Uprawniony z patentu: Hans-Werner Dupree,Gutersloh-Avenwedde (Republika Federalna Niemiec) Element konstrukcyjny do wykonywania skrzyn, mebli, regalów lub tym podobnych przedmiotów Przedmiotem wynalazku jest element konstrukcyjny do wykonywania skrzyn, mebli, regalów lub tym podobnych przedmiotów, skladajacy sie z dwóch czesci skrzynkowych.Znane sa elementy konstrukcyjne, przeznaczone glównie do wytwarzania szuflad w mebalch, które sa wykonane z profili skrzynkowych z tloczonego tworzywa sztucznego. Profile te sa polaczone ze soba w narozach za pomoca elementów polaczeniowych, wykonanych na przyklad w postaci czopów katowych,,które wchodza w puste przestrzenie elementów konstrukcji. Montaz tych znanych elementów konstrukcyjnych jest uciazliwy, poniewaz wymaga on duzo pracy recznej i musza byc przedsiewziete szczególne przygotowania, umozliwiajace zabezpieczenie polaczenia pomiedzy czopami z wewnetrznymi gladkosciennymi pustymi przestrzeniami profili skrzynkowych elementów konstrukcji.Tloczone profile z tworzywa sztucznego maja na powierzchniach zewnetrznych nierównomiernosci takie jak na przyklad zlobki, które powstaja na skutek tego, ze profile sa natryskiwane przez dysze. Zebra, które umozliwiaja przytrzymywanie profili skrzynkowych wewnatrz i zwiekszaja wytrzymalosc, maja na stronie zewnetrznej rowki. Wykonanie krawedzi jest równiez trudne przy stosowaniu tworzyw sztucznych, poniewaz krawedzie te nie sa ostre, tylko zawsze nieco zaokraglone.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymienionych wad. Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze jedna z dwóch srzynkowych czesci z zewnatrz gladkosciennych z wysajacymi do wewnatrz oporów ymi zebrami z pustymi przestrzeniami pomiedzy nimi, zawiera na jednym z obu konców uformowane czopy laczace wyposazone w pilowe haki oporowe do zazebienia sie z pustymi przestrzeniami drugiej skrzynkowej czesci elementu. Czopy laczace wystaja w kierunku wzdluznym i sa wykonane korzystnie jako okragle sworznie.Wystaja one pod katem prostym i posiadaja przekrój poprzeczny w ksztalcie litery U. Moga one równiez wystawac w kilku kierunkach wzajemnie do siebie prostopadlych.Czopy laczace sa uformowane najbardziej korzystnie na zewnetrznej czesci skrzynkowej. Elementy laczace wykonane od strony wewnetrznej czesci skrzynkowych stanowia polozone na przeciwko siebie i wzajemnie wsuwane zebra i zlobki i/lub czopy i tuleje do polaczenia ksztaltowego i zespawania lub sklejenia. Scianki krótszych boków czesci skrzynkowych maja na swych krawedziach wsuwane wzajemnie rowki i zebra. Rama skrzynkowa lub tym podobny element wykonany z elementów konstrukcyjnych wedlug wynalazku sklada sie2 81 190 z dwóch, polozonych naprzeciwko siebie elementów konstrukcyjnych, których czopy laczace wsuwane sa w przebiegajace wzdluznie puste przestrzenie profili z tworzywa sztucznego, utworzonych w taki sam sposób przez tloczenie i posiadajacych taki sam przekrój poprzeczny, albo sklada sie z dwóch czesci z tworzywa sztucznego, wykonanych natryskowo w postaci desek i skladanych na ksztalt skorup.Przedmiot wynalazku jest wyjasniony w przykladach wykonania, uwidocznionych na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia element konstrukcyjny, skladajacy sie z dwóch oddalonych od siebie skrzynkowych czesci, w widoku perspektywicznym, fig. 2—czesc elementu konstrukcyjnego z fig. 1 o odmiennym uksztaltowaniu czopów, w widoku perspektywicznym, fig. 3 —czesc elementu konstrukcyjnego w przekroju podluznym, w widoku perspektywicznym, fig. 4—inny przyklad wykonania elementu konstrukcyjnego wstanie nie zlozonym, równiez w widoku perspektywicznym, fig. 5 — czesc elementu konstrukcyjnego z fig. 4 z odmiennie uksztaltowanymi czopami, w przekroju, fig. 6 - szuflade, wykonana z elementów konstrukcyjnych wedlug wynalazku w widoku z góry, fig. 7 — inny przyklad wykonania szuflady z fig. 6, fig. 8 — regal wykonany z elementów konstrukcyjnych wedlug wynalazku, w widoku z przodu, a fig. 9 — szczegól