" Tissu pour garniture de carde" Tissu pour garniture de carde.
La présente invention concerne la formation d'un tissu pour garniture de carde devant être utilisé sur une carde pour la filature de la laine et la filature spéciale, de même que pour une laineuse.
Habituellement, on fabrique un tissu pour garniture de carde de la manière décrite ci-après. Comme représenté en figure 1, plusieurs couches d'un tissu tissé 1 de coton, de toile ou de fibres synthétiques sont liées ensemble avec un adhésif de caoutchouc naturel 2 en une épaisseur normalisée, tandis qu'une couche superficielle 3 de caoutchouc, de feutre, d'une feuille de résine ou analogues est liée à la couche de base ci-dessus avec un adhésif de caoutchouc synthétique 4. Le tissu ainsi réalisé est pourvu
de fils en guise de garniture de carde que l'on enroule autour d'un cylindre, d'une peigneuse, etc. d'une carde pour l'ouverture et le cardage des fibres. Etant donné que cette garniture de carde est enroulée autour d'un cylindre et d'autres éléments tournant
à grande vitesse pour le cardage des fibres, elle
doit avoir une résistance considérable et elle doit supporter fermement les fils de carde qui y sont adaptés. En conséquence, une garniture de carde
doit posséder les caractéristiques suivantes :
(1) elle doit avoir une épaisseur uniforme
et une haute résistance à la traction.
(2) Elle ne doit s'étendre que légèrement sous tension et elle doit pouvoir être enroulée fermement autour d'un corps cylindrique rotatif tel
qu'un cylindre.
(3) Elle doit avoir une force suffisante pour supporter les fils de carde et résister aux sollicitations imposées à ces derniers au cours de l'opération de cardage, de même qu'une force élasti-que facilitant le rétablissement des fils après déformation.
Afin d'obtenir les caractéristiques cidessus, il est de pratique courante d'appliquer plusieurs fois, au tissu tissé de toile, de coton, etc. ayant une haute résistance à la traction et un faible allongement, une gomme préparée en dissolvant du caoutchouc naturel ou du caoutchouc synthétique dans un solvant organique tel que l'essence, le benzène, etc. de telle sorte que le tissu soit imprégné de gomme et qu'il se forme une couche de gomme d'une épaisseur constante maintenant la force élastique
du tissu pour la garniture de carde et pour améliorer la force de celle-ci lui permettant de supporter les fils de carde. De même, afin d'amortir la contrainte appliquée auxfils de carde et afin de conférer des propriétés de souplesse, d'élasticité et d'amortissement au tissu, on applique, en surface, une couche d'une feuille de caoutchouc, une couche de caoutchouc mousse, une couche de feuille de résine, une couche de résine en mousse ou une couche de feutre.
Dans le cas d'un tissu classique pour garniture de carde, afin d'obtenir différentes propriétés physiques, on utilise un feutre en laine coûteux ou on effectue un procédé de lamification avec des applications répétées de gomme et en utilisant des tissus tissés de fibres naturelles telles que le coton ou la toile. En conséquence, il en résulte
des frais de fabrication élevés.
Dans certains tissus classiques pour garniture de carde, on utilise au moins une couche d'un tissu non tissé mais, étant donné que ce dernier a une faible densité et qu'il est aisément déformé par compression, ces tissus pour garniture de carde sont plissés aisément et posent un problème lorsqu'on y adapte des fils de carde. Dès lors, dans ces tissus pour garniture de carde, il se produit des perturbations dans les rangées de fils de carde, ainsi que dans l'adhérence à l'état comprimé et déformé lors de la lamification, si bien que l'épaisseur devient irrégulière. De plus, étant donné que le tissu non tissé a une faible résistance, on ne peut obtenir une résistance satisfaisante à la déchirure et un allongement satisfaisant lors d'un étirage constant, même si on utilise ce tissu en combinaison avec un tissu tissé de coton et un tissu tissé de polyester.
