BE899554A - Procede de fabrication de profils en bois pour menuiseries - profils obtenus par ce procede et chassis de fenetre et portes montes au moyen de ces profils. - Google Patents

Abstract

Procécé de fabrication de profils en bois pour menuiseries caractérisé par la décomposition du profil en éléments simples de manière à ce que la largeur d'un élément puisse etre débitée dans l'épaisseur d'une pièce de bois brute, ces éléments étant ensuite assemblés et collés de manière à reconstituer le profil désiré et serrés.

Description

  'Procédé de fabrication de profils en bois pour menuiseriesprofils obtenus par ce procédé et châssis de fenêtre et portes montés au moyen de ces profils".

  
Pour élaborer des chassis en bois de fenêtres, ou de portes, on utilise des profils dont le dessin varie suivant le type de chassis, de fenêtres ou de portes. C'est ainsi que par exemple on peut distinguer des chassis fixes, à simple ouvrant, à double ouvrant, réversible, levant-ouvrant, oscillo-. battant, etc.

  
Les profils demandés ont une section relativement complexe, comportant des rainures, des arrondis, chanfreins,etc. Suivant le système actuel de fabrication, ils sont découpés à partir d'une pièce brute dont la section doit couvrir toute la surface de la section demandée. Il en résulte une forte perte de bois. ' De plus la découpe demande l'élaboration au préalable d'un ou de plusieurs couteaux profilés suivant le profil demandé et ne servant que pour la fabrication de ce profil.

  
L'objet de l'invention est un procédé de fabrication de profils en bois, et plus particulièrement des profils pour menuiseries extérieures, chassis, fenêtres et portes qui permet de fortes économies en bois et en couteaux. Le gain en matière est de l'ordre de 30%. Un autre avantage du procédé suivant  <EMI ID=1.1> 

  
l'invention est de permettre la fabrication de profils en bois à base d'éléments d'essence de bois différente et permet d'utiliser les parties de meilleure qualité pour les travaux les plus fins.

  
Un autre objet de l'invention est constitué par les profils, châssis de fenêtres et de portes élaborés par le procédé suivant l'invention.

  
Le procédé pour fabriquer des profils en bois pour chassis de fenêtres et portes, suivant l'invention est caractérisé par le collage de sections simples, assemblées de manière

  
à ce que la section obtenue soit égale à celle du profil demandé.:

  
En outre le procédé de fabrication des profils- en 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
geur d'un élément en bois utilisé dans l'assemblage profilé ait été découpée dans l'épaisseur de la pièce de bois brut.

  
En outre lorsque des éléments en bois intervenant dans l'assemblage profilé sont d'essence différente, - comme par exemple pour la surface d'un chassis vers l'extérieur et la surface vers l'intérieur - le procédé de fabrication de ces profils en bois est caractérisé par un séchage à un même taux d'humidité, des pièces brutes utilisées.

  
Le procédé de fabrication des chassis en bois de fenêtres et portes suivant l'invention est caractérisé en ce que chaque côté du chassis est formé par un profil constitué par divers éléments de section simple assemblés par collage et serrage de manière à ce que la section de chaque profil soit égale à celle du profil demandé.

  
D'autres détails et propriétés du procédé de fabrication de profils en bois pour chassis de fenêtres et portes suivant l'invention ressortiront de la description d'un exemple illustré par les figures jointes.

  
La figure 1 - représente une coupe verticale de deux profils de châssis : celui d'un ouvrant et celui du dormant correspondant - fabriqué par le procédé habituel. La figure 2 - représente une coupe verticale des mêmes profils que ceux de la figure 1 mais fabriqués par le procédé suivant l'invention. La figure 3 - représente un détail de l'assemblage d'un profil suivant l'invention.

  
Soit un chassis composé d'un ouvrant et d'un dormant dont la figure 1 représente une coupe verticale des profils inférieurs. Pour élaborer le profil 1 du dormant suivant le procédé habituel, il faut débiter de la pièce brute une pièce enveloppe 3 de section rectangulaire, dont la largeur a et l'épaisseur b sont au moins égales à la largeur et l'épaisseur du profil 1. De ce fait la largeur de la pièce enveloppe doit être prise dans la largeur de la pièce brute. Au moment?.  de la découpe du profil 1, représenté par la section hachurée' il en résulte une perte de bois de la pièce enveloppe 2 représentée par les sections pointillées.

  
Il en est de même pour le profil 2 de l'ouvrant, dont la fabrication par le procédé habituel comprend la découpe d'une pièce enveloppe 4 de section rectangulaire dont la largeur c et l'épaisseur d sont au moins égales à la largeur et l'épaisseur du profil 2.