regalu z fig. 8, w wido¬ ku perspektywicznym.Element konstrukcyjny wedlug wynalazku sklada sie z dwóch skrzynkowych czesci 1 i 2, wykonanych metoda wtryskowa z tworzywa sztucznego. Strona zewnetrzna tych czesci jest gladka. Czesc skrzynkowa 1 ma postac plyty 3, posiadajacej na obu jej koncach wystajace pod katem prostym czopy 4 i 5. Czola 6 czesci skrzynkowej przy czopach 4 i 5 siegaja w góre na wysokosc równa wysokosci czesci 7 boku elementu.Od strony wewnetrznej, sa wykonane elementy, które moga miec postac haków oporowych 8, tulejek 9 lub listew 10. Czesc skrzynkowa 2 ma postac plyty 11, na bokach wzdluznych krórej sa uformowane pod katem prostym w kierunku jej grubosci scianki boczne 12. Ogólny przekrój poprzeczny czesci 2 ma ksztalt przypominajacy ksztalt litery C. Na stronie wewnetrznej plyty 11 czesci 2 sa równiez uformowane elementy hakowe 13, lezace naprzeciwko haków oporowych 8, które przy wzajemnym nakladaniu czesci 1 \2 tworza zlacze.Na czesci 2 sa uformowane równiez czopy 14, które wchodza w polozone naprzeciwko w czesci 1, tuleje 9 a takze listwy 15, które wspóldzialaja swymi krawedziami zewnetrznymi z krawedziami zewnetrznymi listew 10 czesci 1. Wszystkie wymienione elementy sa uformowane na czesciach skrzynkowych, dla polaczenia czesci 1 i 2. Moga byc jednakze stosowane równiez tylko na przyklad czesci hakowe 8 i 13, aby umozliwic wzajemne szybkie i proste polaczenie obu czesci skrzynkowych 1 i 2. Z drugiej strony moga byc takze uformowane tulejki 9 i czopy 14, uzupelnione ewentualnie przez listwy 10 i 15. W tym ostatnim przypadku obie czesci skrzynkowe 1 i 2 laczy sie ze soba przez ich sklejenie lub zespawanie. Przy sklejaniu, boki czolowe zwilza sie równiez klejem rozpuszczalnika, albo obie czesci styka sie ze soba i laczy sie ze soba na stale w polu o wysokiej czestotliwosci przy krótkotrwalej plastyfikacji elementów laczacych.Czesc 2 jest nieco krótsza niz czesc 1 tak, ze czesc 2 nasadza sie pomiedzy odstajacymi pod katem prostym czopami 4 i 5. Oczywiscie czesc ta jest wyposazona w uformowane odsadzenia scianki zewnetrzna, które siegaja pomiedzy czopy 4 i 5 az do scianki 6. Tak uformowane czesci nie sa jednakze konieczne przy czopach wystajacych pod katem prostym, poniewaz pola lezace pomiedzy czopami sa przykrywane przez elementy konstrukcji, które nalezy nalozyc na czopy.Na figurze 2 jest przedstawione inhe wykonanie czopów. Na scianie czolowej 6 sa uformowane okragle czopy 5a. Czopy 4 i 5, a takze 5a sa wyposazone na jednej lub na kilku powierzchniach w zebowe odsadzenia, które wplywaja korzystnie na polaczenie i na przytrzymywanie czesci elementu konstrukcyjnego. Czopy 4 i 5 sluza do laczenia z innymi profilami z tworzywa sztucznego, wykonanymi w postaci skrzynki i posiadajacymi wzdluzne puste przestrzenie o prostokatnym przekroju poprzecznym, a czopy 5a sluza do laczenia przede wszystkim z czesciami drewnianymi, w których sa nawiercone otwory dla sworzni.Element konstrukcyjny wedlug wynalazku jest przedstawiony w najbardziej korzystnej postaci wykonania na fig. 3 i ma obie czesci skrzynkowe 1 i 2 wyposazone na stronie wewnetrznej równiez w czesci uformowane w postaci listew, które<$luza do laczenia obu czesci 1 i 2 w plaski element konstrukcyjny. Srodkowe listwy 15 . wystajace naprzeciwko listew 10 maja na górnych krawedziach wykonane katowe wybrania 16, w które wchodza krawedzie zewnetrzne 17 listew 10 skrzynkowej czesci 1. Na obu czesciach 1 i 2 sa wykonane listwy 18, oraz 19 z rowkiem 20 pomiedzy nimi, przy czym rowek 20 sluzy do umieszczania listwy 18. Oprócz tego, na krawedziach zewnetrznych bocznych scianek wzdluznych 12 czesci 2 sa wykonane rowki 20, w które wchodza male wystajace w góre sprezyste wystepy 21 czesci 1 tak, ze przy sklejeniu lub zespawaniu obu czesci zapewnione jest bardzo mocne i dobre ich polaczenie. ._ W praktyce polaczenie to okazalo sie nadzwyczaj mocne i trwale, a element konstrukcyjny wedlug m wynalazku jest przy bardzo malym jego ciezarze nadzwyczaj