Suivant la présente invention, on utilise un mat de fibres entrelacées, notamment un feutre piqué à l'aiguille ou un feutre piqué à l'aiguille en mousse comme couche superficielle, de même qu'une couche de base d'une garniture destinée à être utilisée sur une carde et une laineuse pour la filature
de la laine, la filature spéciale, etc., la couche
de base étant renforcée d'une lamification, par exemple,en lamifiant un tissu tissé de fibres synthétiques sur une face et un tissu tissé de fibres naturelles, sur l'autre face, ou encore en lamifiant une ou plusieurs couches d'un tissu tissé de fibres naturelles sur les deux faces. Un tel tissu pour garniture de carde possède les différentes caractéristiques mentionnées ci-dessus et est d'un prix de revient relativement bas.
La nature et les avantages de la présente invention seront mieux compris à la lecture de la description ci-après donnée en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 est une coupe transversale, à une échelle agrandie, d'un tissu classique pour garniture de carde ; et les figures 2, 3, 4, 5, 6 et 7 sont respectivement des coupes transversales, à une échelle agrandie, d'un tissu pour garniture de carde suivant la présente invention, A représentant une couche superficielle et B, une couche de base.
La couche superficielle A est constituée d'un feutre piqué à l'aiguille 5. Ce feutre 5 est constitué de fibres synthétiques (par exemple, des fibres de polyester, des fibres de polypropylène,
des fibres de polyamide, des fibres acryliques ou des fibres au carbone), de fibres conjuguées (des types acryliques, polyamide, polyester, polyoléfine et élastomères), de fibres inorganiques (par exemple, des fibres de verre et des fibres métalliques), de fibres chimiques (par exemple, des fibres de cupracétate) ou de fibres naturelles de laine, individuellement ou en combinaison.
Les fibres précitées sont ouvertes par une carde et un mat de fibres est soumis à un procédé
de piquage à l'aiguille au moyen d'une machine appropriée pour être transformé en un feutre piqué à l'aiguille 5. Au besoin, on soumet ce feutre piqué
à l'aiguille à un chauffage et à une compression.
De plus, lorsque cela est nécessaire, on imprègne
le feutre piqué à l'aiguille avec un caoutchouc synthétique tel que le NBR (caoutchouc d'un copolymère d'acrylonitrile et de butadiène), le SBR (caoutchouc d'un copolymère de styrène/butadiène), le CR
(caoutchouc de chloroprène), etc.,ou d'une émulsion d'une résine époxy, d'une résine acrylique, d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, de polyuréthane, de chlorure de vinyle, de chlorure de vinylidène ou analogues, puis on procède à un chauffage et à une compression. La densité apparente du feutre piqué à l'aiguille 5 est de 0,15-0,40 g/cm3.
Le feutre piqué à l'aiguille 5 de la couche superficielle A peut être du type à gradation
de densité, c'est-à-dire que la densité de la couche superficielle varie progressivement de la partie supérieure à la partie inférieure. De même, on peut former le feutre piqué à l'aiguille de haute densité sans surface duveteuse en soumettant, à un chauffage et à un pressage, un feutre piqué à l'aiguille constitué de fibres composites thermofusibles du type
à gaine et âme, du type côte à côte, etc. Il est possible de conférer un effet tridimensionnel à chacun des feutres piqués à l'aiguille mentionnés cidessus en combinant des fibres synthétiques à section transversale modifiée.
Le feutre piqué à l'aiguille constituant
la couche superficielle A peut être un feutre piqué
à l'aiguille en mousse que l'on obtient en imprégnant un feutre piqué à l'aiguille avec un caoutchouc synthétique, une résine synthétique, etc., contenant
un agent moussant ou encore il peut être une feuille de mousse de caoutchouc ou de résine, par exemple,
CR (caoutchouc de chloroprène), NBR (caoutchouc d'un copolymère d'acrylonitrile/butadiène), SBR (caoutchouc d'un copolymère de styrène/butadiène), PUR
(résine de polyuréthane), PVC (résine de chlorure
de polyvinyle), etc.
La couche superficielle A peut être un feutre piqué à l'aiguille 6 du type représenté en figure 3 en intercalant une armure toile constituée d'un fil de fibres d'un polyamide aromatique, d'un fil fil de fibres au carbone, d'un fil de fibres de polyester, d'un fil de fibres de polypropylène ou analogues, au moins comme chaîne, une feuille en filet ou un tissu 8 pour bandages pneumatiques.