  
Pour fabriquer le profil 1 par le procédé suivant l'invention, la coupe du profil 1 est décomposée (fig.2) en éléments 5, 6 et 7 qui sont découpés à partir d'éléments enveloppes 5', 6', 7', dont les largeurs perspectives e, f, g, peuvent être prises dans l'épaisseur de la pièce brute. Il en résulte une première économie de bois. Une économie supplémentaire est obtenue au moment de la découpe des éléments 5, 6 et 7 à partir des éléments enveloppes 5' , 6' et. 7' , les sections pointillées représentant la perte de bois par rapport aux sections hachurées, représentant les sections utiles des éléments.

  
De même pour fabriquer le profil 2 par le procédé suivant l'invention la coupe du profil 2 est décomposé en éléments 8, 9 et 10, découpés à partir d'éléments enveloppe 8', 9' et 10' dont les largeurs sont prises dans l'épaisseur de la pièce brute.

  
Un autre avantage du procédé suivant l'invention est constitué par la possibilité d'utiliser des éléments d'essence de bois différente. C'est ainsi que l'élément 5 qui constitue le côté intérieur du profil 1 du dormant peut être d'une essence différente (ex. chêne) des éléments 6 et 7 du même profil. A cette fin les pièces brutes qui serviront à l'élaboration d'un même profil doivent: être séchées au même taux d'humidité du bois soit par exemple à &#65533; 12% avant débitage.

  
L'épaisseur des éléments étant pris dans la largeur de la pièce brute il estaussi possible d'augmenter cette épaisseur à volonté comme par exemple lorsqu'il est prévu d'y intro-  duire des vitrages isolants plus épais.

  
Après débitage, corroyage, toupillage et finissage des surfaces apparantes, suivant le procédé habituel, les éléments sont mis en longueur.

  
Ensuite il y a lieu d'assembler les éléments 5, 6, 7 et 8, 9, 10 respectivement pour constituer les profils 1 et 2.

  
Pour faciliter l'assemblage longitudinal (fig.3) des éléments 11 entre eux,il y a avantage à utiliser des tenons
12, qui dans le cas représenté à la figure 3 sont constitués par des plaques ovales logées dans des mortaises réparties sur toute la longueur des éléments sur les faces entrant en contact préalablement pourvues de la colle nécessaire au collage.

  
Lorsqu'il s'agit de profils, les éléments sont assemblés de manière à reconstituer le profil désiré, collés, et subissent ensuite un serrage au moyen des presses utilisées en menuiserie.

  
Lorsqu'il s'agit de châssis de fenêtres ou portes il y a avantage d'effectuer le serrage. après le collage, au moyen d'une cadreuse. Ces éléments de profils adjacents, pouvant être montés par enchevêtrement, sont soumis au serrage les uns sur les autres par des presses - tel qu'il est d'usage en menuiserie. 

  
La finition, telle qu'elle est habituelle, tel le

  
 <EMI ID=3.1> 

  
insecticide, la fixation des quincailleries se font sur les châssis fabriqués par le procédé suivant l'invention çomme pour ceux fabriqués par le procédé habituel. 

REVENDICATIONS

  
Procédé de fabrication de profils en bois pour menuiseries caractérisé par la décomposition du profil en éléments simples de manière à ce que la largeur d'un élément puisse être débitée dans l'épaisseur d'une pièce de bois brute, ces éléments étant ensuite assemblés et collés de manière à reconstituer le profil désiré, et serrés.

  
Procédé de fabrication de profils en bois pour menuiseries

Claims (1)

1. suivant la première revendication caractérisé en ce que les éléments constituant le profil sont d'essence de bois différente et ont été séchés à un même taux d'humidité. '.. Procédé de fabrication de profils en bois pour menuiseries suivant la reventdication 2 caractérisé en ce que le taux d'humidité est compris entre 11 et 13%.

   Profils en bois pour menuiseriesobtenus au moyen d'un procédé suivant l'une des revendications 1, 2 ou 3.

   Châssis de fenêtres ou de portes en bois fabriqués à partir de profils suivant la revendication 4.

   Procédé de fabrication de chassis de fenêtres ou de portes en bois caractérisé en ce que les profils utilisés sont élaborés suivant l'une des revendications 1, 2 ou 3 le collage et le serrage des éléments constituant ces profils étant effectuésdans une cadreuse.

   Chassis de fenêtres ou de portes en bois obtenus au moyen du procédé suivant la revendication 5.