mocny i sztywny tak, ze jest on w stanie przejac zadanie statyczne, a wiec przeniesc znaczne obciazenia.81 190 3 We wzdluznie przebiegajacych pustych przestrzeniach, na koncach obu czesci 1 i 2 sa uformowane korzystnie pilowe, oporowe zebra hakowe 22 w celu wspóldzialania z pilowymi elementami 22a na czopach 4 i 5. Czopy umozliwiaja bardzo mocne polaczenie czesci 1 i 2, jak równiez demontaz polaczenia naroznego.Wskutek elastycznosci tworzywa sztucznego osiaga sie szczelne polaczenia, bez tworzenia widocznych spoin pomiedzy laczonymi czesciami 1 i 2.Element konstrukcyjny (fig. 4 i 5) sklada sie z dwóch czesci skrzynkowych, polaczonych ze soba za pomoca elementów w postaci tulejek 9 (z nieuwidocznionymi tu czopami 14 na stronie przeciwnej) i listew 10, a takze czesci listwowych 18 i odpowiednich, nie uwidocznionych elementów wspólpracujacych. Gladkoscienne na zewnatrz czesci 1 i 2 sa zaopatrzone w sredniej szerokosci rowek 23, wykonany w czesci 1 i w umieszczony w poblizu krawedzi, waski rowek 24, wykonany w czesci 2. Wystajace pod katem prostym czopy 4 i 5 sa uformwoane na czesci wewnetrznej 2, od strony zewnetrznej. Czesc 2 ma uformowane prostokatne czopy, a takze wystajace w kierunku wzdluznym czopy, odpowiadajace czopom 5a na fig. 2. Moga byc uformowane oba rodzaje czopów lub moze byc takze uformowany tylko jeden ich rodzaj, na przyklad czopy 5a.Na figurze 6 jest przedstawiony widok z góry szuflady, wykonanej z elementu konstrukcyjnego uwidocz¬ nionego na fig. 4. Sa tu umieszczone dwa, lezace naprzeciwko siebie elementy konstrukcyjne 1 i 2 z wystajacymi pod katem prostym czopami 4, a takze dwa dalsze elementy konstruckji 25 bez czopów i z otwartymi bokami czolowymi, przy czym elementy te sa ustawione wzgledem siebie pod katem prostym. Czopy 4 czesci 1, 2'sa umieszczone w pustych przestrzeniach czesci 25 i sa przytrzymywane w nich za pomoca pilowych elementów.Przed zlozeniem elementów konstrukcyjnych wklada sie czesc deskowa 26 w rowki 24 wykonane we wszystkich czesciach bocznych, od strony wewnetrznej. Czesc 26 stanowi dno szuflady, osadzone mocno w rowku 24 przy polaczonych ze soba czesciach bocznych. Szeroki rowek 23, wykonany po srodku boków zewnetrznych czesci 1, 2 sluzy jako prowadzenie szuflady przy jej wsuwaniu i wysuwaniu. Inna postac wykonania, przedstawiona na fig. 7 wskazuje, ze przy zastosowaniu wystajacych wzdluznie czopów 5a (fig. 5), moze byc stosowana czesc czolowa 27 z otworami mocujacymi wzglednie z otworami sworzniowymi 28 dla czopów 5a. Czescia czolowa 27 jest deska drewniana lub tym podobna, która moze byc wylozona od strony zewnetrznej fornirem z drewna.Przy stosowaniu elementów konstrukcyjnych wedlug wynalazku do wyrobu szuflad, osiaga sie te istotna korzysc, ze meble, a zwlaszcza meble skrzynkowe maja na ogól malo rózniace sie miedzy soba wymiary, na przyklad glebokosc 40,50 i 60 cm. Z tego tez wzgledu moga byc wykonywane elementy konstrukcyjne o standartowych wymiarach, na przyklad szuflady do prawie wszystkich mebli.Czesci boczne 25 wytwarza sie albo o wiekszej dlugosci niz czesci wykonywane przez wtrysk z tworzywa sztucznego, które ucina sie pózniej takze stosownie do wymaganych szerokosci szuflad, albo takze dzieli sie, czesci 25 moga byc równiez wykonywane z profili skrzynkowych, tloczonych z tworzywa sztucznego, przy czym moga one byc produkowane praktycznie jako tasma bez konca, a nastepnie moga byc przecinane na wymagane dlugosci szuflad.Dla wytwarzania szuflad w prawie wszystkich wymiarach, wymagane sa tylko nieduze ilosci form wtryskowych. ^Skladanie wzglednie montaz szuflady jest przeprowadzany nadzwyczaj szybko i prosto. Montaz ten wymaga tylko bardzo niewielkiej pracy recznej niewykwalifikowanego pracownika. Dzieki temu jest mozliwe wytwarzanie szuflad z elementów wedlug wynalazku, które sa w porównaniu z inaczej zbudowanymi szufladami znacznie ekonomiczniejsze oraz maja nadzwyczaj wysoka jakosc, stabilnosc i dokladnosc wymiarów, a oprócz tego sa bardzo lekkie.Dalszy