La couche superficielle A doit avoir une force suffisante pour supporter les fils de carde afin que ces derniers résistent aux sollicitations appliquées, elle doit également avoir une élasticité pour faciliter le rétablissement des fils de carde après déformation et elle doit également posséder
une propriété d'armortissement. En conséquence, un feutre piqué à l'aiguille constitué de fibres synthétiques telles que les fibres de polyester, les fibres acryliques, les fibres de polyamide, les fibres de polypropylène ou analogues ayant une haute élasticité et un haut volume constitue un feutre optimum.
Comme représenté dans les figures 2 et 3,
la couche de base B est constituée d'un feutre piqué
à l'aiguille 7 ayant le même type de fibres que la couche superficielle et comportant, sur une face,
un ou plusieurs tissus tissés 9 avec un fil de fibres d'un polyamide aromatique (fibres d'"Aramid") au moins comme chaîne à des fins de renforcement et,
sur l'autre face, un ou plusieurs tissus tissés de fibres naturelles (par exemple, le coton, la toile, etc.) ou encore un ou plusieurs tissus tissés 10
avec un fil de fibres de polyester au moins comme chaîne.
En variante, comme représenté en figure
4, sur une face seulement du feutre piqué à l'aiguille 7, on prévoit une étoffe 9 tissée à partir d'un fil
de fibres d'un polyamide aromatique au moins comme chaîne ou, comme représenté en figure 5, sur l'autre face du feutre piqué à l'aiguille 7, on prévoit une couche enduite de caoutchouc, d'une résine ou analogues, ou encore une couche 11 analogue à une feuille.
Dans la couche de base B, des lamifiés sont liés ensemble avec une couche enduite d'un adhésif de caoutchouc ou de résine 14 ou encore par adhérence thermique.
La couche de base B peut être constituée d'une étoffe tissée à partir d'un fil de fibres d'un polyamide aromatique au moins comme chaîne, ainsi que d'une étoffe de coton.
Le feutre piqué à l'aiguille 7 de la couche de base B est constitué du même type de fibres que celui indiqué pour la formation de la couche superficielle A, individuellement ou en combinaison, mais un feutre piqué à l'aiguille qui est constitué de fibres synthétiques telles que les fibres de polyester, les fibres acryliques, les fibres de polypropylène, les fibres de polyamide ou analogues et qui est imprégné d'un caoutchouc ou d'une résine synthétique pour atteindre une densité apparente se situant entre 0,20 g et 0,70 g/cm3, constitue un feutre optimum.
En ce qui concerne le tissu de garniture
de carde illustré en figure 2, le feutre piqué à l'aiguille 7 peut être remplacé par un feutre piqué
à l'aiguille en mousse 12 ou par un tissu non tissé en mousse 12 imprégné d'un caoutchouc ou d'une résine synthétique contenant un agent moussant.
Afin d'éviter la détérioration du feutre piqué à l'aiguille lorsque les fils de carde sont tirés par un dispositif de traction, on peut intercaler une couche de renforcement 13 (une couche enduite de polyamide, de polyester, de polyéthylène, de polypropylène, de chlorure de vinyle, d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, d'acétate de vinyle, d'uréthane ou analogues, ou encore un tissu non tissé de polyéthylène ou de polypropylène) entre le feutre piqué à l'aiguille 7 (le feutre piqué à l'aiguille en mousse 12 ou le tissu non tissé en mousse 12) et l'étoffe 10 d'un tissu tissé de fibres naturelles ou d'un fil de fibres de polyester par enduction, au moyen d'un adhésif, par fusion, etc., comme représenté en figure 7.
L'étoffe 9 qui est une matière de renforcement pour la couche de base B, est un tissu tissé
à partir d'un fil filé de fibres d'un polyamide aromatique ou d'un fil à filaments au moins comme chaîne, ou un tissu tissé de fibres synthétiques telles que les fibres de polyester, les fibres acryliques, les fibres de polypropylène, etc., le coton ou la toile, formant ainsi une couche élastique de haute densité possédant l'épaisseur et la résistance requises.
