28, waarvan de doorsnede overeenstemt met de afmetingen van de openingen 27, worden ingeschoven en rusten met hun dwarssnede-uiteinde op de boorden 17 en 18 van het L-vormig geprofileerd uiteinde van het basisonderdeel l.
De bindlat 26, zoals de vorige bindstukken 2, zijn voorzien van gelijksoortige ribben 29 en 30, waarvan ribbe 29 in de groef 15 van het basisonderdeel 1 wordt ingeschoven en ribbe 30 gebruikt wordt om samen met het klemonderdeel 3 het gehele basisonderdeel l-bindlat 26 met dwarslatten 28 en klemonderdeel 3 vast te klemmen.
Om een onderlinge speling in hoogte tussen de verschillende bindlatten 26 die op elkaar aansluiten te vermijden zijn deze dwarslatten zodanig ontworpen dat zij bij de gering- ste druk zich centreren ten opzichte van elkaar. Hiervoor zijn er aan beide uiteinden en aan weerszijde tegengestelde gerichte schuine vlakken aangebracht.
<Desc / Clms Page number 1>
DESCRIPTION BJJ
PATENT APPLICATION FOR
DECEUNINCK PLASTICS N.V.
Iepersestraat 289 in 8800 ROESELARE
Concerning "Hatch profiles and hatches manufactured with these profiles".
Hatches are widely used for residential housing. They are chosen for their appearance in open or closed position and must meet various requirements of resistance to corrosion and deformation due to changes in weight.
These shutters are composed of a window and cross bars.
A distinction is made between open hatches and closed hatches depending on whether the crossbars hint air and light or not.
Until now, wood was mainly used as a building material. However, in order to meet the aforementioned requirements, foreign or expensive woods must be used, which must undergo treatment and require regular maintenance.
So it was sought to replace the wood with polyvinyl chloride (PVC), but other problems have arisen here. In view of the large number of tu-pets fittings, it is not possible to determine a fixed place where the fittings are attached. This can be done on either the short or the long side of the window, close to the outside of the window
<Desc / Clms Page number 2>
hatch or on the contrary close to the inside. The determination of the mounting location is important because a screw fastening in PVC is only reliable if the screw goes through at least two walls.
The strength of the hatch can also be problematic as a whole, both in terms of deflection of the profiles and in strength of the corner joint. This problem becomes even more acute when different hatches are attached to each other.
The object of the invention is to remedy this with a specific system of profiles.
A first object of the invention consists of a window profile composed of different complementary parts.
Another object of the invention is in the shutters built up with such profiles.
The window profile according to the invention for an impact hatch is characterized in that it is composed of three or more parts which connect together to build up the window profile.
Further features and advantages will be apparent from the further description of two examples of window profiles according to the invention with the help of the attached figures.
Figure 1-shows the cross-section of the various profiled parts of a window profile according to the invention.
Figure 2 shows a perspective view of how a window profile according to the invention is composed of a closed hatch.
Figure 3 shows a perspective view of how cross bars of a closed impact hatch are inserted into a part of a window profile according to the invention.
Figure 4-is a perspective view of a crossbar slid into a binding piece.
Figure 5-shows in perspective z: Leak how cross bars of an open hatch cover in a part of a window profile according to
<Desc / Clms Page number 3>
the invention are introduced.
Figure 6 shows a perspective view of how a window profile according to the invention is composed of an open hatch.
A window profile according to the invention, as shown in figure 1 for a closed hatch, is composed of five profiled parts. The base part 1- a binder 2-a clamping part 3-a grating reinforcement part 4 and rectangular reinforcement part 5.
The base part 1 is designed with three chambers 6, 7, and 8, one next to the other, with identical rectangular dimensions, so that the small sides of one are in extension of the corresponding small side of the other.
Further in the extension of the three consecutive chambers 6,7 and 8, the base part 1 is terminated by an L-shaped profiled end 9 with grooves and ribs in which the connecting pieces 2 and the clamping part 3 can be inserted.