przyklad zastosowania elemetnów konstrukcyjnych wedlug wynalazku przedstawiaja figury 8 i 9.Regal zbudowany z takich elementów (fig. 8), sklada sie z czterech elementów 1 i 2, na których sa uformowane wystajace pod katem prostym czopy 4, 5, przy czym w górnej i w dolnej czesci wystaja one z jednej strony, a w czesci srodkowej czopy wystaja w góre i w dól. Jedno ze srodkowych polaczen jest przedstawione na fig. 9 w widoku perspektywicznym, w stanie rozlozonym.Czopy 4 i 5 wystajace w góre i w dól wklada sie we wzdluzne puste przestrzenie profili skrzynkowych. Te profile skrzynkowe moga byc jak w przykladzie wykonania szuflady (skladajacej sie z elementów konstrukcji 25 wykonanych przez wtrysk), wykonane bez czopów laczacych. Moga to byc takze tloczone profile z tworzywa sztucznego. W ostatnim przypadku polaczenie pomiedzy prostopadlymi czesciami i czopami moze byc wzmoc¬ nione dzieki temu, ze w waskich sciankach bocznych sa nawiercone otwory, które siegaja do scianek bocznych czopów i sa zastosowane w kolki. PL PL PLThe right holder of the patent: Hans-Werner Dupree, Gutersloh-Avenwedde (Federal Republic of Germany) Structural element for making boxes, furniture, shelves or the like. There are structural elements intended mainly for the production of furniture drawers, which are made of pressed plastic box sections. These profiles are connected to each other at the corners by means of connecting elements, for example in the form of angular pins, which enter into the empty spaces of the structural elements. The assembly of these known structural elements is cumbersome as they require a lot of manual work and special preparations must be made to secure the connection between the tenons with the internal smooth voids of the box profiles of the structural elements. grooves that arise as a result of the profiles being sprayed through nozzles. The ribs, which make it possible to hold the box profiles on the inside and increase the strength, have grooves on the outside. The production of the edges is also difficult when using plastics, since the edges are not sharp, but always somewhat rounded. The aim of the invention is to eliminate the drawbacks mentioned. This goal has been achieved thanks to the fact that one of the two grooved parts on the outside, smooth, with protruding inwardly resistant ribs with empty spaces between them, contains on one of both ends formed pivots, equipped with saw thrust hooks to mesh with the voids of the other box part of the element. The connecting pins protrude longitudinally and are preferably designed as circular pins. They protrude at right angles and have a U-shaped cross-section. They can also extend in several directions perpendicular to each other. The connecting pins are preferably formed on the outer box part. . The connecting elements formed on the inside of the box parts are opposing and mutually insertable ribs and grooves and / or pins and sleeves for form-fitting and welding or gluing. The walls of the shorter sides of the box parts have mutually insertable grooves and ribs at their edges. A box frame or the like made of constructional elements according to the invention consists of two opposing construction elements, the connecting pins of which are inserted into longitudinally extending voids of plastic profiles formed in the same way by stamping and having such the cross-section itself, or it consists of two plastic parts, which are sprayed in the form of planks and folded into shells. The subject of the invention is explained in the embodiments shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a construction element consisting of two the spaced-apart box-like parts, in perspective view, Fig. 2 — part of the construction element of Fig. 1 with different spigot configuration, in perspective view, Fig. 3 — part of the construction element in longitudinal section, in perspective view, Fig. 4 — other an example of a structural element will not be available 