Ce tissu tissé supporte fermement les fils de carde en U, les fils n'y glissent pas, ne s'y brisent pas et ne tombent pas suite à une tension excessive, il possède une bonne élasticité, il ne subit pas d'allongement dû à la déformation par relâchement des contraintes et glissement résultant de la tension lors de l'enroulement autour d'un tambour de carde, tout en empêchant le "flottement du tissu pour garniture de carde".
La couche de base B et la couche superficielle A sont liées ensemble par une couche 15 enduite d'un adhésif d'un caoutchouc ou d'une résine Synthétique.
Le caoutchouc silicone, le caoutchouc chloroprène, les résines phénoliques, le caoutchouc butyle, le polyuréthane, les résines acryliques, etc. sont des agents liants appropriés à base d'un caoutchouc ou d'une résine synthétique dont il a été fait mention ci-dessus.
La composition du tissu pour garniture de carde suivant la présente invention n'est pas limitée aux compositions illustrées dans les figures 2 à 7, mais il est possible de combiner de manière adéquate la couche superficielle A et la couche de base B.
La présente invention sera décrite plus
en détail en se référant à des formes de réalisation concrètes.
Forme de réalisation 1
Au moyen d'une machine appropriée, on a piqué à l'aiguille, sur les faces supérieure et inférieure, un mat de fibres ouvertes uniformément comprenant 30% de fibres de polyester 12d x 51 mm
et de 70% de fibres de polyester 6d x 51 mm à raison de 300 piquages/cm2 et on a transformé ce mat en un feutre piqué à l'aiguille d'une épaisseur de 4,5 mm et d'un poids par unité de surface de 750 g/m2. Ensuite, on a imprégné le feutre piqué à l'aiguille avec une solution de résine constituée principalement d'un latex de NBR, on l'a séché, on l'a assemblé et on l'a pressé pour former un feutre piqué à l'aiguille d'une épaisseur de 4 mm, d'un poids par unité de surface de 1.120 g/m2 et d'une densité apparente de 0,28 g/cm3. On a utilisé ce feutre piqué à l'aiguille comme couche superficielle A.
Ensuite, on a transformé un mat de 100%
de fibres de polyester 3d x 76 mm lamifiées et uniformément ouvertes, en un feutre piqué à l'aiguille
de 3,5 mm d'épaisseur et d'un poids par unité de surface de 500 g/m2 en le piquant sur les faces supérieure et inférieure au moyen d'une machine prévue
à cet effet et à raison d'une densité de 400 piquages/ cm2. Ensuite, on a imprégné le feutre piqué à l'aiguille avec une solution de résine constituée principalement d'un latex de SBR, on l'a séché, on l'a assemblé et on l'a pressé pour le transformer en un feutre piqué à l'aiguille d'une épaisseur de 2 mm, d'un poids par unité de surface de 800 g/m2 et d'une densité apparente de 0,400 g/cm3. On a lamifié ce feutre piqué à l'aiguille sur une face avec un tissu tissé (chaîne 20s fil à deux brins 64/pouce (1 pouce =
25,4 mm) ; trame 16s fil simple 50/pouce (= 25,4 mm), armure toile) et, sur l'autre face, avec un tissu
de coton (chaîne 30s fil à deux brins 74/pouce
(= 25,4 mm) ; trame 16s fil simple 67/pouce (= 25,4 mm), croisé). On a utilisé ce feutre comme couche
de base. Ensuite, on a appliqué un adhésif de caoutchouc chloroprène sur la surface d'un tissu tissé d'un polyamide aromatique (couche de base) que l'on a lamifié avec la couche superficielle pour former un tissu pour garniture de carde d'une épaisseur combinée de 7,5 mm.
Le tissu ci-dessus pour garniture de carde
(A) a fait l'objet d'essais de détermination de la résistance à la déchirure et du pourcentage d'allongement sous une charge constante de 160 kg, comparativement avec un tissu classique pour garniture de carde (B) obtenu en liant ensemble un feutre de laine et sept étoffes de coton avec un adhésif à base d'un caoutchouc synthétique. Les résultats sont indiqués dans le tableau 1 ci-après.