In the chambers 6,7 and 8 reinforcement parts can be inserted, either grid-shaped PVC parts 4, or even a metal rectangular part 5. Depending on the location of the fittings, the grid-shaped PVC part 4 is placed in one or other of the chambers 6.7 or 8 retracted. In the case described (Fig. 2), the lattice-shaped PVC part is inserted into chamber 6 of the base part 1. The same lattice-shaped part 4 can be used in the corners where, when included, it means substantial corner reinforcement. This basic part 1 with its reinforcement parts 4 and 5 and clamping part 3 is independent of the type of hatch, closed or open.
Only the binding pieces differ according to the type of cross bars that are connected to the window profile by the binding pieces. For a closed hatch with triangular cross bars 10 as provided in figures 2 and 3, the binders 2 are provided with a triangular open space 11 corresponding to the triangular cross section of the cross bars. This triangular open space of binder 2 has an open U-shape
<Desc / Clms Page number 4>
entry 12 at the base of the triangle.
Each wing of this entry 12 is provided on its outer side with a rib 13, 14 respectively, one of which, 13, is retracted
EMI4.1
in a corresponding groove 15, of the L-shaped profiled end 9 of base part rib 14 will be used to clamp all the connecting pieces 2 with their cross bars 10 in the base part 1 of the window profile with the clamping part 3.
Once the rib 13 of the binder is inserted into the groove 15 of the base part 1, the bottom 16, which forms the core of the U-shaped entry 12 of the binder 2, rests on the edges 17 and 18 on the profiled end 9 of the base part 1, so that this bottom 16 of binder 2 with the top edge 19 of chamber 8 of the base part 1 can be used for the interconnection of several posts or of a post with a cross section of the window.
This connection can be done in a simple way with corner pieces. In this way, the mounting locations are easily accessible during assembly, invisible after installing the slats, while no screws are visible on the outside of the hatch.
EMI4.2
The binders 2 provided with their cross bars 10 are then secured in the base part means of the clamping part 3. The clamping part 3 is continuous of the same length as the base part 1 and profiled with a pointed end 20 which is inserted into groove 21 of the base part 1 while on the other side a projection 22 above rib 14 and against the upper surface 23 of the connecting pieces is pressed so that the whole: base part 1-connecting piece 2 with cross-bars 10 is clamped together with clamping part 3.
The cross bars 10 have an isosceles triangular cross section and are provided at the center of the base of the cross section of a groove 24 in which the rib 25 of the following cross bars 10 is pressed.
By sliding the cross bars 10 into the binding
<Desc / Clms Page number 5>
pieces 2, the saw cuts of the cross bars 10 become invisible and the openings on the side of the hatch between the cross bars 10 and the base part 1 are filled by the top surface 23 of connecting pieces 2. When the series of cross bars 10 is assembled in a relaxed state, a small gap between the connecting pieces 2 mutually. In view of this spacing and the compressibility of the cross bars 10, it is possible to compress these cross bars 10 to a shorter height. This compressibility is important in the assembly because it allows to realize 10 hatches of slightly different dimensions with the same number of cross bars.
Figures 5 and 6 represent the parts of an open hatch as a variant. The basic part 1 of the window profile is the same as in the previous case, as well as the possible reinforcement parts, no longer drawn, and the clamping base 3. The connecting pieces 2 have now been replaced by a U-shaped binding slat 26 with oblique openings 27 in which the cross slats 28 , the cross section of which corresponds to the dimensions of the openings 27, are retracted and rest with their cross-cut ends on the edges 17 and 18 of the L-shaped profiled end of the base part 1.
The binding slat 26, like the previous binding pieces 2, are provided with similar ribs 29 and 30, of which rib 29 is pushed into the groove 15 of the base part 1 and rib 30 is used to join the clamping part 3 to the entire base part 1-binding slat 26 to be clamped with cross bars 28 and clamping part 3.
In order to avoid a mutual clearance in height between the different tie-bars 26 which connect to each other, these cross-bars are designed such that they center with respect to each other at the slightest pressure. For this purpose there are opposite angled surfaces on both ends and on both sides.