BE899935R - Procede de fabrication d'un composite a microbilles de verres, d'objets decoratifs pour l'interieur et l'exterieur ainsi que pour la decoration et la construction a forte teneur en charge pour les produits obtenus. - Google Patents

Abstract

Procédé de fabrication permettant d'obtenir un compositite plus léger, une amélioration de la densité en éliminant plus de 50% des problèmes de dilatation dus aux chocs thermiques. Ce produit a une forte teneur en charge et on utilise des résines thermodurcissables à raison de 12 à 30 % et de 70 à 88 % de charges diverses dont 40 % minimum de la granulométrie à un maximum de 100 microns lors de la fabrication du mélange. Application à la réalisation d'éléments fluorescents, phosphorescents et réfléchissants pour la Sécurité, la Signalisation dans la construction, le génie civil, la circulation routière, ferroviaire ou autre ainsi que pour les articles et panneaux publicitaires en tout genre, à forte teneur en charge pour les produits obtenus.

Description

  forte teneur en charge pour les produits obtenus. 

  
Le perfectionnement se rapporte à une fabrication d'éléments réfléchissants fluorescents ou phosphorescents pour la sécurité dans les lieux publics ou privés, pour la circulation routière, fluviale et ferroviaire etc.

  
Le procédé sera aussi appliqué pour des éléments publicitaires que ce soit panneaux, enseignes simples ou en relief ainsi que pour des éléments tri-dimensionnels représentant à une échelle déterminée un article quelconque comme par exemple : pot de confiture, paquet de lessive ou de cigarette, de margarine ou pot de toute sorte.

  
Cette fabrication se rapporte à un brevet de base sur l'invention d'un matériau composite de microbilles de verres creuses ou pleines complété de charges diverses telles que minérales, végétales ou de récupérations diverses à raison de 88 à 95 % de charge et de 5 à 12 % de résine thermodurcissable telles qu'elles sont définies dans le brevet d'invention de base pour fabrication générale et de 12 à 30 % de résine et de 70 à 88 % de charges diverses dans certains cas ou une plus grande fluidité du 'produit devrait être obtenue pour certain moulage de forme complexe.

  
Ce procédé de luminosité peut aussi être fabriqué avec des bétons de

  
 <EMI ID=1.1> 

  
courte avec un liant de résine thermodurcissable.

  
A l'heure actuelle, les bordures de trottoir, borne de sécurité routière, piquets de parc ou autre, passage pour piéton, parois dans les tunnels etc. doivent régulièrement être remis en couleur blanche, jaune, brune ou autre. Très peu de ces couleurs sont lumineuses d'elle-même, les autres ne le sont pas du tout, mais il faut toujours une projection de lumière pour qu'elles réfléchissent une luminosité quelconque. De toute façon elles sont sensibles aux intempéries et disparaissent facilement de leur support. 

  
Ce procédé de réalisation peut se faire de plusieurs façons et sont expliquées ci-après :

  
1) la luminosité peut être incorporée entre le Gelcoat et la

  
masse de composite sur toute la surface de l'objet fabriqué.

  
2) la luminosité peut être appliquée selon le procédé 1 et 2

  
à un endroit bien déterminé dans un élément principal.

  
Exemple : élément décoratif d'extérieur ou d'intérieur,

  
nez de marche d'escalier, dalle de couvre-câble dalle et bordure de trottoir, borne de sécurité, caniveaux etc.

  
3) la luminosité peut être mélangée à la masse du composite

  
elle même.

  
4) la luminosité peutêtre appliquée sur des éléments déjà

  
fabriqués et recouverts d'une résine ou d'un vernis brillant direct.

  
5) la manière de procéder reprise en réf. 4 peut aussi se faire

  
sur des éléments déjà en place.

  
6) la manière de procéder reprise en réf. 4 peut se faire sur

  
n'importe quel support déjà existant, exemple : béton traditionnel, bois, plâtre, marbre etc.

  
 <EMI ID=2.1> 

  
surface.