TABLEAU 1
<EMI ID=1.1>
Comme on le constate d'après le tableau ci-dessus, le tissu pour garniture de carde (A) a un allongement de 3,5% (soit une réduction presque de moitié par rapport à un tissu classique) et il possède également une meilleure résistance à la déchirure. En outre, le tissu (A) est amélioré en ce qui concerne l'état des fils de carde, ces derniers n'y tombent pas et il comporte de bonnes rangées de fils de carde. On a constaté que le tissu
(A) suivant la présente invention ne subissait pas de déformation et d'étirage sous la contrainte de l'enroulement, qu'il subissait moins de variation de pression constante après enroulement sur un tambour et qu'il ne subissait pas de "flottement". Forme de réalisation 2
Au moyen d'une machine appropriée, on a piqué à l'aiguille, sur les faces supérieure et inférieure à raison de 300 piquages/cm2, un mat de fibres ouvertes uniformément comprenant 30% de fibres de polyester 12d x 51 mm et 70% de fibres de polyester 6d x 51 mm, pour le transformer en un feutre piqué à l'aiguille d'un poids par unité de surface de 750 g/m2 et d'une épaisseur de 4,5 mm. Ensuite, on a imprégné ce feutre piqué à l'aiguille avec une solution de résine constituée principalement de latex de NBR, on l'a séché, on l'a assemblé et
on l'a pressé en un feutre piqué à l'aiguille d'un poids par unité de surface de 960 g/m2, d'une épaisseur de 4 mm et d'une densité apparente de 0,24 g/ cm3 en vue de l'utiliser comme couche superficielle.
Ensuite, au moyen d'une machine appropriée, on a piqué à l'aiguille, sur les faces supérieure
et inférieure et à raison de 400 piquages/cm2, un mat de 100% de fibres de polyester 3d x 76 mm lamifiées et ouvertes uniformément, pour le transformer en un feutre piqué à l'aiguille d'un poids par unité de surface de 500 g/m2 et d'une épaisseur de 3 mm.
Ensuite, on a imprégné ce feutre piqué à l'aiguille avec une solution de résine constituée principalement d'un latex de SBR, on l'a séché, on l'a assemblé et on l'a pressé en un feutre piqué à l'aiguille d'un poids par unité de surface de 680 g/m2, d'une épaisseur de 1,6 mm et d'une densité apparente de 0,42 g/ cm3. Sur une face du feutre piqué à l'aiguille cidessus, on a lié une étoffe d'un polyamide aromatique comme couche de base avec un adhésif à base de caoutchouc. On a lié ensemble la couche de base et la couche superficielle avec un adhésif à base de caoutchouc chloroprène ou avec un adhésif de caoutchouc et on a ainsi formé un tissu pour garniture
de carde d'une épaisseur combinée de 6,2 mm.
Le tissu ci-dessus (C) pour garniture de carde suivant la présente invention a fait l'objet d'essais de détermination de la résistance à la déchirure et du pourcentage d'allongement sous une charge constante de 160 kg, comparativement avec un tissu classique (D) pour garniture de carde obtenu en liant ensemble un feutre de laine classique (épaisseur : 3 mm), cinq étoffes de coton et une feuille de caoutchouc avec un adhésif à base de caoutchouc naturel ou de caoutchouc synthétique.
Les résultats obtenus sont repris dans le tableau
2 ci-après.
TABLEAU 2
<EMI ID=2.1>
TABLEAU 2 (suite)
<EMI ID=3.1>
Comme on peut le constater d'après le tableau ci-dessus, le tissu (C) pour garniture de carde est nettement amélioré en ce qui concerne le pourcentage d'allongement sous une charge constante et la résistance à la déchirure, encore qu'il soit dépourvu de l'étoffe de coton et de la feuille de caoutchouc. Ce tissu pour garniture de carde est très approprié comme garniture de volant et pour le lainage dans la filature de la laine et la filature spéciale et ce, avec une réduction des frais et une amélioration de la qualité.