5, also in perspective view, fig. 5 - part of the construction element of fig. 4 with differently shaped spigots, in cross-section, fig. 6 - a drawer made of construction elements according to the invention in top view, fig. 7 - another embodiment example 6, Fig. 8 - front view of a shelf unit made of structural elements according to the invention, and Fig. 9 - perspective view of a detail of the shelf of Fig. 8. parts 1 and 2, injection molded plastic. The outside of these parts is smooth. The box part 1 is in the form of a plate 3, with at both ends protruding at right angles pins 4 and 5. The fronts 6 of the box part at the pins 4 and 5 extend upwards to a height equal to the height of the part 7 of the side of the element. which may be in the form of stop hooks 8, bushings 9 or strips 10. The box part 2 is in the form of a plate 11, on the short sides shortly they are formed at right angles in the direction of its thickness, the side walls 12. The overall cross-section of part 2 is shaped like a letter-shape C. On the inner side of the plate 11 of part 2 there are also formed hook elements 13, lying opposite to the stop hooks 8, which, when the parts 1 \ 2 overlap, form a joint. Part 2 is also formed with pivots 14 which engage in opposite parts of part 1 , sleeves 9 and also slats 15, which interact with their outer edges with the outer edges of slats 10 parts 1. All mentioned elements are formed n on the box parts for the connection of parts 1 and 2. However, only, for example, the hook parts 8 and 13 can also be used to enable the two box parts 1 and 2 to be joined together quickly and easily. 14, possibly supplemented by strips 10 and 15. In the latter case, the two box parts 1 and 2 are joined together by gluing or welding them together. When gluing, the front sides are also wetted with the solvent glue, or both parts are in contact with each other and are joined together permanently in a high-frequency field with short-term plasticization of the connecting elements Part 2 is slightly shorter than Part 1 so that part 2 covers between the pins 4 and 5 projecting at right angles. Of course, this part has molded offsets on the external wall that extend between pins 4 and 5 to the wall 6. Such formed parts are not necessary, however, for the pins projecting at right angles, because the fields those lying between the pins are covered by structural elements to be applied to the pins. Figure 2 shows another design of the pins. Round studs 5a are formed on the end face 6. The pins 4 and 5 as well as 5a are provided on one or more surfaces with tooth protrusions, which have a positive effect on the connection and holding of parts of the structural element. The studs 4 and 5 are used to connect with other plastic profiles, made in the form of a box and having longitudinal voids with a rectangular cross-section, and the studs 5a are used to connect mainly with wooden parts in which holes for the bolts are drilled. according to the invention, it is shown in the most advantageous embodiment in FIG. 3 and has both box parts 1 and 2 provided on the inside also with slat-shaped parts which are intended to connect the two parts 1 and 2 into a flat construction element. Middle slats 15. on the upper edges, protruding opposite to the slats, there are angular recesses 16, into which the outer edges 17 slats 10 of the box-shaped part 1, are made. positioning of the batten 18. In addition, grooves 20 are provided on the outer edges of the side longitudinal walls 12 parts 2, into which the small resilient protrusions 21 parts 1 fit upwards so that when the two parts are glued or welded together, a very strong and good connection is ensured . ._ In practice, this connection turned out to be extremely strong and durable, and the structural element according to the invention is, with its very light weight, extremely strong and stiff, so that it is able to take over the static task and thus to carry considerable loads. 