  
Ces procédés de luminosité peuvent s'appliquer aux articles suivants :
piquets, bornes, bordures de trottoir, dalles de couvre-câbles dans les voies ferroviaires ou autres, marches d'escalier, plaques, bordures dans les chemins, parcs etc. caniveaux, bornes de sécurité autoroutière fluviale ou ferroviaire, plinthes, éléments de façades ou autre, enfin tous objets de formes et dimensions quelconques ou le procédé apporte une sécurité vis à vis des conducteurs automobiles, personnel d'entreprise (privé ou public) et de la population et surtout en cas de panne de courant sur la voie publique, tunnel, couloir etc. 

  
Pour le principe de la phosphorescence, le produit absorbe

  
la lumière du jour ou d'un éclairage quelconque.

  
Lorsqu'il fait noir, le produit renvoie l'énergie accumulée

  
dans un reflet jaunâtre ou autre pendant plusieurs heures; possibilité de + 8 H et plus selon la couche de produit appliqué.

  
Ce produit peut être adapté pour panneaux ou enseignes publicitaires soit en matériau composite de microbille de verre, soit de composite de tissu et mat de verre ou de fibre courte ayant pourliant de la résine THERMODURCISSABLE.

  
Le principe de la phosphorescence pourra certainement être le plus perfectionnant car il peut être une source d'économie d'énergie électrique importante comme par exemple :

  
une enseigne restera lumineuse sans avoir recours à une installation électrique et servira toujours le but pour lequel elle a été conçue.

  
Une borne de sécurité restera aussi lumineuse sans apport d'énergie.

  
Ce procédé de fabrication a d'importants débouchés dans beaucoup de domaines. 

REVENDICATIONS

  
1) Procédé de fabrication d'éléments réfléchissants, fluorescents,

  
ou phosphorescents et donnant une luminosité pour la sécurité ou autre dans les lieux publics ou privés, en un matériau composite à microbille de verre creuses ou pleines complété de charges minérales, végétales, ou de récupération de déchets, d'une granulométrie bien déterminée à raison de 88 à 95 % et de 5 à 12 % de résines thermodurcissables telles qu'elles sont définies dans le brevet de base.

  
2) Procédé de fabrication d'éléments réfléchissants, fluorescents ou

  
phosphorescent en proportion de 70 à 88 % de charges et de 30 à 12 % de résine thermodurcissable.

  
 <EMI ID=3.1> 

  
peut-être incorporée entre le Gelcoat et la masse de composite et sur toute la surface de l'objet fabriqué.

  
4) Procédé de fabrication selon revendications 1 et 2 que la luminosité

  
peut-être mélangée à la masse du composite elle-même.

  
5) Procédé de fabrication selon revendications 1 à 4 que la luminosité

  
peut-être à un endroit bien déterminé dans un élément principal.

  
6) Procédé de fabrication serlon revendications 1 et 2 que la luminosité peut-être appliquée sur des éléments déjà fabriqués et recouverts d'une résine ou vernis à brillant direct

Claims (1)

1. 7) Procédé de fabrication selon revendication 6 que la luminosité

   selon ce principe peut s'appliquer sur tout support déjà existant Exemple : béton traditionnel, bois, plâtre etc.

   8) Procédé de fabrication selon revendications 1, 2 et 6 que la

   luminosité peut aussi se faire sur des éléments déjà mis en place.

   9) Procédé de fabrication selon revendications 1 à 8 pour tous objets

   réfléchissants, phosphorescents fabriqués en matériau composite selon le brevet de base.

   10) Procédé de fabrication dont la luminosité peut-être aussi incluse

   dans le Gelcoat, selon revendication 1 et 2. 11) Procédé de fabrication selon revendications 1 à 10 et.de 1 à 24

   du Brevet de base de rendre réfléchissant, fluorescent ou phosphorescent tous objets ou éléments fabriqués mais aussi sur des bétons de résine traditionnel qui sont ou pourraient être fabriqués par d'autre, ou même en composite de tissu de verre car ce n'est pas seulement la fabrication du support mais le principe selon les différents procédés qui ont été exposés précédemment qui lui confèrent sa valeur d'être réfléchissant, fluorescent ou phosphorescent et source de dépôt de ce brevet de perfectionnement.