Forme de réalisation 3
Au moyen d'une machine appropriée, on a piqué à l'aiguille, sur les faces supérieure et inférieure et à raison de 300 piquages/cm2, un mat de fibres uniformément ouvertes constitué de 30% de fibres de polyester 12d x 51 mm et de 70% de fibres de polyester 6d x 51 mm pour le transformer en un feutre piqué à l'aiguille d'un poids par unité de surface de 750 g/m2 et d'une épaisseur de 4,5 mm. Ensuite, on a imprégné ce feutre piqué à l'aiguille avec une solution de résine constituée principalement de latex de NBR, on l'a séché, on l'a assemblé et
on l'a pressée en un feutre piqué à l'aiguille d'un poids par unité de surface de 1.120 g/m2, d'une épaisseur de 4 mm et d'une densité apparente de
0,28 g/cm3.
Ensuite, au moyen d'une machine appropriée, on a piqué à l'aiguille, sur les faces supérieure
et inférieure et à raison de 400 piquages/cm2, un mat de 100% de fibres de polyester 3d x 76 mm lamifiées et uniformément ouvertes comme couche de base, pour le transformer en un feutre piqué à l'aiguille d'un poids par unité de surface de 600 g/m2 et d'une épaisseur de 4 mm. On a imprégné ce feutre piqué
à l'aiguille avec une solution de résine constituée principalement d'un latex de SBR, on l'a séché, on l'a assemblé et on l'a pressé en un feutre piqué à l'aiguille d'un poids par unité de surface de
1.250 g/m2, d'une épaisseur de 2,5 mm et d'une densité apparente de 0,50 g/cm3. Sur une face du feutre piqué à l'aiguille, on a lié un tissu tissé à armure toile (en utilisant un fil de "Kevlar 29" (fabriqué par "Du Pont") 20s à deux brins 64/pouce (= 25,4 mm) comme chaîne et un fil simple de coton 16s 50/pouce (=25,4 mm) comme trame) avec une gomme de caoutchouc naturel comme couche de base et l'on a appliqué un adhésif à base de caoutchouc chloroprène sur la surface de la couche de base que l'on a liée à la couche superficielle du feutre piqué à l'aiguille.
Ensuite, sur la face dorsale de la couche de base du feutre piqué à l'aiguille, on a appliqué une résine ou une pellicule de polypropylène, de polyuréthane, d'un copolymère d'éthylène/chlorure de vinyle, de SBR, de NBR, de CR ou analogues et l'on
a ainsi obtenu un tissu pour garniture de carde d'une épaisseur combinée de 7,7 mm.
On a soumis le tissu (E) pour garniture
de carde suivant la présente invention à des essais de détermination de la résistance à la déchirure et du pourcentage d'allongement sous une charge constante de 160 kg, comparativement à un tissu (F) pour garniture de carde obtenu en liant un feutre de laine classique à sept étoffes de coton avec un adhésif à base de caoutchouc naturel ou synthétique. Les résultats sont indiqués ci-après.
TABLEAU 3
<EMI ID=4.1>
D'après les résultats ci-dessus, on peut constater que le tissu pour garniture de carde suivant la présente invention présente une amélioration d'environ 34% de la résistance à la déchirure et une réduction environ de moitié du pourcentage d'allongement comparativement au tissu classique pour garniture de carde. La sollicitation d'enroulement n'a provoqué ni une déformation ni un étirage, il y a
eu peu de changement dans la pression constante après l'enroulement au tambour et l'inconvénient du "flottement du tissu" a été éliminé.
Forme de réalisation 4
Au moyen d'une machine appropriée, on a piqué à l'aiguille, sur les faces supérieure et inférieure à raison de 300 piquages/cm2, un mat de fibres uniformément ouvertes constitué de 30% de fibres de polyester 12d x 51 mm et de 70% de fibres de polyester 6d x 51 mm, pour le transformer en un feutre piqué à l'aiguille d'un poids par unité de surface de 750 g/m2 et d'une épaisseur de 4,5 mm. Ensuite, on a imprégné ce feutre piqué à l'aiguille avec une solution de résine constituée principalement de latex de NBR, on l'a séché, on l'a assemblé et on l'a pressé en un feutre piqué à l'aiguille d'un poids par unité de surface de 720 g/m2, d'une épaisseur de 3,3 mm et d'une densité apparente de 0,22 g/cm3. Ce feutre piqué à l'aiguille a constitué une couche superficielle.