81 190 3 We The longitudinally extending voids, at the ends of both parts 1 and 2, are preferably formed with abutment thrust hooks 22 for interaction with the saw points 22a on the pins 4 and 5. The pins allow the parts 1 and 2 to be joined very firmly as well as the dismantling of the corner joint. Due to the elasticity of the plastic, tight connections are achieved without creating visible joints between the parts 1 and 2 to be joined. pins 14 on the opposite side) and slats 10, as well as slat parts 18 and corresponding joint elements not shown acatings. The smooth-walled outside parts 1 and 2 are provided with a medium-wide groove 23 made in part 1 and located near the edge, a narrow groove 24 made in part 2. The right-angled pins 4 and 5 are formed on the inside part 2, from outside party. Part 2 is formed with rectangular journals as well as longitudinally extending journals corresponding to the journals 5a in FIG. 2. Both types of journals may be formed, or only one type thereof may be formed, e.g. from the top of a drawer, made of the construction element shown in FIG. 4. There are two opposing construction elements 1 and 2 with protruding studs 4 at right angles, as well as two further construction elements 25 without studs and with open front sides. the elements are at right angles to each other. The tenons 4 of the parts 1, 2 are placed in the voids of the parts 25 and are held in them by sawing elements. Before assembling the structural elements, the plank part 26 is inserted into the grooves 24 made in all side parts, on the inside. Part 26 is the bottom of the drawer, seated firmly in the groove 24 at the side parts joined together. A wide groove 23 made in the center of the sides of the outer parts 1, 2 serves as a guide for the drawer when sliding it in and out. Another embodiment, illustrated in Fig. 7, shows that when using longitudinally protruding pins 5a (Figure 5), end portion 27 with mounting holes or pin holes 28 for pins 5a can be used. The frontal part 27 is a wooden board or the like which may be lined on the outside with a wood veneer. dimensions between them, for example a depth of 40.50 and 60 cm. For this reason, components with standard dimensions, for example drawers for almost all furniture, can be produced. Side parts 25 are produced either with a length greater than the plastic injection parts, which are then cut to the required width of the drawers, or are also divided, the parts 25 can also be made of pressed plastic box profiles, where they can be produced practically as an endless belt and then cut to the required drawer lengths. For the production of drawers in almost all dimensions, only small numbers of injection molds are required. ^ The folding or assembly of the drawer is extremely quick and easy. This assembly requires only very little unskilled manual labor. As a result, it is possible to manufacture drawers from the elements according to the invention, which, compared to drawers of different design, are much more economical and have extremely high quality, stability and dimensional accuracy, and are also very light. 9.Regal built of such elements (fig. 8), consists of four elements 1 and 2, on which are formed pins 4, 5 protruding at right angles, with the upper and lower parts projecting on one side, and the middle pivots protrude up and down. One of the central connections is shown in an exploded perspective view of Fig. 9. The studs 4 and 5 protruding upwards and downwards are inserted into the longitudinal voids of the box profiles. These box profiles can be, as in the embodiment of a drawer (consisting of injection molded structural members), made without connecting pins. It can also be extruded plastic profiles. In the latter case, the connection between the perpendicular parts and the pivots can be strengthened by the fact that holes are drilled in the narrow side walls which extend to the side walls of the pivots and are provided with pins. PL PL PL