Ensuite, au moyen d'une machine appropriée, on a piqué à l'aiguille, sur les faces supérieure
et inférieure et à raison de 400 piquages/cm2, un mat constitué de 100% de fibres de polyester
3d x 76 mm uniformément ouvertes, pour le transformer en un feutre piqué à l'aiguille d'un poids par unité de surface de 600 g/m2 et d'une épaisseur de 3,8 mm. Ensuite, on a imprégné ce feutre piqué à l'aiguille avec une solution de résine constituée principalement d'un latex de SBR, on l'a séché, on l'a assemblé et on l'a pressé en un feutre piqué à l'aiguille d'un poids par unité de surface de 800 g/m2, d'une épaisseur de 2 mm et d'une densité apparente de 0,40 g/ cm3. Sur une face du feutre piqué à l'aiguille,
on a lié un tissu tissé (armure toile) de 195d
34/25 mm ("Kevlar 29" fabriqué par "Du Pont" ou fil
à filaments d'un polyamide aromatique) comme chaîne et d'un fil simple de coton 16s 67/25 mm comme trame tandis que, sur l'autre face, au moyen d'une gomme
de caoutchouc, on a lié un tissu tissé d'un fil à filaments de fibres de polyester (fil à deux brins
25s 61/25 mm comme chaîne et fil simple 16s 64/25
mm comme trame). On a lié ensemble la couche de base du tissu tissé d'un polyamide aromatique et
une couche superficielle avec un adhésif à base de caoutchouc chloroprène pour former un tissu pour garniture de carde d'une épaisseur combinée de 6 mm.
On a soumis le tissu (G) pour garniture de carde suivant la présente invention à des essais de détermination de la résistance à la déchirure et du pourcentage d'allongement sous une charge constante de 160 kg, comparativement à un tissu classique (H) pour garniture de carde obtenu en liant un feutre de laine classique (épaisseur : 8 mm) à cinq étoffes de coton et une feuille de caoutchouc au moyen d'un adhésif à base d'un caoutchouc synthétique. Les résultats obtenus sont repris dans le tableau 4.
TABLEAU 4
<EMI ID=5.1>
Comme on le constate d'après le tableau
4, le tissu pour garniture de carde suivant la présente invention présente peu de pourcentage d'allongement sous une charge constante et possède une meilleure résistance à la déchirure, bien qu'il ne comporte ni une étoffe de coton, ni une feuille de caoutchouc. Ce tissu pour garniture de carde est très bien approprié pour une garniture de volant et une garniture de lainage dans la filature de la laine et la filature spéciale, réduisant ainsi les frais de fabrication, tout en améliorant la qualité.
Forme de réalisation 5
Au moyen d'une machine appropriée, on a piqué à l'aiguille, sur les faces supérieure et inférieure à raison de 300 piquages/cm2, un mat constitué de fibres mixtes, à savoir 30% de fibres de polyester 12d x 51 mm et 70% de fibres de polyester 6d x 51 mm, pour le transformer en un feutre piqué à l'aiguille d'un poids par unité de surface de 800 g/m2. Ensuite, on a imprégné ce feutre piqué à l'aiguille avec un prépolymère d'uréthane et on l'a soumis à un traitement de chauffage à l'état humide, puis on l'a pressé à la chaleur
pour le transformer en un feutre piqué à l'aiguille comportant une résine d'uréthane en mousse entre les fibres et ayant un poids par unité de surface
de 120 g/m2, une épaisseur de 4 mm et une densité apparente de 0,30 g/cm3, ce feutre constituant une couche superficielle.
Ensuite, au moyen d'une machine appropriée, on a piqué à l'aiguille, sur les faces supérieure
et inférieure, à raison de 400 piquages/cm2, un mat constitué de 100% de fibres de polyester 3d x 76 mm lamifiées et uniformément ouvertes, pour le transformer en un feutre piqué à l'aiguille ayant un poids par unité de surface de 400 g/cm2 et une épaisseur de 3,5 mm. On a imprégné ce feutre piqué à l'aiguille avec un prépolymère d'uréthane et on l'a soumis à un traitement de chauffage à l'état humide, puis on l'a pressé à chaud pour le transformer en un feutre piqué à l'aiguille d'un poids par unité
de surface de 600 g/cm2, d'une épaisseur de 2 mm
et d'une densité apparente de 0,3 g/cm3.
Sur une face du feutre piqué à l'aiguille en mousse, on a lié un tissé tissé (armure toile)
en utilisant un fil à deux brins 20s de "Kevlar 29" (fabriqué par "Du Pont") ou d'un polyamide aromatique 64/pouce (= 25,4 mm) comme chaîne et un fil simple de coton 16s 67/pouce (= 25,4 mm) comme
trame tandis que, sur l'autre face, avec une gomme de caoutchouc, on a lié un tissu tissé de coton
(croisé) en utilisant un fil à deux brins 30s
74/pouce (= 25,4 mm) comme chaîne et un fil simple
16s 67/pouce (= 25,4 mm) comme trame. De la sorte, on a formé une couche de base. On a appliqué un adhésif de caoutchouc chloroprène sur la surface
de la couche de base ci-dessus du tissu tissé de fibres d'un polyamide aromatique auquel la couche superficielle du feutre piqué à l'aiguille en mousse a été liée et l'on a ainsi obtenu un tissu pour garniture de carde d'une épaisseur combinée de 7,5 mm.
Le tissu pour garniture de carde suivant la présente invention présente un allongement de 3,4% sous une charge constante (160 kg) et une résistance à la déchirure de 910 kg/52 mm. Dès lors, il possède une haute élasticité, il résiste
à la déformation par compression, il ne subit pas d'allongement de déformation sous la sollicitation d'enroulement, les fils de carde n'y tombent pas et les rangées de fils de carde ne sont pas perturbées, assurant ainsi une bonne ouverture des fibres. On
a appliqué un revêtement de "Teflon" ou de résine
de silicone sur la surface de la couche superficielle afin de conférer, à cette dernière, une résistance
à la chaleur et une résistance aux huiles. De même, au lieu d'utiliser un feutre piqué à l'aiguille en mousse pour une couche superficielle, on peut utiliser une masse d'étanchéité en mousse telle que NBR, CR, PUR, etc.
Dans le tissu pour garniture de carde suivant la présente invention, la couche de base comprend une couche élastique de haute densité
d'un feutre piqué à l'aiguille et un tissu tissé
de fibres d'un polyamide aromatique, tandis que la couche superficielle comprend une couche élastique d'un feutre piqué à l'aiguille imprégnée uniformément d'un caoutchouc synthétique, un feutre piqué
à l'aiguille en mousse ou une substance en mousse
à base d'un caoutchouc synthétique. En conséquence, le tissu pour garniture de carde est tenace et élastique. En outre, étant donné qu'il y a moins de pourcentage d'allongement, ce tissu supporte convenablement les fils de carde, ceux-ci n'en sont pas arrachés et l'on observe une bonne reprise élastique lors du cardage. Etant donné que, pour la couche de base de ce tissu, on utilise une étoffe d'un fil de fibres d'un polyamide aromatique, il n'y a
pas d'allongement de déformation dû au phénomène
du relâchement des contraintes, au glissement, etc.
se produisant sous la tension d'enroulement lors de l'enroulement aux tambours de carde. De plus,
étant donné que le tissu ne "flotte pas", même s'il est utilisé pendant de nombreuses heures à grande vitesse, la durabilité de ce tissu est améliorée
dans une large mesure.
Dans le tissu classique pour garniture de carde, afin d'obtenir l'épaisseur désirée, on utilise une étoffe coûteuse de fibres naturelles telle qu'une étoffe de coton et une étoffe de toile, tandis que l'on utilise également un adhésif en une quantité assez importante. Dans le tissu pour garniture de carde suivant la présente invention, on n'utilise
pas de fibres coûteuses et l'on emploie moins d'adhésif, permettant ainsi de réaliser des économies.
REVENDICATIONS
1. Tissu pour garniture de carde comprenant une couche superficielle ayant au moins une couche d'un feutre piqué à l'aiguille ou une feuille en mousse de caoutchouc, de résine, etc., ainsi qu'une couche de base comportant au moins une étoffe constituée d'un fil de fibres d'un polyamide aromatique.
2. Tissu pour garniture de carde suivant